تفاوت های بین میله فولادی و میلگرد فولادی

میلگردها و میله‌های فولادی از فولاد مذاب تولید می‌شوند که آن را به شکل شمش‌های مستطیلی بزرگ در می‌آورند، سپس آن را از یک سری قالب‌ها عبور می‌دهند که فولاد را به میلگردهای تقویت‌کننده یا میله‌ها در می‌آورند. در طول فرآیند شکل دهی، تغییر شکل‌هایی در سطح میله‌ها و میلگردها ایجاد می‌شود که برای کمک به انتقال بار بین بتن و فولاد تقویت کننده استفاده می‌شود.

فولاد یکی از محبوب ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان است. بر اساس گزارش انجمن جهانی فولاد، در سال 2021 حدود 1808 میلیون تن فولاد خام در سراسر جهان تولید شده است. استفاده از فولاد برای تقویت بتن یک سنت دیرینه بوده است که با مقاومت و سازگاری آن با بتن امکان پذیر شده است.

خاصیت میلگرد فولادی

اساساً میلگرد فولادی از آهن با مقادیر کم کربن است. هزاران نوع مختلف فولاد وجود دارد که برای کاربردهای مختلف ساخته شده‌اند. به طور کلی به 4 نوع تقسیم می‌شوند. فولاد کربنی، فولاد ابزار ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی را می‌توان اشاره کرد. فولادهای کربنی اکثر فولادهای تولید شده در جهان امروز را تشکیل می‌دهند. از فولادهای ابزار برای ساخت قطعات ماشین آلات، قالب ها و ابزار استفاده می‌شود.

از فولادهای ضد زنگ برای ساخت وسایل خانگی معمولی استفاده می‌شود.

فولادهای آلیاژی از آهن، کربن و عناصر دیگری مانند وانادیوم، سیلیکون، نیکل، منگنز، مس و کروم ساخته می‌شوند. هنگامی که سایر عناصر متشکل از فلزات و غیرفلزات به فولاد کربنی اضافه شوند، فولاد آلیاژی تشکیل می‌شود. این فولادهای آلیاژی دارای خواص محیطی، شیمیایی و فیزیکی مختلفی هستند که می‌تواند با عناصر مورد استفاده برای آلیاژ متفاوت باشد. در کل نسبت عناصر آلیاژی می‌تواند خواص مکانیکی متفاوتی را ارائه دهد.

عناصر تولیدی از میلگرد را به طرق مختلفی تغییر دهند. آلیاژسازی بر ریز ساختارها، شرایط عملیات حرارتی و خواص مکانیکی تأثیر بگذارد. فناوری امروزی با رایانه‌های پرسرعت می‌تواند خواص و ریزساختار فولاد را زمانی که به صورت سرد، عملیات حرارتی، نورد گرم یا آلیاژ شده است، پیش‌بینی کند.

به عنوان مثال، اگر خواصی مانند استحکام بالا و جوش‌پذیری در میلگرد فولادی برای کاربردهای خاص مورد نیاز باشد، مسلگرد فولاد کربنی به تنهایی این هدف را برآورده نمی‌کند. زیرا، شکنندگی ذاتی کربن، جوش را شکننده می‌کند. راه حل کاهش کربن و افزودن عناصر دیگری مانند منگنز یا نیکل است. این یکی از راه‌های ساخت فولاد با استحکام بالا با قابلیت جوشکاری مورد نیاز است.

کاربرد میلگرد در ساخت سازه های بزرگ

در صنعت ساختمان از میلگرد فولادی برای سازه‌های مدرن بسیار بزرگ مانند فرودگاه‌ها، پل‌ها، آسمان خراش‌ها به صورت اسکلت فولادی استفاده می‌شود. میلگرد فولادی استحکام بالایی را برای پشتیبانی از چنین ساختارهای بزرگی فراهم می‌کنند. حتی سازه‌های بتنی از میلگرد فولادی به عنوان تقویت کننده برای افزایش مقاومت بتن و کاهش وزن کلی سازه‌ها استفاده می‌کنند.

در پل‌ها از میلگرد فولادی ویژه‌ای استفاده می‌شود که به عنوان فولاد تقویت کننده شناخته می‌شوند. اینها به دلیل وجود نیکل، مس و کروم به عنوان عناصر آلیاژی، محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد شده است. فولادهای هوازدگی نیز در ساختمان‌ها به عنوان مصالح روکشی برای بهبود زیبایی شناسی کاربرد دارند.

فولاد هوازدگی چندین مزیت را ارائه می دهد که شامل ایمنی بالا، سهولت و سرعت ساخت، ظاهر زیبایی، عمق کم ساخت و ساز، نگهداری کم و قابل تغییر در آینده است. به دلیل پوشش طبیعی هوازدگی آن، نیازی به رنگ آمیزی نیست، بنابراین از مسائل زیست محیطی ناشی از رنگ‌ها مصنوعی حمایت می‌شود. فولادهای هوازدگی در دراز مدت بسیار مقرون به صرفه هستند.

وقتی نوبت به انتخاب سازندگان می رسد، آنها تمایل دارند به جای میله‌ها از میلگررهای فولادی استفاده کنند، به خصوص وقتی صحبت از سازه‌های بتنی می‌شود. بتن به خودی خود قوی است، اما تحت فشار، به دلیل مقاومت کششی از دست رفته، به راحتی می‌شکند. به همین دلیل است که از میلگردهای فولادی برای پشتیبانی آن استفاده می شود.

با افزایش استحکام کششی، سازه قادر است در برابر بلایای طبیعی با سهولت نسبی مقاومت کند. استفاده از میللگرد ‌های فولادی بیشتر به استحکام سازه بتنی کمک می‌کند. وقتی صحبت از انتخاب بین یک میله ساده و یک میللگرد می‌شود، با توجه به انواع خاصی از سازه ها، همیشه باید بر اساس علم تفاوت هر دو پیش رفت.

میلگردهای فولادی و کاربردهای آن

میلگردها در پروژه‌های ساختمانی کاملاً حیاتی هستند، به خصوص زمانی که این پروژه‌ها از بتن برای ساخت سازه‌های خود استفاده می‌کنند. سازه‌های بتنی بسیار محکم و مستحکم هستند، اما مقاومت کششی چندان بالایی ندارند. به دلیل این ویژگی، تحت فشار به راحتی می‌شکنند. برای ارائه سازه های بتنی مقاومت کششی از دست رفته، از میلگردها یا میلگردهای تقویت کننده استفاده می شود.

در میان انواع مختلف میلگردها در بهترین نوع میلگردها هستند. آنها دارای دو حوع ساده و آج‌دار تقسیم می‌شوند میلگرد‌های آج‌دار دنده‌ها یا فرورفتگی بر روی سطوح خود هستند که به آنها اجازه می‌دهد چسبندگی بهتری روی بتن داشته باشند و در نهایت به استحکام سازه کمک می‌کند.

مراحل تولید میله فولادی

برای تولید این میلگرد ابتدا شمش‌ها را با استفاده از جک هیدرولیک در دمای 1100 درجه سانتی‌گراد به صورت ردیفی قرار می‌دهند و زمانی که شمش‌ها در کوره قرار می‌گیرند با گردابی نورد در دمای بالا آماده می‌شوند. شمش‌ها با رسیدن به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال می‌شوند، سپس شمش‌ها روی رول‌ها پخته شده و به مرحله بعد هدایت می‌شوند.

مرحله رافینگ قطر شمش‌ها را در سه مرحله کاهش داده و به طول آن می‌افزاید، پس از مرحله رافینگ بدون گذراندن استانداردهایی که برای تراش میلگرد استفاده می‌شود به سراغ قیچی می‌روند تا رشته‌های تولید شده در طول‌های مشخص شده را برش دهند. ریل‌های تولیدی زیر گیوتین‌های بسته بندی مطابق با استاندارد ISIRI ایران برش خورده و در مرحله نهایی به صورت نواری بسته بندی می‌شوند.

کاربردهای میله فولادی

این محصول به عنوان اتصالات موجدار برای اعضای سازه‌ای بتن مسلح یا سازه‌های بتن مسلح استفاده می‌شود. در بیشتر اوقات نیز مشاهده شده که از این نوع میلگرد به عنوان اتصال دهنده در ساختمان استفاده می‌شود که این اشتباه رایج در ساختمان سازی‌‌ها است. از دیگر مصارف این محصول میله‌های صنعتی و نما و استفاده از پرچ ها در سازه‌های ساختمانی و بتنی می‌باشد.

مزایای میله‌‌های فولادی

میله‌های فولادی نسبت به سایر انواع فولاد سازه ای مزایای بسیار کمی دارند. به همین دلیل است که آنها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مزایای میله‌های تغییر شکل یافته به شرح زیر است.

نسبت کربن در ترکیب کلی فولاد بسیار کم است، که به میله‌ها ویژگی شناخته شده آن را به شکل پذیری بالا می‌دهد. این به آنها اجازه می‌دهد تا در برابر بلایای طبیعی بزرگ مقاومت کنند.

همانطور که در بالا ذکر شد، میله‌ها نیز به دلیل قابلیت اتصال بسیار خوب با بتن شناخته شده‌اند. این به بتن انعطاف پذیری و استحکام کششی را ارائه می‌دهد که از دست رفته است.

از آنجایی که میزان کربن در میله فولادی بسیار کم است، اعتقاد بر این است که دارای ویژگی‌های جوشکاری برتر است. آنها را می‌توان به راحتی جوش داد و به طور کلی از طریق جوشکاری است که برای ساختن سازه ها به یکدیگر متصل می شوند.

میله‌ها کاربرد بسیار وسیعی دارند. از آنها در ساختمان های مسکونی و تجاری، ساخت صنایع و کارخانه ها، انواع پل ها و غیره استفاده می شود.

چکش خواری یکی از ویژگی های میلگردهای فولادی تغییر شکل یافته است که به خاطر آن بسیار شناخته شده است. می توان از آن برای تقویت کشش و فشار استفاده کرد، همچنین شکل آن را می توان با خمش و خمش زیاد تغییر داد.

نحوه تعیین قیمت میلگرد و میله فولادی

برای ای که بتوانید تفاوت قیمت این دو محصول را مشاهده کنید ساده ‌تدین راه حل این است که به یک مرکز فروش مقاطع فولادی معتبر مراجعه کنید. توجه داشته باشید که برای قیمت‌گذاری میله و میلگرد فولاد عوامل زیادی تاثیرگذار هستند، همچنین در بعضی اوقات قیمت و تغییرات در روند بازار مسکن نیز بر روی این مقاطع فولادی اثر می‌گذارد. امروزه به دلیل مصرف زیادی میله و میلگرد در صنعت ساختمان سازی می‌توان به این نتیجه رسید که دو جز اساسی است.

علاوه بر تقاضا برای این دو محصول، مسائل سیاسی و اقتصادی و عوامل بین المللی مثل قیمت ارز نیز بر نرخ آن تاثیرگذار است. قیمت این محصول در اصل بر اساس قیمت ماده به اضافه هزینه تولید آن تعیین می‌شود.

جمع بندی

میله‌های فولادی و میلگردهای فولادی هر دو نوع میله‌های فولادی هستند. اینها در سازه‌های فولادی و بتنی برای اهداف تقویتی استفاده می‌شوند. میلگردهای فولادی، چه ساده و چه آج‌دار به انعطاف پذیری، استحکام بیشتر و مقاومت ساختمان در برابر تنش کمک می کنند.

تفاوت عمده بین میله‌ها و میلگردها سطح بیرونی آن است. در حالی که میله های ساده از نظر بافت صاف هستند، میله‌های تغییر شکل یافته دارای برآمدگی ها و فرورفتگی ها روی آنها هستند. این فرورفتگی‌ها به میلگرد فولادی کمک می‌کند تا چسبندگی بهتری روی بتن داشته باشد تا اتصال آنها قوی‌تر و طولانی‌تر شود.