لوتو یا LOTO مخفف lockout/tagout است. هنگامی که رویه‌های قفل/تاگوت قبل از سرویس یا نگهداری تجهیزات به درستی انجام شود، ریسک تماس با انرژی‌های خطرناک را کنترل می‌کند و از کارگران در برابر آسیب محافظت می‌نماید. در ادامه به اصول اولیه lockout/tagout و ایمنی LOTO، از جمله برخی از تعاریف اولیه، مقررات مربوطه OSHA و مراحلی که باید هنگام اجرای روش‌های lockout tagoutدنبال کنید، پرداخته می شود.
وقتی ماشین‌ها یا تجهیزات برای سرویس یا نگهداری آماده می‌شوند، اغلب حاوی "انرژی‌های متصل خطرناک" هستند که می‌تواند به مردم منطقه آسیب برساند. وقتی از انرژی خطرناک صحبت می شود، منظور هر نوع انرژی است که می تواند آزاد شود و ممکن است به شخص آسیب برساند که می تواند شامل انواع زیر باشد:
بدون استفاده از روش های ایمنی مناسب LOTO، تجهیزات سرویس شده می توانند به طور غیرمنتظره راه اندازی شوند یا اشکال انرژی مزبور را آزاد نمایند که می‌تواند منجر به صدمات جدی (حتی بالقوه کشنده) برای کاربران دستگاه گردد و دیگرانی که در منطقه کار می‌کنند یا در جامعه زندگی می‌کنند، شود. فقط چند مثال را در نظر بگیرید:
هر محل کار باید یک برنامه کنترل انرژی داشته باشد که ایمنی LOTO بخشی از آن برنامه است. یک برنامه کنترل انرژی شامل رویه های تعیین شده برای استفاده از قفل ها و برچسب ها است. استاندارد Lockout/Tagout OSHA همچنین از کارفرمایان می‌خواهد که هر کارگر را آموزش دهند تا اطمینان حاصل کنند که می‌دانند و درک می‌کنند و قادر به پیروی از مفاد قابل اجرای رویه‌های کنترل انرژی خطرناک هستند. کارگران باید در مورد هدف و عملکرد برنامه کنترل انرژی آموزش دیده باشند و دانش و مهارت های مورد نیاز برای کاربرد، استفاده و حذف ایمن دستگاه ها جهت کنترل انرژی را داشته باشند.
این استاندارد مستلزم آن است که کارکنانی که در منطقه ای کار می کنند که رویه(های) کنترل انرژی مورد استفاده قرار می گیرد، در مورد هدف و استفاده از روش های کنترل انرژی آموزش ببینند، و در راه اندازی مجدد یا اتصال ماشین یا سایر تجهیزات به برق سعی و تلاشی ننمایند بنابراین تجهیزات و ماشین آلات یا قفل شده هستند و یا برچسب گذاری شده اند.
همه کارکنانی که کارفرمایان اجازه قفل کردن ماشین‌ها یا تجهیزات و انجام هرگونه عملیات خدماتی یا نگهداری را به آن‌ها می‌دهند، باید هر ساله آموزش ببینند تا به شناسایی منابع انرژی خطرناک در محل کار، نوع و میزان انرژی موجود در محل کار دست زده و از وسایل جداسازی و/ یا کنترل انرژی استفاده نمایند. اگر روش‌های جدید کنترل انرژی معرفی شوند، یا کنترل‌های موجود تغییر کنند، OSHA از کارکنان می‌خواهد که در مورد نحوه استفاده از هر روش جدید یا به‌روز شده، مجدداً آموزش ببینند.
یک رویه lockout/tagout باید شامل شش مرحله زیر باشد:
1. آماده سازی
2. خاموش شدن
3. انزوا
4. لاک اوت/تاگوت
5. بررسی انرژی ذخیره شده
6. تأیید جداسازی
مرحله 1: آماده سازی
اولین مرحله قفل کردن و علامت گذاری تجهیزات برای سرویس و نگهداری، آماده سازی است. در مرحله آماده سازی، کارمند مجاز باید بررسی کند و درک کاملی از انواع انرژی های خطرناکی که ممکن است کنترل شوند به دست آورد. علاوه بر این، شناسایی خطرات خاص و البته ابزارهای کنترل آن انرژی مهم است.
مرحله 2: خاموش کردن
با تکمیل برنامه ریزی، فرآیند واقعی خاموش کردن و قفل کردن ماشین ها آغاز می شود.
در این مرحله، زمان خاموش کردن دستگاه یا تجهیزاتی است که قرار است سرویس یا نگهداری شوند. بخش مهم دیگر این مرحله اطلاع رسانی به هر کارمندی است که تحت تأثیر خاموشی قرار گرفته است ، حتی اگر در سرویس یا نگهداری نقشی نداشته باشد. نمونه‌ای از کارمندان آسیب‌دیده شامل اپراتورهای ماشین‌آلاتی است که باید بدانند ماشینشان نباید کار کند، یا هر کارمند، بازدیدکننده یا پیمانکاری دیگری که در آن منطقه کار می‌کند.
مرحله 3: جداسازی
مرحله بعدی رویه قفل/تاگوت جداسازی ماشین یا تجهیزات از هر منبع انرژی است که ممکن است به معنای انجام چند عمل مجزا باشد، مانند خاموش کردن برق در قطع کننده یا بستن شیر و ...
مرحله 4: Lockout/Tagout
با جدا شدن ماشین یا تجهیزات از منبع انرژی خود، مرحله بعدی، قفل کردن و علامت گذاری دستگاه است. کل این فرآیند شش مرحله ای نام خود را از این مرحله گرفته است. در طول این مرحله، کاربر مجاز دستگاه‌های قفل و/یا تاگوت را به هر دستگاه عایق انرژی متصل می‌کند. نکته اینجا است که دستگاه قفل روی قسمت عایق انرژی به گونه ای متصل گردد که جز توسط شخصی که قفل را انجام می دهد نتواند به وضعیت ناامن منتقل شود. تاگوت به اعمال برچسب روی دستگاه نیز اشاره دارد. این تگ شامل نام شخصی که قفل را انجام داده و شامل اطلاعات اضافی دیگر می باشد.
مرحله 5: بررسی انرژی ذخیره شده
حتی پس از قطع منبع انرژی، در مرحله 3 فرآیند ایمنی در مرحله 4 به طور کامل تضمین نمی شود که هنوز انرژی خطرناکی در دستگاه ذخیره نشده یا وضعیت دستگاه ایمن است. برای انجام تعمیر و نگهداری مهم است که به دنبال هر انرژی خطرناکی که در دستگاه "ذخیره" شده است، یا هر انرژی که "باقیمانده" است باشید. در طول این مرحله، هر گونه انرژی ذخیره شده یا باقیمانده بالقوه خطرناک انرژی باید تخلیه یا مهار یا به روش دیگری غیرخطرناک شود.
مرحله 6: تأیید جداسازی
این آخرین مرحله به تائید این نکته می پردازد که ماشین صنعتی تماماً در وضعیت قابل اطمینان قرار گرفته است. بله، شما ماشین‌ها را خاموش کرده‌اید، آن‌ها را از منبع برق جدا کرده‌اید، آن‌ها را قفل کرده‌اید و انرژی ذخیره‌شده خطرناک را بررسی نمودید اما اکنون زمان آن است که دوباره بررسی نمائید که آیا این کار را به درستی انجام داده اید و اکنون کار بر روی دستگاه یا تجهیزات بی خطر تمام شده است. در این مرحله، یک کارمند مجاز تأیید می کند که دستگاه به درستی ایزوله شده و بی برق و یا به صورت کلی بی انرژی است.
