بگ فیلتر شامل محفظه ی مکعب مستطیل یا استوانه ای به همراه قیف و پایه های فلزی و سقف که از جنس ورق آهن ST37 می باشند.
سبدهای فلزی : جهت نگه داشتن کیسه ها و آویزان نگه داشتن پارچه ها درون محفظه. بهتر است این سبدها از مفتول مسوار ساخته شوند.
کیسه های بگ فیلتر : برای تصفیه ی هوا و جداسازی غبار که می تواند بسته به شرایط کارمانند دمای کارکرد، میزان رطوبت و بخار و اندازه ی ذرات از جنس پلی پروپیلن (poly propylene)، پلی استر (poly estere)، پن (poly acrylo nitrile) ، فایبر گلاس (glass fiber) و … باشد. برای مثال درساخت بگ فیلتر کوره های آهک و سیمان، می بایست از پارچه های مقاوم در برابر حرارت استفاده نمود.
قیف ونتوری : جهت افزایش تاثیر جت پالس و جلوگیری از بازگشت هوای عطسه شده درون کیسه ها به فضای بالایی کیسه ها. در واقع وجود شیپوری ها راندمان جت پالس (Jet pulse) را افزایش داده و باعث پاک شدن بهتر فیلتر ها می شوند.
شیر برقی : برای باز و بسته شدن خودکار و دمیدن پالس هوای فشرده درون کیسه ها و پاکسازی پارچه ها
تابلو برق PLC : جهت برنامه ریزی و زمان دهی باز و بسته شدن شیر برقی ها. این سیستم به اتوماسیون دستگاه و برنامه ریزی متناسب با مقدار غبار ورودی به دستگاه کمک می نماید.
شیر دوار ایر لاک (Rotary valve) : برای خارج کردن غبار از قیف و بدون ورود هوای بیرونی به داخل قیف. در صورت عدم استفاده از شیر دوار تخلیه ی قیف دشوار و خارج از کنترل خواهد بود. چرا که اپراتور با ریزش ناگهانی مواد درون قیف و یا عدم ریزش مواد به پایین (به علت مکش قوی مکنده ی سانتریفیوژ) مواجه خواهد بود.
فن مکنده سانتریفیوژ : جهت جمع‌آوری و هدایت هوای آلوده و ذرات معلق هوا و غبار به درون محفظه
کمپرسورهوا : تامین هوای فشرده جهت دمیدن هوای فشرده درون کیسه ها توسط شیر برقی و پاکسازی پارچه های فیلتر
شیر برقی : برای باز و بسته شدن خودکار و دمیدن پالس هوای فشرده درون کیسه ها و پاکسازی پارچه ها
قیف ونتوری: جهت افزایش تاثیر جت پالس و جلوگیری از بازگشت هوای عطسه شده درون کیسه ها به فضای بالایی کیسه ها. در واقع وجود شیپوری ها راندمان جت پالس (Jet pulse) را افزایش داده و باعث پاک شدن بهتر فیلتر ها می شوند
کمپرسورهوا : تامین هوای فشرده جهت دمیدن هوای فشرده درون کیسه ها توسط شیر برقی و پاکسازی پارچه های فیلتر
کپسول هوای فشرده : تامین هوای فشرده و تقسیم آن بیت شیربرقی ها
بسته به شرایط کاری، میزان گرد و غبار، دانسیته غبار، محل کار، طول مسیر، ارتفاع از سطح دریا و … می بایست فشار و حجم کاری مشخص گردیده و بگ فیلتر مورد نیاز طراحی و ساخته شود. بر مبنای این اطلاعات، تعداد، قطر و طول کیسه های بگ فیلتر تعیین می گردد.
هر متر مربع از سطح پارچه های کیسه امکان عبور دهی 90 مترمکعب هوا را در ساعت دارا می باشد.
برای مثال : حجم کاری یک دستگاه 160 کیسه با کیسه های 3 متری و قطر 16 سانتیمتر به شرح ذیل محاسبه می گردد.
تعداد کیسه : 160 عدد
قطر کیسه ها :16 سانتیمتر
طول کیسه ها : 3 متر
مساحت کل پارچه ها : متر مربع 241 = 0.16×3.14×160×3
حجم کاری : مترمکعب بر ساعت 21690 = 241×45
گروه صنعتی هامون پس از بیست سال سابقه در تولید مواد شیمیایی و فراوری مواد معدنی، فعالیت خود را در حیطه ماشین سازی به صورت تخصصی آغاز نموده است. این مجموعه هم اکنون خدمات مشاوره جهت راه‌اندازی خط تولید و تامین مواد اولیه را در تراز علمی ارائه می‌نماید. این گروه به پشتوانه کارکنان تحصیل کرده و کارآزموده در عرصه‌ی تولید مواد شیمیایی و ماشین سازی به دست آمده است.
