دو توصیه رایج برای کاهش مصرف الکترود توصیه می شود. یکی از این روش ها کاهش دمای کاری الکترود به روش های ممکن همچون: خنک سازی با بخار و استفاده از الکترود توخالی می باشد. روش دیگر اصلاح پروفیل ولتاژ در زمان های مختلف کاری و ذوب می باشد.
تنظیم و بهینه سازی ولتاژ عملکردی کوره قوس یکی از عوامل تاثیرگذار در مصرف الکترود و افزایش راندمان انرژی کوره است. تحقیقات اخیر نشان داده بهینه سازی ولتاژ تا 18.2% مصرف نوک الکترود گرافیتی را کاهش می دهد. این بهینه سازی می تواند تا 40 درصد در کاهش خوردگی کلی الکترود تاثیر داشته باشد.
تحقیقات نشان داده استفاده از خنکسازی الکترود از طریق بخار در کوره قوس الکتریکی با ظرفیت کم، دمای الکترود گرافیتی را اغلب در سطوح بالایی آن کاهش می دهد . این کاهش دمای الکترود موجب مصرف کمتر الکترود گرافیتی به دلیل اکسیداسیون کمتر سطوح جانبی و کاهش شکست ترمومکانیکی آن می شود. خنکسازی الکترودها در کوره های با ظرفیت کم تا 40 درصد در خوردگی الکترود تاثیر دارد.
بنابراین همواره تلاش می شود که دمای الکترود تا حد ممکن پایین نگه داشته شود. ممکن است این خنکسازی از طریق اسپری خنک کننده (آب) به سطوح جانبی الکترود با استفاده از محل کلمپ صورت گیرد.
یکی دیگر از روش های خنکسازی الکترود استفاده از الکترودهای توخالی و دمش گاز خنثی درون آن ها است. دمش گاز خنثی در الکترودها باعث کاهش دمای الکترود و از طرف دیگر پایداری قوس می شود.
