معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟
بشر برای اولین بار حدود 6000 سال پیش کار با آهن را یاد گرفت. اگرچه تا همین چند هزار سال قبل عنصر فوق العاده رایج آهن در مهم ترین نقش خود یعنی تولید فولاد کارایی خود را نشان داد. فولاد در کاربرد های مکانیکی، الکتریکی، تجهیزات سنگین ساختمانی ، وسایل و ابزار آشپزخانه استفاده می شود. با تنوع بسیار زیاد فولاد، در مورد نوع استفاده تصمیم گیری می تواند بسیارگیج کننده باشد.
فولاد یک آلیاژ آهن است، به این معنی که در درجه اول از آهن تشکیل شده و با یک یا چند فلز آلیاژی ترکیب می شود تا مواد جدیدی با خواص منحصر به فرد تولید کند. چهار طبقه بندی اصلی وجود دارد، اما این طبقه بندی ها چندین زیر گروه نیز دارند که اهداف مختلفی را به سرانجام می رساند.
خواص آن بسته به عناصری که آهن با آن ترکیب می شود، همچنین روش هایی که برای گرم کردن و خنک کردن فلز استفاده می شود تغییر می کند. در مطالب زیر انواع مختلف فولاد و تفاوت هر کدام را توضیح می دهیم. امیدواریم این اطلاعات بتواند به شما در تصمیم گیری درباره نوع استفاده با وضوح و اطمینان کمک کند.
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟
فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از
- فولاد کربن دار
- فولاد ضد زنگ
- فولاد آلیاژ
- فولاد ابزار
فولاد کربن دار:
تمام فولاد ها حاوی کربن هستند، اما فولاد کربن دار به دلیل عدم وجود عناصر دیگر در ترکیب آن منحصر به فرد است. اگرچه این ماده تنها حاوی 2 درصد کربن با کم ترین وزنی است، اما ماهیت عنصری آن، فولاد کربنی را به ماده ای قوی و بادوام تبدیل می کند که برای استفاده های متعدد ایده آل می باشد.
فولاد کربن دار گاهی اوقات با چدن اشتباه گرفته م ی‌شود، اگر چه باید حاوی کمتر از 2٪ کربن باشد. چدن حاوی 2% تا 3.5% کربن است که به آن بافت خشن و ماهیت شکننده تری می دهد.
اگرچه فولاد کربنی از فلزات آلیاژی تشکیل شده است، اما به دلیل عدم وجود عناصر آلیاژی دیگر در ترکیب آن، طبقه بندی آلیاژی ندارد. این سادگی به محبوبیت فولاد کربنی کمک می کند و چیزی حدود 90٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد.
انواع فولاد کربن دار
زیر مجموعه فولاد کربن دار، را می‌توان به سه دسته کربن کم، کربن متوسط و کربن زیاد تقسیم کرد. هر نوع از این فولاد ها استحکام ذاتی کربن را حفظ می کند، اما هدف مفید آن با افزایش محتوای کربن تغییر خواهد کرد.
- فولاد کربن کم : رایج ترین و کم هزینه ترین نوع فولاد است. به دلیل انعطاف پذیری بالا، توانایی ذاتی آن برای کشیده شدن تحت فشار یک عنصر آسان برای کار محسوب می شود. برای تولید سیم ها، پیچ و مهره ها و لوله ها از این نوع فولاد استفاده می کنند.
- فولاد کربن متوسط: محتوای کربن بین 0.31٪ تا 0.60٪ می‌باشد، به این گونه ای این استحکام بالاتر و شکل پذیری کمتری نسبت به انواع کربن کمتر نشان می دهد. کربن های متوسط در چرخ دنده ها و خطوط راه آهن یافت می شود.
- فولاد کربن بالا : سخت ترین نوع آن بیش از 0.61 درصد کربن است و اغلب برای تولید میخ ها و ابزار های برش تیز مانند تیغه های تیز استفاده می شود . جالب است بدانید که آن ها بیش از 2٪ کربن ندارند.
به دلیل سازگاری نسبی و هزینه کم فولاد کربن‌دار آن را به گزینه ای ایده آل برای انواع پروژه های ساختمانی کوچک و چه در مقیاس بزرگ تبدیل می کند.
فولاد ضد زنگ
این نوع معمولاً به دلیل نقشی که در تولید تجهیزات و لوازم پزشکی دارد شناخته شده است، اما دامنه استفاده از این نوع فولاد بسیار بیشتر از تصور شما می باشد. کروم آلیاژی است که فولاد ضد زنگ را متمایز می کند و درخششی متمایز را به مواد می بخشد.
کروم بیشتر یک افزودنی صرفاً برای جلوه زیبا است، اما این عنصر در برابر اکسیداسیون مقاوم می باشد و با جلوگیری از زنگ زدن فلز، طول عمر آن را افزایش می دهد. به طور معمول، فولاد ضد زنگ دارای محتوای کروم بیش از 10.5٪ است و گاهی اوقات حاوی 30٪ کروم در کاربرد های خاص استفاده می شود. زمانی که کروم بر روی فلز دیگری استفاده می شود تا بتواند یک پوشش سخت و صیقلی تولید کند.
فولاد ضد زنگ با کروم بسیار متفاوت است. محصولات تولید شده در کاربرد های فولاد ضد زنگ با درصد کروم بالا به دلیل افزودن عناصر دیگر چیزی درخشان شبیه به آینه را به وجود می آورد.
انواع فولاد ضد زنگ
کاربرد های این فولاد در آشپزخانه، پزشکی و تولید خودرو رایج است، اما فولاد ضد زنگ برای سایر مصارف نیز بسیار ارزشمند می باشد. این فولاد به چهار زیرمجموعه گروه بندی می شود که هر کدام هدف متفاوتی را دنبال می کنند.
- آلیاژ های مارتنزیتی: ویژگی بارز آلیاژ های مارتنزیتی خوردگی می باشد. آن ها توسط یک فرآیند خنک کننده سریع تشکیل می شوند و برای عملیات حرارتی یک گزینه ایده آل هستند. در ابزار پزشکی، کارد و چنگال و انبردست ساخت می شود.
- آلیاژ های فریتی: این فولاد های ارزان قیمت با مقادیر کم کربن و نیکل هستند. در تولید خودرو این آلیاژ رایج ترین نوع هستند که به دلیل استحکام و درخشندگی ناشی از کروم کاربرد زیادی دارد.
- آلیاژ های آستنیتی: آلیاژهای آستنیتی دارای محتوای کروم و نیکل بالاتری هستند که مقاومت آن ها در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. آلیاژ های آستنیتی باعث غیر مغناطیسی شدن آن ها می شود. آن ها در لوازم آشپزخانه تجاری وجود دارند و محبوب هستند. زیرا، دوام و تمیز کردن آن ها بسیار آسان است.
- آلیاژ های داپلکس: ترکیبی از آلیاژ های آستنیتی و فریتی منجر به آلیاژ داپلکس می شود که خواص هر دو را به ارث می برد در حالی که استحکام را دو برابر می کند، همچنین به دلیل محتوای نسبتاً بالای کروم، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خوردگی هستند.
انواع فولاد ضد زنگ، هنگامی که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن ها مورد توجه قرار می گیرند. آنها برای انواع کاربرد های ساختمانی، همچنین عملکرد های ذخیره سازی مواد ساختمانی خطرناک مناسب هستند.
فولاد آلیاژی
نوع آلیاژ آهن ذوب شده با یکی از چندین عنصر دیگر که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را به محصول نهایی می دهند درست می شود. همه فولاد ها آلیاژی هستند، اما کربن و کروم آلیاژ های خاصی هستند که نام هایی بنا به نوع فلز به آن ها نسبت داده می شود.
فولاد آلیاژی به عنوان یک گروه بندی شامل طیف متنوعی از آلیاژ ها با طیف متفاوتی از خواص ها است. کانتینر های حمل و نقل از آلیاژ پیچیده ای استفاده می کنند که چندین عنصر را برای تولید محصولی بادوام و ماندگار ترکیب می کند.
سیلیکون اغلب به عنوان مجموعه ای از فولاد در نظر گرفته نمی شود، اما خواص مغناطیسی آن، را به جزء کاملی از اجزای اصلی ساخت اکثر ماشین آلات بزرگ تبدیل می کند. آلومینیوم همه کاره است و در مصالح ساختمانی استفاده می‌شود که هم سبک وزن و هم بسیار بادوام می باشد.
برخی از عناصری که با آهن و کربن ترکیب می‌شوند و آلیاژ تولید می‌کنند، در فولاد های ابزار نیز یافت می شوند، برای مثال تنگستن و مولیبدن، فلزات فوق العاده سختی هستند که به دلیل مقاومت در برابر ضربه و توانایی های برش بسیار پر طرفدار هستند.
انواع فولاد آلیاژی
پتانسیل متنوع فولاد آلیاژی امکان سفارشی سازی شدید برای کاربردهای خاص را فراهم می کند. با این حال، از آنجایی که عناصر ثانویه درگیر همیشه به راحتی به دست نمی آیند، مانند کربن یا کروم، آلیاژ های خاص قیمت بالایی دارند. برخی از رایج ترین آلیاژ ها عبارتند از
- آلومینیوم : فولاد سبک وزن و مقاوم در برابر حرارت که انعطاف پذیر است و کار با آن آسان می باشد، اغلب در سیستم های اگزوز داغ و ژنراتور های برق استفاده می شود.
- مس : فولاد مقاوم در برابر خوردگی که گرما را به طور بسیار موثری هدایت می کند و آن را به گزینه ای عالی برای سیم کشی برق و مبدل های حرارتی صنعتی تبدیل می کند.
- منگنز : فولاد مقاوم در برابر ضربه که بسیار سخت است. می توان آن را درهای ضد گلوله، صفحات ضد مته و گاوصندوق های با استحکام بالا یافت.
- سیلیکون : فولاد نرمی که چکش خوار و بسیار مغناطیسی است و آهنربا های دائمی قوی ایجاد می کند که در ترانسفورماتور های الکتریکی استفاده می شود.
- وانادیوم : فولادی با ضربه بالا که ضربه‌گیر و مقاوم در برابر لرزش است و اغلب در قطعات خودرو مانند فنر ها و شوک ها یافت می شود.
تطبیق پذیری کامل آن ها باعث می شود که آلیاژ ها در بسیاری از پروژه های ساختمانی یک اتفاق رایج باشند. انواع مس و آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن کم و خواص حرارتی بسیار محبوب هستند.
فولاد ابزار
فولاد های ابزار در مورد کسب و کار خود پیشرو هستند، آن ها برای ماشین آلات و تولید ابزار استفاده می شوند. فرآیند افزودن حرارت بالا، خنک شدن سریع و سپس گرم کردن مجدد، فولاد ابزاری را ایجاد می کند که بسیار سخت و مقاوم در برابر حرارت است. آن ها معمولا در محیط های با ضربه زیاد استفاده می شوند و بسیار ساینده هستند.
انواع فولاد ابزار
انواع مختلف ابزار در تولید به انواع مختلفی از فولاد ابزار نیاز دارند. فولاد ابزار به روش های مختلفی استفاده می شود تا نیاز های تولید یک ابزار خاص را به بهترین نحو برآورده کند. عناصر اضافه شده تعیین می کنند که برای کدام برنامه های خاص مناسب است.
- سخت شدن هوا: محتوای بالای کروم در این فولاد به آن اجازه می دهد تا در معرض دما های بالا بدون اعوجاج قرار گیرد.
- سخت شدن آب: این فولاد در حین استفاده با آب خاموش می شود. این مقرون به صرفه ترین نوع ابزار است و برای ساخت ابزار های رایج استفاده می شود.
- سخت شدن روغن: این فولاد روغنی به طور استثنایی در برابر لغزش مقاوم است و برای تولید چاقو و قیچی استفاده می شود.
- سرعت بالا: فولاد با سرعت بالا بسیار ساینده و مقاوم در برابر ضربه است. در مته ها و اره های برقی یافت می شود.
- کار گرم: نام آن را نشان می دهد، اما این فولاد می تاواند گرمای شدید را تحمل کند و در آهنگری و ریخته‌گری استفاده می شود.
- مقاوم در برابر ضربه: مقادیر کمی کربن، سیلیکون و مولیبدن این فولاد را سخت می کند و برای ابزار های پانچ و پرچ مناسب است.
قیمت آهن آلات
همانطور که مشخص است تنوع محصولات باعث تنوع قیمت آنها نیز می شود و هر محصول مشخص قیمت مشخصی به خود دارد. آهن آلات به دلیل اینکه بر حسب کیلوگرم معامله می شوند، قیمت آنها بسیار حائز اهمیت است. برای اطلاع از قیمت انواع مقاطع فولادی به خصوص انواع فولاد، می توانید با مسئولین فروش مجموعه اصفهان آهن در ارتباط باشید.
اصفهان آهن مجموعه ای با تجربه در زمینه فروش مقاطع فولادی است که با ارائه خدمات ارزنده جایگاه مناسبی در بین مصرف کنندگان آهن آلات پیدا کرده است. با شماره تماس های مندرج در سایت می توانید از مشاوره های مسئولین سایت کمک بگیرید و بهترین محصول ممکن را برای نیاز خود تامین کنید.
اصفهان آهن با همکاری با بسیاری از کارخانه های معتبر بهترین قیمت را برای محصولات فولادی در کشور ارائه می کند تا مصرف کنندگان با خیالی آسوده خرید خود را انجام دهند. ارائه قیمت روز انواع اهن آلات و آپدیت کردن آن ها، طبقه بندی محصولات فولادی کارخانه های مختلف در جداول مشخص، ارائه بهترین قیمت و ... از خدمات این مجموعه پرافتخار است.
جمع بندی
فولاد به دلیل خواص و کاربرد های بسیار پیچیده که دارد. شما می توانید فولاد را در همه جا بیابید که به اشکال مختلف مطابق با نیاز های مختلف ساخته شده است. این جزء ضروری بسیاری از مصالح ساختمانی، لوازم خانگی و حتی ابزار هایی است که برای ساخت ابزار های دیگر استفاده می شود. با ترکیب عناصر مناسب، تطبیق دقیق فولاد تقریباً برای هر کاربرد در دسترس است.
آهن و کربن فلزات همه کاره اثبات شده‌ای هستند که بلوک‌های سازنده بسیاری از آنچه در شهرهای مدرن امروزی می بینیم، از جمله شبکه های حمل و نقل و زیرساخت های مخابراتی هستند . استفاده از فولاد تاریخچه‌ای طولانی دارد و با کشف راه های جدیدی برای ترکیب عناصر در آینده نیز ادامه خواهد داشت.
مطلبی دیگر از این انتشارات
راهنمای خرید ورق سیاه
مطلبی دیگر از این انتشارات
ابزارهای مورد نیاز در جوشکاری آرگون
مطلبی دیگر از این انتشارات
چه میلگردی بخریم؟