بطور کلی این مخازن که تحت عنوان (ظروف) مخازن تحت فشار کروی شکل شناخته میشوند عبارتند از مخازنی که برای نگهداری مقادیر حجیمی گاز مایع از هر نوع که باشد طراحی و ساخته میشوند علت استفاده از مخازن کروی بجای استوانه ای در حجم ذخیره زیاد آنها نسبت به فضایی که اشغال میکنند میباشد.
یک مخزن کروی پس از طراحی و تعیین مواد مصرفی و ضخامت و غیره به قطعات مختلفی تقسیم بندی میشوند. اندازۀ این قطعات بستگی به قطر مخزن و نیز تجهیزات کارخانۀ سازنده دارد. چنانچه بتوان مخزن را به قطعات کمتر با سطوح بیشتر تقسیم کرد در آن صورت میزان عملیات جوشکاری برای نصب مخزن کاهش می یابد.
بر روی مخزن کروی تعدادی نازل تعبیه میشود که وظایف مختلفی به عهده دارند از جمله:
ـ شیر اطمینان Safety Valve (معمولا دو عدد)
ـ شیر ورودی Inlet Valve
ـ سطح سنج Level Gauge
ـ فشار سنج Pressure Gauge
ـ دما سنج Temperature Gauge
ـ دریچه آدم‌رو بالایی و پایینی Manhole
- و تعدادی ابزار کنترل و شیرآلات مخصوص
برای نصب ابتدا قسمت Column به Stop End ها جوش داده میشود و ستون که یک گلبرگ از Equator به آن متصل است روی فونداسیون نصب میشود. بعد از اینکه کلیه ستونها نصب شد مابقی گلبرگهای Equator که بین آنها قرار میگیرند نصب میشوند تا رینگ وسط تکمیل شود.
سپس رینگ پایین مخزن مونتاژ میشود که در مرحله بعدی رینگ بالا و سپس تاجها مونتاژ میشوند.
روش جوشکاری مخازن کروی
چون اغلب این مخازن دارای ضخامت تقریبا زیاد هستند (بیشتر از 25 میلیمتر) و از فولادهای تقریبا با استحکام بالا طراحی میشوند و معادل کربن قابل توجهی دارند و در نتیجه جوشکاری آنها طبق دستورالعمل خاصی با پیشگرم کردن شروع میشود و طبق دستورالعمل خاصی نیز پایان میپذیرد و نمیتوان برای هر قسمت از مخزن به دلخواه تعدادی جوشکار عملیات جوشکاری را انجام دهند در این صورت تقسیم ناموزون تنشهای حرارتی و تنشهای پسماند جوشکاری باعث به هم خوردن مونتاژ سایر قسمتها و حتی ایجاد ترک در بعضی از قسمتهای جوش شده میگردد. بدیهی است با توجه به حساسیت این مخزن ها تمام جوشهای انجام شده باید تست شوند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل نماییم. متد تست معمولا تست رادیوگرافی (Radiography Test) و تست التراسونیک (Ultrasonic Test) و M.T (تست مغناطیسی)میباشند. بعد از اتمام کار جوشکاری نوبت به Opening نازلها میرسد که مطابق با نقشه موجود ابتدا محل نازلها را مارک میکنند و سپس توسط دستگاه برش موضع برش داده شده را در آورده، نازل را در محل قرار میدهند و پس از کنترل ابعادی و ترازسنجی به مخزن کروی جوش داده میشود.
محل جوش نازلها را معمولا با U.T و M.T (تست مغناطیسی) تست میکنند.
در داخل مخزن کروی متعلقاتی نظیر Internal Ladder, Level Transmitter و ... وجود دارند و در خارج مخزن کروی نیز Stairway, Water Spray System و... نصب میشوند.
بعد از اتمام عملیات جوشکاری نازلها و متعلقات چنانچه نیاز باشد مخزن کروی را تنشگیری میکنند. نحوه تنشگیری به این صورت است که مخزن را عایق‌بندی میکنند (با پشم سنگ) و توسط چند مشعل گازوئیل سوز با دمنده های مناسب از پایین و بالا حرارت را به داخل مخزن کروی دمیده و در نقاط مختلف مخزن کروی ترمومترهایی نصب میشوند که همگی آنها به یک دستگاه گراف متصل میباشند، طبق ضوابط خاصی عملیات تنشگیری تا حدود 650 سانتیگراد به مدت 2 تا 3 ساعت نگهداری و سپس سرد کردن آهسته انجام میگیرد. عملیات تنشگیری به منظور آزاد شدن تنشهای پسماند ناشی از عملیات جوشکاری و تمپر شدن فازهای سخت به وجود آمده در جریان جوشکاری و مونتاژ نمودن مخزن کروی صورت میگیرد.
