خواندن ۱۱ دقیقه·۱ سال پیش

پالت پلاستیکی: انواع و فرآیند تولید

فصل 1: پالت های پلاستیکی چیست؟

پالت های پلاستیکی سازه های سفت و سختی هستند که پایداری مکانیکی را برای مقدار عمده ای از کالاها در حین جابجایی فراهم می کنند تا کیفیت آنها حفظ شود. هندلینگ شامل کلیه فعالیت های مربوط به بلند کردن، جابجایی از نقطه ای به نقطه دیگر، چیدن، ذخیره سازی محصول و حمل و نقل از راه دور از طریق زمین یا دریا می باشد. برای تسهیل جابجایی کالا، پالت های پلاستیکی به گونه ای طراحی شده اند که با تجهیزاتی مانند لیفتراک، جک پالت و لودر جلو قابل جابجایی باشند.

به طور کلی، پالت ها را می توان از موادی مانند فلز، پلاستیک، چوب و کاغذ ساخت. پالت های پلاستیکی مزایای زیادی نسبت به سایر مواد دارند، از جمله سبک وزن بودن، بهداشتی بودن و مقرون به صرفه بودن. چندین طرح پالت پلاستیکی وجود دارد که یک شرکت ممکن است بسته به نیاز خود از بین آنها انتخاب کند. پالت های پلاستیکی را می توان در انبارها، کارخانه ها، فروشگاه ها و شرکت های حمل و نقل مشاهده کرد. با این وجود، انواع پالت ها ابزار مهمی در صنعت لجستیک و زنجیره تامین باقی می مانند.

پالت های پلاستیکی دارای اندازه های استانداردی هستند که مطابق با مقررات وضع شده توسط سازمان های حاکم در یک منطقه خاص است. اندازه های استاندارد پالت برای حذف زمان تلف شده و ناراحتی در انتقال کالا به یک منطقه خاص ساخته شده است. پالت های ساخته شده از انواع دیگر مواد نیز مشمول چنین مقرراتی می شوند.

فصل 2: مزایای پالت های پلاستیکی

پالت های پلاستیکی چندین مزیت برای زنجیره تامین دارند:

پالت های پلاستیکی در برابر رشد میکروبی و هجوم آفات مقاوم هستند

این یکی از مهم ترین ویژگی های پالت های پلاستیکی در حمل و نقل مواد غذایی، نوشیدنی و محصولات دارویی است. پالت های پلاستیکی به دلیل ساختار غیر متخلخل و مقاومت در برابر رطوبت، شدت رشد میکروبی و بیماری زا را کاهش می دهند که می تواند کیفیت کالاها را کاهش داده و به سلامت انسان آسیب برساند.

پالت های پلاستیکی برای آفات و سایر موجودات مضر غیرقابل پذیرش هستند.

پالت های پلاستیکی از ISPM شماره 15 مستثنی هستند

پالت‌های پلاستیکی از استانداردهای بین‌المللی برای اقدامات بهداشتی گیاهی شماره 15 یا "مقررات مواد بسته‌بندی چوب در تجارت بین‌المللی (ISPM-15) مستثنی هستند. این مجموعه اقداماتی است که توسط کنوانسیون بین‌المللی حفاظت از گیاهان (IPPC) با هدف کاهش ورود و گسترش گونه‌های مهاجم (مانند حشرات، سوسک‌ها و عوامل بیماری‌زا) از طریق حمل و نقل چوب‌های ناکافی فرآوری‌شده و آلوده ایجاد شده است.

پالت‌های چوبی و همچنین سایر مواد بسته‌بندی مانند جعبه‌ها و چاله‌ها تحت تأثیر ISPM-15 قرار دارند و ملزم به انجام فرآیند تصفیه تأیید شده در مقررات هستند. تصفیه پالت چوبی تحت نظارت سازمان حفظ نباتات کشور (NPPO) کشورهای واردکننده و صادرکننده است. یک علامت IPPC (همانطور که در زیر نشان داده شده است) برای هر پالت چوبی به عنوان شناسایی مطابقت آنها صادر می شود.

به دلیل مستثنی شدن از این مقررات، پالت های پلاستیکی در هنگام ورود به بنادر بین المللی نیازی به انجام چنین عملیات و بازرسی هایی ندارند.

پالت های پلاستیکی دارای مقاومت عالی در برابر آلودگی، بو و خوردگی هستند

هنگامی که پالت‌های پلاستیکی در معرض نشت، آلودگی و رطوبت قرار می‌گیرند، یکپارچگی پالت‌های پلاستیکی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد. آنها به راحتی فرسایش نمی یابند. هنگامی که پالت های پلاستیکی کثیف یا آلوده شدند، به راحتی تمیز و ضدعفونی می شوند. این باعث افزایش طول عمر آنها می شود. از این رو پالت های پلاستیکی برای جابجایی درام ها و ظروف حاوی اسید، سوخت، حلال ها، گوشت خام، محصولات لبنی و غیره مناسب هستند.

پالت های پلاستیکی سبک وزن هستند

در مقایسه با پالت های چوبی و فلزی، پالت های پلاستیکی به راحتی قابل جابجایی هستند و از نقطه ای به نقطه دیگر جابه جا می شوند زیرا وزن کمتری دارند. وزن یکی از نگرانی های اصلی در طول حمل و نقل، به ویژه برای حمل و نقل هوایی است. پالت های پلاستیکی هزینه های حمل و نقل کمتری را در تمام روش های حمل و نقل متحمل می شوند. آنها همچنین در طولانی مدت سایش کمتری به موتورهای وسایل نقلیه حمل و نقل القا می کنند.

پالت های پلاستیکی بادوام هستند

پالت های پلاستیکی معمولاً در یک قطعه جامد ساخته می شوند. آنها اتصالات بدون درز بین اجزای خود دارند زیرا از طریق فرآیند قالب گیری تولید می شوند. اتصالات بدون درز آنها نقاط ضعف موجود در پالت ها را با اتصال دهنده های مکانیکی (مانند پیچ، میخ) برای مونتاژ پالت از بین می برد. این باعث دوام پالت می شود و در نتیجه عمر طولانی دارد.

پالت های پلاستیکی قابل استفاده مجدد هستند و عمر مفید بالایی دارند

دوام پالت های پلاستیکی بیشتر از پالت های چوبی است. آنها می توانند چندین بار در زنجیره تامین مورد استفاده مجدد قرار گیرند. آنها می توانند بسیاری از چرخه های حمل و نقل یا زمان خدمات طولانی در فروشگاه ها، کارخانه ها و انبارها را قبل از فرسودگی تحمل کنند.

فصل 3: مواد پالت پلاستیکی و فرآیندهای ساخت

پالت های پلاستیکی معمولاً از مواد زیر ساخته می شوند:

پالت پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پالت های HDPE به دلیل تطبیق پذیری، مقرون به صرفه بودن و استحکام، پرمصرف ترین پالت های پلاستیکی هستند. آن‌ها مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند، به این معنی که اگر در هنگام حمل و نقل یا ذخیره‌سازی به‌طور تصادفی به زمین بیفتند یا تحت تأثیر نیروی شدید قرار بگیرند، ضربه را جذب می‌کنند و پایداری خود را حفظ می‌کنند. پالت های HDPE مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارند و با اکثر مواد شیمیایی سازگار هستند. با این حال، باید از تماس گسترده با عوامل اکسید کننده و هیدروکربن ها اجتناب شود.

پالت پلی پروپیلن (PP)

پالت های PP پس از پالت های HDPE دومین پالت های پلاستیکی پرمصرف هستند. آنها سفت تر و قوی تر از پالت های HDPE هستند و به طور استثنایی می توانند در برابر سوء استفاده از لیفتراک و جک پالت مقاومت کنند. آنها با اکثر مواد شیمیایی سازگار هستند اما گرانتر از پالت های HDPE هستند.

پالت پلی اتیلن ترفتالات (PET)

پالت های PET دارای ثبات ابعادی خوب، نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند. سطح پالت های PET توسط رطوبت، مایعات و گازها غیر قابل نفوذ است. پالت های PET نیز بسیار قابل بازیافت هستند.

پالت پلی الفین

پالت های پلی الفین پالت های ارزان قیمت و بسیار سفت و سختی هستند که از ترکیبی از HDPE، PP و سلولز ساخته شده اند. با این حال، آنها شکننده بوده، قالب گیری آنها دشوار است و به رطوبت حساس هستند. آنها زمانی در نظر گرفته می شوند که به عنوان پالت صادراتی یک طرفه (یا یک بار مصرف) استفاده می شوند، یا زمانی که رطوبت در طول حمل و نقل یا ذخیره سازی مشکلی ندارد. پالت صادراتی یک طرفه به پالتی گفته می شود که پس از ارسال برای حمل و نقل، پس داده نمی شود.

پالت فایبرگلاس

پالت های فایبرگلاس قوی، بادوام و مقاوم در برابر ضربه هستند. آنها ذاتاً در برابر آتش مقاوم هستند و خاصیت ضد حریق دارند که باعث برتری آنها نسبت به پالت های چوبی و کاغذی می شود. با این حال، پالت های فایبرگلاس گران تر هستند.

فصل سوم: روش های تولید پالت پلاستیکی

پالت های پلاستیکی را می توان با انواع فرآیندهای ساخت (به عنوان مثال، قالب گیری، اکستروژن) تولید کرد. این فرآیندها پالت های پلاستیکی بادوام و مقاوم را تولید می کنند. در مورد بازیافت، پلاستیک های استفاده شده قبل از ترکیب با رزین های بکر تحت عملیات پیش تصفیه (به عنوان مثال، تمیز کردن، خشک کردن و کاهش اندازه) قرار می گیرند.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی شامل انتقال فشار بالا مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب است که در آنجا جامد و سرد می شود. پلاستیک مذاب حجم حفره‌های قالب را اشغال می‌کند، جایی که شکل پالت را به خود می‌گیرد. قالب گیری تزریقی قادر به تولید پالت هایی با جزئیات پیچیده است.

ترموفرمینگ

فرآیند ترموفرمینگ شامل حرارت دادن ورق‌های پلاستیکی تا دمای شکل‌دهی آن‌ها و کشش یا فشار دادن آن‌ها بر روی قالب است تا پلاستیک گرم شده شکل قالب را به خود بگیرد. ابزار برای ترموفرمینگ نسبت به قالب گیری تزریقی هزینه کمتری دارد. هزینه کلی فرآیند بسته به رنگ پالت ها و نحوه ترکیب مواد اولیه متفاوت است. پالت های ترموفرم شده، به ویژه آنهایی که گرمافرم شده دو ورقه ای هستند، بادوام هستند. پالت‌های پلاستیکی تودرتو از فرآیند ترموفرمینگ توسعه داده شدند.

قالب گیری فوم ساختاری

قالب گیری فوم ساختاری یک قالب گیری تزریقی کم فشار است که شامل تغذیه یک گاز بی اثر به پلاستیک مذاب برای کاهش چگالی و در نهایت وزن پالت پلاستیکی است.

پلاستیک مذاب وارد شده به قالب دارای حجم کمتری نسبت به حفره است. هنگامی که گاز بی اثر در داخل حفره قالب منبسط می شود، یک واکنش کف با پلاستیک مذاب ایجاد می کند. گاز بی اثر نیز وظیفه تامین فشار نگهداری و بسته بندی نهایی را بر عهده دارد. پالت پلاستیکی به دست آمده دارای ساختار سلولی در هسته خود است، اما دیواره های آن متراکم باقی می مانند. پالت های پلاستیکی تولید شده دارای نسبت مقاومت به وزن بالا و مقاومت بالایی در برابر ضربه هستند.

قالب‌گیری فوم ساختاری ارزان‌تر از قالب‌گیری تزریقی با فشار بالا است زیرا به فشار بالا یا قالب فولادی نیاز ندارد. قالب را می توان از مواد سبک تر و کم هزینه تر مانند آلومینیوم ساخت.

قالب گیری چرخشی

قالب گیری چرخشی (یا روتومولدینگ) شامل حرارت دادن همزمان مواد پلاستیکی پودری موجود در یک قالب توخالی و چرخش آهسته بر روی دو محور است. با گرم شدن پلاستیک، ذوب می شود و به دیواره های داخلی قالب می چسبد و در نتیجه شکل خود را به خود می گیرد. پس از اینکه پلاستیک مذاب روی دیواره های داخلی نشست، خنک می شود تا جامد شود و سپس از قالب توخالی خارج می شود.

پالت های روتومولد شده دارای ضخامت دیواره یکنواخت در همه طرف ها، لبه ها و گوشه ها هستند. این باعث افزایش استحکام و یکپارچگی پالت می شود. این فرآیند همچنین به دلیل ابزار ارزان قیمت و فقدان ضایعات از مواد پلاستیکی اضافی (به عنوان مثال، فلاش، پر کردن از رانرها و اسپروها) مقرون به صرفه است.

فرآیند قالب گیری چرخشی پایه

قالب گیری دمشی

فرآیند قالب گیری دمشی از هوای فشرده برای کشش پلاستیک گرم شده در سراسر دیواره های داخلی حفره قالب استفاده می کند. پالت های دمشی نیز ضخامت دیواره یکنواخت و ظرفیت بار بالاتری دارند. همچنین نسبت به پالت های قالب گیری تزریقی، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارند.

فرآیند قالب‌گیری دمشی شامل ایجاد یک پریسون است که به طول لازم برای پالت بریده می‌شود. پس از پردازش، پاریزون به داخل حفره قالب دمیده می شود که شکل و پیکربندی پالت را دارد. پریسون توسط هوای با فشار بالا باد می‌شود که آن را به دیواره‌های قالب مجبور می‌کند تا سطحی ضخیم در داخل قالب ایجاد کند. پس از سرد شدن پالت و تشکیل کامل آن، برای تکمیل ثانویه مانند ماشین کاری و پیرایش از قالب خارج می شود.

بسیاری از خواص فیزیکی و عملکردی پالت‌های قالب‌گیری بادی شبیه به پالت‌های حرارتی دو جداره است. ظرفیت بار برای پالت های قالب گیری دمشی بین 6 تا 10 تن متریک با دامنه دینامیکی 2 تا 3 تن متغیر است. قدرت و ظرفیت وزن پالت‌های قالب‌گیری بادی به توانایی کنترل ضخامت دیواره یکنواخت در طول پردازش مربوط می‌شود.

اکستروژن پروفایل

در اکستروژن پروفیل، قطعات منفرد پالت با فشار دادن پلاستیک مذاب از طریق یک اکسترودر تولید می‌شوند. سپس قطعات توسط میخ، پیچ، حرارت، جوش یا چسب به هم محکم می شوند. پالت پلاستیکی اکسترود شده شبیه ساختار یک پالت چوبی است. استفاده از بست ها دوام آن را کاهش می دهد.

پالت های پلاستیکی قالب گیری فشرده

فرآیند قالب گیری فشرده از گرما و فشار برای اتصال متقابل عوامل مختلف در رزین پلاستیکی استفاده می کند. بخش مهمی از این فرآیند یک رزین ترموست است که به نام راب شناخته می شود و بین دو نیمه قالب قرار می گیرد. برای جلوگیری از اتلاف و افزایش دقت، حلزون قبل از قرار گرفتن در بین قسمت‌های قالب، وزن شده و دقت اندازه‌گیری می‌شود.

نیمه های قالب با فشاری بین 800 psi تا 2000 psi حرکت می کنند تا زمانی که به دمای مناسب قالب برسند. استفاده از دما و فشار مناسب باعث ایجاد پیوندهای عرضی مناسب در رزین می شود. هنگامی که قالب باز می شود، پالت در حالی که داغ است به بیرون پرتاب می شود زیرا چرخه خنک کننده در فرآیند قالب فشرده سازی لازم نیست.

فصل چهارم : تولید کننده پالت پلاستیکی

گروه صنعتی پارس پالت به عنوان مرکز تولید و توزیع انواع پالت پلاستیکی، بهترین کیفیت این محصولات را در بازار عرضه می کند. پالت های پلاستیکی تولیدی در موارد زیر تولید می شوند:

پالت پلاستیکی 15*100*120 در دو مدل پالت پلاستیکی سطح صاف ( پالت پلاستیکی بهداشتی ) ، پالت پلاستیکی سطح مشبک و پالت پلاستیکی سبک عرضه می شوند.

پالت پلاستیکی 15*80*120 در سه مدل پالت پلاستیکی سطح صاف 10 کیلویی ، پالت پلاستیکی مشبک 12 کیلویی مشبک و پالت پلاستیکی مشبک سبک 7 کیلویی تولید می شوند.