عایق الاستومری سلول بسته برای نخستین بار در اوایل دهه 1900 میلادی توسعه یافته و تاثیر چشمگیری بر روی صنعت عایق داشت. مهمترین ویژگی این عایق مقاومت در برابر نفوذ رطوبت است که به دلیل بافت سلولی آن است. این بافت سلولی حاوی میلیون‌ها حائل یا مانع ریز است که مانع نفوذ مایع و رطوبت می‌شوند. این ویژگی نه تنها آسیب‌های ناشی از رطوبت را به حداقل می‌رساند بلکه عملکرد حرارتی عایق را ثبات و بهبود می‌بخشد.
مایع قابلیت انتقال حرارت بالایی دارد، بنابراین عایقی که مرطوب باشد در واقع خاصیت عایق بودن آن بسیار کم است. عایق الاستومری سلول بسته مقاومت بسیار خوبی در برابر نفوذ بخار آب و جذب رطوبت دارد و به دلیل عملکرد خوب و دوامی که دارد در کاربری‌هایی نظیر در سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله‌کشی‌ها و سیستم‌های برودتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
عایق الاستومری سلول بسته در دهه 50 میلادی توسعه پیدا کرد. معرفی این محصول و دیگر محصولات پلیمری باعث شد تا این صنعت به جای استفاده از مواد طبیعی مانند چوب پنبه به سمت استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی برود. محبوبیت عایق الاستومری به سرعت افزایش یافت، که دلیل عمده آن حذف نیاز به حائل بخار برای جلوگیری از انتقال رطوبت بود. با افزایش دسترسی به عایق الاستومری در شکل‌های متفاوت نظیر ورقه‌ای، رولی و لوله‌ای، محبوبیت آن به خصوص در لوله‌کشی‌های برودتی و داکت‌ها نیز افزایش یافت. این محصول در مقایسه با رقبای خود یک محصول کاربر پسند به حساب می‌آید، زیرا می‌توان آن را به راحتی بر روی سطوح مختلف نصب کرده و عملکرد آن با سوراخ شدن یا ایجاد پارگی به مخاطره نمی‌افتد.
در طول دو دهه گذشته به دلیل آگاهی از افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ) تقاضا برای خرید عایق الاستومری به شدت افزایش یافته است. از آنجایی که این محصول حاوی فرمالدئید یا فیبر نیست و ترکیبات آلی فرار (VOC) آن بسیار کم است مقبولیت زیادی در بین طرفداران IAQ پیدا کرده است. از آنجایی که سطح این عایق غیر متخلخل و صاف است و در برابر رطوبت مقاوم است مانع رشد کپک می‌شود و این یکی از مشکلات متداولی است که در IAQ با آن مواجه می‌باشند.
اگر مزایای استفاده از عایق الاستومری را نمی‌دانید پیشنهاد می‌کنم اول مقاله زیر را مطالعه کنید:
سه ماده اصلی که در تولید عایق الاستومری سلول بسته مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از:
• ترکیب لاستیک مصنوعی که معمولاً شامل لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) یا مونومر اتیلن-پروپیلن-دین (EPDM) می‌باشد.
• پلی وینیل کلراید (PVC)
• یک عامل فوم شیمیایی
این متریال‌ها در یک میکسر بزرگ و در مقادیر 500 پوندی یا بیشتر ترکیب می‌شوند. سپس این ترکیب وارد اکسترودر شده تا به شکل یا سطح مقطعی مشخص در بیاید که می‌تواند به شکل رولی یا لوله‌ای باشد. سپس داخل کوره‌ای با دمای مشخص حرارت داده می‌شود؛ این فرآیند باعث می‌شود تا عامل فوم شیمیایی از حالت جامد به گاز تبدیل شود. وقتی این اتفاق می‌افتد هزاران پاکت (سلول) ریز هوا که به هم متصل هستند، شکل می‌گیرند. سپس متریال با دقت سرد شده تا اطمینان حاصل شود که سلول‌ها دست نخورده و سالم باقی می‌مانند و ساختار سلول بسته متریال به خوبی شکل می‌گیرد. سپس عایق تولید شده بُرش خورده و برای حمل و نقل بسته‌بندی می‌شود.
عایق الاستومری بدون استفاده از کلروفلوروکربن (CFC)، هیدرو کلروفلوروکربن (HCFC) و هیدرو فلوروکربن (HFC) ساخته می‌شود که آن را برای شرایط محیطی دشوار آماده می‌کند.
عایق الاستومری سلول بسته از زمان اختراعش یعنی سال 1954 تا به امروز یکی از بهترین و موفق‌ترین عایق‌ها برای لوله بوده است. این عایق در اشکال و ضخامت‌های گوناگون موجود است و می‌توان به راحتی آن را دستکاری کرده و برای تجهیزات مختلف به کار برد، از لوله‌کشی‌های ساختمانی گرفته تا چیلرهای تجاری بزرگ. این عایق تمامی استانداردهای لازم ضد حریق، عایق کردن نویز و بهره‌وری خوب را داراست و به همین دلیل در کاربری‌های زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ذیل به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:
• لوله‌کشی‌های برودتی، خطوط لوله آب سرد و گرم
• سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)
• سیستم‌های داکت داخلی و خارجی
• چیلرها
• سیستم‌های مکانیکی در صنایع مختلف، مانند صنایع دارویی، دریایی و فراساحلی
• تاسیسات خورشیدی
پیشرفت‌های اخیر
در طی سالیان پیشرفت‌های زیادی در زمینه تولید عایق الاستومری صورت گرفته که آن را برای کاربری‌های خاص مناسب کرده است. برخی از این پیشرفت‌ها عبارتند از:
• فومی غیر هالوژن که برای استفاده بر روی استنلس استیل در دماهای بالا (تا 250 درجه فارنهایت) مناسب می‌باشد.
• فوم‌های با درجه حرارت بالا که برای استفاده تا دمای 300 درجه فارنهایت مناسب می‌باشد.
• در دسترس بودن رنگ‌های بیشتر از جمله سفید که باعث صرفه‌جویی زمان در برخی کاربری‌های داخلی می‌شود و دیگر نیازی به بتونه کاری یا رنگ کردن عایق نخواهد بود.
• محصولات لمینیت که برای کاربری‌های خارجی (کاربری‌هایی که عایق در معرض اشعه UV، آب و هوای بیرون و استفاده فیزیکی قرار دارد) مناسب است.
شاید یکی از جالب‌ترین پیشرفت‌های اخیر در زمینه تولید عایق الاستومری، ماده افزودنی ضد میکروب باشد.
