الیاف سرامیکی جهت عایق کاری حرارتی در محدوده دمایی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شوند. این الیاف از طریق دمش و سانتریفیوژ مذاب ترکیب اکسید آلومینیوم-سیلیس و … تولید می گردند. بدین ترتیب که جریان مذاب به وسیله دمش هوای فشرده به قطرات کوچک تبدیل گردیده و در ادامه پروسه با استفاده از نیروی گریز از مرکز غلطک های چرخان به صورت الیاف با طول های متفاوت (حداکثر ۲۵۰ میلیمتر) تبدیل می گردد.
الیاف تشکیل شده سفید رنگ و آمورف (غیر بلوری) بوده و نسوزندگی و قدرت عایقی فوق العاده دارند و قابل تبدیل به اشکال مختلف جهت کاربردهای گوناگون صنایع می باشند. . نوع دیگر این مواد، Bio soluble Fibers می باشند. BSF، الیاف سیلیکات قلیایی خاکی با مقاومت بالا در برابر اسید هستند که قابل جذب در بدن بوده و در شرایط حساس زیست محیطی قابل استفاده می باشند.
خصوصیات بارز انواع الیاف سرامیکی بشرح زیر است:
پتوی سرامیکی از الیاف سرامیکی انعطاف پذیر و طویل بدون استفاده از چسب و هرگونه بایندر دیگری، از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزن کاری) تولید می گردد. پتوهای سرامیکی استحکام کششی بالا، وزن سبک و دوام حرارتی بالایی در محدوده حرارتی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد دارند، در برابر لایه لایه شدن در جریان های هوای داخل کوره مقاوم می باشند. پتوهای سرامیکی عمدتا در ضخامت های ۶ تا ۵۰ میلیمتر تولید گردیده و دانسیته آنها بینkg/m3 6 تاkg/m3 190 متغیر است. ویژگی های آن شامل:
برد سرامیکی از ترکیب الیاف سرامیکی و بایندر های آلی و معدنی تحت فرآیند وکیوم جهت محدوده دمایی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد تولیدمی گردد. دانسیته بردهای سرامیکی بین kg/m3 220 تا ۴۵۰kg/m3 متغیر می باشد. این اقلام به علت انتقال حرارتی اندک، عایق مطلوبی برای کوره ها و داکت ها هستند و سطح صافشان موجب سهولت عایق کاری به ویژه در لایه های زیرین می گردد. این اقلام مقاومت بالایی در برابر پوسته شدن در اثر جریان هوای داغ کوره ها دارند. بردهای سرامیکی به سادگی و با کمک یک تیغ اره دستی قابل برش کاری و شکل دهی می باشند.
