سلام و درود در این مقاله میخوایم درمورد کاربرد ابزار دقیق در حوزه دارو صحبت کنیم
ابزار دقیق در صنعت دارو بخشی جدایی ناپذیر از تجهیزات تولید دارو است. آنها دست در دست هم با قطعات مختلف تجهیزات برای جمع آوری اطلاعات در مورد فرآیند کار می کنند. داده های ابزارهای فرآیندی اساس تصمیم گیری های مختلف در طول عملیات تولید را تشکیل می دهد.
اتوماسیون در تجهیزات داروسازی برای تصمیم گیری صحیح و به موقع به ابزار فرآیند متکی است. اگر ابزارهای فرآیند به درستی انتخاب نشده باشند یا معیوب شده باشند، ماشین به طور رضایت بخشی کار نخواهد کرد.
ابزار دقیق متغیرهای فیزیکی مختلف را اندازه گیری می کند و آنها را به یک سیگنال الکتریکی معادل تبدیل می کند. کنترل کننده های مختلف می توانند این سیگنال های الکتریکی را برای اجرای چندین عملیات تولیدی درک کنند.
بسته به عملکرد و کاربرد، بخش های مختلفی از یک ابزار وجود دارد. با این حال، آنها را می توان به سه جزء اصلی طبقه بندی کرد - عنصر حسگر، مدار تهویه، و اتصال خروجی.
ابزار دقیق مختلفی در صنعت داروسازی برای متغیرهای فیزیکی مختلف وجود دارد. انتخاب ابزار دقیق بستگی به فرآیند ساخت دارد. اگر یک فرآیند تولید به دما نیاز داشته باشد، از ابزار مربوطه آن استفاده می شود. به طور مشابه، ابزار مربوط به آنها در تجهیزات برای متغیرها استفاده می شود.
برخی از متغیرهای رایج که ابزارهای فرآیندی برای آنها در صنعت داروسازی استفاده می شود به شرح زیر است.
دما رایج ترین متغیر فیزیکی مورد استفاده در صنعت داروسازی است. در فرآیندهایی که برای اجرای آنها به دمای خاصی نیاز دارند استفاده می شود.
دو نوع سنسور دما در صنعت داروسازی استفاده می شود - RTD و ترموکوپل.
صنعت داروسازی از سنسورهای دما در فرآیند و تجهیزات زیر استفاده می کند.
سنسورهای فشار برای اندازه گیری فشار در تجهیزات دارویی برای فرآیندهای مختلف استفاده می شوند. مانند دما، فشار به عنوان بخشی از نیاز فرآیند اعمال می شود و در صورت عدم استفاده از فشار صحیح، فرآیند نمی تواند اجرا شود.
از رسانه های فیزیکی مختلف می توان برای اعمال فشار استفاده کرد، مانند بخار، هوای فشرده یا آب. برای هر رسانه فیزیکی، سنسور متفاوتی استفاده می شود. به عنوان مثال، سنسور فشار برای بخار نمی تواند برای هوا یا آب فشرده استفاده شود.
انواع مختلفی از سنسورهای فشار برای فرآیندها و کاربردهای مختلف وجود دارد. برخی از سنسورهای فشار رایج مورد استفاده در صنعت داروسازی شامل موارد زیر است.
فشار مطلق مقدار فشاری است که تحت تأثیر مقادیر اتمسفر قرار نمی گیرد. از یک دیافراگم تشکیل شده است که در معرض فشار قرار گرفته و از طرف دیگر تهویه می شود. طرف تهویه شده در معرض یک محفظه خلاء مطلق است که به طور دائم مهر و موم شده است، که از تأثیر جو جلوگیری می کند.
سنسورهای فشار دیفرانسیل تفاوت بین دو سطح فشار را اندازه گیری می کنند. به ورودی فشار از دو مکان مختلف نیاز دارد. مکانیسم داخلی تفاوت را محاسبه می کند. سپس فشار دیفرانسیل برای کاربردهای مشخص شده آنها استفاده می شود.
فشار خلاء خلاء را در یک محفظه یا محفظه بسته اندازه گیری می کند. فشار خلاء به معنای فشار کمتر از مقدار اتمسفر است و در کاربردهایی که نیاز به تخلیه ظروف برای تکمیل فرآیند عملی دارند استفاده می شود.
برخی از تجهیزات فرآیندی که در آنها از سنسورهای فشار استفاده می شود شامل اتوکلاو، خشک کن انجمادی و واحدهای انتقال هوا می باشد.
سنسورهای جریان، مقدار سیالی را که در یک مقطع محصور جریان دارد، شناسایی و اندازه گیری می کنند. آنها در تجهیزات و فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق سیال در طول فرآیندهای تولید محصول دارند استفاده می شوند.
نمونه هایی از برخی فرآیندهایی که نیاز به سنسورهای جریان دارند شامل موارد زیر است.
سنسورهای سطح، سطح مایع را در یک ظرف کنترل می کنند. کنترل کننده اصلی، مانند کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی، از خروجی سنسور سطوح برای حفظ سطح سیال در یک ظرف استفاده می کند. اگر سیال به زیر سطح مورد نظر کاهش یابد، پمپ را به کار می اندازد یا نشان می دهد.
برخی از فرآیندها و تجهیزاتی که از حسگرهای سطح استفاده می‌کنند شامل موارد زیر است.
در داروسازی، مانند سایر صنایع، دو پیکربندی برای نصب سنسور سطح وجود دارد - سطح نقطه و پیوسته.
در پیکربندی سطح نقطه، سنسور سطح مایع یک نقطه خاص را تشخیص می دهد. هنگامی که مایع به این نقطه می رسد، به کنترل کننده اصلی سیگنال باینری (روشن/خاموش) می دهد. این در برنامه‌ای استفاده می‌شود که فقط به عملکرد ON/OFF نیاز دارد.
سنسورهای سطح نقطه نیز به عنوان مکانیزم ایمنی برای جلوگیری از ریختن مایعات در صورت شکست سایر مکانیسم‌های کنترل ایمنی سطح استفاده می‌شوند.
نظارت مداوم سطح، مقدار لحظه ای سطح سیال را در یک ظرف نشان می دهد. آنها سیگنال های الکترونیکی مربوط به سطح مایع را تولید می کنند. با افزایش سطح مایع، مقدار سیگنال الکترونیکی نیز افزایش می یابد. به طور مشابه، اگر سطح مایع کاهش یابد، مقدار نیز کاهش می یابد.
سنسورهای سطح دو نوع سیگنال الکترونیکی تولید می کنند - 4 تا 20 میلی آمپر و 0 تا 10 ولت. به این معنی که حداقل سطح برابر با 4 میلی آمپر یا 0 ولت است، در حالی که 20 میلی آمپر یا 10 ولت برابر با حداکثر سطح است.
دو نوع قابل توجه سنسور سطح در صنعت داروسازی وجود دارد - تماسی و بدون تماس.
