saeedeh.hosseiny1
saeedeh.hosseiny1
خواندن ۳ دقیقه·۵ سال پیش

کیفیت گرانولهای بازیافتی

حوزه بازیافت به ویژه در زمینه(بازیافت پلاستیک ها و لاستیک ها ) به دلیل تعدد مبحث های محیط زیستی و ارزش اقتصادی آنها، دارای اهمیت فراوانی است.

به ویژه میتوان با افزایش کیفیت گرانول های بازیافتی ، محصول نهایی با کیفیت تحویل داد تا هم سود بیشتری نصیبمان شود و هم اینکه بتوان محصولات زیادی را از این طریق تولید کرد.

برای اینکه گرانول های بازیافتی دارای کیفیت بالایی باشد، موارد زیادی دخیل هستند که در این مقاله سعی می شود این موارد به خصوص موارد دستگاهی و فرآیندی مورد بررسی قرار بگیرد.

چه چیزهایی بر کیفیت گرانول های بازیافتی تاثیر گذار است؟

مواردی که بر کیفیت گرانول های بازیافتی تاثیر می گذارند به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

  • مواد پلاستیکی که تبدیل به پرک شده اند و وارد دستگاه گرانول ساز می شوند
  • وی فرآیند دستگاه گرانول ساز و ویژگی های آن

همانطور که گفته شد ، یکی از مواردی که بر کیفیت گرانول بازیافتی تاثیر می گذارد، موادی است که به عنوان پرک وارد دستگاه می شوند ، که باید شامل ویژگی های زیر باشند:

  • میزان آب و رطوبتی که در گرانول باقی مانده است.
  • مقدار مواد فرار که در مواد وجود دارد.
  • شکل و اندازه دانه های گرانول
  • ذرات شیمیایی و مواد تشکیل دهنده خوراک اولیه

موارد فرایندی که بر کیفیت گرانول بازیافتی تاثیر گذار هستند:

- شکل و اندازه دای

- دمای سیلندر و ماردان

- سرعت ماردان

- در هر دقیقه چقدر مواد به دستگاه گرانول وارد می شود

- مقدار خروجی از دستگاه گرانول

میزان آب و رطوبتی که در گرانول باقی مانده است و همچنین مقدار مواد فرار که در مواد وجود دارد، در مواد بازیافتی میتوانند تاثیر زیادی بر خلوص محصول نهایی داشته باشند.

درست است که پارامترهایی که ذکر شد جزء خصوصیات مواد وارد شده به دستگاه هستند اما تاثیر مستقیمی بر شرایط فرایندی دستگاه و لوازم مورد نیاز دارند . تجربه ثابت کرده است که هرچقدر موادی که جهت بازیافت وارد دستگاه می شوند، گروه های قطبی و فعال بیشتری داشته باشند، رطوبت بیشتری را از محیط جذب خود کرده و هنگام استفاده از آنها باید دقت بیشتری کرد ، میتوان اینگونه برداشت کرد که مواد بازیافتی پرک شده از نظر شیمیایی دارای اهمیت بالایی هستند وباید همیشه مورد بررسی قرار بگیرند.

اگر میزان رطوبت مواد اولیه وارده به دستگاه بالا باشد، باعث تبخیر شده و سبب ایجاد حباب هایی روی سطح محصول می شوند که جلوه نامناسبی برای محصول ایجاد می شود و امکان دارد موجب ایجاد ترک، شکسته شدن و همچنین پایین آمدن کیفیت محصول نهایی می شود. میتوان به صورت خلاصه وار به این نکته اشاره کرد که رطوبت مواد اولیه و همچنین VOC بالای مواد، باعث تغییر شکل ظاهر محصول شده و بر خواص مکانیکی آن نیز تاثیر مخرب می گذارد و از جمله پارامترهای مهم بر کیفیت گرانول به شمار می رود.

برای مشکل رطوبت مواد اولیه، میتوان از انواع دستگاه های خشک کن استفاده کرد تا رطوبت کاهش یابد . البته باید بتوان شرایط نگهداری از دستگاه خشک کن را به صورت مناسب کنترل کرد، به همین منظور دستگاه های خشک کن زیادی موجود می باشند که میتوان از آنها استفاده کرد.

علاوه بر استفاده از دستگاه خشک کن میتوان با استفاده از ناحیه گاز زدایی در سامانه ی رانشگر استفاده کرد. برای طراحی بهتر ناحیه گاززدایی دستگاه و به دست آوردن بیشترین راندمان، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • در قسمت venting دستگاه گرانول ساز ، (همان قسمتی که تعدادی سوراخ برای خروج بخار آب و اجزای فرار در دستگاه طراحی شده اند) باید فشار صفر باشد . اگر این مورد رعایت نشود ، هنگامی که آب و اجزای فرار خارج می شوند، احتمال دارد مقداری از مواد اصلی که در داخل دستگاه قرار دارند، به بیرون ریخته شوند.
  • باید کانال دستگاه به صورت نیمه پر باشد(partial) در غیر اینصورت فشار به شدت پایین می آید و امکان خارج شدن مواد فرار از داخل دستگاه وجود نخواهد داشت.
  • برای ایجاد کانال نیمه پر باید طراحی ناحیه venting نسبت به ناحیه metering (انتقال مذاب) با عمق بیشتری انجام شود.
  • گاهی اوقات برای اینکه عمل گاززدایی بهتر انجام شود، از عوامل جداساز(stripping agent) میتوان استفاده کرد، که با توجه به شکل و شرایط دستگاه و همچنین مواد ورودی دارای انواع مختلفی است.


گرانولبازیافتپتپلاستیکپرک
سیده سعیده حسینی تبار(لیسانس نرم افزار)
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید