تفاوت بین دستگاه جوش CO2 و آرگون
دستگاه‌های جوش CO2 و آرگون دو نوع از رایج‌ترین دستگاه‌های جوشکاری هستند که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو دستگاه به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز مورد جوشکاری، ضخامت فلز، کیفیت جوش مورد نظر و هزینه‌ها بستگی دارد.
جوشکاری CO2 (MIG/MAG)
- مخفف: Metal Inert Gas یا Metal Active Gas
- عملکرد: در این روش، یک سیم جوش به صورت مداوم تغذیه می‌شود و با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. گاز محافظ CO2 یا مخلوطی از گازهای محافظ دیگر، اطراف قوس را پر کرده و از اکسید شدن فلز مذاب جلوگیری می‌کند.
- مزایا:سرعت جوشکاری بالا
هزینه کمتر نسبت به جوشکاری آرگون
مناسب برای جوشکاری فلزات با ضخامت متوسط تا زیاد
قابلیت جوشکاری در موقعیت‌های مختلف
- معایب:کیفیت جوش نسبت به جوشکاری آرگون پایین‌تر است
پاشش بیشتر ذرات مذاب
نیاز به تمیزکاری بیشتر پس از جوشکاری
- مخفف: Tungsten Inert Gas
- عملکرد: در این روش، از یک الکترود تنگستنی غیر مصرفی استفاده می‌شود که با استفاده از یک قوس الکتریکی، فلز پایه را ذوب می‌کند. گاز محافظ آرگون یا هلیوم، اطراف قوس را پر کرده و از اکسید شدن فلز مذاب جلوگیری می‌کند.
- مزایا:کیفیت جوش بسیار بالا
کنترل دقیق بر روی قوس الکتریکی
مناسب برای جوشکاری فلزات نازک و آلیاژهای خاص
ظاهر بسیار تمیز جوش
- معایب:سرعت جوشکاری پایین‌تر نسبت به جوشکاری CO2
هزینه بالاتر
نیاز به مهارت بیشتر اپراتور
- جوشکاری CO2: برای جوشکاری سازه‌های فلزی، لوله‌ها، مخازن و قطعاتی که ظاهر جوش از اهمیت کمتری برخوردار است، مناسب است.
- جوشکاری آرگون: برای جوشکاری آلومینیوم، استیل ضد زنگ، مس و سایر فلزات حساس، جوشکاری قطعات نازک و ظریف، و زمانی که کیفیت و ظاهر جوش از اهمیت بالایی برخوردار است، مناسب است.
نتیجه‌گیری:
انتخاب بین دستگاه جوش CO2 و آرگون به عوامل مختلفی بستگی دارد. اگر به سرعت جوشکاری بالا و هزینه کمتر اهمیت می‌دهید، جوشکاری CO2 گزینه مناسبی است. اما اگر کیفیت جوش و ظرافت کار برایتان مهم است، جوشکاری آرگون انتخاب بهتری خواهد بود.
آیا می‌خواهید اطلاعات بیشتری در مورد یک نوع خاص از جوشکاری یا کاربردهای آن کسب کنید؟
توجه: این مقاله صرفاً جنبه‌ی اطلاع‌رسانی دارد و برای تصمیم‌گیری نهایی در مورد انتخاب دستگاه جوش، بهتر است با یک متخصص جوشکاری مشورت کنید.
منابع : abzarjoosh.com
