فیلتر فشاری که به فیلتر پرس (Filter press) نیز معروف است،دستگاهی است كه جهت تصفیه فاضلاب،عمل تصفيه را در حجم زياد انجام داده وذرات جامد را از مایع جدا مي کند.این نوع از فیلتر، از صفحاتی قرار تشکیل میشود که به صورت يك صفحه ثابت و يك صفحه متحرك كه به جك هيدروليك متصل است قرار دارند وبه هم فشرده ميشوند.در نهایت شرایطی را در دستگاه فیلتر پرس فراهم می کنند تا جامدات از فاضلاب جدا شده و جهت استفاده در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی آماده شوند.روکش این صفحات از پارچه فیلتری مخصوص است که با عبور فاضلاب از آن و تحت فشار قرار گرفتن صفحات، مواد جامد معلق فیلتر شده و جدا میگردند.جنس و اندازه منافذ پارچه ها بسته به نوع کاربری دستگاه متغییر می باشد.
جنس صفحات فیلتر پرس از پلی پروپیلن است.دستگاه فیلتر فشاری با توجه به نحوه کار و آبگیری از دوغاب های صنعتی، میتواند لایه ای شبیه به کیک از مواد جامد موجود در فاضلاب ها تولید کند که در محیط های مختلفت مورد استفاده قرار می گیرد.صفحه های فیلتر شده در فیلتر پرس با کمک نیروی دست یا جک هیدرولیکی با فشار وارد کردن به فاضلاب عملیات جداسازی را با بازدهی بالا انجام میدهند.
فیلتر پرس دستی : این نوع فیلتر دارای ابعاد کوچکی است که فشرده سازی توسط اپراتور انجام میشود و در محیط های بزرگ قابل استفاده نیست.همچنین ارزان ترین مدل فیلترهای فشاری است و سرعت پایین تری نسبت به سایر روش ها دارد.در این روش عملیات باز و بسته شدن و تخلیه، توسط اهرمی که در کنار آن وجود دارد انجام میشود.
فیلتر فشاری هیدرولیکی : این فیلتر از جک های هیدرولیکی با قدرت و اندازه های مختلف ساخته شده است که عملیات فشره سازی توسط این جک ها انجام میشود.فیلتر پرس هیدرولیکی در محیط های صنعتی کاربرد دارند واستفاده از این نوع دستگاه خطای کمتری نسبت به روش دستی دارد.
فیلتر فشاری حجم ثابت: این نوع فیلتر که به فیلتر فشاری چمبر نیز معروف است از صفحاتی از جنس چدن ، آلومنيوم , پلاستيک PP و... ساخته میشود و در کارخانجات صنایع غذایی بیشترین کاربرد را دارند.این سیستم فیلتراسیون به این دلیل حجم ثابت نامیده میشود که پس از فشرده شدن صفحات فشاراضافی به سیال وارد نمیشود .
فیلتر پرس حجم متغیر: این روش یکی از از رایج ترین انواع سیستم های تصفیه بوده وبه فیلتر فشاری ممبران نیز معروف است.در این روش برعکس روش چمبر،پس از ورود فاضلاب به دستگاه و فشرده شدن صفحات، نیروی فشار مازاد به سیال وارد میشود تا جداسازی بهتر و با بازدهی 90 درصد صورت گیرد.این روش در محیط های بزرگ و صنعتی کاربرد زیادی دارد.
پمپ: جزو مهم ترین اجزای سیستم فیلتر پرس است که از آن جهت انتقال پساب به فیلتر و تشکیل کیک استفاده می شود. این پمپ ها انواع مختلفی مانند پمپ های دیافراگمی ،پمپ های سانتریفیوژ و... دارند.
شاسی : این قسمت وظیفه کنار هم نگه داشتن صفحات فیلترپرس و حفظ آن ها در برابر فشارهای وارده را دارد که شامل قسمتهای ورودی فيلتر، عقبه فيلتر، صفحه متحرك و بازوها میباشد.
جک و یونیت هیدرولیک : دو نوع دستی و هیدرولیک موجود است و باید با فیلتر پرس مورد استفاده تناسب لازم را داشته باشد.
صفحات :این صفحات بر حسب نیاز و براساس محلولی که قصد تصفیه آن را داریم از جنس های مختلفی همچون مواد پلاستيكی، چدنی و يا آلومینيومی و در ابعاد مختلف ساخته میشوند.
قاب : قاب دستگاه نیز مانند صفحات از جنس های مواد پلاستيكی، چدنی و يا آلمینيومی تولید میگردد.
فاضلاب ها وارد دستگاه شده و اتاقک و فضای بین صفحات را کاملا پر می کنند.سپس جک هیدرولیک به صفحات متحرک فشار وارد کرده و فشرده سازی را انجام میدهد. با وارد شدن فشار به صفحات مایع جدا شده و جامدات محلول در آن در اثر برخورد با پارچه فیلتراسیون روی صفحه انباشته میشوند.مایع فیلتر شده از طریق کانال های صفحه خارج می شوند و ذرات جامد فیلتر شده از زیر فیلتر پرس خارج میگردند.
