https://virgool.io/feed/@CUPPLAST سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد | سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات ظروف یکبار مصرف fa 2026-06-10 15:09:55 https://files.virgool.io/upload/users/1638838/avatar/SNJex8.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@CUPPLAST https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-tmqcu6xpckru ** دستگاه گرانولسازی مواد پلاستیک **❖ ساخت و فروش دستگاه گرانولساز مواد پلاستیک بازیافت مواد پلاستیکی PP.PS.PE.PET.ABS. ، گرانولساز تک مرحله و دو مرحله⟐ ⟐ فروش انواع دستگاه گرانولسازی تک مرحله و دو مرحله برای بازیافت انواع مواد پلاستیکی PP.PS.PE. PVC.PET.ABS.ساخت دستگاه گرانولساز (تک مرحله ای و دو مرحله ای | رشته ای ؛ عدسی | واتررینگ و هوا خشک )ساخت دستگاه گرانولساز (تک مرحله ای و دو مرحله ای | رشته ای ؛ عدسی | واتررینگ و هوا خشک ) سیلندر مارپیچ چینی درجه گیربکس مارک Guamo چینی الکتروموتور چینی درجه یک تابلو برق : با ترموستات آتونیکس کره و کنتاکتور LS کره ( دارای گارانتی ) المنت سرامیکی : با بدنه استیل با کاور فن استیل و دمنده مارک الکتروژن اینورتر : تایوانی (2 سال گارانتی) وان آب خنک کن : گالوانیزه و با فن خنک کننده و دمنده آسیاب کاتر خورشیدی ایرانی دارای یکسال گارانتیبا ظرفیت ۲۰۰ تا ۷۰۰ کیلو در ساعتبا اکسترودر و سیلندر مارپیچ قطر ۹۰ . ۱۰۰ . ۱۲۰ . ۱۳۵ و ۱۵۰ میلی ساخت چین گازگیر دار ❖❖ درباره مـا⬟⬟ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد، گرانول ساز⭕⭕ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 29 Aug 2022 14:14:01 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%D8%B9%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%B1%D8%B4%D8%AA%D9%87-%D8%A7%DB%8C-c8hxvgncokm1 ** دستگاه گرانولسازی مواد پلاستیک **❖ ساخت و فروش دستگاه گرانولساز مواد پلاستیکدستگاه گرانولسازی مواد پلاستیکبازیافت مواد پلاستیکی PP.PS.PE.PET.ABS. ، گرانولساز تک مرحله و دو مرحله⟐ ⟐ فروش انواع دستگاه گرانولسازی تک مرحله و دو مرحله برای بازیافت انواع مواد پلاستیکی PP.PS.PE. PVC.PET.ABS.ساخت دستگاه گرانولساز (تک مرحله ای و دو مرحله ای | رشته ای ؛ عدسی | واتررینگ و هوا خشک )سیلندر مارپیچ چینی درجهگیربکس مارک Guamo چینیالکتروموتور چینی درجه یکتابلو برق : با ترموستات آتونیکس کره و کنتاکتور LS کره ( دارای گارانتی )المنت سرامیکی : با بدنه استیل با کاور فن استیل و دمنده مارک الکتروژناینورتر : تایوانی (2 سال گارانتی)وان آب خنک کن : گالوانیزه و با فن خنک کننده و دمندهآسیاب کاتر خورشیدی ایرانی دارای یکسال گارانتیبا ظرفیت ۲۰۰ تا ۷۰۰ کیلو در ساعتبا اکسترودر و سیلندر مارپیچ قطر ۹۰ . ۱۰۰ . ۱۲۰ . ۱۳۵ و ۱۵۰ میلی ساخت چین گازگیر دار❖❖ درباره مـا⬟⬟ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد، گرانول ساز⭕⭕ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Sun, 28 Aug 2022 09:47:29 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%86-fvj6m4qwif6b ساخت دستگاه گرانول ساز و بازیافت گرانول و ضایعات پلاستیکساخت دستگاه گرانول ساز و بازیافت گرانول و ضایعات پلاستیکدستگاه گرانول ساز یکی از مهمترین نیاز های صنعت گران حوزه بازیافت مواد میباشد. این دستگاه برای تهیه و تولید انواع گرانول که در صنعت بازیافت مواد مورد استفاده میشود و به همین دلیل دارای اهمیت فراوانی میباشد . امروزه در بازار انواع دستگاه گرانولساز موجود میباشد اما این که بر اساس جنس و ظرفیت تولیدی چه گرانولسازی مد نظر شماست مسلما نیازمند راهنمایی هایی خواهید بود که در زیر به بررسی هر یک از آن ها میپردازیم.آشنایی با دستگاه گرانول سازامروزه پلاستیک ها و مواد پلیمری در زندگی روزمره ما نقش مهمی را ایفا میکنند و در بسیاری از لوازم دور و بر ما از این ماده مهم استفاده میشود. برای تولید پلاستیک، به یک ماده اولیه نیازمندیم که این ماده گرانول نام دارد . در کل میتوان گفت گرانول شکلی از مواد پلیمری است که به عنوان ماده اولیه در تولید پلاستیک و محصولات مشابه آن کاربرد دارد .همانطور که گفته شد گرانول به عنوان ماده اولیه در صنعت پلاستیک استفاده میشود. دستگاه های گرانولساز وظیفه ساخت گرانول یا پلاستیک دانه دانه را به عهده داشته و پلیمرهای قابل بازیافت برای ساخت مواد جدید در دستگاه گرانول ساز ذوب و به صورت دانه های ریز از انتهای دستگاه بیرون میآیند. مواد اولیه پلیمری به کمک پیچ های داخل دستگاه گرانولساز فشرده شده و سپس ذوب میشوند. سپس از طریق پمپاژ کردن ، آن ها را به سمت نقطه خروجی دستگاه هدایت کرده و رشته های خروجی گرانول پس از بریده شدن توسط تیغه دستگاه گرانولساز به شکل گرانول یا همان دانه های ریز در میآیند، این دانه ها حرارت بالایی داشته و از طریق نیروی گریز از مرکز به سرعت چرخانده شده تا در تماس با هوا سرد شوند .سفارش ساخت و فروش دستگاه گرانولسازگروه صنعتی بهساز پلیمر با سابقه بیش از دو دهه و دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن در عرصه ساخت انواع دستگاه های صنایع پلاستیک نظیر ساخت دستگاه ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی و خط تولید انواع ورق پلیمری و دستگاه گرانولساز پلاستیک، سعی دارد تا برای شما عزیزان بهترین انتخاب را مهیا سازد و تا حد ممکن از هزینه های اضافی که امکان دارد در آینده برای شرکت های تولید کننده ایجاد شود ، جلوگیری نماید. دستگاه گرانول ساز ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر که به عنوان دستگاه گرانول ساز با کیفیت بالا و گارانتی معتبر بوده، که در ساخت این دستگاه‌ها از گیربکس مخصوص اکسترودر ساخت چین و همچنین از سیلندر ماردون چینی استاندارد برای گرانول سازی استفاده شده است. همچنین برای لوازم تابلو برق نیز از ترموستات های مارک آتونیکس کره و کنتاکتور و کلید حرارتی مارک ال اس کره استفاده شده است.قطعاتی مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسرهای سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید شده دارند که بسیار مهم میباشد.اکثر دستگاه های گرانول ساز تولید شده در ایران دارای سیلندر ماردون و گیربکس اکسترودر ایرانی میباشد که با این اقدامشان منجر میشود کیفیت گرانول تولید شده بسیار پایین شود و در بیشتر اوقات دستگاه گرانول ساز ، مواد اولیه را پس داده و قبول نمیکند که این مواد را تبدیل به گرانول کند، بدین دلیل دستگاه های گرانول ساز ساخته شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر ، کیفیت و خروجی بسیار بالایی نسبت به سایر دستگاه های گرانول ساز دارند.علت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد .مارک قطعات بکار رفته در ساخت دستگاه گرانولساز :ساخت دستگاه گرانولساز (تک مرحله ای و دو مرحله ای | رشته ای ؛ عدسی | واتررینگ و هوا خشک ) در گروه صنعتی بهساز پلیمرسیلندر مارپیچ چینی درجهگیربکس مارک Guamo چینیالکتروموتور چینی درجه یکتابلو برق : با ترموستات آتونیکس کره و کنتاکتور LS کره ( دارای گارانتی )المنت سرامیکی : با بدنه استیل با کاور فن استیل و دمنده مارک الکتروژناینورتر : تایوانی (2 سال گارانتی)وان آب خنک کن : گالوانیزه و با فن خنک کننده و دمندهآسیاب کاتر خورشیدی ایرانی دارای یکسال گارانتیبا ظرفیت ۲۰۰ تا ۷۰۰ کیلو در ساعتبا اکسترودر و سیلندر مارپیچ قطر ۹۰ . ۱۰۰ . ۱۲۰ . ۱۳۵ و ۱۵۰ میلی ساخت چین گازگیر دارقیمت دستگاه گرانول سازقیمت دستگاه گرانول ساز به عوامل متعددی مانند ظرفیت و حجم دستگاه، جنس مواد بکار رفته ، وجود سیستم های گازگیری و اختلاط و ساده و پیشرفته بودن دستگاه بستگی دارد. هرچقدر دستگاه ویژگی بیشتری داشته باشد ، قیمت آن نیز افزایش خواهد داشت به عنوان مثال دستگاهی با ظرفیت بیشتر و پیشرفته تر مسلما قیمت بیشتری خواهد داشت از این رو پیشنهاد میشود قبل از اقدام به خرید دستگاه با کارشناسان ما در تماس باشید تا بر حسب نیاز شما بهترین گزینه را به شما معرفی کنند.سخن پایانیضمن تشکر و قدردانی از مطالعه مقاله، امیدواریم برای شما مفید باشد و به اندازه کافی موفق شده باشیم که اهمیت استفاده از دستگاه گرانول ساز باکیفیت برای شما سروران گرامی بازگو نماییم ، گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید .لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمرسازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچسازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزیدستگاه تولید سینی نشادستگاه گرانولساز مواد ) PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله( | عدسی . واتر رینگ . هوا خشکسازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPETاکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پاراللدستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PETارتباط با ما :جهت هر گونه سوال و دریافت مشاوره برای سفارش دستگاه گرانولساز ، خط تولید ظروف یکبار مصرف و تولید ورق پلیمری با ما در ارتباط باشید :مدیریت : حسینی | 09122203855لینک : https://cupplast.ir/منبع : واحد آی تی گروه صنعتی بهساز پلیمر | دستگاه گرانول سازhttps://cupplast.ir/ دستگاه-گرانول-ساز/ بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Thu, 18 Aug 2022 11:48:50 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%DB%8C%D8%A7%D9%81%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%DB%8C%D8%A7%D9%81%D8%AA%DB%8C-l4p1jhfjwpoo گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و ... همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد. نحوه بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیکگرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی در مرحله اول، برطبق نوع ضایعات پلاستیک نظیر پلیمر و نایلون و ... مرتب سازی میشوند. سپس به وسیله دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک خرد و به قطعات ریز تری تبدیل میگردد ، در ادامه روند بازیافت ، ضایعات پلاستیک خرد شده ، شسته شده و آماده انتقال به دستگاه گرانول ساز میشود. در مرحله بعدی نیز پلاستیک ها را در دستگاه گرانولساز میریزند و سپس پلاستیک ذوب گردیده و به صورت رشته های کوچکی از دستگاه خارج میگردد. در همین هنگام ، کاتر رشته های پلاستیک را ریز ریز میکند و به صورت ماده اولیه مانند گرانول پلی اتیلن و پلی پروپیلن و سایر انواع گرانول های پلیمری در میآورند.بررسی روش های تولید گرانول بازیافتی1 ) تولید گرانول رشته ایاولین روش برای تولید گرانول بازیافتی ، به صورت رشته ای صورت میگیرد. از آنجا که ساخت دستگاه تولید این روش نسبتا ساده میباشد، در بازار داخلی با استقبال زیادی روبرو شده است. در این روش ابتدا بایستی تکه های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و سپس صافی بصورت رشته ای خارج میگردد. در ادامه این مواد را از استخر آبی جهت سرد شدن عبور میدهند و سپس از آن به سمت آسیاب پلاستیک هدایت میکنند تا بعد از پردازش خشک شوند، البته لازم به ذکر است از این روش برای تولید مواد تازه استفاده نمیشوند زیرا اکثرا دارای لبه های تیز هستند و این خشکی ها منجر به پایین آمدن خروجی نهایی محصولات میگردند.2 ) تولید گرانول خشکدر روش تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده بعد از ذوب شدن، در اکسترودر و عبور از صافی؛ از سوراخ های ریزی خارج شده و به همان شکل مذاب ، به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورند و همزمان به وسیله ایجاد مکش و با عبور از مسیر های لوله ای، سرد و خشک میگردند.لازم به ذکر است ساخت این نوع دستگاه گرانول ساز نیازمند دقت بیشتری داشته و قیمت این خط تولید به مراتب بالاتر از روش قبل میباشد. اما گرانول تولیدی در این روش ، بسیار شبیه به گرانول نو میباشد و از نظر ویژگی های پلاستیک ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.3 ) سیستم واتررینگ "Water Ring Cutting"این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.4 ) برش زیر آب "Under Water Cutting"در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟1 ) انگیزه های اقتصادی :در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.2 ) انگیزه های زیست محیطیهمانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.کاربرد انواع گرانول های بازیافتیاز آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و  PP  و PS و ... استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد ... جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشیدلیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Thu, 04 Aug 2022 10:54:22 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D9%85%D8%AE%D8%AA%D9%84%D9%81-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D9%86%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D9%85%D8%AE%D8%AA%D9%84%D9%81-gnf58ricslaz گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟کاربرد گرانول در صنایع مختلفگرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟ همانطور که میدانید و در مقالات پیشین ارائه شد ، گرانول جزو مواد پلیمری میباشد که با حرارت دهی به آن ، میتوان شکل های متفاوتی بخود داشته باشد، بنابراین با توجه به انعطافی که برای این ماده وجود دارد ، میتوان به آسانی در هر صنعتی که براساس استفاده از این ماده باشد ، در دستور کار قرار گرفته شود و از آن استفاده نمود. از گرانول گاهی به صورت بازیافتی از این ماده پلاستیکی استفاده میگردد، زیرا موادی که با پلاستیک ایجاد میشوند بسیار زیاد بوده و هنگامی که مورد استفاده قرار میگیرد، میتواند تا مدتی کارآیی داشته باشد. بخاطر همین موضوع بهتر است بجای استفاده از گرانول ها و مواد پلاستیکی جدید ، از بازیافت های آن ها مورد استفاده شود.کیفیت بسیار بالای گرانول ها سبب شده در حال حاضر کاربرد آن ها در صنایع مختلف افزایش یابد و همین امر منجر به ایجاد چندین فرصت شغلی در صنعت بازیافت و ضایعات گردیده است. امروزه گرانول با کیفیت و مرغوب در صنایع مختلف کاربرد های مختلفی داشته ، همین امر منجر به توسعه آن ها شده است.برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز کاربرد های متفاوت گرانولکاربرد گرانول در صنایع مختلف بسیار زیاد است. از جمله اقداماتی که از گرانول در آن ها استفاده میشود ، صنعت تلفن سازی است، میتوان گفت صنعت ساخت تلفن به خوبی توانسته از گرانول استفاده نماید و همه نیاز های خود را در این عرصه فراهم کند. از دیگر اقداماتی که از گرانول بشدت در آن استفاده میگردد، صنعت ساخت لوازم تحریر میباشد که از مواد پلاستیکی در آن شدیدا استفاده شده است. صنعت برق نیز از مشتریان دیگر دست اول انواع مختلف گرانول محسوب میشود ، به عنوان مثال میتوان کاربرد گرانول برای تهیه روکش های کابل برق اشاره نمود که هزینه های مربوط به تولید این محصولات را به مقدار زیاد کاهش داده و قیمت آن را برای مصرف کننده به صرفه تر کرده است. کابل های برق نیازمند روکش پلاستیکی ایمن و استاندارد و در عین حال ضخیم هستند و در تهیه روکش این کابل ها ، از انواع گرانول استفاده میکنند.در صنعت ساختمان سازی نیز از گرانول استفاده میشود به عنوان مثال از جمله مصالح پرکاربرد در صنعت راه و ساختمان سازی ، آسفالت و بتن میباشند که در پروژه ها در حجم بالا مورد استفاده قرار میگیرند ، ماده ضروری و کاربردی برای تولید آسفالت و بتن ، گرانول میباشد که به حفظ کیفیت و طول عمر مفید این محصولات کمک میکند.از دیگر صنعت هایی که میتوان گفت از مواد پلاستیکی و گرانول استفاده میکنند کفش میباشد، صنعت کفش جزو کاربردی ترین صنایعی است که توسط انسان بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، حال میتوان گفت انبوهی از پلاستیک های گرانولی میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. در هر صورت پیشنهاد میشود که ابتدا تمامی نکات مربوط به مواد گرانولی را بایستی در نظر داشت.قابل ذکر است از بین رفتن گرانول ها ، میتواند مدت زمان زیادی را به خود اختصاص دهد زیرا گرانول ها از دل طبیعت نیامده اند که هنگامی که در طبیعت قرار داده میشود به راحتی جذب شوند لذا میتوان گفت که به راحتی از بین نمیروند و در این صورت فاکتور خوبی میباشد برای کیفیتی که برای گرانول و محصولات آن میتوان در نظر داشت و از آن استفاده نمود.در کل میتوان گفت ، این صنعت از میزان قابل توجهی سفارش های آنچنانی برخوردار بوده و میتوان گفت برای به دست آوردن این سفارشان به میزان زیادی از مواد پلاستیکی نیازمند خواهد بود. بدین جهت است که این صنعت ، بعنوان پر استفاده ترین صنعت در استفاده مواد گرانولی برای ایجاد تمامی اجناسی که برای بشر بکار میرود ، ایجاد شده است.مزیت استفاده از گرانول نسبت به پودر و پرک پلاستیکیاشکال متفاوتی برای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت محصولات پلاستیکی وجود دارند، در گذشته بکارگیری از پودر پلاستیک و یا پرک رواج بیشتری داشت ، از معایب استفاده از پودر و همینطور پرک، این بود که در هنگام تولید در هوا پراکنده میشد و مقداری از آنها بدون این که به مصرف برسند، هدر میرفت و منجر به ضرر و افزایش هزینه بود ، در عین حال ، عیب بزرگتر پودر و پرک این بود که این پودر و پرک ها با پراکنده شدن در هوایی که کارگران در آن تنفس میکنند ، باعث بیماری های تنفسی برای آن ها میشود.  اما با خرید گرانول ، هیچ یک از مشکلات بالا را نخواهیم داشت .کاربرد انواع گرانول در چه صنایعی میباشد؟هر چیزی که دارای ساختار پلاستیکی باشد ، از گرانول به عنوان ماده اولیه استفاده میکند، البته نکته قابل توجه این است که گرانول هایی که در قالب گیری های بادی از آن ها استفاده میشود با گرانول های تزریقی تفاوت داشته و گرید های متفاوتی نیز دارند. به همین روال، گرانول های معروف به گرانول فیلم و پایپ لوله و سبک خطی هم کاربرد و ویژگی ها و قیمت خاص خود را دارا میباشند که در زیر به بررسی هر یک از آن ها میپردازیم :کاربرد گرانول بادی :گرانول بادی جهت تولید ظروف ، بطری های کوچک و بزرگ آب و مایعات ، مخازن پلاستیکی ، طناب های پلاستیکی و تولید هر ظرف پلاستیکی تو خالی کوچک تا متوسط بکار میرود. گرانول بادی مقاومت شیمیایی بسیار خوبی داشته و در مقابل خوردگی و سرما مقاوم میباشد.کاربرد گرانول تزریقی :گرانول تزریقی در تولید انواع لوازم آشپزخانه، جعبه های پلاستیکی از قبیل ، جعبه نوشابه ، دیواره های ضخیم پلاستیکی ، سطل ، سبد ، دستگاه های صوتی تصویری ، تور ماهیگیری ، اسباب بازی و پالت و هرقطعه پلاستیکی توپر استفاده میگردد.کاربرد گرانول فیلم :گرانول فیلم اغلب در تولید کیسه های زباله ، سفره یکبار مصرف ، کیسه فریزر ، ساکدستی ، انواع نایلون ها ، دستکش یکبار مصرف ، روکش سیم های برق ، لوازم ورزشی ، اسباب بازی و بسته بندی دارو و غذا کاربرد دارد.کاربرد گرانول پایپ لوله :جنس گرانول پایپ لوله ، با گرانول های ذکر شده در بالا کاملا متفاوت میباشد و به دلیل کاربردی که دارد ، بسیار طبیعی میباشد. گرانول پایپ علاوه بر مستحکم بودن ، انعطاف پذیری بسیار خوبی دارند و در مقابل تغییرات دمایی، مقاومت بالایی نشان میدهند و در مقابل خوردگی و نور خورشید هم بسیار قابل اطمینان میباشند. گرانول های پایپ لوله به 3 نوع تقسیم میشوند1 ) با چگالی یا دانسیته بالا ( حداقل 0.941 گرم بر سانتی متر مکعب ) با رنگ طبیعی سفید و برای انتقال آب و سیستم های تحت فشار2 ) با چگالی متوسط ( بین ۰.۹۲۶ تا ۰.۹۴۱ گرم بر سانتیمتر مکعب ) با رنگ طبیعی آبی برای انتقال آب در حجم کمتر و جهت مصارف خانگی3 ) با چگالی پایین ( کمتر از ۰.۹۲۶ گرم بر سانتیمتر مکعب ) برای سیستم های آبیاری قطره ای و انتقال آب گلخانه ایکاربرد گرانول سبک خطیگرانول سبک خطی چگالی پایین تری داشته و از آن برای ساخت روکش کابل های برق و مخابرات و قطعات پلاستیکی و انواع پوشش ها استفاده میگردد.عوامل موثر بر قیمت گرانولدر کل در هنگام خرید گرانول بایستی به این نکته توجه داشت که قیمت گرانول تحت تاثیر 3 عامل اصلی ( رنگ گرانول | میزان خلوص گرانول | شاخص جریان مذاب گرانول ( عدد MFI ) ) قرار دارد . که در زیر به بررسی مختصر هر یک از آن ها میپردازیم . 1 ) رنگ گرانولرنگ گرانول تاثیر بسیار مهمی بر قیمت گرانول میگذارد در کل گرانول های بی رنگ یا رنگ روشن به نسبت به گرانول های تیره رنگ قیمت بالاتری دارند و چنانچه قصد دارید هزینه کمتری برای خرید گرانول بپردازید ، میتوانید با خرید گرانول تیره رنگ و ارزان قیمت و ترکیب آن با مستربچ سفید ، گرانول را تغییر داده و در عین حال مستربچ ها میتوانند علاوه بر تغییر رنگ گرانول و افزایش درخشندگی آن، باعث بهبود خاصیت مکانیکی گرانول و کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت حرارتی آن شوند. قابل ذکر است که افزایش مستربچ به گرانول امری تخصصی هست و برای این کار شما نیازمند کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره با کارشناسان خبره دارید.2 ) میزان خلوص گرانولمیزان خالص بودن و ناخالصی گرانول نیز بر قیمت گرانول تاثیر بسزایی دارد ، جهت سنجش میزان خلوص غیر پلیمری گرانول ، از آزمایش خاکستر استفاده میکنند . طی این آزمایش مشخص میگردد چه میزان از گرانول از تالک یا پودر کربنات و امثال آن تشکیل شده است. وجود ناخالصی منجر به شکنندگی پلاستیک تولید شده از گرانول میشود و وجود آن ها در ساختمان این ماده قیمت گرانول را کاهش میدهد. آزمایش دیگری نیز که جهت سنجش میزان خلوص پلیمری گرانول بکار میرود ، تست DST میباشد. لازم به ذکر میباشد این آزمون ها تنها به وسیله متخصصین امر صورت گرفته و نتیجه آن نقش بسیار مهمی در تعیین عیار گرانول مصرفی خواهد داشت. فقط صرف این که شرکتی بیان کند که گرانول با کیفیتی تولید میکند مهم نبوده و نتیجه آزمایش ، میزان خلوص است که بر قیمت گرانول تاثیر میگذارد.3 ) شاخص جریان مذاب گرانولعامل سوم موثر بر قیمت گرانول ، شاخص جریان مذاب میباشد که به معنای میزان روانی و روندگی مواد مذاب هست. جهت نشان دادن این شاخص از عدد MFI استفاده میکنند که رابطه مستقیمی با میزان روانی مواد مذاب پلاستیکی دارا میباشد. یعنی هر چه این عدد بزرگتر باشد ، میزان روندگی گرانول بیشتر بوده و برعکس آن ، هرچه این عدد کوچکتر باشد ، گرانول سفت تر و مستحکم تر و قیمت گرانول بالاتر نیز خواهد بود. در ضمن چنانچه در این زمینه صاحب تجربه و تخصص باشید، بخوبی آگاهید که میتوان با اندازه گیری شاخص مذاب به تعداد ذوب شدن ها و مصرف مجدد ماده پلاستیکی پی برد و متوجه شد گرانول کهنه است.ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد ... جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشیدلیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Thu, 04 Aug 2022 10:40:38 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D9%86%D8%B8%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B2-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1-%D8%A2%D9%86-%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%DB%8C%D8%A7-%D8%A2%D9%81-%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-off-grade-on-grade-kyn8aorvjkxu امروزه ، با پیشرفت تکنولوژی روز افزون ، برای تولید محصولات پلاستیکی ، دستگاه ها و شیوه های متنوعی ایجاد شده است. میان تمامی روش های جدید از گرانول و پودر پلیمر بعنوان ماده اولیه جهت تهیه پلاستیک استفاده میگردد اما اکثر تولید کنندگان ترجیح میدهند از گرانول جهت تولید محصولات پلاستیکی استفاده نمایند . علت این امر اینست که در فرآیند تولید پلاستیک ، استفاده از گرانول بسیار راحت تر از پودر پلیمر بوده و نتیجتا در بیشتر اوقات از گرانول استفاده میکنند.از مواد پلیمری ، در ساخت انواع نایلون و سایر مواد پلاستیکی به شکل وسیع استفاده میشود، به نحویکه برای ساخت همه ظروف یکبار مصرف و بطری ها ، تولید کنندگان از مواد پلیمری استفاده میکنند. در صنایع پتروشیمی، مواد پلیمری از نظر کیفیت دارای چند گرید میباشند که به آن ها گرید آف و آن پتروشیمی میگویند. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلیمر آف گرید و آن گرید میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Gradeپلیمر آن گرید (on-grade)هنگامی که مواد پلیمری از هر جهت با استاندارد ها تطابق داشته باشدو دارای بهترین کیفیت باشد، به آن ها آن گرید گفته میشود ، مواد آن گرید بی شک قیمت بالاتری به نسبت مواد آف گرید دارا میباشند. اما با تمامی این تفاسیر برخی تولید کنندگان از گرید آف درجه یک استفاده میکنند که دارای قیمت مناسب تری دارند.پلیمر آف گرید (off-grade)(off-grade) ، گرانول های پلیمری بازیافتی میباشند که استاندارد های تعریف شده و مورد نیاز ( شامل استاندارد های ظاهری و فیزیکی و مکانیکی ) در صنعت پتروشیمی را ندارند. بدین جهت ، این مواد را بصورت جداگانه دسته بندی میکنند و به آن ها (off-grade) میگویند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بررسی کنیم، محصولات پتروشیمی دو شاخه اساسی دارند با نام های شاخصه جریان مذاب ( MFI )  و شاخصه دنسیتی یا ( DENSITY ) که این دو شاخصه مانند یک استاندارد عمل میکنند و چنانچه محصول پلیمری ، خواص ذکر شده در دیتا شیت محصول نو را دارا نباشد ، عنوان آف گرید به خود میگیرد.حال چنانچه گرید یک محصول پلیمری ، یکی از شاخصه های بالا را نداشته باشد به آن گرید آف یک و چنانچه محصول پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را نداشته باشد و از محدوده آن ها خارج باشد ، به آن گرید آف دو میگویند. برای بررسی بیشتر مواد آف گرید و درجات آن بایستی بگوییم که برخی اوقات ، امکان دارد مواد اولیه پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را داشته باشد اما در مواد اولیه آن ، آلودگی ها یا رگه های سیاه رنگی مشاهده شود که همین امر موجب میشود آن مواد اولیه در دسته گرید آف یک قرار بگیرد.حالت دیگر در مواد آف گرید آن است که ماده اویه تولیدی ، یکی از شاخصه های مذاب یا چگالی را نداشته و علاوه بر آن دارای آلودگی هم باشد. در این حالت ماده اویه گرید آف دو نامیده میشود.در مورد گرید آف 3 بایستی بگوییم که چنانچه ماده اولیه تولید شده علاوه بر نداشتن شاخصه های استاندارد ، ناخالصی هایی نظیر سنگ ریزه و زباله ریز و درشت نیز داشته باشد و به عنوان آف گرید درجه سه شناخته میشوند . مواد گرید آف درجه دو و سه ( off2 و off3 ) عملا ضایعات تلقی میشوند. ( off2 و off3 کالاهای ضایعاتی هستند)لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Thu, 04 Aug 2022 10:35:53 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-pp-angzjih0csfa خط تولید ساخت ورق PPخط تولید ساخت ورق PPاین دستگاه برای تولید ورق ورول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت تولید میگرددقسمت اکسترودر دستگاه :قسمت اکسترودر دستگاهاکسترودرهای این دستگاه دارای سیلندر ماردون به قطر mm100 با L/D 30 برای مواد اولیه PP.PS.PE طراحی شده است.در تمامی اکسترودر های تک و یا چن لایه هر سیلندر و مارپیچ به صورت جداگانه دارای اینورتور (دور متغیر الکترونیکی AC)می باشد. همچنین هر سیلندر دارای گازگیر و خشک کن ومکنده ی مواد اولیه ی جداگانه بوده و تمامی المنتها ی سیلندر نیز ،از نوع سرامیکی با پوشش دو لایه استیل ، با فن خنک کن که از PLC دستور میگیرند میباشدقسمت کلندر دستگاه تولید ورققسمت کلندر دستگاه تولید ورقکلندر این دستگاه دارای 3 غلطک اصلی نورد ورق بوده ،که هر غلطک دارای الکتروموتور و گیربکس و اینورتور جداگانه می باشد.جنس لوله غلطک ها از فولاد آلیاژی بوده که بعد از مرحله ی تراشکاری تا 60 راکول سخت کاری القائی شده و سپس پس از سنگ زنی ، تحت عملیات آبکاری کروم سخت قرار گرفته و سپس مجددا سنگ زنی و پولیش می شوند .قسمت تابلو برق و پنل کنترل( با توجه به تفاوت بالای قیمت لوله آلیاژی با لوله جنس آهن معمولی لذا اکثر سازندگان از لوله آهنی معمولی استفاده میکنند، که به همین علت امکان سخت کاری غلطک ها را ندارند ،لذا فقط به آبکاری کروم سخت بسنده میکنند )قسمت کانوایر دستگاه تولید رول و ورق?دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر ?✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه✅دستگاه گرانولساز مواد ) PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله( | عدسی . واتر رینگ . هوا خشک✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PETقسمت رول جمع کن وب سایت :? cupplast.irشماره تماس : ? 09122203855اینستاگرام :? @behsaz_polymer بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Thu, 04 Aug 2022 10:29:35 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B3%DB%8C%D9%86%DB%8C-%D9%86%D8%B4%D8%A7-%DA%A9%D8%B4%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%B2%DB%8C-kpzsoajgg2l1 گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده و وارد کننده انواع دستگاه سینی نشادستگاه سینی نشادر دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ ، دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا میباشد. تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 - 56 - 72 - 96 - 128 - 168 - 256 - 512 و ... قابل ساخت و ارائه میباشد.قیمت قالب سینی نشا نسبت به یک کبیته بودن یا دو کبیته بودن تفاوت دارد و در دستگاه سینی نشا ، پرس جداگانه قالب برای پانچ کردن نیز مورد نیاز استگروه صنعتی بهساز پلیمر علاوه بر ساخت اختصاصی دستگاه سینی نشا ، واحد تجاری این شرکت در امر خرید و فروش انواع ماشین آلات صنایع پلاستیک ( ماشین آلاتی که تولید خود شرکت نمیباشد ) ایرانی و خارجی بصورت نو و استوک که ساخت سازندگان معتبر  بوده ،فعالیت دارد دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگدستگاه استوک تولید سینی نشا ، دستگاه زیر یک سال کارکرد میباشد و این شرکت با خرید دستگاههای استوک و تعمیر و اورحال و به روز کردن این دستگاهها در واحد تعمیرات  که مخصوص این امر در نظر گرفته شده ، توسط متخصصین مربوطه اقدام کرده و پس از آماده شدن دستگاه  طبق سفارش خریدار ، قالب مخصوص و سفارشی را نصب و با سرعت و تیراژ مورد قبول نسبت به قیمت استوک بودن دستگاه ، تحویل خریدار میدهددستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگلازم به ذکر است که در بازار ، استوک این دستگاه ها با قیمت بسیار پایین تر نیز وجود دارد که از رده خارج شده هست بدین دلیل در هنگام خرید ، تحقیقات لازمه را انجام دهید .?دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر ?✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه✅دستگاه گرانولساز مواد ) PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله( | عدسی . واتر رینگ . هوا خشک✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PETدستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگوب سایت :? cupplast.irشماره تماس : ? 09122203855اینستاگرام :? @behsaz_polymer بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 02 Aug 2022 15:05:56 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B4%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%85%DB%8C%D9%88%D9%87-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C-gmtm5dgp5am4 گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده و وارد کننده انواع دستگاه شانه میوهدر دستگاه تولید شانه میوه با سیستم نیمه فرمینگ کل خط تولید شامل یکدستگاه است و این دستگاه قابلیت تولید شانه میوه را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن یا هایمپک دارا میباشددستگاه تولید شانه میوهمشخصات دستگاه تولید شانه میوه( موارد مصرفی : پلی استایرن یا هایمپک ) برق مصرفی بین 50 تا 70 آمپرمساحت دستگاه : 1.5 متر عرض | 11 تا 12 متر طول | 2.5 متر ارتفاع مکانی حداقل با عرض 5 متر و با طول 13 الی 14 متر و ارتفاع 4 متر مورد نیاز است.تیراژ : برای ظروف بزرگ 1200 عدد در ساعت | ظروف کوچک 2500 تا 3000 عدد در ساعت نیاز به سوله بهداشتی ندارد. تعداد کارگر : 2 نفرگروه صنعتی بهساز پلیمر علاوه بر ساخت اختصاصی دستگاه تولید شانه میوه ، واحد تجاری این شرکت در امر خرید و فروش انواع ماشین آلات صنایع پلاستیک ( ماشین آلاتی که تولید خود شرکت نمیباشد ) ایرانی و خارجی بصورت نو و استوک که ساخت سازندگان معتبر بوده ،فعالیت دارددستگاه استوک تولید شانه میوه ، دستگاه زیر یک سال کارکرد میباشد و این شرکت با خرید دستگاههای استوک و تعمیر و اورحال و به روز کردن این دستگاهها در واحد تعمیرات که مخصوص این امر در نظر گرفته شده ، توسط متخصصین مربوطه اقدام کرده و پس از آماده شدن دستگاه طبق سفارش خریدار ، قالب مخصوص و سفارشی را نصب و با سرعت و تیراژ مورد قبول نسبت به قیمت استوک بودن دستگاه ، تحویل خریدار میدهدلازم به ذکر است که در بازار ، استوک این دستگاه ها با قیمت بسیار پایین تر نیز وجود دارد که از رده خارج شده هست بدین دلیل در هنگام خرید ، تحقیقات لازمه را انجام دهید .?دستگاه های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر ?✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )✅ دستگاه تولید ورق ژیٔومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله( | عدسی . واتر رینگ . هوا خشک✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PETخط تولید کامل شانه میوه پلاستیکی بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 02 Aug 2022 14:54:40 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%98%D9%8A%D9%94%D9%88%D9%85%D9%85%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D9%86-%DA%AF%D8%B1%D9%88%D9%87-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D8%A8%D9%87%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1-eyorxfmtstqu ورق ژئوممبران، از جمله ورق هایی هستند که جهت عایق کاری استفاده میشوند ، گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده خط تولید کامل تولید ورق ژئوممبران میباشد که ورق ژئوممبران با عرض یک الی چهار متر ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر میباشد و عرض های بالاتر نظیر 4 الی هفت متر به صورت وارداتی میباشدورق ژئوممبرانخط تولید ورق ژئوممبران گروه صنعتی بهساز پلیمر ، به گونه ای ساخت و طراحی میشوند که ورق ژئوممبران تولید شده نهایی ، کاملا مطابق با استاندارد های جهانی باشدورق ژئوممبرانبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خط تولید ورق ژئوممبران گروه صنعتی بهساز پلیمر با ما در تماس باشید?دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر ?✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه✅دستگاه گرانولساز مواد ) PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله( | عدسی . واتر رینگ . هوا خشک✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PETوب سایت :? cupplast.irشماره تماس :? 09122203855اینستاگرام :? @behsaz_polymer ورق پلیمری | ژئوممبران | ژئوممبران ایرانی | ژئوممبران استخر | استخر شنا | | ژئوممبران ژئوسنتتیک | ژئوممبران lldpe ورق | دستگاه ورق پت | اکسترودر | دستگاه اکسترودر | دستگاه تزریق | تولید ورق پلاستیکی | کلندر | دستگاه اکسترودر | دستگاه نورد | بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 02 Aug 2022 14:16:02 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%B3%D8%A7%D8%B2-jrpoezfvuue7 آشنایی با دستگاه گرانول سازهمانطور که میدانید امروزه پلاستیک ها و مواد پلیمری در زندگی روزمره ما نقش مهمی را ایفا میکنند و در بسیاری از لوازم دور و بر ما از این ماده مهم استفاده میشود برای تولید پلاستیک به مواد اولیه نیاز است که این ماده گرانول نام دارد . در کل میتوان گفت گرانول شکلی از مواد پلیمری است که به عنوان ماده اولیه در تولید پلاستیک و محصولات مشابه آن کاربرد دارد .گرانول به عنوان ماده اولیه در صنعت پلاستیک استفاده میشود. دستگاه های گرانولساز وظیفه ساخت گرانول یا پلاستیک دانه دانه را به عهده داشته و پلیمر های قابل بازیافت برای ساخت مواد جدید در دستگاه گرانول ساز ذوب شده و به صورت دانه های ریز از انتهای دستگاه بیرون میآیند. مواد اولیه پلیمری به کمک پیچ های داخل دستگاه گرانولساز فشرده شده و سپس ذوب میشوند. سپس از طریق پمپاژ کردن ، آن ها را به سمت نقطه خروجی دستگاه هدایت کرده و رشته های خروجی گرانول پس از بریده شدن توسط تیغه دستگاه گرانولساز به شکل گرانول یا همان دانه های ریز در آمده و این دانه ها حرارت بالایی داشته و از طریق نیروی گریز از مرکز به سرعت چرخانده شده تا در تماس با هوا سرد شوند .آشنایی با دستگاه گرانول ساز مزایای دستگاه گرانولسازبکارگیری از دستگاه گرانول ساز از لحاظ زیادی برای صنایع پلاستیک سازی دارای مزیت میباشد که برخی از این مزایا ها به شرح زیر میباشد :1 ) کاهش هزینه هادستگاه گرانولساز به نسبت سایر دستگاه های قالب گیری پلاستیک، هزینه کمتری داشته و استفاده از آن دارای بهره وری بالاتری میباشد. زیرا استفاده از دستگاه گرانولساز ، نرخ دور ریز مواد اولیه را شدیدا کاهش داده و پسماند های ایجاد شده میتواند به عنوان ماده اولیه به چرخه تولید بازگردد. همچنین این دستگاه ها را میتوان 24 ساعته، در طول هفت روز هفته استفاده نمود .2 ) دارای انعطاف پذیری بالااز آن جا که دستگاه گرانول برای قالب زدن محصولات پلاستیکی از سطح مقطعی ثابتی استفاده میکند ، دارای انعطاف بیشتری برای طراحی و قالب زدن محصولات پلاستیکی خواهد داشت و این مزیت نیز، دستگاه های گرانولساز را تبدیل به یک دستگاه مناسب برای تولید ورق های پلاستیکی نموده است.3 ) امکان تغییر شکل بعد از قالب گیریبخاطر این که پلاستیک های خروجی از دستگاه به صورت کامل خشک نشده، امکان تغییر شکل ظاهری آن وجود دارد و به تولید کنندگان  نیز، امکان استفاده از ابزارهایی نظیر ، قالب ها و غلطک های پلاستیکی را میدهد . همچنین بخاطر وجود چنین مزیتی ، میتوان از بروز خطاهای مربوطه جلوگیری نمود.آشنایی با دستگاه گرانول ساز انواع گرانول و روند تولید پلیمر های پلاستیکیدستگاه ها و ماشین هایی که به گرانول تولید شده توسط دستگاه گرانولساز کوچک شکل میدهند شامل خطوط اکستروژن و تزریق و ... میباشند. مواد پلاستیکی بازیافت و آسیاب شده به علت ورقه ای بودن و دارای لبه های تیز، قادر نیستند داخل قیف های دستگاه جای گیرند و از طرفی نیز به علت غیر یکنواختی اندازه هایشان ، زمان میکس شدن آن ها متفاوت است.✍ سفارش ساخت و فروش دستگاه گرانولسازگروه صنعتی بهساز پلیمر با سابقه بیش از دو دهه و دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن در عرصه ساخت انواع دستگاه های گرانولساز سعی دارد تا برای شما عزیزان بهترین انتخاب خود را مهیا سازد و تا حد ممکن از هزینه های اضافی که امکان دارد در آینده برای شرکت های تولید کننده ایجاد شود ، جلوگیری نماید.سفارش ساخت دستگاه گرانول ساز دستگاههای گرانول ساز ساخت شرکت بهساز پلیمر به صورت کلی از نظر کیفیتی در دو مدل و نوع می باشدنوع اول دستگاه گرانول ساز های هستند که در ساخت آن از لوازم و قطعاتی استفاده شده ،  که اکثر سازندگان دستگاه گرانول ساز ایرانی از آنها استفاده می‌کننددر ساخت این نوع گرانولساز از سیلندر مارپیچ  ایرانی ( که بصورت عامیانه با اسم سیلندر با لوله توپ یا مته چاهی شناخته شده )  و گیربکس های دو یا ۳ محور  ساخت ایران استفاده می گردد.همچنین لوازم تابلو برق نیز از ترموستاتهای دمای ایرانی و لوازم تابلو برق چینی استفاده می شود.موتور اصلی نیز از الکتروموتور چینی درجه ۲ می باشد .نوع دوم دستگاه های ساخت این شرکت که به عنوان دستگاه با کیفیت بالا و گارانتی بالا می باشد بوده  که در ساخت این دستگاه‌ها از گیربکس  مخصوص اکسترودر ساخت چین و همچنین از سیلندر ماردون چینی استاندارد برای دستگاه گرانول سازی  استفاده شده است . همچنین برای لوازم تابلو برق نیز از ترموستات های مارک آتونیکس کره و کنتاکتور و  کلید حرارتی مارک ال اس کره استفاده شده است.برای موتور اصلی نیز از الکتروموتور ساخت ترکیه و یا مارک موتوژن یا چینی درجه یک  استفاده شده استدر هر دو نوع دستگاه که چه با لوازم چینی درجه یک یا کره ای ساخته شده و چه نوع با لوازم کره ای و چینی درجه یک هر دو دستگاه قابلیت تولید گرانول را داشته ولی کیفیت  گرانول تولیدی و ظرفیت تولید در دستگاههای هم سایز متفاوت میباشدقطعاتی مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسر های سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید دارند که بسیار مهم میباشدعلت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت یه گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد و حتی در برخی موارد نیز برخی قطعات اصلی دستگاه در دستگاههای گرانولساز استاندارد و غیر استاندارد ، برای پایین آوردن قیمت کلا حذف می‌شود مانند فیلتر و توری که با نبود این قطعه دردسر تولید و مدت زمان توقف برای تمیز کردن سوراخ های کلگی بسیار بالا خواهد بودانواع دستگاه گرانولسازدر حالت کلی دستگاه های گرانول ساز در دو نوع تک مارپیچ و دو مارپیچ طبقه بندی میشوند دستگاه های تک مارپیچ دارای یک پمپ میباشند و به ندرت نیازمند تعمیر میباشند بعلاوه این دستگاه ها به نسبت به دستگاه گرانولساز دو مارپیچ کاربرد بیشتری دارند و به خاطر داشتن مکانیسم ساده تر ، قیمت کمتری نیز دارند . دستگاه گرانولساز تک مارپیچ نیز به انواع رشته ای و عدسی و دو مرحله ای تقسیم میشوند.انواع دستگاه گرانول ساز تفاوت های دستگاه گرانولساز تک مارپیچ و دو مارپیچاز تفاوت های این دو نوع دستگاه نیز میتوان گفت دستگاه ساخت گرانول تک مارپیچ برای پمپاژ حجم بالایی از مواد مورد استفاده قرار میگیرد و دستگاه دومارپیچ نیز برای هم زدن و ترکیب مواد مناسب تر میباشد. از دیگر تفاوت های دستگاه گرانول ساز تک مارپیچ و دو مارپیچ ، دستگاه گرانول تک مارپیچ جهت تولید گرانول در صنایع بازیافت مورد استفاده قرار میگیرد و دستگاه دو مارپیچ نیز برای میکس و ترکیب مورد استفاده قرار میگیرد. تفاوت دیگر این دو نوع دستگاه گرانول ساز، مصرف انرژی در نوع دو مارپیچ کمتر بوده و حرارت کمتری نیز تولید میکند و سرعت بالایی داشته و از انواع مواد اولیه میتوان در آن گرانول کرد. چنانچه میخواهید این فرآیند در فشار بالایی انجام گیرد دستگاه های تک مارپیج انتخاب مناسب تری برای شما میباشد.انواع دیگر دستگاه های گرانول ساز :- دستگاه گرانولساز پلیمری- دستگاه گرانولساز گیاهی- دستگاه گرانولساز فومی- دستگاه گرانولساز کامپاندی- دستگاه گرانولساز مستربچنمونه و مشخصات چند نوع از دستگاههای تولید گرانول پلیمری :ساخت و فروش انواع دستگاه گرانولساز رشته ای و عدسی واتر رینگدستگاه گرانولساز رشته ایظرفیت ۱۰۰ - ۹۰۰ کیلو در ساعتدر ساخت دستگاه از قطعات با مارک و برندهای زیر استفاده شده است :- سیلندر مارپیچ چینی مارک شین لو - گیربکس مارک GUAMO - لوازم تابلو برق ls کره و آتونیکس کرهسایز و قطر سیلندر مارپیچ ۱۰۰ . ۱۱۰ . ۱۲۰ . ۱۳۰ . ۱۳۵ . ۱۵۰ و ۱۸۰با قیمت مناسب نسبت به مارک و کیفیت قطعات به کار رفته در ساخت مشخصات کلی دستگاه گرانول سازدستگاه گرانولساز رشته ای و قابل تبدیل به واتر رینگ با ظرفیت ۵۰۰ - ۶۰۰ کیلو در ساعت( نسبت به سنگینی و سبکی مواد )برای مواد pet- سیلندرمارپیچ چینی گازگیردار :قطر مارپیچ ۱۵۰ میلی و طول مفید ۴۸۰ سانت ( با گارانتی)- گیربکس اکسترودر :سایز ۳۷۵ چینی مارک GUAMO( با گارانتی)- الکتروموتور : چینی درجه یک توان ۱۳۲ kw- فیلترتوری کله جکی:با توری خور قطر ۵۰ سانتاز فولاد cm5 بدون نشتی مواد با جک و یونیت هیدرولیک( با گارانتی )- تابلوبرق :با ترموستات آتونیکس کره و کنتاکتور LS کره( با گارانتی )- المنت سرامیکی :با بدنه استیل با کاور فن استیل و دمنده مارک الکتروژن- اینورتر : توان ۱۳۲ kw مارک کومارکبا لوازم داخلی ABB( ۲ سال گارانتی )- وان آب خک کنگالوانیزه و با فن خنک کننده و دمنده- آسیاب کاتر خورشیدی ایرانی ۳۳ تیغه دوموتوره. ( ۱ سال گارانتی )مارک قطعات بکار رفته در ساخت دستگاه کرانولسازدستگاه گرانولساز pet پت از پرک و آسیابی بطری و ورق پتساخت و فروش انواع دستگاه گرانولساز رشته ای و عدسی واتر رینگظرفیت ۱۰۰ - ۹۰۰ کیلو در ساعتبا توجه به تخصصی بودن دستگاه گرانولساز پت نسبت به دستگاه گرانولساز سایر مواد پلیمری لذا در ساخت این دستگاه از سیلندر مارپیچ وارداتی و گیربکس مخصوص اکسترودری مارک Guamo چین استفاده کردیمظرفیت دستگاه نسبت به سفارش مشتری از ۴۰۰ تا ۹۰۰ کیلو در ساعت قابل سفارش میباشددستگاه گرانولساز تک مارپیچ آب سرد : PP.PS.PE.ABSبا ظرفیت 50 - 500 کیلوگرم / مارپیچ 75 میلی - 150 میلی / 25 - 33 L/DSingel Screw Rcycled PP.PS.PE.ABS granules making Machin(water ring pelletizing )دستگاه گرانولساز تک هوا خشک عدسی : PP.PS.PE.ABSبا ظرفیت 50 - 500 کیلوگرم / مارپیچ 75 میلی - 150 میلی / 25 - 33 L/DSingel Screw Rcycled PP.PS.PE.ABS granules making Machin(Air cooling pelletizing )دستگاه گرانولساز دو مارپیچ آب سرد : PVC.PE.PC.PET.PA.EVA.ABS.PBT etcبا ظرفیت 250 - 700 کیلوگرم / دو مارپیچ مارپیچ 65 میلی - 70 میلیTwin Screw Rcycled PVC.PE.PC.PET.PA.EVA.ABS.PBT etc granules making Machin(water ring pelletizing )دستگاه گرانولساز دوپیچ هوا خشک عدسی : PVC.PE.PC.PET.PA.EVA.ABS.PBT etcبا ظرفیت 250 - 700 کیلوگرم / دو مارپیچ مارپیچ 65 میلی - 70 میلیTwin Screw Rcycled PVC.PE.PC.PET.PA.EVA.ABS.PBT etc granules making Machin(Air cooling pelletizing )قیمت دستگاه گرانول سازقیمت دستگاه گرانول ساز به عوامل متعددی مانند ظرفیت و حجم دستگاه، جنس مواد بکار رفته ، وجود سیستم های گازگیری و اختلاط و ساده و پیشرفته بودن دستگاه بستگی دارد. هرچقدر دستگاه ویژگی بیشتری داشته باشد ، قیمت آن نیز افزایش خواهد داشت به عنوان مثال دستگاهی با ظرفیت بیشتر و پیشرفته تر مسلما قیمت بیشتری خواهد داشت از این رو پیشنهاد میشود قبل از اقدام به خرید دستگاه با کارشناسان ما در تماس باشید تا بر حسب نیاز شما بهترین گزینه را به شما معرفی کنند.معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمرگروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 27 Jun 2022 12:54:33 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-ppps-ovhqkoqle9p3 دستگاه تولید ورق PP.PS برای تولید ورق و رول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت  تولید میگردد . ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP.PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .دستگاه تولید ورق PP.PSبا توجه به ظرفیت تولید یک دستگاه پرس ترموفرمینگ و نیاز آن به ورق و رول برای تولید ظروف یکبارمصرف ، دستگاه تولید ورق PP با مشخصات و ظرفیت ذیل در نظر  گرفته شده است :مشخصات کلی دستگاه تولید ورق PP. PS  :مواد اولیه مصرفی   :  PP . PSضخامت ورق تولیدی  :  0.2 mm - 2 mmظرفیت تولید ورق  : 220 kg/hعرض ورق تولیدی : 650 - 800 mmتوضیحات تخصصی در مورد دستگاه تولید ورق و رول PP. PS :دستگاه تولید ورق از 5 قسمت اصلی تشکیل شده است :الف - قسمت اکسترودر دستگاه :.اکسترودرهای این دستگاه دارای سیلندر ماردون به قطر mm100  با L/D 30 برای مواد اولیه PP.PS.PE طراحی شده است.قسمت اکسترودر دستگاهقسمت اکسترودر دستگاهدر تمامی اکسترودر های تک و یا چن لایه  هر سیلندر و مارپیچ به صورت جداگانه دارای اینورتور (دور متغیر الکترونیکی AC)می باشد. همچنین  هر سیلندر دارای گازگیر و خشک کن ومکنده ی مواد اولیه ی جداگانه بوده و تمامی المنتها ی سیلندر نیز ،از نوع سرامیکی با پوشش دو لایه استیل ، با فن خنک کن که از PLC دستور میگیرند میباشد .گازگیر اکسترودرگازگیر اکسترودر المنت های سرامیکی با فن جداگانهالمنت های سرامیکی با فن جداگانه فیلتر و توری با مدار هیدرولیک مربوطهفیلتر و توری نیز بصورت 2 توری بوده که بتوان بدون توقف دستگاه نسبت به تعویض و تمیز کردن توری اقدام نمود .فیلتر و توری با مدار هیدرولیک مربوطه هد دای(T-DIE)در این سایز و مدل ، هد دای(T-DIE)در نظر گرفته شده ، به عرض cm 95 میباشد .همچنین برای ساخت بدنه هد دای از فولاد آلیاژی گرم کار استفاده شده است.بمنظور بالا بردن کیفیت ورق تولیدی ، علاوه بر اینکه دو تیغه بالا و پایین هد دای ، سنگ زنی و کروم کاری میگردد ، داخل هد دای نیز پس از ماشین کار و سنگ زنی ، آبکاری کروم و پولیش زنی میشود .هد دای(T-DIE) ب - قسمت کلندر دستگاه تولید ورقکلندر این دستگاه دارای 3 غلطک اصلی نورد ورق بوده ،که هر غلطک دارای الکتروموتور و گیربکس و اینورتورجداگانه می باشد. جنس لوله غلطک ها از فولاد آلیاژی بوده که بعد از مرحله یتراشکاری تا 60 راکول سخت کاری القائی شده و سپس پس از سنگ زنی ، تحت عملیات آبکاری کروم سخت  قرار گرفته و سپس مجددا سنگ زنی و پولیش می شوند .( با توجه به تفاوت بالای قیمت لوله آلیاژی با لوله جنس آهن معمولی لذا اکثر سازندگان از لوله آهنی معمولی استفاده میکنند، که به همین علت امکان سخت کاری غلطک ها را ندارند ،لذا فقط به آبکاری کروم سخت بسنده میکنند )قسمت کلندر دستگاه تولید ورقج - قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول :.دستگاه دارای کانوایرسردکن به طول 4 متر می باشد و دو عدد ضایعات جمع کن در این قسمت تعبیه شده است که کنارهای ورق برش خورده برای استفاده دوباره در این رول جمع کنها بصورت رول جمع میشود.قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رولضایعات جمع کن دستگاهدر صورت سفارش سنسور اعلام متراژ ورق تولیدی بهمراه ضخامت سنج قابلیت نصب دارد .ضایعات جمع کن دستگاه د - قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق :قسمت رول جمع کن دستگاههای تولید ورق ، ساخت این واحد دارای دو عدد رول جمع کن میباشد تا بدون توقف تولید بتوان ورق را تعویض و تخلیه کرد. هر کدام از شفت های رول جمع کن ظرفیت تحمل 150 کیلو ورق ، تا قطر 90 سانتی متر را دارا میباشد.قسمت رول جمع کن دو شفته دستگاهقسمت رول جمع کن دو شفته دستگاه همچنین برای سهولت در کار ، رول جمع کن از نوع شفت بادی میباشد .شافت بادی رول جمع کنشافت بادی رول جمع کن ه - قسمت تابلو برق و پنل کنترل :برای کنترل حرارت المنتها از مدار فرمان PLC با کارت حرارتی استفاده شده است . همچنین  الکتروموتور  اصلی اکسترودر مجهز به تغییر دور الکترونیکی میباشد که با PLC  فرمان مرتبط بوده و کنترل حرارت و دمای المنتها را بر حسب تغییر دور اینورتر و سرعت مارپیچ ، کنترل حرارتی مینماید.قسمت تابلو برق و پنل کنترلقسمت تابلو برق و پنل کنترلمشخصات فنی اکسترودر و کلندردستگاه تولید ورق : مدل BP-S220قطر ماردون  : 120 mmطول ماردون : 320  Cmقدرت الکتروموتور سیلندر  : 70 KWحداکثر عرض هد دای : 900 MMعرض غلطک کلندر     : 900 MMنوع مایع خنک کننده   : Oil & Waterزاویه کلندر   : 45 درجهابعاد دستگاه ورق : L10×W1.80× H2.5 (متر)مصرف برق کلی دستگاه : 380/3/50hz/54kwوزن کلی :حدود 8.0 Tمعرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمرگروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .گروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855کلمات کلیدی :تولید کننده دستگاه تولید ورق | کارخانه دستگاه تولید ورق | تولید کنندگان دستگاه تولید ورق | فروشنده دستگاه تولید ورق | فروشندگان دستگاه تولید ورق | صادرات دستگاه تولید ورق | فروش عمده دستگاه تولید ورق | قیمت عمده دستگاه تولید ورق | خط تولید ورق های پی وی سی | دستگاه تولید ورق پت | دستگاه تولید ورق پلیمری | دستگاه تولید ورق pp | دستگاه تولید ورق پ پ بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 14 Jun 2022 15:20:36 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D9%86-%D9%88-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%85%DB%8C-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%B1%D8%A8%D9%88%D8%B7-%D8%A8%D9%87-%D8%A2%D9%86-hicelv2zlpgr همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول PS ( پلی استایرن ) اشاره نمود که به شکل های مختلف در صنایع تولیدی استفاده میشود. گرانول های پلی استایرن برای امور مختلفی نظیر تولید ظروف یکبار مصرف ، بسته بندی های مواد غذایی و ... مورد استفاده قرار میگیرند. با جمع آوری ضایعات آن نیز میتوان به صورت آسیابی و گرانول در آورد و مجددا تیز در تولید های مختلف از آن بهره مند شدگرید های پلی استایرنمعرفی گرانول پلی استایرن و تمامی نکات مربوط به آنسه نمونه از مهم ترین گرید های PS (پلی استایرن ) در زیر آمده است :پلی استایرن چند منظوره ( GPPS ) :این نوع پلی استایرن ، به عنوان پلی استایرن کریستال شفاف نیز شناخته میشود ، یک ترمو پلاستیک بسیار شفاف ، سفت و سخت و به نسبت شکننده و اما کم هزینه میباشد که ساخته شده از مونومر استایرن میباشد. GPPS محصولی محکم بوده که به شکل قرص های ۵-۲ میلی متری تولید میشودپلی استایرن مقاوم ( HIPS  )این نوع پلی استایرن ، غالبا حاوی 5 الی 10 درصد لاستیک ( بوتادین ) میباشد و برای قطعاتی که نیازمند مقاومت زیاد در مقابل ضربه دارند ، مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع گرانول پلی استایرن در بازار صنعت پلاستیک با نام تجاری هایمپک شناخته میشود و دارای کیفیت و استاندارد لازم میباشد و در تولید انواع محصولات پلاستیکی کاربرد داردمرغوبیت بالا و استحکام زیاد گرانول پلی استایرن HIPS سبب شده در تولید یخچال و عایق ها و .... مورد استفاده قرار گرفته شود و همچنین در شرکت های تولیدی ظروف یکبار مصرف از این گرانول استفاده میشود که امروزه خواهان زیادی در بازار های داخلی و صادراتی در حجم بسیار بالا مورد استفاده قرار میگیرد.پلی استایرن انبساطی (EPS)پلی استایرن انبساطی ، شامل قرص ها یا دانه هایی است که حاوی دمنده ( اغلب پنتان ) میباشد. پلی استایرن منبسط یا فوم شده دارای مقاومت حرارتی ، مقاومت در مقابل ضربه و فرآیند پذیری خوبی برخوردار میباشد و برای تولید آن از دستگاه های مدرن استفاده میشود. پلی استایرن انبسازی از مخلوط شدن یک نمونه پلیمری که سفید رنگ است با یک عامل فوم کننده میکس شده حاصل میشود که با نام تجاری یونولیت شناخته میشود.این گرانول در تولید بلوک پلاستو فوم سقفی مورد استفاده قرار گرفته که به عنوان عایق های صوتی حرارتی در ساختمان های گوناگون کاربرد دارد.برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول مزایا و معایب انواع گرانول های پلی استایرنمزایاهریک از محصول اولیه مورد استفاده در صنایع پلاستیک سازی از جمله گرانول پلی استایرن دارای مزایا و معایبی میباشند که بایستی به آن توجه نمود . از مزایای گرانول پلی استایرن میتوان در تولید محصولات مختلف و مقاومت بسیار بالای آن در مقابل فشار و ضربه اشاره نمود. شفافیت نوری ، جلا و برق ، قابلیت شکل دهی و انعطاف پذیری مناسب از سایر مزایای این گرانول ها محسوب میشود . از طرفی دیگر میتوان گفت انواع گرانول های پلی استایرن با قیمت مناسب در بازار ارائه شده است که به کاهش هزینه تولید نیز کمک شایانی میکند . مورد دیگری که میتوان عنوان کرد ، قطبیت گرانول های پلی استایرن کم بوده و میتواند به عنوان یک عایق خوب بکار گرفته شود. همچنین انواع پلی استایرن در مقابل حلال های مختلفی نظیر آب دارای مقاومت بالایی میباشد.معایبعلاوه بر کارآیی بالا انواع گرانول های پلی استایرن (PS) در تهیه محصولات مختلف ، این مواد نیز دارای ضعف و معایبی هم میباشند. از بین گرانول های پلی استایرن میتوان به مقاومت پایین آن در مقابل حرارت اشاره نمود. همچنین میتوان گفت گرانول های پلی استایرن در مقابل برخی مواد شیمیایی آسیب پذیر میباشند. ضعف اصلی گرانول پلی استایرن، شکنندگی آن میباشد ، پایداری کم در مقابل نور UV از دیگر معایب گرانول های پلی استایرن میباشد. بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 13 Jun 2022 15:27:03 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%BE%DB%8C%D9%84%D9%86-%D9%88-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%85%DB%8C-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%B1%D8%A8%D9%88%D8%B7-%D8%A8%D9%87-%D8%A2%D9%86-q6h95jvejdee معرفی گرانول پلی پروپیلن و تمامی نکات مربوط به آنهمانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی پروپیلن PP اشاره نمود گرانول پلی پروپیلن یا همان گرانول PP نمونه بازری از گرانول های پلیمری میباشد که دارای ساختاری دانه دانه بوده و در تولید مواد پلاستیکی کاربردی میباشد . در واقع میتوان گفت گرانول PP نمایی حالت گوله ای دارد که در طی تولید مواد مختلف به شکل های مختلفی تبدیل میگردد . این نمونه از گرانول ها به جهت ساخت روکش کابل و سیم، تولید بطری و انواع قوطی و مخازن و ... بسیار کاربردی میباشد.گرانول پلی پروپیلن چیست؟گرانول پلی پروپیلن دارای ساختاری مانند گلوله شکل بوده که به صورت جامد نیمه بلورین میباشد. این نوع گرانول از مونومر پایه اشباع نشده پلی پروپیلن تشکیل شده است . گرانولی که از پلیمریزاسیون پروپلین خالص ساخته شود ، گرانول PP نساجی یا پروپیلن هموپلیمر نامیده میشود. همچنین گرانولی که از پلیمریزاسیون پلی پروپیلن به همراه با کومونور اتیلن تشکیل شود گرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمر نامیده میشود. گرانول کوپلیمر هم به دو قسمت تقسیم بندی میشود :رندومدسته بندیویژگی های گرانول پلی پروپیلنبه طور قطع یقین میتوان گفت ویژگی های بارز این نوع گرانول ها سبب شده تا این مواد شیمیایی در صنعت های مختلف دارای کاربرد های گسترده ای باشد . گرانول های پلی پروپیلن در مقایسه با سایر گرانول ها دارای قیمت پایین تری باشد . این نوع مواد پلیمری بسیار سبک میباشد و در برخی از کاربرد ها به شکل مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد ، دارای انعطاف پذیری بالایی بوده و دارای خواص فیزیکی و شیمی متغیری میباشد.دسته بندی اصلی گرانول های پلی پروپیلن PP ( براساس ساختار )گرانول PP نساجی یا پروپیلن هموپلیمراین نوع گرانول PP   از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن بتنهایی ساخته میشود. از نظر خاصیت فیزیکی و مکانیکی تفاوت پروپیلن هموپلیمر با پروپیلن کوپلیمر ، در مقاومت ضربه ای آن ، استحکام کششی آن و سختی آن میباشد. پروپیلن هموپلیمر علاوه بر اینکه دارای استحکام کششی و سختی بالاتری به نسبت به پلی‌پروپیلن کوپلیمر دارد، اما نقطه ضعف آن ، مقاومت ضربه ای آن میباشد. حقیقتا پلی پروپیلن هموپلیمر همواره شکننده تر از پلی‌پروپیلن کوپلیمر میباشد. این عیب و ضعف آن اغلب در دماهای پایین و علی الخصوص زیر صفر درجه خود را نشان میدهد. بدین جهت استفاده از پلی‌پروپیلن هموپلیمر در تولید قطعات تزریقی که در معرض دمای پایین و ضربه قرار میگیرند ، شدیدا محدود است . برای از بین بردن این ضعف به وجود آمده  ، مونومر اتیلن را در هنگام انجام فرآیند پلیمریزاسیون به پروپیلن تزریق میکنند.گرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمرگرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمر از پلیمریزاسیون پروپیلن بهمراه کومونومر اتیلن ساخته میشود. پروپیلن کوپلیمر دارای مقاومت ضربه ای بالاتری به نسبت به پلی‌پروپیلن هموپلیمر دارا میباشد.برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول انواع گرانول پلی پروپیلن براساس موارد مصرف آن هادر بالا به بررسی گرانول های پلی پروپیلن براساس ساختار پرداخته بودیم ... در این قسمت نیز میخواهیم بر اساس موارد مصرف و کاربرد آن ها بپردازیم. در کل گرانول پلی پروپیلن بر اساس موارد مصرف آن در شش گروه طبقه بندی میشوند.گروه اول : گرانول پلی پروپیلن تزریقی (Injectoin Molding):میتوان گفت بیشترین مصرف PP در این دسته قرار میگیرد که شامل تولید لوازم الکتریکی و الکترونیکی ، لوازم خانگی ، صنایع دسته بندی ، صنعت خودرو ، تجهیزات و وسایل پزشکی قابل استریل ، چمدان و اسباب بازی و ... میباشد.گروه دوم : گرانول پلی پروپیلن الیاف (Fibres) :این گروه از گرانول در رتبه دوم مصرف پلی پروپیلن قرار دارد . اینن نوع از پلی پروپیلن ها در صنایع نساخی به صورت الیاف و نخ یک سره در ظرافت های گوناگون در بازار عرضه میشود که موارد مصرف آن شامل طناب ، منسوجات بی بافت ، پارچه های پرده ای و بهداشتی و داخل خودرو و نوارهای باند پیچی و ... میباشد.گروه سوم : گرانول پلی پروپیلن بادی (Blow Molding) :از این گرید اغلب در تولید مخازن و قوطی و بطری ها مورد استفاده قرار میگیرد.گروه چهارم : گرانول پلی پروپیلن فیلم و شیت (Sheet/Film) :فیلم های گرافیک و چاپ ، شیت های بسته بندی ، بسته بندی مواد غذایی به همراه حرارت ، از تولیدات این گروه میباشد.گروه پنجم : گرانول پلی پروپیلن پایپ (Pipe) :این گروه از گرانول پلی پروپیلن‌ها در صنایعی نظیر تولید لوله های آب و فاضلاب و لوله های انتقال آب گرم کاربرد داشته و در تولید کابل و سیم از محصولات این گروه میباشد.گروه ششم : گرانول پلی پروپیلن روکش و محافظ (Extrusion Coating) :این قسمت از پلی پروپیلن ها رفته رفته جایگزین پلی اتیلن سبک LDPE  خواهد شد .مزایا و معایب گرانول های پلی پروپیلنپلی پروپیلن دارای مشخصات برجسته ای به نسبت سایر پلیمر ها دارد . پلی پروپیلن پس از پلی اتیلن ، پر مصرف ترین ترموپلاستیک مصرفی جهان میباشد که به شکل پودر از پتروشیمی خارج میشود اما به علت دردسر هایی که در تولید ایجاد میکند ( مانند مسائل نظافتی و بهداشتی و ... ) آن را به صورت گرانول تبدیل میکنند. مزایای استفاده از گرانول PP جهت تولید محصولات پلاستیکی به نسبت حالت پودری شکل آن ، در متنوع تر بودن انواع تولیدات و افزایش کارآیی آن هاست. از طرف دیگر هم باعث کاهش هزینه های اولیه تولید این محصولات میگردد .مزایا1 ) قیمت به نسبت ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با سایر منومرهای پلیمر ها2 ) قیمت پایین پروپیلن در مقایسه با سایر پلیمر ها3 ) وزن مخصوص و سبک پلی پروپیلن4 ) انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید پلی پروپیلن با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر5 ) افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گرید های تولید شده جدید6 ) افزایش کاربرد پلی پروپیلن در تجهیزات و وسایل پزشکی و توسعه کاربرد های پلی پروپیلن گرید خاص7 ) افزایش مصرف پلی پروپیلن به شکل آلیاژ با سایر پلیمر ها8 ) جایگزینی پلیمرهایی نظیر PE ،  PS و ... با پلی پروپیلن PPمعایب1 ) پلی پروپیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی بوده که کاربردهای دما را محدود مینماید.2 ) دارای حساسیت و تخریب نسبت به تابش پرتوهای ماورای بنفش میباشد.3 ) پلی پروپیلن دارای مقاومت کمتری به نسبت حلال های کلر و آروماتیک دارد.4 ) پلی پروپیلن به شدت قابل اشتعال میباشد.5 ) پلی پروپیلن تمایل به اکسید شدن در هوای آزاد دارد.ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد ... جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشیدلیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 13 Jun 2022 15:16:39 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%D9%88-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%85%DB%8C-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%B1%D8%A8%D9%88%D8%B7-%D8%A8%D9%87-%D8%A2%D9%86-aywyid9k9fxs معرفی گرانول پلی اتیلن و تمامی نکات مربوط به آن همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی اتیلن PE اشاره نمود، گرانول PE نوعی ساختار بوده که در پلیمر ها موجود میباشد این نوع پلیمرها را به اصطلاح گرما نرم مینامند. علت نام گذاری این است که هنگامی که یکی از این پلیمر ها ، دما مناسب برای ذوب برسد ، تبدیل به مایع شده و هنگامی که دمای ماده تا حد لازم پایین بیاید ، مجددا منجمد میشود. این نوع ساختار منجر شده از این محصول در تولید تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی استفاده شود.لازم به ذکر است ساختار گرانول پلی اتیلن به گونه ایست که در تولید اکثر مواد پلاستیکی کاربرد دارد. شکل گرانولی پلی اتیلن باعث میشود این محصول قابلیت ذخیره سازی مناسبی داشته باشد و علاوه بر این ، حمل و نقل آن نیز آسان میباشد. کاربرد گرانول پلی اتیلنانواع مختلف گرانول پلی اتیلن در تولید انواع مستربچ افزودنی ، رنگی و پر کننده مورد استفاده قرار میگیرد . گرید های مختلف گرانول پلی اتیلن دارای کاربرد های متفاوتی میباشد. گرانول های شفاف و نیمه شفاف پلی اتیلن نیز در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار میگیرد . از مهمترین کاربرد های گرانول پلی اتیلن میتوان به موارد زیر اشاره کرد :1 ) ساخت انواع تجهیزات و لوازم بسته بندی مانند انواع پالت ها ، نوار های تسمه بسته بندی ، بست های مورد استفاده در ساخت انواع جعبه ها و سبد های پلاستیکی2 ) ساخت انواع قطعات مورد استفاده در صنایع خودرو سازی مانند باک بنزین خودروها ، قطعات و لوازم داخلی اتاقک خودرو و سایر قطعات دیگر در صنعت خودروسازی3 ) تولید لوازم خانگی نظیر ساخت انواع بطری ها ، قطعات پلاستیکی استفاده شده در لوازم خانگی ، ساخت ظروف پلاستیکی آشپزخانه و اسباب بازی کودکان4 ) ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع برق ، نظیر تولید محافظ کابل ها و سیم تلفن و روکش کابل های برق5 ) تولید انواع لوله ها و اتصالات در صنایع آب و فاضلاب ، لوله های نفت رسانی و انتقال مواد شیمیایی6 ) ساخت لوازم مورد نیاز در عایق بندی مانند تولید فیلم های پلی اتیلن عایق رطوبت در گلخانه ها ، فیلم های بسته بندی مواد دارویی و غذایی و تولید عایق های ساختمانی7 ) ساخت تجهیزات پزشکی و دارویی نظیر ساخت انواع مخزن ها جهت نگهداری دارو ها و سایر مواد بهداشتی و تولید لوازم پلاستیکی مورد استفاده در حوزه پزشکی و بهداشتی***************************************************برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول ***************************************************انواع گرانول PE (پلی اتیلن )گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک (LDPE):پلی اتیلن سبک دارای زنجیری شاخه دار میباشد . لذا زنجیرهای پلی اتیلن سبک نمیتواند به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری دارند. پلی اتیلن سبک دارای انعطاف پذیری بالا و امکان تجزیه به وسیله میكروارگانیسم‌ها میباشد. این خاصیت نیز منجر شده که بیشتر تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق برای مصرف در روکش های طلقی شفاف ، آستر های بسته بندی و کاورها و چمدان ها میشود . همچنین برای ساخت ظروفی مانند بطری های تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده میکنند.گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک خطی (LDPEL):میزان دانسیته پلی اتیلن سبک خطی از پلی اتیلن سبک کمتر میباشد. پلی اتیلن سبک خطی در مقابل پارگی و سوراخ شدن مقاومت از خود نشان میدهد و دارای استحکام و کشش بهتری میباشد.گرانول ( PE) پلی اتیلن سنگین (HDPE) :پر مصرف ترین و عمومی ترین (حتی اولین ) پلاستیک های به وجود آمده ، HDPE بود زنجیره مولکولی در این نوع پلیمر ، فشرده میباشد که همین عامل منجر به افزایش دانسیته آن میشود. اگر چه پلی اتیلن سنگین مقاومت ضربه ای کمتری به نسبت به پلی اتیلن سبک دارد ، اما مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالاتر میباشد. از پلی اتیلن سنگین در ساخت انواع محصولات تجارتی نظیر ظروف نگهدارنده سوخت ، صندلی های مورد استفاده در فضای باز ، اسباب بازی ها و لوله های انتقال آب فشار قوی ، لوله انتقال فاضلاب ها و مجراها مورد استفاده قرار میگیرد.از انواع گرانول پلی اتیلن سنگین میتوان به گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی و گرانول پلی اتیلن سنگین بادی اشاره کرد .گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقیگرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی اغلب از پودر درجه یک پلی اتیلن تولید میشود این گرانول دارای کیفیت بسیار بالایی میباشد از این رو هزینه تولید بالایی دارد و نتیجتا قیمت نهایی محصول هم به همان نسبت بالا میرود. در واقع اگر بخواهیم محصول مورد نظر با قیمت پایین تری به بازار عرضه شود بایستی از مواد بازیافتی در تهیه آن استفاده شود . گرانول تولید شده توسط مواد بازیافتی را میتوان در ساخت محصولاتی با میزان حساسیت پایینتر بکار برد براین اساس تا جایی که تلورانس خاصیت گرانولی قابل قبول باشد میتوان در تولید محصولات پلاستیکی از گرانول بازیافتی استفاده نمود.گرانول پلی اتیلن سنگین بادیگرانول پلی اتیلن سنگین بادی یکی دیگر از محصولات اساسی در پتروشیمی ها میباشد. گاهی اوقات بعضی از کارخانه های تولید گرانول ، این نوع گرانول را به صورت پودر ، تولید کرده و به بازار عرضه میکند. مصرف نوع پودری این گرانول ، در ساخت محصولات پلاستیکی مناسب تر میباشد .گرانول پلی اتیلن سنگین بادی یک ترمو پلاست غیر قطبی میباشد که دارای مقامت شیمیایی و ضربه ای بالایی میباشد. از سایر ویژگی های گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوان به شفاف بودن آن اشاره نمود . از گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوانید در تولید بطری های سفید کننده و لوازم سرویس بهداشتی و روغن موتور و ... استفاده نمود.گرانول ( PE) پلی اتیلن ترفتالات :پلی اتیلن ترفتالات پلیمری میباشد که غالبا کشور ها برای تولید الیاف پلی استر ، رزین بطری ، فیلم و رزین های پلی استر مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. اما در ایران ، از این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری های آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به مقاومت بالای این بطری ها در مقابل شکستگی ، دما و نفوذ گازها ، کم وزن بودن و ارزان تر بودن به نسبت به سایر مواد بسته بندی مانند شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.مزایا و معایب گرانول پلی اتیلن PEاستفاده از گرانول پلی اتیلن در کل دارای معایب و مزایای خاصی میباشد در کل میتوان گفت این نوع ماده فرآیند پذیری خوبی داشته و در مقابل ضربه دارای مقاومت بالایی میباشد و از این رو نمیتوان از آن در ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار گرفت. همچنین دقت کنید این نوع پلی اتیلن دارای قیمت کمی بوده و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالا است که این امر منجر شده که این ماده از نظر حلالیت در دمای اتاق محلول به شمار رفته و البته حلالیت آن از طریق گرم کردن در هیدروکربنات افزایش پیدا میکند. لازم به ذکر است این ماده در برابر اکسید کننده پایدار بوده و به راحتی اکسید نمیشود و فقط اگر تحت اشعه uv و دمای بالایی قرار بگیرد ، اکسید خواهد شد . حال در زیر به بررسی معایب و مزایای آن میپردازیممزایامقاومت بالا آن در مقابل ضربهمقاومت بالای آن در مقابل مواد شیمیاییقیمت ارزان آنبه راحتی اکسید نمیشود و دارای پایداری بالایی میباشد.معایبتنها عیب گرانول پلی اتیلن این است بخاطر نیروی بین مولکولی کمی که دارد دارای دما ذوب نسبتا پایینی میباشد و در دمای بالای 270 درجه سانتی گراد و تحت اشعه uv اکسید و تخریب میشود.در هنگام خرید گرانول PE به چه نکاتی بایستی توجه کنیم ؟در هنگام خرید انواع گرانول ، بایستی به یک سری نکات اساسی و اولیه توجه کنیم که این اقدام باعث میشود در خرید خود دچار اشتباه نشوید. در این صورت شما با اطمینان کامل گرانول مورد نیاز خود را خریداری مینمایید . این فاکتور ها شامل موارد زیر میباشد :مهم ترین و اساسی ترین فاکتور مهم در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، قیمت آن میباشد. با توجه به وابسته بودن مواد اولیه بکار گرفته شده در ترکیبات ساختاری محصولات ، انواع نوسانات ارزی ، قیمت ها  بالا پایین زیادی دارند و بسیار متغیر میباشد.فاکتور بعدی در هنگام خرید ، کیفیت و کاربرد گرانول پلی اتیلن مورد نظر میباشد . مثلا گاهی گرانول PE مورد نیاز برای ساخت محصولات ، نیازمند حساسیت بالایی نبوده و در این موارد میتوان از گرانول با گرید های نوع دیگر و کیفیت پایین تر استفاده نمود.عامل مهم دیگر در خرید انواع گرانول پلی اتیلن ، دارابودن مجوز تولید از سوی شرکت تامین کننده گرانول میباشد. میتوان از طریق جست و جو اسم و برند تولید کننده در گوگل و سایر سایت های رسمی به اعتبار شرکت پی برد .آخرین فاکتور در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، تعیین گرانول مصرفی میباشد که آف گرید باشد یا آن گرید ، گرانول های آن گرید تمامی استاندارد های لازم را دارا میباشد اما گرانول های آف گرید با استاندارد های پتروشیمی نظیر خاصیت های فیزیکی و مکانیکی و ظاهری تطابق ندارند.ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد ... جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشیدلیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 13 Jun 2022 15:12:01 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86%D8%A7%D8%AA-%D9%88-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%85%DB%8C-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%B1%D8%A8%D9%88%D8%B7-%D8%A8%D9%87-%D8%A2%D9%86-cq4bnvnjvg5x معرفی گرانول پلی کربنات و تمامی نکات مربوط به آنهمانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی کربنات PC اشاره نمود، گرانول پلی کربنات یکی از پلیمر های با اهمیت در صنعت پلاستیک میباشد که این پلیمر میتواند جایگزین شیشه شود ، این پلیمر یک ترموستات شفاف بوده که مانند شیشه توانایی انتقال نور را دارد اغلب از گرانول پلی اتیلن کربنات برای ساخت وسایلی شفاف و مقاوم در مقابل ضربه مورد استفاده قرار میگیرد . کاربرد های این گرانول بخاطر ویژگی های زیادی که دارد ، متنوع میباشد .گرانول پلی کربنات چیست؟ گرانول پلی کربنات PC ترموپلاستیکی میباشد که به صورت طبیعی شفاف است. البته لازم به ذکر است این گرانول در رنگ های متفاوتی یافت میشود و ماده اولیه آن امکان انتقال نور داخلی را دقیقا مانند شیشه فراهم میآورد. گرانول پلی کربنات به جهات مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد، علی الخصوص در مواقعی که بحث مقاومت در مقابل ضربه و شفافیت یک محصول مد نظر است . مثلا شیشه های ضد گلوله ، رایانه شخصی ، تجهیزات پزشکی ، لنز های پلاستیکی در عینک ، قطعات خودرو و ... مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از مهمترین موارد استفاده از گرانول PC ( پلی کربنات ) قالبسازی میباشد که بخاطر مقاومت آن در مقابل تغییرات حرارتی کاربرد فراوانی دارد.***************************************************برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول ***************************************************ویژگی های پلی کربنات1 ) دارای نقطه ذوب بالا2 ) گرما نرم و دارای انعطاف پذیری بالا3 ) قابلیت تزریق و بازیافت راحت4 ) دارای ویژگی های جامد بلوری5 ) شفافیت و عبور نور6 ) نا رسانا7 ) دارای استحکام کششی بالاعلاوه بر این موارد ذکر شده ، پلی کربنات دارای مقاومت بالایی در مقابل عوامل مختلف داشته و در معرض نور دچار آسیب نمیشود ، لذا میتوان آن را به عنوان یک عایق حرارتی خوب بشمار آوردجایگزین و استفاده نمودن پلی کربنات بجای شیشهپلی کربنات (PC) گزینه مناسبی است که بجای شیشه میتوان استفاده شود. این ماده شفاف در قسمت های مختلف ساختمانی نیز استفاده میشود . گرانول های پلی کربنات PC به ورق هایی گفته میشود که دارای مقاومت بالایی در مقابل گرما دارد. این ورقه ها بخاطر خاصیت شفافیت و عبور نور و سایه پذیری و ظاهر شیشه ای و بی رنگ آن ، به آسانی با سایر مصالح ساختمانی هماهنگ میشود.خصوصیات گرانول پلی کربنات1 ) گرانول PC دارای سایز های مختلفی میباشد2 ) مقاوم در برابر اشعه خورشید و ضربه میباشد3 ) انعطاف پذیری بالای آن ، به طوریکه در دمای اتاق بدون ترک خوردگی و یا شکستگی ، مانند ورق آلومینیوم شکل میگیرد. البته لازم به ذکر است این تغییر شکل با حرارت صورت میگیرد و در حالت عادی این امکان وجود ندارد . اما میتوان زاویه های کوچکی را بدون حرارت ایجاد کرد.دلایل استفاده از گرانول پلی کربنات PCدر روند تولید گرانول پلی کربنات میتوان از افزودنی های مختلف جهت بهبود کیفیت آن استفاده کرد و خصوصیات جدیدی نظیر مقاومت در برابر اشعه فرابنفش ایجاد نمود . این خاصیت در کنار ویژگی های پلیمر پلی کربنات منجر شده  صنایع مختلف برای محصولات شیشه ای خود ، گرانول پلی کربنات را جایگزین نمایند. پلی کربنات انواع مختلفی داشته که در ترکیب با فیبر شیشه ای ، تقویت پیدا میکند، خاصیت انعطاف پذیری بالای این پلیمر باعث میشود که بتوان از آن برای قالب گیری تزریقی استفاده کرد و محصولات متنوعی تولید نمود. قیمت پایین این گرانول در کنار سایر ویژگی های دیگر و تشابه زیاد آن به شیشه ، کاربرد این گرانول را در صنایع مختلف افزایش میدهد. زیرا بافت شیشه ای میتواند جذابیت زیادی را در محصولات متنوع ایجاد نماید.مزایای گرانول پلی کربنات ( PC )خاصیت پلی کربنات که میتواند جایگزین شیشه شود ، منجر شده این پلیمر به خوبی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد . از مزایای این گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :وزن کمعایق گرما و سرمامقاومت در مقابل مواد شیمیاییمقاومت در مقابل ضربهشکل پذیری آساندارای مقاومت حرارتی بالاعدم اشتعالدارای عمر بالامعایب گرانول پلی کربنات  ( PC )ایجاد خش در اثر برخورد شیءکدر شدنهزینه بالاکاربرد های مختلف گرانول پلی کربنات در صنایع مختلفخاصیت شکل پذیری راحت این پلیمر و در کنار قالب تزریقی آن ، میتواند به تولید انواع مختلفی محصولات در صنایع کمک کرد، از جمله کاربرد های گرانول پلی کربنات عبارت است از :صنعت ساختمان سازیورق های پلی کربنات دارای کاربرد گسترده ای در این صنعت میباشد ، معمولا اغلب در بیشتر پروژه ها بجای استفاده از شیشه پلی کربنات استفاده میشود. این پلیمر ( پلی کربنات ) بسیار ایمن تر از شیشه میباشد و انعطاف پذیری آن منجر شده به راحتی در شرایط مختلف استفاده شود . اغلب از پلی کربنات به عنوان نورگیر در سقف پاساژ ، استخر ، استادیوم، ایستگاه مترو و اتوبوس و ... استفاده میشود.صنعت خودرو سازیپلی کربنات بخاطر وزن پایینی که دارد ، میتواند در قسمت های مختلف ماشین مورد استفاده قرار گیرد و منجر به بهبود ایرودینامیک آن شود. مقاومت بالای این پلیمر ، باعث میشود که میتوان از آن به عنوان لنز چراغ جلو ماشین استفاده کرد. پلی کربنات بخاطر شفافیت و مقاومت بالا در مقابل ضربه، برای تولید قطعات تزیینی داخل خودرو و شیشه چراغ ماشین نیز کاربرد دارد .صنعت پزشکیپلی کربنات در صنعت پزشگی نیز جهت تولید فیلتر دیالیز، تجهیزات جراحی، تولید سرنگ ، فیلتر و محفظه خون و ... دارای کاربرد میباشد. پلی گربنات با ویژگی هایی نظیر شفافیت ، مقاومت گرمایی بالا و به صورت کلی ، استحکام بالا ، به آسانی دچار پارگی و شکستگی نمیشود و میتوان آن را به وسیله اتیلن اکسید استریلیزه کرد.صنعت کشاورزیپلی کربنات بخاطر خاصیت عایق بودن آن، میتواند برای پوشش کلخانه ای نیز مورد استفاده قرار گیرد و از هدر رفتن انرژی داخل فضای گلخانه در فصول مختلف سال جلوگیری کند. این پلیمر ها دارای مقاومت بالایی در مقابل عوامل خارجی دارد و لذا گزینه مناسبی برای محافظت از گیاهان گلخانه میباشد.کاربرد های عمده پلی کربنات1 ) پوشش های گلخانه ها و نورگیری های متعدد2 ) پوشش استخر ها و پارتیشن بندی3 ) اتاقک سازی و پنجره های سقفی ( در سالن های اجتماعات و پاساژ ها و انبار ها قابل اجرا میباشند )4 ) شیشه های ایمنی و حمل و نقل و صنعت ساختمان سازیلازم به ذکر است این محصولات حتی در صنایع نظامی و ماسک های گاز و دیسک های فشرده هم کاربرد داشته و میتوان در صنایع مختلف از این پلیمر ( پلی کربنات ) استفاده نمود.ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد ... جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشیدلیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرفگروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشدبرای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشیدگروه صنعتی بهساز پلیمر09122203855 بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Mon, 13 Jun 2022 15:09:49 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D8%AA%DB%8C-gqxjxibfebkd گیربکس اکسترودر پلاستیک ( تک مارپیچ/ دومارپیچ )گیربکس اکسترودر یکی از اجزای اصلی سیستم محرک دستگاه اکسترودر در فرآیند اکستروژن است. اکستروژن یک از روش‌های تولید متداول حجمی جهت ساخت قطعات و شکل‌دهی انواع مواد شامل فلزات، مواد پلاستیکی و پلیمرها، مواد غذایی و همچنین سرامیک‌ها است. به صورت کلی در فرآیند اکستروژن، مواد اولیه تحت فشار و پرس درون قالب اکستروژن فشرده شده و قطعه به شکل سطح مقطع قالب تولید می‌شود.انواع گیربکس اکسترودر:گیربکس های اکسترودر به صورت عمده به دو دسته تقسیم می شوند.گیربکس های تک مارپیچگیربکس های دو مارپیچگیربکس اکسترودر یکی از قطعات اصلی خط تولید ظروف یکبار مصرف است. فرآیند کار آن شامل تمامی مراحل مربوط به شکل دهی، قالب سازی و تولید قطعات است. گیربکس اکسترودر در حقیقت جعبه دنده ای است که با استفاده از دنده های سخت کاری شده به صورت هالوشفت بر روی سیستم های اکسترودر تک محور عمل اکستروژن را تسهیل میکند. این گیربکس با گشتاور بسیار بالایی که تولید می کند، سبب سهولت در عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک شده و علاوه بر این، با سیستم بیرینگ و رول بیرینگی که در آن استفاده شده است، میتوان انتظار داشت که به خوبی نیرو های محوری را نیز کنترل نماید.انواع گیربکس اکسترودرگیربکس اکسترودر تک مارپیچگیربکس اکسترودر دو مارپیچگیربکس اکسترودر تک مارپیچهمانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است.Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.گیربکس اکسترودر دو مارپیچگیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند.از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستندمزایای گیربکس دو مارپیچ:سیستم روغنکاری گیربکس با قابلیت اطمینان بالادمای کار گیربکس کماستفاده از آلیاژ بالاسختی سطح دندان تا ۵۴-۶۲ HRCدقت سنگ زنی ۶ درجهظرفیت بار قویپوشش قدرت گستردهاتلاف حرارت بسیار پایینمقاومت در برابر ضربهسر و صدای کمعمر طولانیاجزای تشکیل دهنده گیربکس اکسترودرگیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند.ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید.محفظه یا پوسته از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد.صافی یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکا کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند.یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.مشخصات گیربکس ارائه شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر* گیربکس اکسترودر پلاستیک چینی ( مارک Guamo اصل با گارانتی )** واردات و فروش انواع گیربکس اکسترودر برای دستگاه انواع دستگاه پلاستیک+ گیربکس اکسترودر دستگاه نایلون+ گیربکس اکسترودر دستگاه لوله پلی اتیلن+ گیربکس اکسترودر دستگاه بادی+ گیربکس اکسترودر چینی تک و دو مارپیچ»» در سایز های :112 . 133. 146 . 173 . 200 . 225 . 250 . 280 . 315 . 330 . 375 . 420 . 450»» دارای پمپ روغن و رادیاتور سردکن روغن»» گیربکس دستگاه سلفون»» گیربکس دستگاه نایلون»»» گیربکس سیلندر و مارپیچلازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست. بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 07 Jun 2022 15:23:50 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%B3%DB%8C%D9%84%D9%86%D8%AF%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D9%88%D9%86-%D9%85%D8%A7%D8%B1%D9%BE%DB%8C%DA%86-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D9%86-qwnorgvvftkx معرفی سیلندر و ماردون ( مارپیچ ) و انواع آندر صنعت پلاستیک روش های گوناگونی برای آماده سازی و اصطلاحا پخت مواد پلاستیکی موجود است . یکی از رایج ترین و مهمترین موارد برای آماده سازی مواد گرانول و یا پودری ، سیلندر و ماردون ( مارپیچ ) میباشد که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی آن میپردازیم ... تا انتها همراهمان باشید ما در این مقاله در ابتدا به تعریفی مختصر از سیلندر و ماردون ( مارپیچ ) میپردازیم :سیلندرسیلندر محفظه نگهدارنده پیچ می باشد . قابل ذکر است تعداد زون حرارتی سیلندر وابسته به طول آن میباشد که عملیات انتقال حرارت از طریق هیتر هایی که بر روی آن بسته میشود ، صورت میگیرد.ماردون ( مارپیچ )اصطلاحا به پیچی گفته میشود که در داخل محفظه سیلندر قرار میگیرد و کار انتقال مواد به قالب را انجام می دهد. ماردون ها میتواند یک کاناله و چند کاناله باشد .قطعات مارپیچ ( ماردون )قسمت های مختلف ماردون عبارتند از :قطر مارپیچ ( ماردون ) : منظور از قطر مارپیچ ،همان قطر درونی سطح صفر مارپیچ میباشد.زاویه پیچ : زاویه میان صفحه عمود بر محور پیچ و راستای پره ها میباشد . اکسترودر در موقع کار بایستی به نحوی بچرخد که گویا پیچ در حال باز شدن است . فقط در این صورت است که مواد به سمت جلو حرکت میکند.گام پیچ : به فاصله محوری یک پره تا پره دیگر ، گام پیچ گفته میشود.عمق کانال : به فاصله میان سطح صفر مارپیچ و سطح داخلی سیلندر ، عمق کانال گفته میشود و امکان دارد در طول کانال تغییر نماید.درجه لقی : به فاصله میان سطح پره و جداره داخلی سیلندر ، درجه لقی میگویند. که این فاصله منجر به ایجاد یک جریان برگشتی شده که به اختلاط مواد درون اکسترودر کمک مینماید. اما شدت برش وارده به سیال در این منطقه بسیار زیاد میباشد و گرمای زیادی تولید میشود که افزایش گرمای تولید شده منجر به سوختن و تخریب پلیمر میشود.عرض پره ها : به فاصله محور میان ابتدا و انتها لبه های پره ، عرض پره میگویند.عرض کانل : به فاصله عمودی میان پره ها ، عرض کانال گفته میشود.مواد پلاستیکی با حرارت غیر مستقیم بوسیله المنت های برقی و یا گازی به خود میگیرند . داخل گام های ماردون ( گام در ماردون ، به فاصله محوری یک پره تا پره دیگر گفته میشود که وظیفه آماده سازی مواد اولیه برای فرم گیری در تولید را بر عهده دارد ) که در حال حرکت میباشند ، تدریجا به خمیر تبدیل شده و سپس با مالشی که به وسیله میخک های داخل گام های ماردون صورت میگیرد،  آماده برای خروج از سیلندر و مارپیچ میشود .سیلندر و مارپیچ  ( سیلندر ماردون ) قطعه ای فولادی با آبکاری مخصوص و به صورت استوانه ای شکل میباشد که به جهت میکس و پخت مواد پلیمری از آن استفاده میکنند . سیلندر ماردون از چند قسمت تشکیل شده است و به نسبت به نوع استفاده و محصول تولیدی در انواع گوناگون ساخته میشود. طراحی های سیلندر ماردون رابطه مستقیمی با مواد پلیمری مورد استفاده دارد به عنوان مثال سیلندر و مارپیچ خط تولید لوله پلی اتیلن با سیلندر و مارپیچ خط تولید پی وی سی متفاوت میباشد.نحوه نصب سیلندر و ماردونبرای ساخت اکسترودر ابتدا بایستی استراکچری محکم و بدون هر گونه ارتعاش با رفرنس های مناسب یک شاسی ساخته شود و در ابتدا موتور و گیربکس بر روی آن نصب میشود و در مرحله بعدی سیلندر و ماردون به قسمت گلوهه گیربکس متصل شده و به وسیله استند های زیرین ، مقاوم سازی شده و لرزه گیری میشود تا در هنگام تولید علاوه بر خروجی یکنواخت و سرعت مناسب ، عاری از هر گونه لرزش های اضافی که باعث ایجاد صدا های ناهنجار و شکستگی در بخش های قید و ماهیچگی میشود را خنثی نمود..سیلندر و مارپیچ سادهابتدا بعد از نصب گیربکس بر روی شاسی قسمت انتهای ماردون که اصطلاحا به آن دم ماردون میگویند ، داخل بوش گلدانی گیربکس قرار میدهیم و سپس ماردون را داخل سیلندر قرار داده و تا انتها بر روی پله گیربکس به عقب هدایت میشود و به وسیله سوراخ و قلاویزی که بر روی گیربکس هستند ، اتصال سیلندر و ماردون بر روی اکسترودر را اجرا میکنیم..سیلندر و مارپیچ دو قلو یا کونیکالدر این سیلندر و مارپیچ ها که دارای 2 مارپیچ داخل یک سیلندر قرار دارد ابتدا بایستی سیبندر را برروی شاسی اکسترودر فیکس کرده و محوریت حرکتی آن را به سمت جلو و عقب و به طرفین را آماده سازی کرده و سپس بر روی شاسی نصب میکنیم . لازم به ذکر است سیلندر ها و ماردون ها در این مرحله از کار در داخل یکدیکر قرار داشته و از ظریقه اتصال آن ها توسط دو عدد بوش که یک سر بوش ها روی ماردون ها و طرف دیگر بوش روی شفت گیربکس قرار میگیرد..انواع سیلندر و مارپیچدر سال های اخیر ، افرادی بودند که به صورت تجربی و بدون عمل ، نسبت به فعالیتی که مارپیچ قرار است بر روی مواد پلیمری انجام دهد ، اقدام به طراحی و ساخت سیلندر ماردون میگردد . اما بایستی به این نکته توجه کرد که فعالیت های صنعتی امروزه بر اساس دانش بنا شده و در کنار تجربه نیز بایستی دانش و علم مهندسی آن صنعت علی الخصوص صنعت سیلندر و مارپیچ سازی را داشته باشیم..انواع سیلندر ماردون در صنعت پلاستیک سازی1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه تزریق پلاستیک1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه بادی1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه پت1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه نایلون و نایلکس1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه لوله پلی اتیلن1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه لوله سبز1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) دستگاه گرانول سازی1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) مستربچ سازی و کامپاندر1 ) سیلندر و مارپیچ ( ماردون ) پی وی سی PVC و چوپ پلاست.که هر یک از آن ها ( موارد بالا ) دارای نقشه و طراحی منحصر به فرد میباشد ، شامل تک پیچ ، دو پیچ ( همسو گرد و یا غیر همسو گرد ) موازی یا کونیکال می باشد..معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمرگروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  . بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Tue, 07 Jun 2022 15:20:01 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%A8%D8%B1%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%84-%D9%88-%D8%B5%D9%81%D8%B1-%D8%AA%D8%A7-%D8%B5%D8%AF-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D8%B2%D8%B1%DB%8C%D9%82-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-iuxgwjaz609a یکی از آسان ترین و مصرفی ترین روش های رایج جهت شکل دهی به پلیمر ها استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک یا همان Injection Machine میباشد. صنعت پلاستیک از جمله مهمترین و کاربردی ترین صنایع در کشورمان میباشد . با توجه به استفاده از محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف ، میتوان این صنعت را اساس و پایه بسیاری از صنایع دانست محصولات پلاستیکی که در صنایع مختلف میتوان این صنعت را پایه و اساس بسیاری از صنایع دانست .بیشتر محصولات پلاستیکی که در محیط اطراف خود مشاهده میکنید به شیوه تزریق پلاستیک تولید میشود. از قطعات و لوازم خودرو گرفته تا ظروف آشپرخانه .تزریق پلاستیک یکی از متداولترین شیوه های تولیدات محصولات پلاستیکی بوده که با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک انجام میشود . این دستگاه ها دارای انواع مختلفی میباشد که در نحوه عملکرد با یک دیگر متفاوت میباشد و از زمان صنعتی شدن تولید محصولات پلاستیکی جایگاه خود را در این صنعت یافته اند .تزریق پلاستیک ، تکنولوژی ساخت پلاستیک برای تولید بسیار قطعات پلاستیکی یکسان با احتمال خطای بسیار پایین میباشد . در فرآیند تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب میشوند و سپس تحت فشار به داخل یک قالب تزریق میشوند. پلاستیک مایع داخل قالب خنک شده و تبدیل به جامد میشود . مواد اولیه تزریق پلاستیک ، پلیمر های ترموپلاستیکی میباشند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. علت محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه پایین ساخت هر قطعه در تیراژ های بالا میباشد. در کل میتوان گفت تزریق پلاستیک " تکرارپذیری بالا در کنار آزادی بالای طراحی " را ارایه میدهد. محدودیت های مهم دستگاه تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی میباشند زیرا با این که تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا به صرفه میباشد، اما متقابلا سرمایه اولیه به نسبت بالایی جهت شروع پروسه نیاز است.از سایر محدودیت های تزریق پلاستیک میتوان به زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه اشاره نمود.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی فرآیند تزریق پلاستیک و دستگاه تزریق پلاستیک و انواع مختلف آن میپردازیم تا انتها همراهمان باشید.نحوه کار تزریق پلاستیک در ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار گذاشته میشوند . این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و سایر افزودنی های تقویت کننده ترکیب میشوند ، سپس گرانول ها در بشکه ای حرارت دیده با یکدیگر ترکیب میشوند و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت میشوند. هندسه پیچ و بشکه به صورتی طراحی و بهینه شده که به بالا بردن فشار به میزان لازم و دوب شدن ماده کمک میکند.در مرحله بعدی تلمبه به جلو حرکت میکند و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق میشود و همه فضای خالی قالب را پر میکند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک ، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود میگیرد. نهایتا قالب گشوده شده و قطعه جامد به کمک پین های افشانک به بیرون هل داده میشود و سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه جهت تزریق قطعه بعدی تکرار میشود. تکرار این پروسه میتواند بسیار سریع صورت بگیرد چرخه تزریق پلاستیک اغلب بسته به اندازه قطعه میتواند از 30 تا 90 ثانیه طول بکشد. و پس از آماده شدن محصول ، قطعه روی کانوایر یا در یک مخزن نگهدارنده رها میشود و اغلب قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته میشوند به محض ساختن، آماده استفاده بوده و نیازی به طی فرآیندی نظیر پولیش و پرداخت و ... ندارد.دستگاه تزریق پلاستیکقبل از آن که ماشین های تزریق پلاستیک ابداع شوند ، محصولات پلاستیکی به سختی تولید میشدند . اغلب بیشتر پروسه تولید به صورت دستی انجام میشدند مثلا برای ذوب مواد پلیمری ، اطراف سیلندر را به کمک شعله آتش گرم میکردند ، و علاوه براین تهیه قالب های مختلف نیز معذل بزرگی برای تولید کنندگان بود به همین علب تنوع محصولات پلاستیکی در گذشته بسیار محدود بود . اما امروزه با ابداع و تولید انواع دستگاه تزریق پلاستیک ، فرآیند تولید لوازم پلاستیکی ضمن سهولت ، سرعت بیشتری بر خود گرفته و شاهد تنوع بالایی در بازار محصولات پلاستیکی هستیم. ماشین های تزریق پلاستیک انواع مختلفی داشته که در عملکرد با یکدیگر متفاوت میباشند . اما نهایتا محصولات تولید همه نوع این دستگاه ها یکسان میباشد. در کل تمام انواع مختلف این دستگاه خروجی یکسانی دارند. انواع دستگاه تزریق پلاستیکدر کل دستگاه پلاستیک سازی در سه دسته هیدرولیکی ، الکتریکی و هیبریدی تقسیم بندی میشونددستگاه هیدرولیکیاین دستگاه را میتوان جزو اولین دستگاه تزریق پلاستیک نام برد که هم اکنون کاربرد زیادی دارد در این دستگاه مواد سیال پلاستیکی به کمک سیلندر های هیدرولیکی به داخل قالب منتقل میشود.دستگاه الکتریکیاین دستگاه تزریق پلاستیک جزو پرفروش ترین دستگاه ها به شمار میرود این ماشین مجهز به سرووموتورهای دیجیتالی میباشد که تزریق پلاستیک را با سرعت بالایی انجام میدهد . نکته جالب اینجاست که فرآیند تزریق کاملا اتوماتیک بوده و پشت سر هم انجام میگیرد .دستگاه هیبریدیاین نوع دستگاه تلفیقی از دستگاه هیدرولیکی و تزریق پلاستیک میباشد که علاوه بر این که تزریق پلاستیک در این دستگاه با سرعت و دقت بالایی انجام میشود، به صورت خودکار نیز تکرار شده و با توجه به عملکرد آسان این دستگاه میتوان محصولات متنوع را با کیفیت بالا و سرعت زیاد تولید نمود.درآمد تزریق پلاستیکمحصولات پلاستیکی تنها به ظروف پلاستیک که در روزمره از آن ها استفاده میکنیم خلاصه نمیشود . صنعت پلاستیک و طبیعتا محصولات آن گستردگی بسیاری داشته و هیچ موادی در صنعت جایگزین پلیمر ها و هیچ محصولی جایگزین محصلات پلاستیکی نمیشود. تمامی محصولات پلاستیکی که به صورت مستقیم و یا غیر مستقیم با آن سر و کار دارید ، به روش تزریق پلاستیک تولید میشوند. با توجه به افزایش روز افزون تقاضا مواد پلاستیکی میتوان گفت تولید پلاستیک به روش تزریق میتوان منبعی درآمد سود آور باشد. از طرفی که به خاطر وجود ذخایر غنی مواد پتروشیمی در کشور مواد اولیه تولید پلاستیک با قیمتی ارزان در دسترس میباشد. به همین علت راه اندازی خط تولید محصولات پلاستیکی صرفه اقتصادی و سود دهی فوق العاده ای دارد.این نکته را در نظر داشته باشید با توجه به اینکه راه اندازی خط تولید محصولات پلاستیکی با کمک دستگاه تزریق پلاستیک ، فرآیندی تخصصی میباشد عوامل متعددی نظیر مدیریت سفارشات ، کیفیت محصول تولید شده، میزان رضایت مشتری و نوع دستگاه و هزینه راه اندازی کارگاه ، نوع بازاریابی و ... در میزان درآمد زایی در کشور موثر میباشد و تولید کنندگان میتوانند در سطح محلی و محدود و یا سطح گسترده تر از مزایای رقابتی این شیوه درآمد زایی بهره مند شوند. بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Wed, 01 Jun 2022 15:40:01 +0430 https://virgool.io/@CUPPLAST/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%DB%8C%D8%A7%D9%81%D8%AA-%D8%B6%D8%A7%DB%8C%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-hfeyok3a7moa امروزه ، با افزایش جمعیت و پیشرفت جامعه بشری ، خواه یا ناخواه پلاستیک جزو قسمتی از زندگی ما تبدیل شده است . تقریبا همه چیز در اطراف ما دارای درصدی از پلاستیک میباشد انواع بطری های نوشیدنی و آشامیدنی تا حتی موبایل و تبلت و ... ، همگی از فرآورده های پتروشیمی و پلاستیکی میباشندبا توجه به مصرف روز افزون پلاستیک ها در صنایع مختلف ، در کشور های مختلف روش های مختلفی برای بازیافت وجود داردانواع روش بازیافت ضایعات پلاستیک✅ بازیافت مکانیکی✅ بازیافت شیمیایی✅ بازیافت انرژیبازیافت مکانیکی ضایعات پلاستیکیدر این روش انواع پلاستیک های مختلف با مراحل مکانیکی به مواد پلاستیکی گرانول تبدیل میشوند روند کار بدین صورت است که ابتدا پلاستیک ها جدا سازی میشوند، بعد توسط ماشین آلات خاص خرد میشوند و مرحله بعدی پلاستیک ها را شسته و خشک میکنند و آنها را ذوب کرده و با قالبدهی مجدد در زمینه های مختلف استفاده میکنندبازیافت شیمیایی ضایعات پلاستیکیدر این روش پلاستیک ها با استفاده از یک کاتالیزور تجزیه میشوند و پس از اینکه تجزیه شد ، مجددا به حالت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد . این روش اغلب هزینه های زیادی برای بازیافت پلاستیک به همراه دارد اما امروزه با بکارگیری از کاتالیزور های کم هزینه ، قیمت بازیافت پلاستیک به روش شیمیایی کمی کاهش یافته و همین موضوع نیز منجر شده این روش به روشی پر استفاده تبدیل شود.بازیافت انرژی ضایعات پلاستیکی در روش بازیافت انرژی ، پلاستیک ها به انرژی تبدیل شده و با دستگاه های گوناگون انرژی مورد نیاز را تامین میکنند. این روش اغلب طرفداران کمی داشته و اما در کل میتوان گفت برخی افراد و صنعت ها از این روش برای بازیافت پلاستیک استفاده میکنند تا بتوانند با تجزیه پلاستیک ، انرژی مورد نیاز مانند انرژی حرارتی و برق را دریافت نمایند.فواید بازیافت پلاستیکهمانطور که گفته شد امروزه پلاستیک در همه ابعاد زندگی انسان ها مشاهده میشود ، در کل میتوان گفت در ساخت اکثر وسایل و محصولات از پلاستیک استفاده میکند ( ظروف یکبار مصرف ، ظروف بسته بندی محصولات ، ظروف دارویی ، بطری ها و گالن های پلاستیکی و ... از پلاستیک استفاده میشود ، هریک از این وسایل پلاستیکی دارای تاریخ مصرف و عمر مفیدی بوده و پس از مدتی دور انداخته میشود و یا بلااستفاده میشود و به عنوان ضایعات پلاستیک شناخته میشود که پس از بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگردد. آمار ها حاکی از آن است که روزانه چندین میلیون تن ضایعات پلاستیک در اقصی نقاط جهان تولید میشود ، که این ضایعات پلاستیک جمع شده ، پس از طی مراحل بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگرددتا در مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرد.✅ بررسی چگونگی روند بازیافت پلاستیک در ایرانکاهش مصرف نفتپلاستیک از مشتقات نفت خام یا گاز طبیعی ساخته میشود. لازم به ذکر است حدود 10 % مجموع نفت خام استخراجی، صرف تولید مواد پلاستیک میگردد . با بازیافت 1 تن ضایعات پلاستیک ، میتوان حدود 16 بشکه نفت خام ذخیره نمود.کاهش ضایعات پلاستیک در محیط زیستدر روش دفن ضایعات پلاستیک در زیر خاک ، عمل تجزیه ضایعات پلیمری نسبت به پلیمر ها آرامتر صورت میگیرد و نابودی کامل آن تا 2.5 برابر بیشتر زمان میبرد. براساس آمار نشان میدهند که میانگین تجزیه ضایعات پلاستیک در روش دفت 350 سال میباشد که بسته به نوع پلاستیک آن میتواند تا یک قرن و حتی بیشتر نیز طول بکشد.تاثیر اقتصادی بالای بازیافت ضایعات پلاستیکبا بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به انواع گرانول پلاستیک پر کاربرد میتوان تا پنجاه درصد باعث کاهش هزینه دفن آن ها شدکاهش لکه پلاستیکی اقیانوس آرامبراساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است سالانه حدود 8 میلیون تن ضایعات پلاستیکی رها شده که از طریق رودها و دریاها و آبهای زیرزمینی به اقیانوس ها ریخته میشوند و نهایتا در اقیانوس ها انباشته میشود و موجب میشود لکه ضایعات پلاستیکی جمع شده در اقیانوس ها افزایش یابد، برای درک بیشتر این موضوع درنظر داشته باشید این غول عظیم ضایعات پلاستیکی مساحتی بزرگ تر از 90 درصد کشورهای جهان را شامل میشود ، هریک از این حجم بسیار عظیم ضایعات پلاستیک و تجزیه آن ها به قطعات ریزتر ، تهدید اساسی برای چرخه پرندگان دریایی و آبزیان و حتی خود بشر نیز میباشند و منجر به مرگ سالانه میلیون ها پرنده دریایی و پستاندار دریایی و لاکپشت ها میشوند.کاهش انتشار دی اکسید کربن و گازهای گلخانه ایبا بازیافت ضایعات پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک ، میتوان از سوزاندن آن و تولید گاز CO2 و سایر گازهای گلخانه ای جلوگیری نمود و سرعت انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش داد. فراموش نکنید با سوزاندن ضایعات پلاستیک ، منجر به تولید و انتشار حجم زیادی گازگلخانه ای شده و میتوان با بازیافت ضایعات پلاستیک بجای سوزاندن آن، مانع آسیب رسانی بیشتر به محیط زیست شویم.کاهش محل های دفن زباله و ضایعاتبازیافت راه حل اساسی ای جهت کاهش محل های ایجاد شده به منظور دفن ضایعات پلاستیکی میباشد. بشر در سرتاسر جهان در هر دقیقه حدود دو میلیون کیسه پلاستیکی استفاده میکنند.✅ بازیافت ضایعات پلاستیک و تمامی نکات مربوط به آننتیجه گیری نهاییما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی بازیافت پلاستیک و روش های بازیافت آن پرداختیم ، در ادامه فواید بازیافت ضایعات پلاستیک را بازگو کردیم و مشاهده کردیم چگونه میتوان بازیافت ضایعات پلاستیک روی زندگیمان تاثیر مثبتی بگذارد . توجه داشته باشید که بدون وجود علم بازیافت، سرعت تخریب محیط زیست و کره زمین بسیار بالاتر خواهد رفت و امکان دارد حتی تا چندین سال آینده این کره دیگر قابل سکونت و زندگی نباشد . در واقع میتوان گفت بازیافت یک صنعت و علم کننده به کره زمین میباشد که در جهت بهبود شرایط زندگیمان قدم برمیدارد. فراموش نکنید توجه به علم بازیافت میتواند تاثیرات مناسبی در زندگی ما قرار دهد. بهسازان پلیمر بهسازان پلیمر Wed, 01 Jun 2022 15:36:37 +0430