نگهداری از دستگاه cnc از بخش های مهمی ست که هر دارنده دستگاه سی ان سی باید آن را انجام دهد. دستگاه های سی ان سی شامل قسمتهای مختلفی می باشد که به اختصار در مورد نگهداری از این قسمتها توضیحاتی داده می شود. همانطور که میدانیم استفاده از هر وسیله یا دستگاه و … ملزم به نگهداری از آن می باشد. در این صورت باعث افزایش عمر مفید آن دستگاه خواهیم شد. دستگاه های سی ان سی از جمله دستگاههایی می باشند که نیازمند به مراقبت از تمامی قسمتها هستند.
روغن کاری و روانکاری یکی از کارهای بسیار مهم در جهت نگهداری از دستگاه های cnc می باشد. روانکاری و روغن کاری به منظور کنترل میزان اصطکاک در حرکات بخش های مختلف دستگاه انجام می شود. برای کم کردن میزان اصطلاک باید از موادی مایع مانند گریس و روغن استفاده کرد. روغن کاری علاوه بر کنترل و کاهش اصطکاک، به منظور کاهش ساییدگی و حرارت و همچنین برای کم شدن میزان خوردگی اجزا و اتصالات داخلی و پیشگیری از زنگ زدگی استفاده می شود. در صورت عدم استفاده از روغن کاری و یا کنترل غلط آن ممکن است به دستگاه آسیب های جدی وارد شود. در ادامه با سیستم روغن کاری بیشتر آشنا می شوید.
دستگاه های سی ان سی شامل اجزای مکانیکی و اجزای الکتریکی و کنترلی هستند. اجزای مکانیکی خود شامل شاسی، گیربکس، ریل و واگن، دنده شانه و چرخ دنده، بال اسکرو و مهره، ساپورتهای بال اسکرو، محافظ کابلها و کوپلینگ می باشند.
اما اجزای بخش دوم (الکتریکی و کنترلی) شامل کنترلر، سرو موتور و درایو، تابلو برق و اجزای آن و استپ موتور و درایو می شود.
1- اسپیندل: تقریبا بعد از هر 500 ساعت که دستگاه کار میکند باید نسبت به تمیز نمودن سطح خارجی موتور اقدام کرد.
2- فن را باید روزانه بررسی کرد. فن باید از نظر صدا و تمیز بودن هر روز بررسی شود.
3-تسمه موتور اسپیندل: تقریبا بعد از هر 500 ساعت که دستگاه کار کرد باید سایش تسمه کنترل شود. پروفیل تسمه کام و پولی ها را باید تمیز کرد. پولی ها نسبت به هم باید به شکلی موازی مونتاژ شده باشند.
4- موتورهای محور x,z: موتورهای این محورها باید روزانه از نظر تمیز بودن و همچنین صدا بررسی شوند.
5- روغن کاری مرکزی: روغن کاری محورهای x وz و یاتاقان های بال اسکرو و یاتاقان کله گی تحت وظیفه این قسمت می باشد. در این قسمت همیشه باید میزان روغن بررسی شود. بهتر است سطح روغن به صورت هر روز بررسی شود. توصیه می شود روغن کاری هر 10 دقیقه یکبار انجام شود. میتوان گفت هر 12 لیتر میتواند برای 10 ساعت کار به ما بدهد.
6-سه نظام: توصیه می شود هر 30 تا 40 ساعت کار یکبار گریس کاری شود. بهتر از بعد از هر 400-500 ساعت کار ابتدا شسته و سپس گریس کاری شود.
7- دنده شانه ای و چرخ دنده: این قسمت در دستگاه های cnc سنگ و چوب بسیار مهم می باشد. برای دنده شانه ای و چرخ دنده روغن کاری بسیار اهمیت دارد. یکی از دلایل اهمیت روغن کاری به منظور جلوگیری از زنگ زدگی است که این امر در افزایش طول عمر مفید دستگاه بسیار حائز اهمیت می باشد.
8- بال اسکرو: بال اسکروها نوعی خاص از بلبرینگ ها می باشند. بنابراین روانی دوران در بال اسکرو تقریبا باید شبیه به بلبرینگ باشد. روغن کاری در بال اسکرو ها عمر مفید آنها را افزایش می دهد. توصیه می شود بال اسکروها در معرض گرد و خاک و آسیبهای ناشی از سفاله قرار نگیرند. بهتر است در دستگاه هایی که ممکن است بال اسکرو در معرض گرد و خاک و … قرار گیرد، از انواع کاورهای پلاستیکی یا فلزی استفاده شود.
بنابراین استفاده از پمپ های دستی یا پمپهای اتوماتیک به منظور روغن رسانی به تمام نقاط دستگاه توصیه می شود. در واقع استفاده از پمپهای دستی یا اتوماتیک، برای ایجاد یک سیستم روغن کاری مرکزی می باشد.
پمپ های دستی با اتوماتیک تفاوت هایی دارند از جمله اینکه در نوع دستی، اپراتور خود باید روغن کاری را به طور مکرر انجام دهد.
