قالب سازی یکی از صنایع بزرگی است که با توجه به نیاز آن در کشور روز به روز در حال توسعه است. برای ساخت لوازم و اشیا با جنس های مختلف نیاز به قالب هایی داریم که بتوانیم به لوازم شکل داده و آن ها را سریعتر تهیه کنیم. برای ساخت هر نوع قالبی با هر کاربردی از روش ها، مواد و لوازم مختلفی استفاده می شود. روش های قالب سازی بسیار متنوع بوده و به نوع قالب بستگی دارند. قالب سازی صنعتی شامل ساخت قالب های پلاستیکی و فلزی است. از این قالب ها جهت تولید انبوه کالا استفاده می شد. در ادامه این متن به معرفی برخی از مهمترین و رایج ترین روش های قالب سازی می پردازیم.
قالب های مورد استفاده در تولید ظروف پلاستیکی در دستگاه های بادکن پت قرار می گیرند. این دستگاه ها در انواع بادکن دستی پت یا نوع اتوماتیک آن تولید می گردد برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خرید دستگاه بادکن پت دستی به این صفحه مراجعه کنید.
برای ساخت یک قالب باید دو مرحله اساسی را پشت سر گذاشت. قالب سازی دارای دو مرحله طراحی قالب و ساخت قالب است که در زیر هر یک از این مراحل را به اختصار توضیح می دهیم.
برای ساخت یک قالب ابتدا لازم است که آن را طراحی نماییم. در گذشته برای تولید یک قالب باید از خود قطعه استفاده می شد. اما امروزه می توان با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری، طرح یک قالب را ایجاد کرد. با استفاده از نرم افزارهایی همچون CATIA، IMOLD، SolidWorks و غيره طراحی قالب های صنعتی انجام می شود و کافی است که این طرح ها را به دستگاه های ساخت قالب که می توان آن را به کامپیوتر متصل نمود، داد تا قالی را برایمان بسازد.
مرحله دوم در قالبسازی، مرحله ساخت قالب است. پس از آنکه طراحی قالب به پایان رسید، طرح ایجاد شده را به دستگاه های ساخت قالب می دهیم. این دستگاه ها مانند پرینترهای سه بعدی قابلیت اتصال به کامپیوتر و اجرای طرح را دارند و به همان صورت عمل خواهند کرد.
قالب سازی به روش های متعددی انجام می شود و در نهایت نیز قالب های متفاوتی را ایجاد خواهند کرد. از مهمترین روش های قالب سازی می توان به روش های زیر اشاره کرد.
قالب سازی آهنگری یکی از روش های ساخت قالب های فلزی است از این روش بیشتر برای ساهت انواع قالب های فولادی استفاده می شود. قالب های آهنگری بسیار قوی بوده و تحمل چکش خواری آن ها بالا است. قالب های آهنگری دارای دو تکه هستند. مواد مذاب از طریق قیف به درون این دو تکه ریخته می شود و سپس با استفاده از پرس به مواد حالت می دهند.
ریخته گری خود دارای انواع مختلفی است. روش قالب سازی ریخته گری به سه روش دایکاست، ماسه ای و ریژه انجام می گیرد. در روش دایکاست با استفاده از فشار زیاد، مواد مذاب آلومینیوم به داخل قالب تزریق می شود. روش دیگر روش ریژه است که می توان به وسیله آن قطعات دقیق تر با لبه های نازک و ظریف تر تولید کرد. روش ماسه ای نیز برای تولید قطعات فلزی در دمای بسیار بالا استفاده می شود.
این روش یکی از رایج ترین و پرکاربردترین انواع قالب هاست. این روش برای ساخت انواع قالب های پلاستیکی استفاده می شود. جنس قالب از قولاد است و با تزریق مواد مذاب پلاستیکی به داخل آن و قرار گرفتن تحت دمای بالا و فشار، قطعات و قالب های پلاستیکی تولید می شوند.
از قالب سازی پرس برای فرم دادن، کشش یا خم کردن یک قطعه استفاده می شود. مواد شکل پذیر که نه مذاب بوده و نه به طور کامل منجمد هستند، دارای انعطاف لازم هستند که به وسیله قالب های پرس می توان به آن حالت داد. قالب های پرسی بیشتر جهت تولید قطعات توپر استفاده می شود.
قالب سازی یکی از روش های تولید قطعات و قالب های مورد نیاز در صنعت است. روش های قالب سازی دارای شکل کتعددی است و با تجه به نوع قطعه یا قالبی که نیاز داریم روش مناسب استفاده می شود. از مهمترین و رایج ترین روش های ساخت قالب صنعتی می توان به آهنگری، ریخته گری، تزریق پلاستیک و پرس می توان اشاره کرد. هر یک از این روش ها مناسب ساخت قطعات و قالب های مختلف با مواد خام متفاوتی است.
