مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت ، از چهار بخش اصلی تشکیل شده است. اجزای مفصل چرخشی عبارتند از:
علاوه بر این، جوینت های چرخشی می توانند برای نصب در انتهای یک محور یا اطراف محور پیکربندی شوند.
روتاری جوینت های سری ۱۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شوند. این نوع جوینت ها در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، شامل آب، هوا و روغن است، اما کاربرد اصلی آنها در آب است. سری ۱۰۰۰ شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۱۰۰۰، ۱۰۰۰DC، ۱۰۰۰G، ۱۰۰۰inox، ۱۰۰۰L و ۱۰۰۰LB. این جوینت ها در صنایع چاپ، بسته بندی، فولاد، ریخته گری و صنایع غذایی استفاده می شوند.
روتاری جوینت های سری ۲۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت بخار شناخته می شوند. این سری شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۲۰۰۰، ۲۰۰۰K، ۲۰۰۰KS و ۲۰۰۰L. این جوینت ها برای صنایع کاغذسازی، نساجی و کارتن سازی مناسب هستند. برای خرید روتاری جوینت برنجی با شماره 09122728344 مهندس رادان تماس حاصل فرمایید.
روتاری جوینت های سری ۴۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت هوا شناخته می شوند. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۴۰۰، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۰۰۰، ۴۰۰۰C، ۴۰۰۰D، ۴۰۰۰HY، ۴۰۰۰L و ۴۰۰۰YB. این جوینت ها در دستگاه های پنوماتیک، پرس های ضربه ای و حتی در برخی موارد آب و صابون با فشار کم، در دورهای بالا برای ماشین های تراشکاری و دستگاه های فرز CNC استفاده می شوند.
روتاری جوینت سری ۶۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۶۰۰۰K، ۶۰۰۰M و ۶۰۰۰P. این جوینت ها برای صنایع فولادسازی، به ویژه برای استفاده در قسمت نورد و خنک کاری نورد مناسب هستند.
روتاری جوینت سری ۷۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت روغن داغ شناخته می شود. این سری از روتاری ها به دلیل استفاده در روغن داغ و بخار با دمای بالا شهرت دارند. شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۷۰۰۰، ۷۰۰۰HO و ۷۰۰۰KY. این جوینت ها برای صنایع نساجی، کارتن سازی و کاغذسازی مناسب هستند.
روتاری جوینت یک قطعه مکانیکی است که برای اتصال و چرخش بین دو قسمت متحرک استفاده می شود. فرآیند ساخت و تولید روتاری جوینت شامل چند مرحله است که در زیر به طور کامل توضیح داده شده است:
4.تست و کنترل کیفیت: در این مرحله، روتاری جوینت ها تحت تست ها و کنترل های کیفیت دقیق قرار می گیرند. این شامل آزمون های فیزیکی، آزمون های مکانیکی و آزمون های عملکرد است. هدف این مرحله، تضمین کیفیت و عملکرد صحیح روتاری جوینت هاست.
از طریق این مراحل، روتاری جوینت ها ساخته و تولید می شوند. هر مرحله از این فرآیند نیازمند دقت و استفاده از تجهیزات مناسب است تا روتاری جوینت های با کیفیت و عملکرد بالا تولید شوند.