شما حتما کار کردن در یک محیط تمیز را به کار کردن در یک محیط بی‌نظم ترجیح می‌دهید و وجود بی‌نظمی ذهن شما را درگیر می‌کند.
این ایده در مورد تولید قطعات صنعتی نیز صادق است که به آن 5S می‌گویند. 5S مخفف پنج کلمه ژاپنی است که با حرف S آغاز می‌شود و مفهوم آن، خانه‌داری خوب است. امروزه، این رویکرد ساختاریافته برای راه اندازی و نگهداری یک محل کار منظم و کارآمد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای کلیدی 5S برای یک محل کار باعث افزایش؛ راندمان، کیفیت و ایمنی خواهد شد. تمیز بودن محل کار باعث می‌شود جست‌وجو برای پیدا کردن ابزار به حداقل برسد و اتلاف‌ها کاهش پیدا کند. 5S دوره‌های آموزشی را را برای کارمندان جدید آسان‌تر می‌کند، چرا که کوچکترین انحراف به خوبی قابل روئیت است.
پنج کلمه 5S به ترتیب:
به یاد داشته باشید، برای حفظ پایداری فرهنگ 5S در کارگاه خود باید یک تغییر فرهنگی ایجاد کنید. باید از همان ابتدا همه اپراتور های کارگاه را درگیر این استاندارد کنید. با ایجاد فرنگ 5S بهره‌وری نیروی کار حدود 10%، زمان تحویل قطعات 15% و کیفیت خروجی 20% بهبود پیدا می‌کند. همچنین حوادث ایمنی در کارگاه‌ها را می‌توان به صفر کاهش داد. مهمترین پیامد این فرهنگ‌سازی، افزایش روحیه کارکنان خواهد بود. بهبودها در صورتی حاصل خواهد شد که فرهنگ‌سازی را به صورت مستمر ادامه دهید که نیازمند سطح بالایی از مشارکت از سوی مدیریت سیستم، خواهد بود.
احتمالا زمانی که کلمه‌ی استانداردسازی را می‌شنوید، شروع به افکار منفی در مورد روش اجرای آن می‌کنید. در تولید، یکی از مهمترین ابزارها برای افزایش بهره‌وری استانداردسازی است. در استانداردسازی، مطمئن‌ترین و کارآمدترین روش‌ها را شناسایی و آن را استاندارد کنید. نتیجه‌ی استانداردسازی مجموعه‌ای از رویه های کاری است و همه باید دقیقاً آنها را دنبال کنند که یک فرآیند کاری پایدار و قابل تکرار است. استاندارسازی باعث می‌شود انحرافات بلافاصله قابل مشاهده باشد و به عنوان پایه‌ای برای بهبودهای مداوم باشد.
