روش استفاده از آنتی اسکالانت متکی بر یک سری اطلاعات پایه است. اطلاعات پایه بطور معمول توسط شرکت تولیدی به آگاهی مصرف‌کننده می‌رسد. اطلاع از مقدار دوز تزریق محلول ضروری است. مقدار دوز بطور کلی بر اساس چند فاکتور محاسبه می‌شود:
● حجم و وزن مخصوص آنتی اسکالانت
● درجه حرارت
● PH آب تغذیه
● آنالیز آب خام ورودی
● میزان جریان ورودی
● میزان TDS آب ورودی
میزان تزریق محلول رسوب‌گیر به ازای هر لیتر در بازه زمانی 24 ساعت 1 الی 6 PPM می‌باشد. آنتی اسکالانت را با آب تصفیه شده ترکیب کرده و طی یک شبانه‌روز یعنی 24 ساعت توسط پمپ تزریق (دوزینگ پمپ) که قبل از پمپ طبقاتی قرار دارد به سیستم تصفیه آب تزریق می‌کنیم. میزان تزریق آنتی اسکالانت مناسب باعث بهبود در روند کار دستگاه اسمز معکوس می‌گردد. قیمت آنتی اسکالانت اسپوتا از جمله عواملی بوده که میزان تزریق در دوزینگ پمپ را مشخص می‌نماید.
در غیر اینصورت تبعات منفی آن در سیستم مشاهده خواهد شد. این ترکیب رسوبات را حذف نمی‌کند. مراحل شکل‌گیری رسوب را کند کرده و کاهش می‌دهد. آنتی اسکالانت یک محلول پیشگیری از رسوب است درنتیجه قبل از آغاز به کار دستگاه در قسمت پیش‌تصفیه باید تزریق شود.
روش استفاده از ضد رسوب ممبران بسیار حائز اهمیت است. مقدار ضد رسوب ممبران در سیستم تصفیه آب صنعتی بطور کلی به چند فاکتور بستگی دارد:
● آنالیز آب ورودی به دستگاه
● مقدار ظرفیت آبدهی
● مدل سیستم
● تعداد ممبران
● شرایط محیطی
● PH
در شرایط متعادل و به طور متوسط میزان استفاده از رسوب زدا، 3 الی 4 پی.پی.ام PPM است. بیشترین استفاده از این محلول در تصفیه آب صنعتی به منظور پیشگیری از رسوب‌گذاری بر روی فیلتر ممبران است. آنتی اسکالانت‌ها از لحاظ ساختار مواد سازنده خود دارای انواع متنوعی هستند، ولی همه آنها با توانمندی زیاد از تجمیع رسوب کلسیم کربنات بر سطح ممبران پیشگیری می‌کنند.
محلول آنتی اسکالانت با بازدهی بالایی از تشکیل رسوب بر فیلتر ممبران در تمام تجهیزات تصفیه آب با آب‌های خوراک مختلف مانند آب لب شور یا چاه، آب دریا، آب حاوی سیلیکا یا سولفات بالا جلوگیری می‌کند. لذا استفاده از آنتی اسکالانت در تجهیزات تصفیه آب صنعتی امری بسیار ضروری است.
آب طبیعی بطور معمول حاوی غلظت‌های بالایی از یون‌های کلسیم، بی‌کربنات و سولفات است. این یون‌هادر پروسه تصفیه آب می‌توانند ایجاد رسوب کنند. نمک‌های معدنی که اغلب در رسوب‌گذاری بر سطح فیلتر ممبران نقش دارند شامل موارد زیر هستند:
● کلسیم سولفات (CaSo4)
● باریم سولفات (BaSo4)
● استرانسیوم سولفات (SrSo4)
● کلسیم فسفات (CaPo4)
● کلسیم فلوراید (CaF2)
این یون‌ها وقتی که در آب به مقدار اشباع خود می‌رسند، موجب تشکیل ذرات بلوری بر سطح فیلتر ممبران صنعتی می‌شوند. اگر این عارضه در گام ابتدایی رفع نشود، پس از گذشت مدتی کوتاه، باعث کاهش فشار و دبی عبوری، کاهش بازده و افزایش هزینه های عملیاتی دستگاه می‌شود. مدت زمان ایجاد آسیب بستگی به نوع ترکیبات رسوبی و میزان اشباع آنها متفاوت است.
مثلاً در دستگاه تصفیه آبی که حاوی آب خوراکی با مقادیر بالایی از یون سولفات کلسیم است، بعد از گذشت 8 روز و یا در سیستم تصفیه آب دیگری که شامل میزان زیادی از یون کربنات کلسیم است پس از گذشت زمان 2 روز، دبی آب تولیدی با افت شدیدی روبرو خواهد شد.
لذا کربنات کلسیم مشکلات جدی‌تری را برای دستگاه تصفیه آب ایجاد می‌کند. راه حل پیشگیری از این معضل استفاده مداوم از آنتی اسکالانت است. از موارد استفاده از محلول آنتی اسکالانت در دستگاه‌های آب شیرین‌کن صنعتی و نیمه صنعتی و دستگاه آب شیرین‌کن دریایی می‌توان نام برد.
محلول آنتی اسکالانت می‌بایست به صورت مداوم با آب خوراک سیستم ترکیب شده و به سیستم تزریق شود.میزان دوز تزریق ضد رسوب ممبران به چند فاکتور مهم در دستگاه اسمز معکوس RO متکی است. این عوامل عبارتند از:
● آنالیز دقیق آب ورودی
● میزان دبی آب
● میزان PH آب
● ریکاوری سیستم
● مخزن آب
● درجه پمپ تزریق
● غلظت محلول
● نوع و چیدمان فیلترهای ممبران
میزان دوز تزریق آنتی اسکالانت در دستگاه اغلب حدود 1 تا 6 PPM است. اما تزریق آنتی اسکالانت بایستی به صورت دقیق انجام پذیرد، چون میزان دوز غیر استاندارد این محلول حتی به مقدار کمی بیشتر از حد مجاز منجر به فولینگ ممبران شود.
در سیستم تصفیه آب اسمز معکوس غالباً محلول آنتی اسکالانت پس از متابی سولفیت سدیم به سیستم تزریق می‌شود تا قبل از ورود آب به فیلتر ممبران، کلر موجود در آب حذف گردد. میزان دوز تزریق مجاز آنتی اسکالانت در سیستم اسمز معکوس RO به صورت زیر اندازه گیری می شود:
حجم آب ورودی به سیستم در (m3) مدت 24 ساعت
ضرب در
دوز مصرفی پیشنهادی (1-6 PPM )
مساوی است با
مقدار آنتی اسکالانت مصرفی در ۲۴ ساعت (gr)
در ابتدا برای تست آنتی اسکالانت باید صفحه اطلاعات فنی، PH، چگالی آب و رنگ ماده ضد رسوب بررسی شود. در گام بعدی، باید کارایی و بازدهی ضد رسوب در مهار رسوب بررسی شود. آنالیز ضد رسوب در واحد آزمایشگاه شبیه‌سازی پروسه تجمیع رسوب در محیط آزمایشگاهی و در مقیاس پایلوت انجام می‌شود. به همین دلیل جهت بررسی بازدهی ضد رسوب، نمونه آب مورد نظر را تحت شرایط مشابه با شرایط آب خوراک دستگاه تصفیه آب برای کنترل رسوب قرار می‌دهند.
پلیمرهای بازدارنده رسوب بطور گسترده در تجهیزات آبی و در حوزه‌های نفت و گاز کاربرد دارند. دلیل استفاده گسترده از این مواد افزایش مقاومت حرارتی و مطابقت بالا با محیط زیست و استانداردهای محیط زیستی است.
اگرچه راندمان و بازدهی در فرآیندهای تحت فشار ممانعت از رسوب این نوع رسوب‌گیرها، در نوع پلیمری همچنین در نوع فسفوناتی نیز ضعیف است. آنتی اسکالانت پلیمری که توسط اتصال عرضی به نانو متریال‌ها طراحی و تولید شده‌اند برای مهار رسوب مناسب هستند.
برخی از شرکت‌های سازنده آنتی اسکالانت برای محاسبه دقیق میزان دوز تزریق محلول رسوب‌گیر اقدام به طراحی نرم‌افزار کرده‌اند. اسامی این نرم افزارها عبارتند از:
● نرم افزار CoRoLa-T
● نرم افزار MEMBRANE MASTER
پلیمرهای متداول و رسوب‌گیرهای رسوب فسفونات برای استفاده در کاربرد‌های دما و فشار بالا مناسب نیستند. تعداد کمی از آنتی‌اسکالانت‌های فسفونات برای استفاده در مخازن با دمای بالای 150 درجه سانتی‌گراد در حوزه نفت قابل استفاده هستند. این مواد شامل همو پلیمرهای وینیل سولفونات و کوپلیمرهای AA و وینیل سولفونات می‌باشند.
سایر پلیمرها مانند پلی مالئیک اسید، پلی ایتاکونیک اسید و کو پلیمر مالئیک اسید MA/AA احتمال دارد پایداری حرارتی بالایی را دارا باشند. آزمون پایداری حرارتی بر روی PH، مقاومت یونی و اکسیژن در پلیمرهای متداول و نوع فسفونات تاثیر می‌گذارد مانند:
● فسفونو پلی کربوکسیلات
● PVS
● پنتا فسفونات
● هگزا فسفونات
کو پلیمر AA/AMPS نیز شامل ویژگی ضد رسوبی و قطبیت بالا است. همچنین دارای ظرفیت بالایی بر روی رسوبات کلسیم از قبیل کربنات کلسیم ،کلسیم فسفات و رسوبات روی و … دارد.
خرید آنتی اسکالانت مرغوب از بازرگانی اسپوتا علاوه بر افزایش راندمان تولید آب تصفیه شده، طول عمر فیلتر ممبران تجهیزات تصفیه آب را نیز تضمین می‌کند.
