سپهر گاز کاویان تولید کننده و تامین کننده گازهای خالص وترکیبی دارای گواهینامه ISO17025 و آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ایران می باشد.
گاز آرگون، عنصری بی‌رنگ، بی‌بو و بی‌مزه با نماد Ar و عدد اتمی 18 است. این گاز به عنوان یک گاز نجیب یا بیاثر شناخته میشود و در گروه 18 جدول تناوبی قرار دارد.
کاربردهای گاز آرگون
· صنایع پالایش و پتروشیمی
· به عنوان گاز محافظ در فرآیندهای جوشکاری و برش فلزات
· به عنوان گاز حامل در کاتالیزورها
· به عنوان گاز پالایش در تصفیه نفت و گاز
· صنایع داروسازی
· به عنوان گاز محافظ در تولید داروهای حساس به اکسیژن
· به عنوان گاز پرکننده در ویال‌های دارویی
· صنایع فولادسازی
· به عنوان گاز محافظ در فرآیندهای ذوب و ریختهگری فولاد
· به عنوان گاز حامل در کوره‌های بلند
· صنایع گرمایشی
· به عنوان گاز عایق در پنجره‌های دوجداره و سه‌جداره
· به عنوان گاز پرکننده در لامپ‌های رشته‌ای
· سایر صنایع
· تولید الکترونیک
· تولید مواد غذایی
· صنعت هوافضا
درصد خلوص گاز آرگون
درجه خلوص گاز آرگون بر اساس کاربرد آن متفاوت است. به طور کلی، خلوص گاز آرگون مورد استفاده در مصارف صنعتی بین 99.9% تا 99.999% است. در حالی که خلوص گاز آرگون مورد استفاده در صنایع خاص مانند داروسازی و الکترونیک باید بیش از 99.9999% باشد.
درصد خلوص گاز آرگون در صنایع پالایش و پتروشیمی
در صنعت پالایشگاه و پتروشیمی، درصد خلوص گاز آرگون به‌طور معمول در حدود ۹۹٫۹۹۹٪ است. این خلوص به‌دلیل نیاز به استفاده از گاز آرگون در فرایندهای پالایش و تولید فراورده‌های نفتی و شیمیایی است. گاز آرگون به‌عنوان یک گاز حفاظتی در فرآیندهای جوشکاری و تولید قطعات خودرو استفاده میشود و به‌دلیل خواص بیاثر و خنثی بودن آن، در صنایع مختلف، از جمله پالایشگاه و پتروشیمی، به‌عنوان یک گاز محافظ برای تشکیل بلورهای ژرمانیوم و سیلیکون مورد استفاده قرار می‌گیرد
درصد خلوص گاز آرگون در داروسازی
در داروسازی، گاز آرگون با درصد خلوص‌های 99.995، 99.999، 99.9992، و 99.9995 مورد استفاده قرار میگیرید و با گواهینامه ISO 17025همراه است.
در صنعت فولا از گاز آرگون با چه درصد خلوصی استفاده میشود
در صنعت فولادسازی، گاز آرگون با خلوص بالا استفاده میشود. خلوص آرگون به‌ویژه در جوشکاری فولاد و سایر فلزات اهمیت دارد زیرا این ترکیب برای جلوگیری از اکسید شدن فولاد مذاب در هنگام فرآیند ریختهگری استفاده میشود.
