با به کار بردن مستربچ ها می توان در وقت ، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن مواد اولیه و نیروی کار صرفه جویی کرد.
همچنین به دلیل عدم پخش شوندگی مناسب برخی از افزودنی ها ، امکان اضافه کردن مستقیم آن به محصول وجود ندارد.
به عنوان مثال در فرآیندهای تزریق اضافه کردن افزودنی های پودری به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق مناسب نبوده و استفاده از مستربچ پلیمری توصیه می شود.
برخی از مزایای استفاده از مستربچ عبارتند از:
۱- سهولت دخیره سازی ، جابجایی و کابری به دلیل شکل گرانولی
۲ - ساده تر شدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید
۳- عدم پخش پیگمنت ها در هوا و در نتیجه ایجاد خطر سلامتی و ایمنی کارکنان و جلوگیری از آلوده سازی خطوط تولید مجاور
۴ - پخش و یکنواختی بهتر رنگ ، افزودنی یا پر کننده در سراسر محصول نهایی
۵- افزایش تکرار پذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن اجزای افزودنی مستربچ
۶-بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر
۷-ثبات بیشتر خواص یا رنگ
۸ - کنترل پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی
۹- کاهش دفعات خوراک دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی های تغلیظ شده پایدار UV، آنتی اکسیدانت ، به تاخیر اندازنده شعله یا شفاف کننده نوری
۱۰- حذف هزینه پاک سازی و تمیز کاری
