FRP در سراسر جهان برای کاربرد در کلر، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، تبدیل بیولوژیکی، کود، پتروشیمی و معدن و کارخانه های معدنی استفاده می شود. به طور کلی آنها با موفقیت در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی مانند جداسازی، فیلتراسیون، ته نشینی (رسوب گذاری)، استخراج یا شستشو، تقطیر، تبلور مجدد یا رسوب، خشک کردن و جذب استفاده شده اند.
در صنعت فرآوری شیمیایی (CPI) از FRP برای ساخت طیف کاملی از محصولات از جمله لوله ها، کانال کشی، مخازن ذخیره مواد شیمیایی، برج های جذب، برج های خشک کن، مخازن استخراج حلال، اسکرابرهای گاز، ستون های واکنش بسته بندی شده، مخازن تحت فشار، مخازن واکنش فرآیند استفاده می شود. ، پشته ها، تجهیزات مهار فرآیند، سیستم های پشتیبانی بسته بندی، توزیع کننده های بستر بسته بندی شده، محدود کننده های بستر، و سربرگ های خوراک توزیع کننده - برای فهرست کردن چند نمونه.
هر محیط خدمات منحصر به فرد است و نیاز به توجه ویژه به ملاحظات مهندسی دارد. ملاحظات خاصی مانند غلظت، دما، فشار، خلاء باید مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که محصول در حال ساخت برای بهبود عملکرد و مطابقت با مشخصات شما بهینه شده است. محیط سرویس و مشخصات شما تا حد زیادی بر بسیاری از عناصر مهم طراحی مانند انتخاب رزین، برنامه ورقه ورقه و مانع خوردگی تأثیر می گذارد.
فهرست کوتاهی از برخی از کاربردهای شیمیایی FRP:
فسفات دی آمونیوم
آمونیاک
پتاسیم هیدروکسید
اسید فسفریک
اسید هیدروکلریک
کلر
هیپوکلریت سدیم
سد خوردگی معمولاً با یک پوشش یا مانع خوردگی غنی از رزین و به دنبال آن یک دیوار ساختاری غنی از شیشه ساخته می شود. سد خوردگی یکی از اجزای کل برنامه ورقه ورقه است. این یک لایه حیاتی است که باید به درستی طراحی شود تا از اثربخشی، ایمنی و عملکرد محصول FRP شما اطمینان حاصل شود. همیشه باید انتخاب رزین را با سازنده رزین یا تیم مهندسی خود در میان بگذارید.
اگرچه آستر خوردگی از نظر خواص مکانیکی چندان مهم نیست، اما برای طراحی کلی محصول کامپوزیت شما بسیار مهم است.
در میان بسیاری از محصولاتی که می توان از FRP ساخت، مخازن و مخازن مقاوم در برابر خوردگی هستند. مخازن و مخازن FRP مقاوم در برابر خوردگی به دلیل مقرون به صرفه بودن، چرخه عمر طولانی، خواص عایق الکتریکی، نسبت استحکام به وزن بالا، پایداری ابعادی و انعطاف پذیری طراحی خود به خوبی شناخته شده اند. علاوه بر این، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی FRP در مقایسه با آلیاژهای فلزی سنتی یا رایج مانند فولاد ضد زنگ 2205 و آلیاژ C-2706 استثنایی است. این امر در محیط های خدمات پردازش شیمیایی رایج صادق است - FRP در اسیدهای کلریدریک و اسیدهای سولفوریک به خوبی عمل می کند - در میان بسیاری دیگر.
کاربردهای فرآوری شیمیایی مخازن و مخازن مقاوم در برابر خوردگی FRP
تانک ها:
دسته بندی
الکترووینینگ
سوخت
آبکاری
اسید شویی
در حال پردازش
بهبود
اصلاح
ذخیره سازی
منتقل کردن
هدر
پساب
کشتی ها:
مخازن استخراج حلال
عروق واکنش فرآیند
مخازن تحت فشار
هنگامی که FRP به درستی طراحی شود می تواند قابلیت های عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر حلال را ارائه دهد. بسته به انتخاب رزین و سایر عوامل طراحی، ممکن است ویژگی‌های منحصر به فردی افزایش یابد. به طور کلی، FRP در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها و مواد شیمیایی اکسید کننده مقاومت می کند.
قابلیت ساخت و انعطاف‌پذیری طراحی، FRP را برای بسیاری از فرصت‌های CPI مانند ساخت کارخانه، توسعه فرآیند، افزودن واحدها و تجهیزات، ارتقاء، تبدیل، مدرن‌سازی، بازسازی، نوسازی، مقاوم‌سازی، رفع تنگناها و تعمیرات عمده ایده‌آل می‌سازد.
شرکت پیشگامان پوشش ستاره ایرانیان مجری انواع پروژه های frp ضد اسید
