ممکن است قبلاً با خواص انواع مختلف فولاد ضد زنگ آشنا شده باشید، مانند اینکه فولاد ضد زنگ درجه 304 چگونه مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد یا اینکه چگونه فولاد ضد زنگ 430 آنیل شده و تنش زدایی شده دارای سختی فوق العاده بالایی است. با این حال، یک سوال رایج که بسیاری از مردم دارند این است: "فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟"
در حالی که شرکت همراه فلز فولاد ضد زنگ تولید نمی کند، تیم پشتیبان ما روزانه با فلز فولاد ضد زنگ کار می کند. بخشی از درک نحوه کار با انواع مختلف فولاد ضد زنگ این است که بدانید چگونه آنها ساخته شده اند و چگونه می توان آنها را اصلاح کرد.
بنابراین، در اینجا توضیحی سریع در مورد چگونگی ساخت فولاد ضد زنگ ارائه می شود.
✅در وب سایت همراه فلز این امکان برای شما فراهم است که از قیمت لحظه‌ای لوله استیل صنعتی اطلاع یابید پس کافیست اینجا را کلیک کنید.
فولاد ضد زنگ چیست؟
قبل از توضیح درباره نحوه ساخت فولاد ضد زنگ، مهم است که بدانید فولاد ضد زنگ چیست و چه چیزی آن را از فولاد ساده متفاوت می کند. در ابتدایی ترین حالت، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و چندین عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم، مولیبدن و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده (که به سادگی آهن و کربن است) در برابر خوردگی مقاوم تر است.
این عناصر فولادی ضد زنگ مانند نیکل، کروم و سایر مواد افزودنی به آن یک لایه اکسید غیرفعال می دهند که در برابر تشکیل زنگ مقاومت می کند و سطحی براق و بازتابنده ایجاد می کند. کدر شدن سطح براق فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد ساده بسیار دشوار است، به همین دلیل به آن فولاد ضد زنگ می گویند.
مواد خام
هنگامی که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیکون، مولیبدن و غیره با هم ذوب می شوند، فلز فولاد ضد زنگ تشکیل می شود. فلز فولاد ضد زنگ حاوی انواع عناصر شیمیایی اساسی است که وقتی با هم ذوب می شوند، آلیاژ قدرتمندی ایجاد می کنند.
نسبت های مختلف عناصر فولاد ضد زنگ - آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن (در میان دیگران) - نوع فولاد ضد زنگ را تعیین می کند. نسبت آهن به مواد دیگر بر میزان استحکام لایه اکسید محافظ، میزان مقاومت فلز در برابر خورنده‌های خاص و چند ویژگی مکانیکی دیگر (سختی، نقطه ذوب، مدول برشی و غیره) تأثیر می‌گذارد.
این نسبت های متفاوت اجزای فولاد ضد زنگ انواع مختلفی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ را تولید می کند. هر ترکیب منحصربه‌فرد به‌عنوان «گرید» از فولاد ضد زنگ شناخته می‌شود، مانند فولاد ضد زنگ گرید 304، ضد زنگ گرید 316 یا فولاد ضد زنگ گرید 420.
برای اطلاع از 9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن آهن، چگونه از زنگ زدن مقاطع آهنی جلوگیری کنیم؟ را در سایت همراه فلز مطالعه کنید.
فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟
ابتدا، هنگام ساخت فولاد ضد زنگ، سازنده باید دقیقاً نوع فولاد ضد زنگ را که می خواهد بسازد، تعیین کند. این مهم است زیرا درجه فولاد ضد زنگی که آنها می خواهند بسازند بر نسبت مواد فولاد ضد زنگ موجود در مخلوط تأثیر می گذارد، مانند آهن، کربن، نیکل و غیره. این نسبت ها همیشه دقیق نیستند - گاهی اوقات، آنها به دلیل خطر اجتناب ناپذیر واریانس در خلوص هر عنصر در ترکیب، در یک محدوده قرار دارند.
فرآیند تولید: نحوه ساخت فولاد ضد زنگ
پس از جمع آوری مواد خام، بقیه مراحل تولید فولاد ضد زنگ می تواند آغاز شود.
در صورتیکه تمایل دارید از آخرین قیمت انواع لوله‌های استنلس استیل در وب سایت همراه فلز مطلع شوید، لطفا روی لینک کلیک کنید.
در اینجا مراحل اساسی وجود دارد:
ذوب مواد خام مواد مختلف فولاد ضد زنگ در یک کوره (معمولاً یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید فولاد ضد زنگ) قرار می گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرآیند می تواند بین 8 تا 12 ساعت طول بکشد. هنگامی که فلز مذاب شد، تولید فولاد ضد زنگ می تواند به مرحله بعدی ادامه دهد.
حذف کربن اضافی مواد مذاب برای حذف کربن اضافی در یک سیستم کربن زدایی اکسیژن خلاء (VOD) یا کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) قرار می گیرد. بسته به میزان کربن حذف شده، این فرآیند می تواند منجر به یک نوع استاندارد یا کم کربن آلیاژ شود - به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 304L. این می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
تنظیم یا هم زدن. برای کمک به تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی، فولاد مذاب ممکن است به هم زده شود تا به توزیع و/یا حذف اجزای خاص فولاد ضد زنگ از مخلوط کمک کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که فولاد ضد زنگ از کیفیت یکنواختی برخوردار است و مشخصات مورد نیاز کاربران نهایی (مانند فولاد مارلین) را برآورده می کند.
تشکیل فلز همانطور که فولاد ضد زنگ شروع به خنک شدن می کند، در فرآیندهای مختلف شکل دهی قرار می گیرد – که با نورد گرم شروع می شود در حالی که فولاد هنوز بالاتر از دمای تبلور خود است. نورد گرم کمک می کند تا فولاد به شکل خشن در بیاید و اغلب برای ایجاد شمش یا شکوفه های فلزی استفاده می شود. برای ایجاد شکوفه های فلزی یا بیلت هایی با ابعاد دقیق، فولاد ضد زنگ ممکن است نورد سرد شود.
مقاله پیشنهادی: ورق گرم چیست؟ معرفی انواع ورقهای گرم و بررسی مزایا و معایب آنها
عملیات حرارتی / بازپخت برای کاهش تنش های داخلی و تغییر خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ، ممکن است آنیل شود (در شرایط کنترل شده گرم و سرد شود). در صورت بازپخت، ممکن است فولاد نیاز به رسوب زدایی داشته باشد تا لایه اکسید محافظ در معرض خطر قرار نگیرد.
برش و شکل دهی. پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ از طریق انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی ایده آل برای کاربرد ایجاد شود.
متخصصان فروش و پشتیبانی تیم همراه فلز هم اکنون آماده مشاوره و پاسخگویی به شما جهت قیمت و خرید انواع مقاطع فولادی هستند. برای ارتباط با آنها همین الان با شماره تلفن 29217-021 تماس بگیرید.
