۱ ) نازک کاری سیم و کابل :
این مرحله توسط یک دستگاه نازک کن فاین در دو مرحله انجام میشود
در مرحله اول مفتول مس mm 8 توسط دستگاه راد به مفتول مس mm10/1 تبديل شده و اين مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازك كاري توسط دستگاه فاين به مفتول های مناسب با سفارش مشتری، تبديل می شود.
۲ ) آنیل کاری:
همه مفتول های نازک کاری شده در دستگاه فاین در محل تعیین شده در کنار کوره آنیل کاری جمع آوری میشود و پس از رسیدن به تعداد مشخص شده جهت آنیل کاری ( ۵۴ قرقره) آماده قرار گرفتن در کوره و آنیل شدن میشود
۳ ) مرحله پانچ کردن ( تاباندن رشته های سیم ) :
انجام این مرحله توسط دستگاه بانچر صورت میگیرد مواد اوليه اين مرحله مفتول های آنيل شده روی قرقره می باشد و در صورتيکه تعداد قرقره ها و قطر آنها مطابق سفارش مشتری و استاندارد مربوطه باشد
مراحل تولید سیم و کابل برق
۴ ) مرحله عایق کاری ( تولید زیره کابلی – سیم ) :
در اين روش رشته های پانچ شده به نوان مواد اوليه اصلی و گرانول عايق بعنوان ديگر ماده اصلی جهت توليد سيم يا زيره کابلی بکار مي رود.
فرآورده توليد شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهايي سيم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زيره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زيره (استرندر) بکار رود
۵ ) مرحله روکش زنی ( اکسترو در کابل ) :
دستگاه هاي اكسترو در خط جهت عمليات روكش زني استفاده مي گردد. مواد اوليه اصلي اين مرحله زيره هاي استرندر شده گرانول روكش وپودرتالك مي باشد.
۶ ) مرحله بسته بندی سیم و کابل برق
مرحله بسته بندی آخرین مرحله میباشد و محصول نهايي درمتراژ و اشکال و انواعی كه مشتري درخواست كرده است بسته بندي مي شود.
سيم و كابل توليد شده به دو صورت قرقره اي وكلافي قابل تحويل به مشتري هستند.