https://virgool.io/feed/@3DEngineer کلوپ مهندسی سه بعدی : آموزش نرم افزارهای مهندسی مکانیک به صورت فیلم های زبان فارسی با دو رویکرد آموزش محور و پروژه محور همراه با نکات صنعتی - مهندس مزینانی : 09351954857 - 09156519919 fa 2026-06-06 14:09:16 https://files.virgool.io/upload/users/7940/avatar/6nHKgp.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@3DEngineer https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-dmu-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-b3tdpswlozlx محیط DMU کتیاکتیا DMUکتیا DMU اجازه می دهد با توضیحات محصول به صورت 3D به یک مفهوم از کل چرخه عمر محصول مورد نظر برسیم. DMU توسط تمام فعالیت هایی که به توصیف محصول کمک می کنند غنی شده است. مهندسان طراحی محصول، مهندسین تولیدی و مهندسان پشتیبانی با یکدیگر برای ایجاد و مدیریت DMU کار می کنند.یکی از اهداف این است که با جایگزینی هر نمونه اولیه فیزیکی با نمونه مجازی آن، با استفاده از تکنیک های گرافیکی کامپیوتری 3D به دانش مهم در مورد آینده یا محصول پشتیبانی شده دست یابند. DMU اغلب به عنوان یک فرمت اصلی در نمونه سازی اولیه دیجیتال یا مجتمع مجازی شناخته می شود که این دو تعریف خاص به تولید یک نمونه اولیه فیزیکی اشاره دارند و آنها بخشی از مفهوم DMU هستند.کتیا DMU با استفاده از قابلیت های تجسم ، ناوبری و ارتباطی قدرتمند، بررسی DMU مشترک را انجام می دهد. تعداد زیادی از ابزارها (پشتیبانی حاشیه نویسی، لینک های پیوندی و ایجاد انیمیشن ، ابزار انتشار و کنفرانس) همکاری بین اعضای تیم درگیر در بازرسی DMU را تسهیل می کند. بهره وری کاربر از طریق امکان خودکار سازی دستورات و کار بر روی پرونده های تجسم برای بارگذاری سریع داده ها افزایش می یابد. بررسی و شبیه سازی کامل DMU از طریق ادغام بومی با سایر محصولات DMU امکان پذیر است.کتیا DMU به مهندسان اجازه می دهد تا محصولات پیچیده ای را طراحی و پیکربندی کنند و طرح های خود را مورد تایید قرار دهند، بدون آنکه نیاز به ساخت یک مدل فیزیکی داشته باشند. در این میان تکنیک ها و فن آوری هایی که این امکان را ایجاد می کنند عبارتند از:· استفاده از مدلهای سبک وزن سه بعدی با سطوح مختلفی از جزئیات با استفاده از ساختار داده های سبک وزن مانند JT، XVL و PDF اجازه می دهد تا مهندسان به تجسم، تجزیه و تحلیل و ارتباط با مقدار زیادی از داده های محصول در زمان واقعی بپردازند.· رابط مستقیم بین DMU و سیستم های (PDM (Product Data Management· تکنولوژی فعال مکانیک دیجیتالی که توانایی تجسم مونتاژ را با توانایی اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، شبیه سازی و طراحی مجدد ترکیب می کند.هدف از ارائه بخش DMU کتیا · کاهش زمان عرض محصول به بازار با شناسایی مسائل بالقوه در فرایند طراحی.· کاهش هزینه های توسعه محصول با به حداقل رساندن تعداد نمونه های فیزیکی که باید ساخته شوند.· افزایش کیفیت محصول با اجازه دادن به بررسی تعداد بیشتری از گزینه های طراحی قبل از انتخاب نهایی.· به اشتراک گذاری مسئولیت های طراحی محصول با چندین توابع درون سازمانی.نکات برجسته DMU کتیا · دسترسی به پروندهمجموعه ای بسیار بزرگ از انواع سند 2D و 3D پشتیبانی می شوند (قالب های استاندارد CATIA و صنعت). علاوه بر این ، دسترسی به داده ها به لطف یک حالت بارگیری انتخابی بسیار سریع است: ساختار محصول ابتدا بدون بازنمایی سه بعدی آن بارگیری می شود ، و سپس بخشی از نمایندگی ۳D DMU بارگیری می شود.· ابزارهای ناوبری برای بازرسی DMUسه حالت برای ناوبری در اجزای مدل 3D ارائه می شود: حالت پرواز، حالت راه رفتن و بررسی حالت. پیمایش در ساختارهای محصول مونتاژ نیز موجود است و می توان با دنبال کردن لینک های مربوط به اسناد مرتبط ، آن را انجام داد. DMU از تعریف و ذخیره صحنه تعاملی پشتیبانی می کند.· ابزارهای اختصاصی برای بررسی مشترک DMUاعضای تیم درگیر در بررسی مقدماتی می توانند با استفاده از نشانگرهای 2D و 3D ، نظرات را با حاشیه نویسی به اشتراک بگذارند. آنها همچنین می توانند چندین لینک به اسناد مرتبط(URL) ایجاد کنند تا بررسی مشترک DMU را تسهیل کند. همچنین می توان به لطف یک ابزار مقایسه نقاشی اختصاصی، تغییرات بین ۲نسخه از سند ۲D را بررسی کرد. سرانجام، کاربر می تواند هر نوع شبیه سازی CATIA را دوباره پخش کند.· ادغام داخلی با سایر محیطهای کتیا DMUبررسی و شبیه سازی کامل DMU از طریق ادغام داخلی CATIA – DMU Navigator 1 با سایر محصولات DMU انجام می شود. به عنوان مثال، هنگامی که CATIA – DMU Navigator 1 با استفاده از تجزیه و تحلیل فضای DMU 1 استفاده می شود، می توانید بررسی و تداخل را انجام دهید.· پشتیبانی OLE (Object Linking and Embedding)به عنوان یک برنامه سرور اسناد OLE ، طراحان می توانند هر سند DMU را در هر برنامه دیگر که قابلیت OLE دارد، مانند Microsoft Word ، Excel ، PowerPoint درج کنند.· ابزارهای گزارش و انتشارکاربر امکان ایجاد گزارش با فرمت HTML با نظرات، ضبط صفحه، پیوندهای VRML را دارد علاوه بر این، وی می تواند ویژگی هایی را منتشر کند.· قابلیت کنفرانسابزار کنفرانس امکان همکاری در یک بررسی پروژه از مکانهای مختلف را فراهم می آورد. دو نوع کنفرانس در دسترس کاربر است. کنفرانس اشتراکی اعضای تیم را قادر می سازد تا نظر برنامه اصلی را به اشتراک بگذارند و در آن تعامل داشته باشند. در مورد کنفرانس Replicated ، هر یک از اعضا برنامه خاص خود را دارند و استاد داده های مشاهده شده توسط سایر شرکت کنندگان را کنترل می کند. بنابراین، محرمانه بودن همایش تضمین می شود.· مدیریت حافظه نهانبازنگری DMU با تولید، این امکان را می دهد که کاربر بتواند در بارگذاری سریع داده ها روی هندسه ذخیره شده در Cache سیستم کار کند. مکانیزم خودکار حافظه نهان امکان دسترسی به داده های به روز را می دهد.· ادغام با ENOVIA V5 VPMکتیا DMU با ENOVIA V5 VPM پیشرفتی را ایجاد می کند که همه طراحان در چرخه محصول را درگیر در بررسی فرایندها می کند، زیرا دسترسی همه جانبه و مستقیم به تنظیمات دیجیتالی پیکربندی شده با قابلیت بررسی پیشرفته را در اختیار شما قرار می دهد. این با بهره گیری از قابلیت هایی مانند حاشیه نویسی یا ارائه، بهره وری کنفرانس سه بعدی فوری را افزایش می دهد.با مدیریت بررسی اطلاعات از طریق بسته های فن آوری در داخل ENOVIA V5 VPM ، دامنه مهندسی و بررسی همزمان را افزایش می دهد و امکان مدیریت بی نظیر و دقیق چرخه عمر این اطلاعات را فراهم می کند.· پشتیبانی از اتوماسیون دستورات برای افزایش بهره وری کاربر.اتوماسیون دستورات برای افزایش بهره وری کاربر پشتیبانی می شود. دستورات عمده DMU شامل نشانه گذاری، گروه، جستجو، پخش، صحنه، حرکت و غیره هستند.محیطهای بخش DMU کتیا DMU Kinematicsعبارتست از تحلیل سینماتیکی یک مجموعه که در محیطهای دیگر کتیا طراحی شده است. در واقع DMU هیچگونه عمل طراحی انجام نمیدهد. این بخش صرفا جهت انجام آزمون عددی و سینماتیکی روی مجموعه های الحاقی است. کسانیکه قسمتهای Part Design و Assembly Design را مطالعه نموده باشند به این نکته رسیده اند ابزاری که در این دو فراهم است امکان طراحی هر نوع مکانیزمی را ممکن می سازد لذا این بخش طراحی مکانیزم ها نیست، بلکه این بخش محصول محیطهای طراحی را مورد بررسی آزمون عددی و نهایتا به حرکت وا می دارد.DMU Fittingمحیط DMU Fitting Simulator یک نرم افزار اختصاصی برای شبیه سازی حرکات جزئی برای مسائل مربوط به مونتاژ و نگهداری است. این محیط روند فرایند مونتاژ را بررسی می کند و می تواند طیف گسترده ای از محصولات را از کالاهای مصرفی به پروژه های بسیار وسیع خودرو و هوافضا و همچنین گیاهان، کشتی ها و ماشین آلات سنگین اداره کند.DMU Space Analysisمحیط DMU Space Analysis یک محیط CAD مستقل است که به تجزیه و تحلیل تداخل پیشرفته، بخش بندی و اندازه گیری اختصاص داده شده است. در حقیقت میتوان یک مجموعه مونتاژی را قبل از این که شبیه سازی حرکت را برایش تعریف کنیم، قسمتهای مختلف مجموعه مونتاژی را از نظر این که هر کدام از قطعات چقدر داخل همدیگر قرار گرفته اند و میزان تداخل قطعات چقدر است را بررسی نماییم.DMU navigatorمحیط DMU Navigator محیطی است به منظور حرکت روی مدل و نمایش مدل در موقعیت و زوایای مختلف از داخل و خارج مدل که حتی میتوان روی مدل پرواز نمود. این یک راه حل مقیاس پذیر است که می تواند با استفاده از مدل های دیجیتالی هر اندازه که از کالاهای مصرفی تا خودروهای بزرگ، هوا فضا، کشتی و مدل های سنگین ماشین آلات استفاده می شود، به کار برد.DMU Tolerancing Reviewمحیط DMU Tolerancing Review اجازه می دهد تا شما با تجسم، تحقیق و فیلتر کردن ابعاد مکانیکی و تحمل در چارچوب محیط بررسی مجدد طراحی مشترک از مدل های کامل دیجیتال را بیاموزید، همچنین میتوان اطلاعات ابعادی 2D محصول را بدون نیاز به انجام مرحله تولید استخراج نمود.DMU 2D Viewerمحیط DMU 2D Viewer محیطی است که قابلیتهای زیر را در اختیار طراح قرار می دهد:وارد کردن فایلهای دو بعدی که در نرم افزارهای دیگر طراحی شدهاعمال فرمانهای حرکتی روی مدلهای دو بعدیایجاد و مدیریت نماهای متنیمقایسه فایلهای دو بعدی با فرمتهای زیر:cgm format (CATIA, ENOVIA-DMU Navigator)CATDrawing format (ENOVIA-DMU Navigator only)V4 model (ENOVIA-DMU Navigator only)dxf/dwg format (ENOVIA-DMU Navigator only)اندازه گیری شعاع، فاصله و زاویه روی فایلهای دو بعدیو …مباحث مجموعه DMU کتیاانواع مفصل بندیتبدیل قیود مونتاژ به مفصلانواع شبیه سازی حرکتترسیم بردار لحظه ای از شبیه سازی حرکتتاثیر پارامترهای تداخل، فاصله و سنسور در مکانیزم حرکتاضافه کردن قطعه به مکانیزمسنجش سرعت و شتابآنالیز مکانیزمنمایش شبیه سازی حرکتنمایش برخورد در شبیه سازی حرکتشبیه سازی حرکت به صورت ترتیبیاستخراج حجم جاروب از مسیر شبیه سازینشانه گذاری مسیر حرکتمحیط DMU Fittingمحیط DMU Space Analysisمحیط DMU navigatorمحیط DMU Tolerancing Reviewمحیط DMU 2D Viewerشبیه سازی حرکت جک قیپیشبیه سازی حرکت دیفرانسیل دو محوره با نسبت انتقال مختلفشبیه سازی حرکت شیر مکانیکیشبیه سازی حرکت سیستم تعلیق با دوران همزمان لاستیکشبیه سازی حرکت توربین بادی با تغییر زاویه پره هامدت زمان پکیج آموزش محیط DMU کتیا 11 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/dmu-کتیا/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Sat, 30 May 2020 07:15:43 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-freestyle-%D9%88-sketch-tracer-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-hxyngrpzrsqt محیط FreeStyle و Sketch Tracer کتیاFreeStyleمحیط FreeStyle کتیا محیطی است کاملا قدرتمند برای سطح سازی پیشرفته که به طور پویا و لحظه ای می توان سطوح را طراحی و ویرایش نمود که این فرایند بر مبنای طراحی منحنی ها و سطوح می باشد.این محیط به منظور ایجاد و آنالیز سطوح و منحنی ها به کار می رود که از طریق تغییر شکل های دینامیکی و با توجه به زیبایی شناختی طراحی می شوند.طراحان می توانند با استفاده از این سطوح و منحنی های سه بعدی و یا با استفاده از ابر نقاط شکل های سلیقه ای و بی نظیری را ایجاد کنند.طراح میتواند انواع اتصالات سطوح و منحنی ها را مطابق با انواع تماسهای G0 (تماس نقطه ای)، G1 (تماس مماسی)، G2 (تماس با حفظ انحنا) کنترل نماید.در این محیط میتوان بدون اینکه ابتدا منحنی ترسیم نماییم و سپس سطح را از منحنی استخراج کنیم یک سطح جدید ایجاد نمود.همچنین میتواند ابتدا منحنی ها را ایجاد نمود و سپس سطح ا بر مبنای آن طراحی کرد.سطح سازی در این محیط با محیطهای GSD و I&S کاملا متفاوت می باشد. در این محیط برای ایجاد سطوح نیاز به تعریف مرتبه منحنی و سگمنت (تعداد تقسیمات سطح به عنوان جزء مبنای سطح) می باشد. به عبارتی وقتی میخواهیم سطحی را طراحی نماییم باید مشخص کنیم که سطح از چند تکه سطح کوچکتر به عنوان سطح واحد که کنار هم قرار میگیرند تشکیل شده است.نکات برجسته Freestyle* یکپارچه سازی طراحی سطحبا متحد کردن انواع منحنی ها و سطوح شکل آزاد در یک نمایه بدون ریاضی، روند طراحی شکل را به طرز چشمگیری ساده می کند. با استفاده از رابط کاربری راحت ویندوز، مجسمه سازی سطح بصری و تشخیص و تجسم در زمان واقعی، طراحان قادر به کاهش زمان چرخه طراحی خود هستند.* بدون تبدیل دادهمحیط FreeStyle یک روش سازگار با طراحی شکل مفهومی و طراحی سطح تولید را ارائه می دهد. صنایعی که نیاز به طراحی صنعتی دارند با جلوگیری از تبدیل داده بین چندین سیستم، باعث صرفه جویی در زمان چرخه طراحی می شوند، تا بصورت پویا و آسان بتواند طرح و شکل را ایجاد کرد.* اشکال بی نقص، شیکطراحان می توانند شکل های بی نقص و یک ظاهر طراحی شده را از ابتدا ایجاد کنند، تا بتوانند از منحنی ها و سطوح سه بعدی شکل آزاد استفاده کنند. این سیستم می تواند منحنی ها، سطوح را پر کرده و مخلوط کرده یا از هم خارج کند. طراحان کنترل کامل بر تمام سطوح استمرار تا تداوم انحنای G2 دارند. در نهایت، این سیستم امکان استفاده از یک رویکرد مبتنی بر سطح خالص را فراهم می کند که نیاز به دستکاری منحنی را به حداقل می رساند.* کنترل کیفیت بصری در زمان واقعیمحیط FreeStyle کنترل کیفیت بصری فوری را از طریق منحنی در زمان واقعی و ابزارهای تشخیص سطح فراهم می کند. این ابزارها شامل موارد زیر است:Environment mappingPorcupine analysis of curvatureConnection checkerSurface/element distance analyzerDraft mapping analysisCurvature mapping analysis* کنترل کیفیت و زیبایی شناسیتغییر شکل تعاملی به کاربران امکان می دهد به راحتی طرح های خود را تنظیم کنند. طراحان شکل ها را با هماهنگی، هموار سازی و برش منحنی ها و سطوح تغییر می دهند. کاربران بطور شهودی نقاط کنترل بر روی اشکال را تغییر می دهند و مرزهای سطح را با دستکاری مستقیم مبتنی بر ماوس اصلاح می کنند. قوانین تغییر شکل در نقاط کنترل اقدامات را اصلاح می کنند.* یکپارچه سازی کامل محصولطراحان اغلب مجبورند مدل های ترکیبی را که شامل ترکیبی از ویژگی های مکانیکی و اشکال آزاد شکل است، مدل سازی کنند. FreeStyle با محصولات Part Design و Assembly Design ترکیب شده تا این الزامات مدل سازی ترکیبی را برطرف کند. این رویکرد منحصر به فرد اجازه می دهد تا یک طرح یکپارچه در زمینه محیطی متشکل از قطعات مکانیکی.* سازگاری نسخهمحیط FreeStyle با داده ها و برنامه های CATIA نسخه ۴ قابل تعامل است و می تواند در ویژگی های طراحی V4 موجود خود حرکت کند: نقاط، منحنی ها، سطوح، وجه ها و ابر نقاط. در مقابل، برنامه های V4 می توانند از اشکال V5 برای عملکردهایی مانند آنالیز، ساخت، دیجیتال استفاده کند.* سهولت استفادهعلاوه بر سهولت استفاده منحصر به فرد از FreeStyle امکان ایجاد سطحی سریع و بدون صفحه کلید را فراهم می کند و طراحی و دستکاری سطح را به طراحان اجازه می دهد تا ضمن طراحی مدل­ها، خلاقیت خود را از بین ببرند.برخی از پارامترهای اصلی در محیط FreeStyle کتیاپارامتر Patch : که به عنوان سطح واحد در نظر گرفته میشود و از کنار هم قرار گرفتن patch ها یک سطح طراحی میگردد.پارامتر Segment : به مجموعه تعداد patch های یک سطح سگمنت گفته میشود.پارامتر Order : مرتبه سطح نامیده میشود.معمولا هر سطح دارای چهار لبه آزاد می باشد که هر دو لبه با هم در یک راستا قرار دارند و هر لبه دارای تعداد تقسیمات مجزا می باشد. لبه ای که بیشترین تعداد تقسیمات را داشته باشد، به عنوان مرتبه سطح در نظر گرفته میشود.پارامترهای Control Points و Control Lines : مهمترین ابزار برای تغییر فرم سطوح در محیط FreeStyle نقاط کنترلی و خطوط کنترلی هستند، به عبارتی سطوحی که در این محیط طراحی می گردند داراری نقاط و خطوط کنترلی می باشند که برای تغییر فرم سطح باید از آنها استفاده نمود.باید به این نکته توجه نمود که تغییر فرم سطوح در این محیط همانند محیط GSD و I&S نمی باشد. در دو محیط GSD و I&S تغییر فرم به طور مستقیم روی سطح اتفاق می افتد اما در محیط FreeStyle نمی توانیم تغییر فرم را به طور مستقیم روی سطح اعمال کنیم بلکه با تغییر نقاط و خطوط کنترلی تغییر فرم اتفاق می افتد.نکته دیگر که میتوان به آن اشاره نمود این است که سطوحی که در محیط FreeStyle طراحی می گردند سطح مبنا (Datum) می باشند به عبارتی بعد از تغییر فرم سطح به کمک نقاط و خطوط کنترلی نمی توان سطح را با Back کردن فرمان اجرا شده به حالت قبل برگرداندبلکه باید مجدد تغییر فرم را بر روی سطح اعمال نمود.Sketch Tracerمحیط Sketch Tracer محیطی برای طراحی از روی تصویر می باشد که یکی از بخش های بسیار مهم در زمینه مهندسی معکوس به شمار می آید. این محیط یک جعبه ابزار بصری برای کمک به کاربر برای تبدیل داده های 2D به داده های 3D فراهم می کند. کاربر ابتدا تصویر را به صورت سه بعدی قرار داده و مقیاس می دهد، سپس از محیط­های مختلف طراحی سطح برای ترسیم هندسه بر روی طرح استفاده می کند.گاهی از مواقع امکان دارد پروژه ای به دست طراح رسیده باشد که قطعه و همچنین نقشه هایی برای طراحی در دست نیست و فقط عکسهایی از پروژه موجود است. با استفاده از این محیط قادر خواهید بود هر نوع عکسی را وارد محیط کاری کتیا نمایید و با تنظیم تصاویر طراحی از روی عکسها را انجام دهید.نکات برجسته Sketch Tracer* بهره وری بهبود یافتهمحیط Sketch Tracer باعث بهبود بهره وری کاربران می شود که به آنها امکان می دهد با استفاده از کپی کردن ساده، مجموعه ای از نماهای طرح را به سرعت تعریف کنند.* موقعیت دهی تصاویرچهار قابلیت به خصوص را در موقعیت دهی تصاویر در اختیار میگذارد:Dynamic axis positioningSnap supportFlip orientationZoom and translation supportتنظیم مقیاس و کشیدگی تصویر تا مدل بین تصاویر و اسکچ های ۳D ایجاد گردد. با برش اسکچ،کاربر منطقه طرح را که برای ساخت هندسه استفاده خواهد شد، تعریف می کند.کاملاً با محیطهای نسخه ۵ مانند Shape Design ،Freestyle، Drafting، Part & Assembly همخوانی دارد تا به الزامات مدل سازی ترکیبی بپردازد:طراحی قطعات ترکیبی شامل ترکیبی از خصوصیات مکانیکی و اشکال فرم آزادطراحی اشکال فرم آزاد در بستر محیطی متشکل از قطعات مکانیکیکاملاً با محیطهای CATIA V5 Freestyle مانند Freestyle Shaper برای طراحی اشکال در زمینه دیجیتال مدل سازی یکپارچه شده استپیش نویس طراحی شکل های آزاد* سهولت استفادهاز رابط کاربری بسیار پویا برای دستکاری های سطح، بصری مبتنی بر ماوس برخوردار می باشد.بسیار سریع، بدون استفاده از صفحه کلید، ایجاد سطح و طراحی شبیه به طرح، به طراحان این امکان را می دهد تا خلاقیت خود را در حین طراحی مجسم کنند.جهت نمای کاملاً یکپارچه امکان صرفه جویی در زمان برای موقعیت یابی عناصر و جهت گیری های دست ساز را فراهم می­سازد.مباحث این مجموعه آموزشی· آشنایی با اصطلاحات اولیه· ترسیم منحنی سه بعدی· ترسیم منحنی روی سطح· تصویر کردن منحنی روی سطح· اتصال دو منحنی به همدیگر· ایجاد سطح به کمک چند نقطه· استخراج سطح از سطح مرجع· استخراج سطح از اسکچ· آفست گیری از سطح· برون یابی سطح یا منحنی از المان مرجع· اتصال دو سطح توسط سطح واسط· ایجاد فیلت بین دو سطح· پر کردن فضای خالی بین سطوح· ایجاد سطح به کمک چند منحنی شبکه ای· ایجاد سطح با جاروب کردن مسیر منحنی· برش منحنی و سطح· ایجاد یک منحنی از ترکیب چند منحنی· ویرایش سطح با نقاط کنترلی· تطبیق دادن دو سطح به همدیگر· اتصال دو سطح به همدیگر· تطبیق دادن چند جهته سطوح· تغییر فرم سطح نسبت به ابرنقاط· تغییر فرم کلی سطح· بسط دادن سطح و منحنی· ویرایش خصوصیات اصلی سطح و منحنی· ایجاد سطح متقارن از سطح مرجع· مدیریت Compass· انالیز سطح با صفحات برش· پنهان کردن بخشی از مدل· نوار ابزار Tools Dashboard· مدیریت نمایش مدل· مقید کردن سطوح به همدیگر· آنالیز نوع اتصال بین سطوح· آنالیر فاصله· آنالیز انحنای لبه ازاد سطح· آنالیز سطح بر مبنای انعکاس خطوط· آنالیز سطح به کمک خطوط· آنالیز انحنای سطح· آنالیز سطح با استفاده تصویر و رنگ· وارد کردن تصویر از نماهای مدل· طراحی پهپادمدت زمان پکیج آموزش محیط FreeStyle و Sketch Tracer کتیا بیش از 9 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/sketch-tracer/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Wed, 27 May 2020 14:36:21 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%BE%D9%84%D8%A7%DA%AF%DB%8C%D9%86-routing-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9-simxx9lhioqb پلاگین Routing سالیدورکSolidWorks Routingطراحی سیستم های Piping و لوله کشی در نرم افزار سالیدورک با استفاده از پلاگین Routing قابل اجراست.با کمک این پلاگین طراح قادر خواهد بود که مجموعه هایی از سیستم های پالایشگاهی و نیروگاهی، حرارتی و برودتی که دارای مسیرهای لوله کشی، کابل کشی، بستها، مخازن و … میباشند را طراحی نماید.با استفاده از پلاگین Routing دیگر نیازی نیست تا مسیر لوله ها را در محیطهای معمول نرم افزار سالیدورک طراحی نمود، فقط کافیست استاندارد لوله ای که قرار است در داخل مسیر لوله کشی قرار گیرد را انتخاب نمود و سپس با ترسیم مسیر لوله کشی در محیط Sketch لوله به صورت سه بعدی ایجاد گردد.پلاگین Routing چطور کار میکند؟یک مسیرRoute از یک طرح 3D هدایت می شود، بنابراین نرم افزار در پس زمینه چیست؟ SOLIDWORKS Routing از یک بانک اطلاعاتی هدایت می شود، هنگامی که برنامه صحیحی را که استفاده می کنید انتخاب کرده اید، به طور خودکار قطعات مربوطه را در آن برنامه انتخاب می کنید، برای مثال اگر از فلنج لبه Sch40 استفاده می کنید تمام لوله ها و زانویی ها همان برنامه خواهند بود. سپس اجزای مسیریابی مربوطه را به طرح سه بعدی اختصاص می دهد.آیا نمی توان فقط از روش های طراحی سنتی برای ایجاد Piping استفاده کرد؟روش جایگزین شما برای ایجاد خط لوله شامل استفاده از طرح های سه بعدی با یک سری جاروبها و فلنج های ساخته شده برای اتصال لوله های مربوطه می باشد. با استفاده از این روش ، شما لایحه ای از مواد تولید شده روی نقشه خود را با اطلاعات صحیح لوله کشی دریافت نمی کنید و می توانید مدت زمان قابل توجهی را بر روی ایجاد مدل های خود بیفزایید.اما در SOLIDWORKS Routing هنگامی که لوله کشی خود را تمام کردید، شما می توانید مدل را به صورت ۲D به همراه جدول متریال وارد کنید که اطلاعات صحیح لوله یعنی قطر و طول لوله ها را نشان می دهد. در صورت ایجاد دستی این گزینه در دسترس نخواهد بود. یکی دیگر از مزیت ها این است که می توان به راحتی بخش هایSpool را تعریف کرد و در هنگام کشیدن طرح، جزئیات صحیح را ضبط کرد. SOLIDWORKS Routing توانایی فوق العاده ای برای مسیریابی خودکار بین نقاط مسیریابی داده شده را دارد، اما اگر به عنوان مثال مسیر شما باید دنبال یک دیوار باشد، می توانید مسیر هندسی را طی کنید.چه چیزی یک مؤلفه مسیریابی را تشکیل می دهد؟برای اینکه یک قسمت به عنوان یک بخش مسیریابی در نظر گرفته شود، باید دارای ویژگی های خاصی باشد (نقاط مسیر و نقاط اتصال) و این موارد به راحتی اضافه می شوند. گرچه Routing Component wizard برای قطعات سفارشی و در حال حاضر در کتابخانه طراحی یا هر استانداردی که ممکن است بارگیری کنید وجود دارد. از طریق محتوای solidworks نقاط اتصال (نقاط C) این مؤلفه را به طرح ۳D متصل می کند و Route Points (نقاط R) جهت و موقعیتی را نشان می دهد که لوله یا کابل لوله شما شروع می شود.وارد کردن P&IDپروژه های مهندسی به ندرت توسط یک فرد مجزا اداره می شوند. به عنوان مثال شما در حال کار روی یک طرح کارخانه هستید، مدیر پروژه می تواند مکان تجهیزات را از طریق یک فایل .xml بازبینی کند. SOLIDWORKS Routing قادر است به طور خودکار بین مؤلفه ها مسیریابی کند.تفاوت بین انواع مسیرها چیست؟در SOLIDWORKS Routing طراحی انواع مسیرها امکان پذیر هست که عبارتند ازلوله کشی (Piping): سفت و سخت است و اغلب از لوله کشی مستقیم با آرنج ۹۰ یا ۴۵ درجه برای تغییر جهت دنبال می کند.لوله (Tubing): شما می توانید یک شلنگ لاستیکی را تصور کنید که توسط یک اسپل کنترل می شود تا اشکال و مسیرهای فرم دلخواه را دریافت کند.کابل کشی (Cabling): مانند لوله عمل می کند اما برای برق استفاده می شود.اعتبار سنجی؟اگر قبلاً چیدمان لوله های خود را با فرمت ۲D ایجاد کرده اید، هیچ راهی برای فهمیدن سیستم شما به درستی کار نمی کند ، یکی دیگر از مزیت های استفاده از SOLIDWORKS Routing این است که شما می توانید شبیه سازی جریان را در مسیرهای خود اجرا کنید.برخی از قابلیتهای پلاگین Routing· طراحی Piping انعطاف پذیربه طور کلی دو نوع لوله در طراحی Piping وجود دارد لوله های صلب که وقتی مسیر لوله میخواد تغییر کند باید از زانویی استفاده نمود یا خود لوله را به طور کامل خم نمود.اما گاهی به مسیری برخورد میکنیم که لوله به طور منحنی وار مسیر را طی نموده در این حالت نمیتوان از لوله های صلب استفاده نمود و باید از قابلیت Tubing پلاگین Routing برای طراحی مسیر لوله کشی استفاده کرد در بخش Tubing فرمانهایی وجود دارد که میتوان مسیر لوله کشی منحنی وار را طراحی نمود.· استفاده از تجهیزات استاندارد Design Libraryمسلما در طراحی سیستمهای Piping به طور کلی با تجهیزات استاندارد نظیر فلنچ ها، مخازن، لوله ها، داکتها، بستها، شیرها، سکوها و… برخورد خواهیم کرد.به همین منظور وقتی بخواهیم در یک سیستم نیروگاهی از چند جز استاندارد استفاده نماییم نیازی به طراحی هر کدام از اجزا به طور جداگانه نمیباشد بلکه در پلاگین Routing و در قسمت Design Library و بخشRouting تمام تجهیزات استاندارد مورد نیاز طراحی سیستمهایPiping قرار دارند و فقط کافیست جزء مورد نظر را در داخل مسیر لوله کشی قرار داد.· تبدیل تجهیزات غیر استاندارد به تجهیزات استانداردقابلیت بعدی که میتوان در مورد پلاگین Routing مورد بررسی قرار داد طراحی یک قطعه غیر استاندارد و اضافه نمودن این قطعه به پلاگین Routing به عنوان جزء استاندارد میباشد.بدین گونه که فرض کنید در طراحی یک سیستم لوله کشی نیاز به قطعه ای دارید که جزء قطعات استاندارد درDesign Library نمی باشد.در این وضعیت می توان قطعه را با محیطهای معمول نرم افزار سالیدورک طراحی نمود و سپس با قابلیت Routing Library Manager قطعه غیر استاندارد را با تعیین برخی پارامترها بر روی قطعه به عنوان قطعه استاندارد تعریف نمود و به Design Library و بخش Routing اضافه کرد.· روکش دهی مسیر لوله کشیدر Piping طراحی لوله های روکش دار اگر بخواهیم به طور عادی عمل کنیم باید طراحی در دو فاز کاملا جدا انجام پذیرد،ابتدا لوله طراحی گردد و سپس بر روی لوله یک لایه به عنوان روکش به طور جداگانه طراحی شود و اگر روکش دارای چند لایه باشد باید هر لایه مجزا طراحی شده و روی لوله قرار گیرد و برای هر لایه جداگانه متریال معرفی گردد.اما در پلاگین Routing بعد از اینکه مسیر لوله شکل گرفت بدون اینکه از محیط طراحی لوله خارج شویم قادر خواهیم بود روکش را بدون طراحی و با تعیین جنس روکش و حتی تعداد لایه ها،روکش را روی لوله ایجاد نماییم نکته ای که وجود دارد اینست که میتوانیم همزمان ترتیب قرار گرفتن لایه های روکش را هم مشخص نماییم.· لوله کشی اتوماتگاهی در مراحل طراحی مسیر Piping به قسمتی برخورد میکنیم که به دلیل وجود موانع و تجهیزات مختلف در سیستم تحت طراحی ایجاد مسیر لوله کشی را به درستی نمیتوانیم تشخیص دهیم که مسیر لوله کشی از یک نقطه مثلا مخزن تا یک نقطه دیگر مثلا پمپ را چگونه باید ترسیم نمود.در این حالت در بخش Piping از پلاگین Routing قابلیت Auto وجود دارد که فقط کافیست دو نقطه ابتدا و انتهای مسیر را به این قابلیت معرفی نماییم تا نرم افزار سالیدورک مسیرهای مختلفی از لوله کشی مورد نظر را در اختیارمان قرار دهد و در نهایت بهترین مسیر لوله کشی را انتخاب نماییم تا لوله کشی به طور اتومات ایجاد گردد.قابل ذکر است که پلاگینRouting دارای قابلیتهای بیشتری میباشد که تمام قابلیتهای این پلاگین در مجموعه اموزشی پیش رو بیان و اجرا شده است و با فراگیری این پلاگین فرایند طراحی سیستمهای پالایشگاهی و نیروگاهی و همچنین تمام سیستمها و ماشین آلاتی که دارای مجموعهPiping و Tubing می باشند را میتوان با دقت بیشتر و زمان کمتر طراحی نمود.مباحث این مجموعه آموزشی· تنظیمات اولیه· طراحی تجهیزات از Design Library· تعریف نقطه طراحی· تجهیزات و قطعات پایپینگ· ایجاد مسیر پایپینگ· ایجاد مسیر پایینگ اتومات· ویرایش مسیر و تجهیزات· اضافه کردن سه راهی و نازل· تغییر زاویه مسیر پایپینگ· روکش دهی مسیر· تعریف درز جوش· اتصال دو لوله بهم· نمایش مسیر پایپینگ· اضافه کردن تجهیزات به مسیر پایپینگ· تهیه نقشه از مجموعه پایپینگ· طراحی تجهیزات غیر استاندارد و پیکره بندی قطعات و تجهیزات· ذخیره کردن مدل· آشنایی با Tubing Route· اضافه کردن گیره به مسیر· اصلاح مسیر و تغییر طول مسیر· ایجاد مسیر پایپینگ با خصوصیات ویژه· و …مدت زمان پکیج آموزش پلاگین Routing سالیدورک بیش از 5 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/routing/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Wed, 27 May 2020 13:29:18 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-imagine-and-shape-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-pzx9dux8yih4 محیط Imagine and Shape کتیاImagine and Shapeمحیط Imagine and Shape (طراحی مفهومی) کتیا یکی از محیط‌های جذاب مجموعه Shape است. Imagine & Shape محصولی است که بر مبنای سطوح مش بندی شده شکل گرفته است این محصول بی‌نظیر CATIA برای بیان ایده‌های خلاقانه در محیط سه‌بعدی، طراحی محصولات به صورت مفهومی، نمونه‌سازی سریع، شبیه‌سازی قطعات و طراحی با استفاده از عکس مورد استفاده قرار می‌گیرد. با به کارگیری ابزارهای خاص این محیط، طراح می‌تواند یک ایده جالب و پیچیده طراحی را با روشی بسیار ساده و با سرعت زیاد به یک مدل هندسی سه‌بعدی تبدیل نماید. در محیط Imagine and Shape کتیا، طراح قادر است ضمن تولید مدل‌های هندسی جدید، با تغییر فرم مدل‌های موجود، عملکرد و کارآیی آن‌ها را بهبود دهد.در طراحی مدلها از الگوریتم سطوح مش بندی شده (Subdivision Surface) برای تولید سطوح نرم استفاده مشود. در این الگوریتم، مش به عنوان زیربخش‌های یک سطح، کنترل و تغییر فرم داده می‌شود، به گونه‌ای که یک سطح نرم و یکپارچه تولید شود. با استفاده از این الگوریتم می‌توان توپولوژی شکل‌های بزرگ و پیچیده را توصیف کرد. به علت کاربرد و اهمیت این ویژگی‌های منحصر به فرد، الگوریتم سطوح مش بندی به عنوان یک روش مفید در سیستم‌های انیمیشن و مدل‌سازی استفاده می‌شود.نکات برجسته Imagine and Shape* ایده پردازی محصولات موجود در CATIA V5 را مهندسی کنیداصلاح اشیاء، بهبود سبک و عملکرد آنها، ایجاد شکل های جدید، ادغام کارکردهای جدید محصولات را با در نظر گرفتن طراحی صنعتی مدل انجام میدهد. Imagine & Shape یک روش انقلابی را برای طراحی محصولات با استفاده از (در اختیار کاربران) قرار می دهد تا به سرعت و به سادگی، یک ایده شکل را به یک مدل هندسی دقیق سه بعدی تبدیل کنند. این می تواند به طور مستقیم در CATIA V5 بدون طراحی و نمونه برداری انجام شود. این رویکرد جدید، منحصر به فرد در بازار CAD ، از مهندسی در ایده پردازی محصولات استفاده می کند و باعث نوآوری می شود.* یک فناوری منحصر به فرد برای خدمت به نوآوری محصول با CATIA V5محیط Imagine and Shape با معرفی یک فناوری که قبلاً به طور فشرده در سرگرمی مورد استفاده قرار می گرفت، رویکرد سنتی مدل سازی سطحی را می شکند و برای اولین بار با یک سیستم CAD سازگار است که سطوح Sub-D این قابلیتها را در اختیار می­گذارد:این فناوری به کاربران این امکان را می دهد تا از طریق مشبک، یک شکل را تعریف و کنترل کنند. با استفاده از این مشبک، کاربران می توانند به راحتی شکل به طور جزئی یا کلی تغییر دهند.سطوح ایجاد شده دقیق هستند، می توانند دارای لبه های باز یا بسته باشند، لبه های تیز را پشتیبانی می کنند و اتصالات بین سطوح به صورت G2 است. علاوه بر این، این فناوری ایجاد سطوح سازگار با هر برنامه CATIA V5 را امکان پذیر می کند.این فناوری همچنین حاکی از مدیریت داده های بسیار سبک و روش شناخت آسان آن است.پشتیبانی شده توسط یک مدل ساز منحنی اختصاصیبرای حمایت از فناوری سطوح Sub-D ، یک مدل ساز منحنی قدرتمند را مبتنی بر یک رویکرد زیبایی شناختی معرفی می کند. این مدلساز جدید یک روش طبیعی و شهودی برای ترسیم و کنترل یک منحنی پیچیده در اختیار کاربران قرار می دهد. این منحنی ها می توانند به صورت خلفی در مدل ایجاد شوند. سپس سطوح تقسیم شده توسط منحنی­ها برای تغییر شکل کلی قابل کنترل است. اتصالات داخلی بین منحنی­ها به صورت G3 است.* رابط کاربری جدیدمحیط Imagine & Shape همچنین رابط کاربری کارآمد و جدیدی را ارائه می دهد، گردش کار را برای کاربران با تجربه سرعت می بخشد و از یک ایده، به طور مستقیم سطوح با کیفیت بالا را شکل دهید.* مدل های فیزیکی کمتراز دید طراحان، ماکت­های فیزیکی و بررسی اشکال مختلف طراحی و تایید این گونه مدل­ها سخت است. از آنجا که این یک کار پر هزینه است، طراح محدود به میزان طرح های مختلفی است که می تواند بررسی کند. با استفاده از Imagine and Shape ، طراحان می توانند خیلی سریع اشکال مختلف طراحی دیجیتال را ایجاد کنند، گزینه های مختلف را بررسی کنند، گزینه های بهتر را ارزیابی کنند، در رابطه با محصولات ارائه دهنده (CATIA (RTR برای بررسی پویا، PHS (برای تصاویر واقع بینانه) و سپس تصمیم بگیرند که طرج نهایی مطلوب است یا نه.* از ابتدا شروع کنید یا دانش خود را به کار بگیریدبا استفاده از Imagine & Shape، کاربران می توانند شروع به شکل گیری یک ایده جدید از هیچ چیز یا از اسکچ ها کنند و سپس مستقیماً در مرحله بعدی طراحی دقیق انجام دهند. همچنین از توانایی ایجاد سریع قالب توسط قابلیت های دانش V5 بهره می برد. کاربر می تواند از یک محصول از قبل شکل گرفته شروع کند و به عنوان مثال یک سری از قطعات را تعریف کند.* یک راه حل از یک ظاهر طراحی تا ساختبه عنوان یک محصول بطور کلی با سایر برنامه های V5، از مهندسی سطح سبک گرفته تا ساخت، یکپارچه شده است. یکپارچه دلالت دارد: در مرحله اول، نیازی به تبدیل داده ها بین بخش های یک ظاهر طراحی و مهندسی در طول حلقه های اصلاح مورد نیاز نیست. در مرحله دوم، ادغام داخلی از یک فرضیه کامل بین یک ظاهر طراحی شده و کلیه برنامه های پایین دستی V5 پشتیبانی می کند، به این معنی که می توان یک اصلاح یک ظاهر طراحی را به سرعت تبلیغ کرد.* یک روش حرفه ای در قلب PLMکاربران به طور طبیعی از راه حل کلی PLM ارائه شده توسط سیستم Dassault از جمله ENOVIA V5 و SMARTEAM برای داده ها و مدیریت چرخه محصول بهره مند می شوند. این کار، مرجع منحصر به فردی برای ایجاد مشارکت و دسترسی به شیوه های پیشرفته PLM مانند مهندسی همزمان و مدیریت تغییر می­باشد.روش کار در محیط Imagine and Shapeسطوح مش بندی مورد استفاده در نرم‌افزار CATIA سطوح دقیق از نوع Bezier یا NURBS هستند. این سطوح بر اساس مش‌های چهار وجهی تعریف و به کمک عناصر موجود در مش کنترل می‌شوند. به عبارتی برای طراحی یک مدل سطحی ابتدا باید یک مدل سطحی خام یا اولیه ایجاد نمود و سپس با شبکه هایی که بر روی مدل قرار دارند میتوان با استفاده از رئوس، لبه‌ها و وجوه این شبکه ها مدل خام اولیه را تغییر فرم داد تا به مدل نهایی دست پیدا کرد. تغییر فرم مدل میتواند با کشش یا فرو رفتی بر روی قسمتی از مدل خام ایجاد گردد. همچنین در یک سطح مش بندی شده ، می‌توان با کنترل پارامتر‌های مربوط به کشش سطوح که به عنوان پارامتر جذب شناخته می‌شود ، لبه‌های تیز یا نرم با درجه نرمی مختلف تولید کرد.مهم ترین نکته ای که باید به آن اشاره نمود این است که در محیط Imagine and Shape برای طراحی مدلها به هیچ عنوان از اندازه گذاری استفاده نمیشود و مدل سازی به روش غیر پارامتریک است به نوعی فرض کنید که یک خمیر بازی در دست دارید و با کشیدن یا فشردن این خمیر بازی در جهتهای مختلف میتوانید هر نوع شکلی را ایجاد کنید که این ویژگی اساسی این محیط از نرم افزار کتیا محسوب میشود. پروژه هایی که در این محیط ایجاد میشوند به صورت سطح میباشند به همین منظور این نوع روش مدلسازی در نرم افزار کتیا را “سطح سازی غیر پارامتریک” می نامند.مباحث این مجموعه آموزشی· معرفی محیطنحوه انتخاب المانهای اصلیایجاد احجام بسته اولیهایجاد سطح های اولیه بازایجاد مدلهای سطحی با کنترل مش هاایجاد مدل سطحی دورانیایجاد مدل سطحی با ترسیم منحنیایجاد سطح به کمک شبکه منحنی هابررسی فرمانهای Tools Paletteبررسی پارامترهای متنی ماوسهمراستا کردن المانهاجابجایی و دوران جسم با دقت بیشترنحوه نمایش سلول مدل حجمیترسیم منحنیایجاد تغییرات بر روی مدلتغییرات بر روی مش هاترکیب کردن چند حجم با همدیگراضافه کردن سطح به مدلتبدیل یک وجه از مدل به چند قسمتایجاد چند وجه از یک وجه مدلتبدیل وجه مدل به فرم مخروطیپاک کردن یک وجه و تغییر وضعیت مش هابرش قسمتی از مدلتغییر فرم مدل به کمک منحنیتغییر فرم مدل سطحی با محو کردن خطوط مشایجاد تقارن از مدل سطحیورودی و خروجی گرفتن از مدل های سطحیطراحی دسته بازیطراحی گلایدرطراحی هدستطراحی هواپیمای جنگنده LCAمدت زمان پکیج آموزش محیط Imagine and Shape کتیا بیش از 8 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/imagine-and-shape-catia/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Tue, 26 May 2020 17:13:03 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%BE%D9%84%D8%A7%DA%AF%DB%8C%D9%86-power-surfacing-re-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9-r76pncv5kdyw پلاگین Power Surfacing RE سالیدورکPower Surfacing REپلاگین Power Surfacing RE چه نوع پلاگینی میباشد و چه قابلیتهایی دارد؟قبل از توضیح این پلاگین ابتدا به طرح چند سوال میپردازیم تا بهتر بتوانیم با این پلاگین آشنا شویم.آیا برای طراحی مدلهای پیچیده به مشکل برخورد کرده اید؟چقدر زمان صرف کرده اید برای اینکه بتوانید یک مدل سطحی پیچیده را طراحی کنید؟تا بحال به این موضوع توجه کرده اید چگونه میتوان در نرم افزار سالیدورک از یک مدل خام و بدون هیچ شکل اولیه به یک مدل نهایی و پیچیده دست پیدا کرد و حتی بتوان آن مدل را ویرایش نمود؟چگونه میتوان یک مدل را بدون اندازه گذاری و یا به عبارتی به روش غیرپارامتریک طراحی نمود؟چگونه میتوان فایلهای استخراج شده از دستگاههای پرینتر سه بعدی که با فرمتهای STL یا OBJ و … را در نرم افزار سالیدورک به یک مدل گرافیکی تبدیل نمود؟معرفی پلاگین Power Surfacing REپلاگین Power Surfacing RE (مهندسی معکوس) راه‌حلی است که برای انجام کار خود به طور مؤثر و سریع لازم دارید. محصولPower Surfacing RE ، مجموعه ای از ابزارهای منحصر به فرد را در اختیار شما قرار می دهد تا بتوانید اشکال موجود در SOLIDWORKS را از انواع زیادی از مش های چند ضلعی بازسازی کنید. این برنامه می تواند از: اسکنرهای سه بعدی، مدل سازی عناصر محدود، برنامه های مجسمه سازی سه بعدی، فایلهای چاپگر سه بعدی، سایر ابزارهای مدل سازی چند ضلعی و بانکهای اطلاعاتی مدل چند ضلعی آنلاین وارد کند.پلاگین Power Surfacing RE این توانایی را دارد که به مش های زیربنایی محدود شود و از آن برای رعایت شکل طراحی اصلی استفاده کند. ابزار Power Surfacing RE شما را قادر می سازد تا به سرعت یک شکل Power Surface را در بالای مش مشبک تعریف کنید. با استفاده از ابزارهای موجود درSurfacing قادر خواهید بود طراحی را تغییر داده و تکامل دهید.همچینین در داخل این پلاگین نوار ابزار بخوصی برای مهندسی معکوس وجود دارد که به عنوان RE معروف میباشد و با استفاده از این نوار ابزار میتوان فایلهای استخراج شده از دستگاه های پرینتر سه بعدی را با فرمت OBJ و STL وارد محیط نرم افزار سالیدورک نمود و با استفاده از این نوار ابزار به مدل سطحی دست پیدا نمود.به طور کلی میتوان گفت که پلاگین Power Surface ترکیبی از دو محیط Digitized Shape Editor و Imagine & Shape کتیا می باشد.قابلیت‌های کلیدی پلاگین Power Surfaceطراحی مدلهای سطحی به روش غیرپارامتریکتبدیل فایلهای استخراج شده از دستگاههای پرینتر سه بعدی به مدل سطحی و حجمیمش‌بندی و مدل‌سازی و مهندسی معکوس در SolidWorksوارد کردن مش و نمایش به عنوان یک مش مرجعتبدیل هندسه موجود SOLIDWORKS به مش مرجعابزار طراحی با ایجاد وجه به صورت خودکاراضافه کردن هندسه به پوشش حفره در حین تطبیق انحنا در مش مرجعنمایش فاصله برای اندازه گیری تقریبی مش مرجعتوپولوژی خودکار نقاط محصورابزارهای مدل سازی عمومی نظیر اکسترود،متفارن کردن،ایجاد پل،بسط دادن،برش و پاک کردن و …وارد کردن مش های موجود Obj یا FBX از modo, Maya و…اجازه مهندسی معکوس اشکال آلی در SOLIDWORKSرابط کاربری ساده و کاربردی با دسترسی آسانشامل مجموعه کامل ابزار Surfacing Tool استابزار رسم با ایجاد وجه های خودکارنقاط مقید شده نسبت مش مرجعبازیابی خودکار از مناطق محصوردر هم آمیختگی برای نزدیک شدن به شکل مش مرجعامکانات Power Surfacing REشامل مجموعه کامل ابزار Surfacing Tool استمش را وارد کنید و به عنوان مش مرجع نمایش دهیدهندسه SOLIDWORKS موجود را به مش مرجع تبدیل کنیدابزار رسم با ایجاد وجه های خودکارنقاط مقید شده نسبت مش مرجعبازیابی خودکار از مناطق محصورهندسه را برای پوشاندن سوراخ ها در حالی که مطابق با خمیدگی در مش مرجع است، اضافه کنیدنمایش فاصله برای اندازه گیری تقریبی مش مرجعدر هم آمیختگی برای نزدیک شدن به شکل مش مرجعنسخه Power Surface 5.0 نسخه ۵٫۰یک نسخه برتر برای Power Surfacing RE است. نسخه ۵٫۰بخش اعظم جریان کار مهندسی معکوس را خودکار می کند و آن را تبدیل به یک ابزار قدرتمند برای مش های اسکن شده مهندسی معکوس، مش های دیگر یا هندسه SOLIDWORKS می کند. نسخه ۵٫۰ شامل بسیاری از ابزارهای جدید عمومی Surfacing (که درPower Surfacing RE نیز گنجانده شده است) است.* تبدیل مش اسکن شده خودکارابزارهای تبدیل خودکار تا حد زیادی فرایند تبدیل مشهای اسکن شده به هندسه SOLIDWORKS را ساده تر می کند.* دقت برترفناوری جدید ، به طراحان این امکان را می دهد تا مشبک اسکن شده را مهندسی معکوس کرده و جزئیات ظریف مش اسکن شده را ضبط و تبدیل کنند. به طور معمول، گرفتن این سطح از دقت بالا می تواند مدل های بسیار بزرگی ایجاد کند (یا حتی به دلیل محدودیت حافظه از کار بیفتد). اما با وجود Surfacing RE ، حتی اسکن های بسیار دقیق می توانند به هندسه دقیق و قابل ویرایش SOLIDWORKS تبدیل شوند.* خمیدگی و جریان مش را دنبال می کندگرفتن شکل مدل مش اسکن شده حائز اهمیت است، اما همچنین رعایت دقیق خطوط انحنای و جریان مهم مش بندی نیز حائز اهمیت است. در غیر این صورت، در صورت تبدیل شدن به فرمت NURBS ، چین ها، حفره ها، فرو رفتگی ها و سایر ویژگی ها از بین می روند. Power Surfacing RE هنگام تبدیل آن به هندسه NURBS/ CAD ، منحصراً از خطوط جریان و ویژگی های مش اسکن شده پیروی می کند. نتیجه یک مدل بسیار دقیق و قابل ویرایش است که برای استفاده در محیط CAD بهینه شده است.* تراکم گره سطح منحنیپلاگین Power Surfacing RE در پردازش مش های بزرگ اسکن شده بسیار هوشمند است. بدون استفاده از اندازه مدل، از فناوری معلق استفاده می کند. نتیجه یک مدل بهینه و سفارشی است که بر اساس دقت مطلوب کاربر طراحی شده است.* بهینه سازی توپولوژیپلاگین Power Surfacing RE می تواند مدل های مش را بر مبنای مطالعه توپولوژی بگیرد و داده ها را به هندسه جامد قابل استفاده SOLIDWORKS تبدیل کند.* ابزارهای نیمه خودکار برای پیدا کردن و پاکسازی ناهنجاری هاحتی با بهترین اسکنرها، مشهای اسکن شده ای که تولید می شوند می توانند دارای نقص و مشکلاتی باشند. اسکنرها ممکن است به دلیل عدم صحت یا اسکن دید، ناهنجاری ایجاد کنند (چین ها، حفره ها، پوسیدگی، سوراخ، همپوشانی و غیره). اشیاء اسکن شده همچنین ممکن است دارای لبه ها یا سطحی باشند که فرسوده یا آسیب دیده است (اسکنر ممکن است دقیق باشد، اما خود اشیاء نیز ممکن است آسیب دیده باشند). اما کاربران می توانند با استفاده از Power Surfacing RE ، آن لبه ها/ سطوح آسیب دیده را به فرم اصلی مورد نظر خود بازگردانند. Power Surfacing RE از ابزارهای خودکار برای شناسایی مناطق مشکل در مش اسکن شده و ابزارهایی برای رفع این مشکلات با حداقل تلاش استفاده می کند.فواید Power Surfacing REپلاگین Power Surfacing RE به کاربران امکان می دهد فرم های ارگانیک خام را در SOLIDWORKS مهندسی معکوس کند. محصولات موجود در بازآفرینی قطعات منشوری دقیق از مشهای اسکن شده تخصص دارند. با این حال، برخورد با اشکال ارگانیک/ آزاد، بسیار مشکل ساز است. Power Surfacing RE درها را برای خلاقیت بیشتر و انعطاف پذیری طراحی باز می کند. اکنون دیگر محدود به اشکال طراحی معمولی نیستید. Power Surfacing RE به شما امکان می دهد تا اشکال مهندس انسانی، اشکال حیوانات، اتومبیل و سایر بازنمایی های آزاد را مهندسی معکوس کنید.برخی از صنایعی که Power Surfacing RE پشتیبانی می کند شامل موارد زیر است:طراحی صنعتیارگونومیکالاهای ورزشی و پوشاکاسباب بازی هاطراحی شخصیتتجزیه و تحلیل قطعات آلیپزشکیطرح مجدد طرح های موجوددستگاه های دستیابزار قدرتجواهر سازیکارد و چنگالمبلماناتومبیلهنردیجیتالی کردن مدل رسلوازم آرایشینه مدل سازیSub-D (Subdivision Surface) و نه مدل سازی NURBS نمی توانند به طور موثر تمام مشکلات طراحی مهندسی معکوس را حل کنند. هر کدام نقاط قوت و ضعف دارند. مدل سازیSub-D در تولید و اصلاح اشکال آزاد آلی/ پیچیده آلی با سطوح صاف عالی است. مدل سازی NURBS در ترکیب اشکال خوب است. ما واقعاً Power Surfacing را به عنوان یک عامل جدید و قدرتمند اتحاد بین این دو فناوری می بینیم. قادر به استفاده از هر دو الگوسازی مدل سازی با هم در فرایند مهندسی معکوس مزایای کلیدی بهره وری را فراهم می کند. Power Surfacing RE همراه با طراحی پارامتریک SOLIDWORKS ابزاری قدرتمند در زمبنه مهندسی معکوس در اختیار کاربران قرار داده است.مباحث این مجموعه آموزشی· نصب پلاگین· ایجاد حجم های اولیه بسته و باز· ویرایش احجام اولیه· امتداد دادن یک بخش از سطح· ایجاد سکشن های حلقه ای· ایجاد آفست از یک وجه· ایجاد لبه های تیز روی مدل· از بین بردن لبه های تیز· ایجاد پخ روی مدل· پاک کردن لبه های سلول· اتصال بین وجه ها· ترکیب کردن لبه های سلول· کنترل مش های مدل· اتصال و جدا کردن لبه مش ها· تغییر نوع شبکه بندی یک قسمت از مدل· ایجاد لبه روی وجه های مش· هموار کردن مدل سطحی· تبدیل وجه مسطح به کروی· تغییر شبکه بندی سطح· ایجاد تقارن در مدل سطحی· ایجاد مرز بندی روی مدل· تعریف رفرنس برای مدل سطحی· همراستا کردن االمانهای مدل· تغییرات روی مدل· امتداد دادن لبه های آزاد· آنالیز سطح RE Tools· نوار ابزار OBJ· ویرایش فایلهای OBJ· استخراج سطح از مدل OBJ· مقید کردن سطح به مدل OBJ· پر کردن بخشی از سطح· اتصال دو سطح به همدیگر· هموار کردن مدل سطحی· منطبق کردن سطح روی مدل رفرنس· ذخیره کردن فایل· و…مدت زمان پکیج آموزش پلاگین Power Surface سالیدورک بیش از 7 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/power-surfacing/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Tue, 26 May 2020 13:05:38 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-generative-shape-design-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-ncbdcjrb4kyl محیط Generative Shape Design کتیاGenerative Shape Designمحیط کاری Generative Shape Design کتیا یکی از محیط‌های کاری مجموعه Shape است. برای تولید محصولات با شکل‌های نسبتاً پیچیده، نمی­توان به‌صورت مستقیم از محیط طراحی قطعه Part Design استفاده کرد. بنابراین برای انعطاف‌پذیری و قدرت مانور بیشتر هنگام طراحی، اغلب نیاز به ترسیم سطح (Surface) این قطعات است. این سطوح، رویه بیرونی قطعه را مشخص می‌کند و بدون ضخامت هستند. برای طراحی سطوح در محیط Generative Shape Design، معمولاً ابتدا نیاز به ترسیم قاب‌های سیمی (Wireframe) به کمک ابزارهای تولید خط و منحنی می­باشد. سپس بر مبنای این قاب‌های سیمی، سطح مورد نظر ایجاد و در صورت لزوم قسمت‌های مختلف آن ویرایش می‌شود. سطح نهایی می‌تواند برای تولید قطعات توپُر به کار رود و تبدیل به یک مدلSolid شود. در مدل‌سازی محصولات پیچیده برای رسیدن به طرح نهایی از المان‌های Wireframe ، Surface و Solid به صورت پیوسته استفاده می‌شود.محیط Generative Shape Design کلیه ابزارهای لازم را برای طراحی سطوح پارامتری (سطوحی که ابعاد و اندازه‌های آن‌ها مشخص است) و تولید محصولات با شکل­های نسبتاً پیچیده فراهم می­کند. این ابزارها عبارت‌اند از:· ابزار­های ترسیم المان‌های سیمی نظیر نقطه، خط، صفحه، منحنی، دایره، گوشه‌های سه‌بعدی، منحنی‌های اتصالی، منحنی‌های مارپیچی و ابزارهای ویرایش المان‌های سیمی نظیر ابزارهای ایجاد تقاطع بین المان‌ها و تصویر المان‌ها روی سطوح.· ابزار­های استاندارد و پیشرفته طراحی سطوح نظیر اکسترود کردن، دوران، حرکت یک سطح در امتداد یک مسیر، پر کردن داخل قاب سیمی، تقارن، تغییر مقیاس، انتقال المان‌ها، تغییر ابعاد در جهات مختلف، امتداد المان‌ها و ایجاد فیلت روی سطوح.این مجموعه وسیعی از ابزارها را برای ایجاد و اصلاح سطوح مکانیکی مورد استفاده در طراحی اشکال پیچیده یا قطعات ترکیبی فراهم می کند. رویکرد مبتنی بر ویژگی های آن، یک محیط طراحی سازنده و شهودی برای گرفتن و استفاده مجدد از روش ها و مشخصات طراحی ارائه می دهد.نکات برجسته محصول· ویژگی های طراحی مدلمحیط GSD مجموعه ای کامل از ویژگی های طراحی مدل را ارائه می دهد. اینها شامل عناصر wireframe می باشد: نقطه، خط، زاویه، صفحه ها، منحنی ها، دایره (دو مماس، سه تانژانت، از طریق وتر و تمیز)، اسپلین، منحنی های موازی، اتصال سه بعدی، کره مارپیچ، تقاطع و طرح ریزی.ویژگی های استاندارد و پیشرفته سطح شامل اکسترود، دوران، جاروب، آفست (از جمله پوسته) و پر کردن می باشد. هر دو ترکیب استاندارد و پیشرفته از عناصر از دگرگونی پیوسته استفاده می کنند، از جمله تقارن، مقیاس گذاری، جابجایی، وابستگی ، برون یابی و قوس زنی.· ترکیب سورفیس هامحیط GSD ویژگی هایی دارد که برای پیوستن چندین سطح به یکدیگر استفاده می شود نظیر مونتاژ، پیرایش و تقسیم آنها.· ویرایشگر ساختار شکلویرایشگر ساختار شکل GSD ضبط هدف از طراحی را تسهیل می کند و تغییرات طراحی را تسریع می کند. سریع، تغییرات طراحی محور مشخصات با استفاده از برش، کپی، چسباندن، کشیدن و رها کردن و ویرایش انجام می شود. ویرایشگر می تواند مشخصات طراحی سطح را بزرگنمایی و تابه کند. مشخصات طراحی سطح را می توان در حالت های مختلف مانند سبک درخت Windows Explorer نیز نمایش داد.· ادغام CATIAمحیط GSD سطح و پوسته را می توان با طراحی Part Design و FreeStyle برای طراحی قطعات ترکیبی ادغام کرد. اشکال را می توان با استفاده از قسمت و متن مونتاژ طراحی کرد. هنگامی که تغییرات طراحی مورد نیاز است ، کاربر می تواند انتشار تغییرات را کنترل کند. قابلیت FreeStyle با افزودن عملکرد wireframe بهبود می یابد.· استفاده مجدد از هندسه سطحیمحیط GSD می تواند در چندین مورد از همان هندسه سطح مجدداً استفاده مجدد کند و امکان انجام مهندسی همزمان را فراهم می آورد. این می تواند از یک هندسه سطح متصل به یک سطح موجود استفاده کند که روش های طراحی مدل کارشناسی ارشد را ارائه می دهد.· مدیریت تغییراتچندین ویژگی Generative Shape Design به مدیریت کارآمد اصلاحات طراحی کمک می کند. به عنوان مثال، یک منحنی یا پوست داده (حتی غیر ایزوتوپولوژیکی) استفاده شده در یک ویژگی می تواند جایگزین شود. مجموعه ای از ویژگی ها را می توان به عنوان یک ویژگی واحد (بدون سابقه) جدا کرد تا درک طراحی را تسهیل کند و تغییرات طراحی را تسریع کند.· طراحی 3Dپارامترهای سه بعدی قابل انعطاف پس از ایجاد پارامتر، می توانند در هنگام ایجاد یک ویژگی یا پس از اتمام طراحی، با اضافه کردن محدودیت های سه بعدی به ویژگی ها، انجام شوند. طرح های تحت محدود مجاز هستند و همچنین می توان طرح های بیش از حد محدود ایجاد کرد. در چنین مواردی، CATIA به کاربر هشدار می دهد و تصمیم می گیرد کدام محدودیت را حذف کند.بخشهای مختلف محیط Generative Shape Design· نوار ابزار Wireframe محیطGenerative Shape Designایجاد منحنی به روش تصویر کردن، ایجاد یک منحنی از ترکیب دو منحنی متفاوت، استخراج منحنی از لبه های یک مدل حجمی، ایجاد منحنی و نقطه از محل برخورد دو المان، ایجاد منحنی به موازات منحنی دیگر، آفست دو طرفه از یک منحنی، آفست از یک منحنی سه بعدی، ایجاد دایره، ایجاد منحنی از دو منحنی دیگر، اتصال دو منحنی به همدیگر، ایجاد منحنی سهمی وار، ایجاد منحنی با تعریف نقاط، ایجاد منحنی مارپیچ، ایجاد منحنی حلزونی شکل، ایجاد منحنی مرکزی، ایجاد منحنی کانتور یا بسته، ایجاد منحنی ایزوپارامتریک، ایجاد منحنی روی سطح، تعریف یک نقطه بر روی منحنی یا مدل حجمی، تعریف یک نقطه بر روی منحنی با مختصات قطبی، ایجاد منحنی با استفاده از چند نقطه· نوار ابزار Surfacesایجاد یک سطح از یک پروفیل، ایجاد سطح با دوران حول یک محور، ایجاد سطح کروی، ایجاد سطح استوانه ای، آفست گیری از یک سطح، آفست گیری از سطح به طور متغییر، آفست گیری با تعیین میزان انحراف، ایجاد سطح با جاروب کردن مسیر و تعریف مقطع، پر کردن یک محدوده با سطح، ایجاد سطح با سطح مقطعهای متفاوت، اتصال دو منحنی با یک سطح· نوار ابزار BIW Templatesاتصال چند سطح با یک سطح واسط، ایجاد برجستگی روی سطح، ایجاد سوراخ با سطح مقطع مشخص، ایجاد فلنچ روی سطح، برجستگی نقطه ای روی سطح، تغییر فرم فیلت در گوشه های یک مدل حجمی· نوار ابزار Advanced Surfacesبرجستگی گنبدی شکل روی سطح، تغییر فرم سطح به کمک منحنی ها، تغییر فرم سطح به کمک دو سطح دیگر، الگوبرداری از سطح، ایجاد فیلت روی سطح بطور اتومات· نوار ابزار Developed Surfaceایجاد سورفیس گسترده از مدل سطحی، انتقال المانها بر مبنای دوسطح رفرنس و گسترده، تصویر کردن منحنی روی سطح با کنترل منحنی· نوار ابزار Volumeایجاد مدل حجمی بر مبنای المانهای اصلی، تغییرات روی مدلهای حجمی، ترکیب و یکپارچه کردن حجم ها با هممباحث این مجموعه آموزشینوار ابزار Wireframe محیط GSD· ایجاد نقطه در فضا به کمک دستور Point· ایجاد خط در فضا به کمک دستور Line· ایجاد صفحه به کمک دستور Plane· ایجاد منحنی با استفاده از دستور Projection· ایجاد منحنی با استفاده از دستور Intersection· ایجاد منحنی با استفاده از دستور Parallel Curve· ایجاد دایره با استفاده از دستور Circle· بررسی دستورات Corner و Connect Curve· ایجاد منحنی با استفاده از دستور Splineنوار ابزار Surfaces· دستور Extrude برای ایجاد سطح· دستور Revolve برای ایجاد سطح· دستور Cylinder برای ایجاد پوسته استوانه ای· دستور Sphere برای ایجاد پوسته کروی· دستور Offset برای ایجاد سطح· دستور Fill برای ایجاد سطح· دستور MultiSections Surface برای ایجاد سطح· دستور Blend برای ایجاد سطح· دستور Sweep برای ایجاد سطح· ایجاد تغییرات مختلف روی سطوح یا سایر المان ها به کمک نوار ابزار Operationنوار ابزار BIW Templates· اتصال چند سطح با یک سطح واسط· ایجاد برجستگی روی سطح· ایجاد سوراخ با سطح مقطع مشخص· ایجاد فلنچ روی سطح· برجستگی نقطه ای روی سطح· تغییر فرم فیلت در گوشه های یک مدل حجمی· نوار ابزار Advanced Surfaces· برجستگی گنبدی شکل روی سطح· تغییر فرم سطح به کمک منحنی ها· تغییر فرم سطح به کمک دو سطح دیگر· الگوبرداری از سطح· ایجاد فیلت روی سطح بطور اتومات· نوار ابزار Developed Surface· ایجاد سورفیس گسترده از مدل سطحی· انتقال المانها بر مبنای دوسطح رفرنس و گسترده· تصویر کردن منحنی روی سطح با کنترل منحنینوار ابزار Volume· دستور Volume Extrude برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور Volume Revolve برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور MultiSections Volume برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور Volume Sweep برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور Thick Surface برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور Close Surface برای ایجاد قطعات سه بعدی· دستور Draft Angle برای شیب دار کردن قطعات سه بعدی· دستور Shell برای ایجاد تبدیل قطعات سه بعدی به پوسته· دستور Sew Surface برای قرار دادن سطوح روی یک حجم· دستور Thickness برای افزایش ضخامت قطعات سه بعدی· دستورات Add، Remove، Intersect برای اعمال تغییرات روی قطعات سه بعدی· اجرای چند مثال متفاوت· به انضمام فیلم آموزش طراحی جنگنده MIG 29مدت زمان آموزش پکیج محیط Generative Shape Design کتیا 12 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/catia-gsd/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Tue, 26 May 2020 10:35:14 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%85%D8%AA%D8%AD%D8%B1%DA%A9-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9-g9tdxle17pjv شبیه سازی حرکت سالیدورکSolidWorks Motion Studyمتحرک سازی سالیدورک (SolidWorks Motion Study) برای بسیاری از طراحان، دانستن نحوه حرکت و تعامل یک محصول با دیگر قطعات متحرک در یک سیستم، فرایند طراحی یکپارچه است. قادر به توصیف حرکت پیچیده مونتاژ در قلمرو مجازی برای برقراری ارتباط اطلاعات فنی با سایر طراحان و مشتریان بسیار مهم است. از سادگی نمایش نحوه حرکت مونتاژ، مشخص کردن موتور یا تجزیه و تحلیل فشارهای برخورد، SOLIDWORKS Motion Study به ما تعدادی ابزار برای شبیه سازی و انتقال حرکت می دهد.موشن استادی (Motion Study) شبیه سازی حرکت برای مدل های مونتاژ و قطعات امکان می­سازد. این قابلیت به طور مستقیم مدل را تغییر نمی دهند ، بلکه از ترکیبات موجود و شرایط مونتاژ در کنار هم با اعمال کننده حرکت استفاده می کنند تا حرکت را در یک مدل تحریک کنند.Motion Study کاملاً گرافیکی است یا می تواند اثرات جسمی بین اجزای مونتاژ مانند برخورد و اصطکاک را تحلیل کند. نتایج حاصل از یک Motion Study را می توان به برنامه های دیگر SOLIDWORKS مانند Visualize برای ارائه یا شبیه سازی برای تجزیه و تحلیل وارد کرد.موشن استادی سالیدورک ، مهندسان را قادر می سازد موتورها / موتورهای اندازه گیری را تعیین کنند، میزان مصرف برق، پیوندهای چیدمان را تعیین کنند، دوربین هایی را توسعه دهند، درایوهای دنده، درک منبع ها / میراگرها را تعیین کنند و نحوه برخورد با قسمت ها را تعیین کنند.نتیجه کاهش کمی در هزینه های نمونه سازی فیزیکی و کاهش زمان توسعه محصول است. SOLIDWORKS حرکت همچنین مزایای کیفی از قبیل امکان در نظر گرفتن طرح های بیشتر ، کاهش ریسک و در دسترس بودن اطلاعات ارزشمند را در اوایل مراحل طراحی ارائه می دهد.ویژگی ها و مزایای حرکت SolidWorks Motion Study1. قدرت نفوذ سالیدورک : از جمله بخشی از SOLIDWORKS Premium ، SOLIDWORKS Motion از اطلاعات موجود SOLIDWORKS موجود برای ساخت مطالعات شبیه سازی حرکت استفاده می کند. به عنوان مثال SOLIDWORKS Motion به طور خودکار از همسایگان SOLIDWORKS نقشه برداری می کند تا شرایط مفصل حرکتی را بدست آورد.2. انتقال بارها به صورت یکپارچه به شبیه سازی سالیدورک برای انجام تجزیه و تحلیل استرس: با انتقال یکپارچه بارها از SOLIDWORKS Motion به SOLIDWORKS شبیه سازی ، می توانید استرس و جابجایی ها را در یک جزء در یک زمان واحد یا برای کل چرخه شبیه سازی تجسم کنید.3. شرایط عملیاتی در دنیای واقعی را شبیه سازی کنید: با ترکیب حرکت مبتنی بر فیزیک با اطلاعات مونتاژ SOLIDWORKS ، SOLIDWORKS Motion را می توان در طیف گسترده ای از برنامه های صنعت استفاده کرد:· گشتاور موتور اوج را هنگام انجام کارهایی مانند قرار دادن بازتابنده های آنتن، باز و بسته شدن دروازه های امنیتی، دست زدن به مواد و بالا بردن و پایین آمدن جداول از نوع قیچی تخمین بزنید. همچنین ببینید که چگونه اصطکاک می تواند نیازهای قدرت و اندازه محرک را افزایش دهد.· عملکرد روباتیک را در حین کار، به عنوان مثال، نصب شیشه جلو اتومبیل، انتخاب و قرار دادن قطعات الکترونیکی روی تخته های مدار در کارخانه های الکترونیک درک کنید.· عدم تعادل نیرو یک سیستم چرخشی در سندرزهای مداری، چرخ خیاطی، تخت های شاکر، محورهای چرخ دار و غیره را بهینه یا به حداقل رسانید.· طول طراحی اتصالات پشتی را تغییر دهید تا عملکرد حفاری بهتری داشته باشید.· منحنی های CAM (پروفایل) ایجاد شده در مکانیزم های اتوماتیک خوراک و ماشین های پیچ تولید کنید.· تعامل بین چرخ دنده های مختلف (چرخش، کار، مارپیچ و قفسه بندی) را که در انواع مختلف انتقال نیرو یا کنترل حرکت استفاده می شود ، نشان می دهد.· تنظیم اولیه سیستم تعلیق را برای برنامه های مسابقه انجام دهید.4. مدل های مبتنی بر فیزیک وابسته به شرایط مهندسی: SOLIDWORKS Motion انواع مختلفی از گزینه های مشترک و نیرو را ارائه می دهد تا شرایط عملیاتی در زندگی واقعی مانند اتصالات ترکیبی مانند لولا ، پیچ ، جهانی ، عملکردهای ورودی مانند مرحله و چشمه های هارمونیک ، خطی و غیر خطی را ارائه دهد. ، نیروها ، لحظه ها ، تماس 2D و 3D برای گرفتن تعامل بین قطعات و غیره5. تفسیر نتایج با ابزارهای تجسم قدرتمند و بصری هنگامی که اجرای شبیه سازی حرکت را به پایان رساند: SOLIDWORKS Motion انواع مختلفی از ابزارهای تجسم نتایج را در قالب نقشه های XY یا داده های عددی جابجایی ها ، سرعت ها ، شتاب ها ، بردارهای نیرو در مکان های مشترک ارائه می دهد ، در تمام نقاط بدن در هر نقطه از بدن ردیابی کنید ، در هنگام حرکت مونتاژ قطعات و سایر موارد را بررسی کنید.6. نتایج تجزیه و تحلیل همکاری و به اشتراک گذاری: سالیدورک حرکت همکاری و به اشتراک گذاری نتایج تجزیه و تحلیل را با همه افراد درگیر در فرایند توسعه محصول آسان می کند.· برای ضبط و برقراری حرکت فیزیکی با دیگران از AVI ، SOLIDWORKS eDrawings یا قالب های VRML استفاده کنید.· نمودارها را با داده های عددی در قالب Microsoft Excel در هر مورد ایجاد کنید· دستگاه مختصات.· نمودارها را با استفاده از یک فریم مرجع مختلف (بخشی) صادر کنید.سه نوع Motion Study در SOLIDWORKS وجود دارد: Animation, Basic Motion, and Motion Analysis (توجه: Animation, Basic Motion در همه نسخه های SOLIDWORKS موجود است، اما برای اجرای تحلیل های متحرک به Premium یا Sim Pro نیاز دارید). در این مقاله، ما به هر سه نوع خواهیم پرداخت و بحث خواهیم کرد که چرا ممکن است هرکدام برای انواع مختلف اطلاعاتی که می خواهید ارتباط برقرار کنید، مناسب باشد. هر نوع Motion Study با استفاده از MotionManager ایجاد می شود، بنابراین قبل از اینکه به انواع آن بپردازیم، نگاهی به این ماژول پنهان در رابط کاربری SOLIDWORKS خواهیم اندازیم.MotionManagerقابلیت MotionManager یک رابط مبتنی بر جدول زمانی است که ما برای تنظیم و اجرای Motion Study از آن استفاده می کنیم. شاید شما در زیر مجموعه SOLIDWORKS UI در منطقه “پنجره سند” به نام ۱Motion Study در برنامه که اخیراً در آن کار کرده اید، توجه داشته باشید.با کلیک بر روی این برگه رابط MotionManager را فعال می کنید. در اینجا درختی با تمام اجزای موجود در مونتاژ و همچنین جدول زمانی را مشاهده خواهید کرد. جدول زمانی به شما امکان می دهد برای هر مؤلفه یک “نقطه اصلی” یا موقعیت مشخص شده برای آن مؤلفه را در یک لحظه معین تعیین کنید. به طور مستقیم بالای جدول زمانی مجموعه ای از ابزارهای پخش، دکمه ای برای صادرات Motion Study به عنوان پرونده * .avi و یک بخش برای اضافه کردن موتورها، فنرها و سایر اجزای حرکتی برای حرکات پیچیده تر وجود دارد. همچنین با استفاده از MotionManager می توانید چراغ ها و دوربین هایی را برای حرکات تنظیم کنید یا از چراغ ها و دوربین های موجود SOLIDWORKS استفاده کنید. سرانجام، گوشه سمت چپ بالای MotionManager به شما امکان می دهد چه نوع مطالعه ای را که می خواهید اجرا کنید انتخاب کنید.انواع حالتهای SolidWorks Motion StudyAnimationحالت Animation ساده ترین نوع Motion Study هستند. می توانید از Animation برای متحرک سازی حرکات در یک مجموعه مونتاژی استفاده کنید. به انیمیشن هایی مانند گرفتن و درگ کردن اجزای متحرک در مونتاژ فکر کنید، با این تفاوت که سالیدورک به جای اینکه قطعات را خودتان جابجا کنید، این کار را برای شما انجام می دهد.برای افزودن حرکت در یک Animation ، می توانید موتور را برای حرکت مستقیم بر روی اجزای مونتاژ مشخص کنید یا می توانید قطعات را به یک مکان از پیش تعیین شده بکشید و یک کلید را در آن زمان تنظیم کنید. SOLIDWORKS به طور خودکار حرکت اجزای بین نقاط کلیدی را الحاق می کند. سالیدورک همچنین شامل Wizard Animation است که به شما کمک می کند تا به سرعت چندین نوع مختلف از انیمیشن های اساسی را ایجاد کنید.Basic Motion Studyحالت Basic Motion حرکت انیمیشن ها را به سطح بعدی منتقل می کند. با استفاده از اجزای حرکتی مانند موتورها، فنرها و میراگرها و همچنین شرایط مرزی مانند تماس با اصطکاک و گرانش می توانید یک انیمیشن با کیفیت بالا با فیزیک واقعی در پشت آن ایجاد کنید. Basic Motion همچنین برخی از برخوردها را به حساب می آورد. از آنجا که Basic Motion ویژگیهای ماده مانند جرم و تراکم را هنگام محاسبه حرکت به حساب می آورد، تنظیم و اجرای آن کمی بیشتر از یک Animation زمان بر است. اما، در نهایت هنوز یک تقریب است.اگر شما نیاز به ایجاد یک انیمیشن در سطح ارائه دارید که جلوه های جسمی ساده مانند توده و برخورد را در نظر می گیرد، از یک Study Basic Motion استفاده کنید. اگر برای برقراری ارتباط حرکت مونتاژ به یک روش ساده اما مؤثر نیاز دارید، می خواهید از Animation استفاده کنید. حتی اگر مونتاژ شما هیچ حرکتی نداشته باشد اما می خواهید مونتاژ را از چندین زاویه دوربین نشان دهید، می توانید از Animation برای تحت تأثیر قرار دادن کاربران خود استفاده کنید.Motion Analysisحالت Motion Analysis یک شبیه سازی دقیق حرکت است. دقیقاً مانند Basic Motion، شما حرکت را با استفاده از نیروها، فنرها و میراگرها تنظیم کرده اید. با این حال، Motion Analysis از یک حل کننده پیچیده تر برای محاسبه حرکت استفاده می کند و نتایج واقع گرایانه تری ایجاد می کند. علاوه بر خواص ماده، اثرات اینرسی در نظر گرفته شده و محاسبه می شود. این به شما امکان می دهد تا برای تجزیه و تحلیل بیشتر، قطعاتی از حرکت و برخورد تصادفات را برای شبیه سازی SOLIDWORKS ایجاد کنید. نتایج Motion Analysis نیز می تواند به نرم افزار ADAMS صادر شود.دو نوع آنالیز حرکت وجود دارد: سینماتیک و دینامیک. تجزیه و تحلیل های سینماتیک مونتاژ را تحت تأثیر مؤلفه های حرکتی ارزیابی می کند و به شما در تشخیص جابجایی های قطعات، سرعت و شتاب کمک می کند. تجزیه و تحلیل دینامیک نیروهای حاصل از حرکت یا برخورد را بررسی می کند. هر دو نوع می توانند از حرکت مبتنی بر زمان استفاده کنند (جایی که اقدامات بیرونی در زمان های از پیش تعیین شده در خارج از مونتاژ اتفاق می افتد) یا حرکتی مبتنی بر رویداد (حرکت مونتاژ باعث اعمال خارجی می شود).از آنجا که روش Motion Analysis نسبت به روش Basic Motion قوی تر است، برای محاسبه نتایج زمان بیشتری می برد. خوشبختانه، شما می توانید از همان تنظیماتی که برای study Basic Motion استفاده کرده اید به عنوان پایه ای برای study Motion Analysis استفاده کنید، به شما این امکان را می دهد تا با شروع کار با Basic Motion ، زمان کمی محاسبه کنید. اگر می خواهید اطلاعات فیزیکی پیچیده و دقیقی برقرار کنید، یا اگر نیاز به تعیین یک موتور/ فنر دارید یا به طور دقیق دخالت را بررسی کنید، بهترین شرط بندی شما یک study Motion Analysis است.مباحثی این مجموعه آموزشی· آشنایی با انیمیشن در سالیدورکس· ایجاد حرکت خطی· ایجاد حرکت دورانی· ایجاد حرکت در یک مسیر خاص· ایجاد حرکت بین دو چرخدنده· فیلتر کردن و ایجاد حرکت در یک بازه زمانی خاص· ایجاد حرکت فنر با تعریف بازه حرکتی· ایجاد حرکت فنر با تعریف موتور· تعریف فنر با حرکت خطی· تعریف فنر با حرکت چرخشی· تعریف دمپر خطی· تعریف دمپر چرخشی· ایجاد حرکت خطی با اعمال نیرو· ایجاد حرکت دورانی با اعمال گشتاور· شبیه سازی حرکت بادامک· شبیه سازی حرکت نوار نقاله· شبیه سازی حرکت توپ داخل سرسره· شبیه سازی حرکت چرخدنده و پینیون· شبیه سازی حرکت جک· شبیه سازی حرکت میل لنگ و پیستون· شبیه سازی حرکت چرخ حلزون و پیچ حلزون· شبیه سازی حرکت چرخ و زنجیر· شبیه سازی گیره رومیزی· شبیه سازی حرکت پلانجر· شبیه سازی حرکت چرخ و شانه· شبیه سازی حرکت دستگاه ماربل· شبیه سازی مراحل مونتاژ و دمونتاژ یک مجموعه اسمبلی· شبیه سازی حرکت پیچ و مهره· شبیه سازی حرکت با کنترل قیدها· استخراج نتایج و نمودارهامدت زمان پکیج آموزش متحرک سازی سالیدورک بیش از 5 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/solidworks-animation/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Mon, 25 May 2020 15:34:41 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%85%D8%B9%DA%A9%D9%88%D8%B3-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-lnz9cb0nlhof مهندسی معکوس و ابر نقاط کتیااستفاده از سیستم های متعدد برای تولید محصولات دیجیتال از نمونه های اولیه فیزیکی پیچیده و پرهزینه است و منجر به تاخیر در توسعه محصول می شود. شرکتها برای دستیابی به یک ROI سریع به محیطهای بصری ارگونومیک و کاملاً یکپارچه نیاز دارند. Catia Reverse Engineering باعث می شود که به سرعت برای ارتقاء سبک آنها، فرم های نمونه اولیه فیزیکی را ضبط کنید و مدل مجازی سه بعدی را به عنوان مرجع طراحی تبدیل کنید. این فناوری فناوری های قدرتمندی را در محیط CATIA فراهم می کند تا به راحتی ابرهای نقاط را دستکاری کرده و به سرعت آنها را به اشکال سطح سه بعدی بالا تبدیل کند.فواید Catia Reverse Engineering· یکپارچگی در محیط طراحی CATIA، به کاهش هزینه های پروژه و ساده سازی تکرارهای طراحی کمک می کند.· دستکاری انعطاف پذیر از ابرنقاط و شبکه به منظور بهینه سازی تعریف اشکال دیجیتالی.· قابلیت مجسمه سازی بصری شکل، به ویژه برای متخصصان غیر CAD.· فرآیند بازرسی قوی برای بهبود کیفیت مدلهای دیجیتالی قبل از بازسازی سطح.· آزادی واقعی را برای مهندسان فراهم می کند تا بتوانند در هر زمان مدل های خود را اصلاح کنند.· مدل سازی درون ساختاری، مدل سازی و برنامه ریزی فعالیت های طراحی را قادر می سازد.قابلیت Catia Reverse Engineering· واردات و صادرات ابرنقاط در قالب های مختلف استاندارد· ابزارهای هوشمند و پیشرفته برای دستکاری ابرهای نقاط· ایجاد مش قدرتمند از ابرهای نقاط· ایجاد آسان منحنی ها و سطوح روی مش· تراز و انحراف محکم برای فرآیندهای بازرسی· مدل ساز چند ضلعی قدرتمند برای مدل سازی اشکال با مواد مختلف· تولید خودکار سطح از مش· ایجاد آسان مشهای بسته از مواد جامد و سطوح برای نمونه سازی سریعمحیطهای Catia Reverse EngineeringDigitized Shape Editorاین محیط واردات داده های دیجیتالی، پاک سازی، tessellation ، مقاطع، خط کاراکتر، شکل و بررسی کیفیت با تشخیص زمان واقعی است. این محیط در ابتدای چرخه مهندسی معکوس، دقیقاً بعد از ماشینهای دیجیتالی شدن و قبل از چندین فرآیند تحت پوشش استفاده مکمل سایر برنامه های CATIA V5 از طراحی سطوح مکانیکی و آزاد تا ساخت مستقیم انجام می شود. فرآیند بازرسی را می توان با استفاده از تراز بین ابرهای نقاط و مدل های CAD مستقیماً با DSE اداره کرد. یک برنامه قدرتمند که برای خواندن، واردات و پردازش قطعات دیجیتالی شده به ابرهای نقاط استفاده می شود. این ابرنقاط می توانند در سریع بازسازی سطحی، DMU یا Surface Machining مورد استفاده قرار گیرند یا به قالب های مختلف دیگر صادر شوند. این محیط شامل قابلیهای زیر می­باشد:· چندین فرمت وارداتی را پیشنهاد می کند.· در صورت درخواست خصوصیات ویژه اشکال وارداتی (لبه های آزاد ، جنبه ها ، …) را در نظر می گیرد.· پردازش سریع ابرها (که ممکن است چندین میلیون نقطه داشته باشد) از طریق عملکردهای فیلتر، فعال سازی و حذف تضمین می کند.· دستکاری عناصر مختلف تشکیل دهنده ابر نقاط (نقاط، اسکن ها، لبه ها ، شبکه ها) را آسان می کند.· توابع نسخه مانند ادغام و تراز کردن ابرنقاط یا ایجاد بخش های مسطح را فراهم می کند.· عملکردهای نمایش و تحلیل ابرنقاط را فراهم می کند.· ساختار اشیاء را پردازش می کند.· شبکه بندی را برای استفاده مستقیم با سایر برنامه ها یا برای تجسم فراهم می کند.· صادرات مدل های ایجاد شده به چندین فرمت.نکات برجسته Digitized Shape Editor· وارد کردن داده های دیجیتالی شده با فرمتهای استانداردکاربر می تواند تقریباً همه اسکن دستگاه های اندازه گیری و داده های دیجیتالی شده CATIA V4 را وارد کند. داده ها می توانند از انواع مختلفی برخوردار باشند: مش، شبکه، اسکن و ابرنقاط. داده های وارد شده می توانند از فرمتهای مختلفی برخوردار باشند، فرمت های استاندارد: IGES ، ASCII و STL، یا داده های دیجیتالی شده وارد شده با سازندگان دستگاه های اندازه گیری نظیر GOM، HYSCAN، KREON، STEINBICHLER. کاربر می تواند واحدهای اندازه گیری داده های وارد شده را پیش نمایش، مقیاس، تر و تمیز یا تغییر دهد.· صادرات داده های دیجیتالیکاربر می تواند فرمتهای رابط استاندارد دیجیتالی شده (ASCII ، STL ، VRML یا فرمت داخلی CATIA V4 CGO) اسکن ها، شبکه ها، مش و ابر را صادر کند.· طیف گسترده ای از مشهای سه بعدیبهترین روش های بازیابی شده (توپولوژی، لبه تیز، بدون سوراخ) را ارائه می دهد. بدست آوردن بهترین کیفیت شبکه باعث می شود مدت زمان فرآیند مهندسی معکوس به شدت کاهش یابد.· دستکاری داده های دیجیتالیکاربر می تواند یک قسمت فرعی از داده های دیجیتالیزه شده را که توسط جعبه سه بعدی تعریف شده است، با فیلتر کردن تعداد نقاط یا با تمیز کردن بخشی از داده ها، نگه دارد. این اقدامات ممکن است با عملکرد کاربر پسند (فرمان فعال سازی) انجام شود.· ایجاد منحنی برای تعریف خطوط مشکاربر می تواند منحنی داده های دیجیتالی شده را با استفاده از پیش بینی های منحنی ها، بخش های مسطح یا منحنی های سه بعدی با استفاده از BSplines پویا ایجاد کند. این منحنی ها توسط کاربر قابل صاف شدن هستند.· شبکه بندی دیجیتالی برای بدست آوردن مشکاربر می تواند با استفاده از روشهای محاسبه مش ۲D یا ۳D ، مشهای شبکه بندی برای استفاده در محصول CATIA V5 DMU ایجاد کند.· ایجاد سطوح از داده های دیجیتالی شدهبه لطف محیطQuick Surface Reconstruction ، کاربران می توانند به راحتی سطحی از جمله فرم آزاد و شکل مکانیکی را از داده های دیجیتالی ایجاد کنند. قابل استفاده در فرآیند بازرسی با استفاده از قابلیت های تراز و ابزار کنترل انحراف§ بررسی کیفیت زمان واقعیدستورالعمل تشخیص قدرتمند تجزیه و تحلیل از راه دور برای رسیدگی به داده های دیجیتالی شده به عنوانSource و Target اقتباس شده است. نقشه برداری و تشخیص ایزوفرم در شبکه ها قابل استفاده است.· گزینه مدیریت نمایشگرکاربر می تواند از دستور خاص برای مدیریت ویژگی صفحه نمایش، تنظیم نوع نشانگرها و اعمال سایه در مش ها استفاده کند. نقایص مش (لبه های غیر منیفولد، لبه های آزاد و …) قابل بررسی است.· ایجاد سطوح از داده های دیجیتالیبا پیکربندیReverse Engineering ، از جمله Quick Surface Reconstruction ، کاربران می توانند به راحتی سطحی از داده های دیجیتالی ایجاد کنند.· سهولت استفاده و بهره وری بالارابط کاربری بصری و دستکاری سطح پویا مبتنی بر ماوس به کاربران کمک می کند تا سطحی ایجاد کرده و آنها را دستکاری کنند. مفهوم کوپلوت سه بعدی برای انتخاب متن قبل (با استفاده از برجسته) و ایجاد پرواز در هنگام عناصر ساختاری، به طراحان این امکان را می دهد تا خلاقیت خود را در حین مجسمه سازی مجسم کنند. یک قطب نمای کاملاً یکپارچه امکان صرفه جویی در زمان برای موقعیت یابی عناصر و جهت گیری های دستی را فراهم می کند.Quick Surface Reconstructionبازگردانی سریع سطح به راحتی و به سرعت سطوح را از داده های دیجیتالی که با استفاده از محصول Digitized Shape Editor پاک شده و تسخیر شده است، بازیابی می کند. بازگردانی سریع سطح، روشهای مختلفی برای بازیابی سطوح بسته به نوع شکل ارائه می دهد: اتصالات فرم آزاد، شناسایی شکل مکانیکی (هواپیما، سیلندر، کره، مخروط) و پسوند سطح اولیه. با محیط QSR که تجزیه و تحلیل انحنای یا خاصیت ایزوشیب را انجام می دهد، کاربران می توانند به راحتی تقسیم چند ضلعی را در منطقه مربوط به سطح ایجاد کنند.Quick Surface Reconstruction شامل ابزارهای کنترل کیفیت مخصوص به خود است.نکات برجسته محیط Quick Surface Reconstruction* کیفیت خوب بازیابی سطح قابل ویرایشاین محیط روش های مختلفی برای بازیابی سطوح بسته به نوع شکل ارائه می دهد:· برای فرم های آزاد شکل با قرار دادن در یک دامنه محدود شده توسط یک منحنی n-sides 3D و محدودیت در مرزها· برای اشکال مکانیکی با شناسایی و حفظ ویژگی های قابل ویرایش (هواپیما ، سیلندر ، کره ، مخروط)· بازیابی لبه های تیز مجازی با امتداد و برش سطوح اولیه· در حال ویرایش فیله ها در امتداد لبه ها· برای جارو کردن سطوح با استفاده از دستورloft· بازسازی سریع سطوحیک فناوری دستیابی به موفقیت برای ارائه سریع در تنها یک کلیک مدل سطح ۳D نمونه اولیه دیجیتالی شده، به منظور حفظ رقابت شرکتها* تقسیم بندی چند ضلعی در منطقه مربوط به سطحچندین ابزار اجازه می دهد تا چند ضلعی در دامنه های سورفیس مربوط تقسیم شود. این قابلیت به کاربران امکان می دهد بخش ها یا خطوط مشخصی را که در بازیابی سطوح با روش مناسب مفید است ایجاد کند:· استخراج ناحیه زیر ابر یا مرزهای مشخصه دامنه توسط انحنای آنالوگ یا ایزوشیب تعریف تعاملی خطوط مشخصه با صاف کردن منحنی های سه بعدی روی نقاط انتخاب شده روی ابر یا چند ضلعی· تعریف بخش ها· تعریف خودکار کانتور تمیز از مجموعه ای از منحنی ها از جمله ناپیوستگی ناخواسته مانند شکاف یا انحراف مماس· بازیابی منطقه بزرگ شکل آزاد محدود به مرزهای طرف· شناسایی و نگه داشتن شکل مکانیکی قابل ویرایشابزارهای کنترل کیفیت داخلی ساخته شده با بازیابی سریع، از طریق تشخیص سطح واقعی و گسترده در زمان واقعی، کنترل کیفیت بینایی فوری را ارائه می دهند.* ابزارهای کنترل کیفیت و بازرسیمباحث این مجموعه آموزشی· وارد کردن مدل به محیط ابرنقاط· فعال و پاک کردن ابرنقاط· فیلتر کردن ابرنقاط· محافظت از ابرنقاط· تعیین جهت فایل ابرنقاط· جابجایی ابرنقاط به کمک قیدها· جابجایی ابرنقاط به کمک ابرنقاط دیگر· ایجاد فایل مش از ابرنقاط· آفست گیری از فایل مش· اطلاح مش ها· هموار کردن فایل مش· پاک کردن مش های اضافه· پرکردن حفره های مش· پرکردن حفره های مش با تعیین نقاط· کاهش تعداد شبکه های مثلثی فایل مش· بهینه سازی فایل مش· ترکیب کردن فایلهای ابرنقاط· ترکیب کردن فایلهای مش· استخراج اطلاعات فایل مش· استخراج اطلاعات از یک فایل ابرنقاط ترکیبی· تقسیم کردن فایل مش یا ابرنقاط· تقسیم کردن مش به چند مش مجزا· تصویر کردن فایل مش یا ابرنقاط· تبدیل نقاط به فایل ابرنقاط و برعکس· تصویر کردن منحنی بر روی مش یا ابرنقاط· ایجاد خط برش بروی فایل مش یا ابرنقاط· ایجاد خط برش بروی فایل مش یا ابرنقاط بطور اتومات· ایجاد منحنی روی فایل ابرنقاط با انتخاب نقاط· ایجاد منحنی روی لبه های آزاد· ایجاد منحنی از یک منحنی دیگر· اضافه کردن نقطه به فایل مش· تغییر فرم قسمتی از مش با جابجایی نقطه· حذف کردن قسمتی از فایل مش· کاهش تعداد شبکه های مثلثی· تغییر جهت اضلاع شبکه مثلثی· استخراج اطلاعات فایل مش یا ابرنقاط· آنالیز فایل مش نسبت به یک رفرنس· ایجاد منحنی سه بعدی از منحنی اسکن· ایجاد منحنی روی فایل مش· ایجاد منحنی از منحنی اسکن· ایجاد اسکچ از منحنی اسکن· ایجاد اسکچ از لبه های آزاد فایل مش· ایجاد منحنی مرزی· ایجاد یک منحنی شبکه ای روی مش· برش منحنی ها· کنترل گره ها در منحنی ها· برش منحنی های بسته· تعیین نواحی بر روی مش· تعیین نواحی مش بر مبنای زاویه· ایجاد اشکال هندسی پایه از فایل ابرنقاط یا مش· استخراج سورفیس از مش· استخراج سورفیس از مش با کمک منحنی شبکه ای· استخراج اتومات سورفیس از مش· استخراج اطلاعات یک قسمت از سورفیس· ثبت اطلاعات استخراج شده· اجرای چند مثالمدت زمان پکیج آموزش مهندسی معکوس و ابر نقاط کتیا 7 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/catia-re/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Mon, 25 May 2020 09:59:16 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9-hpiroaabk3wr طراحی قالب سالیدورکطراحی قالب سالیدورک ماژول موجود در SOLIDWORKS است که شامل بسیاری از ابزارهای مفید است که در طراحی قالب برای قالب تزریق و ریخته گری کمک می کند. قالب گیری تزریق پلاستیک یک تکنیک همه کاره و مفید برای تولید قطعات پلاستیکی در مقادیر انبوه است. بسیاری از محصولاتی که ما در زندگی روزمره از آنها استفاده می کنیم از طریق این فرآیند تولید می شوند. صنایع مختلفی که از محصولات مصرفی گرفته تا مأموریت های مهم هوافضا و صنایع پزشکی شروع می شوند ، به فرایند قالب تزریق برای تولید قطعات مورد نیاز خود متکی هستند. علیرغم داشتن مزایا و کاربردهای فراوان، عمده ترین بخش پیچیده، وقت گیر و پرهزینه فرآیند قالب گیری تزریق، طراحی قالب است که برای تولید قطعات استفاده می شود. در فرایند طراحی قالب، تولید ویژگی های مختلفی از قبیل خط جدایش و سطح جدایش، سطوح ماهیچه جانبی و اجزای محتلف قالب برای مهمترین مؤلفه در فرآیند قالب گیری تزریق بسیار مهم است. SOLIDWORKS نرم افزاری است که به طور گسترده در صنعت برای طراحی محصولات پیچیده با سهولت استفاده می شود.چرا ما از SolidWorks برای طراحی قالب تزریق استفاده می کنیم؟در این بخش چند دلیل ارائه می­نماییم که چرا طراح قالب تزریق پلاستیک خود باید ازSolidWorks برای کلیه مراحل مراحل طراحی و ساخت قطعات استفاده کند و اینکه نه تنها محصول بهتری را ارائه می دهد بلکه یک فرایند نرم تر را نیز ارائه می دهد. وقت و هزینه کمتری صرف می شود.1. سالیدورک با ایجاد اشیاء سه بعدی جامد در یک محیط رایانه سرو کار دارد. این امر نه تنها توانایی ساخت سریع و تجسم بخش خصوصی را فراهم می کند ، بلکه می توان قالب را بطور مستقیم در اطراف آن نیز ساخت تا کل فرایند به صورت دیجیتالی طراحی و آزمایش شود تا بارها و هزینه ها کاهش یابد.2. داشتن یک سیستم استاندارد برای بررسی به ما کمک می کند تا پروژه خود را با دقت نقل کنیم و مناطق پیش بینی شده احتمالی را قبل از ساخت قالب مشاهده کنیم. طراحی و ساخت قالب بسیار گران است، اما استفاده از پرونده های CADو فایلهای مناسب SolidWorks از مدل سازی، شبیه سازی و ابزارهای ارتباطی به ما امکان می دهد تا به سرعت و کارآمد با مهندسین و طراحان خود در بخش های مختلف ارتباط برقرار کنیم.توجه داشته باشید که انواع مختلفی از فایلها می توانند به SolidWorks وارد شوند. بهترین گزینه ها پرونده های جامد سه بعدی ، مانند (Parasolid (.x_t) ، IGES (. gs) ، STEP (.stp و (ACIS (.sat هستند.3. فراتر از امکان ایجاد پرونده های CAD ، مجموعه ای از ابزارهایی نیز طراحی شده است تا به اعتبار طرح های مورد نیاز به طور خاص برای فرآیند قالب تزریق کمک کند ، از جمله:§ آنالیز شیب قالب (Draft Analysis) : تجزیه و تحلیل شیب و زاویه دیواره های حفرخ قالب به منظور خروج قطعه از قالب پس از سرد شدن مدل.§ آنالیز ضخامت دیواره (Wall Thickness) : تجزیه و تحلیل قطعات برای ضخامت مناسب برای جلوگیری از مشكلات جریان پلاستیک هنگام تزریق.§ آنالیز پیچیدگی مدل (Part Complexity) : بررسی بخش هایی از مدل که باعث ایجاد undercut یا overlap خواهند شدو جلوگیری از ایجاد این پدیده ها در روند طراحی.در این قسمت از سلسله آموزش های نرم افزار سالیدورک این مجموعه آموزشی را به زبان فارسی آماده نموده ایم. در این فصل از آموزش سالیدورک قصد داریم تا شما را با طراحی قالب آشنا کنیم در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزار سالیدورک آشنا میشوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورک طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد.بخشهای مختلف SolidWorks Mold Design نوار ابزار Mold Tools در نرم افزار سالیدورک جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزارMold Tools استفاده می شود که بیشتر برای طراحی و ایجاد Core و Cavity (ماهیچه و حفره) استفاده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند.از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سالهاست مورد استفاده سازندگان قرار می گیرد.در این روش ابتدا قالب که شامل Core و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود، سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.پلاگین SplitWorks پلاگین SplitWorks یکی از قوی ترین پلاگین ها در زمینه ی طراحی سنبه و ماهیچه(Core & Cavity ) می باشد. توسط این پلاگین به راحتی Part Line (سطح جدایش) وCore & Cavity را می توان در کمترین زمان ممکن طراحی نمود. هر قطعه ای با هر پیچیدگی را می تواند به صورت اتوماتیک تمامی قسمت های آن را آنالیز نماید و آن ها را به بخش های جداگانه و رنگ بندی متفاوت تقسیم بندی نماید.پلاگین SplitWorks محصولی جدید انقلابی است که از فناوری پیشرفته ای برای خودکارسازی روند جداسازی هسته و حفره و ایجاد استفاده می کند. هوش SplitWorks با تجزیه و تحلیل مدل و سپس نمایش پیش نمایش رنگی از قطعه، نشان دادن سنبه، ماتریس ، سطوح زاویه پیش نمایش صفر و سطوح متعلق به هر دو سنبه و ماتریس، با توجه به تقسیم بندی انتخاب شده آغاز می شود.این قسمت ممکن است یک جامد ایجاد شده در SOLIDWORKS باشد، یا از طریق سایر کاربران SOLIDWORKS از هر سیستم CAD دیگری وارد شود. SplitWorks حتی روی هندسه غیر جامد کار خواهد کرد و این مزیت رقابتی قابل توجهی نسبت به سایر محصولات دارد. کاربر می تواند با کلیک کردن بر روی صفحات، وجوح مسطح یا لبه، جهت تقسیم را تغییر دهد و این پیش نمایش را به صورت پویا به روز می­کند.سطح زیرها و هیچ سطح زاویه پیش نویس در این مرحله مورد تجزیه و تحلیل قرار نمی گیرد و به کاربر امکان می دهد بهترین جهت تقسیم را تعیین کند. هندسه سپس به صورت خودکار به چهار قسمت منفجر می شود. همراه با هندسه اصلی، سایر قابلیت های هوشمند SplitWorks، سطوح مختلف را از یک بخش به قسمت دیگر منتقل یا کپی کنید و امکان ایجاد قطعات جدید را در صورت لزوم به صورت خودکار می توانید سوراخ ها را بر روی سطوح غیر مسطح ببندید.امکانات SplitWorks· تجزیه و تحلیل سنبه، ماتریس اولیه از جمله صفحه نمایش PL و حداقل محاسبه سطح های اولیه.· صفحه خاصیت پویا از جمله قابلیت های فهرست پاپ.· مونتاژ همزمان سنبه و ماتریس.· ایجاد سنبه و ماتریس.· ایجاد درج قسمتهای مختلف در نمودار درختی· طبقه بندی خودکار وجه ها و سطح ها طبق ساختار هندسی.· بازرسی دقیق و نادیده گرفتن دستی از محدودیتهای هندسی بدون از دست دادن ارتباط.· ایجاد فوری محیط مونتاژ سنبه و ماتریس برای طراحی ابزار قالب.· ایجاد سریع سنبه، ماتریس و ماهیچه های جانبی.پلاگین MoldWorks پلاگین MoldWorks یکی از قدرتمند ترین پلاگین های موجود در زمینه طراحی قالب های تزریق پلاستیک می باشد. این پلاگین شامل دانش فرآیند خاص از Moldmaking در زمینه CAMD (طراحی قالب به کمک کامپیوتر) می باشد. در کمترین زمان ممکن می توانید به طراحی قالب های پیچیده و دقیق بپردازید. پیش نمایش پویا از قالب پایه اولیه و اجزاء مرتبط به طور قابل توجهی زمان طراحی را کاهش می دهد .همچنین شامل بیش از ۱۵ کامپونت تجاری مانند :کتابخانه های DME,HASCO,Futuba و … می باشد که در نوع خود بی همتاست.پلاگین MoldWorks ، یک بسته طراحی سه بعدی مبتنی بر جامد، یک ایده خلاقانه برای طراحی قالب برای صنعت قالب تزریق است. MoldWorks به عنوان ابزاری بهره وری برای رهایی طراحان از کار خسته کننده ایجاد صفحات قالب و اجزای سازنده و همچنین جزئیات شکاف ها و سوراخ های موجود در صفحات قالب طراحی شده است. MoldWorks با نرم افزار SOLIDWORKS یکپارچه شده است و امکان استفاده کامل از قابلیت های مدل سازی SOLIDWORKS را می دهد تا به سرعت ابزار قالب ایجاد شود، در نتیجه زمان طراحی پایه اولیه قالب از روز به ساعت و زمان طراحی دقیق از هفته ها به روز کاهش می یابد!در حال حاضرMoldWorks از ۶۴ بیت پشتیبانی می کند.MoldWorks بسیار بیشتر از یک کتابخانه قالب مبتنی بر جامد ۳ بعدی است. این یک محیط طراحی کامل و مبتنی بر فناوریCAMD (Computer Aided Mould Design Design) است که به شما امکان می دهد نه تنها پایه قالب را بسازید بلکه همچنین می توانید ابزار دقیق ساخت قالب، ایجاد اجزاء و صفحات، ایجاد بررسی تصادفات و خروجی BOM و داده های CNC با استفاده از منوها متناسب با صنعت طراحی قالب.امکانات MoldWorks· کتابخانه قالب اولیه با بیش از ۱۵ برند تجاری.· طراحی کامپوننت هوشمند.· ماژول تبادل گرما (لوله های خنک کننده).· ماژول دونده و گیتس و تهویه· ساختار قالب یکپارچه، اصلاحات منسجم قالب را قادر می سازد.· جزئیات بصری ساختار قالب از طریق فن آوری محور قالب.· لوله های خنک کننده سریع و تعریف جزء و طراحی آن.· طراحی به صورت تمام پارامتریک.· انعطاف پذیری برای اجازه کار با پایگاه داده قالب.· توانایی نامحدود برای استفاده و ایجاد قطعات تعریف شده توسط کاربر.· افزودن مولفه های استاندارد و غیر استاندارد (تمامی اجزائ مربوط به قالب های تزریق پلاستیک).· طراحی سیستم خنک کاری با بررسی سیستم و …مباحث این مجموعه آموزشی· نصب پلاگین ها· مقایس دهی به قطعه· ایجاد شیب روی سطوح جانبی· آنالیز خط جدایش· خط جدایش· سطح جدایش· دستور Shut off· دستور Tooling Split· دستور Core· دستور Split Line· ایجاد سنبه و ماتریس به روش حذفی· ایجاد سنبه و ماتریس به روش سورفیس· ایجاد سنبه و ماتریس با دستور Cavity· دستور Boss· دستور Snap Hook· دستور Vent· دستور Lip and Groove· دستور Split Part· دستور Plug Holes· دستور Loft· دستور Create Solid Insert· دستور Create Side Core· دستور Add Side Cores· مثال کاربردی· ایجاد حفره سنبه و ماتریس در صفحات قالب· ایجاد قالبهای چند حفره ای· تعیین دستگاه مختصات قالب· تعیین قسمت های مختلف قالب· ایجاد سیستم کشویی· ایجاد قالب ایجاد راهگاه و گلویی· اضافه کردن بوش تزریق· ایجاد رینگ تزریق· ایجاد سیستم پران· ایجاد سیستم راهگاه کش· سیستم خنک کاری· ایجاد اتصالات· ایجاد سیستم فنر· اضافه کردن صفحه به قالب· ایجاد قالبهای سه صفحه ای· پاک کردن و ویرایش اجزای قالب· ایجاد نقشه های ساخت· استخراج اطلاعات قالب· اضافه کردن لیفتر· اصلاح صفحه متحرکمدت زمان آموزش پکیچ طراحی قالب سالیدورک بیش از 6 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/solidworks-mold/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Mon, 25 May 2020 08:59:40 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-ugoc5cl23fmn طراحی قالب کتیاطراحی قالب از جمله مباحث تخصصی در نرم افزار کتیا است. این مبحث امکانات زیادی برای طراحی قالب در اختیار مهندسین قرار می دهد. با به کارگیری Catia Mold Design مهندسان توانایی طراحی قالب های مختلف را خواهند داشت. به عنوان مثال برای اضافه کردن میل راهنما در قالب نیازی به طراحی آن نیست. بلکه با اجرای دستور مربوط به میل راهنما این قطعه انتخاب و در استانداردهای مختلف در اختیار طراح قرار می گیرد.محیطهای Catia Mold DesignCore & Cavity Designتعاریف مجموعه ای از سنبه و ماتریس یک قالب ایجاد کنید و قابلیت قالب ریزی و سازه در قسمت، امکان سنجی ابزار و طراحی دقیق مکانیکی صفحات سنبه، ماتریس را ارزیابی کنید.محیط CCV اجازه می دهد تا طراحی سریع و مقرون به صرفه ای از سنبه، ماتریس مورد استفاده در ابزارآلات قالب یا تجهیزات تولیدی داشته باشد. این محیط یک ابزار تقسیم سریع است که یک قسمت سطحی یا جامد را به خود می گیرد و آن را به صورت کشویی به سنبه، ماتریس جدا می کند.محیطCCV ، که توانایی تولید یک قطعه را به لطف معیارهای فناوری (قابلیت انعطاف پذیری) تعیین می کند. این محیط همچنین به کاربر اجازه می دهد تا محفظه های فن آوری در سطح سنبه، ماتریس را پر کند، خطوط جداکننده را شناسایی کرده و سطوح قالب را تولید کند.نکات برجسته محیط Core & Cavity Design· محیط CCV عملکردهای اصلی زیر را در Catia Mold Design ارائه می دهد:* محیط جدایی برای طراحی سنبه، ماتریس* ورود قسمت تولید شده عملیات Skrinkage در حین عملیات واردات* مدیریت جهت (افزودن جهت اصلی در حال کشیدن، افزودن جهت کشویی، افزودن سیستم محور)، مدیریت محفظه قالب، خط جدایش، عنصر مرجع (نقطه، خط، صفحه)· قابلیت های طراحی کامل برای پردازش سنبه، ماتریس* قابلیت های جدید طراحی استاندارد در محیط CCV برای تهیه محصول در خود محتوا برای آماده سازی بخشی برای قالب ریزی و سازه های Core & Cavity* تعریف جهت کشش اصلی بر اساس تجزیه و تحلیل پیش نویس از قسمت قالب* نمای منفجر شده از مناطق مختلف: حالت تجسم جدید که به کاربر امکان می دهد پوستها را با توجه به جهت کشیدن آنها (پوسته های قرمز و سبز) جدا کند. این یک روش بصری برای تقویت خوانایی قالب ریزی و سازه در قسمت است.* تعریف کشویی جهت مبتنی بر تجزیه و تحلیل پیش نویس در یک منطقه قالب مشخص* کمک به استخراج مناطق قالب* ارتباط در تعریف جهت اصلی کشش· مدیریت منطقه قالب* انتقال وجه از یک ناحیه به منطقه دیگر.* تقسیم وجه ها به یک منطقه* تعریف خط جدایش· وارد کردن داده های طراحی قسمت (جامد یا سطحی) و کاربرد مقیاس گذاریکاربر قادر به استفاده از هر قسمت طراحی است که یک جامد یا یک حجم ایجاد شده با CATIA یا هر سیستم دیگری باشد. این قسمت در سیستم avis فعلی محلی قرار دارد که می تواند از این طریق ایجاد شود: سیستم محور محلی موجود در قسمت طراحی در صورت وجود، محدود کردن قسمت، مرکز ثقل قسمت یا حتی مختصات کاربر. برای در نظر گرفتن انقباض در حین کار با قالب، کاربر توانایی اعمال وابستگی یا مقیاس گذاری را دارد.· تعریف جهت اصلی جهت کششبر اساس معیارهای تحلیل پیش نویس، از این ابزار برای شناسایی منطقه Core & Cavity و ناحیه undercut استفاده می شود. قطب نما برای تعریف آسان و تعاملی جهت درست کشیدن استفاده می شود. قسمت به طور خودکار در ۳ مجموعه، مربوط به جهت کشش مجموعه انتخابی تقسیم می شود.به این ترتیب، هنگام تغییر مسیر ورودی جهت اصلی، قسمتهای Core & Cavity و undercut محاسبه می شوند. کاربر به دلیل نقشه رنگی زیر می تواند به راحتی قسمتهای تقسیم شده را مشخص کند: وجه های سبز را می توان بدون نقاشی استفاده کرد، وجه های قرمز را می توان در جهت مخالف باز کرد و وجه های آبی باید جزئی از کشویی، باشند.· تعریف مسیر کشوییبراساس معیارهای تحلیل پیش نویس، این ابزار به طراحان این امکان را می دهد تا سطح کشویی را از ناحیهundercut که قبلاً مشخص شده اند، شناسایی کنند. قطب نما برای تعریف آسان و متقابل جهت کشویی مناسب استفاده می شود. قسمت به طور خودکار در دو مجموعه تقسیم می شود. وجه های سبز را می توان در جهت کشویی باز کرد و رنگ آبی باید بخشی از یک اسلاید دیگر، باشد.· جرئیات ناحیه قالبطراح می تواند از برش، کپی، چسباندن و تقسیم وجه ها از یک منطقه قالب ریزی شده به منطقه دیگر استفاده کند. ابزار پیشرفته به کاربر کمک می کند تا چندین مرحله را در یک مرحله انجام دهد. به عنوان مثال، برش و چسباندن وجه از ناحیه قالب ریزی به دیگری می تواند در یک عمل واحد حاصل شود. کاربر همچنین می تواند یک منطقه را تقسیم کرده و نتیجه را در مناطق قالب گیری توزیع کند.پس در نهایت، قالب های تزریق عموما از دو قسمت اصلی سنبه (Core) و ماتریس (Cavity) تشکیل شده اند . در محیطCore& Cavity Design این امکان برای طراح فراهم می شود که از روی مدل، خط جدایش قالب(Parting Line)، صفحه جدایش (Parting Surface) و سطوح سنبه، ماتریس ساخته و آن را برای ایجاد قالب در محیط Mold Tooling Design آماده کند.Mold Tooling Designمحیط MTD ، محیطی از طراحی با تولید است که می تواند با هر نوع طراحی فعلی یا آینده، شبیه سازی، تغییر شکل، پیش نویس، کاربرد ساخت CATIA V5 ، به صورت همکاری با آن مورد استفاده قرار گیرد تا یک راه حل بسیار سازنده و انتهایی از طراحی را ارائه دهد. بخشی قالب ریزی شده برای تولید قالب سازی قالب مرتبط، در زمینه PLM. به لطف در دسترس بودن طیف گسترده ای از استانداردها درCatia Mold Design ، می تواند یک راه حل سریع، کم هزینه و مناسب برای ایجاد قالب ابزار برای فرآیند تزریق پلاستیک فراهم کند.نکات برجسته MTD· میز کار طراحی قالبطراح قالب از یک محیط تخصصی برای پشتیبانی از کلیه وظایف خود از جمله تعریف قالب پایه، فشرده سازی کامپوننت، تعریف ویژگی تزریق و خنک کننده استفاده می کند که برای تعریف کامل قالب ابزار ضروری است.· پایه قالب استاندارد از کاتالوگ خوانده می شود.قالب پایه از قبل تعریف شده و ساخته شده از مجموعه ای از قطعات با توجه به استانداردهای اصلی بازار DME، DME-AMERICA، EOC، FUTABA، HASCO، MISUMI، RABOURDIN، STRACK، NATIONAL، MEUSBURGER، PCS، PEDROTTI (از قبل مجموعه ای از صفحات موجود در فروشگاه موجود است). صفحات نیز برای ایجاد صفحات کاربران قابل تنظیم هستند. کاربران می توانند از جمله هزاران تنظیمات، به این کاتالوگها دسترسی پیدا کرده و با تعریف صفحات خود، پایگاه استاندارد را بازیابی کنند. آنها همچنین می توانند به لطف مجموعه ای از پارامترهای اصلی مانند نامگذاری، طول و عرض، مقدار بیش از حد و غیره، آن تنظیمات را جستجو کرده و موارد مناسب را بازیابی کنند.در زمان ضروری، سیستم بطور خودکار هر صفحه از قالب را بصورت یکنواخت با پارامترهای کلی قالب پیکربندی می کند. کاربران می توانند در تعریف صفحه برخی از نکاتی را که بعداً برای موقعیت یابی قطعات استاندارد به عنوان Leader Pin ، Bushing ، Sleeve ، StopPin ، Screw و Locating Ring استفاده خواهند شد، درج کنند.· پایه غیر استاندارد قالب برای تزریق سرما و گرماین سیستم یک قالب از قبل تعریف شده و ساخته شده از مجموعه صفحات (نگهدارنده ، نوار فوقانی، بوش، حفره، ماتریس ، صفحه ماتریس ، پران ، تنظیم ، صفحات پران و ….) را پیشنهاد می کند که قابل نگهداری است. پارامترهای اصلی صفحه را می توان توسط طراح قالب، با رابط کاربری آسان و قابلیت های قبل از تجسم، مدیریت کرد.یک پایه قالب غیر استاندارد نیز می تواند از یک استاندارد ایجاد شود. کاربر توانایی حذف ارتباط بین یک پارامتر معین (به عنوان مثال ضخامت ماتریس) و تطبیق آن با نیازهای خود را دارد. پایه قالب غیر استاندارد می تواند با برخی از اجزای استاندارد یا غیر استاندارد (به عنوانLeader Pin ، بوشینگ و غیره) تکمیل شود و در یک فهرست کاربر ذخیره شود که به عنوان استاندارد قابل دسترسی باشد.· مانریس، صفحه سنبه و درج با منوی متنیبا استفاده از منوی متن در درخت طراحی، طراح می تواند شکاف صفحه Core و Cavity را انجام داده و در قالب وارد کند. سیستم بطور خودکار سطح مناسب و جهت گیری صحیح را برای استفاده در این عملیات تشخیص می دهد.· کاتالوگ اجزای استانداردطراح می تواند از کاتالوگ ها اجزای استاندارد را که با سوراخ مربوط به آنها مدیریت می شود، بخواند. این مؤلفه از قبل تعریف شده با توجه به استانداردهای اصلی بازار(DME ، DME-AMERICA ، EOC ، FUTABA ، HASCO ، MISUMI ، RABOURDIN ، STRACK ، NATIONAL ، MEUSBURGER ، PCS ، PEDROTTI) در دسترس هستند. هزاران تنظیمات در دسترس است، در کاتالوگ های استاندارد، مشخص شده توسط برخی از پارامترهای اصلی (نامگذاری ، L ، D) توسط رابط کاتالوگ قابل دسترسی است و مخصوص نوع مؤلفه است. در زمان فوری سیستم پارامتر مؤلفه را پیکربندی می کند و نامگذاری آن را به روز می کند که در BOM مونتاژ قالب مورد استفاده قرار می گیرد.· قابلیت چند موقعیت یابیطراح قالب می تواند از چند طریق موقعیت قالب را مشخص کند. او می تواند یک نقطه از پیش تعریف شده را که با قالب استاندارد تهیه شده است یا توسط کاربر تعریف شده است، انتخاب کند، با استفاده از یک شبکه پیشنهادی توسط سیستم، وجهی را انتخاب کند که از آن استفاده می شود تا موقعیت کامپوننت یا موقعیت یابی مؤلفه ها به دست آید. در این حالت، یک محدودیت مونتاژ در سطح مناسب مونتاژ ایجاد می شود. پیش نمایش دقیق از مؤلفه در حین موقعیت یابی آن موجود است.· اضافه کردن ویژگی های تزریقیک گیت را می توان در هر دو صفحه Core و Cavity یا در یکی از آن ها تعریف کرد. دو نوع پشتیبانی می شوند: مستقیم و جانبی. دو نوع پروفایل پشتیبانی می شوند: گرد و مستطیل. توسط همه برنامه های دیگر (GSD ، WSF) می توان آن را به عنوان یک نقطه سه بعدی ساده اداره کرد.سیستم راهگاه را می توان در هر دو صفحه Core و Cavity یا در یکی از آن تعریف کرد. دو نوع پروفایل پشتیبانی می شوند: گرد و بیضی تعریف کرد بر اساس اسکچ 2D است که به سطح Parting پیش بینی می شود و برای ایجاد شکاف مربوطه استفاده می شود.تعریف هر دو نوع گیت وRunner در قسمت ریخته گری ذخیره می شود و می تواند با آن جمع شود تا پلاستیکی را که درون قالب تزریق می شود نشان دهد. کاربر می تواند به صراحت سطحی را که برای محاسبه هندسه خود لازم دارد، طراحی کند و برای تعریف گیت Submarine با ۳ نوع پروفایل مختلف صریحاً انتخاب کند. گیت ها و Runner ها را می توان با فهرست انتخاب کرد.· لوله خنک کننده پیشرفتهاز ویژگی های کانال خنک کننده برای تعریف سیستم خنک کننده قالب استفاده می شود. آنها در قسمت اختصاصی (خنک کننده هسته ای و خنک کننده هسته) تعریف شده اند که تجزیه و تحلیل بررسی تصادم را با مؤلفه دیگر قالب ارائه می دهد. یک منوی متنی برای ویرایش تعریف کانال خنک کننده در قالب در دسترس است.برای تعریف انتهای سوراخ می توان از تمام انواع نقطه سه بعدی (نقطه سه بعدی، رئوس، طرح ریزی) در نظر گرفت، هر نوع خط نیز برای خنک کننده لوله ایجاد می شود. کانال خنک کننده با نقاط منتخب ارتباط (مکان، بعد) باقی می ماند. وقتی کاربر طرح را انتخاب می کند، زنجیر زدن لوله خنک کننده به صورت خودکار است.· حرکت دینامیکی قطعاتبا رعایت محدودیت های مونتاژ یا به صورت آزادانه می توان قطعات محدود شده را به صورت دینامیکی حرکت داد به گونه ای که محدودیت ها دیگر رعایت نشوند. در حالت دوم، به روزرسانی مونتاژ لازم است تا قطعات را در موقعیت صحیح خود قرار دهید.· اجزای اتصالاجزای اتصال Cap Screw ، Countersunk Screw و Locking Screw در دسترس طراحان است. Eyebolt به عنوان یک جزء دیگر اضافه شده است. قابلیت های گسترده برای تعریف پایه های قالب، کشویی، نگهدارنده، (از جمله قابلیت های سینماتیک) ، سیستم های خنک کننده، گیت ها و دمنده ها برای تزریق پلاستیک و سیستم های بیرون کشیدن· تولید لیست موادطراحان قالب می توانند صورتحساب اختصاصی و قابل تنظیم مواد (BOM) از جمله ویژگی خاص قالب (مواد، عملیات حرارتی) و نامگذاری خودکار را از پیکربندی این مؤلفه تولید کنند. قالب های متنی،HTML یا XLS (Excel) می توانند به صورت تعاملی تولید شوند. BOM می تواند براساس ویژگی های تعریف شده توسط کاربر باشد. خصوصیات را می توان از طریق یک فایل خارجی(.txt یا xx) یا به صورت دستی تعریف کرد. همچنین می توان قالب های خاصی را تعریف کرد (زیر مجموعه ای از ویژگی های تعریف شده توسط کاربر) و مجدداً برای نسل های BOM استفاده می شود. گزارش های لیست شامل درختان مونتاژ و ویژگی های هر مؤلفه قابل تولید است.در نهایت بر مبنای توانایی های Catia Mold Design ، پس از ایجاد سطوح قالب با استفاده از این محیط می توان قالب خام را به نرم افزار وارد کرد و با برش دادن سطوح آن فرم قطعه را بر روی قالب ایجاد کرد. همچنین در این محیط می توان با وارد کردن اجزای مختلف قالب مانند میل راهنما، بوش تزریق، میل پران و نیز فرم های راهگاهی قالب را به طور کامل طراحی کرد.مباحث این مجموعه آموزشی· نحوه ورود به محیط Core & Cavity· نحوه ورود قطعه به محیط C&C· بررسی سیستم مختصات و ضریب انقباض· ایجاد بلوک خام اطراف مدل· استخراج خصوصیات مدل· شناسایی زوایای مدل نسبت به Pulling Direction· آنالیز ضخامت دیواره ها· ایجاد بلوک به منظور اینسرت در قالب· ایجاد سورفیس از یک سطح· ایجاد خط جدایش· ایجاد منحنی از لبه های مدل· ایجاد خط جدایش به کمک رنگ· نعیین جهت حرکت کفشک های قالب با Pulling Direction· دستور Slider Lifter Direction· جابجایی قسمتهای مختلف مدل· دستور Split Mold Area· دستور Aggregate Mold Area· دستور Exploded View· دستور ace Orientation· دستور Plug Faces· دستور Fill Surface· ایجاد سطح جدایش به روش Extrude· ایجاد سطح جدایش به روش Loft· بررسی فیلت های مدل· کاهش اندازه فیلت· نمایش مرزهای نواحی مختلف مدل· دستور Extrude· دستور Offset· دستور Fill· دستور Multi Sections Surface· دستور Blend· دستور Join· دستور Split· دستور Trim· دستور Boundary· دستور Extract· دستور Extrapolate· ایجاد نقطه روی مدل· دستور Projection· دستور Intersection· دستور Parallel Curve· دستور Corner· دستور Spline· نحوه ورود قطعه به محیط قالب· ایجاد قالب اولیه· آماده سازی قطعه برای ایجاد سنبه و ماتریس· ایجاد سنبه و ماتریس· اضافه کردن یک جزئ به قالب· اضافه کردن Slider· اضافه کردن نگهدارنده کشویی· اضافه کردن یک قطعه خاص (Insert)· اضافه کردن پین راهنما· اضافه کردن بوش راهنما· اضافه کردن Sleeve· اضافه کردنLocating Ring· اضافه کردن Dowel Pin· اضافه کردن اجزای اتصال (Fixing Components)· اضافه کردن میل پران· پین پران پله دار· پین پران تیغه ای· بوش پران و پین ماهیچه· پین استاپ· پین کج· اضافه کردن بوش تزریق· اضافه کردن Runner· اضافه کردن Gate· اضافه کردن سیستم خنک کاری· اضافه کردن سیستم خنک کاری به Core Plate· اصلاح کانال خنک کاری· اضافه کردن Eyebolt· اضافه کردن فنر به قالب· ایجاد اتصال بین دو صفحه پران· اضافه کردن موقعیت دهنده بوش اسپرو به قالب· اضافه کردن Sprue Puller و راهگاه کش· اضافه کردن Support Pillar· اضافه کردن Plug· اضافه کردن Baffle· ایجاد سوراخ روی اجزای قالب به کمک اتصالات· صفحات سایشی (WearPlate)· حذف کردن اجزای یک قالب· جایگزین کردن اجزای قالب· مجزا کردن یک جزئ از قالب· تعیین متریال برای اجزا· نمایش اجزای قالب· ذخیره کردن فایل قالبفهرست موضوعی پروژه کاربردی Catia Mold· وارد کردن قطعه و تعریف Pulling Direction· تعریف جهت حرکت برای اسلایدرها· طراحی Cavity Side· طراحی Core Side· طراحی Slider Side· طراحی نهایی سنبه-ماتریس· ایجاد قالب اولیه و سنبه ماتریس· ایجاد اسلایدرهای پشتی قطعه· ایجاد اسلایدرهای جلویی قطعه· اصلاح Cavity Plate به منظور ایجاد تکیه گاه اسلایدرها· ایجاد حفره های اسلایدرها بر روی Cavity Plate· طراحی پین کج برای اسلایدرها· طراحی میل راهنما و بوش راهنما· طراحی Runner و Gate· طراحی بوش اسپرو و حلقه قرار· طراحی میل پران ها· طراحی راهگاه کش· طراحی سیستم خنک کاری در Cavity Plate· طراحی سیستم خنک کاری در Core Plate· ایجاد سیستم برگشتی· ایجاد اتصالات در قسمت تزریق قالب· ایجاد اتصالات در قسمت پران قالب· ایجاد پین استاپ و پیچ چشمی· تثبیت موقعیت صفحات· تکمیل کردن Setting Plate· بررسی نهایی قالب و ذخیره کردنمدت زمان پکیج آموزش طراحی قالب کتیا بیش از 18 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/catia-mold/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Sat, 23 May 2020 21:49:44 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-airqmcat1sai نرم افزار کتیاکتیا - (CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application مخفف برنامه کاربردی تعاملی سه بعدی رایانه ای است. این نرم افزار یکی از نرم افزارهای پیشرو در زمینه سه بعدی و مهندسی مکانیک است که توسط سازمانها در صنایع مختلف اعم از هوافضا، خودرو تا محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد.کتیا یک مجموعه نرم افزاری چند پلتفرم سه بعدی است که توسط Dassault Systèmes ساخته شده و شامل CAD ،CAM و همچنین CAE است. Dassault یک غول مهندسی فرانسوی است که در زمینه حمل و نقل هوایی، طراحی سه بعدی، مدل های دیجیتال سه بعدی و نرم افزار مدیریت چرخه محصول (PLM) فعالیت دارد. CATIA یک ابزار مدل سازی جامد است که ویژگی های پارامتری سه بعدی را با ابزارهای 2D متحد می کند و همچنین هر فرایند طراحی به ساخت را مورد بررسی قرار می دهد. علاوه بر ایجاد مدلها و مجموعه های جامد، CATIA همچنین نمایی از نقاشی دو بعدی ارتوگرافی، بخش، کمکی، ایزومتریک یا مفصل را فراهم می کند. همچنین امکان تولید ابعاد مدل و ایجاد ابعاد مرجع در نماهای ترسیم وجود دارد. خاصیت مشترک دو طرفه CATIA تضمین می کند که تغییرات ایجاد شده در مدل در نماهای طراحی و برعکس منعکس شده است.کتیا یک محیط کاری یکپارچه را برای کاربران فراهم می کند تا با پرورش خلاقیت و نوآوری، به اشتراک گذاشتن دانش فنی در فرآیندها، برقراری ارتباط مستقیم بین طرح سه بعدی مجازی و محصول واقعی، کاهش حلقه های طراحی و ساخت و … بسیار سریع تر و راحت تر قادر باشند به هدف خود در دستیابی به یک طرح سه بعدی واقع گرایانه از محصول مورد نظر نایل شوند.توسط CATIA قادر خواهید بود تا یکپارچگی مناسب، کامل و قدرتمندی بین منابع انسانی، ابزارها، روش ها و منابع های طراحی، مهندسی و ساخت در یک فرآیند کامل را ایجاد کنید و این گونه شاهد نتایجی مانند کاهش زمان طراحی، کاهش خطا در طراحی، بهینه کردن طرح، کاهش زمان تولید، افزایش کیفیت محصول و افزایش سود دهی باشید.کتیا توانایی منحصر به فرد نه تنها برای الگوبرداری از هر محصول را ارائه می دهد، بلکه این کار را در متن رفتار واقعی خود انجام می دهد: طراحی در عصر تجربه. مهندسین سیستم، مهندسین، طراحان، متخصصان ساخت و کلیه مشارکت کنندگان می توانند دنیای متصل را تعریف، تصور و شکل دهند.کتیا یک ابزار مهندسی کامل را در یک محیط کاری واحد ارائه می دهد. محصولات مربوط به رشته ها به عنوان متنوع کامپوزیت ها و طراحی الکتریکی در کنار مواد جامد سنتی، سطحی و پیش نویس محیط کار در یک رابط کاربری یکپارچه و مداوم در کنار هم قرار می گیرند.برخی از دامنه های کاری CATIA§ مهندسی مکانیککتیا ایجاد قطعات سه بعدی، از طرح های 2 بعدی، روکش فلزی، کامپوزیت ها، قطعات قالب بندی شده، جعلی یا ابزار کاری را تا تعریف مجموعه های مکانیکی امکان پذیر می کند. این نرم افزار فن آوری های پیشرفته برای مکانیکی و BIW را ارائه می دهد. این ابزار برای تکمیل تعریف محصول، از جمله تحمل عملکردی و همچنین تعریف سینماتیک ارائه می دهد. کتیا طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی را برای طراحی ابزار، برای ابزارهای عمومی و قالب فراهم می کند. در مورد مهندسی هوافضا، یک ماژول اضافی به نام طراحی ورقهای هوافضا به کاربر پیشنهاد می دهد که قابلیت های طراحی ورق های تولیدی و طراحی سطح مولد را ترکیب کند.§ طراحیکتیا برای ایجاد، تغییر و اعتبارسنجی اشکال خلاقانه و سبک ها از طراحی صنعتی تا سطح کلاس A با فناوری های سطح بین المللی ICEM ، راه حلی را برای شکل دادن به طراحی، یک ظاهر طراحی شده، گردش کار و تجسم ارائه می دهد. CATIA مراحل مختلفی از طراحی محصول را از ابتدا و یا از طرح های دو بعدی (طرح) پشتیبانی می کند.§ مهندسی سیستم هاراه حل مهندسی سیستم های CATIA یک پلتفرم توسعه مهندسی سیستم های باز و توسعه یافته منحصر به فرد را ارائه می دهد که به طور کامل یکپارچه سازی مدل سازی، شبیه سازی، تأیید و پشتیبانی از فرآیند تجارت را مورد نیاز برای تولید محصولات پیچیده سایبر فیزیکی قرار می دهد. این سازمانها را قادر می سازد تا درخواست های مربوط به تغییرات را ارزیابی کنند یا محصولات جدید یا انواع سیستم را با استفاده از روش مهندسی سیستم های مبتنی بر عملکرد یکپارچه ارزیابی کنند. راه حل (buzzword) به نیازهای مبتنی بر مهندسی سیستم مبتنی بر مدل (MBSE) کاربران در حال توسعه محصولات و سیستم های هوشمند امروزی می پردازد و عناصر زیر را شامل می شود: مهندسی مورد نیاز، مدل سازی معماری سیستم ها، مدل سازی و شبیه سازی رفتار سیستم، مدیریت پیکربندی و قابلیت ردیابی چرخه عمر، اتومبیل درج شده است. توسعه سیستم ها (سازنده AUTOSAR) و توسعه سیستم های اتوماسیون صنعتی (ControlBuild).کتیا با استفاده از زبان Modelica باز در هر دو مدل سازی رفتار پویا CATIA و Dymola ، به سرعت مدل سازی و شبیه سازی رفتار سیستم های پیچیده ای را انجام می دهد که دارای چندین رشته مهندسی هستند. CATIA و Dymola از طریق دسترسی به تعدادی از کتابخانه های Modelica خاص صنعت و دامنه که به کاربر امکان مدل سازی و شبیه سازی طیف گسترده ای از سیستم های پیچیده را می دهد، از پویایی وسایل نقلیه اتومبیل گرفته تا پویایی پرواز هواپیما.§ سیستم های برقیکتیا V5 یک راه حل را برای فرموله کردن طراحی و ساخت سیستم های الکتریکی که شامل پروسه کامل از طراحی مفهومی تا ساخت است، ارائه می دهد. قابلیت ها شامل ضبط الزامات، تعریف شماتیک برقی، مسیریابی سه بعدی تعاملی سیم و راه حل های کابل صنعتی از طریق تولید اسناد ساخت دقیق از جمله تابلوهای فرم است.§ سیستم های سیالکتیا V5 راه حلی را برای تسهیل در طراحی و ساخت سیستم های مسیریابی از جمله لوله، لوله کشی، گرمایش، تهویه و تهویه هوا (HVAC) ارائه می دهد. قابلیت ها شامل ضبط الزامات، نمودارهای 2D برای تعریف سیستمهای هیدرولیک، پنوماتیک و HVAC و همچنین نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID) است. قابلیت های قدرتمندی فراهم شده است که این نمودارهای 2D را قادر می سازد تا در جهت یابی مسیریابی سه بعدی تعاملی و قرار دادن اجزای سیستم، در زمینه نقشه دیجیتالی محصول یا کارخانه فرآیند کامل، از طریق تحویل اطلاعات تولیدی از جمله گزارش و لوله کشی استفاده شود. نقشه های ایزومتریک.مباحث این مجموعه آموزشی· ترسیم مدل های دوبعدی (Sketch)طراحی پایه و اساس هر مدل سه بعدی در CATIA است. با تقویت درک خود در مورد مجموعه تنظیماتی که با طراحی در CATIA سروکار دارد، می توانید طرح های خود را بهبود بخشیده و بهره وری کلی خود را ارتقا دهید. در این محیط موجودیت های اصلی طرح مانند دایره ها و خطوط، ابزار طراحی، تنظیمات طرح، ابزارهای اسپاین، تلرانسهای هندسی و اندازه گذاری ها روی طرح دو بعدی انجام می­پذیرد تا طرح به یک ترسیم کاملا مقید برسد که در نهایت بتوان مدل سه بعدی را از آن استخراج نمود.در محیط طراحی دو بعدی به ترسیمات دو بعدی که مبنایی برای ایجاد مدل های سه بعدی هستند پرداخته می شود .در این بخش مباحثی از قبیل آشنایی با محیط Sketch ، ساختار پروفیل ها، انواع فرمان های ترسیم خطوط، ترسیم منحنی ها، کمان ها، نحوه ترسیم متن و سهمی ها و حذف راس های تیز، انواع برش ترسیمات اضافه، انواع الگوبرداری از پروفیل، انواع جابجایی پروفیل ها، تغییر مقیاس پروفیل و انواع ساختار پروفیل ها از نظر قیود اعمالی، قیدهای هندسی، قیدهای ابعادی و .... بیان شده اند.· طراحی مدل های حجمی (Part Design)در محیط Part Design کاربر با امکاناتی که این محیط در اختیارش گذاشته است به آسانی میتواند با سریعترین روش از یک قطعه طراحی شده، مدل 3 بعدی تهیه نماید تا در محیط های دیگر از آن نمای دو بعدی و سه بعدی مونتاژی تهیه نماید یا بر روی آن ها آنالیز انجام دهد. از توانمندیهای این محیط کاربری آسان و کاربردی، محیط قابل لمس برای کاربر، قابلیت ویرایش و بازسازی آسان و سریع، قابلیت جابجائی دو طرفه با محیط های 3 بعدی دیگر نرم افزار و قابلیت ذخیره سازی با فرمتهای مختلف نام برد. به طور کلی از این محیط به منظور تولید پارامتریک ترسیم های سه بعدی استفاده می شود .یکی از خصوصیات Part Design توانايي آماده سازي قطعه براي ساخت ميباشد زيرا هدف از طراحي و مدل كردن قطعات در نرم افزارهاي طراحي مكانيكي ساخت آنها ميباشد.این محیط هندسه دو بعدی طرح شما را به هندسه سه بعدی تبدیل می کند. آنها بلوک های ساختاری هستند که برای گرفتن طرح شما، مرحله به مرحله، به محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به شما امکان می دهند مواد مختلفی را به روش های مختلف اضافه کنید، از جمله استفاده از اکسترود، دوران حول محور، قوس زدن، پخ زدن و موارد دیگر.در این بخش مباحثی از قبیل آشنایی ایجاد هندسه های مرجع، حجم دهی ترسیمات دو بعدی، حذف لبه های تیز ، ایجاد سطوح شیبدار، ایجاد مدل های جدار نازک، جابجایی مدل، الگوبرداری از مدل، ایجاد سوراخ بر روی مدل، تغییر مقیاس مدل، طراحی رزوه، ایجاد سوراخ های استاندارد، تغییر فرم های پیچیده، برش مدل به چند قسمت، ترکیب چند مدل با هم و.... بیان شده اند.· مونتاژ قطعات (Assembly Design)این محیط برای طراحی مجموعه هایی است که از چندین قطعه می باشند، که قطعات تک به تک طراحی شده و در این محیط بر روی هم سوار می­شوند تا یک دستگاه را شکل دهند. شما می توانید مجموعه های پیچیده ای متشکل از اجزای زیادی را بسازید، که می توانند قطعات یا مجموعه های دیگری باشند، به نام زیر مجموعه ها. برای اکثر عملیات، رفتار اجزاء برای هر دو نوع یکسان است. اضافه کردن یک مؤلفه به مونتاژ پیوندی بین مونتاژ و مؤلفه ایجاد می کند. هنگامی که CATIA مونتاژ را باز می کند، فایل جزء را می یابد تا آن را در مونتاژ نشان دهد. تغییرات در مؤلفه بطور خودکار در مونتاژ منعکس می شود.بعد از ایجاد هر یک از قطعات یک دستگاه در محیط Part جهت مونتاژ آنها لازم است وارد محیط Assembly شده و با وارد کردن هر یک از قطعات و با انجام عملیات قید گذاری آن ها را بر روی هم مونتاژ کرد .در این بخش مباحث قیدگذاری های معمولی، پیشرفته و مکانیکی، نحوه جابجایی قطعات در محیط مونتاژ، تشخیص و آنالیز برخورد قطعات، ایجاد نمای انفجاری از مجموعه و..... بیان شده اند.· تهیه نقشه های ساخت (Drafting)مسلما برای اینکه یک قطعه یا مجموعه مونتاژی بخواهد ساخته شود باید نقشه هایی وجود داشته باشد. در این محیط میتوان نقشه های ساخت را به طور کامل با استخراج از مدل سه بعدی و با قرار دادن تمام علائم مورد نیاز در فرایند ساخت نظیر، تلرانسهای ابعادی و هندسی، صافی سطح، علائم جوش و … و ایجاد نماهای مختلف از مدل در اختیار سازنده گذاشت ال بتوان به محصول نهایی رسید.در محیط Drafting میتوان قطعات طراحی شده و مجموعه های اسمبلی شده را با دادن مقدار اندازه ها به نقشه های دو بعدی کارگاهی تبدیل کرد .در این بخش مباحثی از قبیل ایجاد نماهای مختلف از مدل، نماهای جزئی، نماهای برش، نماهای استاندارد، ایجاد علائم هندسی و صافی سطح و جوش، انواع اندازه گذاری بر روی نماها، استخراج جداول طراحی و..... بیان شده اند.· طراحی جوش (Weld Design)قابلیت طراحی اسکلت و جوشکاری شما را قادر می سازد که یک سازه جوشکاری را به عنوان یک قسمت چند مولتی بدنه طراحی کنید. شما از طرح های 2D و 3D برای تعریف چارچوب اصلی استفاده می کنید. سپس اعضای سازه را ایجاد می کنید که حاوی گروههایی از بخشهای طراحی است. همچنین می توانید با استفاده از ابزارهایی در نوار ابزار Weldments مواردی مانند gussets و کلاه های انتهایی اضافه کنید.در این محیط کاری با در اختیار داشتن انواع مدل های جوش که بر اساس استاندارد ISO می باشند بر روی اجزای یک مجموعه مونتاژی اتصالات جوش را میتوان قرار داد.در این بخش مباحثی نظیر ایجاد جوش بر روی سازه ها و قطعات، اصلاح نوع جوش، ایجاد علائم جوش بر روی مدل سه بعدی و.....بیان شده اند.· طراحی سازه (Structure Design)در این محیط این امکان فراهم شده است که مجموعه ای از مقاطع از پیش تعریف شده و با اندازه های استاندارد را در قسمتی به نام Catalogue در اختیار داشته باشید تا در ساخت سازه های فولادی از آنها استفاده کنید. .در این بخش مباحثی نظیر طراحی سازه های استاندارد و اسکلتی ، ویرایش سازه ها از نظر فرم و.....بیان شده اند.· تلرانس گذاری (Functional Tolerancing and Annotations)مهندسی مبتنی بر مدل، رویکردی را برای مهندسی تعریف می کند که از مدل ها استفاده می کند و آن عملکرد به عنوان مبانی فنی یک پروژه است و از محصول در طول چرخه کامل زندگی خود پشتیبانی می کند.یک محیط جدید CATIA است که به تعریف آسان و مدیریت مشخصات مدل و حاشیه نویسی قطعات و محصولات سه بعدی می پردازد. رابط بصری3D و عملکردی مدل و حاشیه نویسی2D ، یک راه حل ایده آل برای نمایش دادن مشخصات مدل در فضای سه بعدی است. حاشیه نویسی های سه بعدی را می توان با استفاده از مفهوم نماهای حاشیه نویسی در محیط طراحی CATIA GENERATIVE DRAFTING استخراج کرد.این محیط به کاربر امکان تلرانس گذاری و نشانه گذاری قطعات را به صورت سه بعدی می دهد. در این بخش مباحثی نظیر ایجاد برچسب بروی روی مدل، ایجاد علائم هندسی، انواع روشهای اندازه گذاری، ایجاد تلرانسهای ابعادی و هندسی و .... بیان شده اند.· طراحی مدل های ورقی (Generative Sheetmetal Design)این محیط به منظور طراحی قطعات ورقی که دارای ضخامت کمی هستند و مورد استفاده قرار می­­گیرد.قطعات ورقی به طور کلی به عنوان محفظه برای قطعات یا برای پشتیبانی از سایر اجزای سازه استفاده می شود. شما می توانید یک قسمت از ورق فلزی را به تنهایی و بدون مراجعه به قسمت هایی که در آن محصور شده است، طراحی کنید می توانید بخشی را در قالب مونتاژ که حاوی اجزای محصور است طراحی کنید، یا می توانید قسمتی را درون یک بخش دیگر از سند در یک مولتی بدنه طراحی کنید.در این محیط عملیات مکانیکی بر روی ورق ها از جمله خم کاری وکشش و برش ورق و ایجاد فرم شبیه سازی می شود و میتوان نقشه گسترده ورق را برای انجام عملیات ورق کاری تهیه کرد.در این بخش مباحثی از قبیل تبدیل مدل سالید به مدل ورقی، ایجاد فلنچ بر روی لبه های مدل ورقی، انواع روش خم بر روی ورق، ایجاد حفره و برجستگی بر روی ورق و..... بیان شده اند.مدت زمان پکیج آموزش نرم افزار کتیا 47 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/کتیا/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Sat, 23 May 2020 11:21:52 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D8%B1%D8%A7%D9%87%DA%AF%D8%A7%D9%87%DB%8C-%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%DA%AF%D8%B1%DB%8C-naztlb7qsxep طراحی سیستم راهگاهیدر ریخته گری شن و ماسه، یک سیستم راهگاهی مجموعه ای از کانال های متصل است که به فلز مذاب اجازه می دهد تا جریان یابد و هر ناحیه از حفره قالب را پر کند. سیستم راهگاهی به ما اجازه می دهد تا جریان مایع آشفتگی، سرعت خنک کننده و انقباض را کنترل کنیم.سیستمهای متداول در حال اجرابه طور معمول، از سیستم های دونده حلقه استفاده می شود و این عناصر چندین عنصر دارند:· فنجان ریختن: قیفی که اجازه می دهد فلز با سرعت یکنواخت درون قالب ریخته شود· چشمه پایین: یک گذرگاه عمودی (متصل به جام) که از طریق آن فلز مذاب وارد قالب می شود· فیلترها: برای حذف ناخالصی ها و کاهش خطر ریختن نقایص· گلویی و راهگاه: کانالهایی که به کمک فنر سقفی به هم وصل می شوند و فلز مذاب را به داخل حفره قالب منتقل می کنند· پل ها: سیلندرهای عمودی که جریان مداوم فلز مذاب را درون قالب ایجاد می کنند. به دلیل جامد شدن فلز مذاب، ریزرها انقباض را جبران می کنند.طراحی سیستم‌های راهگاهی یکی از موضوعات بسیار مهم در صنعت ریخته گری می‌باشد که استفاده اصولی و درست از آن می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌ها، کاهش عیوب ریختگی و افزایش بازدهی قطعات گردد. بحث طراحی سیستم راهگاهی بعد از مدلسازی و قالبسازی اهمیت زیادی پیدا می‌کند. در این پکیج آموزش کاملا کاربردی، اصولی و صنعتی سیستم های راهگاهی، تغذیه گذاری، مبردگذاری، اگزوترمیک قطعات ریختگی آلیاژهای غیرآهنی و آهنی به همراه بررسی کیفیت سیستم راهگاهی در نرم افزار ProCAST ورژن ۲۰۱۹ ارائه شده است.عناصر سیستم راهگاهی ریخته گریسیستم راهگاهی شامل تمام عناصری است که ملاقه ریختن را به قالب متصل می کنند. عناصر مختلف عبارتند از: ریختن حوضه یا فنجان، Sprue ،Sprue Base Well ،Runner ،Runner Extension ، In-gate و Riser.Gate :قبل از اینکه فلز شروع به استحکام کند، حفره قالب را کاملاً پر کنید. سرعت ورود فلز به داخل حفره را کنترل کنید تا تلاطم، فرسایش قالب، اکسیداسیون فلز و وانت گاز را کاهش دهید. برای ایجاد گرادیان دمای مطلوب به منظور تشویق تحکیم جهت کمک کنید. تله های گنجانیده شده برای طراحی ضبط های غیر فلزی طراحی شده اند.Pouring Basic/Cup :حوضچه را می توان به قسمت مقعد (قسمت بالای قالب) برش داد یا به عنوان یک عنصر ماسه خشک اضافی اضافه کرد. این به عنوان مخزنی عمل می کند که به فلز اجازه می دهد تا به راحتی در اسپری تغذیه شود. حوضه باید هنگام ریختن پر شود تا از ورود هوا به داخل فنر جلوگیری شود.Sprue :این کانالی است که حوضچه ریختن را به بقیه سیستم راهگاهی متصل می کند. برای جلوگیری از ایجاد نواحی کم فشار در پایه، که در هوا کشیده می شود، می توان از آن استفاده کرد. این مخزن در پایه خود دارای سرعت فلز مذاب با رسیدن به انتهای اسپری است. این امر در کاهش تلاطم و فرسایش قالب حائز اهمیت است.Runner :راهگاه ها کانالهایی هستند که Sprue را به داخل گیت های حفره وصل می كنند و معمولاً در خط جدایش با نیمی از راهگاه در كنت قرار دارند و مابقی در درگ (بخش پایین قالب). در طی فرایند پرکردن ، مقدار فلز مذاب حاصل از Sprue Base باید بیشتر از آن باشد که از ورود به داخل گیت ها اطمینان حاصل کند که از راهگاه کامل پر می شوند. اگر In-Gate پایین تر از راهگاه قرار بگیرد، این اجازه می دهد تا سرباره درون راهگاه جمع شود و از ورود آن به داخل حفره قالب جلوگیری می کند. راهگاه ها باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شوند و از گوشه ها یا لبه های تیز برای جلوگیری از آشفتگی، گرفتگی گاز و فرسایش قالب جلوگیری کنند. راهگاه کور غالباً اضافه می شود زیرا این عمل به عنوان تله ای برای سرباره شدن در فلز مذاب عمل می کند.In-Gates :گیت های ورودی نقطه ای بین حفره راهگاه و قالب است و می تواند به صورت عمودی، افقی یا در انتهای حفره قرار گیرد. هدف باید به حداقل رساندن فرسایش قالب شن توسط جریان فلزی باشد. این کار با تراز کردن گیت ها در جهت مسیرهای جریان طبیعی می تواند انجام شود. از گیت چندگانه به عنوان توزیع بهتر استفاده می شود به این معنی که می توان از دمای ریختن پایین استفاده کرد که باعث بهبود ساختار متالورژی می شود در حالی که باعث کاهش شیب دما در ریخته گری می شود.Risers :اساساً، آسانسور به عنوان مخزنی عمل می کند که از آن هنگام می توان انقباض جامد را گرفت، فلز مذاب را داخل حفره قالب کشید. قرار گرفتن در محل صعودها برای اطمینان از اینكه هر قسمت از ریخته گری به طور كافی در طی این فرآیند سرو می شود مهم است و اینكه استحكام بخشی از قسمتهای قالب به سمت پشته برداشته می شود. اندازه سنگ فرش ها از میزان انقباض حجمی شناخته شده برای نوع فلز مورد استفاده محاسبه می شود.سیستم راهگاهیمباحث پکیج آموزشی طراحی سیستم راهگاهی· اجزای مختلف یک سیستم راهگاهی· اهمیت سیستم راهگاهی· ویژگی‌های سیستم راهگاهی مناسب· مزایا و معایب سیستم های راهگاهی· انواع سیستم های راهگاهی (فشاری و غیرفشاری)· روش‌های راهگاه گذاری(پایین، بالا، خط جدایش)· نسبت های راهگاهی (AS:AR:AG)· انواع انقباض· مراحل انقباض· روش‌های مختلف محاسبه تغذیه (مدول حرارتی، روش کاین، روش انقباض و تغییر حجم)· تغذیه گذاری و هدف از تغذیه گذاری· انواع تغذیه گذاری· اصول تغذیه گذاری· انواع انجماد· نحوه تعیین محل تغذیه· روش بررسی صحت عملکرد و بازدهی مناسب تغذیه· روش های مختلف کمک تغذیه‌ها· اصول مبرد گذاری· مراحل اصولی تغذیه گذاری و طراحی و محاسبه سیستم های راهگاهی· بررسی مثالها و پروژه‌های مختلف تغذیه گذاری و بررسی صحت آن در نرم افزار ProCAS ورژن ۲۰۱۹· نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه اصلی در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه فرعی در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه بارریز در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه سیستم پای راهگاه در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه تغذیه در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه گلویی تغذیه در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی و محاسبه مبرد در سالیدورک و کتیا· نحوه طراحی اگزوترمیک در شرایط خاص در سالیدورک و کتیا· مراحل کامل طراحی اصولی سیستم های راهگاهی قطعات صنعتی(برای همه آلیاژهایآهنی و غیرآهنی و قطعات)· مفهوم مدول حرارتی· روشهای محاسبه مدول و معرفی بهترین روش· نسبت‌های مدولی در انواع آلیاژهای مختلف آهنی و غیرآهنی· محاسبه دبی پرشدن برای محاسبه سیستم راهگاه· یادگیری طراحی با نرم افزارهای سالیدورک و کتیا· انجام پروژه های صنعتی· طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای غیرآهنی· طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای آهنی· شبیه سازی یک پروژه صنعتی بعد از طراحی سیستم راهگاهی و صحت نتایج طراحی· راه های جلوگیری از تلاطم· نحوه بالانس سیستم های راهگاهیویژگی های پکیج آموزشی· این پکیج برای انواع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد.· تمام نکات به صورت کاربردی و مفهومی تحلیل شده است.· صحت عملکرد سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری و مبرد گذاری در نرم افزار ProCAST 2019 بررسی شده است.· مثال‌های متعددی بررسی شده است و کاملا پروژه محور است.· طراحی در نرم افزارهای سالیدورک و کتیا انجام شده است تا کسانی که از هر کدام از نرم افزارها استفاده می‌کنند بتوانند از این پکیج آموزشی نهایت بهره را ببرند.مدت زمان آموزش پکیج طراحی سیستم راهگاهی 17 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/runner-system/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Fri, 22 May 2020 23:36:22 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D9%86%D8%B3%DB%8C%D8%B3-%D9%81%D9%84%D9%88%D8%A6%D9%86%D8%AA-q5nluo6atptu انسیس فلوئنتنرم افزار Ansys Fluent دارای قابلیت های مدل سازی گسترده ای است که برای مدل سازی جریان، آشفتگی، انتقال حرارت و واکنش برای کاربردهای صنعتی مورد نیاز است. اینها از جریان هوا از بال هواپیما گرفته تا احتراق در کوره، از ستون های حباب گرفته تا سکوهای نفتی، از جریان خون به تولید نیمه هادی ها و از طراحی اتاق تمیز تا تصفیه خانه های فاضلاب. مسلط دامنه وسیعی از جمله مدل های خاص را در اختیار شما قرار می دهد و قابلیت مدل سازی احتراق درون سیلندر، هوای آکوستیک، توربوماشین ها و سیستم های چند فاز را دارد.تاریخچه Ansys Fluentاولین نسخه تجاری نرم افزار Ansys نسخه 2.0 با برچسب گذاری شد و در سال 1971 منتشر شد. در آن زمان، این نرم افزار از جعبه کارتهای پانچ تشکیل شده بود و این برنامه به طور معمول یک شبه اجرا می شد تا نتیجه ای حاصل شود صبح روز بعد. در سال 1975 ، ویژگی های غیر خطی و حرارتی اضافه شد. این نرم افزار به طور انحصاری در مادربردهای اصلی مورد استفاده قرار گرفت، تا اینکه نسخه 3.0 (نسخه دوم) برای VAX station در سال 1979 معرفی شد. نسخه 3 دارای رابط خط فرمان مانند DOS بود.در سال 1980 ، اپل دوم عرضه شد و به آنسایز اجازه داد تا بعداً در همان سال به یک رابط کاربری گرافیکی در نسخه 4 تبدیل شود. نسخه 4 نرم افزار Ansys برای شبیه سازی الکترومغناطیس استفاده و استفاده از آن آسان تر بود. در سال 1989 ، Ansys شروع به همکاری با Compuflo کرد. نرم افزار پویایی سیال Flotran Compuflo با نسخه 5 که در سال 1993 منتشر شد در Ansys ادغام شد. پیشرفت های عملکرد در نسخه 5.1 زمان پردازش را دو به چهار برابر کرد و پس از آن یک سری پیشرفت های عملکرد برای همگام شدن با پیشرفت در محاسبات به دست آمد. Ansys همچنین ادغام نرم افزار خود را با نرم افزار CAD مانند Autodesk آغاز کرد.در سال 1996 ، Ansys نرم افزار تجزیه و تحلیل ساختاری DesignSpace ، محصول شبیه سازی تست تست سقوط و قطره LS-DYNA و شبیه ساز آنالیز سیالات پویا (CFD) را منتشر کرد. Ansys همچنین پشتیبانی از پردازش موازی را برای رایانه های شخصی با پردازنده های مختلف اضافه کرد. محصول آموزشی Ansys / ed در سال 1998 معرفی شد. نسخه 6.0 محصول اصلی Ansys در دسامبر 2001 منتشر شد. نسخه 6.0 مدل سازی در مقیاس بزرگ را برای اولین بار عملی کرد، اما بسیاری از کاربران از رابط کاربری آبی جدید ناامید شدند. رابط کاربری چند ماه بعد در 6.1 دوباره انجام شد. نسخه 8.0 حل کننده چند میدانی Ansys را معرفی کرد، که به کاربران امکان می دهد چگونگی تعامل چندین مشکل فیزیکی با یکدیگر را شبیه سازی کنند.نسخه 8.0 در سال 2005 منتشر شد و نرم افزار تعامل مایع با ساختار مایعات Ansys را معرفی کرد، که ساختار اثرات و مایعات را بر یکدیگر شبیه سازی می کند. Ansys همچنین محصولات نرم افزاری طراحی احتمالي و محصولات نرم افزاری DesignXplorer خود را منتشر كرد كه هم با احتمالات و هم اتفاقی عناصر فیزیكی مقابله می كند. در سال 2009 نسخه 12 با نسخه دوم کاربنچ کارآزموده منتشر شد. Ansys همچنین به طور فزاینده ای تلفیق ویژگی ها در نرم افزار Workbench را آغاز کرد.نسخه 15 Ansys در سال 2014 منتشر شد. این ویژگی جدیدی را برای کامپوزیتها ، اتصالات پیچیده شده و ابزارهای بهتر مش اضافه کرد. در فوریه 2015 ، نسخه 16 موتور فیزیک AIM و دسکتاپ الکترونیک را معرفی کرد ، که برای طراحی نیمه هادی است. سال بعد ، نسخه 17 یک رابط کاربری جدید و بهبود عملکرد برای محاسبه مشکلات دینامیکی سیال ارائه داد. در ژانویه سال 2017 ، Ansys نسخه 18 را منتشر کرد. نسخه 18 به کاربران امکان می دهد داده های دنیای واقعی را از محصولات جمع آوری کرده و سپس آن داده ها را در شبیه سازی های آینده بگنجانند. سازنده برنامه Ansys ، که به مهندسان اجازه می دهد ابزارهای مهندسی سفارشی را بسازند ، بفروشند و بفروشند ، با نسخه 18 نیز معرفی شدند.انسیس R1 2020 منتشر شده در ژانویه سال 2020 ، روند شبیه سازی Ansys و مدیریت داده ها (SPDM) ، اطلاعات مربوط به مواد و ارائه محصولات محصول الکترومغناطیسی را به روز می کند. در اوایل سال 2020 ، برنامه دانشگاهی Ansys از یک میلیون بار دریافت دانش آموز فراتر رفت.خصوصیات Ansys Fluentانسیس فلوئنت نرم افزار شبیه سازی مهندسی را برای استفاده در چرخه عمر محصول تولید و روانه بازار می کند. نرم افزار تجزیه و تحلیل عناصر محدود مکانیکی Ansys برای شبیه سازی مدل های کامپیوتری سازه ها، الکترونیک یا اجزای دستگاه برای تجزیه و تحلیل قدرت، چقرمگی، کشسانی، توزیع دما، الکترومغناطیس، جریان سیال و سایر ویژگی ها استفاده می شود. از Ansys برای تعیین چگونگی عملکرد یک محصول با مشخصات مختلف، بدون ساخت محصولات آزمایشگاهی یا انجام آزمایش های خرابی استفاده می شود.بیشتر شبیه سازی های Ansys با استفاده از سیستم Ansys Workbench ، که یکی از محصولات اصلی شرکت است انجام می شود. به طور معمول، کاربران Ansys ساختارهای بزرگتر را به اجزای کوچکی که هر کدام بصورت جداگانه مدل سازی شده اند، تجزیه می کنند. ممکن است کاربر با تعیین ابعاد یک شی و سپس اضافه کردن وزن، فشار، دما و سایر خصوصیات بدنی شروع کند. سرانجام، نرم افزار Ansys حرکات، خستگی، شکستگی، جریان سیال، توزیع دما، راندمان الکترومغناطیسی و سایر اثرات را در طول زمان شبیه سازی و تجزیه و تحلیل می کند.نرم افزار Ansys Fluent دارای قابلیت های مدل سازی گسترده و بدنی است که برای مدل سازی جریان، آشفتگی، انتقال حرارت و واکنش برای کاربردهای صنعتی مورد نیاز است. اینها از جریان هوا از بال هواپیما گرفته تا احتراق در کوره، از ستون های حباب گرفته تا سکوهای نفتی، از جریان خون تا تولید نیمه هادی ها و از طراحی اتاق تمیز تا تصفیه خانه های فاضلاب و دامنه وسیعی از جمله مدل های خاص را در اختیار شما قرار می دهد و قابلیت مدل سازی احتراق درون سیلندر، هوای آکوستیک، توربوماشین ها و سیستم های چند فاز را دارد.همچنین محاسبات بسیار مقیاس پذیر و با کارایی بالا (HPC) را برای کمک به حل شبیه سازی های پیچیده، بزرگ مدل محاسباتی (CFD) با سرعت و مقرون به صرفه ارائه می دهد. فلونت با مقیاس گذاری به 172،000 هسته، رکورد ابر رایانه ای جهان را تعیین کرد.امکانات Ansys Fluent* همه کاربران می توانند نتایج عالی شبیه سازی CFD را با Fluent بدست آورندبا تجربه جدید Fluent ، کاربران تازه کار یا متخصص می توانند شبیه سازی سیالات را در زمان کمتری و با آموزش کمتر از گذشته انجام دهند. گردش کار با مش کار آسان و با استفاده از فناوری موزائیک که با حلال اثبات شده Fluent جفت شده است ، نتایج برتر ارائه می دهند.یک راه حل کامل و تک پنجره را در Fluent ارائه می دهد.جریان کار مسلط را برای تولید مش از CAD وارداتی ساده می کند.موانعی را برای کارهای عادی که کاربران را ناامید می کند، برطرف می کند.* گردش کار مبتنی بر کارگردش کار مبتنی بر کار، شما را از طریق یک فرآیند شبیه سازی سازمان یافته راهنمایی می کند که دقیق ترین نتیجه را در زمان کمتری ارائه می دهد. در هر مرحله از فرآیند، نرم افزار مناسب ترین گزینه های طراحی یا پیش فرض را برای گزینه ای با بهترین عملکرد ارائه می دهد. اطلاعات Bench Mark نشان می دهد که کاربران گردش کار هندسه ضد آب را با 70 درصد کمتر کلیک و 50 درصد کمتر در زمان دستی انجام می دهند.یک گردش کار با تحمل خطا، با استفاده از یک "بسته بندی" لایه ای از مش که نواقص سطح در هندسه را پوشش می دهد، مشبک سازی هندسه های غیر ضد آب ("کثیف") را سرعت می بخشد. مدل های پیچیده ای که قبلاً روزها یا حتی هفته ها طول می کشید، اکنون می توانند در ساعتهایی با حداقل فداکاری برای دقت شبیه سازی مشبک شوند.* فناوری مش معرقشبکه بندی اکنون شامل یک فناوری منحصر به فرد در انتظار ثبت اختراع است که نتایج با کیفیت بالاتری را با سرعت بالاتر ارائه می دهد. این فن آوری مشبک موزائیک از یک لایه لایه مرزی با کیفیت بالا برای ترکیب خودکار انواع مش لایه مرزی، برای وضوح سریع و دقیق جریان استفاده می کند. در یک شبیه سازی معیار از یک بال فرمول یک، مش موزاییک دارای سلول های کمتری و با کیفیت بهتر بود، به حافظه 34 درصد کمتری نیاز داشت و 47 درصد سریعتر از زمان حل آن بود. پردازش موازی به سرعت مشبک های موزائیک را تا 10 برابر سریعتر تولید می کند.* سرعت و سادگیتغییرات اندیشمند در هر صفحه و هر مرحله نفوذ می کند و شبیه سازی را به یک شادی تبدیل می کند. کاربران با تعداد کلیک های کمتری، ورود داده های ساده، کشیدن و رها کردن فعال، تعامل هوشمند تعبیه شده و موارد دیگر روبرو می شوند.* معرفی CFDدینامیک سیالات محاسباتی (CFD) علم پیش بینی جریان سیال، انتقال جرم و حرارت، واکنش‌های شیمیایی و پدیده‌های مرتبط با آن‌ها به وسیله حل عددی معادلات ریاضیاتی حاکم زیر است :بقای (پایستاری) جرمبقای (پایستاری) مومنتومبقای (پایستاری) انرژیبقای (پایستاری) گونه‌هادر این روش با تبدیل معادلات دیفرانسیل حاکم بر سیالات به معادلات جبری، امکان حل عددی این معادلات فراهم می‌شود. با تقسیم ناحیه مورد نظرِ به المان‌های کوچک‌تر و اعمال شرایط مرزی برای گره‌های مرزی، با در نظرگرفتن تقریب‌هایی یک دستگاه معادلات خطی بدست می‌آید که با حل این دستگاه معادلات جبری، میدان سرعت، فشار و دما در ناحیه‌ی مورد نظر بدست می‌آید. با استفاده از نتایج بدست آمده از حل معادلات، برآیند نیروهای وارد بر سطوح، ضرایب برا و پسا و ضریب انتقال حرارت را می‌توان محاسبه نمود. در دینامیک سیالات محاسباتی از روش‌ها و الگوریتم‌های مختلفی جهت رسیدن به جواب بهره می‌برند، ولی در تمامی موارد، دامنه مسئله را به تعداد زیادی اجزاء کوچک تقسیم می‌کنند و برای هر یک از این اجزاء مسئله را حل می‌کنند.برخی از زمینه های کاری انسیس فلوئنت* گردش کار کارآمد و انعطاف پذیرفلوئنت به طور کامل در محیط Ansys Workbench یکپارچه شده است، سکویی که برای گردش کار کارآمد و انعطاف پذیر، ارتباط CAD و قابلیت های قدرتمند در مدل سازی و مشبک هندسی طراحی شده است. مدیر پارامتر داخلی ساخته شده به راحتی می توانید گزینه های مختلف طراحی را به سرعت مورد بررسی قرار دهید.* ساخته شده برای Multiphysicsبینش عمیق تری نسبت به فعل و انفعالات پیچیده و غالباً ضد حساسیت ناشی از فیزیک های مختلف مانند تعامل مایع با ساختار (FSI) کسب کنید. Ansys Fluent کاملاً با Ansys Workbench یکپارچه شده است تا تعامل کامل دو طرفه باAnsys Mechanical ، Ansys Maxwellو سایر فناوریهای شبیه سازی را فراهم کند.* مدل های پیچیده را با اعتماد به نفس حل کنیدانسیس فلوئنت می تواند پیشرفته ترین مدل های شما را برای جریان های چند فاز، واکنش شیمیایی و احتراق حل کند. حتی جریان های پیچیده چسبناک و آشفته، داخلی و خارجی، پیش بینی های صوتی ناشی از جریان، انتقال حرارت با و بدون تابش را می توان با سهولت مدل سازی کرد.* سریعتر با محاسبات با عملکرد بالا (HPC) برویدبا HPC ، Ansys Fluent راه حل های شبیه سازی CFD را سریعتر ارائه می کند تا مهندسین و طراحان بتوانند زودتر در چرخه طراحی تصمیم بهتری بگیرند. در حالی که Ansys HPC مقیاس پذیری خطی را در سیستم هایی با ده ها هزار پردازنده فراهم می کند، تعداد HPC بیشتر از تعداد هسته است. Ansys همچنین بهینه سازی معماری پردازنده، الگوریتم های پارتیشن بندی مدل، ارتباطات بهینه شده و تعادل بار بین پردازنده ها را انجام می دهد تا نتیجه ای در سرعت نفس گیر در طیف گسترده ای از مدل های شبیه سازی ارائه دهد.* مدل سازی تلاطمنرم افزار Ansys Fluent به ارائه طیف گسترده ای از مدل های آشفتگی تأکید ویژه ای می کند تا اثرات تلاطم را بطور دقیق و کارآمد ضبط کند. چندین مدل نوآورانه مانند مدل گذر لمینار و آشفتگی Menter-Langtry γ – θ تنها در روان موجود است.* انتقال حرارت و تابشروان همه نوع تبادل گرمای تابشی را در داخل و بین مایعات و مواد جامد، از کاملاً و نیمه شفاف تا تابش یا مات انجام می دهد. شما می توانید از انواع مدل های طیفی برای وابستگی به طول موج در یک شبیه سازی استفاده کنید و برای اثرات پراکندگی حساب کنید.* جریان چند مرحله ایمجموعه کاملی از مدل ها، تعامل بین چندین فاز مایع مانند گاز و مایعات، ذرات و قطرات پراکنده و سطوح آزاد را ضبط می کند.* واکنش جریانآیا شبیه سازی طراحی احتراق در توربین های گازی، موتورهای اتومبیل، یا کوره های زغال سنگ یا ارزیابی ایمنی در برابر آتش سوزی در داخل ساختمانها و سایر سازه ها، نرم افزار Ansys Fluent یک چارچوب غنی برای مدل سازی واکنش های شیمیایی و احتراق مرتبط با جریان سیال فراهم می کند. Ansys Fluent برای پیش بینی دقیق پارامترهایی مانند سرعت شعله، محل شعله و درجه حرارت پس از شعله، مدلهای احتراق غیر پیشونی، جزئی با پیش آمیز یا پیشوند را کنترل می کند.* آکوستیکانسیس فلوئنت سر و صدای ناشی از نوسانات فشار ناپایدار را برای حل شبیه سازی های صوتی محاسبه می کند.* تعامل با ساختارمسلط اثرات حرکت جامد بر جریان سیال را با همراهی با راه حل های مکانیک ساختاری Ansys از طریق محیط کاربر یکپارچه Workbench مدل می کند. کاربران مسلط بدون نیاز به خرید، اجرای یا پیکربندی کوپلینگ شخص ثالث و نرم افزارهای قبل و بعد از پردازش از FSI مستحکم و دقیق استفاده می کنند.* طراحی خود را بهینه کنید - به صورت خودکارابزارهای بهینه سازی شکل Fluent می توانند به طور خودکار پارامترهای هندسی را تا زمان تحقق اهداف بهینه سازی شما تنظیم کنند. به عنوان مثال آیرودینامیک بال خودرو یا هواپیما و سرعت بهینه جریان در نازل ها و مجاری.حل کننده ضمیمه های زمین Fluent مش را از درون اصلاح می کند تا اثر تغییر پیشنهادی را مشاهده کند. حل کننده adjoint برای بهبود هندسه هایی که دشوار و گران هستند برای دستیابی به روش های دیگر ، توصیه هایی را ارائه می دهد.* مسلط به CATIA V5این ماژول اختیاری به طور کامل Ansys Fluent را در محیط مدیریت چرخه محصول (CATIA V5 (PLM ادغام می کند. این زمان چرخه را برای تجزیه و تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) کاهش می دهد و یک روش طراحی مبتنی بر شبیه سازی را امکان پذیر می کند که در آن طراحی، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی همه در یک گردش کار واحد از محیط (CATIA V5 (PLM اتفاق می افتد.مباحث آموزشی مجموعه انسیس فلوئنت (سطح 1)* آموزش مفاهیم دینامیک سیالات محاسباتی· انواع روش‌های عددی برای حل مسائل· روش‌های تفاضل محدود، حجم محدود و تفاضل محدود· نحوه‌ی استخراج معادلات بقاء و معادله‌ی ناویراستوکس· آشنایی با مفهوم سازگاری، پایداری و همگرایی در هنگام حل مسائل دینامیک سیالات محاسباتی* معرفی انواع جریان، آشنایی با جریان آرام و آشفته و مدل نزدیک دیواره· جریان دائم و جریان غیر دائم· جریان تراکم پذیر و تراکم ناپذیر· جریان یکنواخت و غیر یکنواخت· جریان لایه‌ای و درهم (آشفته)· جریان ایده آل و حقیقی· جریان یک بعدی و دوبعدی و سه بعدی· جریان داخلی و خارجی· جریان توسعه یافته و در حال توسعه· جریان چرخشی و غیر چرخشی· جریان تک فاز و چند فاز· معرفی عدد رینولدز و معیار تغییر رژیم جریان· آشنایی با لایه مرزی نزدیک دیواره و زیرلایه‌های لزج، لگاریتمی و آشفته· آشنایی با انواع مدل‌های آشفتگی در نرم افزار فلوئنت و مدل‌های ترکیبی· تعریف وای پلاس (+Y) و استفاده از مدل RANS مناسب* آموزش دانلود و نصب انسیس فلوئنت نسخه‌های ۱۷ و ۱۹٫۱ کرک شده و آکادمیک* آموزش طراحی مدل در اسپیس کِلیم انسیس* آموزش تکمیلی محیط طراحی مدل اسپیس کِلیم انسیس* انجام سه پروژه طراحی با عناوین طراحی لوله‌گرمایی، اجکتور و ایرفویل ناکا در اسپیس کِلیم* آموزش محیط طراحی مدل دیزاین مدلر انسیس و انجام پروژه طراحی اگزوز یک وسیله‌ی نقلیه* آموزش محیط شبکه بندی انسیس و تکنیک‌های نوین و پیشرفته‌ی شبکه‌بندی· آشنایی با مفاهیم کیفیت شبکه· معیارهای بررسی کیفیت شبکه مانند اسکیونس و کیفیت تعامد* معرفی و آموزش بخش‌های مختلف انسیس فلوئنت ANSYS Fluent· مدل های لزجت· روش های بهینه سازی· شبکه‌ی متحرک· مدل‌های چندفازی· مدل‌های تشعشع· روش‌های گسسته سازی معادلات· الگوریتم‌های سیمپل، سیمپل سی و پیزو· مدل‌های تقارن محوری و صفحه‌ای· انواع مدل‌های مش اینترفیس مانند کاپلد، مَپت، متناوب و استاتیک· مدل‌های گاز ایده‌آل قابل تراکم و غیرقابل تراکم· انواع شرایط مرزی از قبیل شرط مرزی سرعت ورودی Velocity inlet، فشار ورودی و خروجی Pressure inlet & Pressure Outlet، شرط مرزی جریان خروجی Outflow· مدل ذوب و انجماد· آیرو آکوستیک و بررسی اثر نویز· انواع شرایط مرزی دیواره از قبیل شرط عدم لغزش، شرط سرش و شرط تنش ماراگونیمباحث آموزشی مجموعه انسیس فلوئنت (سطح 2)* مدلسازی لایه مرزی هیدرودینامیکی و حرارتی روی یک صفحه‌ی تخت و صاف· آشنایی با مفاهیم جریان آزاد و اجباری· مکانیزم‌های انتقال حرارتِ هدایتی، جابه‌جایی، تشعشع و تغییر فاز· جریان‌های لایه‌مرزی و معرفی لایه مرزی هیدرودینامیکی و حرارتی· عدد پرانتل و تأثیر آن در ضخامت لایه مرزی· عدد ناسلت و نحوه‌ی محاسبه‌ی آن در فلوئنت· ضریب اصطکاک جداری و نحوه‌ی محاسبه‌ی آن در فلوئنت· بررسی استقلال و عدم وابستگی نتایج به شبکه* مدلسازی انتقال حرارت جابه‌جایی طبیعی و تشعشع در یک ماکت سه‌بعدی· آشنایی با مفاهیم انتقال حرارت جابه‌جایی طبیعی و مدل بوزینسک· انواع مدل‌های تشعشع سطح به سطح ، رُزلند ، انتقال تفکیک شده، جهت‌های تفکیک شده و پی-وان· شرایط حرارتی دیواره· ضخامت مجازی و حقیقی دیواره* شبیه‌ سازی نازل همگرا – واگرا· آشنایی با مفاهیم فشار استاتیکی، دینامیکی و فشار کاری در انسیس فلوئنت· مقایسه‌ی نتایج با حل تحلیلی درCFD-Post* شبیه سازی احتراق سوخت مایع به کمک مدل پی‌دی‌اف· آشنایی با مدل Mixture-fraction/probability density function و احتراق غیرپیش آمیخته Non-Premixed· آموزش استفاده از مدل فاز گسسته به منظور اسپری ذرات سوخت به داخل محفظه* شبیه سازی جریان دوفازی آب و هوا در یک کانال T شکل به کمک دو مدل مخلوط و اویلرین· آشنایی با دیدگاه های اویلری-اویلری و اویلری – لاگرانژی· تشریح مفاهیم مدل ‌های چندفازی حجم سیالی، اویلرین، مخلوط و فاز گسسته· مقایسه‌ی همزمان نتایج دو مدل مخلوط و اویلری در محیط CFD-Post* شبیه سازی جریان نوسانی در داخل کانالی با دیواره های انعطاف پذیر· آشنایی با مفاهیم اتصال یک‌طرفه و دوطرفه به منظور مدلسازی تعامل سازه سیال· آموزش تنطیمات مربوط به سازه در محیط انسیس مکانیکال· آموزش تنطیمات مربوط به سیال در محیط انسیس فلوئنت· آموزش ارتباط همزمان سازه و سیال و مشابه‌ی نتایج در محیط پس‌پردازش انسیس* شبیه سازی مبدل حرارتی پوسته و لوله· معرفی انواع مبدل های حرارتی· معرفی قابلیت هدایت پوسته در فلوئنت· بررسی معادلات بقاء و انرژی به منظور صحت نتایج شبیه سازی* آموزشی کدنویسی در نرم افزار فلوئنت· معرفی UDF و بیان قابلیت‌های آن در فلوئنت· معرفی ساختار کلی UDF و ماکروهای پرکاربرد آن· بیان نکات اساسی در تعریفUDF* آموزشی تکمیلی کدنویسی در نرم افزار فلوئنت· شرح دستورات پرکاربرد در کدنویسی· نحوه‌ی استفاده از ماکروها و توابع* کدنویسیِ مثال‌های آموزشی· محاسبه ضریب انتقال حرارت جابجایی آزاد خارجِ کانال براساس دمای جریان به وسیله‌ی کدنویسی· اضافه کردن ترم‌های چشمه در یک جریان تحت میدان مغناطیسی· بیان قابلیت های پیشرفته کدنویسی در فلوئنت* آموزش پیوست:· شبیه سازی یک میکسر اختلاطی به کمک مدل قاب مرجع متحرک در انسیس فلوئنتسرفصل‌های این دوره‌ی آموزشی، مطابق استاندارهای شرکت انسیس در دوره‌های آموزش انسیس فلوئنت کشورهای کانادا و آمریکا تعریف شده است. با توجه به ارائه نسخه های جدید نرم افزار ANSYS Fluent در سال‌ ۲۰۱۸-۲۰۱۹ که تفاوت‌های بسیاری نسبت به نسخه های قبلی خود داشته‌اند، در پکیج آموزش فلوئنت از مبتدی تا حرفه‌ای، پروژه‌های آموزشی منطبق با جدیدترین نسخه‌های نرم‌افزار انسیس ورک‌بنچ تدریس شده‌اند.مدت زمان آموزش پکیچ انسیس فلوئنت بیش از 18 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/ansys-fluent/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Fri, 22 May 2020 19:17:31 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D9%BE%D8%A7%D9%88%D8%B1%D9%85%DB%8C%D9%84-pdna28wffeg3 پاورمیلپاورمیل یک راه حل سه بعدی CAM (ساخت به کمک رایانه) است که برای برنامه نویسی مسیرهای ابزار برای 2 تا 5 محور CNC (کنترل عددی رایانه ای) دستگاه فرزکاری توسط مایکروسافت ویندوز اجرا می شود و توسط نرم افزار Autodesk ساخته شده است. صنایع مهندسی برای تعیین مسیرهای بهینه ابزار برای کاهش زمان، هزینه های تولید و همچنین کاهش بار برداری ابزار و افزایش صافی سطح قطعات از PowerMILL برای ماشینکاری 2،3 و 5 محور استفاده می کنند.پاورمیل برای ماشینکاری با سرعت بالا و پنج محور است. این مجموعه طیف گسترده ای از استراتژی ها و ابزارهای ویرایش قدرتمند را برای اطمینان از ماشینکاری کارآمد، ایمن و دقیق ارائه می دهد، به خصوص برای شرکتهایی که از ابزارهای پیشرفته CNC استفاده می کنند تا اشکال پیچیده ای را در مواد چالش برانگیز ایجاد کنند. PowerMill در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد اما به ویژه در قالب، ابزار و قالب، کاربردهای هوا فضا و خودروهای پیچیده موفقیت آمیز است.کد PowerMILL از نرم افزار DUCT سرچشمه گرفته است که در سال 1973 توسط دونالد ولبورن و اد لامبورن به همراه گروه Delta Metal Group تهیه شده است که بودجه آن به انتقال سیستم به صنعت کمک کرده است. DUCT در ابتدا با حمایت مالی از Control Data در آلمان و در قالب دسترسی به منابع محاسباتی زمان تقسیم آنها ساخته شد. پیشرفت مینی کامپیوتر از سال 1982 بدین معنی بود که طراحی اشکال پیچیده سه بعدی با استفاده از یک کامپیوتر قابل استفاده اقتصادی است.از سال 1995 تا 1998 به تدریج DUCT با طیف جدیدی از محصولات جایگزین شد، که چرخه تولید کامل را از طراحی مفهومی گرفته تا تولید پوشش می داد. دامنه Solution Power Delcam از محصولاتی است که بر روی عملکرد مجموعه DUCT ساخته شده است، جدیدترین فناوری رابط کاربری را شامل می شود و مزایای جدید بسیاری را به کاربران ارائه می دهدبرخی از قابلیتهای پاورمیلمحاسبه سریع مسیرهای ابزار برای قطعات بزرگ یا پیچیده، سطوح ماشین، مواد جامد یا مشهاقطعات را سریعتر و با فرایندهای خشن کاری و با راندمان بالا ماشینکاری میکند. عمر طولانی ابزار و کاهش هزینه های نگهداری.قابلیت Dynamic ViewMill اکنون کیفیت تصویر بهبود یافته را ارائه می دهد و با گزینه های جدید می توان برخورد ابزار با ماده خام را تشخیص و نمایش داد.افزونه جدیدی برای PowerMILL ایجاد شده است که به شما امکان می دهد شبیه سازی یک ابزار ماشین را به صورت دقیق تجزیه و تحلیل کنید. این افزونه گرافیکی از محورهای خطی و دوار ابزار دستگاه ارائه می دهد که هنگام برنامه نویسی در 5 محور بسیار مفید است. تجزیه و تحلیل این نمودار شما را قادر می سازد تا هرگونه مسائل ناخواسته مانند تغییرات ناگهانی در جهت و وارونگی محورها را که ممکن است به دلیل موقعیت بخشی اتفاق بیفتد، مکان یابی و تصحیح کنید. بهینه سازی موقعیت قسمت شما و تجزیه و تحلیل مجدد شبیه سازی مانع از این حرکت های ناخواسته و بهبود سطح می شود.پاورمیل یک برنامه کاری بهتر برای برنامه نویسی 2.5D فراهم می کند. با شناسایی ویژگی های تعاملی جدید، Slot، Pocket ها و محفظه ها ایجاد می شود، با استفاده از دستورات کلیک ساده و کشیدن، بصورت پویا ایجاد و گروه بندی می شوند. راهکارهای جدید 2.5D کنترل و کارایی برنامه نویسی بیشتری را ارائه می دهند.پاورمیل از ایجاد برنامه های تراشکاری برای استفاده در دستگاه های 5 محوره، پشتیبانی می کند. به طور خودکار پروفایلهای چرخدار را از CAD وارد شده خود محاسبه کرده و از آنها برای تعریف ویژگی های پروفایل، شیار، بورینگ و پیشانی تراشی استفاده کنید. برای تبدیل ابزارهای نوبت کاری و برنامه های NC ، ابزار و ابزار ویژه ای برای تبدیل استفاده کنید.هم اکنون می توانید بر اساس معیارهای خاص ، پایگاه داده ابزار و دارنده را جستجو کنید. به عنوان مثال، تمام ابزارهایی را که در یک ایستگاه ابزار خاص قرار دارند ، یا تمام نگهدارنده هایی که قطر ساقه دارند display نشان دهید.پاورمیل شامل ابزارهای بهبود یافته ماشینکاری برای پردازش ویژگی های عمیق، نازک ضخامت و شکاف است که در قالب ها یافت می شود. جبران ساز ابزار جدید تضمین می کند که یک بار ثابت ابزار برای طولانی شدن طول عمر ابزار حاصل می شود و احتمال خرابی ابزار زودرس کاهش می یابد.انتشار Powermill 2019 بر سه زمینه اصلی توسعه تمرکز دارد:· تقویت عملکردهای موجود برای ماشینکاری با راندمان بالا؛· افزودن فناوری از خانواده وسیع نرم افزار Autodesk که می تواند برای کاربران PowerMill سود ببرد.· توسعه فن آوری کاملاً جدید برای اجازه دادن به PowerMill برای پشتیبانی از فرآیندهای جدید.کدام مهمتر است - سرعت یا کیفیت؟نسخه های قبلی PowerMill از نظر استحکام و ایمنی پیشرفت های چشمگیری داشته است. فناوری هایی مانند جلوگیری از برخورد با استفاده از کج شدن محور ابزار خودکار ، برنامه نویسان CAM را برای ایجاد کد NC ایمن که قابل اجرا بر روی دستگاههای CNC است، آسان می کند. پیگیری Autodesk از ابزارهای ایمن و بدون برخورد باعث ایجاد بررسی های ایمنی اضافی در الگوریتم اصلی PowerMill شده است. این چک های ایمنی چیز خوبی است، اما آنها دارای یک سربار پردازشی هستند که می تواند در زمان محاسبه کلی تأثیر داشته باشد.پروفایل الگوریتماولین مرحله شامل پروفایل عملکرد تعدادی از متداول ترین دستورات PowerMill است. نمودار زیر نمایه ای از چنین دستوراتی را نشان می دهد. با ایجاد مراحل اصلی موجود در الگوریتم ثابت Z ، تیم توسعه توانست بخشهایی از کد را شناسایی کند که در آن بیشترین صرفه جویی در زمان بالقوه حاصل شود. تیم PowerMill همچنین از این موقعیت به عنوان فرصتی برای به روزرسانی الگوریتم های اصلی استفاده کرده است تا از ویژگی های چند رشته ای که در معماری کامپیوترهای مدرن مشاهده می شود، استفاده بهتری داشته باشد. نتیجه خالص صرفه جویی در زمان قابل توجهی هنگام محاسبه مسیرهای ابزار از جمله است.پاورمیل یک نرم افزار CAM برای ماشینکاری با سرعت بالا و پنج محور است. این مجموعه طیف گسترده ای از استراتژی ها و ابزارهای ویرایش قدرتمند را برای اطمینان از ماشینکاری کارآمد ، ایمن و دقیق ارائه می دهد ، به خصوص برای شرکتهایی که از ابزارهای پیشرفته CNC استفاده می کنند تا اشکال پیچیده ای را در مواد چالش برانگیز ایجاد کنند. PowerMill در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد اما به ویژه در قالب ، ابزار و قالب ، کاربردهای هوا فضا و خودروهای پیچیده موفقیت آمیز است.مباحث پک آموزشی پاورمیل· آشنایی کلی با دستگاه CNC: نحوه کارکرد دستگاه ­های CNC ، آشنایی با فرز CNC ، آشنایی با اجزای مختلف دستگاه فرز CNC ، آشنایی با محورهای دستگاه X Y Z ، آشنایی با دستگاههای Multi Axis· آشنایی با ابزارآلات مختلف دستگاه CNC : ابزارهایی از قبیل کف تراش، سرتخت (End Mill) ، سرگِرد (Ball Nose)، مته، (Tip Radius) و کارکرد هر کدام از آنها و در قسمتهای مختلف ماشینکاری، آشنایی با جنس های مختلف ابزارآلات موجود در بازار و نحوه انتخاب هرکدام بنا به پارامترهای ماشینکاری و فرم هندسی قطعه، آشنایی با ابزار آلات خاص ماشینکاری، آشنایی با ابزارهای اینسرتی· آشنایی با کلمپها و فیکسچرها: یکی از موارد مهم در ماشینکاری کلمپ کردن قطعه میباشد، در این مجموعه کلمپهای متداول و موجود در بازار خدمت هنرجویان توضیح داده شده است. همچنین برای قطعات با فرم هندسی خاص و پیچیده از فیکچرها استفاده میشود که در همین بخش تعدادی فیکسچر جهت آموزش بیشتر توضیح داده شده است.· آشنایی با پارامترهای ماشینکاری: مواردیکه روی کیفیت سطح نهایی قطعه، دقت ابعادی، نرخ براده برداری، زمان ماشینکاری، عمر ابزار و در نهایت قیمت تمام شده قطعه اثر می گذارد در این قسمت آموزش داده شده است.· مقدمه پاورمیل: در این بخش مطالبی از قبیل نحوه کارکردن با موس Pan ; Rotate ; Zoom In ; Zoom Out و … همچنین استفاده از کلیدهای سریع Fast Key آموزش داده شده است، آشنایی با نماها Veiws و انواع Shadeها و همچنین وارد کردن مدل به نرم افزار Import و خارج کردن مدل از نرم افزار Export ، کار با ابزار Measure جهت اندازه گیری طولها و زوایای قطعه، آماده کردن مدل جهت ماشینکاری، توضیحات نمودار درختی و همچنین منطبق کردن محورهای موجود در دستگاه با نرم افزار و… در این بخش آموزش داده شده است.· تعریف ابزار Tool : در این بخش نحوه تعریف ابزارهای مختلف از جمله End Mill ; Ball Nose ; Tip Radius , Drill و… در نرم­افزار آموزش داده شده است. همچنین تعریف Shank و Holder در این قسمت بیان شده است. برای ابزارآلاتی که مشابه آن در نرم­افزار موجود نمیباشد روشهای خاصی وجود دارد که در همین بخش روش Import کردن ابزارآلات خاص آموزش داده شده است. همچنین زمانیکه در یک مجموعه صنعتی ابزارآلات مختلفی وجود دارد جهت آماده کردن Tool DataBase آموزشهای لازم ارایه شده است.· آموزش WorkPlanes : جهت ایجاد چند نقطه مرجع روی قطعه و صفر و صفرهای مختلف از WorkPlane استفاده کنیم، این تنها یکی از موارد کاربرد WorkPlane میباشد در این قسمت انواع روشهای تعریف WorkPlane آموزش داده شده است.· آموزش Boundary : جهت ماشینکاری نواحی خاص با استراتژی یا ابزار مخصوص از باندری ها استفاده میکنیم، این تنها یکی از موارد استفاده از باندری ها می­باشد. در این قسمت انواع تعریف باندری با روش­های مختلف روی قطعات مختلف آموزش داده شده است.· آموزش Level & Set : برای کنترل بهتر مدل در نرم افزار از این گرینه استفاده میشود که در قالب مثال آموزش داده شده است.· آشنایی کلی با استراتژیها: در این بخش انواع استراتژیهای متداول و نحوه تانتخاب هرکدام توضیحاتی ارایه شده است.· استراتژی Roughing : معمولا اولین استراتژی برای ماشینکاری استراتژی­های خشنکاری می­باشد که در این بخش دو استراتژی پرکاربرد بحث خشنکاری اموزش داده شده است. در قسمت Model Area در بخش Style، روشهای مختلف از جمله Raster ; Offset all ; Offset Model اموزش داده شده است، همچنین Style جدید و پرکاربرد Vortex که در ورژن جدید به نرم افزار اضافه شده که باعث کاهش زمان ماشینکاری می­شود به صورت کامل آموزش داده شده است. در این قسمت مفاهیم مهمی همچون Profile ; Area ; climb ; Conventional ; Axial Thickness ; Radial Thickness ; Tolerance ; Step Over ; StepDown ; و قسمتهای مختلفی از جمله Step Cutting ; Wall Finishing ; Flat machining ; High Speed به صورت جز به جز و دقیق آموزش داده شده است.همچنین استراتژی مناسب جهت ماشینکاری قطعات ریختگی شده آموزش داده شده است.· استراتژیهای Finishing : جهت پرداخت سطح نهایی قطعه از استراتژی­های متنوعی بنا به فرم هندسی قطعه، نوع ابزار و… میتوان استفاده نمود. استراتژی های آموزش داده شده در این بخش شامل : Constant Z Finishing ; Raster Finishing ; Raster Flat inishing ; 3D Offset Finishing ; Spiral Finishing ; Radial Finishing به همراه مثالهای متنوع و گوناگون آموزش داده شده است. همچنین استراتژی Steep & Shallow Finishing که در ورژن جدید اضافه شده است آموزش داده شده.· استراتژیهای Drilling : جهت سوراخکاری سوراخ با قطر و عمق متفاوت از این استراتژی استفاده میشود همچنین تکنیک­هایی از قبیل پوشاندن سوراخ و تغییر جهت سوراخ در این بخش آموزش داده شده است.· ویرایش مسیر حرکت ابزار Edit Toolpath : مواردی از قبیل جابجا کردن، چرخاندن مسیر حرکت ابزار Transform ، محدود کردن مسیر حرکت ابزار Limit ، تقسیم کردن مسیر حرکت ماشینکاری Divide ، بررسی خطوط ماشینکاری و کنترل کردن هر خط Reorder ، کنترل کردن سرعت ماشینکاری در نواحی خاص، کم کردن سرعت ماشینکاری د نقاط خاص مخصوصا گوشه های قطعه Update FeedRateInside Boondary ; Update Feedrate On Chosen Surface ، تلفیق مسیرهای حرکت ابزار باهم Append کپی کردن مسیر حرکت ابزار، بررسی زمان ماشینکاری، تعداد نشست و برخاست ابزار و… در این قسمت آموزش داده شده است.· کنترل کردن نحوه ورود و خروج ابزار به مسیر حرکت ماشینکاری Lead In & lead Out کنترل کردن نحوه اتصال خطوط ماشینکاری بهمدیگر Link ، شبیه سازی مسیر حرکت ماشینکاری و… در تمام مثالها برای هر استراتژی به صورت کامل بررسی و مقایسه شده است.· پترن Pattern :پترنها کاربرد بسیار زیادی در پاورمیل دارند در این قسمت با مثالهایی از قبیل رزوه زدن داخلی و رزوه زدن خارجی روی قطعات، ماشینکاری متن حکاکی به صورت افقی عمودی تخت و منحنی و همچنین تکنیک هایی برای کم کردن رد ابزار روی قطعه، پترنها آموزش داده شده است· نحوه ورود دستگاه به پاورمیل Import Machine و تکنیکهای شبیه سازی آموزش داده شده است.· خروجی گرفتن NC Program :نحوه خروجی گرفتن مسیر حرکت ابزار و انتخاب دستگاه جهت جی کد خروجی و همچنین وارد کردن برنامه به نرم افزار Cimco و تحلیل برخی جی کدها و ام کدها در این قسمت آموزش داده شده است.· در نهایت ماشینکاری تعدادی قطعه و قالب صنعتی به صورت صفر تا صد به همراه نکات و تکنیکها آموزش داده شده است.ویژگیهای پکیج حاضراین پکیج نسبت به موارد مشابه دارای ویژگیهای ممتازی به شرح زیر میباشد:· آموزش به صورت پروژه محور بوده و سعی شده در حین آموزش از مثالهای متعدد استفاده شود.· برای راحتی هنرجویان جهت استفاده از پکیج، تمامی مثالهای حل شده در ویدیوها داخل پکیج قرار داده شده تا هنرجو به صورت گام به گام با استفاده از مثالها نرم افزار را فراگیرد.· روشها و تکنیکهای مختلفی برای کاهش زمان ماشینکاری، کاهش نشست و برخاست ابزار، کاهش سایش ابزار، افزایش عمر ابزار و… خدمت هنرجویان ارایه شده است و در ویدیوها به صورت کامل این تکنیک­ها آموزش داده شده است.· گاهی اوقات برای ماشینکاری قطعات و قالبها از روش­های متداول جهت تعیین مسیر حرکت ابزار استفاده نمیشود و نیاز به یکسری تکنیکها و ترفندها جهت ماشینکاری وجود دارد. در این پکیج به صورت جز به جز این تکنیکها و ترفندها با مثالهای متعدد آموزش داده شده است.· برای آموزش هم از مدلهای موجود داخل نرم افزاراستفاده شده است هم از مثالهای واقعی صنعتی. مسیر فراخوانی مثال­های موجود در نرم افزار به صورت کامل بیان شده است.· توضیحات مهم اپراتوری از جمله: آشنایی با دستگاه 3 محور، آشنایی با ابزارآلات، آشنایی با پارامترهای مهم ماشینکاری و… آموزش داده شده است· نکات مهم جهت بررسی برخورد ابزار با قطعه کار و از بین بردن خطر تصادف دستگاه ارایه شده است.· مطالب به نحوی بیان شده است که برای هنرجو مفید بوده و در کمترین زمان مفیدترین و کاربردی­ترین مطالب را فراگیرد.· مطالب به صورت بخشهای جداگانه ارائه شده است و برای پیدا کردن موضوع خاص لازم نیست زمان زیادی توسط هنرجو صرف شود.مدت زمان آموزش پکیچ نرم افزار پاورمیل 20 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/پاورمیل/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Fri, 22 May 2020 18:20:43 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D9%85%D9%88%D9%84%D8%AF%D9%81%D9%84%D9%88-gwvbe2gprzzp مولدفلونرم افزار شبیه سازی قالب تزریق پلاستیک Autodesk Moldflow ابزاری فراهم می کند که به شما در اعتبار بخشی و بهینه سازی طراحی قطعات پلاستیکی و قالب های تزریق کمک می کند. با پیش بینی دقیق فرآیند قالب گیری، می توان از نقص احتمالی جلوگیری کرد، این امکان را می دهد که محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا برای اولین بار به درستی تولید شوند.با داشتن پایگاه داده گسترده ای از مواد گرما، پلاستیک، طراحان قالب، سازندگان قالب و مهندسین را از طریق تنظیم شبیه سازی و تفسیر نتایج راهنمایی می کند تا نشان دهد که چگونه تغییرات در ضخامت دیواره، محل دروازه، مواد، هندسه و سایر پارامترهای فرآیند بر تولیدپذیری تأثیر می گذارد.این نرم افزار مشکلات پلاستیکی را حل می کند، در حالی که تمایل تولیدکنندگان برای توسعه محصول را به سمت هزینه های پایین تر و کیفیت بالاتر هدایت می کند. در بازار امروز زمان ذات است. هنگام طراحی قطعات پلاستیکی بسیار مهم است که بتوان درک کرد که چگونه پلاستیک در محیط رفتار خواهد کرد و بار عملیاتی که در آن قرار خواهد گرفت، چگونه می­باشد.به کمک این نرم افزار همچنین می­توان شرایط زیر را فراهم نمود:- کاهش تاخیرها و افزایش دیدگاه ها در شبیه سازی قطعات پلاستیکی: تزریق پلاستیک و قالب گیری فشرده سازی پلاستیک Moldflow ابزارهای پیشرفته ای برای شبیه سازی چالش های احتمالی ساخت قطعات قالب تزریق پلاستیک ارائه می دهد.- بخش، قالب و فرآیندهای تولید در یک رابط بهینه: ابزارهای تغییر هندسه و فشار در محصول فیوژن 360 و ویرایش های سریع CAD را امکان پذیر می­کند، همچنین عیب یابی مشکلات کیفیت بخش ها مانند صفحات قالب، علائم سینک و خطوط جوش ارائه می­دهد و از طرفی طراحی آزمایشات و آنالیز پارامتری برای خودکارسازی بهینه سازی طرح یا فرایند را ایجاد می­کند.- گزینه های حل انعطاف پذیر در شبیه سازی: Moldflow Insight انعطاف پذیری را برای شبکه سازی و حل کردن از طریق گزینه های سرور مجازی، از راه دور و مطمئن ارائه می دهد. راه حل از راه دور و ابر امکان اجرای چندین شبیه سازی همزمان را فراهم می کند.گزینه های نرم افزاری Moldflow شامل Moldflow Adviser است، که ابزارهای شبیه سازی پلاستیک را برای مهندسین و تحلیلگران فراهم می کند تا از کیفیت قطعات و ساخت آن اطمینان حاصل شود. Moldflow Insight به شبیه سازی پیشرفته ترین مراحل قالب ریزی برای جلوگیری از تاخیر در تولید کمک می کند.از قابلیت های Moldflow Adviser می توان به موارد زیر اشاره نمود:* قابلیت Balancing Balance ، ایجاد بالانس قالب را تضمین می کند که کلیه حفره های قالب به طور همزمان و با فشار توزیع شده یکسان پر شود.* قابلیت Part Tolerance, Shrinkage and Warpage تلرانس قالب، تجزیه و تحلیل صفحات و مواد را از نظر میزان چروکیدگی مورد بررسی قرار می­دهد.* قابلیت Effective Mould Modelling and Cooling ، مدل سازی و سیستم خنک کاری قالب قادر است به صورت خودکار کانالهای خنک کننده را ایجاد می کنید، چندین صفحات خنک کننده اضافه می کنید، یا مدارهای خنک کننده را به صورت دستی مدل می کنید.* قابلیت Adviser for the Designer ، مشاور برای طراح که به منظور تجزیه و تحلیل و ارزیابی مفاهیم طراحی قالب می­باشد تا تأثیر انتخاب های طراحی در مراحل اولیه را ببینید.از قابلیت های Moldflow Insight می توان به موارد زیر اشاره نمود:* قابلیت Mesh to Solve in One Click ، حل مش مدل که قادر می­سازد با استفاده از مش و تجزیه و تحلیل مدل خود در یک مرحله ، بهره وری خود را بهبود بخشید.* قابلیت Coolant Flow Analysis ، تجزیه و تحلیل جریان مایع خنک کننده می­تواند کل زمان جریان مایع خنک کننده، از پمپ گرفته تا قالب را تجزیه و تحلیل کنید تا اثرات طول شیلنگ و کانالهای خنک کننده را شناسایی کنید.* قابلیت Part Optimisation Studies ، مطالعات بهینه سازی مدل امکانی را فراهم میکند تا از طرح هایی با مقادیر دامنه پارامتر هندسه مدل استفاده کنید.* قابلیت Cloud Analysis ، تجزیه و تحلیل ابر میتواند حجمی مجازی ایجاد کند تا بتوان چندین تحلیل را در حالت مجازی انجام دهید بدون اینکه ظرفیت منابع سیستم خود را به خطر بیاندازید.مباحث این مجموعه آموزشیآموزش نصب مولدفلومعرفی مولدفلو و قابلیت‌های آنفرایند تزریق پلاستیکمش بندی قطعات ساده تا پیچیدهانواع حالت‌های مش بندی و بهترین حالت مش بندیآموزش کامل تمام دستورات اصلاح مش بندیآموزش کامل تمام سربرگ‌های تحلیل و تعریف پارامترهاتنظیمات چگالی مش بندی قطعاتبهترین فرمت طراحی برای شبیه سازینحوه اصلاح مش بندی قطعاتنحوه مونتاژ قطعاتبررسی کنترل کیفیت مش بندی قطعاتمراحل تحلیل اصولی مسالهطراحی و ایجاد انواع حالت‌های سیستم‌های راهگاهیطراحی و ایجاد انواع حالت‌های سیستم‌های خنک کاریطراحی و تحلیل سیستم‌های خنک کاری Baffle و Bubblerنحوه تنظیمات فرایندتنظیمات پرشدن و اعمال فشارتنظیمات سیستم خنک کارینحوه دسترسی به دیتابیس مواد و انتخاب موادنحوه تعریف محل تزریقتنظیمات دستگاه تزریق، قالب و...تنظیمات عمومی در مولدفوتحلیل مکان یابی نقطه تزریقتحلیل حرارتی و کنترل کیفیت فرایندتحلیل جریان و پرشدنتحلیل خنک کاریتحلیل تابیدگی یا اعوجاجتحلیل انقباضبهینه سازی و طراحی آزمایشآموزش کامل محیط Advisorنحوه بالانس جریان در سیستم های راهگاهیتحلیل کامل نتایجنحوه تهیه گزارش از نتایج و بررسی تمام حالت‌های آننحوه مقایسه نتایجانجام پروژهو بسیاری نکات دیگرمدت زمان پکیج آموزش نرم افزار مولدفلو 17 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/مولدفلو/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Thu, 21 May 2020 18:00:45 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%AC%D8%A6%D9%88%D9%85%D8%AC%DB%8C%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%D8%A7%DB%8C%DA%A9%D8%B3-wwxruekel6rv جئومجیک کنترل Xجئومجیک کنترل X یک نرم افزار اندازه گیری حرفه ای است که به طراح امکان می دهد داده­های اسکنر سه بعدی و سایر دستگاه­ها را برای اندازه گیری، درک، پردازش و ارتباط نتایج بازرسی از قطعه کنید تا از کیفیت نهایی قطعه اطمینان حاصل شود. با استفاده از Geomagic Control X شرایط زیر برای طراح فراهم می­گردد:· سریعتر اندازه­گیری کنید· بیشتر اندازه­گیری کنید· کاملتر اندازه­گیری کنید· در هر کجا اندازه­گیری کنیداطمینان از کیفیت در همه جابا استفاده از نرم افزار قدرت بازرسی مبتنی بر اسکن سه‌بعدی را برای افراد بیشتری در مکانهای دیگر به ارمغان بیاورید که امکان گرفتن اطلاعات و تفسیر داده های اسکن را آسان می کند.فرآیندهای تولید را بهینه کنیدبا بینش بدست آمده از مقایسه قطعات اسکن شده با مدل های CAD یا پردازش قطعات در Geomagic Control X طراحان می توانند مشکلات را سریعتر از همیشه تشخیص دهند و به آنها بپردازند.توانایی های نرم افزار Geomagic Control Xاین نرم افزار به طور کلی در چهار زمینه مورد استفاده قرار میگیرد که عبارتند از:1. جئومجیک کنترل X در زمینه طراحی· طراحی برای تولیداز Geomagic Control X برای بررسی نمونه های اولیه و رفع مشکلات تولید مثل تغییر شکل پس از قالب گیری یا ریخته گری استفاده کنید.· شناسایی و حل مشکلات طراحیاین نرم افزار می تواند به شما نشان دهد که کدام قسمت ها از مشخصات خارج هستند. Geomagic Control X کاملاً با CAD و Geomagic Design X یکپارچه شده است، بنابراین می توانید مدل های CAD 3D خود را به روز کنید تا هرگونه مشکل را جبران کنید.2. جئومجیک کنترل X در زمینه ساخت· شناسایی و حل مشکلات تولید و مونتاژجئومجیک کنترل X اسکن نمای کاملی از مدل شما را ارائه می دهد و با ابزارها و انعطاف پذیری ه دارد، درک چگونگی و چرایی یک قسمت از مشکلات و پیگیری تولید را در اختیار شما قرار می دهد.· جلوگیری از ضایعات و کارهای گران قیمتاین امکان را به افراد بیشتری می دهد تا قطعات ورودی را از تأمین کنندگان بازرسی کنند تا از نواحی نقص آن به مونتاژ جلوگیری شود.3. جئومجیک کنترل X در زمینه بازرسی· حل مشکلات اندازه گیریجئومجیک کنترل X ابزارهایی برای برآورده کردن نیازهای کنترل کیفیت دارا می­باشد، بنابراین می توانید پیچیده­ترین چالشهای اندازه­گیری خود را حل کنید. فراتر از همراستا سازی­های ساده و نقشه های رنگی بروید.· بهبود مستندات کیفیتاسکن سه بعدی یک قسمت، یک رکورد دیجیتالی کامل از همه هندسه آن ایجاد می کند. شما می توانید اندازه­گیری های اضافی را در هر زمان انجام دهید، حتی اگر قسمت دیگر از نظر جسمی موجود نباشد. از الان شش ماه یک مسئله را کشف کردید؟ فقط اسکن را بگیرید و هر ابعادی را بررسی کنید - نیازی به تجدید اندازه در بخش نیست.· کاهش مشکلات کنترل کیفیتکنترل X بسیار شهودی است ، برای استفاده از آن لازم نیست یک مترجم بسیار ماهر یا با تجربه باشید. در کنار قابلیت حمل اسکن سه بعدی ، تعداد بیشتری از افراد در سازمان می توانند از بازرسی مبتنی بر اسکن سه بعدی استفاده کنند.4. جئومجیک کنترل X در زمینه تعمیر و نگهداری· ارزیابی آسیب، تغییر شکل یا قسمت­های پوشیده مدلاین نرم افزار اسکن سایش یا تغییر شکل مدل حتی در موقعیت­های غیرقابل پیش­بینی را نشان می دهد. ابزارهای تحلیل و انحراف اتوماتیک Geomagic Control X، کنترل و تعیین میزان سایش قسمت ها را آسان می کند.· پیش بینی شکست قبل از وقوعبرای دستیابی به مشکلات پیش بینی نشده و انجام اقدامات اصلاحی، تغییرات هندسه یک قسمت را به مرور زمان کنترل کنید. Geomagic Control X شامل تجزیه و تحلیل روند و گزارش­گیری است، بنابراین شما می توانید پیش­ بینی کنید که چه بخشی یا ابزار ممکن است شکست بخورد.چرا Geomagic Control X· آسان برای یادگیریوقت ندارید که در نرم افزار بازرسی متخصص شوید؟ Geomagic Control X برای شما مناسب است. با کمی آموزش شروع به گرفتن نتیجه کنید.· سریع برای استفادهجئومجیک کنترل X انعطاف پذیر است (این روش شما را دنبال می کند و نه روش دیگر). و الگوریتم های بومی اسکن که بر روی هسته CAD ساخته شده اند، دستیابی سریع و آسان به مجموعه داده­های عظیم را انجام می دهند.· هر آنچه که نیاز داریدجئومجیک کنترل X با هر آنچه برای بازرسی در سطح حرفه ای نیاز دارید ارائه می شود. برای واردکنندگان CAD مبلغی اضافی پرداخت نمی کنید، ابزارهای پردازش و قابلیت تجزیه و تحلیل مش را در اختیار قرار می­دهد.· تلفیق با اسکنر سه بعدیجئومجیک کنترل X با هر اسکنر سه بعدی کار می کند، بنابراین می توانید دستگاه­های بیشتری اضافه کنید و یک رابط نرم افزار مشترک را برای همه آنها حفظ کنید.جئومجیک کنترل X به کاربران در سراسر جهان امکان بازرسی ساده و قدرتمند را می دهد که منجر به تصمیم گیری بهتر، بهبود کارآیی در گردش کار بازرسی و کاهش خطرات و هزینه های کلی می شود. این نسخه اخیر بر آسانتر کردن فرآیند بازرسی متمرکز شده است و امکان دسترسی به هر کس که در روند بازرسی شرکت می کند و ویژگی ها را افزایش می دهد، می تواند بهره وری بیشتری در گردش کار اندازه گیری داشته باشد.مباحث این مجموعه آموزشی:· آموزش گام به گام همراه با مثال های کاربردی· روش های مختلف Alignment قطعات نسبت به یکدیگر· مقایسه سه بعدی قطعات نسبت به فایل مرجع· مقایسه دو بعدی در مقاطع مختلف· تعریف اندازه های هندسی و کنترل آنها تعريف تلرانس های هندسی (GD&T) و کنترل آنها· بهینه کردن نرم افزار برای کنترل قطعات مشابه بصورت اتوماسیون· کنترل مخصوص قطعات و رقکاری· کنترل مخصوص پره های توربینمدت زمان پکیج آموزش نرم افزار جئومجیک کنترل ایکس 10 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/جئومجیک-کنترل/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Thu, 21 May 2020 17:53:50 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D9%86%D8%AA%D9%88%D8%B1-lateqy8elkdg اینونتورنرم افزار Autodesk Inventor یک برنامه طراحی رایانه ای است که برای طراحی مکانیکی سه بعدی ، شبیه سازی ، تجسم و مستندات تهیه شده توسط Autodesk است. این نرم افزار اجازه می دهد تا داده های 2D و 3D در یک محیط واحد ایجاد شود و یک نمایش مجازی از محصول نهایی ایجاد شود که به کاربران این امکان را می دهد تا فرم، تناسب و عملکرد محصول را قبل از ساختن اعتبار دهند.اینونتور شامل ابزار قدرتمند پارامتری، ویرایش مستقیم و آزاد سازی مدل سازی و همچنین قابلیت ترجمه چند CAD و در نقشه های استاندارد DWG آنها است. اینونتور از ShapeManager ، هسته مدل سازی هندسی اختصاصی Autodesk استفاده می کند.قابلیتهای Inventor· قابلیت Shape Generator: یک استراتژی هوشمندانه برای به حداکثر رساندن سختی قسمتها بر اساس محدودیت هایی که شما تعیین می کنید ارائه می دهد. این فناوری با Inventor یکپارچه شده است و آن را راحت می کند تا در فرایند طراحی شما وارد شود. Shape Generator مش سه بعدی را تولید می کند که می تواند برای هدایت بهسازی طراحی شما استفاده شود. در نتیجه بهترین زمان استفاده از آن در مراحل اولیه یا طراحی مفهومی است.· قابلیت Parametric modeling: نرم افزار اینونتور وقفه هایی را که مانع پیشرفت شما می شود، از بین می برد. هندسه پیچیده به روشی که شما فکر می کنید ایجاد شده است بدون نیاز به ابداع راه حل. فرمان مورد نیاز شما دقیقاً در صورت نیاز به مکان نما خود نشان می دهد. و شما به راحتی می توانید بدون نیاز به شکار برای ویژگی صحیح و یا با هندسه و محدودیت های موجود، به راحتی تغییراتی ایجاد کنید.· قابلیت Assembly modeling: مدل سازی مونتاژ استراتژی های قرار دادن اجزای موجود در یک مجموعه و ایجاد سایر مؤلفه ها را در چارچوب مونتاژ ترکیب می کند. در یک فرایند مدل سازی معمولی، برخی از طراحی های مؤلفه شناخته شده و برخی از اجزای استاندارد استفاده می شود. برای رسیدن به اهداف خاص ، طرح هایی را ایجاد کنید.· قابلیت Drawing creation: طیف گسترده ای از نمای مؤلفه و مونتاژ موجود در Inventor ، نحوه پیکربندی آنها و روابط بین نماها را درک کنید.· قابلیت Shared view collaboration: برای مشارکت در نمایش تصویری از مدل یا طرح خود به صورت آنلاین از Shared Views استفاده کنید. به عنوان مثال، یک نمای اشتراکی ایجاد کنید تا مشتری درخواست تأیید کند یا دسترسی آسان به تیم فروش میدانی شما برای ارائه در محل داشته باشد. با استفاده از پیوندی که ارائه می دهید، هر کسی می تواند بدون نیاز به نصب محصول Autodesk ، نمایه اشتراکی را مشاهده و اظهار نظر کند. هنگامی که هر کسی درباره نمای اشتراکی نظر دهد، ایمیلی برای شما ارسال می شود. شما نظرات را مشاهده می کنید و به آنها پاسخ می دهید و نمای اشتراکی خود را مستقیماً از محصول Autodesk خود مدیریت می کنید.· قابلیت Automated frame design: برای ایجاد فریم های داخلی و مجموعه فریم های خارجی برای ماشین آلات از Frame Generator استفاده کنید. Frame Generator در محیط مونتاژ و جوشکاری موجود است. یک مدل ایجاد کنید تا به عنوان یک اسکلت قاب استفاده شود و آن را در یک فایل مونتاژ (محل کامپوننت) قرار دهید. ساختار یک قاب را در چارچوب مونتاژ تعریف کنید (مولفه را ایجاد کنید).در فرآیند قرار دادن یک عضو فریم در یک مونتاژ، یک خانواده اعضای گروه را از مرکز محتوا انتخاب کنید. سپس پارامترهای اندازه ، ماده و ظاهر را تعریف می کنید. پس از انتخاب عضو قاب ، یک یا چند لبه یا یک نقطه شروع و پایان را برای قرار دادن اعضای قاب انتخاب می کنید.· قابلیت Design automation: طراحی مبتنی بر قوانین را امکان پذیر می کند و روشی ساده برای گرفتن و استفاده مجدد از کار شما فراهم می کند. از iLogic برای استانداردسازی و خودکار کردن فرآیندهای طراحی و پیکربندی محصولات مجازی خود استفاده کنید.· قابلیت Sheet metal: یک قطعه فلز به عنوان یک تکه فلز با ضخامت ثابت شروع می شود. برای اهداف تولید، جزئیات مانند شعاع خم و اندازه های تسکین معمولاً در تمام قسمت یکسان هستند. شما مقادیر این جزئیات را وارد می کنید و سپس نرم افزار آنها را همانطور که طراحی می کنید اعمال می کند. به عنوان مثال، هنگام ایجاد فلنج خم به صورت خودکار اضافه می شود.· قابلیت Model-based definition: بیاموزید که تعریف مبتنی بر مدل (MBD) از منظر صنعت چیست. نشانه های روشنی در مورد اتخاذ شیوه های مبتنی بر مدل در صنعت، از جمله محبوبیت رو به رشد استاندارد STEP AP242 وجود دارد. یک دهه در ساخت، مشتریان اینونتور سرانجام قابلیتهای Model based Definition (MBD) را در محصول مشاهده خواهند کرد. و چطور! ما راه حل را بر روی فن آوری های پیشرفته و پیشرو در صنعت که یکپارچه در Inventor ادغام شده اند، ساخته ایم.· قابلیت Content center: شما می توانید با محتوا مرکز به عنوان یک کاربر مستقل یا به عنوان عضوی از یک کارگروه همکاری کنید. برای کار به عنوان یک کاربر مستقل، گزینه Desktop Content Content را در نصب انتخاب کنید. كتابخانه های مركز محتوا در یك پوشه محلی Desktop Content كه در نصب مشخص شده است، نصب می شوند. پس از نصب، Content Center آماده استفاده است.برای رفع نیاز هر یک از اعضای گروه کاری برای نصب و همگام سازی کتابخانه های مرکز Content خود، کتابخانه های Content Center را روی یک سرور Vault نصب کنید. سپس برای استفاده از کتابخانه های مرکز محتوای مشترک به سرور وارد شوید.· قابلیت BIM interoperability: تعریف و چاپ IPT ها برای استفاده با اتوکد، Revit و سایر محصولات. این برنامه ها سیستم های طراحی و ساخت و ساز ساختمانی هدفمند برای مستند سازی اطلاعات معماری، سازه ای، مکانیکی، برقی و لوله کشی (MEP) هستند. صادرات IFC فقط در اشتراک های Inventor در دسترس است.· قابلیت Flexible modeling: قدرت مدل سازی پارامتری غیرقابل انکار است، همیشه موقعیت هایی وجود خواهد داشت که رویکردهای جایگزین فقط کارآمد تر نباشند بلکه برای طراحی محصول شما ضروری هستند. به همین دلیل ما Autodesk Inventor را انعطاف پذیر ساخته ایم و به شما امکان می دهد بهترین روش مدل سازی را برای این کار انتخاب کنید. اینونتور شامل چندین حالت مدل سازی freeform ، پارامتری و مدل سازی مستقیم است. بدون نیاز به پلاگین، یا افزونه یا واردات و صادرات شخص ثالث.· قابلیت Direct modeling: برای ایجاد تغییرات در مواد جامد ایجاد شده در Inventor و مدلهای جامد وارداتی که هیچ سابقه ای ندارند، از Direct Edit استفاده کنید. مقادیر پارامتر با اضافه کردن ویرایش مستقیم ایجاد می شوند و می توانید مقادیر را در کادر گفتگوی پارامتر ویرایش کنید. همچنین می توانید با استفاده از عملکرد ویرایش مستقیم و به روزآوری مقادیر پارامتر، تغییرات را ادامه دهید.· قابلیت Freeform modeling: با استفاده از تکنیک های مدل سازی معمولی، ایجاد قطعات بسیار شکل می تواند دشوار باشد. ابزارهای Freeform یک روش مدل سازی متناوب را برای کشف و ایجاد مدلهای شکل آزاد با استفاده از دستکاری مستقیم فراهم می کند. برای ایجاد یک مدل پارامتری، از دستورات Freeform استفاده کنید تا یک طراحی دیداری قانع کننده تر ایجاد کنید.· قابلیت Plastic parts design: فرمان قسمت Plastic یک یا چند قسمت را در یک پروژه قالب قرار می دهد. در تب قالب چیدمان، روی قسمت پلاستیک کلیک کنید. در کادر محاوره ای پلاستیک، برای یافتن پرونده قسمت پلاستیکی، فهرست کنید. یک پرونده .ipt را انتخاب کنید و روی Open کلیک کنید. اگر قسمت شامل سطوح یا چندین بدن است، کادر گفتگویDerive Plastic Part نمایش می دهد. برای انتخاب گزینه تراز، راست کلیک کنید تا مکان را کلیک کنید. در صورت تمایل، در کادر گفتگوی File Naming روی OK کلیک کنید. توجه: می توانید مراحل قبلی را برای قرار دادن چندین قسمت در قالب قالب خانوادگی تکرار کنید.· قابلیت Component generators and calculators: از این محاسبه برای طراحی و بررسی اتصالات پیچیده شده پیش بینی شده با نیروی محوری یا مماس استفاده کنید. هدف از محاسبه طراحی، انتخاب یک اتصال پیچیده مناسب پس از مشخص کردن بار کاری لازم است. محاسبه قدرت چک اتصال اتصال پیچیده را انجام می دهد (به عنوان مثال فشار در نخ و استرس پیچ در حین سفت شدن و عملکرد مفصل).· قابلیت Tube and pipe design: Tube and Pipe یک محیط افزودنی در محیط مونتاژ Inventor است. این وسیله برای ایجاد سیستم های لوله و لوله کامل در طراحی مونتاژ مکانیکی فراهم می کند. هنگامی که یک مونتاژ لوله و لوله کامل است، می توانید اطلاعات لوله و لوله را در نقشه ها و ارائه ها نمایش داده و به فرمت های مختلف داده نمایش دهید.مباحث این مجموعه آموزشی· ترسیم پروفیل های دو بعدی (2D Sketching)· ترسیم منحنی های سه بعدی و انجام آنالیزهای کیفی· طراحی مدلهای حجمی و سه بعدی (Solid Modeling)· طراحی مدل های سطحی همراه با بررسی کیفی سطوح (Surface Modeling)· تهیه مجموعه های مونتاژی (Assembly Design)· تهیه نقشه های ساخت و مهندسی (Drawing)· تعریف جلوه های گرافیکی و واقعی گرایانه (Presentation)· فیلم های آموزشی تکمیلی به زبان اصلیمدت زمان پکیج آموزش نرم افزار اینونتور 35 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/اینونتور/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Thu, 21 May 2020 14:24:10 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D9%88%DA%A9%D8%B3%D8%AA-rlvzxvvak3zb پروکستشبیه سازی فرایند ریخته گری اکنون به عنوان ابزاری مهم در طراحی محصول و توسعه فرایند برای بهبود عملکرد و کیفیت ریخته گری پذیرفته شده است. ProCAST از تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای شبیه سازی فرایندهای ریخته گری با دقت بالا و سهولت درک فرآیندهای جامد سازی استفاده می کند. ProCAST براساس حلال های قدرتمند Finit Element و گزینه های خاص پیشرفته که با انستیتوها و صنایع تحقیقاتی پیشرو تهیه شده است، یک راه حل کارآمد و دقیق برای رفع نیازهای صنعت ریخته گری ارائه می دهد. در مقایسه با روش سنتی آزمایش و خطا، ProCAST راه حل اصلی برای کاهش هزینه های تولید، کوتاه کردن زمان طراحی برای پیشرفت قالب و بهبود کیفیت فرآیند ریخته گری است. کمتر از 13 درصد شرکت های جهان این ابزار ارزشمند را دارند.با استفاده ازProCAST یک راه حل نرم افزاری کامل را ارائه می دهد که ارزیابی های پیش بینی کننده از کل فرآیند ریخته گری از جمله پر کردن قالب، جامد سازی، ریزساختار و شبیه سازی های حرارتی مکانیکی را فراهم می کند. این امکان را می دهد تا به سرعت جلوه های طراحی گیت ها را بصیرت ببخشد و تصمیم گیری صحیح را در مراحل اولیه فرآیند تولید امکان پذیر کند.با استفاده از این ابزار، مهندسان مدل گرافیکی و واقعیت فرآیند ریخته گری را با هم ترکیب می کنند تا بازخورد مهم را برای بهینه سازی طرح ارائه دهند. نتیجه نهایی، رشته مهندسی همزمان است که یک فرآیند ریخته گری قابل اعتماد و زمان طراحی قابل اعتماد را برای مهندسین تضمین می کند.درProCAST ، ما از این ابزار برای ارضای میل شما به کیفیت مداوم و تحویل ریخته گری استفاده می کنیم. به ما كمك كنيد تا شما را در کاهش زمان سرب و سرعت توسعه به بازار كمك كند. نرم افزار ProCAST ابزاری شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری پیشرفته و کامل است که حاصل همکاری بیش از 20 سال با شرکای اصلی صنعتی و مؤسسات دانشگاهی در سراسر جهان است. استفاده از ProCAST باعث می شود مهندسی و تولید آسان تر در طول فرآیند انجام شود.فرایند توسعه نرم افزار Procastکمپانی ProCAST ESI با افتخار 30 سال از نرم افزار شبیه سازی ریخته گری پیشرو در صنعت را جشن می گیرد. الگوبرداری از فرآیند ریخته گری از اوایل دهه 1980 بسیار طولانی است که طراح ریخته گری با استفاده از شبیه سازی محدود به رمزگشایی کامل ریخته گری از طریق بخش های بدوی دو بعدی شد. در روزهای ابتدایی، تمرکز بیشتر در شناسایی نقاط داغ در ریخته گری بود. با پیشرفت طراحی رایانه ای (CAD) و بسته های نرم افزاری شبیه سازی عددی، مهندس ریخته گری قادر به ایجاد تغییرات سریع در طرح تغذیه، رفع نقص احتمالی با سهولت نسبی بود.امروزه ، ProCAST ESI اجازه می دهد تا همزمان تجزیه و تحلیل تنش جریان گرما و ارزیابی همه فرآیندهای ریخته گری، برای همه آلیاژهای ریخته گری، از جمله تشخیص نقص، تنش های باقیمانده، اعوجاج بخشی، ریزساختار و پیش بینی خواص مکانیکی صورت پذیرد. این راه حل همچنین به سایر فرآیندهای تولید مربوط به ریخته گری مانند دمیدن ماهیچه و عملیات حرارتی نیز می پردازد. امروزه ProCAST قدرتمندترین، جامع و دقیق ترین راه حل شبیه سازی ریخته گری در صنعت محسوب می شود.نرم افزار های ProCAST، QuickCast ، SolidCast ، AutoCast و MagmaCast از مهمترین نرم افزار های حال حاضر شبیه سازی ریخته گری محسوب می شوند.در این میان نرم افزار پروکست procast حاصل بیش از ۲۰سال ارتباط سازنده با صنایع ریخته گری است که قادر به انجام آنالیز های کوپل حرارتی، سیالاتی و تنشی می باشد و علاوه بر آن قایلیت های متالورژیکی منحصر به فردی را برای آلیاژهای ریختگی داراست.قابلیت‌های نرم افزار ProCAST· شبیه سازی دقیق انواع فرآیندهای ریخته‌گری· انجام محاسبات به روش المان محدود· شبیه سازی ریخته گری در قالب های لحظه ای به همراه ریخته گری در ماسه و منافذ و قالب های پوستی· محاسبه تنش باقی مانده در قطعات ریخته گری· پیش‌بینی رفتار مکانیکی قطعه· محاسبه میزان گازهای محبوس در نمونه· ریخته گری در قالب های جاودانه ، همراه با ریخته گری گریز از مرکز در قالب های فلزی· تعیین رطوبت ماده ماسه قالب ها· شبیه سازی نسبت نفوذ نیرو درون ماسه· پشتیبانی از طیف وسیعی از فرآیندهای رایج· بررسی مقدار هزینه فرایند ریخته گری· قابلیت برقراری ارتباط بسیار خوبی با نرم افزار های مدل سازی سری CAD/CAMمباحث مجموعه آموزشی (سطح 1)آموزش نصب پروکست ۲۰۱۸معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن· معرفی شرکت سازنده پروکست· سایر حلگرها· شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند· قابلیت‌های پروکست· مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم· مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری· پیشنیاز پروکست.· مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا· نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.· مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید· پروکست برای چه کسانی مناسبه· چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟· نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.· معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آنآموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست· روش‌های حل مساله· مقایسه روش‌های حل مساله· چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)· فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت· بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست· چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟· نرم افزارهای مش بندی سازگار· تعیین عدد اندازه مش بندی· مقایسه مش بندی ورژن جدید و قدیم· مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست· نکات طلایی مش بندی· معرفی کامل دستورات محیط مش بندی· نحوه انتخاب قطعات· نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…· تنظیمات محیط گرافیکی· تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA· تنظیمات عمومی محیط، رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات· دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan،rectangle zoom و…· مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)· دستور Measure برای اندازه گیری· کابردی edge handle· تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap· تنظیمات CPU برای مش حجمی· کنترل کیفیت مش حجمی· مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)· تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده· سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس· نحوه حذف مش و مش بندی مجدد· رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)· رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)· کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟· نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده· سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده· نحوه چیدمان محیط گرافیکی در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه· دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟· ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده· دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap· دستورات Remesh و Remesh By Wrap· مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها· نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی· انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف و کاربرد نحوه استفاده از آن ها· تغییر واحد اندازه قطعات· ایجاد یادداشت (annotations)· مش بندی های Pave، Map· مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)· دستور Merge برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) همراه با مثال های مختلف· دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی همراه با مثال· نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار· مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن· نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا· شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ· معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن· کاربرد delete mesh در مش دو بعدیآموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست· کاربرد محیط CAST· مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید همراه با مقایسه· فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید همراه با مقایسه· فصل مشترک حرارتی· انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)· معرفی اولیه محیط نرم افزار· نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست· فعالسازی حلگرهای پروکست (Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)· مراحل کامل تعریف پارامترها· جهت جاذبه و روش تعیین آن· تغییر نام، جنس و دمای اجزا· معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)· میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن· فعال سازی حالت تنشی· دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست· معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی· نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست· نحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکست· نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی· روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها· روش آلیاژ سازی(schiel, lever, back difiusion, multiple solidification)· وارد کردن نمودارهای خواص تجربی· نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست· در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود چکار کنیم؟· تعیرف فصل مشترک حرارتی· کاربردی master, slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی· دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست· تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه· کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb· معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)· معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )· معرفی شرایط مرزی mechanical شامل (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)· معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)· معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)· معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)· حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده· کاربرد workflow در محیط CAST· تعریف پارامترها از سربرگ CAST· دسترسی به دیتابیس ها· نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی· آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست· نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸· نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست· درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز، تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟· ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده· نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها· نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21· نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست· وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست· ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده· نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها· ریخته گری چیست؟· مزایا ومعایب ریخته گری· کاربردهای ریخته گری· انواع روش های ریخته گری· انواع قالب ها· مراحل ریخته گری قالب ماسه ای· فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای همراه توضیحات· ویژگی های ماسه ای ریخته گری· مزایای ریخته گری ماسه ای· معایب ریخته گری ماسه ای· کاربرد ریخته گری ماسه ای· اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز· چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟· نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟· روش ریخته گری Tilt Casting· مراحل ریخته گری tilt Casting· فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting همراه با توضیحات· آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر· وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merge آن ها (آشنایی با روش merge در محیط Cast و نحوه انجام آن)· معرفی کامل پنجرهvolume manager (تغییر نام اجزا، تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب، مفهومFill ، مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی (initial temperature) چگونه تعیین شود)· مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟· نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merge استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)· مفهوم update در تعیین فصل مشترک· معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای· برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟· نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟· تعریف velocity در پروکست (velocity calculator) و User و دیتابیس· تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator) و user و دیتابیس و اینکه از کدام روش استفاده شود· کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ همراه با نحوه تعریف آن· کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن· پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟· مفاهیمTFREQ, VFREQ, LVSURF, niyama· ذخیره سازی اجزای با فایل vdb· پنجره start simulation (data cast) ، تعداد cpu چقدر باشد؟ (مفهوم restart و کاربرد)· پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟· کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor· بررسی نتایج قطعه درس ۴· بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid· بررسی قطعه در صفحات برش خورده· نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده· مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه· ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور· ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد، تغذیه، راهگاه فرعی و اصلی و بار ریز، قالب)· چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟· شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها، تعریف شرایط· نحوه تعیین جهت دوران و روش های مختلف تعیین جهت دوران· مختصات دوران باید چگونه باشد؟· جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ تعیین آن· ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟· تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی· نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی· نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست· تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting· پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟· کاربرد WSHEAR و WALLF· دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast· حل مساله· بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting· ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt· نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده· یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه همراه با Fraction solid· بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)· راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده· بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی· نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی· کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای· ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟· مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟· انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای برای زمانی که قطعات با دستور merge وارد نرم افزار شوند· انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند· مقایسه Work FLow برای دو حالت append و merge· مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟· کاربرد Generic در قسمت workflow(مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)· تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ چدن)· بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه· بررسی fraction solid· یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری· بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر· ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده· بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟· بررسی زمان پر شدن (filling time)· بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold· نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم· گرمازا (exothermic) چیست؟· عایق (insulation) چیست؟· مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)· مزایای اگزوترمیک· بررسی دو مثال صنعتی مختلف (برای کاربرد عایق Insulation و برای کاربرد گرمازا Exothermic)· دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟· بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است· بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation)دارد· بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)· بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.· بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation)استفاده شده است· بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است· بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.· بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها· در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است· ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟· کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا· دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟· تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا(Exothermic) Heat ، Inlet ، Wall· مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟· مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا exothermic)· مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت گرمازا (exothermic)· مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت گرمازا (exothermic)· بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا exothermic همراه با ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست· تحلیل حرارتی· روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش· مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)· نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)· بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off· بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity· مفهوم مدول حرارتی· محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک· تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)· انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها· روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست· نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی· انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)· تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی· بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن· مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟· نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟· کاربرد مدول در محاسبه تغذیه همراه با ذکر یک مثال ساده· بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم· فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟· پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی· بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم· کاربرد فیلتر· نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک· نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی· از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟· مش بندی قطعات· تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)· فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟· تحلیل نتایج قطعه· بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب· بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity· پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعهمعرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل· STRESS· SFREQ· SCALC· CRITFS· FATIGUE_Data· CRACK· Strain_Outputمعرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل· CONVS· PENALTY· AVEPEN· GAPMOD· GAPHTC· GLOAD· GLOADFS· VACCUM1. مفهوم تنش چیست؟ همراه با انواع حالات تنشی2. مفهوم کرنش چیست؟3. معرفی کامل نمودار تنش و کرنش4. معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)5. پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟6. بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله7. تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)8. آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده9. نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)10. معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی11. بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،12. نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری13. بررسی کسر جامد قطعه14. بررسی نقاط داغ قطعه15. ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله16. بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی)17. معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده18. شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid19. بررسی نقاط داغدوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست· معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)· نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی· معرفی فرمت محیط viewer· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس همراه با تنظیمات· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و تنظیمات هر یک از قسمت ها· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ همراه با تنظیمات· قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن· نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer· نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی· ایجاد یاد داشت· نحوه دسترسی به help نرم افزار· نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer· معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی· روش Temperature همراه با مثال· روش total shrinkage porosity همراه با مثال· روش Cut OFF همراه با مثال· روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) همراه با مثال· معرفی بهترین روش عیوب انقباضی· مقایسه روش های عیوب انقباضی· معرفی توابع حرارتی (R,G,L)· معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)· معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)· معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار· پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)· مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟· معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)· واحد معیار نیاما چیست؟؟· معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)· عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ همراه با عکس· معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟· گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)· چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟· بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA· بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST· بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:· عیب سرد جوشی (cold Shut)· آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)· عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)· نیامد (misrun)· پلیسه (Flash)· مُک گازی (Blow Holes)· ترک گرم (hot Tearing)· عدم انطباق (Missmatch)· رگه ای شدن (vening)· Cold Shot· نفوذ پذیری (sand Blow)· حفرات گازی (pin holes)· پوسته ای شدن (scab)· ماسه شویی (sand wash)· نفوذ (penetration)· جا به جایی ماهیچه (Core Shift)· ترک قالب (Mold Crack)· نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن· کاربرد snapshot· کاربرد slice· کاربردی cut off· کانتور temperature همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….· کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info· نحوه ایجاد صفحات برشی· نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص فرمت xml· سفارش سازی مقاطع برش خورده· نحوه جابه جایی صفحات برش خورده· نحوه دوران صفحات برش خورده· نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده· کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice· نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)· نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده· تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات· تنظیمات کانتورهای نتایج· روش های مختلف نمایش کانتورها· تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها· نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها· ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج· تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها· نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری، تایع نمایی، اتوماتیک)· تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها· تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب· کانتور Fraction Solid + معرفی کامل همراه با کاربرد، مفهوم آن· تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست· کانتور solidification time همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور Time to solidusهمراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور total shrinkage porosity همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور total shrinkage porosityبرای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟· نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity· کانتور temperature at Fill Time همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· بررسی جهت حرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) ، سفارشی، نحوه تنظیمات، تغییر رنگ، تغییر ابعاد و …· کانتور Fluid Velocity Magnitude همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور Fluid Velocity X همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور Fluid Velocity Y همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· کانتور Fluid Velocity Z همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن· نحوه پیشبینی تلاطم· معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف· نحوه پیدا کردن تلاطم· عدد وِبر· روش های مهم در جلوگیری از تلاطم· کانتور Pressure همراه با کاربرد آن· کانتور FVOL همراه با کاربرد آن· کانتور Void همراه با کاربرد آن· کانتور Fill Time همراه با معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن· بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن· مفهوم Above Max همراه با مثال· مفهوم Below Min همراه با مثال· مفهوم Between Min/Max همراه با مثال· مفهوم Not Between Min/Max همراه با مثال· نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off· مفهوم IsoSurface· کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی همراه با نحوه استفاده· مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج· مفهوم default transparency, Free Surface, Tilt Pouring, Display Pipe, Diplay Foam, Stored Particle, cycling info, default Fvol cut off, Min/Max Info, Piston Velocirt Info, Displacement Magnitude, Remove Revolution Velocity, Mold Result, Alloy Result, project directory, Precent Fill/solid, از سربرگ display· نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست· توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)· کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن· کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی· کانتور cooling Rate کاربرد همراه با مفهوم آن· کانتور Temp Gra Magnitude همراه با کاربرد، مفهوم· کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z· کانتور Isotherm Velocity· کانتور Isotherm velocity در جهات X،Y و Z· نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی· چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی هستند؟· بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست) همراه با از جنس آلومینیوم· پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف همراه با مقایسه روش ها· پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC· بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC· نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)· کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی همراه با نحوه ذخیره سازی نتایج· بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC· بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC· مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین (بدون مبرد، با مبرد)· نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی· فرمول نویسی کانتور SDAS· فرمول نویسی کانتور UTS· فرمول نویسی کانتور YS· فرمول نویسی کانتور %EL· بررسی نتایج SDAS· بررسی نتیجه UTS· بررسی نتیجه YS· بررسی نتایج %El· بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد· بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama· مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق· رسم نمودار های مختلف· روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار· نحوه خروجی گرفتن از نمودار· نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)· نحوه وارد کردن نمودار· سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X و Y، فرمت نمودارها و ...)· بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی· کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result· مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result· محاسبه نقاط داغ (hot spot)· بررسی نتایج کانتور hot spot همراه با مفهوم آن· محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk· محاسبه Mold Erosion Risk همراه با مفهوم آن· مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result· بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی· بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی· بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی· بررسی تلاطم قطعه فولادی· بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی· معرفی کاملSDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools· معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools· معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools· معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools· معرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools· محاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools· بررسی قطعه ۲۷۰۰کیلوگرمی چدنی همراه با پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه· بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی· بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی همراه با ارائه راهکار برای رفع مشکلات· بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)· بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)· ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل· پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم· بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم· محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم همراه با بررسی نتایجمعرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل· Thermal· TFREQ· MFSPATH· POROS· MACROFS· PIPEFS· FEEDLEN· NIYAMA· NIYAMA_STAR· NYS_Adjust· GateFEED· GateNode· MOLDRIG· GATEFS· ACCORDIN· HOTSPOT· THMODULE· BURNON· BURNONTمعرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل· QFREQ· USERHO· LINSRC· CONVT· TCONVTOL· DRAINFS· DRAINTIME· FSEUTSTART· ENTALPY_OUTPUTمعرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل· FLOW· FREESF· GAS· VFREQ· PREF PINLET· LVSURF· LVMASS· LVMASS_PART· COURANT· WSHEAR· WALLF· PFREQ· JUNCTION· OXIDATION· Tiltمباحث مجموعه آموزشی (سطح 2)کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary)· اصول اولیه کالیبراسیون· کالیبراسیون شامل چه مواردی است؟· تجهیزات لازم برای کالیبراسیون· مراحل اصولی کالیبراسیون· ترموکوپل و دیتا لاگر چیست؟· مفهوم کالیبراسیون ورودی· مفهوم کالیبراسیون خروجی· کالیبراسیون ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف (ذوب قالب دائم، ذوب قالب موقت، مبرد ذوب، مبرد قالب، اگزوترمیک ذوب و …)· کالیبراسیون خواص مکانیکی· انجام کالیبراسیون یک قطعه از ابتدا تا انتها· کالیبراسیون نتایج تحلیل انقباضی· کالیبراسیون تحلیل خواص مکانیکی UTS، YS، El· نحوه بدست آوردن معادلهSDAS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی· نحوه بدست آوردن معادله UST به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی· نحوه بدست آوردن معادله YS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی· نحوه بدست آوردن معادله El% به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی· تنظیمات اصولی پارامترهای شبیه سازی مهم در تمام فرایندهای ریخته گری· عکس های رادیوگرافی و مقایسه آن با نتایج· آلیاژسازی و محاسبه خواص ترمودینامیکی در نرم افزار JMATPRO و نحوه وارد کردن خواص به پروکستتحلیل CAFE APM, APM-New , Micro· انواع تحلیلCAFE در پروکست· تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل CAFE· نکات مهم در تحلیلCAFE· تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق پلی کریستال پره توربین صنعتی· تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق تک کریستال یک نمونه آزمایشگاهی· تحلیل CAFE برای ریخته گری پیوسته(CCM) برای یک نمونه صنعتی فولادی و یک قطعه شمش آلومینیومی· تحلیل کامل نتایجCAFE در محیط تحلیل نتایج پروکست· آموزش نرم افزارImage J به همراه کالیبراسیون این نرم افزار جهت اندازه گیری دانه ها و محاسبه ابعاد آن· تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر APM (Advanced porosity module)· تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر New APM(New Advanced porosity module)· معرفی و تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل های APM و New APM· شاخص تشخیص عیبFreckle در پروکست چیست؟· پیشبینی عیبFreckle با پروکست· تنظیمات شبیه سازی Freckle· روش کاهش یا حذف عیب Freckle· تحلیل ریزساختار با استفاده از Microstructure· تعیین درصدهای فازی در شبیه سازی· معرفی کامل پارامترهای شبیه سازیMicro شاملMicro / CAFE / MICCPL / TTTMIC/ MACROSG/MFREQ و…..· مفهوم Nodule count چیست؟· تشریج کامل فازهای دیاگرام آهن -کربن، مارتنزیت، بینیت، لدبوریت، فریت، پرلیت، آستنیت، آلفا، کاربید آهن· روش اصولی متالوگرافی برای تعیین ریز ساختار· انواع دگروگونی های فازی یوتکتیک، یوتکتوئید، پری تکتیک· انواع روش اندازه گیری سختی· انجام یک مثال کامل از تحلیل ریزساختارریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam)· تئوری ریخته گری لاست فوم (فوم فداشونده)· مزایا، معایب، کاربرد، مراحل انجام· مراحل شبیه سازی لاست فوم· طراحی یک نمونه قطعه ریختگی لاست فوم در سالیدورک + ذکر نکات طراحی· مراحل کامل تحلیل لاست فوم· رعایت نکات وارد کردن اجزا در لاست فوم· معرفی پارامترهای شبیه سازی لاست فوم و تنظیمات آن شامل FOAMHTC ،FOAMHTCMAX، BURNZONE، GASFRAC· تحلیل نتایج لاست فوم· مشاهده نحوه سوختن فوم در نرم افزار· آنالیز کامل یک قطعه متقارن در ریخته گری لاست فوم· آنالیز قطعه دیگر در لاست فومشبیه سازی قالب ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)· تئوری ریخته گری گریز از مرکز· ریخته گری گریز از مرکز افقی و مراحل آن· ریخته گری گریز از مرکز عموی و مراحل آن· مزایای ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی· مزایا ریخته گری گریز از مرکز نسبت به سایر روش ها· عیوب ریخته گری گریز از مرکز· پارامترهای قالب در ریخته گری گریز از مرکز· مشخصه های ریخته گری گریز از مرکز· مراحل شبیه سازی اصولی گریز از مرکز· انجام یک مثال کامل از ریخته گری گریز از مرکز· پارامترهای شبیه سازی گریز از مرکز· تحلیل نتایج گریز از مرکز· مشاهده اثر دوران در ریخته گریز گریز از مرکزریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال (poly Crystal and single Crystal Simulation)· تئوری ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال· مراحل ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال· مزایا و معایب، کاربرد· مراحل طراحی اجزای تک کریستال· انواع کوره تک کریستال· روش بریجمن· اجزای سیستم تک کریستال· ترکیب شیمیایی سوپر آلیاژها· مراحل شبیه سازی ریخته گری تک کریستال و پلی کریستال· مراحل آنالیز کامل تحلیل ریخته گری دقیق· نحوه ایجاد پوسته سرامیکی· انواع پوسته با ضخامت یکنواخت· ایجاد پوسته با ضخامت غیر یکنواخت· ایجاد پوسته چند لایه· نحوه ایجاد پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا· مقایسه روش استفاده از پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا· تعیین روش بار ریزی در ریخته گری دقیق· پارامترهای شبیه سازی ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال· تحلیل نتایج قطعات ساده تا پیچیده متنوع از ریخته گری دقیق· مقایسه نتایج· تحلیل قطعات متقارن در ریخته گری دقیق قطعات· بررسی عیوب ریخته گری در قطعات مختلف· بررسی ریخته گری ذقیق پره توربین· کاربرد عایق در ریخته گری دقیق· تحلیل enclosure· تنظیمات جهت تشعشع· تنظیمات کوره در ریخته گری دقیق· نحوه طراحی و مش بندی کوره ها در سالیدورک· تحلیل تقارن در ریخته گری دقیق با قابلیت enclosure· مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در سالیدورک· مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در کتیا· تحلیل و آنالیز کامل ریخته گری تک کریستال· معرفی کامل پارامترهای تششعRadiation در تک کریستال شامل ENCLID، VFTIME، RFREQ، EPTOL، ANGTOL، RADFILL و…..· تحلیل نتایج کامل ریخته گری تک کریستال· تحلیل ریخته گری دقیق باWorkflow از ابتدا تا تحلیل نتایج کامل· کاربرد Extract در ریخته گری دقیق برای ذوب ریزی و تحلیل قطعات به صورت صنعتیشبیه سازی قالب ریخته گری پیوسته مستقیم و منحنی (CCM)· تئوری قالب ریحته گری پیوسته· مراحل ریخته گری پیوسته مستقیم· مراحل ریخته گری پیوسته منحنی· شبیه سازی ریخته گری پیوسته· مزایا و معایب ریخته گری پیوسته· تجهیزات ماشین ریخته گری پیوسته· مزایای دستگاه برق ریخته گری پیوسته· خطوط تولید ریخته گری پیوسته· طراحی سیستم ریخته گری پیوسته مستقیم· طراحی سیستم ریخته گری پیوسته منحنی· نتایج مهم و کاربردی در ریخته گری پیوسته· تحلیل و آنالیز نتایج ریخته گری مداوم مستقیم straight Continious Casting· تحلیل ریحته گری مداوم منحنی Curved Continious Casting· بررسی نمونه صنعتی تولید شمش فولادی· بررسی قیود متالورژیکی تحلیل نتایج در ریخته گری پیوسته در سطح کاملا صنعتی( قیودی که بررسی آن در صنعت مهم است)· طراحی و آنالیز ریخته گری تک باری از روی مقالهشبیه سازی قالب ریخته گری دایکست (Diecast)· فرایند دایکست فشار بالا(HPDC) و پایین (LPDC)· مراحل دایکست فشار بالا و پایین· انواع ماشین دایکست· مزایا و معایب دایکست فشار بالا و پایین· کاربرد دایکست· مراحل شبیه سازی دایکست فشار بالا و پایین· محاسبه نمودارهای دایکست· رسم نمودار فشار – زمان تک مرحله ای و دو مرحله ای· طراحی کامل ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای (LPSC)· آنالیز نتایج ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای· آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو· آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو به حالت تقارن· آنالیز دایکست فشار پایین با قابلیت workflow· آنالیز دایکست فشار بالا در workflow· عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم A356 و A357 در پروکست· آنالیز دایکست سیکلی· طراحی و آنالیز دایکست سیلندر – پیستون· فرمول نویسی خواص مکانیکی تحلیل نتایج دایکست· تحلیل فرایند دایکست در لوله های خنک کاری· طراحی آزمایش و بهینه سازی پارامترها با نرم افزار Minitab· معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی دایکست سیکلی شامل تعداد سیکل، زمان شروع و پایان اسپری، زمان پران و …· انتخاب ماشین دایکست· تعریف diecoat در روش دایکست· تئوری ریخته گری کوبشی· مراحل ریخته گری کوبشی· مزایا و معایب ریخته گری کوبشی· کاربرد ریخته گری کوبشی· پارامترهای ریخته گری کوبشی· مقایسه ریخته گری کوبشی با دیگر فرایندها· آنالیز ریخته گری کوبشی· تئوری ریخته گری نیمه جامد· مزایا و معایب ریخته گری نیمه جامد· کاربرد ریخته گری نیمه جامد· نحوه انجام ریخته گری نیمه جامد· آنالیز ریخته گری نیمه جامد· مفهوم و کابرد Diecomb· محاسبه ضریب انتقال حرارت در لوله های خنک کاری دایکست با HTC Calculator· و بسیار نکات دیگرمدت زمان پکیچ آموزش نرم افزار پروکست 47 ساعت (17 ساعت سطح یک و 30 ساعت سطح دو) میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/شبیه-سازی-فرایندهای-ریخته-گری/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Thu, 21 May 2020 13:37:06 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%88%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8C-bohpcbjbxtcw تلرانس هندسی و ابعادیGeometric dimensioning and tolerancingتلرانس هندسی و ابعادی (GD&T) زبانی از سمبل ها و معیارهایی است که توسط مهندسین و تولید کنندگان برای توصیف یک محصول طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد تا محصول را توصیف و تسهیل برقراری ارتباط بین اشخاصی که با یکدیگر برای تولید چیزی کار می کنند.چندین استاندارد در سراسر جهان وجود دارد که نمادها را توصیف می کند و قوانین استفاده شده در GD&T را تعریف می کند. یکی از این استاندارد ها، انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) Y14.5 است. این مقاله بر اساس آن استاندارد ساخته شده است، اما سایر استانداردها، مانند استاندارد های سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، ممکن است کمی متفاوت باشد. استاندارد Y14.5 این مزیت را دارد که مجموعه­ای نسبتاً کامل از استانداردها را برای GD&T در یک سند ارائه دهد. در مقایسه با استانداردهای ISO ، معمولاً فقط به یک موضوع واحد پرداخته می شود. استانداردهای جداگانه­ای وجود دارد که جزئیات مربوط به هر یک از نمادها و مباحث اصلی را نشان می دهد (به عنوان مثال موقعیت، صاف بودن، مشخصات و غیره).تلرانس هندسی و ابعادی (GD&T) زبانی از سمبل ها و معیارهایی است که توسط مهندسین و تولید کنندگان برای توصیف یک محصول طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد تا محصول را توصیف و تسهیل برقراری ارتباط بین اشخاصی که با یکدیگر برای تولید چیزی کار می کنند.با تعمیق دانش خود در مورد نحوه ایجاد GD&T به خوبی ساختار یافته ، ارتباط با فروشگاه ماشین خود را بهبود می بخشید و اطمینان حاصل می کنید که همه افراد درگیر صحبت با همان زبان هستند.یادگیری چیزهای زیادی در مورد تسلط GD&T وجود دارد ، بنابراین این پست به عنوان یک نقطه شروع به شما کمک می کند تا مهمترین مفاهیم GD&T را درک کنید ، از جمله:· تلرانس ماشینکاری CNC· فرم و قاب نمادهای مرجع· تفسیر نمادهای GD&T· قاب کنترل ویژگی· ابعاد اساسی· اصلاح کننده وضعیت موادتلرانس ها مانند باکتری ها هستند،کوچک اما قدرتمندتلرانس مقدار مجاز تغییر است. مهم است که تلرانس نقشه های مهندسی را از منظر طراحی داشته باشید، بنابراین من به تلرانس­ها، مانند باکتری ها فکر می کنم مانند باکتری­ها، آنها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند، اما می­دانیم که آنها در آنجا هستند.وقتی به قطعات ماشینکاری نگاه می­کنید، آنها صاف و مستقیم به نظر می رسند، اما اگر می­خواهید قطعات را با دستگاه های دستگاه کالیپر مشاهده کنید، می­فهمید که در تمام قسمتها نواقصی وجود دارد. این تغییرات (عیوب) در محدوده تلرانس (محدودیت ها) که روی قطعات قرار داده شده مجاز است. به منظور درک تلرانس هندسی، کمک می کند تا قسمت هایی از نواقص مختلفی را تصور کنید.برای ارائه برخی مفاهیم، اجازه دهید یک موی متوسط انسان را در نظر بگیریم که قطر آن در حدود 0.005 اینچ است. به طور کلی، تلرانس از +/- 0.005 اینچ از فرزهای CNC امروز انتظار می رود و به دست آورد. با این حال، فقط به این دلیل که شما می توانید تلرانسهای کوچکتر از موی انسان را حفظ کنید به این معنی نیست که شما نیاز دارید.مهندس یا طراح باید سعی کند ضمن حفظ عملکرد قسمت، تلرانس ها را تا حد ممکن حفظ کند. تلرانس های کوچک می تواند باعث افزایش هزینه در ساخت، بازرسی و ابزار دقیق قطعات شود. تلرانس های سفتی گاهی اوقات لازم است، اما مهم است که آنها را در چشم انداز حفظ کنیم.مباحث ارائه شده در مجموعه GD and T· آموزش استاندارد ASME Y14.5 2018· تحلیل اختلاف انطباقات در استاندارد ISO· اصول نقشه کشی و نقشه خوانی· مروری بر انطباقات· آموزش مفاهیم بنیادی و پایه (کادر تلرانس هندسی، مبناها، علائم و …)· آموزش علائم تلرانس های هندسی همراه با مثال های متنوع· تحلیل روش های کنترلی تلرانس ها· آموزش محاسبه تلرانس ها· آموزش محیط Functional Tolerancing & Annotation نرم افزار CATIAمدت زمان پکیج آموزش GD&T تولرانس هندسی و ابعادی 18 ساعت به زبان فارسی و ۱۱ ساعت به زبان انگلیسی میباشد (همراه با چندین کتاب جامع GD&T در قالب فایل PDF):http://www.3dengineer.ir/product/gd-and-t/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Thu, 21 May 2020 08:52:45 +0430 https://virgool.io/@3DEngineer/%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%81%D8%B1%D9%85-vfvmuylkzjah اتوفرماتوفرم مجموعه ای از محصولات نرم افزاری با طیف گسترده ای از ویژگیهای قدرتمند را برای برنامه ریزی دیجیتال و اعتبارسنجی فرآیندها و قطعات فلزی ارائه می دهد. این نرم افزار که در حوزه مهندسی مکانیک است، شما را قادر می سازد تا به سرعت و به راحتی امکان سنجی بخشی و فرآیند و همچنین تعیین شکل خام، استفاده از مواد و هزینه خام را ارزیابی کنید.این نرم افزار بازخورد های ارزشمندی را در مورد کیفیت کیفیت کلید زدن، از جمله خطرات شکافته و نازک شدن بیش از حد، امکان چین و چروک و شکل خالی توسعه یافته با هزینه های مربوط به آن به شما ارائه می دهد.اتوفرم تنظیم سریع شبیه سازی ها و ارزیابی مهمترین متغیرهای نتیجه را برای شما بسیار آسان می کند. اگر شما یک برنامه ریز پردازنده یا مهندس فرآیند هستید، همچنین شما را قادر می سازد تا به راحتی یک فرآیند تولید را که برای تولید قطعات فلزی در نظر گرفته شده است، به راحتی تعریف و ارزیابی کنید.اتوفرم به شما امکان می دهد استحکام محصولات و فرآیندهای فلزی را تجزیه و تحلیل کرده و بهبود بخشید. این نرم افزار به شما بینش و شفافیت عمیقی نسبت به فرآیند شکل گیری در مرحله اولیه مهندسی می دهد. این امکان را برای شما فراهم می کند که پارامترهای طراحی بر کیفیت بخشی و تا چه میزان تأثیر بگذارد. همچنین شما را در تعیین اقدامات تصحیح مناسب در طول آزمایش و تولید حمایت می کند. علاوه بر این، اقدامات اصلاحی را که به هیچ وجه تأثیر ندارد و مواردی که شانس واقعی برای حل مسئله خاص مورد نظر دارند را شناسایی می کند.در طول آزمایش فیزیکی به عنوان یک دستیار دیجیتال عمل می کند. در آزمایشی، باید حلقه های اصلاحی در قرعه کشی انجام شود تا زمانی که از قالب برای تولید بخشی از کیفیت موردنیاز استفاده شود. از آنجا که کار اصلاحی و اصلاحات اجتناب ناپذیر است، هر حلقه اصلاحی که می توانید از آن بپرهیزید، از نظر زمان و پول یک مزیت فوری را ارائه می دهد.این که آیا شما یک امکان سنج یا مهندس فرآیند، برنامه ریز فرآیند یا سازنده ابزار هستید، اتوفرم شما را قادر می سازد به سرعت طرح های جایگزین چهره ای را برای فرآیند تشکیل ورق کامل بسازید. هنگامی که طراحی چهره die را ایجاد کردید، نرم افزار از آن برای شبیه سازی فرایند استفاده می کند. نتایج را می توان ارزیابی کرد. ادغام کامل طراحی چهره die با شبیه سازی و ارزیابی نتایج به شما امکان می دهد مفاهیم مختلف، فرایند جایگزین و ابزار را در مدت زمان بسیار کمی ارزیابی کنید و همچنین بهترین را با توجه به امکان سنجی، کیفیت و هزینه انتخاب کنید.اتوفرم شما را قادر می سازد تا به راحتی عملیات خم کاری و همچنین ایجاد هندسه ابزار مورد نیاز را برای شبیه سازی تعریف و بهینه سازی کنید. از آنجا که این عملکرد بر ظاهر و کیفیت سطح تأثیر می گذارد، دقت بسیار مهم است. با استفاده از اتوفرم، تعریف فرایند خم کاری ساده شده است. در نتیجه، طراحی چهره های فعال ابزار شما فقط مبتنی بر تجربه و اصل پرهزینه آزمایش و خطا نیست. این نرم افزار از فرایند خم کاری و رولینگ جدول پشتیبانی می کند و بسته به مرحله تولید محصول، از دو مورد استفاده می کند، یعنی خم کاری سریع و پیشرفته.اتوفرم به شما امکان می دهد سطوح ابزار را بطور خودکار بر اساس محاسبه دقیق برگردان یا داده های اندازه گیری شده از Springback اصلاح کنید. با استفاده از این نرم افزار می توانید به راحتی مناطق جبران خسارت را تعریف کنید که بطور خودکار با استفاده از نتایج Springback تنظیم می شوند. هندسه جبران شده پس از آن می تواند برای اعتبار سنجی ابزار دقیق و سریع استفاده شود.برای نصب شده و تهیه کنندگان ابزار برای طراحی تخمین هزینه های ابزار در مراحل اولیه برنامه ریزی و پیشنهادات طراحی شده است. با استفاده از این نرم افزار، هر بخشی از جزئیات که در هزینه ابزار سازی تأثیر دارد، به طور خودکار با مرحله تولید در ارتباط است. تنها با چند کلیک ماوس، اتوفرم هزینه ابزارآلات را بر اساس توالی تولید تعریف شده محاسبه می کند. در نتیجه، این نرم افزار به شما امکان می دهد تا مفاهیم تولید جایگزین را بطور منظم ارزیابی کنید و به سرعت مقرون به صرفه ترین را شناسایی کنید.اتوفرم به شما امکان می دهد تا بر اساس نتایج شبیه سازی AutoForm-FormingSolver ، طرح بهینه ابزار و کارآمدترین مفهوم محافظت در برابر سایش را تعیین کنید. با استفاده از این نرم افزار می توانید با در نظر گرفتن کمیت تولید و میزان سکته مغزی، دوام مواد ابزار، سخت شدن و روکش ابزار را تعیین کنید.در نهایت در ترکیب با AutoForm-FormingSolver ابزاری اساسی برای تعیین طرح های خام و برای امتحان کردن قالب های برش است که برای یافتن خط مطلوب تر و تمیز استفاده می شود. این نرم افزار شما را قادر می سازد همزمان با طراحی، ابزارهای اصلاحی را طراحی کنید.برخی از قابلیتهای نرم افزار AutoForm· رفتار ورق را در قالب طراحی شده، بررسی کرده و تغییر شکل آن را به کمک این قالب، مشاهده کرد.· کیفیت ورق کشیده شده را از نظر امکان پاره شدن، چروک شدن، حداقل کشش برای استحکام، نازک شدن در نقاط مختلف، ترک های سطحی، شوک ناشی از ضربه، توزیع حرارت در قالبهای هات فرم و … مورد بررسی قرار داد.· انواع مختلف برش و تریم را روی قطعه تعریف کرده و کیفیت برش را با توجه به وضعیت قرار گیری قطعه در قالب، آنالیز نمود.· خم ها و لب برگردانها (Hem) را در قطعه تعریف کرده و از نظر هندسی آنها را باز کرد.· برگشت پذیری ورق (Springback) را در انتهای کشش محاسبه کرده و براساس آن، طراحی قطعه را تغییر داد.· حداقل Blank و Blank بهینه را محاسبه نمود.· چندین مرحله مختلف کاری را روی یک قطعه تعریف کرد.· قطعه را بصورت پروگرسیو تغییر شکل داد.· ابزارهای جانبی مانند Pad،Cam و … را به قالب اضافه کرد.· سطح قالب (Dieface) را در نرم افزار یا در ماژول قدرتمند آن در نرم افزارCATIA طراحی نمود.· نیروهای لازم برای تغییر شکل قطعه را محاسبه کرده و پرس مناسب را انتخاب نمود.· با استفاده از قابلیت بهینه سازی، طراحی را بهینه کرد.مباحث این مجموعه آموزشی· بررسی شکل پذیری ورق بر اساس قالب طراحی شده· محاسبه نیروهای کشش و انتخاب پرس· محاسبه حداقل Blank و Optium Blank· قابلیت Nesting· بررسی کشش های چندمرحله ای· شبیه سازی فرآیند خم· تعریف ابزارهای جانبی مانند Cam، Pad و انواع Trim· تعریف Bead و محاسبه هندسه آن· بهینه سازی· محاسبه SpringBack و تغییر هندسه بر اساس آن· طراحی Dieface در محیط DieDesigner· و …با توجه به قابلیتهای نرم افزار autoform امروزه استفاده از این نرم افزار به عنوان یکی از ابزارهای اصلی طراحی، برای هر طراح قالب فلزی، الزامی شده است بطوریکه برخی از شرکتهای بزرگ صنعتی مانند خودروسازان، تحلیل اتوفرم قطعه را قبل از شروع ساخت قالب، الزامی کرده اند. این مجموعه براساس تجربه سالها تدریس این نرم افزار و انجام پروژه های مختلف به کمک آن، تهیه شده و در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. امیدواریم، توانسته باشیم در راستای ارتقاء علمی صنعت کشور، گامی برداشته باشیم.مدت زمان پک آموزشی اتوفرم بیش از 18 ساعت میباشد:http://www.3dengineer.ir/product/autoform/ www.3DEngineer.ir www.3DEngineer.ir Wed, 20 May 2020 22:43:44 +0430