ویرگول
ورودثبت نام
پروفیل سازان ایران
پروفیل سازان ایران
خواندن ۶ دقیقه·۳ سال پیش

زینک فلیک جایگزین مناسب پوشش های ضد خوردگی

اگر صنعت گر هستید و از قطعات فولادی و چدنی در تولید محصولات خود استفاده می کنید، مقاوم نمودن حداکثری تولیدات شما در برابر خوردگی، زنگ زدگی، حرارت و کلیه عوامل بیرونی که به هر نحوی تاثیرات مخربی روی محصول نهایی شما می گذارند، چالش بزرگی پیش روی شما می باشد.

قطعا با پوشش هایی نظیر آبکاری، گالوانیزه، روی و سایر روش های مرسومی که از سالیان دور جهت محافظت فلزات و چدن در برابر خوردگی استفاده می شده، بخوبی آشنا هستید و یکی از این روش ها را بعنوان محافظ محصولات خود برگزیده و در حال استفاده از آن هستید.

در این مطلب، به معرفی پوشش زینک فلیک (پولک روی) پرداخته و توسط نتیجه تست سالت اسپری، به این نتیجه خواهیم رسید که این پوشش ضد خوردگی، جایگزین مناسبی برای سایر پوشش هایی است که سال هاست از آنها برای محافظت فلزات در برابر رطوبت و خوردگی استفاده می شود.

سنجش میزان مقاومت (تست سالت اسپری)

واحد میزان مقاومت فلزات در برابر خوردگی ناشی از رطوبت، سالت اسپری بر ساعت می باشد. آزمایش تست سالت اسپری یکی از دقیق ترین روش های سنجش میزان مقاومت قطعات فلزی (پیچ و مهره، قطعات یدکی خوردو، قطعات موتورهای کشتی ها و سایر فلزاتی که در معرض رطوبت قرار دارند) در برابر رطوبت می باشد.

به این آزمایش، تست خوردگی فلز (Salt Spray Test) نیز می گویند که طبق استاندارد ASTM B117 و در شرایط زیر انجام می شود:

  • محلول نمک 5% درصد » 5% نمک، 95% آب
  • دمای کابین » 35 درجه سانتی گراد با تلورانس 2 درجه سانتی گراد
  • دمای محلول اشباع » 35 درجه سانتی گراد با تلورانس 2 درجه سانتی گراد
  • پی هاش (PH) محلول نمک » بین 6/5 تا 7/2

لازم به ذکر است که حداقل مدت زمان تست در این آزمایش، 500 ساعت به بالا می باشد.

نحوه اجرای تست سالت اسپری

در آزمایشگاه تست سالت اسپری دستگاهی قرار دارد که دائم در حال تولید مه نمک و پاشش آن در فضای داخلی دستگاه می باشد. فلزات در معرض مه نمک، به سرعت واکنش نشان داده و علائم خوردگی و زنگ زدگی روی آنها ظاهر می شود.

قطعه ای که قصد سنجش مقاومت آن در برابر رطوبت را دارند، درون این دستگاه قرار داده و روزانه آن را بررسی می کنند تا اولین علائم خوردگی نمایان شود.

سپس میزان ساعتی که قطعه مورد نظر از خود مقاومت نشان داده را به ثبت می رسانند. این میزان ساعت، مدت زمانی است که فلز در سریع ترین حالت در شرایط شبیه سازی شده، دچار خوردگی و زنگ زدگی می شود.

مقایسه زینک فلیک و گالوانیزه

برای مثال یک پیچ که به پوشش زینک فلیک مصلح شده، بسته به ضخامت پوشش، می تواند تا 2000 ساعت سالت اسپری در برابر رطوبت مقاومت پیدا کند.

این در حالی است که پوشش گالوانیزه گرم تنها تا 200 ساعت سالت اسپری در برابر خوردگی ناشی از رطوبت (مه نمک) مقاومت می کند.

پوشش زینک فلیک چیست

پوشش ضد خوردگی زینک فلیک (Zinc Flake Coating) روشی نوین در محافظت از فلزات و چدن می باشد. زینک فلیک در لغت به معنای پولک روی است.

این پوشش تحت لیسانس کمپانی NOF (METAL COATINGS GROUP) فرانسه بوده و متاسفانه در سال های اخیر، شرکت های چینی، آن را با نام برند داکرومات (Dacromet Plating) در بازار جهانی و ایران عرضه نموده اند.

برندهای برتر در صنایع مختلفی چون خودرو سازی، دریایی، خودروهای سنگین، نیروگاه های بادی، صنایع برق، عمران و ریلی در حال استفاده از پوشش زینک فلیک هستند.

برخی از این برندهای شناخته شده عبارتند از:

  • صنایع خودروسازی » BMW | GENERAL MOTORS | RENAULT | HYUNDAI | KIA | MAZDA | HONDA | PORSCHE
  • صنایع خودروهای سنگین » DAF | MACK TRUCK | MAN | SCANIA | VOLVO | MERCEDES | ISUZU | RENAULT TRUCK
در حال حاضر تنها واحد صنعتی لارج پارت (Large Part) در خاورمیانه و ایران، کارخانه شاهین فلز سپاهان می باشد که بر خلاف وجود تحریم ها، پوشش زینک فلیک را تحت لیسانس و نظارت NOF روی قطعات فلزی (کوچک و بزرگ) و آهن آلات تا طول 12 متر اعمال می کند.

توسط خط Small Part، قطعات کوچکی مانند انواع پیچ و مهره و اتصالات انتقال آب را می توان به راحتی به پوشش ضد خوردگی زینک فلیک مصلح نمود.

انواع پروفیل مقطع باز مانند

  • نبشی؛ ناودانی؛ تیرآهن
  • پروفیل زد؛ آبرو و پروفیل چهارچوب های فلزی (فرانسوی؛ مکزیکی و ساده)
  • پایه پنل های خورشیدی

که در دسته قطعات بزرگ (Large Part) قرار دارند و طول آنها تا 12 متر می باشد نیز می توانند به پوشش محافظ خوردگی Zinc Flake مصلح شوند.

همانگونه که اشاره شد، تنها خط Large Part این پوشش در خاورمیانه و ایران، در کارخانه شاهین فلز سپاهان قرار دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به وبسایت این شرکت به آدرس www.shahinfelezsepahan.com مراجعه و یا با شماره تماس 03145273010 الی 14 در تماس باشید.

مزایای Zinc Flake Coating

این پوشش با ایجاد لایه ای از پولک روی بر سطح فلزات مزایای زیر را بهمراه دارد:

  • عدم ایجاد تردی هیدروژنی » حذف مراحل اسیدشویی در پروسه اجرا، مانع از نفوذ هیدروژن و به تبع آن جلوگیری از تردی هیدروژنی شده و باعث حفظ خواص مکانیکی می شود.
  • مقاومت چسبندگی » به دلیل اینکه چسبندگی زینک فلیک با سطح تماس قطعات فولادی، به صورت شیمیایی می باشد، چسبندگی آن به سطح فلز بسیار قدرتمند است.
  • قابلیت رنگ پذیری » به دلیل ساختار پولکی شکلی که پوشش زینک فلیک دارد، قابلیت رنگ پذیری آن را نسبت به سایر پوشش های ضد خوردگی، به مراتب افزایش می دهد.
  • دوستدار محیط زیست » این پوشش ضد زنگ، فاضلاب، مواد سمی و آلاینده تولید نکرده و در فرایند ساخت آن از cr سه ظرفیتی استفاده شده. حذف عنصر کروم باعث شده تا پوشش زینک فلیک سختگیرانه ترین استانداردهای زیست محیطی را دریافت و در صنایع حساسی چون صنایع دارویی، غذایی و بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد.
  • ضخامت کم » 10 میلکرون ضخامت این پوشش، باعث می شود تا فلز مصلح به آن با مقاومتی برابر را 1000 ساعت سالت اسپری، با سربلندی از آزمایش خوردگی بیرون بیاید.
  • حفظ خواص فیزیکی » در پروسه زینک فلیک، دمای پخت پایین است. این امر باعث عدم قرار گیری قطعات در معرض تمپرینگ ناخواسته شده و در نتیجه خواص مکانیکی آنها حفظ می گردد.
  • مقاومت در برابر حرارت » پوشش Zinc Flake در برابر حرارت تا 400 درجه سانتی گراد مقاوم می باشد.
  • مقرون به صرفه » با وجود اینکه، زینک فلیک پوششی با مزایای بسیار بیشتر از پوشش های گالوانیزه و آبکاری می باشد، اما از نظر هزینه بعضا به صرفه تر از پوشش های ضد زنگ مذکور می باشد.

ایجاد مقاومت شیمیایی چشم گیر در پیچ و مهره

برجسته ترین عاملی که می توان از پوشش زینک فلیک بعنوان جایگزین گالوانیزه گرم یاد نمود، مقاومت این پوشش در برابر موارد شیمیایی خورنده می باشد.

در آزمایشی، پیچ و مهره های آغشته به این پوشش ضد خوردگی، ابتدا به مدت 9 روز (216 ساعت) در معرض مواد شیمیایی قرار گرفتند و سپس به همین میزان در هوای محیط قرار داده شدند.

برخی از این مواد شیمیایی عبارت بودند از:

  • روغن ترمز و موتور
  • ضد یخ
  • حلال های عالی بنزین، گازوئیل و هپتان
  • مواد شوینده و روان کننده
  • گریس با پایه کلسیم و لیتیوم

در تمام این موارد آزمایش شده، کوچک ترین اثری از خوردگی در سطح پوشش Zinc Flake مشاهده نشد.

نتیجه گیری

چنانچه این مطلب را به صورت کامل مطالعه فرموده باشید، شما هم به این نتیجه خواهید رسید که پوشش ضد خوردگی زینک فلیک (Zinc Flake Coating) بهترین جایگزین برای پوشش گالوانیزه گرم و حتی آبکاری می باشد.

به تولید کنندگان انواع پیچ و مهره توصیه می کنیم حتما بخشی از تولیدات خود را به پوشش زینک فلیک مصلح و تفاوت آن نسبت به گالوانیزه گرم را بررسی نمایند.

صنایعی که در محیط های مرطوب مانند نوار شمالی و جنوبی ایران مستقر هستند نیز می توانند از مزایای این محصول بهره مند شوند.

داکروماتزینک فلیکگالوانیزه گرمپوشش های ضد خوردگیمحافظ خوردگی
اطلاعات جامع از صنعت پروفیل و قوطی آهن؛ تولیدکنندگان برتر، مطالب کاربردی و معرفی انواع قوطی پروفیل آهنی در بازار آهن و فولاد ایران
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید