ظهور تکنولوژی آسیاب نورد و توسعه آن در نیمه اول قرن نوزدهم در تولید صنعتی لوله و لوله نیز خبر داد. در ابتدا، نوارهای نورد شده از ورق به صورت مقطع دایره‌ای با ترتیبات قیفی یا رول‌ها شکل می‌گرفتند و سپس لب به لب یا لبه در همان حرارت جوش داده می‌شد (فرایند جوش فورج).
در اواخر قرن، فرآیندهای مختلفی برای ساخت لوله و لوله بدون درز در دسترس قرار گرفت و حجم تولید به سرعت در یک دوره نسبتا کوتاه افزایش یافت. علیرغم بکارگیری سایر فرآیندهای جوشکاری، توسعه مداوم و بهبود بیشتر تکنیک های بدون درز منجر به خروج لوله های جوشی تقریباً به طور کامل از بازار شد و در نتیجه لوله و لوله بدون درز تا جنگ جهانی دوم غالب شد.
در طول دوره بعدی، نتایج تحقیق در مورد فن آوری جوشکاری منجر به جهش در اقبال لوله جوشی شد، با کار توسعه رو به رشدی که متعاقب آن و انتشار گسترده فرآیندهای جوشکاری لوله های متعدد انجام شد. در حال حاضر، حدود دو سوم تولید لوله فولادی در جهان توسط فرآیندهای جوشکاری تشکیل می شود. با این حال، از این رقم، حدود یک چهارم به شکل لوله های به اصطلاح با قطر بزرگ در محدوده اندازه هایی خارج از اندازه هایی است که از نظر اقتصادی در تولید لوله و لوله بدون درز مقرون به صرفه هستند.
فرآیندهای اصلی تولید لوله بدون درز در اواخر قرن نوزدهم به وجود آمدند. با انقضای حق ثبت اختراع و حقوق مالکیت، تحولات مختلف موازی که در ابتدا دنبال می شد کمتر متمایز شد و مراحل شکل گیری فردی آنها در فرآیندهای جدید ادغام شد. امروزه، پیشرفت هنر به حدی رسیده است که به فرآیندهای مدرن با کارایی بالا اولویت داده می شود:
فرآیند نورد سنبه پیوسته و فرآیند نیمکت فشاری در محدوده اندازه حدوداً. قطر خارجی 21 تا 178 میلی متر
آسیاب پلاگین چند پایه (MPM) با نوار سنبه شناور کنترل شده (محدود شده) و فرآیند آسیاب پلاگین در محدوده اندازه از حدود. 140 تا 406 میلی متر قطر خارجی.
فرآیند سوراخ کردن رول متقاطع و نورد پیلگر در محدوده اندازه از حدود. قطر خارجی 250 تا 660 میلی متر
در فرآیند آسیاب سنبه از یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. در یک کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط یک سوراخ کننده سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی توسط یک آسیاب سنبه نورد می شود تا قطر بیرونی و ضخامت دیواره را کاهش دهد که یک لوله مادر چند طول را تشکیل می دهد. لوله مادر دوباره گرم می شود و توسط کاهنده کشش به ابعاد مشخص کاهش می یابد. سپس لوله خنک می شود، برش داده می شود، صاف می شود و قبل از حمل و نقل تحت فرآیندهای تکمیل و بازرسی قرار می گیرد.
در فرآیند پلاگ آسیاب، یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. به طور یکنواخت در کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط سوراخ کننده لوله مانیسمان سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی از نظر قطر بیرونی و ضخامت دیواره کاهش می یابد. لوله نورد شده به طور همزمان در داخل و خارج توسط یک دستگاه چرخاننده می شود. سپس لوله قرقره شده توسط آسیاب اندازه گیری به ابعاد مشخص شده اندازه گیری می شود. از این مرحله لوله از صاف کننده عبور می کند. این فرآیند کار گرم لوله را کامل می کند. لوله (که به آن لوله مادر گفته می شود) پس از اتمام و بازرسی به محصول نهایی تبدیل می شود.
از زمانی که ساخت نوار و صفحه ممکن شد، مردم به طور مداوم سعی کردند مواد را خم کرده و لبه های آن را به منظور ساخت لوله و لوله به هم وصل کنند. این منجر به توسعه قدیمی‌ترین فرآیند جوشکاری، یعنی جوشکاری فورج شد که به بیش از 150 سال قبل بازمی‌گردد.
در سال 1825، جیمز وایت هاوس، تاجر انگلیسی ظروف آهن، حق اختراع ساخت لوله های جوش داده شده را دریافت کرد. این فرآیند شامل آهنگری صفحات فلزی جداگانه روی یک سنبه برای تولید یک لوله درز باز، و سپس گرم کردن لبه‌های جفت‌گیری درز باز و جوش دادن آنها با فشار دادن مکانیکی آنها به یکدیگر در یک میز کشی بود.
این فناوری تا جایی تکامل یافت که می‌توان نوار را در یک گذر در یک کوره جوش شکل داد و جوش داد. توسعه این مفهوم جوش لب به لب در سال 1931 در فرآیند Fretz-Moonکه توسط J. Moon، آمریکایی و همکار آلمانی او Fretz طراحی شد، به اوج خود رسید.
خطوط جوشکاری که از این فرآیند استفاده می‌کنند، امروزه در تولید لوله‌هایی تا قطرهای خارجی تقریباً با موفقیت کار می‌کنند. 114 میلی متر. جدا از این روش جوشکاری فشار داغ، که در آن نوار در کوره تا دمای جوش گرم می‌شود، چندین فرآیند دیگر توسط E. Thomsonآمریکایی بین سال‌های 1886 و 1890 ابداع شد که فلزات را قادر می‌سازد تا به صورت الکتریکی جوش داده شوند. اساس این ویژگی، ویژگی کشف شده توسط جیمز پی. ژول بود که به موجب آن عبور جریان الکتریکی از یک هادی باعث گرم شدن آن به دلیل مقاومت الکتریکی آن می شود.
در سال 1898، شرکت ابزار استاندارد، ایالات متحده، حق ثبت اختراعی را دریافت کرد که کاربرد جوشکاری مقاومت الکتریکی برای تولید لوله و لوله را پوشش می داد. تولید لوله و لوله جوشی با مقاومت الکتریکی در ایالات متحده و بعداً در آلمان، به دنبال ایجاد کارخانه‌های نورد نوار گرم پیوسته برای تولید مواد اولیه فله لازم برای تولید در مقیاس بزرگ، افزایش قابل‌توجهی دریافت کرد. در طول جنگ جهانی دوم، یک فرآیند جوشکاری با قوس آرگون اختراع شد - دوباره در ایالات متحده - که امکان جوشکاری کارآمد منیزیم در ساخت هواپیما را فراهم کرد.
