AMIRMOHAMMAD
AMIRMOHAMMAD
خواندن ۳ دقیقه·۱ سال پیش

بسته بندی بلییستر چیست و برای چه محصولاتی کاربرد دارد

بسته بندی بلیستر، یک ماده بسته بندی پلاستیکی از پیش ساخته شده همه کاره است که در تعدادی از صنایع مختلف از جمله کالاهای مصرفی، الکترونیک و داروسازی استفاده می شود.

فرآیند شکل دهی حرارتی برای ایجاد یک حفره یا جیب ساخته شده از یک شبکه پلاستیکی شفاف شکل پذیر، که اندازه و شکل آن توسط محصول مورد نیاز تعیین می شود، استفاده می شود. این حفره یا جیب معمولاً روی یک مقوا یا فویل با روکش چسب حرارتی می‌بندند تا محتویات در زیر آن محفوظ بماند و یک بسته تاول معمولی ایجاد کند.


انواع بسته بندی بلیستر

بسته های بلیستر انواع و تنوع زیادی دارند که با توجه به نیاز محصول انتخاب می شوند. برخی از انواع مانند تاول های مهر و موم صورت دارای یک تاول فلنج دار برای احاطه کردن محصول هستند که با حرارت روی تکه مقوا مهر و موم می شود، بنابراین مهر و موم فقط روی فلنج است در حالی که بقیه مقوا بدون پوشش می ماند (معمولاً چاپ شده).

برخی دیگر مانند بسته تاشوی تاشو، تاول را در یک ظرف دو نیمه لولایی قرار می دهد که باز و بسته می شود، به دلیل استحکام آن برای محصولات سنگین مناسب است.

از هر نوع بسته‌بندی بلیستر که استفاده می‌شود، دید واضح و بدون تحریف محتویات ضروری است، نه تنها از دیدگاه زیبایی‌شناسی محصول زیر، بلکه در کاربردهای دارویی ضروری است که به داروساز اجازه می‌دهد به صورت بصری علائم روی دوزهای فردی دارو را بررسی کند.

بنابراین، روش شکل‌دهی حرارتی مورد استفاده برای ایجاد حفره، مرحله‌ای حیاتی در فرآیند است، زیرا عوامل متعددی وجود دارند که می‌توانند بر کیفیت نوری تاول تأثیر بگذارند. 
انتخاب مواد، دمای شکل‌دهی و شرایط قالب همگی باید به درستی کنترل شوند تا از تولید محصولات نهایی نامرغوب جلوگیری شود.

مشکلات احتمالی و ارزیابی وضوح بالای بسته بندی

با توجه به شکل پیچیده این نوع بسته بندی، بررسی کیفیت بصری پنجره های تاول زده بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا انجام اندازه گیری با استفاده از مه سنج های سنتی انتقال مبتنی بر کره غیرممکن بوده است.

راه حل - مطالعه موردی

یک تولیدکننده مواد بسته‌بندی تاول‌های دارویی، پنج نمونه را از مکان‌های مختلف تولید در سراسر جهان برای تجزیه و تحلیل عرضه کرد. سازنده نگران تنوع گسترده کیفیت بصری مواد از هر مکان و مشکلاتی بود که می‌توانست به دلیل تغییر در وضوح نوری ایجاد شود.
نمونه ها بر روی آداپتور ASTM (8 میلی متر) زبری سطح و قطعات کوچک روی گرتیکول اندازه گیری Rhopoint ID نصب شدند تا نتایج سازگار با ASTM D1003 به دست آید.

شکل پیچیده مواد تاول هیچ مشکلی در طول اندازه‌گیری ایجاد نمی‌کند، زیرا پوشش کافی از مواد روی گرتیکول اندازه‌گیری Rhopoint ID وجود داشت.

هر نمونه 4 بار بر روی سطح اندازه گیری شد تا نتایج برای Haze (HASTM) و Sharpness (S) به دست آید. وضوح از دست دادن جزئیات درک شده برای اشیایی که از طریق یک ماده مشاهده می شوند را کمیت می کند.

نتایج اندازه‌گیری
زمان کلی 20 دقیقه برای اندازه‌گیری تمام نمونه‌ها (4 برابر × 5 نمونه – 20 اندازه‌گیری) که هر کدام به صورت دستی در طول اندازه‌گیری دستکاری شدند، در نظر گرفته شد.

سپس تصاویر برای شناسایی تغییرات در کیفیت نوری تجزیه و تحلیل شدند. میانگین نتایج برای این گزارش محاسبه و استفاده شد.

مشاهدات نتایج
با تجزیه و تحلیل نتایج، تغییرات مه و وضوح در بین نمونه ها قابل مشاهده است.

با نگاهی دقیق به تصاویر نمونه‌های 3 تا 5، به نظر می‌رسد که بافتی روی سطح وجود دارد که باعث ایجاد اعوجاج می‌شود (زمانی که در نقطه‌ای که نواحی سیاه و سفید گراتیکول اندازه‌گیری به هم می‌رسند). این بافت در نمونه های 3 و 4 به نظر می رسد (که منجر به مه بیشتر و وضوح کمتر می شود) به دلیل اندازه کوچکتر بافت، در حالی که در نمونه 5 به دلیل بزرگتر بودن بافت، مه کمتر و وضوح بیشتر است.

تجزیه تحلیلمهر موممحصولrhopoint idایجاد حفره
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید