در فرآیند ریخته گری با قالب های گچی(Plaster Mold)، قالب از گچ با پودر تالك (Talc) و سیلیكافلور (Silica Flour) اضافی برای بهبود استحكام و كنترل زمان لازم برای سفت شدن تهیه می شود. این مواد با آب مخلوط شده و دوغاب در داخل یك مدل ریخته می شود.
بعد از آنكه گچ خشك شد، معمولا ظرف مدت ١٥ دقیقه، مدل برداشته می شود و قالب خشك و رطوبت زدایی می گردد. دو نیمة قالب روی هم سوار می شوند تا كل قالب را تشكیل دهند. این دو نیمه تا دمای حدود ١٢٠ درجه سانتیگراد برای مدت ١٦ ساعت نگهداری می شوند.
بعد از این مراحل می توان فلز مذاب را داخل آن ریخته گری نمود. به سبب اینكه قالب های گچی نفوذپذیری بسیار كمی دارند، گازهای ایجادشده در طی فرآیند نمی توانند فرار كنند. بنابراین فلز مذاب در داخل خلا و یا تحت فشار ریخته می شود.
قطعات ریخته گری شده به این روش دارای دقت و كیفیت سطح خوب هستند. به سبب آنكه قالب های گچی دارای ضریب هدایت حرارتی پایین تری نسبت به سایر قالب ها می باشند، خنك شدن به آهستگی صورت می گیرد و بنابراین منجر به ساختار یكنواخت تر دانه ها، تاب برداشتن كمتر و خواص مكانیكی بهتر آنها می شود.
این روش ریخته گری به همراه ریخته گری توسط قالب های مومی و سرامیكی به عنوان روشهای ریخته گری دقیق شناخته می شوند چراكه دارای دقت ابعادی بالا و كیفیت سطح خوب هستند. از قطعاتی كه با این روش تولید می شوند می توان به قفل ها، دنده ها، شیرها، ابزار و وسایل تزیینی اشاره كرد.
ریخته گری آلومینیم و آلیاژهای آن در واقع زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای است. ریخته گری پوسته ای یکی از معروف ترین روش های ریخته گری با دقت بسیار بالا و مناسب با هر نوع فلز است.
ریخته گری آلومینیم، فن ساختن قالب و قطعات از طریق آلیاژهای مذاب آلومینیم است. مهمترین آلیاژهای آلومینیم عبارتند از ترکیب آلومینیم با منیزیم- مس و سلیسیم که با ترکیب این سه عنصر خواص فیزیکی و مقاومت آلیاژ تا حدی افزایش می یابد.
برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع معرفی آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.
آلومینیم خالص بافتی نرم داشته و برای شکل پذیری و تولید قطعه مستحکم مناسب نمی باشد اما با مقداری آلیاژ از عنصرهای نام برده شده می توان استحکام کافی را به آن ها داد. ریخته گری آلومینیم با استفاده از دستگاه ریخته گری یکی از روش های ریخته گری موقت است که فلز مذاب در قالبی با پوسته نازک از جنس ماسه ریخته شده و پس از تولید قطعه نهایی قالب دیگر کارایی دوباره نخواهد داشت.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، حتما مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.
در شرکت ریخته گیری آلومینیوم سامی تمامی روش های ریخته گری و خدمات ریخته گری حتی ریخته گری قطعات خودرویی مانند ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو نیز در اختیار شما قرار داده ایم. برای دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. 09107733349
ریخته گری آلومینیوم در سال های اخیر به علت خصوصیات و ویژگی های بالای این محصول، رو به افزایش بوده است. در گذشته برای ریخته گری آلومینیم، از کوره های رس استفاده می شد در اصل ریخته گری با استفاده از کوره ریخته گری آلومینیوم یا همان بوته ذوب آلومینیوم انجام می گرفت. اما امروزه لایه هایی از مس و چوب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری آلومینیم یکی از شیوه های اساسی برای تولید قطعات آلومینیومی با اشکال منحصر به فرد و ابعاد دلخواه است. انواع ریخته گری آلومینیوم به شرح زیر است:
در این روش آلومینیوم مذاب و یا آلیاژهای مذاب این فلز، درون قالب هایی از جنس ماسه، گچ، سرامیک و پلاستیک ریخته شده و پس از انجماد و گیرش قطعه، تخریب قالب الزامی است. از معایب این روش عدم امکان استفاده مجدد از قالب است.
در این روش قالب ریخته گری آلومینیوم با پوسته ای نازک از ماسه تشکیل شده که بعد از انجماد قالب یک بار مصرف بوده و دیگر کارایی لازم را ندارد. از جمله مزیت های این نوع ریخته گری آلومینیوم هزینه کم، سادگی فرایند تولید و سرعت بالای تولید می باشد.
ریخته گری دایکاست را می توان مختص ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای آن دانست. در این روش از قالب های دائمی فلزی که بر روی ماشین آلات خاص ریخته گری نصب می شود، استفاده می گردد.
ریخته گری به شیوه دایکاست امکان تولید قطعات کوچک با وزن 5 کیلوگرم یا بیشتر را نیز فراهم می کند. قطعات تولیدی به روش دایکاست را نمی توان برای جوشکاری و عملیات حرارتی مورد استفاده قرار داد.
در این روش از مدل های پلاستیکی استفاده شده که با ذوب شدن از محفظه قالب ریخته گری جدا می شود. در این روش نیز قالب موقت و یک بار مصرف بوده و قطعه ای بسیار دقیق با ظاهری زیبا تولید می شود. در این روش امکان ساخت قطعه پیچیده نیز ممکن است.
نوع دیگری از قالب ریخته گری آلومینیوم و سایر فلزات مذاب، قالب سرامیکی است. در این روش فلز مذاب داخل قالب ریخته شده و پس از نرم شدن پلاستیک یا موم دور قالب، قالب اجازه شکل دهی به فلز را می دهد و به علت دقت و ظرافت قطعه نهایی در این شیوه، ریخته گری با قالب سرامیکی را ریخته گری دقیق نیز می نامند.
این قالب به نوعی سیستم گریز از مرکز آلومینیوم را برای تولید قطعه مورد استفاده قرار می دهد. در این فرایند فلز مذاب که در داخل قالب ریخته به سرعت سرد می شود و قطعه نهایی تولید می شود. سرعت انجماد فلز مذاب در این روش بسیار بیشتر از سایر روش های ریخته گری آلومینیوم است.
قالب های گچی با استفاده از دوغاب گچ که به دور موم قرار گرفته، ساخته می شود. پس از ذوب موم، فلز به داخل حفره های گچی قالب نفوذ کرده و شکل قالب را به خود می گیرد.
در این روش، قالب ریخته گری از جنس شن و ماسه بوده که با رزین در کنار هم قرار گرفته اند. استفاده از این قالب ریخته گری سبب پدید آمدن سطح صاف قطعه نهایی می گردد.
تمامی روش های ریخته گری در شرکت سامی کاستینگ برای نوع خاصی از فلزات که بازدهی بالایی نسبت به آن روش و قالب گیری داشته باشند، انجام می گیرد. شناخت نواقص و مزایای هر نوع قالب گیری و روش های ریخته گری از اصول فنی و حرفه ای ریخته گیری سامی است. برای کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرد.
علاوه بر روش های بالا ما سه روش دیگر که در بازار شناخته شده تر هستند نیز داریم
