برای داشتن عملکرد بی‌نقص در ماشین‌آلات، نیاز به روغنی کاملاً تمیز و با کیفیت است که این امر باعث بهبود عملکرد آنها می‌شود. از طرف دیگر، ورود ذرات و آلاینده‌ها به سیستم‌های روغنی می‌تواند منجر به آسیب‌های جبران‌ناپذیری شود. در ادامه به بررسی این مسئله می‌پردازیم:
– سنگ‌شکن‌ها، روغن‌دهی و روغن‌گیری: بارهای سنگین بر روی بیرینگ‌ها و دنده‌ها باعث سایش می‌شوند و ورود آب و ذرات جامد به تجهیزات نیز خسارات زیادی را به همراه دارد.
– خردکن‌ها و تجهیزات هیدرولیک: آلودگی سیستم‌های روغنی باعث توقف ناگهانی تجهیزات و افزایش هزینه‌ها می‌شود.
– مخازن نگهداری روغن و سیستم‌های هیدرولیک: ورود ذرات آلوده به مخازن نگهداری ممکن است کیفیت روغن را کاهش دهد.
– در فرآیند فرآوری مواد معدنی و استفاده از سیستم‌های هیدرولیک، نگهداری صحیح از تجهیزات باعث افزایش بازدهی فرآیندها می‌شود.
– استفاده از تسمه‌نقاله‌ها و تجهیزات مکانیکی نیز ممکن است باعث آلودگی و کاهش خواص مکانیکی آنها شود.
– آلودگی روغن یکی از مشکلات عمده پرس‌های هیدرولیکی است که می‌تواند منجر به سایش و کاهش عمر مفید تجهیزات شود، به‌ویژه در پمپ‌های پیستونی.
با استفاده از فیلترهای میکرونیزه، می‌توان به طور موثری از آلاینده‌ها و ذرات جامد در سیستم‌های روغنی جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد. بهترین راه برای حفظ عملکرد بهینه و کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی تجهیزات، استفاده بهینه از فیلترهای میکرونیزه است.
آیا سیستم‌های هیدرولیکی شما با مشکلاتی مانند نفوذ گرد و غبار، توقفات ناگهانی، سایش شدید تجهیزات و تعویض زودهنگام روغن مواجه شده‌اند؟ شرکت صنایع مکاترونیک ایران ®IMIبا ارائه فیلترهای میکرونیزه، قادر است از همه این مشکلات جلوگیری نماید.
۸۰ درصد هزینه‌های تعمیرات و نگهداری ماشین‌آلات به‌طور مستقیم با آلودگی‌های موجود در روغن مرتبط است. حفظ کیفیت روغن، به‌ویژه در محیط‌های آلوده مانند معادن، ضروری است. با بیش از ۸۰ درصد هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری ماشین‌آلات، در ارتباط با آلودگی‌های موجود در سیالات و روغن‌های درون سیستم، آزمایشات بسیاری این موضوع را تأیید کرده‌اند.
به‌عنوان مثال، پدیده سندبلاست موجب تخریب سطوح فلزی شده و ذرات جدیدی تولید می‌کند. سنگ‌خوردگی قطعات نیز به‌دلیل وجود ذرات آلوده در قسمت‌هایی با تلرانس بسیار کم، باعث افزایش سایش و تولید ذرات جدید می‌شود.
در ضمن، پدیده کاویتاسیون با ایجاد حباب‌های تحت فشار و ترکیب آب و روغن، باعث انفجار ذرات آب شده و خوردگی سطوح فلزی درون سیستم می‌شود. همچنین، حضور آب و دیگر آلودگی‌ها موجب خوردگی سطوح صیقلی فلزات و واکنش‌های شیمیایی در روغن شده و باعث خرابی سطوح تجهیزات می‌گردد.
استفاده از روغن‌های با کیفیت در کنار فیلترهای میکرونیزه، می‌تواند این مشکلات را به‌طور موثری کنترل و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
آیا مشکلات جدی در سیستم‌های خود را به دلیل آلودگی روغن به آب و ذرات معلق تجربه کرده‌اید؟ بیش از ۸۰ درصد از مشکلات سیستم به دلیل این آلودگی‌ها رخ می‌دهد، که می‌تواند منجر به خرابی ماشین‌آلات، تعمیرات مکرر و کاهش عمر مفید آنها شود. در اینجا می‌توانید با فیلترهای میکرونیزه از شرکت صنایع مکاترونیک ایران ®IMIاستفاده کنید تا این مشکلات را حل کنید.
۱. محیط خارجی: ورود آب و ذرات معلق از طریق شستشو، فشار آب و سایر عوامل محیطی به داخل سیستم.
۲. دریچه هوا: آب و ذرات معلق از طریق دریچه هوا وارد سیستم می‌شود.
۳. محیط داخلی: وجود آب در تانک روغن می‌تواند به مشکلات اینجانب منجر شود.
۴. اکسیداسیون: در دماهای بالا و در صورت کثیف شدن روغن، ایجاد اسید، آب و مواد چسبنده را به دنبال دارد.
۵. زنگ‌زدگی: آب می‌تواند ذرات را زنگ‌زده کرده و آنها را در تانک روغن جمع کند.
۶. نشت آب: نشت در خنک‌کن‌ها می‌تواند باعث ورود آب به تانک روغن شود.
به منظور رفع این مشکلات، استفاده از روغن تصفیه‌شده از آب و ذرات معلق با استفاده از فیلترهای میکرونیزه از شرکت ®IMI می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این فیلترها توانایی جدا کردن کامل آب و ذرات معلق را دارند، ضمن اینکه ذرات معلق تا ۸/۰ میکرون را جذب می‌کنند و مواد زنگ‌زده و اکسید شده را جذب و از جریان روغن جدا می‌کنند.
استفاده از فیلترهای میکرونیزه ®IMI می‌تواند منجر به کاهش نیاز به نگهداری، فرسایش کمتر و عمر بیشتر تجهیزات شود، همچنین باعث افزایش فاصله زمانی بین تعمیرات و افزایش دقت کار می‌شود. از طرف دیگر، مصرف انرژی کاهش می‌یابد که منجر به آسیب کمتر به قطعات داخلی، کاهش فشار و استحکام ثابت روغن می‌شود. همچنین، وقفه کمتر در تولید، کاهش تعداد خرابی‌ها، منظم شدن عملکرد و رفع نشت‌های خنک‌کن‌ها از مزایای استفاده از این فیلترها است.
۲. اشتباه دوم: تعویض فیلتر در زمان نامناسب
– فیلترها باید تعویض شوند زمانی که تمامی منافذ آنها پر شده باشد.
– استفاده از سوئیچ علامت دهنده برقی یا نمایشگر چشمی آلارم فیلتر برای اطلاع از گرفتگی ها توصیه می‌شود.
۳. اشتباه سوم: حرارت زیاد سیستم
– حرارت بالا می‌تواند باعث تخریب تجهیزات، لوله‌ها و حتی روغن شود.
– استفاده از هیتر و خنک‌کن آبی یا هوایی برای کنترل حرارت سیستم توصیه می‌شود.
۴. اشتباه چهارم: استفاده از روغن نامناسب
– انتخاب روغن با ویسکوزیته مناسب برای شرایط آب و هوایی و نوع تجهیزات مهم است.
۵. اشتباه پنجم: فکر کردن که تجهیزات هیدرولیک خود روانکار هستند
– هرگز تجهیزات را بدون اطمینان از وجود روغن در آنها راه اندازی نکنید.
با رعایت این نکات، می‌توانید از طول عمر و کارایی سیستم هیدرولیک خود بهره‌برداری موثری داشته باشید.
