https://virgool.io/feed/@Electrojoosh تولید کننده دستگاه های جوش،برش و اینورتر website:http://www.electrojosh.com Telegram:https://t.me/EsfahanElectrojoosh instagram:electrojoosh fa 2026-07-08 01:03:38 https://files.virgool.io/upload/users/1382/avatar/5Lg7Vj.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@Electrojoosh https://virgool.io/@Electrojoosh/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A2%D8%B1%DA%AF%D9%88%D9%86-jefsm2w4mi2k در جوش آرگون یا تیگ (TIG) جهت ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می گردد که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری در حین عملیات جوشکاری مصرف نمی گردد.هنگام جوشکاری گاز خنثی ، هوا را از منطقه جوشکاری بیرون میراند و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری به عمل می آید.در این جوشکاری الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار می رود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می گردد.میان صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته شده است نامهای تجاری هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش آرگون باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. در این فرآیند گاز محافظ آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر به کار می رود.برای بالا بردن سرعت جوشکاری علت استفاده از هلیم استفاده می شود که توان قوس را افزایش می دهد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.مزیت های جوشکاری آرگون :چون تزریق فلز پرکننده از خارج قوس انجام می شود اغتشاش در جریان قوس به وجود نمی آید و این باعث می شود کیفیت فلز جوش بالاتر رود.بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح دیده می شود.امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.بهره‌وری بالانیاز به کمترین پاکسازیتوانایی جوشکاری ورق‌های فلزی در تمامی وضعیت‌هاامکان انجام جوشکاری طولانی‌مدت و بی‌وقفهجوشکاری رسوبی با کیفیت بالاترتوانایی اتصال تنوع گسترده‌ای از فلزات در ضخامت‌های مختلفتوانایی جوشکاری در تمامی وضعیت‌هامهره‌جوش مناسبپاشش حداقلی مواد مذاب به مقطعجوشکاری آرگون به خاطر ظرافت جوش دادن بیشتر برای کارهای زینتی و ظریف استفاده می شود.مزیت اصلی روش جوشکاری آرگون این است که در آن نسبت به روش‌های جوشکاری سنتی، کنترل الکترونیکی سریع‌تر و بهتر صورت می پذیرد.این روش برای جوشکاری فلزات نرم‌تر، مثل آلومینیوم مناسب است و در صنعت خودروسازی متداول می باشد، چون جوش‌های تمیزی تولید می‌کند و دارای سرعت بسیار بالایی است.انواع الکترودها در جوشکاری آرگون :الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف-۱% توریوم دار که قرمز رنگ است ب-۲% توریم دار که زرد رنگ می باشد.الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.این دو نوع آخر جدیدا در بازار آمده اند.نکاتی در مورد مزایای تنگستن:افزایش عمر الکترودراحتی در خروج الکترونها در جریان DCثبات و پایداری قوس را بیشتر می کندشروع قوس راحت تر است.http://www.electrojoosh.com/home/ الکتروجوش الکتروجوش Tue, 06 Feb 2018 03:52:13 +0330 https://virgool.io/@Electrojoosh/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-wlsphpgw860r اینورتر ها نسل نوین دستگاههای جوشکاری هستند. بعضی از این دستگاه ها با هر دو جریان متناوب و مستقیم کار می کنند و بعضی دیگر صرفا با جریان مستقیم DC کار می کنند ، این دستگاه ها با توجه به سبک بودن و جوش باکیفیت در اکثر فعالیت های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند. منبع تغذیه ی اینورترها توانایی فراهم کردن جریان بالا برای جوشکاری را دارند . دستگاه جوش اینورتر با استفاده از یک سری ریکتیفایر و سوئیچ حالت جامد، جریان متناوب 60 هرتز (AC) برق ورودی را به جریان (DC) خروجی تبدیل می کند . مقدار جریان خروجی و ولتاژ قابل تنظیم می باشد و در حین فرآیند جوشکاری توسط نرم افزار های کامپیوتری قابل کنترل می باشد. دستگاه جوش اینورتر بطور قابل توجهی سبک تر است و همچنین مصرف برق کمتری نسبت به دستگاه جوش ترانسی دارند. دستگاه جوش قدیمی به وسیله ی یک ترانسفورماتور هسته آهنی بزرگ شدت جریان برق کم AC با ولتاژ بالا را به شدت جریان برق بالا AC ولتاژ با ولتاژ پایین تبدیل می کنند و سپس با استفاده از ریکتیفایر AC به DC تبدیل می شود ولی دستگاه جوش اینورتر ابتدا به کمک ریکتیفایر AC ورودی را به DC تغییر می دهد . این جریان که به سرعت روشن و خاموش می شود جریانی با فرکانس بالا مستقیم حدود 10000،تا 20000 هرتز تولید می کند . این فرکانس بالا و جریان کم شدت منبع تغذیه ای برای ترانسفورماتور است که در آن شدت جریان برق افزایش می یابد.تفاوت عمده عملکرد دستگاه‌های جوش اینورتر با دستگاه‌های جوش قدیمی در حالت کلی در نحوه‌ی تبدیل جریان متناوب ورودی به جریان (DC) خروجی می باشد. به دلیل تکنولوژی جدیدی که در ساختار دستگاه‌های جوش اینورتر مورد استفاده قرار می گیرد، هزینه‌ی تولید آن‌ها بسیار کمتر از دستگاه‌های پیشین تمام شده و باعث صرفه جویی در هزینه ی تولید دستگاه می شود.به علاوه دستگاه‌های جوش اینورتردر مقایسه با دستگاه‌های جوش پیشین دارای وزن کم‌تر و قدرت جوش مستحکم‌تر و یکنواخت‌تری می باشند.از مزایای جوشکاری با دستگاه های اینورتری می توان به نکات زیر اشاره کرد:- در این فرآیند كيفيت جوشكاري افزايش می یابد و در مصرف انرژي صرفه‌جويي می شود.به علاوه جوشكاري با اينورترها فاقد هرگونه آلودگي صوتي می باشد.- صرفه‌جويي انرژي ،جوش كافي، قابل‌حمل‌بودن، قوس پايدار، ولتاژ بي‌باري بالا و تعادل مناسب قدرت قوس از مزیت های دستگاه‌هاي جوشكاري اینورتری می باشد.جنس الكترود قابل استفاده :الكترود هاي اسيدي و قليايي ، الكترود هاي فولادي ضد زنگ و الكترود هاي طرح آهن در جوشکاری با این دستگاه ها کاربرد دارند.نکته: به دلیل استفاده مدارهای الکترونیکی به جای هسته های آهنی در این دستگاه ها لازم است این دو مورد رعایت شود:در خرید ، دستگاهی مناسب از لحاظ کیفیت تولید و وجود قطعات و لوازم یدکی آن ،دقت شود و دوم در زمان استفاده به ظرفیت کاری که بصورت % روی دستگاه نوشته شده توجه ویژه ای شود.سیکل کاری درج شده بر روری دستگاهها میزان فعالیت مداوم دستگاه را نشان می دهد ،مثلا سیکل کاری 40% یعنی اینکه در هر 10دقیقه 6 دقیقه کار و 4 دقیقه دستگاه روشن باشد ولی جوشکاری با آن صورت نگیرد.اینوترهای موجود در بازار ایران به سه دسته تقسیم می شوند: اینورتر های اروپایی با نرخ یک میلیون به بالا که اگر اصل باشند دستگاه های بسیار خوبی می باشند . اینورتر های ایرانی ،ترکیه ای وچینی که به ترتیب کیفیت دستگاه های ایرانی به نسبت بهتر است ، اینورترهای ترکیه ای شرکتی نیز در سطح قابل قبولی قرار دارند اما اینورترهای چینی بعد از مدتی کار یا کارکرد سنگین یا طولانی برد الکترونیکی آنها می سوزد و غیر قابل استفاده و تعمیرمی باشند. https://www.instagram.com/electrojoosh/ الکتروجوش الکتروجوش Tue, 26 Dec 2017 10:36:43 +0330 https://virgool.io/@Electrojoosh/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%85%D8%B3-gwtidqgodjyx جوشهای ایجاد شده ممکن است ترک بخورند.بنابراین مس خریداری شده برای جوشکاری باید از نوع اکسیزن زدایی شده باشد.به سبب رسانندگی گرمایی بالای مس،ورقهای ضخیمتر از5/4 میلیمتر راباید تا دمای 500و 600 درجه ی سانتی گراد پیشگرم کرد، تا ذوب کامل موضع جوشکاری تضمین شود؛برای جوشکاری ورقهای 5/1 میلیمتری باید بین دو لبه فاصله ای به اندازه ی نصف ضخامت ورق در نظر گرفت.هرگاه ضخامت ورق از 5/1 میلیمتر بیشتر شود،استفاده از اتصال جناغی یک طرفه با زاویه ی پخ 90 درجه توصیه می شود.برای جوشکاری ورقهای ضخیمتر می توان از اتصال جناغی دو طرفه یا در صورت جوشکاری قوسی،از اتصال لاله ای یک طرفه یا دو طرفه با شعاع انحنای 6میلیمتر در کف،استفاده کرد.جوشکاری مس با استفاده از روش اکسی استیلن(OFW)برای جوشکاری مس اکسیژن زدایی شده با استفاده از فرایند اکسی استیلن باید سطوح ولبه های ورق را تمییز کرد. به سبب زیاد بودن ضریب انبساط گرمایی مس باید لبه های ورقها را طوری آماده کنید که به ازای هر100 میلیمتر طول خط جوش، فاصله ی آنها به اندازه ی3 تا 4 میلیمتر بیشتر شود.چون مس در دمای بالاتر ضعیف است(در دماهای بالا شکننده می شود)،باید با استفاده از آجر نسوز یا مواد دیگری از قبیل آزبست مصنوعی نصب شده روی پشت بند فولادی آن را حمایت کنید.در هنگام جوش دادن درزهای طویل استفاده از خال جوش توصیه نمی شود،زیرا خال جوشها،در هنگام گرم شدن،باز می شوند؛برای حفظ فاصله ی بین لبه ها از گیره و یا کارگیر استفاده کنید.برای جوشکاری مس باید از نوک مشعلی بزرگتر از نوک مورد استفاده برای جوشکاری فولاد کم کربن استفاده کنید و شعله باید خنثی یا اندکی کربن ده باشد. برای جوشکاری لب به لب بهتر است گیره را در وسط ببندید وجوشکاری را از نقطه ای به فاصله ی3/1 از سر درز به سوی سر دیگر آن،شروع کنید.وقتی به سر درز دیگر رسیدید،به نقطه ی شروع برگردید و بقیه ی درز را روبه سر آن ، جوش بدهید.مس را می توان با استفاده از فرایند اکسی استیلن وبدون نیاز به مصرف گدازآور، یا با مصرف براکس(بوره)جوش داد.از هر یک از شیوه های جوشکاری به چپ و جوشکاری به راست می توان استفاده کرد؛برای جوشکاری ورقهای بسیار ضخیم مسی،می توان درز را در وضعیت عمودی،با استفاده از دو جوشکاربه طور همزمان از دو طرف جوش داد.تنها تفاوت جوشکاری مس با استفاده از فرایند اکسی استیلن،در مقایسه با جوشکاری فولاد کم کربن،گذشته از بزرگتر بودن نوک مشعل،اتخاب زاویه ی تندتر،60تا 80 درجه نسبت به ورق،برای مشعل است تا بتوان آهنگ گرمادهی ورق را تا حد امکان افزایش داد.در طول مدت جوشکاری سیم جوش را در حوضچه ی مذاب نگه دارید.پس از جوشکاری می توان با چکش کاری ملایم،استحکام جوش را افزایش داد، این کار را باید هنگامی انجام دهید که قطعه هنوز داغ است. در صورت نیاز می توان قطعه را در دمای 600تا650درجه سانتی گراد تابکاری کرد.جوشکاری مس با استفاده از فرایند قوس دستی (SMAW/MMAW)در جوشکاری قوس دستی مس معمولا از الکترود هایی از جنس برنز سیلیسیم یا برنز قلع استفاده می شود زیرا در صورت استفاده از الکترود مسی جوش متخلخل خواهد شد.بنابراین اگر می خواهید مشخصه های فلز جوش،مثلا از لحاظ رسانندگی الکتریکی،همانند مشخصه های فلز پایه باشد،باید از فرآیند های تیگ (TIG/GTAW) یا میگ(MIG/GMAW/MAG)استفاده کرد.اگر از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده می کنید،الکترود را به قطب مثبت منبع برق DCمتصل کنید.پس از پیشگرم کردن قطعه،جوشکاری را با قوس کوتاه انجام دهید و الکترود را تقریبا به حالت عمودی نگه دارید و آن را طبق الگویی هلالی به چپ و راست ببرید و در هر رویه ی ذوب اندکی مکث کنید.جوشکاری مس با استفاده از فرایند تیگ (TIG/GTAW)برای جوشکاری تیگ مس از جریان مستقیم با الکترود منفی(DCEN) وگاز محافظ آرگون استفاده کنید(در مورد مقاطع خیلی ضخیم می توانید از گاز هلیم استفاده کنید). در هنگام جوشکاری می توانید پشت بندی از جنس فولاد زنگ نزن یا فولاد کم کربن به کار ببرید،اما این پشت بند ها را باید با ترکیبات ضد پاشش پوششکاری کنید تا به خط جوش نچسبند.جوشکاری مس با استفاده ازفرایند میگ(MIG/GMAW/MAG)در جوشکاری میگ می توان از گازهای محافظ مختلف استفاده کرد.استفاده از گازهای زیر امکان پذیر است:-آرگون-نیتروژن-هلیم-مخلوط های گاز آرگون ونیتروژنََنیتروژن و هلیم سبب ایجاد مقدار زیادی ترشح می شوند،اما آهنگ گرمایی بالایی دارند؛در صورت استفاده از این گازها،دمای پیشگرم را می توان پایین تر گرفت.با استفاده از مخلوط گاز های آرگون-هلیم درزهایی با بهترین جلوه ی ظاهری جوش داده می شود.پیشگرم کردن سبب اکسایش نواحی اطراف درز می شود.برای جلوگیری از این پدیده می توان پیش از پیشگرم کردن قطعات، درزها را با مخلوط براکس والکل پوشش داد. پس از جوشکاری باید پسمانده تنکار را پاک کرد تا سبب خوردگی نشود. الکتروجوش الکتروجوش Sat, 02 Dec 2017 18:01:09 +0330 https://virgool.io/@Electrojoosh/%D8%AA%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%DA%86%D9%87-%D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A2%D8%B1%DA%AF%D9%88%D9%86-k2w94nulrnhu روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی: جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری می‌شود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی می‌باشدجوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون می‌باشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار می‌رود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده می‌شود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده می‌باشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد می‌رسد.تجهیزات و موادمنبع نیروجریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌گردد هم از جریان ثابت.سیستم تغذیه کنندهاین سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغیر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستمهای تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌تواند با آن یکپارچه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده ای با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغذیه کننده‌ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مسطح استفاده می‌گردد. �fU�https://t.me/EsfahanElectrojoosh الکتروجوش الکتروجوش Sun, 12 Nov 2017 22:52:38 +0330 https://virgool.io/@Electrojoosh/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%86%D8%A7%D9%85%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-cb6kmr4xrlky الكترود جوشکاری مفتول فلزی است که دور تا دور آن توسط پوشش فلاکس ( Flux Coating ) احاطه گردیده است. قطر الکترود از روی قطر مغزی آن محاسبه می گردد. روکش الكترود جوشکاری اغلب از آهک، سلولز، اکسید سدیم، خاک رس و یا آزبست تشکیل گردیده است. از الكترود جوشکاری جهت پرکردن فضای اتصال مابین دو سطح مورد جوشکاری استفاده می گردد.پوشش فلاکس الکترود های جوشکاریپوشش فلاکس الکترود کمک زیادی به ثبات قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری می کند. همچنین ضمن عمل به عنوان عایق جهت ایجاد گاز محافظ (Gaseous Shield) و شکل گیری سرباره (Slag) شناور بر روی سطح جوش برای افزایش مدت زمان خنک شدن جوش مورد استفاده قرار می گیرد.انواع الکترود جوشکاری از لحاظ جنس مفتول:·        الکترود با مفتول فولاد زنگ نزن·        الکترود با مفتول فولاد کم کربن·        الکترود با مفتول نیکلی·        الکترود جوشکاری با مفتول آلومینیومیانواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش فلاکس:·        الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی·        الکترود رتیلی·        الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن·        الکترود سلولوزیانواع الکترود جوشکاری از لحاظ ضخامت پوشش:·        الکترود جوشکاری با پوشش تازک·        الکترود جوشکاری با پوشش متوسط·        الکترود جوشکاری با پوشش ضخیم·        الکترود جوشکاری با پوشش خیلی ضخیمانواع الکترود جوشکاری از نظر ساختالکترود انجماد سریع (Fast Freezing Electrode):الکترود های جوشکاری انجماد سریع دارای سه خصلت اصلی هستند. ضمن ایجاد قوس قوی، سرباره بسیار کمی در جوشکاری تولید می کنند و امکان استفاده در تمام موقعیت های جوشکاری را نیز دارند. کدهای E6010 و E6011 از انواع الکترود های جوش انجماد سریع هستند.الکترود انجماد پرشده (Fill Freeze Electrode):الکترودهای جوشکاری انجماد پر شده دارای فلاکسی سنگین بوده و ضمن توانایی خارج کردن سرباره، امکان ایجاد دانه هایی با ترکیب یکنواخت را نیز دارند. کدهای E6012، E6013 و E7014 در گروه الکترود های انجماد پر شده قرار می گیرند.الکترود چسبان سریع (Fast Fit Electrode):الکترود های جوشکاری چسبنده سریع دارای پوشش فلاکس بسیار سنگین بر روی سیم و نرخ رسوب گذاری بسیار سریع هستند. کدهای E6027، E6028 دو نوع از پرکاربردترین هستند.الکترود کم هیدروژن (Low Hydrogen Electrode):فلاکس در الکترودهای کم هیدروژن دارای مقادیر بسیار کمی هیدروژن می باشد و از آن برای فولادهای پرکربن استفاده می گردد. E7018 و E7028 در زمره الکترودهای جوشکاری کم هیدروژن هستند.رابطه ضخامت الکترود جوشکاری و آمپراژ :در اغلب موارد هرچقدر قطعه کار ضخیم تر باشد، جریان و آمپراژ مورد نیاز بیشتر و ضخامت الکترود جوشکاری نیز بیشتر خواهد بود. کاتالوگ سازنده می تواند اطلاعات مفیدی در خصوص انتخاب مناسب و تنظیمات دستگاه جوش در اختیار جوشکار قرار دهد.نام گذاری الکترودها در استاندارد A.W.S :A.W.S مخفف American Welding Society است یعنی جامعه جوشکاران امریکا اما به این علت طبقه بندی الکترود های جوشکاری را براساس استاندارد این NGO معرفی می کنیم زیرا استاندارد بین المللی است و در اکثر کشورها از جمله کشور ما به عنوان ملاک شناسایی الکترود ها شناخته می شود.Eحرف قبل از یک عدد چهار یا پنج رقمی EXXXXX منظور الکترود می‌باشد که در روش جوشکاری با قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. چنانچه جوشکاری با روش گازانجام گیرد از کلمه E استفاده نمی‌شود بلکه بجای آن از حرف RG استفاده می‌شود و منظور این است:دو یا سه رقم عدد چهار یا پنج رقمی بعد از حرف E مشخص کننده استحکام کششی جوش می‌باشد. مثلاً E1ooxx, E60xx که منظور 60k.s.i یا 60000P.S.i و 100k.s.i یا 100,000منظور استحکام کششی جوش است که ممکن است بر حسب Welded As یا تنش زدائی شده (Stress Relieved) بیان گردیده باشد که این موضوع توسط دستورالعمل سازنده مشخص می‌گردد.ـ دومین عدد از سمت راست مشخص کننده موقعیت جوشکاری می‌باشد که الکترود برای آن حالت طراحی شده است.EXX1X : منظور از 1 : کاربری الکترود جوشکاری در همه موقعیت‌ها می‌باشد. All PositionEXX2X : منظور از 2 : کاربری الکترود جوشکاری فقط برای Flat & Horizontal می‌باشد. EXX3X : منظور از 3: کاربری الکترودجوشکاری فقط برای حالت Flat می‌باشد.EXX4X : منظور از 4: کاربری الکترودجوشکاری در همه موقعیت‌ها و V- downبه عنوان نمونه در مورد الکترود جوشکاری زیر داریم :E 60 10E = جریان برق60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع1 = حالات مختلف جوشکار ی0 = نوع جریان می باشد.علامت اولدر علائم الکترود بالا E مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق بوده با استقاده می شود. ( بعضی از الکترودهای پوشش دار هستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آنها استفاده می شوند مانند FC18 ).در علامت دومعدد 6 و 0 یعنی مشخصه فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.علامت سومحالات جوش را مشخص می کند که همیشه این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد. الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده کرد. و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 می باشد در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند. الکترودهائی که علامت سوم آنها 3باشد تنها در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.علامت چهارمخصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید که این علائم از 0 شروع و به 6 ختم می گردند.چنانچه علامت چهارم یا آخر صفر باشد موارد استعمال این الکترودها تنها با جریان مستقیم یا DC و با قطب معکوس می باشد. نفوذ این جوشکاری زیاد و شکل مهره های جوش آن تخت و درجه سختی گرده جوش تقریباً زیاد می باشد.چنانچه علامت چهارم یک باشد موارد استعمال این الکترود با DC , AC می باشد. شکل ظاهری جوش این الکترود صاف و در شکافها و درزها کمی مقعر و درجه سختی جوش کمی زیادتر از گرده اول است.( AC = جریان متناوب و DC = جریان مستقیم می باشد. )اگر علامت چهارم 2 باشد موارد استعمال الکترود با AC , DC می باشد.نفوذ جوش متوسط و درجه سختی جوش کمی کمتر از دو گروه قبل می باشد نمای ظاهری آن محدب است.اگر علامت چهارم 3 باشد این الکترود را می توان با جریان AC متناوب یا جریان مستقیم به کار برد. درجه سختی گرده جوش این الکترود کمتر از دو گرده اول و دوم و کمی بیشتر از گرده سوم می باشد و نیز در دارای قوس الکتریک خیلی آرام و نفوذ کم و شکل مهره های آن در درزهای شکل محدب می باشد.اگر علامت چهارم 4 باشد این الکترود را می توان با جریان DC , AC به کار برد.موارد استعمال این الکترودجوشکاری برای شکافهای عمیق یا در جائی که چندین گرده جوش به روی هم لازم است می باشد.چنانچه علامت آخر 5 باشد مشخصه این علامت این است که فقط جریان DC مورد استفاده قرار می گیرد و موارد استعمال آن در شکافهای باز و عمیق است. درجه سختی گرده جوش این الکترود کم و دارای قوس الکتریکی آرامی است و پوشش شیمیایی آن از گروه پوشش الکترودهای بازی است.چنانچه علامت آخر 6 باشد. خواص و مشخصه آن مطابق گروه 6 است با این تفاوت که با جریان Ac مورد استفاده قرار می گیرد.الکترود های کاربردی :6013 معروف به الکترودجوشکاری همه کاره - الکترودی که در اکثر کارهای آهنگری مورد استفاده قرار می گیرند.7018 الکترودجوشکاری قلیایی که به رطوبت بسیار حساس است لذا پیش از استفاده باید پیش گرمایش شود ، این الکترود در کشتی سازی ولوله های فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد.6010 الکترود جوشکاری با قوس نفوذی که در لوله های فشار بالا و مخازن تحت فشار استفاده می شود.قطر الکترود جوشکاری2.5 کوچکترین سایز الکترود جوشکاری می باشد که معمولا با آمپر 60 تا 90 جوشکاری می شود و برای جوش لوله گاز و آب خانگی (فشار پایین) و جوشکاری آهن های 2 و 3 میلی متر استفاده می شود.3.25 در بازار الکترود سه شناخته میشود و برای فلزات 5 mm به بالا استفاده می شود ، آمپر مورد نیاز برای جوشکاری این الکترود بر روی جعبه آن چاپ شده است.الکترود جوشکاری 4 و 5 استفاده های خاص دارند برای مثال در اسکلت ساختمان استفاده می گردند.http://www.electrojosh.comhttps://t.me/joinchat/AAAAAEGUdvSYsyguT00DmAhttps://www.instagram.com/electrojoosh/ الکتروجوش الکتروجوش Sat, 21 Oct 2017 11:43:31 +0330