دستگاه فیلتر پرس به منظور جداسازی مایع و جامدات از یکدیگر با فشار زیاد طراحی و تولید شده است. این دستگاه در مقیاس های صنعتی و نیمه صنعتی تولید می شود که توانایی و کارکرد هر کدام متفاوت می باشد. بخش های مختلف دستگاه مانند پمپ، فیتینگ، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، جک هیدورلیک، کنترل پنل، تابلو برق، پارچه فیلتراسیون و صفحات متحرک می باشد که توانایی جداسازی جامدات دوغاب های صنعتی را دارد. باید بدانید مواد جامد جداسازی شده از این دوغاب های صنعتی به شکل کیک اسفنجی از دستگاه خارج شده و در صنایع مرتبط مورد استفاده قرار می گیرند. فیلترهای موجود در ساختار دستگاه فیلتر فشاری، در هنگام اعمال فشار از سمت جک هیدرولیکی یا از دست اپراتور، عملیات جداسازی مواد جامد از مایع را انجام می دهد. طبیعتا دستگاه هایی که از جک هیدرولیکی استفاده می کنند، به دلیل اعمال فشار بیشتر بازدهی بالاتری دارند.
مقرون به صرفه بودن و همچنین کاربری آسان و بازدهی بالا از عمده دلایلی هستند که استفاده از فیلترپرس را در صنایع گوناگون، محبوب کرده اند. در ادامه با انواع کاربری های مختلف این دستگاه اشاره خواهیم کرد:
تصفیه فاضلاب صنعتی
مورد استفاده در صنایع تولید برق
جداسازی لجن از آب در فرایند تصفیه
صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی
استفاده از فیلترهای فشاری در صنایع فولاد
تصفیه پساب فاضلاب کارخانجات تولید دارو
تصفیه پساب کارخانجات تولید سرامیک و مواد معدنی
جداسازی جامدات از مایع در کارخانجات صنایع غذایی
تصفیه پساب کارخانجات نساجی و رنگرزی و کشتارگاه ها
شیوه کلی عملکرد دستگاه فیلتر پرس به این گونه است که ابتدا از طریق شیرهای ورودی دستگاه دوغاب وارد شده و فضای داخلی بین صفحات دستگاه را پر می کند. پس از انجام این مرحله، جک هیدرولیکی صفحات متحرک را با اعمال فشار، متراکم می کند. سیال تحت فشار قرا گرفته و ذرات مواد جامد در پارچه فیلتراسیون جمع شده و در آن ذخیره می شوند. بعد از انجام مراحل فوق، مایع باقی مانده از طریق شیر خروجی از دستگاه خارج می شود. صفحات فیلترپرس که به یکدیگر متصل هستند، به سمت راست هدایت شده و پارچه های فیلتراسیون که مواد جامد روی آن ها ذخیره شده اند، خارج می شوند تا کیک مواد جامد از آن ها استخراج شود.
مصرف انرژی پایین
عدم نیاز به پمپ های وکیوم
درصد جامد بالا برای تولید کیک
اپراتوری بسیار آسان فیلتر پرس
راندمان بسیار بالا در حذف ذرات معلق
هزینه راه اندازی فیلتر پرس و عملیاتی کمتر
عدم استفاده از مواد شیمیایی (منعقد کننده ها)
از هدر رفتن مواد جامد در محلول جلوگیری می کند
فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه در خط فرآیند
اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلتر پرس عبارتند از:
این صفحات از جنس پلی پروپلین، استیل، چدن و پلی آمید می باشد که در ابعاد مختلف ساخته می شود.
این قسمت از دستگاه فیلتر پرس مقدار مواد ورودی از طریق شیرها و لوله ها را کنترل و چهار سوراخ تخلیه را به یک لوله تبدیل می کند.
برای پوشش صفحات فیلتر پرس از این پارچه استفاده می شود که جنس آن معمولا از پنبه، کتان و پلی استر و پنبه می باشد. همچنین انتخاب نوع پارچه نیز مهم می باشد.
شاسی از جنس فلز ضد رنگ در ابعاد مناسب و با ظرفیت مورد نظر برای کار فرما تولید می شود. از مهم ترین وظیفه شاسی یا بدنه می توان به این موضوع اشاره کرد که باعث کنار هم قرار دادن و نگه داشتن صفحات فیلتر پرس در برابر فشار های وارده از طرف سیستم هیدرولیک در فرایند تصفیه می شود.
قابی که در دستگاه فیلترپرس به کار گرفته می شود از مواد چدنی، پلاستیکی، و یا آلومینیومی استفاده می شود.
این قسمت از دستگاه فیلترپرس از اجزای شیر هیدرولیک، الکتروموتور، شیلنگ ها و پمپ هیدرولیک تشکیل می شود.
اطلاعات تماس
