ریخته گری دقیق کجا مناسب است و چگونه انجام می شود
برای ساخت قطعات فلزی حساس و یا قطعاتی که نیاز به سطحی صاف دارند و مهمتر از همه ، قطعات فلزی ای که آلیاژ خاصی در آن به کار می رود، معمولا روش های معمولی ریخته گری جوابگو نیست . دلیل آن هم این است که مثلا در ریخته گری با قالب ماسه ای ، سطح قطعه نهایی بسیار ناصاف است و نیاز به پرداختکاری نهایی دارد که البته ، در نهایت هم سطحی بسیار صیقلی ای نمی توان از این روش انتظار داشت.
و یا در روشهای مرسوم ریخته گری ، معمولا اگر آلیاژ خاصی در مذاب وجود داشته باشد که دمای ذوب آن بسیار بالا باشد ، معمولا نمی توانیم در قالب های معمولی این ریخته گری را انجام دهیم . اما در بین همه روش ها ، ریخته گری دقیق به ما کمک می کند که اولا به سادگی بتوانیم هرگونه آلیاژی را به روش ریخته گری تهیه کنیم و ثانیا ، سطح قطعه نهایی بسیار صاف خواهد بود.
اصول کارکرد روش ریخته گری دقیق
در این روش ابتدا یک مدل مومی از قطعه نهایی ساخته می شود و بعد از روی این مدل یک قالب از جنس گچ و سرامیک ساخته می شود و در نهایت ، مذاب ریخته گری را در این مدل یا قالب نهایی می ریزند و پس از سرد شدن ، قالب یا مدل ریخته گری را می شکنند و قالب نهایی را بیرون می آورند.
مراحل ریخته گری دقیق با جزییات
این روش 8 مرحله کلی دارد به شرح زیر :
مرحله اول - ساخت مدل اولیه : در این مرحله یک مدل از قطعه نهایی با موم و یا نوع خاصی از پلاستیک و یا جیوه منجند ساخته می شود
مرحله دوم - مونتاژ مدل ها به راهگاه به صورت خوشه ای : در این مرحله مدل های ساخته شده را به یک راهگاه متصل می نمایند و شکل کلی مانند یک خوشه می شود .
مرحله سوم - در این مرحله خوشه مدل ها را در محلول گچ و سرامیک غرق می کنند و سپس با ماسه پاشی یک پوسته سرامیکی اطراف خوشه مدل ها به جای می گذارند .
مرحله چهارم - حرارت دهی یا موم زدایی : در این مرحله پوسته سرامیکی مرحله قبل را در کوره حرارت می دهند تا موم داخل آن خارج شود.
مرحله پنجم - بارریزی : در این مرحله قالب ریخته گری آماده است و بارریزی ریخته گری در آن صورت می گیرد.
مرحله ششم - خارج کردن قطعه : پس از اینکه بارریزی انجام شد و مذاب خنک شد ، با شکستن قالب سرامیکی ، قطعه ها را خارج می نمایند.
مرحله هفتم - جدا کردن قطعه ها : پس از اینکه قطعه ها از قالب خارج شدند ، آنها را یکی یکی از راهگاه جدا می کنند .
مرحله هشتم - ماشینکاری : قطعه ی نهایی را پس از جدا شدن از راهگاه ها بوسیله ماشین صیقل می دهند و زائده های به جا مانده از مدل را از بین می برند .
پس از این قطعه نهایی آماده استفاده می باشد.
