برای ادامه رقابت ، شرکت ها باید به طور مداوم راه های جدیدی برای بهبود کارایی و کاهش هزینه ها پیدا کنند. گرین پالپ اظهار میکند که جلوگیری از زباله های جامد (کاهش منبع) صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها ایجاد می کند. اما بیشترین پس انداز را برای شرکت خود از کجا می یابید؟ در ابتدا ، هر یک از عملیات اصلی خود را شناسایی کنید. سپس ، برای هر عملیات کلیدی ، محصولات و مواد استفاده شده یا تولید شده در بیشترین مقدار را مشخص کنید. اینها موادی هستند که باید ابتدا برای فرصت های پیشگیری از زباله ارزیابی شوند.
بسته به نوع شرکت ، گرین پالپ بیشترین صرفه جویی در هزینه را در زمینه های زیر معرفی می کند:
به یاد داشته باشید که بیشترین پس انداز ،جلوگیری از تولید زباله اغلب همان اجتناب از هزینه های خرید حاصل می شود. این بدان معنی است که برای هر یک از زمینه های فوق ، سوابق خرید می تواند کلید مهمی برای شناسایی خریدهای عمده باشد ، بنابراین می توان آنها را از نظر بالقوه پیشگیری از زباله ارزیابی کرد.
داستان های موفقیت
مطالعات موردی زیر موفقیت های جلوگیری از تولید زباله را در سه زمینه اصلی نشان می دهد: کاهش کاغذ اداری ، کاهش بسته بندی حمل و نقل و کاهش ضایعات حاصل از فرایندهای تولید. برای اکثر شرکت ها ، این فعالیت ها سابقه اثبات شده ای در صرفه جویی قابل توجه هزینه دارند. بسته به اندازه ، ساختار و فعالیتهای اصلی تجاری یک سازمان ، بزرگترین فرصت صرفه جویی در هزینه و میزان پس انداز بالقوه ممکن است متفاوت باشد.
صرفه جویی در کاغذ اداری در ارتباطات از راه دور بل ساوت:
طی سالهای 1994 و 1995 ، ارتباطات بل ساوت 16 میلیون برگ کاغذ چاپی را حفظ کرده و با اجرای سیستم بایگانی الکترونیکی 3.5 میلیون دلار پس انداز کرده است. سیستم ذخیره سازی گزارش های این شرکت به صورت الکترونیکی ، کارمندان را قادر می سازد تا گزارش های بایگانی شده در مراکز داده شرکت را از ایستگاه های کاری خود مشاهده ، بارگیری یا چاپ کنند. پیاده سازی این سیستم به شرکت در نگهداری کاغذ ، بهبود کارایی و کاهش نیاز به ذخیره سازی کاغذ کمک کرده است. قبل از شروع سیستم بایگانی الکترونیکی ، کارمندان فقط با سفارش نسخه های چاپی کامل می توانستند گزارش دریافت کنند. اکنون کارمندان می توانند با مشاهده گزارشات به صورت آنلاین یا چاپ صفحات منفرد ، در منابع خود صرفه جویی کنند.
کاهش بسته بندی حمل و نقل منجر به صرفه جویی در هزینه های کلان می شود:
پپسی-کولا با صرفه جویی در مصرف 196 میلیون پوند کارتن ، از تغییر شکل ظروف حمل و نقل پلاستیکی موج دار به قابل استفاده مجدد برای بطری های یک لیتری و 20 اونسی ، 44 میلیون دلار پس انداز کرد.
Dow Corning Corp. در سال 1995 درام های فولادی را اصلاح کرد و تقریباً 2.3 میلیون دلار صرفه جویی کرد و 7.8 میلیون پوند از فولاد صرفه جویی کرد. علاوه بر این ، Dow Corning در سال 1994 با تعمیر و استفاده مجدد از 1.7 میلیون پوند پالت چوب ، 530 هزار دلار پس انداز کرد.
AMP ،سهامی ، یک تولید کننده لوازم الکترونیکی ، یک برنامه حمل و نقل برگشتی را برای حمل محصولات به مشتریان خود ایجاد کرد. تغییر استفاده از کانتینرهای موج دار برای استفاده های مجدد ، تقریباً 450،000 دلار در شرکت صرفه جویی کرد و در سال 1995 ، 478،000 پوند کارتن را صرفه جویی کرد.
HASBRO ، سهامی در سال 1995 ضخامت ظروف حمل و نقل موج دار را 15 درصد کاهش داد ، که 400000 دلار صرفه جویی کرد و بیش از 763000 پوند مواد را حفظ کرد.
کار گروهی کارمندان EG&G باعث کاهش ضایعات تولیدی می شود :
EG&G ، یک تامین کننده تجهیزات پیشرفته و علمی ، از تیم های کارمندی برای شناسایی فرصت های کاهش زباله استفاده کرد. با بحث و گفتگوهای بین یک مهندس و یک کارشناس خرید یک فرصت را پیدا کردند که اکنون هر ساله تقریباً 100000 دلار صرفه جویی در شرکت می کند. با تغییر مشخصات برای یک قطعه آلیاژ فولاد که در ساخت مهر و موم استفاده می شود ، EG&G توانست یک ماده جایگزین را خریداری کند که برای پاسخگویی به نیازهای مشتری به برش و شکل دهی کمتری نیاز دارد. فقط این یک سوئیچ مواد هزینه حمل و نقل EG & G ، هزینه نگهداری (برای تمیز کردن زباله) و هزینه کار (33 درصد) را کاهش داد. این شرکت همچنین از طریق کاهش 66 درصدی ضایعات فلزی صرفه جویی قابل توجهی کرده است.
