عوامل زیادی در تعیین قیمت شیشه سکوریت تاثیرگذار است که در زیر به تعدادی از آن ها اشاره می کنیم:
1. انتخاب شیشه مورد نظر در قیمت تمام شده اهمیت زیادی دارد. از انواع شیشه می توان به شیشه کریستال، سوپر کلییر، کلییر، فلوت و شیت اشاره نمود. شیشه های سکوریت هر چقدر با کیفیت تر باشند سبزی کمتری خواهند داشت. شیشه های شیت و کریستال اغلب اوقات در بازار موجود نمی باشد.
2. شیشه ها در انواع رنگ های مختلف تولید و به صورت جام های بزرگ به کارخانجات تولید شیشه سکوریت عرضه می گردند. از رنگ های موجود می توان به شیشه برنز، دودی، آبی، سبز و اسید شور اشاره نمود.
3. شیشه های عرضه شده به کارخانجات شیشه سکوریت در ابعاد 321*220 به صورت استاندارد می باشد. شیشه های با ابعاد سفارشی هزینه بیشتری در بر دارند.
4. اصولا شیشه های سکوریت در ضخامت های 4 الی 20 میل عرضه می گردد. هر چقدر ضخامت بیشتر گردد، مبلغ تولید هر متر مربع آن نیز اضافه می گردد.
5. اغلب شیشه های تولید شده به صورت مربع یا مستطیل می باشد، به ناچار در بعضی از پروژه ها شیشه ها می بایست به صورت الگویی و جاساز دار تولید گردد که این امر مبلغ هر متر مربع آن را اضافه می نماید.
لیست قیمت شیشه سکوریت
کارشناسان آریاسازوکار با روی خوش و با صبر و حوصله جوابگوی شما هستند. پیوسته تمام تلفن های ارتباطی شما با کارشناسان فروش بررسی می گردد. جهت کسب اطلاعات بیشتر حتما با ما تماس بگیرید.
جهت اندازه گیری از پروژه شما تمام کارشناسان ما مجهز به متر لیزری و تراز لیزری می‌باشند و تمام جوانب کار را به صورت کامل در نظر می گیرند.
در واحد نقشه‌کشی تمامی عوامل ساخت از جمله تعداد درب، رنگ شیشه، فریم شیشه سکوریت و… در نظر گرفته می شود و در صورت تائیدیه شما در کارخانه ساخت شیشه رامادُر تولید می‌گردد.
شیشه های تولید شده در کارخانه از فیلتر های بسیار قوی کیفیت گذشته و شیشه سکوریت تولید شده بدون هیچ گونه مشکلی در اختیار شما قرار داده می شود.
تمام شیشه های تولید شده از علامت استاندارد ملی برخوردار می باشد و همواره کیفیت آن بررسی می گردد.
بزرگترین دغدغه ما جلب رضایت کامل شماست و همواره بر این اصل پایبند خواهیم بود.
شیشه سکوریت چیست؟
شیشه های سکوریت همان شیشه های خام می باشند با این تفاوت که براثر عملیات حرارتی از گرم کردن یکنواخت بالای ۷۰۰ درجه سانتی گراد تا دمیدن هوای سرد به هر دو سطح شیشه، استحکامی چندین برابر به وجود می آید که مقاومت آن را در برابر شکستن بالا و در صورت شکسته شدن به تکه های کوچک بی ضرر و ایمن تبدیل می نماید.
مراحل تولید شیشه سکوریت
مراحل تولید شیشه سکوریت به شرح زیر می‌باشد:
در ابتدا شیشه های خام به صورت جام های بزرگ از کارخانه مادر به وسیله تریلر های حمل شیشه به کارخانجات سکوریت انتقال می یابند. این شیشه ها به صورت پک های چند تایی در خرک های مخصوص شیشه در تریلر بارگیری شده اند و به وسیله جرثقیل از روی تریلر ها برداشته می شوند.
این خرک ها در قسمت مخصوص دستگاه برش سی ان جی جایگذاری می گردند. دستگاه به وسیله قاپک های مخصوص هر شیشه را بلند و بر روی میز برش می خواباند. دستگاه به وسیله داده های اپراتور در ابتدا شیشه را گونیا کرده و شروع به برش می نماید. پس از برش شیشه ها به صورت تکه های سفارشی از هم جدا می گردند.
در این بخش شیشه های برش خورده به دستگاه دبل ایجر فرستاده وتمام لبه های آنها پرداخت و براق می گردند.
شیشه های دیاموند شده دارای ذرات خورده شیشه می باشند. سریعا این شیشه‌ها را به داخل دستگاه‌های شستشو فرستاده و شیشه ها را به صورت کامل شستشو می نمایند. در صورت شسته نشدن شیشه ها ظرف چند دقیقه، جای ذرات کوچک شیشه خورده بر روی شیشه می ماند و به هیچ عنوان پاک نخواهند شد.
در قسمت جاسازی و طراحی، جاساز های سفارش داده شده بر روی شیشه مشخص و با دستگاه های مخصوص برش و سوراخ می گردند.
در این قسمت دوباره شیشه ها به دستگاه شستشو ارسال شده و به صورت کامل و نهایی تمیز گشته و آماده ورود به کوره می گردند.
جهت تولید شیشه سکوریت، شیشه آماده شده را به داخل کوره‌های پیشرفته هوریزانتال هدایت می نمایند. در کوره های مخصوص، شیشه های خام تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند. در این کوره ها شیشه ها در سرامیک های استوانه ای مخصوص مدام به جلو و عقب حرکت می‌کنند. در صورتی که فقط چند ثانیه این جا به جایی صورت نگیرد، به دلیل دمای بالای کوره، شیشه ها ذوب می گردند.
در مرحله بعد شیشه ها به درون دستگاه باد بزن هدایت می گردند. شیشه ها توسط باد بزن های بسیار غول پیکر فقط در ظرف چند ثانیه دمای خود را به دمای محیط می رسانند.
شیشه سکوریت درضخامت های 4 الی 12 میلی‌متر تولید می‌گردند.
بزرگترین ابعاد شیشه سکوریت 300 در 550 سانتی متر می باشد.
شیشه های سکوریت تا دمای 250 درجه سانتی گراد بالای صفر و سرمای 80 درجه زیر صفر را تحمل می‌نمایند.
