ریخته گری آلومینیوم شاید مهمترین و ساده‌ترین روش تولید محصول نهایی از جنس آلومینیوم باشد بنابراین اطلاعات در این زمینه بسیار مهم و کاربردیست.
در سال‌های اخیر بیشترین نرخ رشد مصرف فلزات مربوط به آلومینیوم بوده است که این موضوع بیانگر استراتژیک بودن این فلز برای کشورهای مختلف است. بر همین اساس، ریخته گری آلومینیوم با توجه به خصوصیات این فلز اهمیت بالایی یافته است.
آلومینیوم خالص را می‌توان از آلومینا با درصد خلوص بالا به دست آورد؛ اما با توجه به اینکه آلومینیوم خالص، فلزی نرم است امکان استفاده از آن در همه صنایع و کاربردها فراهم نیست.
به همین منظور، برای بالا بردن میزان استحکام آلومینیوم، عموماً آن را با سایر فلزات ترکیب می‌کنند تا به‌صورت آلیاژ درآید.
ریخته گری سامی کاستینگ بابیش از40 سال تجربه درکار ریخته گری آلومینیوم و فلزات رنگین مشغول به فعالیت می باشد. دراین راستا توانسته خدمات ارزنده ای ارائه دهد. وهم اکنون توانایی انواع قالبریزی وریخته گری رابه صورت سفارشی وسری کاری دارد
آیا تا به حال به وسایل و قطعات فلزی اطراف خود دقت کرده اید؟ با روش های ساخت و تولید قطعات آشنایی دارید؟ در مورد معایب و مزایای روش های تولید قطعات فلزی چطور؟
همه ما در اطراف خود و در حیطه کاری خود وسایل و تجهیزات فلزی زیادی را داریم که هر کدام به روش خاصی و با استفاده از ابزار آلات گوناگونی ساخته می شوند.
ما در این مقاله به توضیح فرایند تولید و اجرای قطعات فلزی به کمک ریخته گیری خواهیم پراخت می پردازیم.
ریخته گری یعنی چه؟ ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده را ریختگی می نامند. پروسه ریخته گری بیشتر در صنایع ماشین سازی و تولید قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.
ماده ریخته گری معمولا از جنس فلزات و آلیاژ های متفاوت بوده و یا مخلوط های اپوکسی و پلاستیک است. تولید قطعات به روش ریخته گری اصولا صرفه اقتصادی داشته و برای تولید قطعات خوردو، به ویژه قطعات سنگین و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد.
شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و تاریخچه مربوط به ریخته گری و انواع روش های ریخته گری را در سایت شرکت ریخته گری سامی مطالعه بفرمایید. شرکت سامی کاستینگ به عنوان یکی از شرکت های برتر در زمینه ریخته گری در ایران شناخته می شود.
البته الان با توجه به ویژگی های خوب آلومینیوم، از این فلز نیز در ساخت قطعات خودرو و بسیار قطعاتی صنعتی استفاده می شود که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، حتما مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.
همانطور که ذکر شد، فرایند ریخته گری به عنوان یکی از روش های ساخت و تولید قطعات فلزی دارای مزایا و کارکرد های بسیاری است. ما در سایت علمی شرکت سامی کاستینگ، همه چیز درباره ریخته گری را برای شما توضیح داده ایم تا با خیال راحت اطلاعات خود درباره ریخته گری و معایب و مزایای آن را یاد بگیرید.
از مهمترین مزایای ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
فرایند ریخته گری بدون توجه به ابعاد و ضخامت قطعه تولید شده، قطعات مورد سفارش را با هر ضخامتی با هزینه بسیار کم و صرفه اقتصادی تولید خواهد کرد.
ریخته گری فلز برای ساخت یک نوع قطعه دلخواه، سبب شده تا قطعه نهایی همان مشخصات قالب را داشته و خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه به لحاظ ظاهری و دقت در طراحی بسیار خوبی داشته باشد.
با استفاده از روش ریخته گری و قالب گیری می توان چند نوع فلز را به طور مرکب برای تشکیل یک قطعه مورد استفاده قرار داد.
ریخته گری فلزات نسبت به آهنگری آن ها، نیازمند دقت و ظرافت خاصی است.
در فرایند ریخته گری شما می توانید خیلی راحت آلیاژها و فلزات قدیمی خود را دوباره مذاب کرده و برای ساخت قطعه ای دیگر مورد استفاده قرار دهید.
همان طور که پیش تر توضیح دادیم ریخته گری به روش های مختلفی انجام می شود، چرا که قطعات با روش های مستقیم و غیر مستقیم زیادی طراحی و تولید می شوند. در ادامه در مورد انواع روش های ریخته گری صحبت خواهیم کرد.
روش های ریخته گری به لحاظ قالب به دو نوع تقسیم بندی می شوند:
در این روش معمولا قالب های موقت مورد استفاده قرار می گیرد و پس از انجماد قطعه و تحویل محصول نهایی، قالب دیگر کارایی ندارد.
قالب های موقت پس از یک بار ذوب ریز فلزات، دیگر کاربردی نداشته و باید قالب دیگری انتخاب کرد. یکی از این نوع قالب های موقت، قالب های ماسه ای است. قالب های موقت شامل ریخته گری ماسه ای، ریخته گری گچی، ریخته گری دقیق، ریخته گیری پوسته ای و الگوی تبخیری است.
قالب های مورد استفاده در این دسته، از جنس فلز بوده و قابلیت استفاده چندین باره را دارند. پر کاربرد ترین فلزات در ریخته گری دائم آلومینیوم، قلع، مس، آهن و سرب است.
ریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب استفاده کمتر از این نوع قالب گشته است. در استفاده از قالب دائمی، سرعت تولید انبوه بالا می رود.
روش های جدید ریخته گری بر اساس نوع متریال مورد استفاده در ساخت قالب ها نام گذاری می شود. به طور مثال روش ریخته گری ماسه به معنای استفاده کردن ماسه در تهیه قالب ریخته گری است.
شما می توانید در شرکت سامی کاستینگ، انواع روش های ریخته گری pdf را دانلود کرده و برای آشنایی بیشتر تمامی جزییات آن را بررسی کنید. واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب با هر نوع کاربری و آلیاژهای پر کاربرد، برترین شرکت و واحد ریخته گری شناخته می شود.
برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349
برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع معرفی آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.
از جمله صنایعی که ریخته گری در آن مورد استفاده قرار می گیرد، صنایع حمل و نقل جهت تولید و ساخت قطعات خودرو و کشتی هم چنین صنایع الکتریکی برای تولید کمپرسورها و انواع پمپ ها است. برای تولید لوله ها و اتصالات هم چنین تجهیزات کارخانه های مواد شیمیایی و پتروشیمی نیز کاربرد دارد.
به دلیل فواید و کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف، خدمات ریخته گری به صورت وسعی در حال گسترش است. به طور کلی خدمات ریخته گری شامل یک حوزه نشده و گستردگی آن در حوزه های مختلف صنعت و معدن و خودرو سازی سبب نیاز روز افزون برای متریال های مورد استفاده و قطعات جدید تولیدی می گردد.
ما تمام خدمات ریخته گیری آلومینیوم را در بالاترین کیفیت برای شما انجام خواهیم داد. برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349
شما با ریخته گری سامی کاستینگ، به راحتی تمامی سوالات خود را پاسخ داده و می توانید حوزه های مختلف صنعت مورد استفاده ریخته گری را مشخص کنید. امیداوریم با این مقاله جواب سوال ریخته گری چیست فناوری هشتم را نیز داده باشیم.
اگر به دنبال بهترین ریخته گری در رباط کریم و تهران هستید با ما تماس بگیرد.
