روتاری جوینت
روتاری جوینت
خواندن ۴ دقیقه·۱ سال پیش

اجزای روتاری جوینت

اجزای روتاری جوینت

مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت ، از چهار بخش اصلی تشکیل شده است. اجزای مفصل چرخشی عبارتند از:

  1. بدنه:
    بسته به کاربرد، بدنه می تواند از جنس آلومینیوم، چدن، برنج و یا استیل ضد زنگ باشد.
  2. شفت:
    شفت معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می شود.
  3. یاتاقان:
    نوع یاتاقان به نوع جوینت چرخشی و کاربرد آن بستگی دارد. یاتاقان می تواند شامل بوش گرافیتی و یا بلبرینگ باشد.
  4. مهره مکانیکی:
    مهره مکانیکی می تواند ساخته شده باشد از سرامیک، سیلیکون کاربید و یا کربن گرافیت.

علاوه بر این، جوینت های چرخشی می توانند برای نصب در انتهای یک محور یا اطراف محور پیکربندی شوند.

روتاری جوینت های سری ۱۰۰۰

روتاری جوینت های سری ۱۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شوند. این نوع جوینت ها در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، شامل آب، هوا و روغن است، اما کاربرد اصلی آنها در آب است. سری ۱۰۰۰ شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۱۰۰۰، ۱۰۰۰DC، ۱۰۰۰G، ۱۰۰۰inox، ۱۰۰۰L و ۱۰۰۰LB. این جوینت ها در صنایع چاپ، بسته بندی، فولاد، ریخته گری و صنایع غذایی استفاده می شوند.


روتاری جوینت های سری ۲۰۰۰ بخار

روتاری جوینت های سری ۲۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت بخار شناخته می شوند. این سری شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۲۰۰۰، ۲۰۰۰K، ۲۰۰۰KS و ۲۰۰۰L. این جوینت ها برای صنایع کاغذسازی، نساجی و کارتن سازی مناسب هستند. برای خرید روتاری جوینت برنجی با شماره 09122728344 مهندس رادان تماس حاصل فرمایید.

روتاری جوینت های سری ۴۰۰۰ هوا

روتاری جوینت های سری ۴۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت هوا شناخته می شوند. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۴۰۰، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۰۰۰، ۴۰۰۰C، ۴۰۰۰D، ۴۰۰۰HY، ۴۰۰۰L و ۴۰۰۰YB. این جوینت ها در دستگاه های پنوماتیک، پرس های ضربه ای و حتی در برخی موارد آب و صابون با فشار کم، در دورهای بالا برای ماشین های تراشکاری و دستگاه های فرز CNC استفاده می شوند.

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۶۰۰۰K، ۶۰۰۰M و ۶۰۰۰P. این جوینت ها برای صنایع فولادسازی، به ویژه برای استفاده در قسمت نورد و خنک کاری نورد مناسب هستند.

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت روغن داغ شناخته می شود. این سری از روتاری ها به دلیل استفاده در روغن داغ و بخار با دمای بالا شهرت دارند. شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۷۰۰۰، ۷۰۰۰HO و ۷۰۰۰KY. این جوینت ها برای صنایع نساجی، کارتن سازی و کاغذسازی مناسب هستند.

نحوه تولید روتاری جوینت

روتاری جوینت یک قطعه مکانیکی است که برای اتصال و چرخش بین دو قسمت متحرک استفاده می شود. فرآیند ساخت و تولید روتاری جوینت شامل چند مرحله است که در زیر به طور کامل توضیح داده شده است:

  1. طراحی: در مرحله اول، روتاری جوینت طراحی می شود. این طراحی شامل تعیین ابعاد، شکل، مواد استفاده شده و ساختار کلی قطعه است. همچنین، در این مرحله، نیازمندی های خاص مشتریان و کاربردهای مختلف را در نظر می گیرند.
  2. مواد اولیه: برای ساخت روتاری جوینت، مواد اولیه با کیفیت بالا انتخاب می شوند. این مواد ممکن است شامل فولادهای مختلف، آلیاژها، استیل، آلومینیوم و غیره باشد. انتخاب مواد صحیح بر اساس نیازمندی های مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و شرایط کاری مختلف بسیار مهم است.
  3. فرآیند تولید: پس از طراحی و تهیه مواد اولیه، فرآیند تولید روتاری جوینت آغاز می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:برش: مواد اولیه با استفاده از ابزارهای برش مناسب به اشکال مورد نیاز برش می خورند.
    فرز: در این مرحله، با استفاده از ابزارهای فرز، شکل دهی دقیق تری به قطعات انجام می شود.
    حکاکی: حکاکی الگوها و رویه های لازم بر روی قطعات صورت می گیرد.
    حرارت دهی: برخی از روتاری جوینت ها نیاز به حرارت دهی و عملیات تصلیب دارند تا مقاومت و سختی بالاتری داشته باشند.
    ماشینکاری: با استفاده از دستگاه ها و ابزارهای ماشینکاری مناسب، ابعاد و شکل نهایی روتاری جوینت دست یابی می شود.
    تمیزکاری و پایان دهی: قطعات تمیز شده و هر گونه پی گیری، آلودگی یا ضایعات برداشته می شود. سپس، با استفاده از روش های مختلفی نظیر رنگ آمیزی، گالوانیزه، پوشش دهی و غیره، پایان دهی نهایی به روتاری جوینت اعمال می شود.

4.تست و کنترل کیفیت: در این مرحله، روتاری جوینت ها تحت تست ها و کنترل های کیفیت دقیق قرار می گیرند. این شامل آزمون های فیزیکی، آزمون های مکانیکی و آزمون های عملکرد است. هدف این مرحله، تضمین کیفیت و عملکرد صحیح روتاری جوینت هاست.

  1. بسته بندی و تحویل: پس از تست و کنترل کیفیت، روتاری جوینت ها بسته بندی می شوند و آماده تحویل به مشتریان می شوند. بسته بندی مناسب برای حفاظت از روتاری جوینت ها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی آنها اهمیت دارد.

از طریق این مراحل، روتاری جوینت ها ساخته و تولید می شوند. هر مرحله از این فرآیند نیازمند دقت و استفاده از تجهیزات مناسب است تا روتاری جوینت های با کیفیت و عملکرد بالا تولید شوند.

شرکت تولیدی و تعمیر انواع روتاری جوینت دقیق ساز اتصال (پمپ ریزان سابق) با بیش از ۴۰ سال واقعی در زمینه تولیدات روتاری فعالیت دارد. https://rotaryjointt.com/
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید