سیلیکاتها فراوان ترین گروه مواد معدنی روی زمین هستند. بلورهای ماسه و کوارتز همگی از جنس سیلیکات هستند و سیلیکون بخش اصلی آنها را تشکیل میدهد. سیلیکاتها به دلیل خواص منحصر به فردشان کاربردهای جالب در فناوری ها دارند.
-ریزتراشه ها: از جمله کاربردهای اصلی سیلیکات میتوان به توانایی هدایت الکتریسیته، تولید لرزش با فرکانس بالا و ایجاد عایق حرارتی اشاره کرد.
-بلورهای کوارتز: بلورهای کوارتز، سیلیکاتهای دیگری با توانایی منحصر به فرد در تولید یک لرزش و ارتعاشات موزون فرکانس بالا است. به همین دلیل، از این بلورها برای ساختن اسیلاتورهایی که در ساعت، رادیو و فشارسنج استفاده میشوند، استفاده می کنند.
-شیشه: از سیلیس بلورین برای ساخت شیشه و سرامیک نیز استفاده میشود.
-سرامیک: سرامیکهای سیلیکات دارای خصوصیات حرارتی کاملاً مشخص هستند و به همین ترتیب برای مهندسی و فناوری پیشرفته بسیار مفید هستند.
و کاربردهای فراوان دیگر ......
از جمله انواع سیلیکات ها میتوان به سیلیکات سدیم اشاره کرد که در ادامه به طور جامع در مورد آن شرح میدهیم.
سیلیکات سدیم با فرمول شیمیایی Na2SiO3 یک ترکیب شیمیایی غیر آلی می باشد، که به نام های شیشه آبی، گاز مایع، سدیم متا سیلیکات و ... نیز شناخته می شود. این ترکیب به سه صورت پودری، جامد و مایع تولید می شود .
سیلیکات سدیم اغلب به شکل جامد شفاف بی رنگ ( گرانول ) یا پودر سفید رنگ هستند. به طور کلی سیلیکات های سدیم، به دو صورت جامد ( پودری ) و مایع تولید می شوند. از آنجایی که این محصول به عنوان ماده اولیه در صنایع تولید دیگر محصولات استفاده می شود، مشتریان می توانند بر اساس کاربرد و کارایی آن، سیلیکات سدیم را به صورت های پودری، جامد، مایع، محلول آب و... خریداری کنند.
این ماده به دلیل کم هزینه بودن، غیرقابل اشتعال بودن، غیر قابل انفجار بودن و غیر سمی بودن، یکی از مواد اولیه پرمصرف بسیاری از صنایع می باشد و در طیف گسترده ای از صنایع مختلف، مورد استفاده قرار میگیرد. مانند :
· صنایع تولید شوینده های بهداشتی: مانند صابون ها و پودرهای شوینده. استفاده از این ماده در پودرهای شوینده باعث آسیب کمتر به ماشین های ظرفشویی و لباسشویی می شود.
· تولید لوله های مقوایی: این ماده در صنعت تولید لوله های مقوایی سبب افزایش چسبندگی خمیر کاغذ میشود.
· صنایع فلزات و ریخته گری: سیلیکات سدیم(مایع) در ریخته گری به عنوان چسب کاربردی است.
· صنایع کارتن سازی، کاغذ، لمینت: برای سفید سازی کاغذ و زدودن جوهر از روی کاغذها از این ماده استفاده می شود.
· صنایع نساجی: در نساجی برای تولید جوهرهای رنگی استفاده می شود.
· صنایع تولید بتن: بتن از به هم چسبیدن آب و سیمان تشکیل می شود. استفاده از این ماده، این اتصال را استحکام می بخشد.
· پالایش نفت خام: در پالایش نفت خام ، به عنوان کاتالیزور عمل میکند و نقش اصلاح کننده را دارد.
· صنایع تولید رنگ: این ماده در تولید رنگها ، به عنوان روان کننده عمل میکند و باعث کاهش میزان جذب آب و رطوبت میشود. در هنگام ترکیب شیشه مایع با بی کربنات سدیم مشاهده می شود که عملکرد مناسبی برای پاک کردن رنگ ها از خود نشان می دهد.
· صنایع چسب: این ماده به دلیل ارزان و در دسترس بودن ،غیر سمی بودن و عدم آسیب رسانی به محیط زیست در تولید چسب، کاربرد فراوانی دارد.
· صنایع تولید کاشی و سرامیک: دوغ آب اولیه تولید کاشی ها و سرامیک با افزودن شیشه آب، به شکل چسب و قابل استفاده در می آید.
· صنایع حفاری: برای استحکام بخشی و افزایش مقاومت محل حفاری استفاده می شود.
· از این ماده به عنوان افزودنی در فوم های نسوز نیز استفاده می کنند.
· سدیم سیلیکات یک ماده مناسب برای تولید قارچ کش ها و ترکیبات آنتی میکروبی و حشره کش ها به شمار می رود.
· از این ماده در تولید داروها و لوازم آرایشی بهداشتی نیز استفاده می کنند.
· سیلیکات سدیم به علت مقاومت بالا در برابر گرما به عنوان ضد جوش نیز عمل می کند.
· سیلیکات سدیم در هوای سرد با ترکیب مواد دیگر از یخ زدن موتور خودروها جلوگیری می کند.
· و ...
برای کاربرد ترکیب سیلیکات سدیم در صنایع باید مقدار آن دقیقاً مشخص باشد. هر چه میزان این ترکیب معدنی به عنوان ماده اولیه صنعتی برای تولید یک محصول خاص، بیشتر باشد، محصولات از سختی و مقاومت بالاتری برخوردار هستند؛ به طور مثال اگر درصد سیلیکات، حدود 1 تا 2% باشد، این ماده برای تولید محصولات بهداشتی و شوینده ها مناسب است؛ اگر درصد سیلیکات سدیم در حدود 5/2 تا 3% باشد، از آن برای تولید انواع کاشی، سرامیک و همچنین در صنایع ریخته گری استفاده می شود و اگر درصد این ترکیب در حدود 5/3 % باشد، از آن به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع چسب و همچنین صنایع فولاد استفاده می شود. باتوجه به خواص سیلیکات سدیم در صنایع مختلف کاربردهای متفاوتی دارد.
· سیلیکات سدیم جامد:
این نوع سیلیکات سدیم، از ذوب 2 ماده کربنات سدیم با سیلیس در داخل یک کوره با درجه 1400 درجه، به روش خشک تولید می شود و همانطور که از اسمش مشخص است به صورت جامد و به شکل گرانولی و کریستال های شیشه ای سفید رنگ می باشد.
· سیلیکات سدیم پودری:
با تنظیم ریشیو سیلیکات سدیم در کمترین میزان( یعنی حدودا ریشیو یک) سیلیکات سدیم پودری یا متا سیلیکات پودری حاصل می شود.
· سیلیکات سدیم مایع:
سیلیکات سدیم مایع، به شکل مایعی بی رنگ بوده و حالت ژلی و چسبندگی بالایی دارد و به اسم آب شیشه نیز شناخته می شود.
سیلیکات سدیم مایع یا آب شیشه، در دو روش تولیدی خشک و تر به دست می آید:
1. روش خشک: از تحت فشار گذاشته شدن 4 الی 6 باره سیلیکات سدیم جامد(ترکیب کربنات سدیم و سیلیس باهم ) همراه با میزان آب تنظیم شده ، آب شیشه تولید می شود.
2. روش تر: در راکتورهایی با تنظیم دما و فشار مشخص، سود سوز آور و سیلیس با هم ترکیب شده و منجر به تولید آب شیشه می شوند.
هر آنچه درباره سیلیکات سدیم نمی دانید!
شرکت سیلیکات گستر اصفهان اولین و قدیمی ترین تولید کننده انواع سیلیکات سدیم در ریشیوهای مختلف و متناسب با نیاز هر صنعت و براساس استانداردهای بین المللی.
www.silicategostar.com
