هنگامی که پلیمر در دستگاه اکسترودر تولید می شود توسط وسیله ای شبیه کاتر مرتبا بریده می شود و گرانول به دست می آید. میتوان همه پلیمرها را با توجه به نوع کاربرد آنها و ویسکوزیته شان و دیگر فاکتورهایشان ، مثل نوع پلیمر شدن و ... به گرانول تبدیل کرد.
هدف اصلی در تولید یک پلیمر چیست؟
به دست آوردن ماده ای با خواص مطلوب ، هدف اصلی در تولید یک پلیمر است . عواملی مثل دما، فشار، کاتالیزور و ... در به دست آوردن خواص مطلوب و کنترل آن حین فرایند پلیمر شدن، تاثیر گذار هستند. پلیمرهایی که برای اولین بار ذوب می شوند و مورد مصرف قرار می گیرند، نسبت به پلیمرهای بازیافتی که چند بار ذوب می شوند، کیفیت و خواص بهتری دارند اما بعضی پلیمرها هم هستند که حتی طی چند بار ذوب شدن و شکل دهی هنوز خواص خود را حفظ می کنند. ولی نوع pvc که می توان از آن در ساخت سفره، پروفیل درب و پنجره و انواع ورق ها، لوازم خانگی و کابل استفاده کرد، بعد از این که دوباره مورد استفاده قرار می گیرند(بازیافت می شوند) خواص خود را از دست می دهند.
اهمیت گرانول سازی در چیست؟
همانطور که می دانید بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول هایی که قابلیت استفاده مجدد را برای تولید کنندگان دیگر دارند، از مهم ترین بخش های صنعت پلیمر است، زیرا به راحتی می توان از لاستیک های فرسوده و دپو شده که در تمام نقاط ایران به وفور پیدا میشوند، به عنوان مواد اولیه این صنعت ، استفاده کرد . که به صورت هزاران تن سالانه به آنها اضافه می شود. میتوان خاطر نشان کرد که پودر لاستیک و گرانول لاستیک، که محصول تولید شده توسط این ماشین آلات هستند، به عنوان ماده اولیه در صنایع بسیار زیادی ، از جمله صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرند.
گلوله های کوچک پلاستیکی که در داخل ماشین های مختلف پلاستیک سازی ریخته می شوند و به قطعات مختلفی تبدیل شده را گرانول های پلاستیک می گویند. سیستم ماشین های پلاستیک سازی مانند خطوط اکستروژن و تزریق ، به گونه ای هستند که مواد اولیه که به داخل آنها ریخته می شوند باید شبیه ساچمه های کوچک از جنس پلاستیک باشند.
چرا از خطوط تولید گرانول استفاده می کنیم؟
معمولا موادی که از پلاستیک های بازیافتی در خطوط تولید گرانول مورد استفاده قرار می گیرند، دارای لبه های تیز و فرم ورقه ای نامتقارن هستند و به همین علت نمی توان آنها را براحتی در قیف های ورودی دستگاه ها قرار داد. به همین دلیل هنگام میکس شدن هم اندازه شان با موارد دیگر ترکیب غیر متشابهی دارند. به همین دلیل معمولا افراد ترجیح می دهند که مواد خریداری شده آنها همانند مواد اولیه نو به شکل گرانول (ساچمه های پلاستیکی) باشند. به این خطوط که این کار را انجام می دهد، خط گرانول سازی می گویند.
انواع خط تولید گرانول
شامل دو دسته عمده زیر است:
روش اول : خط تولید گرانول رشته ای
در روش اول پلاستیک ابتدا در دستگاه اکسترودر ذوب می شود و سپس از صافی های فلزی عبور می کند و یک رشته های از پلاستیک ذوب شده به دست می آید، سپس از استخر آب عبور کرده و به داخل آسیاب کوچکی هدایت می شوند ، سپس این رشته ها تکه تکه می شوند و سرانجام خشک خواهند شد. که البته این روش بسیار ساده است و مواد تولید شده آن دارای گوشه های ناصاف و تیز است و شبیه گرانول هایی که مواد اولیه نو دارند ، نمی باشد. این روش در ایران بیشتر به کار می رودو ساختن ماشین آلات آن ساده تر است.
روش دوم : خط تولیدگرانول خشک
در این روش ابتدا توسط دستگاه اکسترودر پلاستیک های خرد شده، ذوب می شوند ، سپس از صافی عبور می کننند و از سوراخ های ریزی خارج می شوند و پلاستیک های ذوب شده توسط تیغه ای با سرعت چرخش زیاد ، بریده می شوند، توسط یک مکنده ، عمل مکش صورت می گیرد و از مسیرهای لوله ای عبور می کنند و خشک و رد می شوند ، در مرحله بعدی وارد مخزن بزرگتری شده و دچار افت فشار می شوند، در نهایت به خاطر همین افت فشار ، گرانول های سنگین وزن به پایین مخزن می روند.
ناگفته نماند که این ماشین ها نیاز به دقت بیشتری دارند و توسط کنترل از راه دور مورد بررسی قرار می گیرند . قیمت بیشتری دارند اما کیفیت گرانول های تولید شده آنها درحد گرانول های تولید پتروشیمی است و خط تولید در زمان کار دارای پایداری بیشتری است.
دستگاه گرانول ساز(اکسترودر)
مرحله آخر بیرون دادن مواد است. معمولا باید مواد خارج کننده ها دارای ترکیب یک دستی باشد،اگر در هر یک از مراحل تمیز کردن و خشک کردن ، عملیات به درستی صورت نگیرد، خارج کننده نمیتواند به خوبی عمل کند، اگر دو عدد تخلیه گر یا خروجی داشته باشیم، مسلما نتیجه بهتری را شاهد خواهیم بود.
ویژگی های اکسترودرهای تک پیچه
معمولا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، فقط یک عدد پمپ دارند.
- کمتر دچار نقص می شوند.
- موقع اجرا خارج کننده های تک پیچه بهتر عمل می کنند.
- ارزان تر از موارد دیگر هستند.
-سطح بالای فراوری
- هزینه تعمیر و نگهداری پایین، از مزیت های آن است.
