ورقکاری یا شیت متال با ورق‌های با ضخامت زیر 6 میلیمتر انجام می‌شود. ورقکاری یک تولید فرآیند سرد است که معمولاً با پانچ، لیزر ، خم کردن، کشیدن و شکل‌دهی ایجاد می‌شود.
ورقکاری به دلیل سبکی و استحکام به طور گسترده در صنعت خودرو، الکترونیک، لوازم خانگی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
یکی از سوال‌هایی که طراحان هنگام استفاده از شیت متال با آن مواجه هستند؛ استفاده از اتصالات مورد استفاده در ورقکاری است.
در این مقاله به معرفی 6 نوع فرآیند اتصال ورق فلزی که اغلب در طراحی محصول استفاده می شود می پردازیم.
1 - اتصال کاموا زبانه
دو ورق فلزی با تا کردن یا خم کردن زبانه ها به صورت سگک و شکاف گیره به یکدیگر متصل می شوند. این روش مونتاژ نسبتا ساده، راحت و سریع است. برای این کار از خم Z استفاده می‌شود.
برای بهره وری بیشتر از اتصال کاموا زبانه، پرچ یا جوش می‌توانند اتصالی قوی‌تر و دائمی ایجاد کند.
2 - پرچ زدن
پرچ کردن برای اتصال بین دو یا چند فلز استفاده می‌شود. پرچ‌های مختلفی وجود دارند که برای هر کدام از روشی استفاده می‌شود. برخی داری اتصال سرد و برخی دارای اتصال گرم هستند.
3 – اتصال با پرس
در این فرآیند با ایجا شکل خاص در ورق و قرار دادن در زیر دستگاه پرس، ورق‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنند.
4 – اتصال پیچی با فروبر
در این روش با ایجاد ضربه در سوراخ از تغییر شکل فلز استفاده کرده و آن را قلاویز می‌کنند. به این روش فروبر گفته می‌شود.
5 – مهره پرسی
مهره‌هایی پرسی به صورت آماده در بازار هستند. با نصب آن ها می‌توان ورق ها را به یکدیگر متصل کرد.
6 - اتصالات جوشکاری
هدف اصلی استفاده از فرآیند جوش نقطه ای برای ایحاد یک ردیف اتصالات لحیم کاری بر روی دو ورق فلز است. به طور مستقیم مواد ورق فلزی به صورت موضعی ذوب شده و دو ورق به هم دوخته می‌شوند.
جمع بندی
در مطالب فوق به معرفی انواع روش های اتصال ورق فلزی پرداختیم. در نهایت از جدولی برای خلاصه کردن مزایا و معایب روش‌های مختلف اتصال استفاده می‌شود.
