روغن کاری و گریس کاری، نقش حیاتی و اساسی در عملکرد و طول عمر بلبرینگ های صنعتی دارد. اصولاً بلبرینگ های صنعتی، کارکرد روان وسایل را امکان پذیر می‌کنند و اصطکاک را در ماشین آلات و تجهیزات به حداقل می‌رسانند.
بدون روان کاری مناسب، بلبرینگ های صنعتی در معرض خطر افزایش سایش، تولید گرما و خرابی زودرس قرار دارند. با درک اهمیت گریس کاری و روغن کاری عمر مفید یاتاقان های صنعتی را افزایش و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
.در ادامه مطلب به اهمیت گریس کاری یا روغن کاری بلبرینگ صنعتی می‌پردازیم
بلبرینگ‌های صنعتی تحت بارهای سنگین، سرعت‌های بالا و شرایط کاری سخت قرار می‌گیرند؛ از این رو گریسکاری یا روغن کاری به چندین دلیل حیاتی است:
· کاهش اصطکاک: روانکاری به وسیله روغن یا گریس، لایه نازک بین سطوح یاتاقان تشکیل می‌دهد که تماس مستقیم سطوح را با یکدیگر کاهش می‌دهد و اصطکاک را به حداقل می‌رساند. این کاهش اصطکاک از سایش بیش از حد و تولید گرما جلوگیری به عمل می‌آورد.
· ایجاد حرارت: بلبرینگ‌های صنعتی در حین کار در اثر نیروی مکانیکی، گرما تولید می‌کنند. روغن کاری و گریس کاری مناسب به‌عنوان یک خنک کننده عمل می‌کند و گرما را از سطوح یاتاقان جذب و سپس دفع می‌کند که این عمل از گرمایش بیش از حد و آسیب های احتمالی ممانعت خواهد کرد.
· حفاظت در برابر آلاینده ها: محیط‌های صنعتی مستعد آلودگی‌هایی نظیر خاک، گردوغبار و رطوبت هستند و روانکاری یک مانع محافظ در اطراف سطوح یاتاقان ایجاد می‌کند و مانع از نفوذ آلاینده‌ها به سطح آن می‌شود که سبب یکپارچگی اجزای داخلی آن می‌گردد.
· جلوگیری از خوردگی: بلبرینگ ها می‌توانند در معرض مواد خورنده از جمله رطوبت و مواد شیمیایی قرار بگیرند. روان کننده هایی مانند روغن و گریس، با افزودنی های ضدخورندگی، یک لایه حفاظتی تشکیل می‌دهد که از سطوح یاتاقان در برابر این مواد مضر محافظت می‌کند و خطر خوردگی و آسیب های ناشی از آن را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد.
برای اطلاع از قیمت گریس، مشاوره و بررسی محصولات به صورت آنلاین به بیرینگ مارت مراجعه نمایید.
برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بلبرینگ های صنعتی، رعایت بهترین روش ها در مورد روغن کاری و گریس کاری بلبرینگ بسیار ضروری است. در این مورد یک سری ملاحظات کلیدی وجود دارد:
· انتخاب روان کننده مناسب: انتخاب روان کننده مناسب اهمیت بسیار بالایی دارد. عواملی مانند سرعت کار، میزان بار، دما و محیط باید در زمان انتخاب مدنظر گرفته شود. همچنین به دستورالعمل‌های شرکت سازنده بلبرینگ دقت کنید و یا با متخصصین بیرینگ مارت در این زمینه مشورت نمایید تا مناسب‌ترین ماده روان ساز را برای کاربرد خاص تجهیزاتتان تعیین کنید.
· روش گریس کاری یا روغن کاری: روش‌های مختلفی برای انجام این کار روی یاتاقان های صنعتی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به گریسکاری دستی، سیستم‌های روغن کاری متمرکز و روان کننده های اتوماتیک اشاره کرد. هنگام انتخاب مناسب‌ترین روش برای ماشین آلات خود، اندازه، مکان و دسترسی بلبرینگ را در نظر بگیرید.
· ایجاد برنامه منظم روان کاری: ایجاد یک برنامه ثابت به این منظور، جهت اطمینان از این که یاتاقان ها همیشه به درستی روغن زده می‌شوند، حیاتی است. هنگام تعیین دوره‌های انجام این کار باید عواملی مانند شرایط عملیاتی و توصیه های شرکت سازنده را در نظر گرفت. سوابق دقیق دوره ها را نیز جهت ردیابی مشکلات احتمالی نگهدارید.
· بررسی وضعیت روان کننده: با گذشت زمان، روان سازها می توانند تخریب شوند، آلوده شوند یا خاصیت روان کنندگی خود را از دست بدهند؛ بنابراین به طور منظم وضعیت روان کننده از جمله ویسکوزیته، تمیزی و محتوای افزودنی آن را کنترل کنید. برای شناسایی هرگونه مشکل احتمالی و انجام اقدامات اصلاحی به سرعت، تجزیه وتحلیل نمونه گیری روغن یا گریس را انجام دهید.
· استفاده از تکنیک های روانکاری مناسب: هنگام روغن کاری و گریس کاری بلبرینگ صنعتی، از تکنیک های مناسب جهت پوشش کامل پیروی کنید. قبل از استفاده از ماده روان ساز جدید، سطوح بلبرینگ را از آلودگی و روان کننده قدیمی تمیز کنید. ضخامت روغن یا گریس نباید خیلی کم یا زیاد باشد، زیرا روغن کاری بیش از حد می تواند منجر به افزایش گرما و مصرف انرژی گردد و مقدار کم آن سبب اختلال عملکرد و خرابی می گردد.
· آموزش پرسنل: روش های روغن کاری مؤثر نیاز به دانش و تخصص دارد. پرسنل مسئول وظایف روانکاری را در مورد روش ها، تکنیک ها و اقدامات احتیاطی مناسب آموزش دهید. این امر، خطر اشتباهات احتمالی را به حداقل می رساند و کارآمدی گریس کاری را تضمین می کند.
· خرید باکیفیت گریس یا روغن بلبرینگ: توصیه ما به خریداران این است که از سایت بیرینگ مارت دیدن کنید و خرید گریس یا روغن با قیمت مناسب از این فروشگاه آنلاین تکمیل نمایند.
نتیجه گیری
قصد داشتیم در این مطلب دلایل اهمیت گریس کاری یا روغن کاری بلبرینگ صنعتی را به شکل صحیح و مناسب برای عملکرد، طول عمرو قابل اطمینان بودن این وسیله بسیار با اهمیت شرح دهیم.
این کار با کاهش اصطکاک، دفع گرما، محافظت در برابر آلاینده ها و جلوگیری از خوردگی، کارایی بلبرینگ را افزایش می‌دهد و زمان خرابی را به تعویق می اندازد. با پیروی از بهترین شیوه‌ها نظیر انتخاب روان کننده مناسب، ایجاد دوره های منظم، نظارت بر وضعیت روغن یا گریس و…، می‌توانند عملکرد تجهیزات را بهینه کنند، هزینه نگهداری را کاهش دهند و طول عمر بلبرینگ را زیاد نمایند.
برای حسن ختام عرض شود که در ارتباط با خرید و سفارش گریس، بلبرینگ، رولبرینگ می‌توانید با کارشناسان بیرینگ مارت به شماره 02133948194–02133924163 در ارتباط بوده و راهنمایی‌های لازم را دریافت نمایید.
