آموزش جوشکاری آرگون (TIG) و MIG به عنوان پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری در هر صنعتی است. این بدان معنی است که برخی از گازها، هم بی اثر و هم واکنش پذیر، اکنون به بخش ضروری کارگاه جوشکاری تبدیل شده‌اند.
برای تکمیل پروژه‌های خود، به یک مخزن جوشکاری با اندازه مناسب نیاز دارید. انتخاب بهترین اندازه مخزن گاز جوشکاری برای کاربردهای مختلف می‌تواند برای بسیاری از افراد یک کار گیج کننده باشد.
به نظر شما آیا این مشکل به نظر می‌رسد؟ نگران نباشید، همه چیزهایی را که برای تصمیم گیری آگاهانه نیاز دارید در این راهنمای جامع یاد خواهید گرفت.
هنگام تصمیم گیری در مورد اندازه مخزن گاز جوشکاری باید عوامل زیادی را در نظر بگیرید.
ماهیت پروژه‌های شما، فضای موجود، فرکانس کاری و حتی مکان شما نقش مهمی در تعیین بهترین اندازه مخزن جوشکاری برای شما دارد.
قبل از ادامه، مهم است که بر نقش حیاتی شیوه‌های HSE در محل کار خود تأکید کنید.
هنگام کار با گازهای جوشکاری باید از پروتکل‌های ایمنی خاصی پیروی کنید. همه گازها به شرایط منحصر به فردی با فشارهای معین نیاز دارند.
به عنوان مثال، حتی یک سیلندر کوچکتر از آرگون ممکن است به 20000 psi برسد که حدود 13900 کیلو پاسکال است.
این رگ‌های با فشار بالا اگر با احتیاط مورد استفاده قرار نگیرند ممکن است باعث صدمات جدی شوند. به شما توصیه می‌شود در اینجا دستورالعمل‌های ایمنی مهم را رعایت کنید.
?
محاسبه کل زمان برای هر اندازه مخزن گاز جوشکاری بسیار ساده است. برای یافتن زمان بر حسب ساعت می وانید از فرمول زیر استفاده کنید.
زمان جوشکاری (ساعت) = حجم بطری گاز بر حسب فوت مکعب (cf) / سرعت جریان بر حسب cfh
مدت زمانی که یک مخزن گاز خاص می‌تواند شما را پشتیبانی کند، با نرخ جریان تعیین می‌شود. شما به عنوان یک جوشکار وظیفه تعیین دبی مورد نیاز برای یک کار خاص و کار با آن را بر عهده دارید.
برای اندازه گیری نرخ جریان گاز محافظ جوشکاری، از CFH (فوت مکعب ساعت) یا LPM (لیتر در دقیقه) استفاده می‌شود. سرعت جریان اغلب متخصصان جوشکاری معمولاً در محدوده 15 تا 35 cfh (7-16.5 lpm) است.
با این حال، چیزی به عنوان یک راه حل برای همه وجود ندارد. جریان بهینه گاز محافظ شما به فرآیند جوشکاری و شرایط مواد یا محیط بستگی دارد.
برای کسانی که بیشتر به مسائل فنی علاقه دارند، جریان بالاتر از حد مورد نیاز باعث ایجاد تلاطم در گاز محافظ می‌شود.
این تلاطم به گازهای اتمسفر فرصتی برای آلوده کردن اتصال جوش داده شده و باعث کاهش کیفیت آن می‌شود.
?
از دست ندهید:
آموزش بازرسی جوش از دیگر دوره‌های جوشکاری برق گستران است که با شرکت در آن می‌توانید به راحتی مهارت‌های لازم را کسب نمایید.
جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) نوعی جوشکاری قوس الکتریکی است که از یک الکترود مصرفی برای اتصال دو قطعه فلزی در یک حوضچه جوش استفاده می‌کند.
این فرآیند کاملاً ساده است و از یک گاز محافظ برای حفظ ناخالصی‌ها و هوا برای تعامل با قسمت جوش داده شده استفاده می‌کند.
به طور کلی، جوشکاری MIG از یک منبع ثابت گاز محافظ برای محافظت استفاده می‌کند. شما باید از بین اندازه‌های مختلف که در زیر آورده شده است را انتخاب کنید.
این به عوامل مختلفی مانند انتخاب گاز شما، تعداد دفعات جوشکاری و حجم معمول شما بستگی دارد.
?
نمی‌توانید این اندازه‌ها را در تامین کننده گاز محلی خود پیدا کنید؟ نترسید، این شایع‌تر از چیزی است که فکر می‌کنید.
داده‌های جدول‌بندی‌شده از Matheson Gas، یکی از تامین‌کنندگان صنعتی گازهای جوشکاری است.
ذکر این نکته ضروری است که اندازه مخزن گاز جوشکاری معمولاً مطابق با استاندارد خاصی نیست زیرا چنین چیزی وجود ندارد.
این یک مشکل رایج در مورد بطری‌های گاز است زیرا هر سازنده سعی می‌کند شخصیت منحصر به فردی را به بطری گاز خود معرفی کند.
بنابراین، به جای نام کلاس‌ها، بیشتر روی ظرفیت تمرکز کنید. اگر نمی‌توانید اندازه کلاس خاصی را پیدا کنید، فقط روی ویژگی‌ها تمرکز کنید و نزدیک‌ترین آنها را دریافت کنید.
الزامات جوشکاری TIG کمی با MIG متفاوت است. جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) در دهه 1940 معرفی شد و به موفقیتی فوری دست یافت. یکی از دلایل محبوبیت این فرآیند، نتایج دقیق و زیبایی شناختی آن است.
همچنین این فرآیند برای جوشکاران باتجربه‌ای است که با آلومینیوم کار می‌کنند.
گازهای جوشکاری تیگ نقش مهمی در این فرآیند دارند. در مقایسه با جوشکاری MIG، TIG نسبت به خطاهای محافظتی نابخشوده‌تر است و به یک دست با تجربه نیاز دارد.
در فرآیند جوشکاری TIG از مقدار بیشتری گازهای محافظ استفاده می‌شود، بنابراین استفاده از سیلندرهای بزرگتر توصیه می‌شود.
این امر به ویژه در مورد پاکسازی صادق است که از اکسید شدن فلز جوش داده شده در هوا جلوگیری می‌کند.
حتی اگر یک دستگاه جوشکاری TIG کوچک دارید، توصیه می‌شود برای بهترین تجربه سیلندر 4K یا T را انتخاب کنید. شما می‌توانید مخازن گاز جوشکاری کوچکتر را نیز انتخاب کنید.
چندین گاز خالص و مخلوط برای راه اندازی جوش قوس الکتریکی مناسب هستند. هر گاز مزایا و معایب خاص خود را دارد، بنابراین باید در انتخاب گاز جوشکاری برای کاربرد خود دقت زیادی داشته باشید.
برخی از عواملی که قبل از انتخاب گاز مناسب باید در نظر گرفته شوند عبارتند از نوع جوش، ترکیب مواد، ضخامت کلی و غیره.
در این مقاله، ما فقط بر زمان‌های عملیاتی، متداول‌ترین گازهای جوشکاری تمرکز می‌کنیم. باید به خاطر داشته باشید که زمان‌های ارائه شده در متن زیر فقط تخمینی هستند.
عوامل متعددی مانند اندازه اتصال، اندازه گودال جوش.
آرگون سومین گاز فراوان در این سیاره است و همین امر آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای متعدد تبدیل می‌کند. این گاز به گروه گازهای نجیب تعلق دارد، به این معنی که آرگون با هیچ چیز حتی در سخت‌ترین شرایط واکنش نشان نمی‌دهد.
در کاربردهای جوشکاری، آرگون را می‌توان هم به عنوان گاز محافظ و هم به عنوان گاز تصفیه کننده استفاده کرد. این گاز همراه با هلیوم تقریباً به طور انحصاری برای نصب جوشکاری TIG استفاده می‌شود.
با این حال، هلیوم در محیط‌های صنعتی رایج‌تر است.
اگر قصد دارید با آلومینیوم کار کنید، آرگون باید تنها انتخاب شما باشد زیرا برای جوشکاری آلومینیوم عالی است.
حتی در کاربردهای جوشکاری MIG، آرگون و مخلوط‌های آن بسیار محبوب هستند، که آن را به یکی از رایج‌ترین گازهای محافظ برای هر نوع جوشکاری تبدیل می‌کند.
آرگون خالص بیشتر در جوشکاری TIG استفاده می شود، جایی که سرعت جریان می‌تواند بین 15 تا 35 cfh باشد. برای دریافت ایده‌ای از میانگین زمان جوشکاری، از 47AL، 30AL و 16AL به عنوان اندازه مخزن گاز جوش استفاده می‌کنیم.
?
داده‌های جدول بندی شده از Airliqude.us، یکی از بسیاری از تامین کنندگان صنعتی گازهای جوشکاری است.
دی اکسید کربن یکی دیگر از گزینه‌های رایج برای علاقه‌مندان به جوشکاری است که به دنبال یک گزینه اقتصادی هستند. این گاز برای کاربردهای TIG مناسب نیست، اما برای جوشکاری MIG کافی است.
برخی از متخصصان ترجیح می‌دهند از CO2 به عنوان یک گاز محافظ در حین کار با قطعات ضخیم‌تر استفاده کنند. دی اکسید کربن باعث نفوذ عمیق‌تر می‌شود، اما باید ثبات و دقت را به خطر بیندازید.
تنظیمات MIG برای عملیات جوشکاری به سرعت جریان بین 20 تا 35 cfh نیاز دارند. برای مقایسه مناسب زمان‌های مختلف جوشکاری، جدول زیر همان اندازه مخزن گاز جوشکاری قبلی را نشان می‌دهد.
?
مخلوط CO2 و آرگون در صنعت جوشکاری بسیار رایج است. افزودن دی اکسید کربن باعث نفوذ لازم و آرگون صافی مورد نیاز با حداقل پاشش می‌شود.
ترکیب آرگون در مخلوط از 95% شروع می‌شود و با توجه به کاربرد مورد نیاز شما کاهش می‌یابد. C25، مخلوطی از 75% آرگون و 25% دی اکسید کربن، بسیار محبوب است زیرا می‌تواند اکثر کارهای جوشکاری را به راحتی انجام دهد.
مخلوط‌های آرگون و CO2 فقط در جوشکاری MIG استفاده می‌شوند و اندازه مخزن گاز همان نرخ جریان است که برای 100٪ CO2 استفاده می‌شود.
برای اطلاع از میانگین زمان‌های عملیاتی سایزهای مختلف مخزن گاز جوشکاری می‌توانید به جدول قبلی مراجعه کنید.
شما به راحتی می‌توانید بطری‌های گاز فولادی و آلومینیومی را برای کاربردهای جوشکاری خود پیدا کنید. مردم اغلب بین تهیه سیلندر آلومینیومی یا فولادی سردرگم می‌شوند. اگر شما هم در این موضوع تردید دارید، برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب بروید.
وقتی صحبت از عملکرد جوشکاری می‌شود، مخازن گاز فولادی یا آلومینیومی تفاوتی ایجاد نمی‌کنند. هر دو گزینه می‌توانند فشارهای بالا را تحمل کنند و محافظت‌های مشابهی در برابر انفجار و سایر حوادث ارائه دهند. تنها تفاوت در برخی ویژگی‌های جسمانی است.
اولا، بطری‌های گاز آلومینیومی بسیار جذاب‌تر از همتایان فولادی خود به نظر می‌رسند. آلومینیوم اغلب در بسیاری از کاربردها که تمرکز بر زیبایی شناسی است استفاده می‌شود.
این فلز می‌تواند درخشش خود را برای مدت طولانی حفظ کند و همچنان کاملا جدید به نظر برسد.
آلومینیوم همچنین به طور طبیعی در برابر زنگ زدگی مقاوم‌تر است، بنابراین برای محیط‌های مرطوب انتخاب بهتری است. برخی از متخصصان با تجربه همچنین مخازن گاز آلومینیومی را برای انتخاب هایی مانند دی اکسید کربن توصیه می‌کنند که می‌تواند رطوبت را جذب کرده و اسید کربنیک تولید کند.
این اسید می‌تواند پوشش داخلی سیلندر را خورده و عمر آن را کاهش دهد.
در نهایت، سیلندرهای آلومینیومی راحت تر از فولاد قابل حمل هستند. آلومینیوم نسبت مقاومت به وزن بهتری دارد، بنابراین سیلندر با همان حجم سبک‌تر خواهد بود.
اگر می‌خواهید یک جوشکاری قابل حمل داشته باشید، انتخاب یک مخزن گاز آلومینیومی برای شما بهترین است.
?
همانطور که قبلاً گفته شد، هیچ راه حلی برای اندازه‌های مخزن گاز جوشکاری وجود ندارد. این صرفاً به ترجیحات و برنامه‌های کاربردی شما بستگی دارد.
حتی با یک مخزن کوچکتر، می‌توانید حتی روی پیچیده‌ترین کارها کار کنید. با این حال، باید یک روز در میان نقطه پر شدن را طی کنید.
شما باید با در نظر گرفتن کاربردها و فضای موجود بر روی سبد جوشکاری خود، در مورد اندازه مخزن گاز جوشکاری خود تصمیم گیری کنید.
اگر مرتباً آن را تمیز می‌کنید و اگر چرخ دستی جوشکاری شما می‌تواند وزن را تحمل کند، بهتر است یک مخزن گاز بزرگتر داشته باشید.
شما می‌توانید با شرکت در دوره آموزش جوشکاری که در آموزشگاه برق گستران تدریس می‌شود، با تمامی مباحث جوشکاری از صفر تا صد آشنا شوید و همچنین در پایان دوره آموزش جوشکاری آرگون توانایی ورود به بازار کار و مشغول شدن به کار را کسب نمایید.
