https://virgool.io/feed/@Samintejarat تامین کننده آهن آلات صنعتی ، فولاد آلیاژی ، فلزات رنگین ، سنگ های ساختمانی https://midted.com fa 2026-06-17 00:36:00 https://files.virgool.io/upload/users/238956/avatar/t73I1d.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@Samintejarat https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%85%D8%B1%D9%85%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D8%AF%D9%87%D8%A8%DB%8C%D8%AF-eryanqnwuipb سنگ مرمریت دهبید از جمله سنگ های ساختمانی شناخته شده است که در گروه سنگ های مرمریت قرار دارد. این سنگ از لحاظ رنگ و جنس در جزء مرغوب ترین مرمریت ها می باشد.از دلایل پرطرفدار بودن این سنگ می توان به سازگاری بالای آن در انواع طراحی های داخلی ساختمان، جذب آب پایین، ساب پذیری و شفافیت زیاد اشاره کرد.استفاده از سنگ مرمریت دهبید در کلیه فضاهای داخلی ساختمان امکان پذیر بوده ولیکن استفاده از آن در نمای خارجی ساختمان وجود ندارد. سنگ دهبید اغلب بصورت اسلب و قواره های بزرگ فرآوری می شود.ویژگی های منحصر به فرد مرمریت دهبید۱. سنگی شیک و براق: این سنگ های بسیار زیبا به دلیل قابلیت ساب پذیری بالا و تراکم مولکولی بالا و تخلخل بسیار کم سطحی بسیار شفاف و براق دارند.۲. سطح یکدست و طبیعی: علاوه بر این سنگ های دهبید غالبا دارای سطح یکدست و یکرنگ با تفاوت های بسیار جزئی و منحصر به فرد خویش هستند.۳. رنگ های کاربردی و مدرن: سنگهای دهبید در انواع رنگ های روشن و تیره و غالبا کرم موجود است.۴. قیمت مناسب : به دلیل داخلی بودن معادن آن این سنگ زیبا با قیمت مناسب در اختیار مصرف کنندگان قرار میگیرد.۵. کیفیت صادراتی: این سنگ به دلیل کیفیت بسیار بالای خود یکی از سنگهای صادراتی ایران به کشورهای خارج است که به نام Royal  شناخته میشود.۶. ابعاد دلخواه و برش پذیری عالی: این سنگ ها مقاومت و استحکام بالا به همراه قابلیت برش عالی دارند. به همین دلیل به اندازه های استاندارد و همچنین دلخواه و اغلب به صورت ابعاد مربعی (تایل) و همچنین سایز های اسلب برش داده میشوند.قیمت سنگ دهبیدهر چه قدر رنگ سنگ روشن و یکدست تر باشد قیمت آن بیشتر است. سنگ های کم رگه و کم فسیل قیمت بالاتری دارد.ضخامت سنگ دهبید تاثیر مستقیم بر روی آن دارد.هر چه قدر ابعاد سنگ بزرگتر و برش های دقیق تری داشته باشد قیمت بیشتری خواهد داشت. کیفیت فرآوری سنگ از نظر ساب، برش، رزین تاثیر زیادی بر روی قیمت سنگ خواهد گذاشت.سنگ بعضی از این معادن بدلیل طرح و رنگ خاصش طرفداران زیادی دارد و به مراتب قیمت بیشتری خواهد داشت. همچنین هر کدام از این سنگ ها پس از برش و ساب به چندین سورت تقسیم میشوند و سورت های کم رگه ، روشن و پاک قیمت بالاتری دارند.و چون هزینه تولید سنگ با ابعاد بزرگ (اسلب) به مراتب بیشتر از ابعاد کوچک است بنابراین قیمت دهبید با ابعاد بزرگ و اسلب بیشتر خواهد بود. و آخرین عامل تاثیر گذار بر روی قیمت ، نوع فرآوری آن است. مواد بکار رفته در فرآیند تولید سنگ مانند اپوکسی ، یو وی ، توری پشت سنگ ، کیفیت ساب ، دقت برش ، گونیا بودن ، ضخامت سنگ همه این عوامل بر روی قیمت آن تاثیر خواهد داشت.سنگ دهبید بدلیل قیمت بالا در سنگفرش داخلی و دیواره های داخلی ساختمان های لوکس و گران قیمت کاربرد دارد.کاربرد مرمریت دهبیداین سنگ ها به دلیل ویژگی هایی که دارند در دو دسته مصنوعات سنگی و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.مصنوعات سنگی مانند انواع :میز جلو مبلیمجسمهگلدانشومینهباربکیوآبنماپایه آیفونو … .به عنوان مصالح ساختمانی در کف، دیوار ها و پله در داخل ساختمان و فضای بسته به کار گرفته میشود.انواع سنگ مرمریت کفهمان طور که می دانید بیشترین کاربرد سنگ مرمریت برای کف ساختمان است. گفتنی است بهترین گزینه های مرتبط با مرمریت عبارتند از:مرمریت خویمرمریت دهبیدمرمریت آبادهمرمریت صلصالیمرمریت فرازمرمریت نمینمرمریت خوبسنگانبد نیست بدانید که مرمریت بخش کوه سفید قم از سنگ های ضعیف است که به هیچ عنوان برای کف پوش مناسب نمی باشد. چرا که این سنگ مقادیر زیادی آهک دارد.برای کف فرش کردن فضاهای تجاری نیز، بهترین سنگ مرمریت است. اما باید توجه داشته باشید که برای این مکان ها از بهترین نوع سنگ مرریت استفاده نمایید.چرا که این فضاها بیشتر از فضاهای داخلی خانه ها پاخور داشته و توسط موکت یا فرش پوشیده نمی شود. گفتنی است مقاوم ترین نوع آن مرمریت خوبسنگان و مرمریت خوی است.از جمله رنگهای سنگ دهبید میتوان بهکرم روشن مایل به سفیدکرم سادهکرم مایل به بژکرم طرح دارکرم گل یخیمعدن سنگ دهبیدمعدن سنگ دهبید در 175 کیلومتری شمال شیراز در شهرستان صفاشهر استان فارس واقع گردیده است.این منطقه از کشور سرشار از معادن مرمریت و اغلب سنگ های مرمریت کرم استخوانی است.سنگ دهبید طوسیسنگ دهبید طوسی دارای رگه های سفید رنگ است. قواره های این سنگ معمولا صادراتی هستند و به کشور هایی مانند چین صادر می شوند.این سنگ در کارخانه های دهبید به صورت اسلب، تایل، پلاک و پله برش داده می شود. اسلب این سنگ در دفاتر لوکس و هتل ها و کف لابی منازل مسکونی مورد استفاده قرار می گیرد.ویژگی های سنگ مرمریت دهبید طوسیمقاومت فشاریتخلخل بسیار مناسبجذب آب کمظاهر زیباقیمت سنگ دهبید طوسیقطعا قیمت گذاری سنگ ها به عوامل مختلفی بستگی دارد که ما برایتان در ادامه نمونه هایی از آن را شرح می دهیم:درجه بندی سنگکیفیت سنگنوع سنگابعاد سنگوزن سنگقطر سنگالبته به این موضوع نیز باید اشاره کرد که قیمت سنگ طوسی دهبید از نظر کارشناسان بسیار مناسب بوده و در کل به میزان ویژگی های خوب آن می توان گفت که قیمتی منصفانه دارد.گفتنی است معمولا این سنگ را در فضاهایی که رطوبت نشین هستند و مکان هایی که گرمای زیادی دارند و نور آفتاب به صورت مستقیم به آن ها می تابد، استفاده نمی کنند؛ زیرا که این سنگ مقاومت بالایی در برابر نور خورشید ندارد.قیمت سنگ دهبید طوسیقطعا قیمت گذاری سنگ ها به عوامل مختلفی بستگی دارد که ما برایتان در ادامه نمونه هایی از آن را شرح می دهیم:درجه بندی سنگکیفیت سنگنوع سنگابعاد سنگوزن سنگقطر سنگالبته به این موضوع نیز باید اشاره کرد که قیمت سنگ طوسی دهبید از نظر کارشناسان بسیار مناسب بوده و در کل به میزان ویژگی های خوب آن می توان گفت که قیمتی منصفانه دارد.گفتنی است معمولا این سنگ را در فضاهایی که رطوبت نشین هستند و مکان هایی که گرمای زیادی دارند و نور آفتاب به صورت مستقیم به آن ها می تابد، استفاده نمی کنند؛ زیرا که این سنگ مقاومت بالایی در برابر نور خورشید ندارد.مرمریت مشکی اسپایدرمرمریت مشکی اسپایدر با رنگ زمینه مشکی یا قهوه ای سوخته در دسته سنگ های مرمریت تیره قرار می گیرد.رگه های طلایی رنگ موجود در سطح این سنگ مانند تارهای عنکبوت در هم تنیده اند، به همین علت است که این سنگ را دهبید اسپایدر(تارعنکبوتی) می نامند.هم چنین این سنگ با نام دهبید مشکی نیز شناخته می شود.زیبایی این سنگ علاوه بر رنگ زمینه خاصش به دلیل رگه های طلایی عنکبوتی آن نیز می باشد.از آنجا که اصولا رنگهای تیره در دسته رنگهای گرم قرار می گیرند این سنگ نیز با رنگ زمینه تیره خود شکوه و گرمی خاصی به فضا می دهد. به همین علت این سنگ از جمله زیباترین سنگ های مرمریت تیره موجود در بازار است.از جمله ویژگی و کاربردهای های سنگ مرمریت اسپایدرزیبایی و طرح منحصر به فردساب پذیری و در نتیجه براقیت بالاجذب آب بسیار پایینمناسب برای دیوار فضاهای لوکسلابی ساختمان هاهتل ها و تالار هامناسب به عنوان مکمل در کنار سنگ های روشندر دیوار ها بالاخص در راه پلهفرآوری مرمریت دهبید اسپایدربرش این سنگ پس از استخراج از معادن در ابعاد مختلف تایل،اسلب،طولی و…می باشد.با این وجود این مرمریت غالبا به صورت اسلب و توسط کارخانه های با دستگاههای پیشرفته فرآوری می گردد. زیبایی آن در ابعاد اسلب بیشتر به چشم می آید.هم چنین این سنگ براساس میزان و تراکم رگه های طلایی به درجات مختلفی تقسیم می شوند.هم چنین در این مرمریت نیز جهت افزایش استحکام آن از توری در پشت آن استفاده می شود.معدن مرمریت دهبید اسپایدراین سنگ از معادن واقع در استان فارس و در نزدیکی شهر صفاشهر واقع گردیده است.قیمت سنگ مرمریت دهبید اسپایدرقیمت سنگ دهبید مشکی از آنجا که از جمله مرمریت های لوکس به شمار می رود که به عوامل مختلفی بستگی دارد.این عوامل عبارتند از:سایز ،ضخامت و ابعاد موردنیاز:قیمت سنگ اسپایدر با تغییر ابعاد ضخامت متفاوت است.کیفیت فرآوری ها از نظر ساب،برش،توریقد و قواره کوپ سنگدرجه بندی کیفیسورت بندیسنگ مرمریت دهبید سمفونیسنگ مرمریت دهبید سمفونی از سنگ های مرمریت از نوع دهبید می باشد که می توان در فضای داخلی ساختمان ها از آن ها استفاده کرد.این سنگ با رنگ مشکی و رگه های داخلی سفید به صورت تایل و اسلب تولید می شود.همچنین این سنگ به دلیل کیفیت بالا از جمله سنگ های صادراتی می باشد.ویژگی سنگ مرمریت سمفونیرنگ تیره منحصر به فرددرصد جذب آب پایین به دلیل فشردگیساب پذیری زیاد به دلیل تراکم بالاشفافیت بی نظیرکاربرد سنگ مرمریت دهبید سمفونیدر کف فضا های عمومی مثل لابیکافی شاپسینمادر کف سرویسهای بهداشتیحتی سالن آپارتمانهاسنگ مرمریت سمفونی سابیده و هوند بصورت اسلب و تایل جهت سنگ فرش ، دیواره های داخلی و پله کاربرد دارد.سنگ کف لابی هتل هاسنگ کف واحد های شیک تجاری و مسکونینمای داخلیسنگ کف پله و کف پارکینگدیوار لابی و فضاهای داخلیمعدن سنگ مرمریت سمفونی در استان فارس، شهرستان دهبید واقع است. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Fri, 24 Sep 2021 10:04:54 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%AA%D9%86-%D8%AE%D8%B1%D9%85%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AA%DA%A9%D8%A7%D8%A8-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%AE%D8%B1%D9%85%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AA%DA%A9%D8%A7%D8%A8-ubbbauiyrfxf سنگ تراورتن خرمایی تکاب با پس زمینه های قهوه ای دارای رگه های سفید و موج های بسیار زیبا، که به دو صورت موج دار و بی موج بریده می شود.لازم به ذکر است که تولید کنندگان این سنگ، در فرایند تولید این سنگ برای پر کردن خلل و فرج های این سنگ از اپوکسی و رزین استفاده می کنند.نکته جالب توجه این سنگ این است که هر چه پالیشر های این سنگ مرغوب تر و اصل باشد؛ شفافیت آن بیشتر می شود.براقیت ، شفافیت بالا ، تخلخل کم و رنگ ثابت از مهم ترین ویژگی های سنگ تراورتن خرمایی تکاب است. تراورتن خرمایی تکاب در فرآیند تولیدجهت پر کردن خلل و فرج از رزین و یا اپوکسی استفاده میشود.پالیشر های این سنگ هر چه قدر مرغوب تر باشد شفافیت سنگ تراورتن خرمایی تکاب بیشتر خواهد شد.پارامترهای تعیین کننده درجه و قیمت سنگ تراورتن عبارتند از :1 – معدن سنگ2 -رنگ سنگ3 – منظم بودن موج و هاله های سنگ4 – میزان تخلخل و تراکم سنگ5 – قطر سنگ6 – نوع رزین و بتونه سنگ7 – کوره ای نبودن سنگ8 – ساب و برش سنگ9 – سورت دقیق و حداقل بازی رنگ سنگ10 – موجود بودن متراژ بالا از یک سورت سنگ11- عدم وجود ناخالصی و رگه های خاکی12- لب پر نبودن لبه های سنگ13- طول و بلندی سنگ (سنگ شمش)آنالیز سنگ طبق استاندارد سنگهای ساختمانی:قیمت سنگ تراورتن نوع خرمایی تکابتیرگی سنگ، هر چه سنگ تیره تر باشد قیمت آن بیشتر است. کیفیت فرآوری سنگ، کیفیت این سنگ تاثیر به سزایی بر روی قیمت این سنگ دارد. عواملی نظیر : ساب اپوکسی رزین برشاز جمله موارد تاثیر گذار می باشند که با تغییر کیفیت هر کدام قیمت سنگ بالا یا پایین می شود. موج و هاله های سنگ، هر چه مقدار موج و هاله های سنگ کمتر باشد و دارای نظم باشد قیمت آن بیشتر می شود. ابعاد و قطر و ضخامت سنگ، هر چه ابعاد سنگ بلند تر باشد، ضخامت و قطر بیشتری داشته باشد؛ قیمت آن به طبع تغییر می کند و شامل افزایش قیمت می شود.کاربرد سنگ تراورتن خرمایی تکاب نمای بیرونی و اصلی ساخت مصنوعات دکوراتیو نمای داخلی نمای کلاسیک و مدرن دیوار های داخلی نماهای فرعی غیر قابل رویت (با استفاده از درجات پایین این سنگ) محوطه سازی شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Thu, 23 Sep 2021 22:05:40 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%AA%D9%86-%D8%B4%DA%A9%D9%84%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%DB%8C%D8%B2%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%AA%D9%86-%D8%B4%DA%A9%D9%84%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%DB%8C%D8%B2%D8%AF-ndla3uc81ig9 سنگ تراورتن شکلاتی یزد دارای رنگ قهوه ای تیره و قهوه ای مایل به بژ است که به صورت تایل و اسلب در دو نوع موج دار (v) و بی موج (c) و به صورت سائیده و چرمی فرآوری می­ گردد.سنگ تراورتن شکلاتی یزد دارای موج های ریز یا همان موج کبریتی و موج درشت می­ باشد. سنگ تراورتن شکلاتی یزد به دلیل زیبایی و یکنواختی رنگ جزء پرفروش ترین سنگ ­های تراورتن شکلاتی می­ باشد.براقیت ، شفافیت بالا ،یکنواختی و رنگ ثابت از مهم ترین ویژگی های سنگ تراورتن شکلاتی یزد است. سنگ تراورتن شکلاتی یزد در فرآیند تولیدجهت پر کردن خلل و فرج از رزین و یا اپوکسی استفاده میشود.پالیشر های این سنگ هر چه قدر مرغوب تر باشد شفافیت سنگ تراورتن شکلاتی یزد بیشتر خواهد شد.مزایای سنگ تراورتن شکلاتیسنگ های تراورتن یزد از استحکام بسیاری برخوردار بوده و در برابر ضربه آسیبی نمی‌بیند. درخشندگی تراورتن یزد باعث چشم نواز شدن نمای ساختمان خواهد شد.این سنگ‌ها در برابر هر گونه شرایط آب و هوایی مقاوم می‌باشد. مقاومت بالای تراورتن یزد باعث ماندگاری بالای این محصول شده است.تراورتن شکلاتی یزد دارای یک لایه محافظ یو وی بوده که در برابر آفتاب از آن محافظت کرده و رنگ آن را ثابت نگه می‌دارد.سوراخ‌های ریز موجود بر روی تراورتن یزد موجب می‌گردد که سیمان به درون سنگ‌ها نفوذ کرده و به خوبی بچسبد.تراورتن شکلاتی یزد بدون موج دارای کیفیت بالاتری در مقایسه با نوع موج دار آن است. تراورتن شکلاتی یزد بیموج سطحی صاف و یکدست داشته و نمای بسیار زیبایی به ساختمان می‌دهد.گفتنی است این محصول در برابر حرارت مقاومت بالایی نشان داده و فرو نمی‌ریزد. همچنین با مواد فرآوری شده مرغوبی پر شده و به همین دلیل در هنگام برش آسیبی نمی‌بیند و می‌توان آنها را به شکل‌های مختلفی درآورد.مشخصات سنگ تراورتن شکلاتیسنگ شکلاتی جز مرغوب ترین سنگ های تراورتن با زمینه رنگ قهوه ای در دنیاست که به صورت موجدار و بی موج در ابعاد تایل و اسلب فرآوری می شود.سنگ شکلاتی یزد نیز به دلیل ثابت بودن رنگ و ساب پذیری بالا و تخلخل کم در تمامی فضاهای ساختمانی کاربرد دارد.همچنین از این تراورتن میتوان در سنگفرش نیز استفاده نمود.برای فرآوری این سنگ از رزن و اپوکسی استفاده می شود و هر آنچه پالیشرهای آن مرغوب تر باشد شفافیت نیز در آن بیشتر است زرا تراکم آن بالا بوده و همین مسئله موجب ساب پذیری خوب آن شده است.انواع تراورتن شکلاتیتراورتن شکلاتی یزدهمانطور که از نامگذاری آن مشخص است، معادن اش در استان یزد قرار گرفته و از مطرح ترین آنها میتوان به قربانی و نقوی و معادن ابرکوه اشاره کرد.از جمله خصوصیات سنگ های استخراجی معادن این منطقه میتوان به پر رنگ و یکدست بودن زمینه رنگ قهوه ای یا شکلاتی و همچنین تراکم و استقامت بالا آنها اشاره کرد.کاربرد تراورتن شکلاتی یزد1- نمای اصلی و بیرونی نمای کلاسیک و مدرن2- نمای داخلی و دیوار های داخلی3- سنگفرش پارکینگ4- محوطه سازی5- ساخت مصنوعات دکوراتیو ( گیوتین، صراحی، کوبیک، مبلمان سنگی)درجات پایین سنگ تراورتن شکلاتی یزد جهت مصارف درپوش و جدول سنگی استفاده میگردد. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Thu, 23 Sep 2021 20:25:23 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%AA%D9%86-%D8%AD%D8%A7%D8%AC%DB%8C-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%AF-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%88%D8%B1%D8%AA%D9%86-%D8%AD%D8%A7%D8%AC%DB%8C-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%AF-m151trc3ojaj تراورتن حاجی آباد سورت‌های گوناگونی دارد و بر اساس کدینگ سورت میشود.سنگ تراورتن حاجی آباد به دو روش بی موج و موج دار برش داده میشود.فرآوری های گوناگونی از جمله چرمی، تیشه ای، آنتیک و … بر روی آن صورت می‌گیرد.سنگ تراورتن حاجی آباد دارای چندین درجه بندی (سورت) می‌باشد که در زیر به برخی ار آنها اشاره می کنیم: تراورتن حاجی آباد سوپر تراورتن حاجی آباد ممتاز تراورتن حاجی آباد درجه1 تراورتن حاجی آباد درجه2 تراورتن حاجی آباد درجه3 تراورتن حاجی آباد نماپشتیتراورتن کرم حاجی آباد سوپر همان طور که از نامش پیداست تم رنگی کرم دارد. این سورت نسبت به سایر سورت های حاجی آباد، کمی روشن تر با تخلخل کمتر است.متوسط قدی این سنگ ۱۹۰ سانتی‌متر است که ابعاد قابل قبولی است. با استفاده از این سنگ می‌توان نماهای برجسته بسیار زیبایی را طراحی کرد.همچنین این سنگ‌ها تخلخل کمی دارد و به خوبی بر روی مصالح دیگر می‌چسبد. درخشندگی بالا و یکدست بودن سنگ تراورتن سوپر حاجی آباد نمایی فوق العاده زیبا را به ساختمان شما می‌بخشد.لایه یو وی موجود بر روی این سنگ باعث محافظت از این محصول در برابر تابش آفتاب شده است.این سنگ فراوری شده در سطح به وسیله اپوکسی با گرمای طبیعی و بدون استفاده از کوره است که باعث افزایش طول عمر آن و عدم تغییر در ظاهر و رنگ، پس از بکار بردن در نما خواهد بود.معادن تراورتن حاجی آباد واقع در محلات استان مرکزی، از جمله وسیع ترین و با قدمت ترین معادن سنگ تراورتن در ایران و جهان است که علاوه بر فراوری در ابعاد مختلف و صادرات، به شکل خام و کوپ سنگ به کشورهای دیگر صادر میگردد. این سنگ برای نماهای کلاسیک و رومی به کار برده می‌شود.از جمله برترین مزایای تراورتن حاجی آباد سوپر می‌توان به ابزارخوری عالی آن اشاره کرد. این سنگ در هنگام برش شکسته نشده و پرتی زیادی ندارد.مزایای تراورتن حاجی آباد استحکام بالای این سنگ باعث ماندگاری این محصول و عمر طولانی آن شده است. این سنگ قدرت تحمل فشارهای بالا را داشته و در هنگام برش ترک نخورده و نمی‌شکند و می‌توان آنها را به راحتی برش داده و اشکال مختلفی را طراحی کرد. بر روی تراورتن کرم حاجی آباد لایه یو وی وجود دارد که از این سنگ در برابر نور خورشید محافظت کرده مانع تغییر رنگ این محصول می‌شود. این سنگ مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی دارد و قرار گرفتن در معرض آفتاب و باران لطمه‌ای به آن نمی‌زند. مقاومت استاندارد در برابر شرایط گوناگون آب و هوایی چسبندگی این سنگ به دلیل سوراخ‌های موجود در آن بالا بوده و سیمان به راحتی در آن نفوذ کرده و مانع از سقوط این سنگ می‌شود.چسبندگی مناسب به ملات رنگ یکدست و درخشان تراورتن حاجی آباد سوپر نمای ساختمان شما را به صورت چشمگیری زیبا خواهد کرد. این سنگ وزن پایینی دارد و در نماهای با ارتفاع بالا نیز مورد استفاده قرار گرفته و خطر ریزش ندارد.وزن کمتر این سنگ نسبت به دیگر سنگها پارامترهای تعیین کننده درجه و قیمت سنگ1 – معدن سنگ2 – رنگ سنگ3 – منظم بودن موج و هاله های سنگ4 – میزان تخلخل و تراکم سنگ5 – قطر سنگ6 – نوع رزین و بتونه سنگ7 – کوره ای نبودن سنگ8 – ساب و برش سنگ9 – سورت دقیق و حداقل بازی رنگ سنگ10 – موجود بودن متراژ بالا از یک سورت سنگ11- عدم وجود ناخالصی و رگه های خاکی12- لب پر نبودن لبه های سنگ13- طول و بلندی سنگ (سنگ شمش)قیمت تراورتن کرم حاجی آباد سوپرسنگ تراورتن کرم حاجی آباد در ابعاد مختلف وارد بازار می‌شود و این عامل باعث تغییر قیمت این سنگ می‌گردد. همچنین سورت‌های مختلف این سنگ و کیفیت آن نیز با یکدیگر تفاوت دارد و عوامل دیگری نظیر نحوه استخراج این سنگ از معدن، هزینه حمل و نقل، ماهیت سنگ ، درجه بندی آن و … نیز بر روی قیمت سنگ حاجی آباد تاثیرگذار است.سنگ تراورتن حاجی آباد ممتازسنگ تراورتن حاجی آباد ممتاز یکی از سنگ های قدیمی مورد استفاده در نمای ساختمان است .این محصول در رنگ های شکلاتی، کرم و گردویی موجود است .ویژگی های سنگ تراورتن حاجی آباد ممتاز : از لحاظ قیمت بسیار به صرفه و از لحاظ تنوع و زیبایی بهتر از سایر تراورتن هاست . سطح خارجی این سنگ به دلیل فراوری شدن با رزین و پوشیده شدن سوراخ های سطحی، در برابر سرماهای شدید به شدت مقاوم بوده و ایجاد ترک، خرد شدگی و ریزش نخواهد کرد. این سنگ به دلیل نگاه داشتن سرما و خنکی در لایه سطحی خود، انتخابی بی نظیر به منظور پوشاندن فضای داخلی استخرهای بزرگ و کوچک و مکان های نسبتا گرم است. در برابر ساییدگی، رنگ رفتگی، پریدگی، شرایط آب و هوایی متفاوت و شکستگی استحکام خیلی زیادی دارد. وزن کمتر این سنگ نسبت به دیگر سنگها باعث سبک وزن شدن بنا میگردد.سنگ تراورتن حاجی آباد ممتازسنگ حاجی آباد درجه 1 از پر کاربرد ترین سنگ‌ها برای نماهای رومی و کلاسیک است و همینطور به دلیل ظاهر زیبا در نمای داخل و نمای بیرون ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.این سنگ که محصول شهر محلات است دارای تخلخل نسبتا بیشتری در مقایسه با نوع سوپر و ممتاز سنگ تراورتن حاجی آباد است.ویژگی سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 1: از لحاظ قیمت بسیار به صرفه و از لحاظ تنوع و زیبایی بهتر از سایر سنگ های تراورتن است. سطح خارجی این سنگ به دلیل فراوری شدن با رزین و پوشیده شدن سوراخ های سطحی، در برابر سرماهای شدید به شدت مقاوم بوده و ایجاد ترک، خرد شدگی و ریزش نخواهد کرد. این سنگ به دلیل نگاه داشتن سرما و خنکی در لایه سطحی خود، انتخابی بی نظیر به منظور پوشاندن فضای داخلی استخرهای بزرگ و کوچک و مکان های نسبتا گرم است. در برابر ساییدگی، رنگ رفتگی، پریدگی، شرایط آب و هوایی متفاوت و شکستگی استحکام خیلی زیادی دارد. وزن کمتر این سنگ نسبت به دیگر سنگها باعث سبک وزن شدن بنا میگردد.سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 2یکی از انواع سنگ های ساختمانی است که از ویژگی های ظاهری این نوع سنگ می‌توان به داشتن رنگ و بافت منحصر به فرد آن اشاره نمود.این نوع از تراورتن در نما و دیوار استفاده می شود.ویژگی سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 2 از لحاظ قیمت بسیار به صرفه و از لحاظ تنوع و زیبایی بهتر از سایر تراورتن هاست. سطح خارجی این سنگ به دلیل فراوری شدن با رزین و پوشیده شدن سوراخ های سطحی، در برابر سرماهای شدید به شدت مقاوم بوده و ایجاد ترک، خرد شدگی و ریزش نخواهد کرد. این سنگ به دلیل نگاه داشتن سرما و خنکی در لایه سطحی خود، انتخابی بی نظیر به منظور پوشاندن فضای داخلی استخرهای بزرگ و کوچک و مکان های نسبتا گرم است. در برابر ساییدگی، رنگ رفتگی، پریدگی، شرایط آب و هوایی متفاوت و شکستگی استحکام خیلی زیادی دارد. وزن کمتر این سنگ نسبت به دیگر سنگها باعث سبک وزن شدن بنا میگردد.سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 3سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 3 ساب براق دارد و با ضخامت 20 میلی متر و در ابعاد 40 طولی موجود است.این سورت از سنگ تراورتن حاجی آباد که دارای پایین ترین کیفیت نسبت به نمونه های مشابه حاجی آباد در درجه های 2، 1، ممتاز و سوپر است، دارای وزن کمتر و نیز تخلخل بیشتری است.ویژگی های سنگ تراورتن حاجی آباد درجه 3: از لحاظ قیمت بسیار به صرفه و از لحاظ تنوع و زیبایی بهتر از سایر تراورتن هاست. سطح خارجی این سنگ به دلیل فراوری شدن با رزین و پوشیده شدن سوراخ های سطحی، در برابر سرماهای شدید به شدت مقاوم بوده و ایجاد ترک، خرد شدگی و ریزش نخواهد کرد. این سنگ به دلیل نگاه داشتن سرما و خنکی در لایه سطحی خود، انتخابی بی نظیر به منظور پوشاندن فضای داخلی استخرهای بزرگ و کوچک و مکان های نسبتا گرم است. در برابر ساییدگی، رنگ رفتگی، پریدگی، شرایط آب و هوایی متفاوت و شکستگی استحکام خیلی زیادی دارد. وزن کمتر این سنگ نسبت به دیگر سنگ ها باعث سبک وزن شدن بنا میگردد.سنگ تراورتن کاشان نما پشتیاین محصول در رنگ های شکلاتی، کرم و گردویی موجود است و با این ترکیب رنگی می‌تواند جلوه خاصی به نمای ساختمان بدهد.این سنگ ساب براق دارد و با ضخامت 20 میلی متر و در ابعاد 40 طولی موجود است.ویژگی های تراورتن کاشان نما پشتی این سنگ نسبت به سایر تراورتن ها از تخلخل کمتری برخوردار است و به همین دلیل از مقاومت فشاری بالایی برخوردار است و ساب پذیری خوبی دارد. سنگ تراورتن حاجی آباد نما پشتی سورت های گوناگونی دارد و بر اساس کدینگ سورت میشود. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Thu, 23 Sep 2021 20:03:11 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%A8%D8%B1%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%AF%D8%A7%D8%B2-lww9uj2ynxvo ویژگی و مزایای نوک نازل برشکاری هواگاز کویکه : طراحیهر نوک نازل برشکاری کویکه برای بالاترین میزان کیفیت و دقت در برشکاری طراحی شده است. ایمنیتمامی نوک نازل های سری 100 و سری ایپاچ، به گونه ای طراحی شده اند که از بازتاب اشعه و انفجار جلوگیری کنند. کیفیتهمه ی نوک نازل ها از نظر حالت ، تناسب و عملکرد بررسی می شوند تا از نظر کیفیت عملکرد شعله گرم کننده و موتور اکسیژن آنها اطمینان حاصل شود. ضمانت مادام العمر مشعلنوک نازل های سری 100 مشعل برای تحمل آسیب های ناشی از بازتاب اشعه در شرایطی که تمامی نکات کویکه درمورد استفاده از آن به درستی رعایت شوند ضمانت می شوند.نوک نازل های کویکه دقیق ترین برشکاری ها را در میان رقبا ارائه میدهند :کویکه دارای شهرتی جهانی بعنوان لیدر در زمینه ی برشکاری هواگاز می باشد. بخش عظیمی از شهرت کویکه مدیون کیفیت بالای ساخت نوک نازل هایش است. از آنجایی که یک نوک ضعیف کیفیت عملکرد نازل برشکاری را پایین می آورد، تلاش کویکه همواره بر انجام تحقیقات و پیشرفت در ساخت این محصول بوده است. آن چیزی که کویکه را از سایر رقبایش متمایز کرده تعهد آن بر تحقیق و توسعه ی سیستم های برشکاری است. مشتریان کویکه همواره از تاریخ بلند کارایی برشکاری های هواگاز، تحقیق و توسعه بر روی مشعل ها، تجربه برش مواد مختلف و نوآوری هایی مانند دستگاه تست بازدهی نوک نازل های برشکاری بهره مند بوده اند. کویکه با عملکرد فوق العاده نوک نازل هایش همواره پشتیبان مشتریان خود بوده است. اگر میخواهید برشکاری شما با دقیق ترین استانداردها انجام شود و برشکاری دقیق، امن و اقتصادی داشته باشید کویکی بهترین انتخاب برای شماست.برشکاری هواگاز برش های با کیفیتبرای اطمینان از دستیابی به کیفیت بالای نوک نازل برشکاری ، کویکه سطح برشکاری را چک کرده و از معیارهای زیر برای بررسی سطح کیفیت برشکاری استفاده میکند :1. سطح صاف (کمترین بریدگی)2. بدون ضایعات بالایی3. کمترین میزان ذوب شدگی سطح بالایی4. بدون ضایعات پایینیعلاوه بر معیارهای ذکر شده، نوک نازل های کویکه شرایط زیر را نیز در برمیگیرند :1. بیشترین سرعت2. عملکرد امن و استوار3. مصرف اقتصادی سوخت گازبرای بهره مندی از معیارها و شرایط ذکر شده، نوک نازل کویکه باید جریان اکسیژن بالا و کارآمدی را حفظ کند و شعله ی گرم کننده ی یکنواختی داشته باشد. به تحقیقات کویکه توجه کنید :1. اشکال و اندازه های متنوع نوک قسمت ورودی برش اکسیژن2. ابتدا مخلوطی از اکسیژن و سوخت گاز را در لوله ها، محفظه مخلوط شدن گاز و قسمت خروجی گرم کنید.در نتیجه ی این تحقیقات، کویکه نوک نازل واگرا را توسعه داد. خروجی دستگاه برشکاری نیز مکمل این نوک واگرا است.این نوک نازل، نتیجه ی طراحی مهندسی گسترده ی دپارتمان مهندسی کویکه است. کویکه از یک ضد زنگ انحصاری با پوشش فولادی برای کسب اطمینان از مقاومت نوک نازلها استفاده می کند.بنابراین فناوری نوک واگرا به تولید نوک نازل هایی از جنس فلز نان-فلایت با سوراخ هایی کوچک منجر شد. تعهد کویکه به تحقیقات خود و طراحی نوک نازل های برشکاری هواگاز به وضوح در کیفیت بالای محصولات نهایی آن قابل مشاهده است.نوک نازل های کویکه امنیت برشکاری را افزایش میدهند.نوک نازل های کویکه امنیت برشکاری را افزایش میدهند.از آنجایی که عملیات جوشکاری و برشکاری احتمال آسیب رسانی از طریق انفجار و سایر حوادث ناخواسته را دارد باید از کوچک ترین شعله و بازتاب آن جلوگیری شود. در نتیجه ، کویکه متعهد است از ایمنی عملیات برشکاری برای مشتریان خود اطمینان حاصل کند ودر زمینه ی طراحی نوک نازل های برشکاری، توجهی ویژه به جلوگیری از انفجار کند.مشاهده این مطلب » تیغه دستگاه برشکاری اره نواریانفجار در سه دسته ی زیر تقسیم بندی می شود :1. انفجار : گرمای اولیه به داخل مشعل جریان معکوس پیدا میکند.2. فلش بک : شعله به لبه ی نوک نازل منحرف می شود.3. مقاومت فلش بک : شعله به محل مخلوط شدن گاز در نوک نازل برمیگردد و آن را ذوب میکند.خطرناک ترین این موارد فلش بک و مقاومت فلش بک است. کویکی این دو مشکل را از طریق تحقیقات دقیق و پروسه ی طراحی خود حل کرده است. در مورد مشکل فلش بک ، راه حل کویکه توسعه ی اثر ونتوری سوخت بر روی نوک نازل است. فشار متوسط و مداوم نوک نازل برگشت جریان اکسیژن گرم کننده به سمت سوخت گازمیشود، بنابراین سوخت گاز به محل مخلوط شدن گازها وارد می شود. این حالت مشکلات زیادی برای خود شعله و همچنین محصولی که در حال برشکاری است بوجود می آورد. فلش بک در زمان سوخت رسانی ایجاد می شود. راه حل کویکه برای این مشکل ایجاد اثر ونتور بر روی نوک نازل برشکاری است. این کار بوسیله ی اکسیژن گرم کننده ی پر سرعت انجام می شود. سوخت گاز برای جلوگیری از مخلوط شدن گازها در لوله ی مشعل به داخل نوک نازل مکیده می شود و به این ترتیب از فلش بک در زمان احتراق جلوگیری می شود.مقاومت فلش بک ممکن است هنگام گرفتگی نوک نازل با دوده و خاکستر در حین عملیات برشکاری اتفاق بیفتد. کویکه دریافته است که اندازه گیری نسبت دقیق دیامتر به اکسیژن گرم کننده ، سوخت گاز و محفظه ی مخلوط شدن گازها، هنگامی که نوک نازل با دوده مسدود می شود باعث خاموش شدن شعله می شود. بدین ترتیب از مقاومت فلش بک نیز جلوگیری می شود.جلوگیری از انفجار، نشان دهنده ی تلاش های بی دریغ کویکه در تحقیقات، عملکرد و طراحی برای تولید محصولات بهتر را نشان میدهد. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 23 Jun 2021 15:14:30 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1%DB%8C-dwhhqq0yupqf اره نواری یک دستگاه برشکاری خطی است. تیغه های این دستگاه از صدها دندانه و کانال تشکیل شده اند. کانال ها در واقع مجراهای خنک کننده ای هستند که با استفاده از خنک کننده و دندانه ها عمل برشکاری را انجام میدهند. طول مشخصی از این تیغه های برشکاری در انتها به هم جوش خورده اند تا حلقه ای یکپارچه به اسم تیغه ی برشکاری بوجود آورد.تیغه های برشکاری طول، عرض و ضخامت های متفاوتی دارند و همچنین نوع دندانه های تیغه ی آنها بسیار متنوع است. تیغه های دستگاه برشکاری توانایی برش انواع مختلفی از مواد را دارند. برای این کار سه فاکتور باید در نظر گرفته شود: 1)سوخت 2)سرعت 3)کشش تسمهسوخت : نیرویی که به تیغه وارد میشود تا تیغه به داخل قطعه کار نفوذ کند بستگی به سوخت دارد هرچه قطعه سخت تر و محکم تر باشد به سوخت بیشتری نیاز است.سرعت : سرعت حرکت تیغه ی برشکاری بر روی قطعه ی کار به سختی قطعه بستگی دارد. هرچه قطعه سخت تر باشد تیغه بر روی قطعه کندتر عمل میکند. تیغه ی برشکاری هنگام حرکت بر روی قطعه، گرما و اصطکاک سایشی ایجاد میکند. این سرعت با واحد متر بر ثانیه محاسبه میشود. میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.کشش تسمه : به سفتی نسبی تسمه پس از آنکه بر روی چرخ ها تنظیم شد کشش تسمه می گویند. سفتی مناسب برای ایجاد برش های متناسب و صاف لازم است و این میزان با استفاده از فشارسنج اندازه گیری می شود. بسیار مهم است که هر 3 فاکتور ذکر شده بطور متناسبی با یکدیگر اندازه گیری و هماهنگ شوند تا برش هایی متناسب با آنچه که برای هر محصول مشخص است بدست بیاورید. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 23 Jun 2021 15:06:48 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-rqoo9b6o88qz فولاد آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی زیاد و قیمت نسبتاً پایین آن در ساخت صنایع مختلفی از قبیل ساختمان سازی، سازه‌های زیرساختی، ابزارها، کشتی‌ها، قطارها، خودروها، ماشین آلات، تجهیزات و سلاح‌های نظامی کاربرد گسترده دارد.امروزه برای تولید فولاد از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOS)، استفاده می‌شود که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد یکی از بیشترین مواد تولید شده توسط انسان است و سالانه تقریباً بیش از ۱٫۶ میلیارد تن فولاد در سراسر جهان تولید می‌شود.استحکام فولاد با «میزان کربن محلول» به شدت افزایش می‌یابد اما از طرفی این افزایش استحکام باعث کاهش قابلیت جوشکاری و افزایش احتمال شکست ترد می‌شود. استحکام فولادهای فریتی (فِرومغناطیس) رابطه معکوسی با شکل‌پذیری دارد. تلفیق استحکام و شکل‌پذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چند فازی قابل بهبود است.فولاد فولادریزیبرای ساخت برخی قطعات فولادی که شکل پیچیده یا تیراژ کمی دارند لازم است به صورت جداگانه ریختگری انجام شود که در صنعت به آن فولادریزی گفته می‌شود.فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض می‌شود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد مذاب، تکهٔ فولادی به اندازهٔ ساخته شده درآید.حتی در یک بازه کوچک از غلظت‌های مختلف کربن و آهن که فولاد را می‌سازند، می‌توان ساختارهای میکروسکوپی مختلف با خواصی کاملاً متفاوت ایجاد کرد.پایدارترین حالت آهن خالص در دمای اتاق معمولی ساختار مکعبی وسط-بدنی (body-centered cubic) است که alpha iron یا α-iron خوانده می‌شود. آهن آلفا یک فلز نسبتاً نرم بوده و توان حل کردن کربن زیادی ندارد. افزودن کربن به α-iron باعث تولید فریت (ferrite) می‌شود.در دمای ۹۱۰ درجه سلسیوس آهن خالص تبدیل به ساختار مکعبی وسط-وجهی (FCC) می‌شود که gamma iron یا γ-iron خوانده می‌شود. افزودن کربن به γ-iron باعث تولید آستنیت (austenite) می‌شود.کاربرد انواع مختلف فولادپل فلزیاز فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود.ناخالصی‌های آهن و تولید فولادآهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیر قابل توجهی کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیوم می‌باشد.{\displaystyle {\ce {MnO + SiO2 <=>> MnSiO3}}}{\displaystyle {\ce {MnO + SiO2 <=>> MnSiO3}}}افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهنمنگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می‌شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می‌شود و کربن هم می‌سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا دی‌اکسید کربن (CO۲) در می‌آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولاً دی‌اکسید سیلسیم (SiO۲) است، بکار می‌برند:(MnO + SiO2 —-> MnSiO3(lو چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولاً چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولاً اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه می‌کنند:{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}} شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 23 Jun 2021 14:55:56 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-bdtmokzp6ukd برشکاری | برش لیزری | مزایا برش لیزری | 02122247000|برش لیزری (به انگلیسی: Laser cutting) فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده می‌شود؛ و نوعاً از این فناوری در زمینه صنعت استفاده می‌شود. برش لیزری توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب می‌شود یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود؛ و سر انجام سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد. تاریخچهدر سال ۱۹۶۵ اولین دستگاه برش لیزری برای ایجاد سوراخ در قالب‌های الماس استفاده شده‌است. این دستگاه توسط مرکز تحقیقات Western Electric Engineering ساخته شد. در سال۱۹۶۷ بریتانیا در ساخت دستگاه برش لیزری به کمک جت اکسیژن برای برش فلزات پیش‌گام شد. در اوایل سال۱۹۷۰ این تکنولوژی در کاربردهای هوافضا برای برش تیتانیم به‌کار گرفته شد. در همان موقع لیزرهای CO2 برای برش غیر فلزات مانند:پارچه و … به‌کار گرفته شد؛ چراکه در آن زمان لیزر CO2 به اندازه کافی برای غلبه بر هدایت حرارتی فلزات قدرت‌مند نبود.صنایعی مانند خودروسازی، ابزاردقیق، صنایع نظامی، صنعت چرم و پوشاک، صنایع مهندسی، ساخت و تولید، چوب و دکور، صنایع سنگ و … از جمله مواردی هستند که استفاده وسیعی از دستگاه برش لیزر دارند. باتوجه به قطعه نهایی مورد نیاز دستگاه برش لیزر یا دستگاه حکاکی لیزر استفاده می‌شود. دستگاه‌های برش لیزری به دو گروه فلزی و غیر فلزی تقسیم می‌شوند هر دستگاهی با قدرت (وات) و قابلیت‌های مختلفی تولید می‌شود که موارد استفاده آن متفاوت است.نحوهٔ عملکرد برش لیزریاشعهٔ لیزر از طریق تحریک مواد مولد لیزر توسط تخلیهٔ الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می‌شود. با تحریک مادهٔ مولد لیزر پرتو با استفاده از تکه‌های آینه منعکس می‌شود تا انرژی لازم برای تبدیل شدن به یک جریان نور تک‌رنگ منسجم را به دست آورد. آینه یا فیبر نوری معمولاً برای هدایت نور منسجم به لنز دستگاه استفاده می‌شود. این لنز در نقطهٔ کاری دستگاه متمرکز شده‌است. باریک‌ترین قسمت پرتو متمرکز شده قطری کمتر از ۰/۳۲میلی‌متر دارد.عملکرد دستگاه برش لیزر به این صورت است که ابتدا اشعه لیزری از هد دستگاه بر روی جسمی که قصد برش یا حکاکی آن را داریم تابیده می‌شود و سپس این پرتوی لیزری با توجه به میزان قدرتی که برای آن تعریف شده‌است قسمت مورد نظر را برش می‌دهد یا موجب تصعید آن می‌شود (حکاکی) و در پایان قسمت‌های برش خورده با گاز فشار بالا از روی جسم برداشته شده تا سطح صاف و صیقلی قطعه اصلی باقی بماند.دستگاه‌های تولید لیزر می‌توانند انواع مختلفی از لیزر را ایجاد نمایند. این لیزرها بااسامی: لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیو اکتیو، لیزر جامد شناخته می‌شوند. بیشترین استفاده در صنعت تنها از دو نوع لیزر گازی و لیزر جامد است. این دو نوع لیزر خود از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند به عنوان مثال می‌توان گفت که در بین لیزرهای صنعتی، گازی Co2 بیشترین میزان استفاده را دارد. چرا که از آن برای برش و ایجاد حکاکی بر روی انواع مختلف وسایل اعم از فلزات و غیر فلزات می‌توان استفاده نمود.دستگاه‌های لیزر در نوع خاص CO2 و فایبر ساخته می‌شوند که هر یک دارای مزایایی هستند. در لیزر فایبر برخلاف CO2 هیچ‌کدام از قطعات یا آینه‌های به کار رفته در آن حرکتی نداشته و ثابت اند و به همین دلیل از نظر هزینه کلی بسیار سودمندتر خواهند بود.مزایای برش لیزریسهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبه‌های اضافی در قسمت‌های برش خورده) محصول نهایی از مزایای استفاده از برش لیزری به جای برش‌های مکانیکی و سنتی است. از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد، دقت کار افزایش می‌یابد.احتمال تاب برداشتن ماده در برش لیزر بسیار کم است چون، ناحیهٔ مؤثر حرارتی در این فرایند بسیار کوچک می‌باشد.برش لیزری به علت دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر در هنگام برش، مزیت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد. با این وجود اغلب دستگاه‌های برش لیزری نمی‌توانند ضخامتی بیشتر از ضخامت برش دستگاه‌های پلاسما را برش دهند. امروزه دستگاه‌های برش لیزری قوی‌تری نیز در حال تولید است تا بتوانند ضخامت‌های بیشتری را برش دهند اما هزینهٔ تمام شدهٔ این دستگاه‌ها بیشتر از دستگاه‌های برش پلاسما است. مهمترین مزیت استفاده از دستگاه برش لیزر جهت برش فلزات و غیر فلز، سرعت و دقت بالای کار می‌باشدانواع لیزرهای مورد استفادهلیزرها انواع مختلفی مانند لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری و … دارند، اما در صنعت از دو نوع لیزرهای گازی و جامد استفاده می‌شود. لیزرهای پرکاربرد استفاده شده در دستگاه‌های برش لیزر صنعتی عبارتند از:۱) لیزر CO2 که برای برش، حکاکی و تضعیف ماده مناسب است.۲)لیزرهای نئودیمیم(Nd) و لیزرهای نئودیمیم-ایتریم-آلومینیوم-گارنت(Nd-YAG) می‌باشند. این دو لیزر سبک و روشی یکسان دارند و تفاوت آن‌ها در کاربردشان می‌باشد. لیزر Nd برای تضعیف ماده و در مواقعی که قدرت زیاد و تکرار پذیری بالا مدنظر است به کار می‌رود. لیزر Nd-YAG برای تضعیف ماده و حکاکی روی قطعه و در مواقعی که قدرت بسیار زیاد مورد نیاز است، استفاده می‌شود.هرسه نوع لیزر یاد شده را می‌توان برای جوشکاری نیز استفاده کرد.لیزر CO2 برای برش‌کاری صنعتی بسیاری از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم، فولاد ضدزنگ، تیتانیم، کاغذ، موم، پلاستیک، چوب و پارچه استفاده می‌شود. لیزر YAG در درجهٔ اول برای برش و حکاکی فلزات و سرامیک‌ها استفاده می‌شود.ژنراتور دستگاه لیزر و اپتیک خارجی (لنز فوکوس‌کننده) نیاز به خنک کاری دارند. بسته به اندازه و پیکربندی دستگاه، گرمای اضافی ممکن است مستقیماً یا توسط یک خنک‌کننده به هوا منتقل شود. معمولاً از آب به عنوان خنک‌کننده استفاده می‌شود که توسط سیستم خنک‌کننده به گردش در می‌آید.لیزرهای پیشرفته ترلیزر میکروجت (لیزر هدایت شده با واترجت)هدایت پرتو لیزر به وسیلهٔ جت آب است. در این دستگاه پرتو لیزر با جت آب کم فشار همراه است. لیزر وظیفه اصلی برش را برعهده دارد درحالی که جت آب پرتو لیزر را هدایت می‌کند. عمل هدایت پرتو از طریق بازتاب داخلی کلی انجام می‌شود. مانند آنچه که در فیبر نوری اتفاق می‌افتد. در این روش، آب علاوه بر از بین بردن اثرات تخریبی ناشی از برش، سطح ماده را نیز خنک‌کاری می‌کند که ازجمله مزایای این روش به حساب می‌آید. تاریخچهجین دانیل کلادون (۱۸۰۲–۱۸۹۳) دریافت که اگر پرتو نوری را از آبی که از سوراخ کوچک یک مخزن به بیرون ریخته می‌شود عبور دهد، نور همراه با آب خم می‌شود. بعد هادر سال ۱۹۹۳ دانشمندان در مؤسسهٔ فناوری سوییس، موفق شدند لیزر هدایت شده با واترجت به نام لیزر ماکروجت را اختراع کنند.ساختارپرتو لیزر توسط لوله‌ای هدایت می‌شود تا اینکه به اتاقک تحت فشار آب می‌رسد. طراحی لیزر و لوله به گونه‌ای است که لیزر با انرژی زیاد را به واترجت می‌رساند. واترجتی که از لوله بیرون ریخته می‌شود، پرتو لیزر را با هدف بازتاب کامل آن پوشش می‌دهد، درست مانند فیبر نوری شیشه‌ای معمولی؛ بنابراین می‌توان واترجت را به عنوان شار هدایت نور با طول متغیر در نظر گرفت. به علت اینکه در این دستگاه از لیزر پالسی استفاده می‌شود، واتر جت که به‌طور پیوسته در حال انجام کار است می‌تواند سریعاً سطح قطعه را خنک کند. نتیجه کار، برشی باریک، موازی، تمیز و بدون هیچ گونه آسیب دیدگی گرمایی است.در لیزر این دستگاه معمولاً از لیزر حالت جامد پالسی ان دی یگ استفاده می‌شود. توان خروجی میانگین این دستگاه ۵۰ تا۲۰۰ وات می‌باشد. زمان پالس آن نیز حدود ۰٫۱ تا۱۰۰ میکروثانیه می‌باشد. پمپ آب آن این لیزر فشاری حدود ۲۰ تا ۵۰۰ بار دارد. خروجی آب آن نیز ۵ تا ۷۵ میلی لیتر در دقیقه می‌باشد.مقایسه لیزر واترجت و لیزر معمولیهمان‌طور که مشاهده می‌شود، در لیزر واترجت (سمت راستی) قطعه نیاز ندارد در نقطه کانونی قرارگیرد. همچنین دیواره‌های موازی در برش ایجاد می‌کند و نسبت ابعاد در برش زیاد دارد. ناحیهٔ تحت تأثیر گرما قرار گرفته ندارد یا خیلی اندک است. همچنین مواد مذاب در پایین قطعه جمع نمی‌شوند در لیزرهای معمولی (سمت چپ) عکس مطالب فوق اتفاق می‌افتد.مزیت‌هااز مزایای این دستگاه می‌توان گفت که اندازهٔ گرین‌های قطعه در طی فرایند تغییر نمی‌کند، همچنین ترک‌های کوچک در قطعه ایجاد نمی‌کند، اکسیداسیون به وجود نمی‌آید و همچنین در طی فرایند، قطعه تاب برنمی‌دارد. همچنین تکانهٔ زیادی که واترجت دارد، باعث می‌شود که مواد ذوب شده به قطعه نچسبند. با این دستگاه حتی می‌توان قطعاتی که محلول در آب هستند نیز برش داد. این دستگاه نیروی اندکی روی قطعه وارد می‌کند. به علت اینکه واترجت مانند فیبر برای پرتو عمل می‌کند، در نتیجه پرتو نقطهٔ کانونی ندارد و همواره پرتوهای موازی از خود ساطع می‌کند؛ بنابراین لزومی به قرارگیری قطعه در فاصلهٔ کانونی پرتو نیست و حتی قطعاتی که در فاصلهٔ زیاد از پرتو قرار دارند نیز به راحتی برش می‌خورند؛ بنابراین کیفیت دستگاه ثابت می‌ماند.کاربردها۱. برش قطعات حساس پزشکی مثل برش لوله‌های مصرفی در رگ بازسازی:’رگبازسازی در درمان بیماری‌های قلبی و باز نگاه داشتن رگ‌های کرونر مسدود یا تنگ شده کاربرد عام دارد. از آنجا که لولهٔ گفته شده در تماس دائم، مستقیم و پرتکرار خون و پلاسمای خون می‌باشد، این قطعات بایستی کاملاً صیقلی و عاری از هر نوع ضایعات و سوختگی نامطلوب ناشی از برش باشند؛ که در غیر این صورت زائده‌ها و سوختگی‌های سطح فلز سبب جذب چربی، پلاسما و سایر مواد محلول در خون می‌شوند که بر اثر انباشتگی این مواد لولهٔ تعبیه شده نیز مسدود می‌شود. این قطعات از جنس استیل ضدزنگ، نیکل و تیتانیم هستند. اگر استیل ضدزنگ با ضخامت۱۵۰ میکرومتر را با لیزر عادی برش دهیم، می‌سوزد.۲. استنسیل کردن:به‌طور کلی استنسیل، قطعهٔ نازک پلاستیک یا هر مادهٔ غیرقابل نفوذ است که روی سطح آن طرح‌های بریده شده قرار دارد. این قطعه روی صفحه‌ای قرار می‌گیرد و اجازهٔ عبور رنگ را از داخل قطعات بریده شده عبور می‌دهد. از این لیزر همچنین در استنسیل کردن فلزات استفاده می‌شود. از استنسیل کردن فلزات در به کار بردن خمیر لحیم روی بردهای مدار چاپی استفاده می‌شود. همچنین ماسک لحیم کاری که معمولاً از فلز یا مواد پلاستیکی متخلخل ساخته می‌شود را جهت انتقال چسب یا خمیر لحیم کاری به رویهٔ شاسی الکترونیکی به کار گرفته می‌شود. اما دقت انتقال چسب ار طریق استنسیل‌هایی که برش‌های آن از طریق لیزر انجام می‌شود چنان بالاست که اتصال کوتاه نامطلوب به حداقل می‌رسد.۳. برش الماس خام:این لیزر در برش الماس خام نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. الماس خام طول موج رنگ سبز ۵۳۲ نانومتر این لیزر را جذب می‌کند بنابراین بدون شکستگی و ناهمواری‌های سطح بریده می‌شود. در این روش الماس کاملاً به صورت موازی برش می‌خورد به علاوه الماس‌های ضخیم دیگر تنها از یک طرف بریده می‌شوند. این در حالی است که برش الماس‌های ضخیم با لیزرهای عادی از دو جهت انجام می‌شود.۴. برش سلول خورشیدی:در مطالعات اخیر نشان داده شده‌است که به علت سرد ماندن قطعه هنگام برش و در نتیجه تحت تأثیر قرار نگرفتن بهرهٔ الکتریکی قطعه، از این لیزر برای برش سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود. آورد برای بالا بردن بهرهٔ سلول‌های خورشیدی باید تمام اتصالات سلول خورشیدی را به پشت قطعه منتقل کنند. این امر با سوراخ کردن سطح سلول با لیزر واترجت امکان‌پذیر است. بهرهٔ سلول‌های خورشیدی با اضافه کردن ناخالصی به اتصالات آن نیز افزایش می‌یابد. برای این کار از یک روش انقلابی استفاده می‌کنند. یعنی از جت فسفریک اسید به جای واترجت استفاده می‌کنند. .۵. ارتقا کیفیت نازل‌ها:یکی دیگر از کاربردهای مناسب واترجت لیزر در ارتقا کیفیت نازل‌ها می‌باشد. نازل‌ها در شیرهای فشار شکن که در انواع ماشین‌های تبرید تراکمی کاربرد عام دارند، و همچنین در نازل انژکتورهای سوخت اتوموبیل‌ها نقش مؤثری در راندمان ماشین ایفا می‌کنند قطر خروجی نازل با زمان تبخیر مایع خارج شده از نوک نازل نسبت مستقیم دارد (سوپر هیت پوینت)به‌طوری‌که هرچه قطر نازل کمتر، ذرات خروجی ریزتر و زمان تبخیر کمتر خواهد بود. از طرفی دیگر ناصافی حفرهٔ ایجاد شده در نازل‌ها سبب پایین آمدن راندمان و دشوار شدن کنترل خروجی مایع می‌شود؛ لذا سوراخ کاری از طریق لیزر واترجت این امکان را فراهم می‌آورد که در یخچال‌ها، کولرها و همچنین سوخت پاش‌های اتومبیل بتوانیم هر چه راحت‌تر مایع را به گاز تبدیل کنیم به عبارت دیگر در اتومبیل‌ها به این طریق نسبت ترکیب سوخت با اکسیژن بهبود می‌یابد در نتیجه شاهد اتومبیل‌های کم مصرف تر با آلودگی کمتر خواهیم بود.لیزر فیبریک نوع از لیزرهای حالت جامد است که به سرعت در صنعت برش فلز در حال رشد است. برخلاف لیزر CO2 تکنولوژی فیبر با بهره‌گیری از محیط جذب جامد به عنوان گاز یا مایع مخالف عمل می‌کند. دانهٔ لیزر پرتوی لیزر را تولید می‌کند و پس از آن پرتو در الیاف شیشه‌ای(Glass Fiber) تقویت می‌شود. با طول موجی در حدود ۱/۰۶۴ میکرومتر لیزر فیبر، نقطه اثر بسیار کوچکی(۱۰۰ برابر کوچکتر از نقطهٔ اثر لیزر CO2) ایجاد می‌کند که این نوع لیزر را برای برش مواد فلزی بازتابنده، مؤثر می‌سازد.لیزر فیبر در ایرانتولید این نوع لیزر در ایران برای اولین بار در نخستین سمپوزیوم لیزر ایران (۲۹ آگوست – ۵ سپتامبر ۱۹۷۱) توسط دکتر علی جوان و دکتر تئودور میمن مورد صحبت قرار گرفت، اما به دلیل ناموجود بودن زیرساخت های مناسب این امر تا سال 2015 به طول انجامید. نهایتا نمونه ی اولیه این لیزر توسط گروه تحقیقاتی صاایران و بیمر نمونه هایی به طول موج ۱/۰۶۴ میکرومتر در توان ۱۰۰ وات ساخته شد.انواع روش‌های برش فلزات توسط لیزرروش‌های مختلفی در برش با استفاده از لیزر وجود دارد. برخی از این روش‌ها عبارتند از:تبخیر مادهذوب ماده به همراه دمیدن گاز پرفشارسوزاندنایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتیبرش سردبرش تبخیری: در این روش حرارت پرتو متمرکز شده، دمای نقطه اثر رابه دمای نقطهٔ جوش می‌رساند و موجب تبخیر ماده و ایجاد حفره می‌شود. این روش برای برش موادی استفاده می‌شود که ذوب نمی‌شوند مانند:چوب، کربن و پلاستیک‌های ترموست.برش ذوبی به همراه دمیدن گاز پرفشار: در این روش ابتدا پرتوی لیزر، ماده مورد نظر را در نقطهٔ کاری به دمای نقطه ذوب می‌رساند. بلافاصله با استفاده از جریان پرفشار یک گاز (معمولاً هوا) به نقطهٔ مورد نظر ضربه‌ای وارد شده و باعث ریزش مواد ذوب شده از روی جسم مورد نظر می‌شود. در این روش نیازی به بالا بردن دما به اندازه‌ای بیشتر از نقطهٔ ذوب ماده نیست در نتیجه دستگاه قدرت مصرفی کمتری دارد. از این روش عموماً برای برش فلزات استفاده می‌شود.برش با ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی:مواد ترد به شکستگی حرارتی حساس می‌باشند. از این ویژگی مواد ترد در روش یاد شده‌استفاده می‌شود. اشعهٔ لیزر روی سطح ماده متمرکز شده و باعث ایجاد حرارت موضعی و انبساط حرارتی می‌شود. این عمل باعث ایجاد شکاف در ماده شده و با حرکت دادن پرتو می‌توان آن را هدایت کرد تا برش مد نظر اتفاق بیفتد. این روش عموماً برای برش لیزری شیشه‌ها و مواد شیشه مانند استفاده می‌شود.توان تیوب دستگاه نیز از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا توسط این تیوب لیزر می‌توان هزینه تولید پرتو لیزر را کاهش داد ولی اگر از آن استفاده نشود تولید پرتو لیزر بسیار پر هزینه و سخت است. این توان قابل تغییر است که برای کار روی متریال‌های متفاوت توان این لیزر را می‌توان تغییر داد.یکی از بزرگترین صنایعی که از دستگاه برش لیزری برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند، صنایع تولید درب حفاظ و نرده و نمای فلزی است. این دستگاه با استفاده از پرتوهای پرقدرت لیزر با قدرت نفوذ پذیری فوق‌العاده بالا قادر است ورق‌های فولادی را از ضخامت‌های چند میلی‌متر تا چند سانتی‌متری به راحتی برش دهد.تلرانس و پرداخت سطحبرش‌های لیزری جدید دارای دقتی در حدود ۲۵ میکرومتر(۰٫۰۱ میلی‌متر) هستند.زبری استاندارد سطح (Rz) با ضخامت ورق افزایش می‌یابد اما با قدرت لیزر و سرعت برش کاهش می‌یابد.مصرف انرژیمهمترین اشکال دستگاه‌های برش لیزر مصرف زیاد برق آن‌ها است. بازدهی لیزرهای صنعتی چیزی در حدود ۵ تا ۴۵ درصد است.مقدار قدرت مورد نیاز برای برش لیزر در یک کار بخصوص به نوع ماده، ضخامت، روش مورد استفاده و نرخ برش مدنظر، بستگی دارد.نرخ تولید و برشحداکثر نرخ برش توسط عواملی چون قدرت لیزر، ضخامت ماده، نوع فرایند مورد استفاده و خواص مواد محدود شده‌است. برای همهٔ مقاصد و اهداف، یک لیزر می‌تواند تا ۳۰ برابر سریع‌تر از یک ارهٔ استاندارد باشد. دستگاه‌های برش CNC با هدایت کامپیوتری و توسط لیزری که از آن‌ها متساطع می‌شود عملیات مختلفی مانند برش لیزری، حک لیزری و … را انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها مزایای زیادی دارند، مثلاً سرعت بسیار بالایی دارند و با توجه به هدایت شدن توسط کامپیوتر، خروجی‌های کاملاً یکسانی دارند. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 19 Jun 2021 15:29:10 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%DA%A9%D9%85-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98%DB%8C-%D8%B7%D8%A8%D9%82%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D9%85-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98-hsla-u0a6rrnxokgx فولاد کم آلیاژ | فولاد آلیاژی | طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA فولاد کم آلیاژ دسته‎ای از فولادهای آلیاژی است که با افزودن عناصری چون وانادیم،کلمبیم و تیتانیوم تولید می‎شود و از نظر استحکام بر فولادهای کربنی معمولی برتری دارد.فولادهای آلیاژی کم به طور گسترده ای برای تولید لوله‌، بدنه اتومبیل و هوافضا، خطوط ریلی و سازه‌های دریایی و ساحلی مورد استفاده قرار می گیرد. از فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی در این مناطق استفاده می شود.فولادهای کم آلیاژ، معمولاً حاوی کمتر از 10٪ عناصر آلیاژی (ترکیبی از کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و سیلیکون) هستند.با افزودن آلیاژهای خاص، فولادهای کم آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی بهتری نسبت به بسیاری از فولادهای معمولی می‌شوند. این آلیاژها به طور معمول 1 تا 5 درصد از محتوای فولاد را تشکیل می دهند. همانطور که میدانید این عناصر یک ویژگی بسیار خاص به فولادها اضافه می‌کنند. به عنوان مثال ، افزودن مولیبدن استحکام مواد را بهبود می بخشد. نیکل سختی می افزاید. و کروم باعث افزایش استحکام در دمای بالا، سختی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد. منگنز و سیلیکون ، سایر عناصر آلیاژی متداول ، قابلیت های مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی را دارندخوشبختانه ، با وجود اضافه شدن این عناصر ، جوشکاری فولادهای کم آلیاژ لزوماً دشوار نیست.با این وجود ، دانستن اینکه دقیقاً با چه نوع فولاد کم آلیاژی کار میکنیم، برای رسیدن به جوش بدون نقص، بسیار مهم است.این دسته از فولادها را بعلت وزن کمترشان در صنایع خودرو سازی بسیار مورد استفاده قرار می‎دهند چرا که در عین کاهش وزن خودرو استحکام بالایی دارد.استحکام فولادهای میکرو آلیاژ بدون عملیات حرارتی 415 تا 825 مگا پاسکال می‎باشد.یکی از مواردی که در مورد این نوع ورق آلیاژی ها بسیار باید به آن توجه شود خوردگی آنهاست، چرا که این نوع فولادها معمولا برای مصارف با ضخامت کم مورد توجه قرار می‎گیرند و بسیار در معرض خوردگی اند برای همین موضوع می‎توان عناصری چون نیکل، کروم و فسفر به آن افزود تا مقاومت به خوردگی آن بالاتر رود، اما چون این روش کمی هزینه بر است می‎توان با گالوانیزه کردن و یا آبکاری این دسته از ورق‎ها از خوردگی دور نگه داشت.فولادهای میکرو آلیاژی معمولاً محتوی ۰٫۱۵ تا ۰٫۵۵% کربن، ۰٫۶ تا ۱٫۶۵% منگنز، ۰٫۱۵ تا ۰٫۶۵% سیلیکون پایه اصلی آن را تشکیل می‎دهند. این عناصر از طریق تاثیر بر ساختار با کنترل واکنشهای رسوب­ دهی و تشکیل رسوبات به صورت فاز دوم باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می شوند. در این فولادها دستیابی به خواص مطلوب مرهون حضور عناصر میکروآلیاژ و تاثیرآنها بر روی ریزساختار فولاد می باشد.با این وجود دستیابی به خواص مناسب و مطلوب در فولادهای میکروآلیاژی از طریق بهسازی اندازه دانه فریت با کنترل اندازه دانه آستنیت و تشکیل ساختار ریزدانه، فرآیند رسوب­ سختی در فریت، ایجاد اعوجاج در شبکه و تنش­های ناشی­از رسوبات کاربیدی و نیتریدی، کنترل شکل آخال­ها، توسعه شبکه نابجاییها و… می باشند.در این فولادها می‌توان بعد از انجام عملیات کار گرم در دمای بالا و کنترل پارامترهای عملیات و همچنین سرد کردن مناسب تا دمای پایین به مقدار استحکام و دیگر خواص مورد نظر دست یافت که با نتایج بدست آمده برای قطعات تولید شده با روش‌های متداول کوئنچ و تمپر قابل مقایسه می‌باشد.درنتیجه با حذف عملیات کوئنچ و تمپر می‌توان علاوه بر کاهش هزینه‌ها، سرعت تولید را نیز افزایش داد. با کم شدن مقدار درصد کربن در این ترکیب ها قابلیت جوش‎پذیری و انعطاف پذیری فولاد بهبود می‎یابد و همچنین با افزودن عنصر میکروآلیاژی به فولاد، استحکام و مقاومت آن در برابر تنش های وارده افزایش یافته است.استانداردهای A715 و A656 استحکامی به اندازه ی 80000 psi دارند این در حالی است که استحکام فولادهای کربنی غیرآلیاژی حدود 34000psi است .در فولادهای میکرو آلیاژی به دلیل استحکام بالا و فرم‎پذیری مناسبی که دارند توانسته با روش هیدروفرمینگ که یک روش کشش و فرمینگ ورق است قطعاتی تولید کنند که با حداکثر صرفه جویی در وزن قطعه در عین حال از دقت بالا در ابعاد و ضخامت برخوردارند و با این کار هم وزن نهایی محصول پایین آمده و هم تعداد قطعات حاصل از یک ورق بالا رفته است که از یک طرف باعث صرفه‎جویی چشمگیری در مصرف فولاد شده است.در دستگاه‌هایی همچون جرثقیل، مخلوط‌کن بتن، ماشین‌های کشاورزی، کامیون‌ها، تریلرها برج‌های انتقال قدرت، شافت های فولادهای میکرو آلیاژی با حداقل استحکام ۵۰۰۰۰ تا ۷۰۰۰۰استفاده می‌شوندانرژی لازم برای کنده کاری و شکل دادن و اره کردن محصولات میکرو آلیاژی 25 تا 30 درصد بیشتر از محصولات ساده کربنی است.فولاد کم آلیاژ | فولاد آلیاژی | طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA– فولادهای مقاوم در آب و هوا (Weathering steels)فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند COR-TEN. این نوع آلیاژها در ترکیب ساخت خود مقدار کمی فسفر و مس دارند تا میزان مقاومت آن‌ها در برابر فرسایش‌های آب و هوایی افزایش یابد. – فولادهای رول شده با کنترل (Control-rolled steel)رول‌های داغ فولاد که ساختار بسیار گسیخته آستینیت دارند که به ساختار آهن و کربنی مکعبی خوبی ضمن فرایند سرد کردن تبدیل می‌شوند. – فولادهای کم پرلیت (Pearlite-reduced steel)فولادهای با کربن کم یا بدون کربن که ساختار دانه‌ای آهن و کربن خوبی دارند که به وسیله ته‌نشینی افزایش قدرت می‌یابند. – فولادهای فریت (Acicular ferrite steel)این فولادها به وسیله ساختار آهن و کربنی سوزنی، مقدار بسیار کمی کربن و سخت سازی خوبی افزایش قدرت داده می‌شوند. درصد کربن در این نوع فولادها بسیار اندک است و خواصی همچون جوش پذیری و شکل‌پذیری خوبی را دارند. – فولادهای دو فازی (Dual-phase steel)این فولادها میکرو ساختار آهن و کربنی متشکل از مقدار کم و بکنواخت مارتنزیت دارند. این میکرو ساختار باعت کاهش قدرت تسلیم، افزایش درجه سختی و شکل‌پذیری خوب می‌شود. فولادهای دو فاز شکل‌پذیری خوبی را دارند و همچنین استحکام کششی آن‌ها بالاست. – فولادهای میکروآلیاژی (Micro-alloyed steel)فولادی که دارای مقدار کمی نوبیوم، وانادیوم و/یا تیتانیوم می‌باشد که باعث بهبود اندازه دانه و/یا سخت شدن به وسیله ته‌نشینی می‌شود.نوع معمولی از Micro-alloyed steel بهبود یافته از نظر شکل پذیری HSLA می باشد. این نوع، قدرت تسلیم تا 80.000 psi (550 MPa) دارند ولی تنها 24 درصد بیشتر از فولاد A360 با 36.000 psi (250 MPa) هزینه دارند. یکی از نقاط منفی این نوع فولاد این است که 30 تا 40 درصد کمتر شکننده می باشند. در ایالات متحده این نوع فولاد بر اساس استاندارد ASTM به دسته های A1008/A1008M و A1011/A1011M برای ورق های فلزی و A656/A656M برای صفحات فلزی تقسیم می شوند. این فولاد ها برای خودروسازی جهت حفظ قدرت در عین کاهش وزن تولید شده اند. برای نمونه : میله های استحکام در، شاسی، تقویت ترمز، سیستم هداین و تعلیق، ضربه گیر و چرخ ها. کاربرد آلیاژهای HSLAآلیاژهای HSLA در صنایع سنگین هم چون لوله‌های نفت و گاز، تولید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی کشاورزی، ماشین‌های چمن زنی، جرثقیل، مخلوط کن بتن، کامیون‌ها، تریلرها، برج‌های انتقال قدرت و… می‌باشد.فولادهای HSLA به دلیل وزن کم و مقاومت بسیار بالا، در صنایع خودرو سازی بسیار پر کاربرد هستند.چند مورد از فولادهای کم‌آلیاژ عبارتند از: D6AC 300M 256Aکاربردهای متداول فولاد کم آلیاژاولین قدم برای شناخت فولاد کم آلیاژ، آگاهی از کاربردهای رایج آن است. همه آنها در بسیاری از صنایع متفاوت استفاده می‌شوند. کاربردهای فولاد کم آلیاژ از وسایل نقلیه نظامی ، تجهیزات خاکبرداری و ساخت و ساز و کشتی ها تا خطوط لوله کشور، مخازن تحت فشار و لوله کشی، سکوهای حفاری نفت و سازه‌های فولادی اشاره کرد.چندین گروه مشترک از انواع فولاد آلیاژی ، که از فولادهای HY 80 ، HY 90 و HY 100 شروع می شود ، برای ساخت بدنه کشتی، زیردریایی، پل و وسایل نقلیه ساخت و ساز استفاده می شود. این فولادهای کم آلیاژ حاوی نیکل ، مولیبدن و کروم هستند که به مواد قابلیت جوشکاری، چقرمگی و استحکام اضافه میکنند. هنگام جوشکاری فولادهای کم آلیاژ، به طور معمول به پیش گرم کردن و پس گرم کردن نیازی نیست.برای استحکام ، چقرمگی در دماهای پایین و انعطاف پذیری ، فولادهای ASTM A514 ، A517 و T1 کوئنچ و تمپر شده‌اند. این آلیاژها در کاربردهایی مانند ساخت تجهیزات سنگین و دیگ بخار و ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شوند.فولادهای هوازده مانند ASTM A242 ، A588 و A709 گرید 50W برای تولید یک لایه محافظ و مقاوم در برابر خوردگی به برخی آلیاژهای خاص متکی هستند. این لایه که نمای زیبایی به فولاد می دهد برای اولین بار به عنوان فولاد کورتن معرفی شد. فولادهای هوازده در آثار هنری، پل‌ها و ساختمان‌ها (برای دادن زیبایی به نماها) از محبوبیت خاصی برخوردار هستند.انتخاب فلز پرکننده مناسب برای فولاد کم آلیاژفلزات پرکننده برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ (صرف نظر از نوع خاص) به طور معمول با ترکیب شیمیایی و مکانیکی فلز پایه مطابقت دارند. به عنوان یک قاعده، فلزات پرکننده کم آلیاژ باتوجه به استحکام کششی آنها طبقه بندی می شوند. این فلزات حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم ، نیکل یا مولیبدن هستند. فلزات پرکننده برای مطابقت با ترکیبات شیمیایی مواد پایه کم آلیاژ، استحکام فلز جوشکاری و کاربرد آنها طراحی شده اند.برای اطمینان از موفقیت در جوشکاری ، فلزات پرکننده برای فولادهای کم آلیاژ باید با کشش و استحکام بالای فلز پایه مطابقت داشته و یا از خاصیت کشش و استحکام تسلیم آن برخوردار باشد. البته ممکن است همیشه یک مورد مناسب امکان پذیر نباشد، بنابراین لازم است که نزدیک ترین مورد ممکن را (با چند استثنا) پیدا کنید.به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولادهای کم آلیاژ متفاوت، توصیه می‌شود از فلزات پرکننده متناسب با ماده پایه با مقاومت کمترانتخاب شود.یکی دیگر از عواملی که هنگام انتخاب فلزات پرکننده کم آلیاژ باید به آن توجه کرد، ضخامت فولاد کم آلیاژ است که قصد جوشکاری آن را دارید. فولادهای کوئنچ و تمپر شده مانند A514 تا زمانی که ضخامت آن کمتر از 21/2 اینچ باشد، دارای خاصیت کششی ، تسلیم و کشیدگی خاصی هستند. فرآیندهای کوئنچ و تمپرعوامل این تغییرات هستند. زیرا کوئنچ مواد ضخیم تر، منجر به استحکام‌های تسلیم و کششی حداقل می شوند. بنابراین ماده ضخیم تر ممکن است به فلزات پر کننده با استحکام کمتر نیاز داشته باشد.اینکه از فلز کم آلیاژ در کجا استفاده شود، در انتخاب فلز پرکننده کم آلیاژ هم تاثیرگذار است. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 19 Jun 2021 14:52:08 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D9%86%D8%B2%D9%86-%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%87-%D9%85%DB%8C-%D8%B4%D9%88%D8%AF-ss0ynuwosyji فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟روند دقیق تولید فولاد زنگ نزن بسته به نوع آلیاژکاری و خصوصیات مورد نیاز متفاوت خواهد بود؛اما بیشتر گریدهای فولاد مراحل ساخت مشترکی دارند.1-3# ذوب شدنتولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلزات قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) آغاز می شود.با استفاده از الکترودهای پرقدرت، EAF فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده ومخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند.از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند. این کمک می کند تا هزینه ها کنترل شود. دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.شکل حذف محتوای کربنکربن به افزایش سختی و مقاومت آهن کمک می کند. با این حال، کربن زیاد می تواند مشکلاتی مانند بارش کاربید در هنگام جوشکاری ایجاد کند. قبل از ریخته گری فولاد زنگ نزن مذاب، کالیبراسیون و کاهش میزان کربن در سطح مناسب ضروری است.شکل ریخته گری به دو روش می تواند میزان کربن را کنترل کند:اولین مورد از طریق کربن زدایی اکسیژن آرگون (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب با حداقل اتلاف سایر عناصر ضروری، میزان کربن را کاهش می دهد. روش دیگر Varbuum Oxygen Decarburization (VOD) است. در این روش، فولاد مذاب به محفظه دیگری منتقل می شود که در هنگام استفاده از گرما اکسیژن به فولاد تزریق می شود. سپس یک خلاء، گازهای تخلیه شده را از محفظه خارج می کند و باعث کاهش بیشتر کربن می شود. هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از مخلوط مناسب و مشخصات دقیق در محصول نهایی فولاد ضد زنگ ارائه می دهند.فولاد | فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟ جهت مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت کلیک کنیدشکل تنظیمپس از کاهش کربن، متعادل سازی نهایی، همگن سازی دما و خصوصیات شیمیایی اجرا می شود.این تضمین می کند که فلز مورد نیاز به مشخصات مورد نیاز در درجه مورد نظر رسیده است وترکیب فولاد در کل دسته یکنواخت است.نمونه ها آزمایش و تجزیه و تحلیل می شوند.سپس تنظیمات انجام می شود تا زمانی که مخلوط به استاندارد مورد نیاز برسد.شکل دهی یا ریخته گریپس از ایجاد فولاد مذاب، اکنون باید شکل اولیه توسط ریخته گری برای خنک کردن و فرم دادن فولاد انجام شود.شکل و ابعاد دقیق به محصول نهایی بستگی دارد.شکل اشکال نهایی فولاد زنگ نزن معمولا عبارتند از: بلوم (Bloom) بیلت یا شمش (Billet) اسلب (Slab) میله (Rod) لوله (Tube)فرم ها سپس با یک کد شناسه مشخص می شوند تا بتوان از فرآیندهای مختلف آن اطلاع پیدا کرد.پس از آن بسته بندی بسته به درجه مورد نظر و محصول یا عملکرد نهایی متفاوت خواهند بود.به عنوان مثال اسلب ها به صفحه، نوار و ورق تبدیل می شوند.در مراحل تولید بسته به درجه یا قالب سفارش داده شده،ممکن است یک فولاد چندین بار برخی از مراحل را طی کند تا ظاهر یا ویژگی های مورد نظر را ایجاد کند. مراحل زیر متداول ترین مراحل هستند. نورد گرم نورد سرد آنیل شدن رسوب زدایی برش دادن شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 19 Jun 2021 14:08:24 +0430 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%B3%D9%88%D9%85-kxurjugfemp9 انواع ورق فولادی – بخش سومدر ادامه مقاله قبلی در اینجا به بررسی ورق های گالوانیزه ، رنگی میپردازیم  با ما همراه باشیدورق اسید شوییاسیدشویی به فرآیندی گفته می شود که طی آن چربی های روی ورق سیاه که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است .با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود. در این فرایند ذغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته شده و ورق سیاه از نظر ظاهری براق تر شده و به ورق روغنی از نظر ظاهری کمی نزدیک می شود.کاربردهای ورق اسیدشوییاز ورق اسیدشویی کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲ برای لوله های نفت و گاز استفاده می شوند.همچنین برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA استفاده می کنند. برخی از این ورق ها برای ساخت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که دارای خاصیت ضد سایش و سخت هستند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰ را شامل می شوند همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد.به صورت کلی کاربرد آن شاملمصارف ساختمانی: تولید لوله و پروفیل و غیرهاتومبیل سازی: قسمتهای ساختمانی و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (رینگ و شاسی)صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب، نفت و گازتولید مخازن گاز ،مایع و مخازن تحت فشارفرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزهفرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گازابعاد ورق اسید شوییورق های اسیدشویی از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود.ورق اسیدشویی معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند.رول ها معمولاً در دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شود.ورق های اسیدشویی فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:• ورق اسیدشویی شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر• ورق اسیدشویی شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر.پاسخ به چند سوال مهم  با ما همراه باشیدسوال اول ) علت اسیدشویی ورق سیاه چیست؟ورق گرم را به ۲ دلیل اسید شویی می کنند:• بهبود کیفیت سطح ورق که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق سیاه است. در واقع در عمل اسید شویی ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد. این هدف اصلی برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسیدشویی مستقیم وارد بازار مصرف می شوند.• هنگامی که قرار است روی ورق سیاه فرایند نورد سرد صورت بپذیرد . معمولاً پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند، موجب خراب شدن سطح صیقلی غلتک های نورد سرد شده آنها از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرآیند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد. اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد باعث دشواری دو چندان خواهد شد،. بنابراین لازم است که سطح ورق، پیش از فرایند نورد سرد، حتماً تمیز و تهی از اکسید باشد.چرا برای اسیدشویی از اسید کلریدریک استفاده می شود؟در گذشته از اسیدسولفوریک به عنوان ماده اصلی برای اسیدشویی استفاده می شد. ولی امروزه بیشتر تولید کنندگان فولاد برای فرایند اسیدشویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند.علت استفاده از اسید کلریدیک مزایای مختلفی است که نسبت به اسید سولفوریک از خود نشان داده است.مهمترین و اولین دلیل جنبه اقتصادی کار است. زیرا قیمت اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک می باشد.حال به صورت کلی مزایای استفاده از اسید کلریدیک عبات است از:• بازده در شرایط غلظت و دمای یکسان، نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.• اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را تمیزتر می کند.• استفاده از اسید کلریدریک سبب می شود که در تانک های اسیدشویی از اسید کمتری استفاده شود.• حمله و کارایی اسید کلریدریک به خود فولاد بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بود در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.• دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای بهینه کاری برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد است، حال آنکه این دما برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۰۵ درجه سانتیگراد می باشد.بزرگترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک، خاصیت فرار بودن بیشتر آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک، می بایست ایزوله باشند تا از گریز اسید جلوگیری شود.عملیات اسیدشویی پیوسته، معمولا بوسیله ۳ تا ۵ تانک با غلظت های متفاوت انجام می پذیرد. طول تانک ها نزدیک به ۲ تا ۲٫۵ متر است و پشت سر هم قرار می گیرند.ورق های اسید شوی شدهورق های اسید شویی شده نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند و زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.پس از اسیدشویی در حوضچه های اسیدکلریدریک، با عبور از تونل های هوای گرم، خشک می شوند و وارد بازار می شوند.ضخامت ورق های اسید شوی شده، 1.5 تا 6 میلی متر است و در دو حالت رول و شیت فابریک عرضه می شوند.رول ها در دو عرض 100 سانت یا به اصطلاح عرض کوتاه و عرض 125 سانتی متر یا به اصطلاح عرض بلند در بازار وجود دارند.ورق های اسید شوی شده، ضد سایش و سخت هستند از این رو در صنعت تولید رینگ و شاسی اتومبیل و کشتی سازی کاربرد دارند.این ورق ها دارای استاندارد SAPH 310 و SAPH 370 و SAPH 440 می باشند و برای کشتی سازی استاندارد با کیفیت GR.A و NVA را دارند.ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB و X 42 و 46 X و 52 X را دارا هستند.برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیتSAPH370 و SAPH310 ، SAPH440 برخوردارند.ورق های تین پلیت (قلع اندود)در حلبی هایی که در قوطی سازی استفاده می شود عمل معکوس گالوانیزه انجام می‌شود. در تین پلیت ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار می رود. چون ماهیت فلز آهن فعال تر از قلع است و از طرفی پتانسیل احیاء قلع از آهن بیشتر است، به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود.پس میتوان گفت ماده اصلی ورق قلع اندود از ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه می باشد. درابتدا ضخامت ورق گرم را با استفاده از نورد سرد به ضخامت مورد نیاز تبدیل می کنند.سپس ورق رول شده را با قلع یا کروم در فرآیندی الکترولیتی، پوشش دهی می کنند و همچنین برای کاربرد های خاص می توان از روکش دهی پلیمری برای محافظت بیشتر فلز استفاده کردنوع دیگری از ورق فولادی ورق تین پلیت نوعی از ورق قلع اندود می باشد که دارای ضخامت ۰.۱۶ میلیمتر تا ۰.۴۵ میلیمتربوده که بیشتر جهت قوطی های چای ، کنسرو ، مواد غذایی و روغن های نباتی استفاده میشودکه به دلیل مصون سازی مواد غذایی از از فساد و خردگی از یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی)ST۱۲ پوشیده شده است .همچنین در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود.البته قابل ذکر است که در مواقعی پوشش روی در لایه های داخلی این قوطی ها بیشتر از لایه خارجی آن است. لایه داخلی حدود 5.6 میکرون و لایه خارجی حدود 2.8 میکرون روی دارد.ورق های قلع اندود از نظر سختی به سه دسته تقسیم می شوند :1- تمپر 2 که نرم است2- تمپر 3 که میزان سختی آن، معمولی است3- تمپر 4 که سختی بالایی داردتمپر، خواص مکانیکی ورق های فولادی اعم از مقاومت کششی ، مقاومت در برابر تنش ، میزان سختی و … را نشان می دهد.تمپر در ورق های یکبار نورد شده، سختی راکول و قابلیت شکل پذیری و در ورق های دوبار نورد شده ، حد تنش گسیختکی را نشان می دهدکاربرد ورق قلع اندوداز ورق قلع اندود بیشتر برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می کنند. بیشترین استفاده از ورق‌های قلع‌اندود تولید قوطی‌های کنسرو می‌باشد. در گذشته این ورق‌ها برای گلدان، سینی‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت.• قطعات خودروسازی : فیلترهای روغن، واشرهای درزبند سرسیلندر و قطعات الکتریکی ماشین آلات.• درساختمان سازی : فاصله نگهدارها برای شیشه اندازی دوجداره، نردههای سقف کاذب، بازتابنده های نور، پره های رادیاتور، شیرهای تقویت شده، در پوشش بام و پوشش نمای صنعتی و تجاری، لوازم جانبی ساختمان و …• لوازم منزل : قالب های کیک، قطعات سازنده کپسول گاز، کنسرو سازی، اسپری‌ها و ساخت بطری‌های مواد نوشیدنی، سر بطری، بسته بندی مواد غذایی.• در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی: باتریها، و قطعات الکتریکی، و …• برای ساخت فیلم‌های عکاسی: به عنوان یک ماده محافظتی برای کابل‌های فیبر نوری به کار برده می‌شود.ورق کرکرهورق کرکره به شکل طرح دار شده ی ورق گالوانیزه و یا ورق رنگی گفته می شود.از نظر طول و عرض، ضخامت و وزن ورق گالوانیزه و ورق رنگی هیچ تفاوت خاصی با یکدیگر ندارند و تنها در قیمت با یکدیگر متفاوت اند که به شکل واضح ورق رنگی از ورق گالوانیزه گران تر است.کاربرد ورق کرکرهاز ورق کرکره برای پوشش سقف شیروانی ها به صورت های مختلفی استفاده می شود که می توان آن ها را به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود.پوشش‌های غیر فلزی شامل محصولات گوناگونی نظیر ایرانیت، آردواز، سفال، دکرا، شینگن، آندولین، آندو ویلا و غیره می باشند.اما پوشش فلزی شامل ورق کرکره در طرح‌های متنوع است، که به دلیل کاربرد سقف شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است) باید ورق استفاده شده دارای پوشش ضد زنگ گالوانیزه باشد، تا مانع خوردگی و زنگ‌زدگی آن شود.در ابتدا فقط از ورق گالوانیزه برای استفاده در سقف شیروانی استفاده می شد، که با بهره گیری از تکنولوژی های جدید ورق رنگی نیز به بازار عرضه شد و امروزه ورق رنگی در رنگ‌های متنوعی تولید می‌گردد.ابعاد ورق کرکرهورق کرکره رنگی در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر و از آنجایی که به صورت رول بسته بندی شده و در رول محدودیت طول وجود ندارد با طول دلخواه قابل تولید و عرضه است.ضخامت ورق رنگی و ورق گالوانیزه مورد استفاده در ورق کرکره معمولا ۵۰ صدم میل می باشد ولی به صورت کلی از ورق رنگی ضخامت ۱۸ صدم میل تا ورق رنگی ۷۰ صدم میل را می توان برای ورق کرکره استفاده کرد.ورق کرکره از نظر طرح وحالت فیزیکی به ۳ دسته زیر دسته بندی می شوند:• ورق کرکره سینوسی: ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های دور تولید و به بازار عرضه می‌شود.• ورق کرکره ذوزنقه ای: ورق موج دار با مقطع ذوزنقه• ورق کرکره شادولاین: از نظر ظاهری شبیه به طرح ذوزنقه می باشد ولی دارای تنوع شکل بیشتری است.• ورق کرکره طرح سفال: ورق کرکره طرح سفال از جدیدترین ورق‌های موج دار است که برای ایجاد نمای سفال سقف شیروانی ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مزایای زیادی نسبت به سفال است.ورق کورتندر کنار سایر ورق‌‌ها نوعی ورق به نام ورق کورتن مورد توجه قرار شده است.این ورق به دلیل استحکام و قابلیت حفاظت از خوردگی در فضاهایی استفاده میشود که در معزض خوردگی هستند.فولاد کورتن در ساخت مجسمه و همچنین نمای بیرونی ساختمانها کاربرد دارد.با تشکیل لایه زنگ زده روی این ورق، از خوردگی بیشتر محافظت میشود.ورق هاردکسمکانیسم ورق هاردوکس با ورق کورتن متفاوت است.سختی این فولاد به دلیل عناصری است که در ترکیب آن استفاده شده است.ورق هاردوکس علاوه بر سختی بالا از انعطاف پذیری و جوش پذیری بالایی برخوردار است. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 27 Feb 2021 17:45:08 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%AF%D9%88%D9%85-ads7xerxodbq در ادامه مقاله قبلی در اینجا به بررسی ورق های گالوانیزه ، رنگی میپردازیم  با ما همراه باشیدورق گالوانیزهورق گالوانیزه از ورق سرد (ورق روغنی) تولید می شود نیز نوعی دیگر از ورق فولادی می باشد .که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ را دارا هستندبه عبارت دیگر در ورق گالوانیزه، بین آهن و روی، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد بکار می‌رود. در ورق گالوانیزه حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، زنگ نخواهد زد.کوتینگ ورق گالوانیزه چیست؟کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کوتینگ ورق بالاتر می رود.از آنجایی که ورق های گالوانیزه که کوتینگ بالاتر دارند کیفیت بهتری به مراتب دارند، در بازار به عنوان جنس مرغوبتر خرید و فروش می شوند.ورق های چینی کوتینگ بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ و ورق های ژاپنی و هندی و کره ای و غیره تا ۱۸۰ کوتینگ نیز دارا می باشند.خصوصیات ورق گالوانیزه• عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰• کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵• ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶• وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن• قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰• انواع: کرم دار ( به انگلیسی : Chromated ) و بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )گل در ورق گالوانیزه چیست؟(Spangle)وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( ورق روغنی ) می باشد.به دلیل مسائل زیست محیطی در آینده همه ی کالاهای گالوانیزه بدون گل تولید خواهند شد.در کل سه نوع گل وجود دارد :مدل بی گل ( به انگلیسی: Zero Spangle )مدل گل ریز ( به انگلیسی: Minimum Spangle )و مدل گل دار ( به انگلیسی:RegularSpangle )کاربرد ورق گالوانیزهاز ورق گالوانیزه درصنعتصنعت اتومبیلحمل و نقلرابیتس های سقفصنعت کشاورزیکاغذ و لولهبیلبوردهای تبلیغاتیساختن لوازمی مثل لوله بخاریساخت تانکرها و بشکه های ذخیرهکانال کولرکابینت آشپزخانهصنایع کاغذ و لولهو …استفاده می‌شود. با فرم دادن ورق گالوانیزه به صورت ورق کرکره ای در مواردی همچون ساخت سقف شیروانی منازل استفاده می شود.ابعاد فیزیکی ورق گالوانیزهورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شودورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند.وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.۱۰ مورد از مزایای استفاده از ورق گالوانیزههزینه کمتر: عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از زنگ زدگی، هزینه کمتری دارد.هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی اگر عملیات گالوانیزینگ درشرایطی در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه بیشتری داشت، باز هم اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏ در آینده، همچنان توصیه می شود.طول عمر زیاد: طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های رطوبتی و مستعد زنگ زدگی، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.اعتبار: در حالی که استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فلزی، در زمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این گواه بر این است که که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، موجب اعتماد مصرف کننده می تواند باشد.دوام پوشش: پوشش گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی است.محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.محافظت کامل: پوشش ایجاد شده روی ورق گالوانیزه با پر کردن کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها از خوردگی آنها جلوگیری کند. به طوری که در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم قابل کنترل و بازرسی است (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای تخصصی بیشتر می باشد)صرفه جویی در زمان: در صورت استفاده از ورق گالوانیزه، نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.محافظت کامل گالوانیزه: استفاده از گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی خاصی نمی باشد.ورق های گالوانیزه، در ایران، ورق های روغنی ای هستند که با یک لایه از فلز روی پوشانده شده اند و هرچقدر این میزان فلز روی zn بیشتر باشد، کتینگ و مقاومت ورق در برابر زنگ زدگی بالاتر می رود.ضخامت پوشش روی معمولاً بین 100 تا 350 میکرون می باشد که ورق های چینی، 100 تا 120 میکرون فلز روی دارند واین مقدار در ورق های ژاپنی و کره ای تا 180 میکرون هم می رسد.این در حالی است که اساس ورق های گالوانیزه، ورق های سیاه زیر 3 میل می باشند ولی در ایران به دلیل عدم تکنولوژی کافی برای تولید ورق های سیاه نازک، از ورق های روغنی استفاده می شود.برای اضافه نمودن پوشش روی در آهن، معمولاً از روش غوطه وری ورق در حوض مذاب روی استفاده می شود.پس از خروج از حوضچه، با توجه به سرعت سرد شدن و میزان روی چسبیده به ورق، سه دسته ورق گالوانیزه تولید می گردد.ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت، که گل ها همان کریستال های تشکیل شده در فرآیند سرد شدن ورق می باشد.ورق های گالوانیزه از ضخامت 0.18 تا 6 میل تولید و عرضه می شوند که عمدتاً به صورت رول به بازار وارد می شوند.وزن رول ها بسته به ضخامت ورق و عرض رول بین 5 تا 7 تن می باشد.ورق های رنگیورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شودورق های رنگی برای هر رنگ یک استاندارد بین المللی دارند که با نام رال رنگ نیز شناخته می شود. در واقع ورق های رنگی در 16 رنگ متنوع تولید و عرضه می گردددر ورق رنگی روی ورق در دو فرآیند به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون و قسمت پشت ورق در یک فرایند یک مرحله ای به ضخامت ۷الی ۱۵ میکرون پوشش رنگ به صورت کوره ای قرار می گیرد.رنگ الکترو استاتیک ورق گالوانیزه را در مقابل خوردگی بیش از قبل مقاوم تر کرده وهمچنین آن را برای استفاده در ميحط های بسیار خورنده، اسیدی و قلیایی و با رطوبت بالا مناسب تر مي كند. همچنین برای بعضی مصارف، ظاهر زيبایی به آن مي بخشدفرآیند تولید ورق های رنگی به صورت زیر می باشد :ورق های گالوانیزه کلاف ، پولیش می شوند تا سطح آنها از چربی و ناخالصی های دیگر پاک شود.ورق های پولیش شده، با غلتک های مخصوص، برس کاری می شود تا سطح صاف و یکنواختی پیدا کنند.ورق ها شسته می شوند و سطح آنها با هوادهی خشک می شود.مواد شیمیایی روی سطح شسته شده پاشیده می شود تا چسبندگی رنگ به ورق و مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش یابد.ورق آماده رنگ آمیزی می شود.رنگ پایه پلیمری در ابتدا روی سطح بالا و پایین ورق پاشیده می شود و در کوره های مخصوص خشک می گردند.پس از سرد شدن، رنگ نهایی بوسیله غلتک روی ورق های پخش می گردد و دوباره در کوره پخت می شوند. رنگ نهایی از جنس پلی استر، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان است.از این رو به ورق های رنگی اشکال خاصی می دهند این اشکال شاملکرکره ایشادولاینطرح سفالیطرح هلالیسینوسیذوزنقهشیروانیمی باشد.کاربرد ورق رنگیکاربرد ورق رنگی عبارت است از • صنايع ساختمانی : سقف و بدنه انبارها و كارگاهها ، سقف كاذب ، نماي داخلی و خارجی ساختمانها .• لوازم خانگی : بدنة خارجی يخچال ، آبگرمكن ، اجاق گاز ، ماشين لباس شويی و …• صنايع فلزی : كابينت، تجهيزات اداری، پارتيشن، بدنه کامپيوتر و …• صنعت حمل ونقل : ساخت كانتينر ، سردخانه ها و كاروانهای ثابت و متحرك و ….ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده می باشدورق های رنگی غالباً در انواع سقف ها، سوله ها و نمای داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.رئال ورق رنگی چیست؟ورق رنگی در رنگ های متنوعی تولید می شود که دارای استاندارد جهانی می باشند.این استاندارد به نام رئال رنگ شناخته می شود.ورق رنگی تقریبا در ۱۶ رئال عرضه می شودکه عبارتند از:سفید یخچالی – رئال ۹۰۱۶کرم – رئال ۹۰۱۰قرمز – رئال ۳۰۰۰قرمز گوجه ای – رئال ۳۰۲۰آبی نیسانی – رئال ۵۰۱۵آبی کاربنی – رئال ۵۰۱۸نارنجی – رئال ۲۰۰۴و رئال ۲۰۰۳زرد – رئال ۱۰۲۳زرد لیمویی – رئال ۱۰۲۸بنفش – رئال ۴۰۰۵سبز چمنی – رئال ۶۰۲۴سبز تیره – رئال ۶۰ ۱۸صورتی – رئال ۴۰۰۳قهوه ای رنگ سفال – رئال ۸۰۰۴قهوه ای سوخته– رئال ۸۰۱۸ابعاد ورق رنگیاز آنجایی که ورق رنگی فقط به صورت رول تولید می شود .استاندارد این رول ها دارای عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر می باشد . شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 27 Feb 2021 17:42:27 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%88%D9%84-fxfqgfslj4sb انواع ورق فولادی – بخش اولامروزه عمده ی محصولات فلزی به‌صورت ورق فولادی تولید شده که هرکدام از انواع ورق‌ فولادی , برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.ورق‌ فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار می‌روند.همه ی انواع ورق فولادی هر کدام مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی دارند که با توجه به این ساختار از آنها در بخش های مختلف استفاده می شود در ادامه بهب بررسی کامل انواع ورق فولادی میپردازیم با ما همراه باشید »استانداردهای ورق فولادی براساس استاندارد سه کشور می باشد و 1- استاندارد DIN آلمان که رایج ترین استاندارد موجود در بازار ایران است ، 2- استاندارد ASTM آمریکا و 3- استاندارد گوس روسیه که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین  استانداردهای رایج در ایران معمولاً دین آلمان می باشد، سپس استاندارد ASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه به ندرت قابل استفاده می باشد.ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرمشمش فولادیو یا بیلت تولید می شوند.ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق های شیت و برشی است.ورق های فولادی با توجه به درصد کربن موجود در آلیاژ آنها (حدود 0.025 تا 0.03 درصد کربن) ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز، خواص مختلفی به خود گرفته و در نهایت کاربرد و نامگذاری آنها نیز تحت تاثیر عوامل مذکور، متغیر خواهد بودورق های فولادی بر اساس روش تولید، به دو دستهورق نورد سردورق نورد گرمدسته بندی می شوند.انواع ورق فولادی1. ورق های گرم (سیاه)2. ورق های سرد (روغنی)3. اسید شوئی4. سفید (گالوانیزه)5. رنگی 6. تین پلیتورق سیاه(ورق گرم)این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری بیشتر نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی استورق سیاه که به آنها ورق گرم نیز می گویند در ۲ نوع ورقسیاه صنعتیورق سیاه معمولیو در استانداردهای مختلف تولید می شود.برای اندازه گیری کیفیت ورق سیاه از شاخصی به نام ST استفاده می شود که این شاخص در ورق سیاه معمولی بین اعداد St33 تا St 52 می باشد.ورق های فولادی نورد گرم نیز همان طور که از نامشان پیداست، طی فرآیند حرارتی معادل 1400 فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردند. ورق های بدست آمده از نورد گرم، در زبان انگلیسی،هات رول پلیت (Hot Rolled Plate) و یاهات رول کویل (Hot Rolled Coil)نیز خوانده می شوند.ورق های فولادی نورد گرم، قطری بین 1.16 اینچ تا 5.16 اینچ دارند که به ورق های نورد گرم بسیار نازک ، فویل یا برگ یا شیت ، و به قطعات ضخیم تر از 6 میلی متر، پلیت گفته می شود.ورق های فولادی حاصل از نورد گرم نیز همانورق های سیاهورق های گالوانیزههستند.کاربرد ورق سیاهورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جملهصنعت ساختمانتانکر سازیخودروسازیمخازن خاصکشتی سازیصنایع سنگین فلزی و …دارد.رایج ترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت ST 37 است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد و بیشترین کاربرد را برای مصارف ساختمانی از قبیله اسکلت سازی – سوله سازی و… دارد.از ورق سیاه صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی از قبیل سد سازی، پروژه های پتروشیمی، مخزن سازی و…. استفاده می شود.برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) نیز قرار دارند .که قابل کشش می باشند و از آنها برای ساخت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین قابل استفاده اند این گروه معمولا شامل ورقهای که از نظر انعطاف نرم تر هستند از جمله DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنین STW۲۲و STW ۲۴ می باشند برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) که دارای سختی و زیاد و انعطاف کمتر هستند برای مصارفی از جمله تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴ همچنین ورق های A۲۸۵ با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶ با گرید GR ۵۵ تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.ابعاد فیزیکی ورق گرمورق سیاه به دو شکل وارد بازار می شود:رولشیتهر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.کاربرد ورق فولادی نورد گرم :کاربرد ورق های فولادی نورد گرم، با توجه به صنعتی شدن و نیاز مختلف خواص مکانیکی و شیمیایی تعریف می گردد و تقاضای بالایی نیز دارد.از آنجا که کیفیت ورق های نورد گرم، کمتر از ورق های نورد سرد می باشد لذا از این ورق ها در مصارف ساخت و ساز، مخازن تحت فشار، جوشکاری، تیرآهن، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال و جریان استفاده می شود.با توجه به نیاز خریداران و کاربرد ورق نورد گرم، می توان خواص آن را طی فرآیندهای نرمالایزکردن، تمپر و کوئنچینگ گسترش داد تا در صنایع بیشتری به کار برده شوند.• ورق های API به صورت کویل و شیت و پلیت مورد مصرف در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز• ورق های مورد مصرف در ساخت مخازن تحت فشار مانند گریدهای Grade C ، A516 , A537, A283• ورق های ساختمانی در گریدهای St 52 , St 37 یا S355 , S255• ورق های دریایی گرید Aکارخانه های تولیدکننده ورق نورد گرم :کارخانه های تولید کننده ورق گرم در جهان بسیار زیاد هستند و ایران نیز یکی از این کشورهای تولیدکننده می باشد.در ایران، ورق های نورد گرم به صورت کویل و یا رول در کارخانه هایفولاد مبارکه اصفهاننورد و لوله اهوازفولاد گیلانتولید می شود.و همچنین کارخانه هایفولاد کاویانفولاد اکسین خوزستانفولاد گیلانورق های نورد گرم را به صورت تخت و عریض و با ضخامت بالا عرضه می کنند.در بازار ایران همان طور که عنوان شد ورق نورد گرم کشورهای دیگر از جمله کارخانه آرسلور میتال قزاقستان Arcelor Mittal که با نامورق قزاقدر بازار ایران شهرت یافته است ، کارخانهام ام کا روسیه MMK، کارخانه اسار استیل هند ESSAR که در بازار ایران با نام ورق هند شهرت یافتهکارخانه پوسکو کره جنوبی POSCOکارخانه هیوندایی استیل Hyundai Steelکارخانه ریژاوو چین Rizhaoنیز در بازار داخلی ایران با قیمت هایی بالاتر عرضه می گردد.ورق روغنی (ورق سرد)ورق سرد که به آن ورق روغنی نیز می گویند نوعی دیگر از ورق فولادی است که با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تولید می شود و همان طور که از نام آن پیداست، طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد.ورق های سرد از ورق های گرمی که مناسب برای نورد مجدد می باشد تولید می شود که به طور معمول ST22 یا ST24 می باشد تولید می شود و دارای الانگیشن (قابلیت کشش) می باشند..(الانگیشن این گونه ورق ها معمولا بین ۱۲تا ۲۸ می باشد که ورق کش می آید.)ورق هایی که کاربردهای کششی دارند و یا فوق کشش که انواع ورق های سرد (روغنی) را شامل می شود که دارای کیفیت های ST12 ، ST13 و St14 که فوق کشش می باشد.یعنی ورق بدون اینکه پاره شود کشیده می شود. مثلاً فیلتر روغن اتومبیل ها و تولیداتی که اشکال هندسی و محدبی به خود می گیرند.برخی ورق ها قابلیت لعاب کاری دارند یعنی لعاب که به رنگ های متنوع می باشد مثلاً سفید در اجاق گازهای خوراک پزی روی ورق های خاص می چسبد که اصطلاح به این نوع ورق ها EK2 می گویند.علت نامگذاری ورق های سرد به اسم ورق روغنی، اصطلاحی عامیانه و بر مبنای وضعیت ظاهری این نوع ورق می باشد.در این فرآیند ساخت ورق روغنی ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می گردند.در این فرآیند به دلیل استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق های نورد شده بسیار عالی می باشد.دستگاه های نورد سرد، دارای 6 غلتک هستند 2 غلتک که وظیفه کاهش ضخامت شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و 4 غلتک دیگر که نگهدارنده غلتک های کار هستند تا از خم شدن آن جلوگیری کرده و فرآیند کاهش ضخامت، به درستی انجام گیرد و به آنها غلتک های پشتیبان گفته می شود.توضیح فرآیند :1- قرار گیری شمش آهنی در بین استندهای دو غلتکی یا استند رافینگ که دو نورد چرخنده در بالا و پایین وجود دارد.2- تغییر شکل شمش فولادی، تحت فشار غلتک ها با حرکت پیوسته، که موجب کاهش قطر شمش و افزایش طول و عرض آن می گردد.3- اسیدشوی کردن ورق فولادی بدست آمده به منظور از بین رفتن لایه های اکسیدی آن4- در نهایت عملیات حرارتی و آنیلی شدن ورق هاورق های خروجی از روش نورد سرد ورق های روغنی هستند.از این جهت از ورق های روغنی بیشتر در کاربردهایی که ورق ظاهر جسم را تشکیل می دهداستفاده می شود.ورق سرد بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آنها به چند دسته کلی تقسیم می شود.ورق های معمولی (مانند ST۱۲)ورق های نیمه کشش (مانند ST۱۳)ورق های فوق کشش (مانند ST۱۴)نمونه هایی از انواع ورق روغنی می باشند. استاندارد ضخامت ورق روغنی بین ۳ دهم میلی متر الی ۳ میلی متر می باشد و از نظر عرض نیز دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند.وزن ورق روغنیورق های روغنی یا همان نورد سرد دارای وزن استاندارد ویژه هستند که با آهن معمولی تقریبا یکسان می باشد.ورق های روغنی تحت فشار و نورد ، به ضخامت کمتر و عرض بیشتر تبدیل می شوند.ورق های روغنی درواقع قابلیت کشش دارند و به همین دلیل در نورد سرد، تحت فشار و کشش، بدون شکنندگی ، عریض تر می شنود. ضخامت های ورق روغنی از 0.30 تا 3 میلی متر می باشد و عرض استاندارد آنها 100 و 125 سانتی متر می باشد که عرض 100 سانتی متر را اصطلاحاً عرض کوتاه می گویند و 125 سانتی متر را تحت عنوان عرض بلند می شناسند.ورق های روغنی خود به سه دسته کلی تقسیم می شوند :ورق های معمولی با استاندارد ST12ورق های نیمه کششی با استاندارد ST13ورق های فوق کششی با استاندارد ST14ورق های روغنی ST14 دارای آلیاژی هستند که تاریخ مصرف برای آن تعریف شده است و پس از انقضاء، خورده شده و به ورق ST12 تقلیل پیدا می کند در واقع استحکام آن کاسته می شود.لذا در مصرف ورق های روغنی ST14 باید به زمان مصرف آنها دقت نمود.علاوه بر این سه نوع، برخی ورق های روغنی هستند که قابلیت لعاب کاری دارند و می توان رنگ های مختلفی به آنها داد.این ورق ها اصطلاحاً، به ورق های EK2 معروف هستند و در لوازم آشپزخانه بویژه اجاق گازها مورد استفاده قرار می گیرند.کاربرد ورق روغنیورق فولادی نورد سرد ، به طور کلی نسبت به ورق های نورد گرم، کیفیت بهتری داشته و سطح آنها نیز قابل قبول تر است.لذا استحکام یکی از ویژگی هایی است که خریداران بویژه در صنعت خودرو و لوازم خانگی به آن توجه زیادی می نمایندورق نورد سرد (ورق روغنی ) پایه تولید ورق گالوانیزه (ورق سفید) هستند.از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی خود نیز از ورق گالوانیزه ساخته می شود پس در نتیجه پایه و اساس ورق رنگی، ورق روغنی(ورق سرد ) می باشد. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Sat, 27 Feb 2021 17:40:22 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%87%D8%B1%D8%A7%D9%86-vprb14elvfol رایج ترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت ورق ST37 است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد . خواص مکانیکی از دیگر مشخصات آنها می باشد. فولاد مبارکه اصفهانشرکت فولاد مبارکه از شرکت‌های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق‌های فولادی فعالیت‌ می‌نماید. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان سازمانی جهان تراز بیش از پنجاه درصد از مصرف فولاد کشور را جهت استفاده در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک، صنایع فلزی سنگین و لوله‌های انتقال سیالات، صنایع بسته‌بندی، صنایع لوازم خانگی و الکتریکی و صنایع لوله و پروفایل تولید می‌نماید. شرکت فولاد مبارکه دارای هفت مجتمع صنعتی در اقصی نقاط کشور بوده و بیش از بیست هزار نفر در بخش‌های مختلف این شرکت به کار اشتغال دارند.جهان فولاد کاویانمجموعه جهان فولاد کاویان بیش از 4 دهه قبل فعالیت خود را به صورت کاملا حرفه ای و تخصصی در زمینه فروش انواع ورق و خدمات مرتبط مانند انواع برشکاری و سوراخکاری با ورق را آغاز نموده است.در بازار کنونی که اطلاعات نقش بسزایی در موفقیت دارد نیاز به داشتن اطلاعات دقیق سریع و به روز بیش از هر زمانی احساس می شود لذا مجموعه جهان فولاد کاویان تصمیم گرفت با راه اندازی این سایت اطلاعات لازم برای داشتن معاملاتی موفق را در اختیار مصرف کنندگان ورق قرار دهد و سهمی در زمینه ایجاد شفافیت در این بازار داشته باشد. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:52:25 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%87%D8%B1%D8%A7%D9%86-lrbtwulorghe ورق ST52از ورق های فولادی ST52 بعنوان ورق های زیربنایی صنعت نام برده می شود ، دلیل آن هم طیف وسیع مصرف آنها در صنایع مادر و بالادستی می باشد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و بهترین قیمت ارائه میکند. ورق ST37رایج ترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد . خواص مکانیکی از دیگر مشخصات ویژه ی آنها می باشد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و بهترین قیمت ارائه میکند. رایج ترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت ورق ST37 است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد . خواص مکانیکی از دیگر مشخصات ویژه ی آنها می باشد. ورق CK45hاز مهم ترین ویژگی های ورق های فولادی آلیاژی CK45 می توان به قدرت استحکام بالا ، سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی اشاره کرد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت در ایران به فروش می رساند. ورق A51ورق A516 جزو آن دسته از ورق های فولادی پرداخت شده ای است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش دارند.شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت در ایران به فرو شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:49:29 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%87%D8%B1%D8%A7%D9%86-i2izzxyqoq7u این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین فولادهای موجود در بازار است که جزو میلگرد های ساختمانی نیز می باشد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و بهترین قیمت در سراسر ایران به فروش می رساند. میلگرد SPK از فولادهای ابزاری سردکار است و در ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت ارائه میکند. میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.میلگرد A105 نوعی فولاد آلیاژی کم کربن ، با ظاهری مشکلی و براق است. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت در ایران به فروش می رساند. میلگرد ST37 یکی از پرکاربردترین میلگردهای فولادی موجود در بازار است. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت در ایران به فروش می رساند. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:44:20 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%87%D8%B1%D8%A7%D9%86-tbkqumfvmeyk امروزه میلگرد کاربردهای بسیاری در ساختمان سازی دارد. دست کم میدانیم میلگرد یکی از مصالحی است که در ساخت و ساز از کف ساختمان تا ستون ها مورد استفاده قرار میگیرد.نقش بتن در سازه ها کمک به استحکام آنهاست.اما بتن بدون میلگرد در واقع کارایی خاصی ندارد، بطورکلی بتن مقاومت چندانی در برابر نیروهای کششی و چرخشی ندارد و اینجاست که میلگرد به کمکش می آید و سازه ها را در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاوم میکند.تا اینجا با نقش میلگرد و کاربرد آن آشنا شدیم اما هنوز با انواع آن آشنا نیستیم.در ادامه با تعدادی از پرکاربردترین میلگردهای فولادی موجود در بازار آشنا میشویم. میلگرد ترانس یکی از پرکاربرد ترین انواع مقاطع فولادی است که به دارا بودن تنوع بالا در سایز ، ابعاد، انواع و اشکال مختلف معروف است.این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین فولادهای موجود در بازار است که جزو میلگرد های ساختمانی نیز می باشد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و بهترین قیمت در سراسر ایران به فروش می رساند. میلگرد SPK از فولادهای ابزاری سردکار است و در ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت ارائه میکند. میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.میلگرد A105 نوعی فولاد آلیاژی کم کربن، با ظاهری مشکلی و براق است. شرکت ثمین تجارت این میلگرد را با بهترین کیفیت و قیمت در ایران به فروش می رساند. میلگرد ST37 یکی از پرکاربردترین میلگردهای فولادی موجود در بازار است. میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:41:38 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%A9%D8%A7%D9%88%DB%8C%D8%A7%D9%86-vlqqddavcoyg جهان فولاد کاویانمجموعه جهان فولاد کاویان بیش از 4 دهه قبل فعالیت خود را به صورت کاملا حرفه ای و تخصصی در زمینه فروش انواع ورق و خدمات مرتبط مانند انواع برشکاری و سوراخکاری با ورق را آغاز نموده است.در بازار کنونی که اطلاعات نقش بسزایی در موفقیت دارد نیاز به داشتن اطلاعات دقیق سریع و به روز بیش از هر زمانی احساس می شود لذا مجموعه جهان فولاد کاویان تصمیم گرفت با راه اندازی این سایت اطلاعات لازم برای داشتن معاملاتی موفق را در اختیار مصرف کنندگان ورق قرار دهد و سهمی در زمینه ایجاد شفافیت در این بازار داشته باشد.معرفی انواع ورق فولادی : ورق فولادی ST37 ورق فولادی ST52 ورق فولادی CK45 ورق فولادی A516 شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:39:12 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%B4%D9%85%D8%B4-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-llfzgashpzla شمش اسلب شمش اسلب یا تختال برخلاف بیلت و بلوم مستطیل شکل است و معمولا به ضخامت 230 میلی متر و عرض 1.25 متر و طول 12 متری می باشد. اسلب ماده اولیه ی ساخت ورق می باشد .شمش بلومبلوم یا شمشه شبیه بیلت است ولی با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع آن کمتر از 230 سانتی متر مربع می باشد. بلوم برای ساخت سپری ، تیرآهن و غیره کاربرد دارد.شمش بیلتشمش بیلت یا شمشال از فرآورده های میانی نورد فولاد می باشد، نسبت به شمش طول بیشتری دارد و سطح مقطع آن کمتر از 230 سانتی متر مربع می باشد که سطح مقطع آن دایره یا مربع با عرض کمتر از 15 سانتی متر است. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:37:36 +0330 https://virgool.io/@Samintejarat/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B4%D9%85%D8%B4-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-kixoown6du19 در این مقاله سعی داریم تا با بررسی شمش فولادی اطلاعاتی کامل و جامع در رابطه با شمش فولادی به شما بدهیم با ما همراه باشید تا اطلاعات مورد نیازتان را بدست بیاورید. شرکت ثمین تجارت آمادگی تامین انواع شمش های فولادی (اسلب - بیلت - بلوم ) را دارد جهت خرید انواع مقاطع فولادی روی لینک زیر کلیک کنید. https://zil.ink/samintejarat شمش اسلب | شرکت ثمین تجارت شمش فولادی چیست ؟! انواع آن را نام ببرید؟!شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده های فولادی است. شمش های فولادی با سه روش تولید می شوند و دارای سه نوع شمش اسلب، شمش بیلت و شمش بلوم می باشند. انواع شمش فولادی در شرکت ثمین تجارت موجود می باشد. جهت ثبت سفارش با ما تماس بگیرید. در ادامه به بررسی انواع شمش فولادی و روش تولید آن میپردازیم. روش های تولید شمش فولادی کدامند؟!تولید شمش فولادی با کوره بلند (BF)تولید شمش فولادی با کوره القایی (IMF)تولید شمش فولادی با کوره قوس الکتریکی (EAF)در پایین به توضیح یکی از روش های تولید شمش فولادی پرداخته ایم جهت اطلاع از روش های قید شده در بالا به وب سایت ما به نشانی زیر مراجعه فرمائید. https://midted.com/project/ingots-steel/ تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron) ، آهک، کک، بنتونیت و مواد افزودنی دیگر به آن اضافه می شود. سپس نمونه گیری انجام می شود و در آن اکسیژن دمیده می شود و به فولاد مذاب تبدیل می گردد. مخلوط مذاب تولید شده پس از تخلیه سرباره به واحد ریخته گری ارسال می شوند. سپس مواد مذاب داخل ظروف تانديش ریخته شده و بعد از آن داخل قالب مسی آبگرد و سپس در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد.گرید های شمش فولادی را نام ببرید!؟شمش فولادي دارای 3 گرید 3SP و 4Sp و 5SP از استاندارد فولاد ST37 می باشند. شمش3SP و شمش 5SP در دسته فولاد های ساده کربنی قرار می گیرند. از این رو کاربردهای آن، در مواردی است که استحکام بالا مورد انتظار نباشد.شمش اسلب شمش اسلب یا تختال برخلاف بیلت و بلوم مستطیل شکل است و معمولا به ضخامت 230 میلی متر و عرض 1.25 متر و طول 12 متری می باشد. شمش اسلب ماده اولیه ی ساخت ورق می باشد . در بالای نمونه از عکس شمش اسلب را برای شما قرار داده ایم.شمش بیلت شمش بیلت یا شمشال از فرآورده های میانی نورد فولاد می باشد، نسبت به شمش طول بیشتری دارد و سطح مقطع  آن کمتر از 230 سانتی متر مربع می باشد که سطح مقطع آن دایره یا مربع با عرض کمتر از 15 سانتی متر است. در پائین نمونه شمش بیلت قابل فروش در شرکت ثمین تجارت را برای شما به نمایش گذاشته ایم.شمش بیلت 3Sp - شمش فولادی شرکت ثمین تجارتشمش بلومبلوم یا شمشه شبیه بیلت است ولی با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع آن کمتر از 230 سانتی متر مربع می باشد. بلوم برای ساخت ریل، تیرآهن و … کاربرد دارد.قیمت شمش فولادی با تماس مشاهده کنید. قیمت شمش فولادی به عوامل مختلفی از جمله برند کارخانه سازنده، مواد اولیه مرغوب به کار رفته و قیمت شمش فولاد در بازارجهانی بستگی دارد. قیمت شمش فولادی متأثر از نرخ دلار نیز می باشد و با توجه نوسانات اخیر ارزی شاهد بی ثبات بودن قیمت آن در بازار شمش بوده ایم.قیمت شمش فولادی روزقیمت شمش فولادی روز را می توانید در این صفحه مشاهده کنید. در جدول زیر قیمت روز شمش فولادی کارخانه های تولید شمش فولاد در سراسر کشور به صورت شاخه ای نمایش داده شده است.شمش آهنشمش آهن یکی از انواع شمش است که در صنایع اکستروژن کاربرد دارند. برای تولید شمش آهن میزان حرارت خروجی اکستروژن بستگی به آلیاژ آلومینوم دارد. برای تولید شمش آهنی از روش های کوره بلند نیز استفاده می شود.شمش آهن در مرحله تولید: ابتدا سنگ آهن را پس از فرآوری و پیش پخت همراه با مخلوط آهک و کک وارد کوره بلند می کنند و سپس آهن خام یا همان چدن مذاب بدست می آید. آهن خام بدست آمده حاصل از این مرحله را توسط تبدیل کننده(convertor) به فولاد مذاب تبدیل می شود. در مرحله بعد توسط اکسیژن کربن و ناخالصی ها فولاد خام تولید می شود.قیمت شمش آهنقیمت شمش آهن نیز به عوامل مختلفی بستگی دارد. در زمان خرید شمش آهن می بایست به موارد بسیاری همچون کیفیت کارخانه سازنده و اصل بودن کالا توجه فرمایید .قیمت امروز شمش فولادیشمش فولادی در دسته کالاهای فولادی نیمه ساخته یا به طور کلی فرآورده های میانی نورد فولاد قرار می گیرد و در فرآیند تولید پس از انجام چندین مرحله بر روی این محصول در نهایت محصولات نهایی تولید می گردد. شمش فولادی دارای سطح مقطعی ذوزنقه شکل می باشد که طولی کمتر از 2 متر داشته و ابعاد آن برای حمل و نقل و انبار مناسب است.شمش های فولادی در بازار مصرف به سه شکل بلوم، بیلت و فابریک موجود می باشند.این سه محصول تفاوت های اساسی با یکدیگر داشته و در اصطلاح گاهی اوقات به اشتباه از آن ها نام برده می شود. شمش بیلت در تمامی کشورها به روش ccm تولید می گردد و به طور کلی چنانچه شمش مستقیما از تولید ccm به مرحله نورد برسد به نام بیلت شناخته می شود.نکته : از این محصول در صنایع نورد بیشتر برای تولید میلگرد و سیم فولادی استفاده می گردد.چنانچه شمش های فولادی در سایزهای بزرگتری تولید گردند و پس از نورد به سایز مورد نظر برسند فابریک نامیده می شوند. همچنین بیلت به محصولی اطلاق می گردد که از کنار اسلب بریده شده باشد و یا تمام اسلب به صورت شمش در آمده باشد. لازم به ذکر است که روش تولید تمامی این محصولات به یک صورت بوده و تفاوتی مابین فرآیند آن ها وجود ندارد.تفاوت عمده شمش بیلت و بلوماصطلاحات شمش بیلت و بلوم در بازار مصرف گاهی اشتباها به جای یکدیگر استفاده می شوند در صورتی که شمش بلوم اکثرا برای تولید میلگردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و در سایزهای 180 به بالا می باشد ولی سایز شمش بیلت اکثرا پایین تر می باشد. لازم به ذکر است که برخی از واحدهای تولیدی توان استفاده از هر دو نوع محصول را برای تولید میلگرد داشته به طوری که در حال حاضر بیش از 10 واحد تولیدی از بیلت و بلوم برای تولید میلگرد های فولادی استفاده می کنند. شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company شرکت ثمین تجارت | SaminTejarat Company Wed, 06 Jan 2021 16:36:10 +0330