ورق استیل 410 یکی دیگر از زیر مجموعه های استنلس استیل ها است. در سری 400 قرار گرفته است. نکته مهم و حائز اهمیت در رابطه با این گرید ساختار مارتنزیتی آن است.
این گرید دارای 13.5 درصد کروم هستند. با وجود کروم کمتر نسبت به سایر گریدهای استنلس استیل این گرید دارای مقاومت به خوردگی عالی است. آلیاژ 410 را می توان با فرآیندهایی مانند سخت کاری ، پولیشکاری و عملیات حرارتی در برابر خوردگی ایمن تر کرد و مقاومت به خوردگی آن را افزایش داد.
در رابطه با سخت شوندگی این گرید نیز باید بدانید که گرید 410 توسط کار سرد و عملیات حرارتی به راحتی قابلیت سختی پذیری را دارد.
این آلیاژ معمولاً در کاربردهایی که در برابر خوردگی های خفیف هستند استفاده می گردند. لازم به ذکر است ورق استیل 410 مقاومت در برابر گرمای خوبی دارد و همچنین استحکام مناسبی دارد.
ورق استیل مارتنزیتی با استفاده از تکنیک هایی که نیاز به عملیات حرارتی نهایی دارند، ساخته و پرداخته می شوند. این گریدها در مقایسه با ورق استیل آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند.
خواص نمایش داده شده در زیر برای محصولات تحت استانداردASTM A276 قابل استفاده می باشد.
*خواص آنیل که مربوط به شرایط A ASTM A276 است.
# از عملیات حرارتی تمپرینگ ورق استیل 410 به دلیل مقاومت در برابر ضربه کم باید در دمای 425-600 درجه سانتیگراد اجتناب شود.
گریدهای جایگزین مناسب برای ورق استیل 410 : گریدهای 416، ورق استیل 420 و 440C
ورق استیل 410 در برابر گازهای گرم، بخار، اسیدهای غذایی، اسیدهای خفیف و قلیاها، آب شیرین و هوای خشک مقاوم هستند. این فولادها از طریق سخت شدن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و گرما را به دست می آورند. با این حال، ورق استیل 410 نسبت به ورق های استیل آستنیتی و آلیاژهای فریتی مانند ورق استیل 430 که حاوی 17 درصد کروم هستند، به نسبت خوردگی کمتری دارند. در این نوع از ورق استیل، سطوح صاف برابر است با عملکرد بهتر مقاومتی در برابر انواع خوردگی.
ورق استیل 410، قابلیت تحمل دمایی تا دمای 650 درجه را برخوردار است. البته این موضوع را نباید فراموش کرد که خواص مکانیکی ورق استیل 410 در دمای بین 400 تا 580 درجه کاهش خواهد یافت.
برای آنیل کردن ورق استیل 410 باید دمای کاری را بین 815 تا 900 درجه سانتیگراد قرار دهیم. سپس به صورت تدریجی و آرام با کاهش دمای کوره و یا قراردهی در هوای خنک فرآیند آنیل تکمیل می شود. فرآیند آنیل ورق استیل 410 نیز می تواند در دماهای مختلفی انجام شود مانند رنج دمایی 650 تا 750 درجه سانتیگراد و سپس در هوا خنک شود.
برای سخت سازی ورق استیل 410 توسط عملیات حرارتی می توان در دمای 925 تا 1010 درجه سانتیگراد ورق را قرار داده و بعد از آن در هوا سرد و یا روغن این سرد سازی انجام گیرد. قطعاتی که دارای ضخامت و یا وزن بالاتری هستند باید در روغن سرد شوند.
عملیات حرارتی تمپرینگ، به منظور افزایش خواص مکانیکی و سختی ورق استیل 410، این روند را دنبال می کند. البته توصیه نمی گردد عملیات حرارتی در دمای 400 تا 580 درجه سانتی گراد انجام شود.
ورق استیل 410 با استفاده از تمام روشهای جوشکاری معمولی می تواند جوش داده شود، اما مواد باید در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد و به دنبال آن با روش عملیات حرارتی پس از جوشکاری، گرم شوند تا احتمال ایجاد ترک را کاهش دهند. در برخی شرایط می توان از فیلرهای استیل 309 برای دستیابی به انعطاف پذیری بیشتر استفاده کرد.
مطابق استانداردهای AS 1554.6، الکترود گرید 309 برای جوشکاری ورق استیل 410 ارجحیت دارد.
ورق استیل 410 را می توان در شرایط تمپر و آنیل به راحتی ماشینکاری کرد. با این حال، در صورتی که سختی آن بیشتر از HRC 30 باشد، ماشینکاری آن به شدت سخت خواهد بود.
ساخت سازه های نفتی، شفت، پمپ و شیرآلات، نردبان معادن، توربین های گازی و . . .
