انواع فولاد ضد زنگ 1.4301 و 1.4307 به ترتیب با گریدهای 304 و 304L نیز شناخته می‌شوند. گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود؛ که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است.
فولاد ضد زنگ گرید 304:
فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به شدت کشیده شود. این ویژگی، باعث شده است که 304، گرید مورد استفاده در کاربردهایی مانند سینک ظرفشویی‌ها و قابلمه‌ها باشد.
فولاد ضد زنگ گرید 304L:
304L، گونه کم کربن از فولاد ضد زنگ 304 است. این فولاد، در اجزای پیمانه‌های سنگین برای بهبود قابلیت جوشکاری استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ گرید 304H:
304H ، نوع پرکربن فولاد ضد زنگ 304، برای استفاده در دماهای بالا نیز کاربرد دارد. منطقی است انتظار داشته باشیم که مشخصات این استانداردها با اطلاعات داده شده مشابه باشد اما لزوماً یکسان نیست.
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304:
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 304:
خواص فیزیکی فولاد ضد زنگ 304:
نامگذاری آلیاژ:
فولاد ضد زنگ 304 همچنین با عناوین و مشخصات استاندارد زیر مطابقت دارد:
مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 304:
استیل ضد زنگ 304، از مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در محیط‌های متنوع و همچنین در هنگام تماس با محیط‌های خورنده مختلف برخوردار است. خوردگی حفره‌ای و شکاف، در محیط‌هایی که حاوی کلرید هستند؛ می‌تواند رخ دهد. ترک ناشی از خوردگی تنش ها، می‌تواند در دمای بیش از 60˚C رخ دهد.
مقاومت در برابر حرارت فولاد ضد زنگ 304:
گرید 304 از مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در خدمات متناوب تا 870˚C و در خدمات پیوسته تا 925˚Cبرخوردار است. اگر مقاومت به خوردگی در محیط آبی مهم باشد، استفاده مداوم از 304 در دامنه 425-860˚Cتوصیه نمی شود. گرید L304 در برابر رسوب کاربید مقاوم‌تر است و در محدوده دمای فوق قابل گرم شدن است.
گرید H304 در دماهای بالا از مقاومت بالاتری برخوردار است بنابراین اغلب برای کاربردهای سازنده و دارای فشار در دماهای بالاتر از 500، تا حدود 800˚C(تقریبی) استفاده می شود. H304 در محدوده دمایی 425-860˚C حساس می شود. در حالی که این مسئله برای کاربردهای دما بالا مشکلی ایجاد نمی کند ، منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی در محیط آبی می شود.
عملیات حرارتی:
فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚Cگرم شود و سپس به سرعت خنک شود. این گریدها با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند.
جوشکاری:
گرید 304 با تمام روش‌های استاندارد هم‌جوشی، چه با فلزات پرکننده چه بدون آنها، قابلیت جوشکاری عالی دارد. AS 1554.6 جوشکاری از پیش تعیین شده‌ی جوش 304 با گرید 308 و L304 با میله یا الکترود L308 (و یا معادلهای سیلیکون بالای آنها) می‌باشد. مقاطع جوش داده شده سنگین در گرید 304 ممکن است برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، نیاز به بازپخت بعد از جوشکاری داشته باشد. این مورد برای گرید 304Lلازم نیست. در صورت نیاز به جوشکاری در قسمت‌های سنگین و عدم نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش، گرید 321 ممکن است به عنوان جایگزینی برای 304 نیز مورد استفاده قرار گیرد.
ساخت استیل ضد زنگ 304:
ساخت تمام فولادهای ضد زنگ، فقط باید با ابزارهای مخصوص فولاد ضد زنگ انجام شود. قبل از استفاده، باید ابزارها و سطح کار کاملاً تمیز شوند. این اقدامات لازم، برای از بین بردن آلودگی فولاد ضد زنگ می‌باشد؛ که برای جلوگیری از خوردگی و تغییر رنگ سطح محصول ساخته شده می‌باشد.
کارسرد فولاد ضد زنگ 304:
فولاد ضد زنگ 304، به‌راحتی کارسرد می‌شود. در روش‌های ساخت، کارسرد ممکن است برای جلوگیری از شکاف یا ترک، به یک مرحله بازپخت متوسط همراه با کارسخت نیاز داشته باشد. پس از اتمام ساخت، برای كاهش تنش‌های داخلی و بهینه سازی مقاومت به خوردگی باید از بازپخت كامل استفاده شود.
کارگرم فولاد ضد زنگ گرید 304:
یکی از روش‌های کارگرم 304، آهنگری یا فورج می‌باشد؛ که باید بعد از حرارت یکنواختی تا دمای 1149-1260˚C اتفاق بیفتد. برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، اجزای ساخته شده باید به سرعت خنک شوند.
ماشینکاری گرید 304:
فولاد ضد زنگ 304، از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است. ماشینکاری با استفاده از قوانین زیر قابل افزایش است:
-لبه‌های برش باید تیز نگه داشته شوند. لبه‌های کند باعث کارسختی اضافی می‌شوند.
-برش‌ها باید سبک باشند اما به اندازه کافی عمیق باشند؛ تا از کارسختی توسط سوار شدن برروی سطح مواد جلوگیری شود.
-برای کمک به اطمینان از اینکه هنوز هم از کار باقی مانده است، باید از دستگاه‌های براده شکن استفاده شود.
-هدایت حرارتی کم در آلیاژهای آستنیتی، باعث تراکم گرما در لبه‌های برش می‌شود. این بدان معنی است که خنک کننده‌ها و روان کننده‌ها ضروری هستند و باید در مقادیر زیاد استفاده شوند.
کاربرد گرید 304:
-در تجهیزات فرآوری مواد غذایی ، به ویژه در آبجو ، تولید شیر و شراب سازی
-میزهای آشپزخانه ، سینک ظرفشویی ، ظروف ، تجهیزات و وسایل برقی
-قاب سازی معماری ، نرده‌ها و تزیینات داخلی اتومبیل
-کانتینرهای شیمیایی ، از جمله برای حمل و نقل
-مبدل های حرارتی
-صفحه های ساخته شده یا جوش داده شده برای معدن کاری ، استخراج سنگ معدن و تصفیه آب
-اتصال دهنده‌های پیچ دار
- فنرها
