https://virgool.io/feed/@Sepandtools ابزار سپند با هدف واردات و توزیع ابزار آلات برقی،تراشکاری،اندازه گیری، مشاوره رایگان در خصوص خط تولید به صورت گسترده در بازار ایران تشکیل گردیده و در خدمت شما صنعتگران عزیز هستیم www.sepandtools.com fa 2026-04-14 22:20:06 https://files.virgool.io/upload/users/1924733/avatar/fHkIik.jpg?height=120&width=120 https://virgool.io/@Sepandtools https://virgool.io/@Sepandtools/%D9%82%D9%84%D8%A7%D9%88%DB%8C%D8%B2-%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-tcvaqm9u4raw قلاویز ماشینیقلاویز های ماشینی اساساً قلاویز های تک رو هستند و عملیات رزوه کاری را در یک فرآیند برش انجام می دهند. از آنجایی که مته به صورت عمودی با قطعه کار در دستگاه تراز است، رزوه کاری برای قلاویز را ساده می کند.رزوه کاری در صنعت به فرآیند ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار در قطعه مورد نظر برای قرار دادن پیچ‌ها یا سایر بست‌ها و اتصالات رزوه‌دار اشاره دارد. معمولاً با استفاده از یک ابزار رزوه کاری به نام قلاویز انجام می شود. رزوه کاری فرآیندی حیاتی برای ایجاد اتصالات رزوه ای ایمن، دقیق و قابل استفاده مجدد در قطعات فلزی و بسیاری از قطعات پلاستیکی ماشینکاری شده در تمام صنایع است. برای دستیابی به رزوه‌های دقیق و ثابت، نیاز به درک روشنی از قلاویز و عملکرد آنها، اندازه سوراخ‌های مناسب و عملیات برش دارد. روانکاری موثر و مناسب نیز برای کاهش اصطکاک و سایش ابزار در طول فرآیند ضربه زدن و حفظ کیفیت سطح خوب روی رزوه های برش ضروری است.رزوه کاری چیست؟رزوه کاری شامل ایجاد سوراخ های رزوه ای در قطعه کار است. این رزوه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان درگیری با پیچ‌ها و سایر ویژگی‌های رزوه‌دار دستگاه را فراهم می‌کنند. این به آنها اجازه می دهد تا به طور ایمن در سوراخ های مورد نظر خود درگیر شوند. هر جایی که یک پیچ یا پیچ ماشین با یک جزء درگیر شود، احتمالا سوراخ شده است.این فرآیند شامل استفاده از یک ابزار برش به نام قلاویز است. قلاویز در اصل پیچی است که از مواد سخت ساخته شده و فلوت های مستقیم یا مارپیچ در آن تنیده شده است. این فلوت ها لبه های برشی را که فرآیند رزوه کاری را انجام می دهند، در معرض دید قرار می دهند. قلاویز را می توان به صورت دستی با استفاده از دسته قلاویز کار کرد یا با استفاده از قلاویز زن های اتومات یا دریل های ستونی و… استفاده کرد.دقت قلاویز ها برای اطمینان از اینکه اتصالات رزوه‌ای قوی، ایمن و مطابق مورد نظر عمل می‌کنند بسیار مهم است و رزوه برش می‌تواند به طور مناسب در برابر نیروهای برشی مورد انتظار ناشی از سفت شدن یک بست در سوراخ رزوه‌دار مقاومت کند.انتخاب ابزار مناسب، آماده‌سازی سوراخ، سرعت برش و روان‌کاری، همگی عواملی هستند که در دستیابی به عملیات رزوه کاری موفق، منجر به یک سوراخ رزوه کاری شده دقیق و محکم و تمیز می‌شوند.همچنین باید توجه داشته باشید که پیچ یا عنصر مخالف در کدام جهت چرخانده شده است. قلاویز های به 2 صورت راست و چپ وجود دارند. یک پیچ همیشه در همان جهتی که رزوه کاری می شود بسته می شود. پیچ‌ها اغلب در جهت عقربه‌های ساعت سفت می‌شوند، به همین دلیل است که بیشتر قلاویز ها به صورت راست تولید می شوند.اگر پیچ به دلیل استرس شل شود، از نخ‌های برش سمت چپ استفاده می‌شود. این اتفاق می افتد به عنوان مثال با اتصال چرخ های سنگ زنی و تیغه های اره مدور، با اتصال شلنگ به سیلندر گاز (در اینجا به عنوان یک ویژگی ایمنی) یا با پدال سمت چپ دوچرخه. در این موارد، یک نخ سمت چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) بریده می شود.هدف از رزوه کاری در ماشینکاری چیست؟دستگاه های قلاویز زن ، دستگاهی تخصصی است که رزوه کاری دقیق و کارآمد چند سوراخ را تسهیل می کند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که یک سری قلاویز های استاندارد را برای رزوه کاری داخلی به سوراخ های از پیش سوراخ شده در قطعات کار اجرا کنند. ضربه زدن کنترل دقیق روی عمق رزوه و فرآیند برش را تسهیل می کند و از یکنواختی و ثبات بیشتر رزوه ها در چندین قطعه کار اطمینان می دهد. علاوه بر این، آنها با ایجاد سریعتر سوراخ های رزوه ای با قابلیت تکرار بهتر علیرغم توان عملیاتی سریعتر در مقایسه با ضربه زدن دستی، کارایی اپراتور را بهبود می بخشند.دستگاه های قلاویز زن اتومات با حذف تمام فرآیندهای عملیاتی دستی و اجازه دادن به اپراتور به سادگی به عنوان یک بارگیری/ تخلیه کننده، وابستگی به مهارت اپراتور را کاهش می دهند این دستگاه ها عموماً می‌توانند طیف بسیار گسترده‌ای از اندازه‌ها و مواد قطعه کار را در خود جای دهند.آیا رزوه کاری مانند سوراخ کاری است؟خیر سوراخ کاری با رزوه کاری یکی نیست. عملیات رزوه کاری به این صورت است که از یک ابزار قلاویز برای برداشتن مواد از دیواره یک سوراخ، برای تحمیل شکل رزوه دار انجام می شود.در همه موارد عملیات سوراخ کاری باید قبل از رزوه کاری با مته انجام می‌شود، که در آن مته نوک برش را نشان می‌دهد که سوراخ را تشکیل می‌دهد، و یک ناحیه ضربه‌زنی روی فلوت‌های بالای نوک ماشین‌کاری می‌شود تا از حفاری خارج شود. برای ضربه زدن در حالی که عملیات ادامه دارد.همانطور که قلاویز می چرخد، وجه های برش با دیواره سوراخ درگیر می شوند و لبه های تیز وجه های برش را به داخل مواد می کشانند و مواد را جدا می کنند تا رزوه نمایان شود. این عمل شامل بریدن وجه برش مواد برش قلاویز و ایجاد نمایه رزوه می باشد .توجه داشته باشید که حتما مایع خنک کننده در طول فرآیند رزوه کاری استفاده شود .تراز دقیق ابزار با سوراخ نیز ضروری است. در ابتدا، معمولاً درگیری کمی بین سوراخ و قلاویز وجود دارد، بنابراین تراز باید توسط اپراتور یا ماشین اعمال شود. خطا در تراز کردن شیر منجر به رزوه های معیوب یا شکستن قلاویز می شودبرای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید ابزار سپند ابزار سپند Tue, 11 Jun 2024 19:17:07 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%88-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%A2%D9%86-owgslvqrjp4b با گیره هیدرولیک و انواع آن آشنا خواهید شد. در اکثر موارد، فک های گیره با استفاده از پیچ دستی کار می کنند، اما برای کارهای تولیدی مدرن، که زمان بسیار مهم است، دستکاری دستی پیچ گیره آهسته و غیر عملی است. برای چنین استفاده ای گیره های هیدرولیک استفاده می شود تا اپراتور بتواند گیره را به صورت هیدرولیکی ببندد. بدیهی است که چنین محرک هیدرولیکی باعث صرفه جویی در زمان می شود و در مواردی که نیروهای زور بازوی نسبتاً قوی لازم است، با تامین سیال تحت فشار لازم در دسترس هستند. با این حال، گیره های هیدرولیک دارای مزایا و معایب متعددی هستند که از جمله آنها می توان به اندازه نسبتاً بزرگ آنها در مقایسه با گیره دستی استفاده می شود مقایسه کرد و هزینه بسیار قابل توجهی که در مقایسه با انواع گیره معمولی به همراه دارد، اشاره کرد. در بسیاری از موارد اندازه عنصر هیدرولیک عامل به دلایل خلاصی از اهمیت ویژه ای برخوردار است و همچنین تعدادی از این گونه گیره های هیدرولیک به منظور ایجاد فشار مورد استفاده نیاز به دستکاری پا توسط اپراتور دارند، به طوری که صرفه جویی در زمان در واقع ناچیز و افزایش قابل توجهی است. هنوز از طرف اپراتور مورد نیاز است.گیره هیدرولیک برای سوراخ کاری، شکل دهی، سنگ زنی و بسیاری از کاربردهای دیگر در کارگاه ماشین سازی ساخته شده است. گیره هیدرولیک دارای سیستم تقویت کننده هیدرولیک برای حداکثر فشار گیره با حداقل نیرو است.کلیک کنید: ابزار الات سوراخ کاریگیره هیدرولیک وسیله ای مکانیکی است که از دو فک موازی تشکیل شده است که یکی از آنها ثابت و یا دیگری با پیچ یا اهرم قابل حرکت است. به آن گیره نیز می گویند که برای نگه داشتن قطعه کار در کارهای مهندسی مانند چوب کاری، ساخت فلز و غیره استفاده می شود. بیشتر از موادی مانند فولاد ریخته گری و چدن ساخته شده است تا عمر طولانی تری داشته باشد. گیره ها یا گیره های هیدرولیک در انواع مختلفی مانند گیره ماشینی، گیره فلنجی، گیره گردان، گیره لوله، گیره پایه و غیره موجود می باشد.کلیک کنید: گیره هیدرولیک ورتکس (VERTEX) مدل VH-6گیره های هیدرولیک بهترین ابزار برای کارهای سنگین، کنترل شده یا برش قطعه کار مناسب هستند .در فرایند ماشینکاری، محکم نگه داشتن قطعه همیشه یک کار بسیار مهم است. قطعه کار هرگز اندازه، شکل و جنس یکسانی ندارد. به نیروهای مختلف و اندازه های مختلف فک های گیره نیاز دارد. در یک گیره معمولی، نیروی مورد نیاز انسان برای سفت کردن کارهای سنگین بیشتر است، اما در معاونت ماشینی، از آرایش هیدرولیکی برای سفت کردن کار به طور خودکار استفاده می شود ‌و کاهش تلاش انسان و افزایش ایمنی نقش حیاتی در طراحی و ساخت دستگاهی دارد که برای نگه‌داشتن قطعات در حین کار ماشین‌کاری سنگین استفاده می‌شود. در ماشین معمولی، نیروی انسانی درگیر در کارکردن دسته برای محکم گرفتن قطعه بیشتر است. تلاش بیش از حد انسان به طور کلی منجر به آسیب به قطعه کار می شود. ممکن است با استفاده از گیره هیدرولیک، که در آن قطعه کار در هنگام بستن کار آسیب نمی بیند، اجتناب شود، زیرا فقط فشار کافی برای سفت کردن کار اعمال می شود. در این رذیله می‌توان به کمک فک‌های قابل تنظیم در صورت نیاز اجزایی با اشکال مختلف را نگه داشت. یک اهرم فک متحرک را می لغزد، با استفاده از یک پیچ سرب برای حرکت رو به جلو و معکوس فک متحرک. معاون ماشین هیدرولیک برای انواع ماشین ها قابل استفاده است.کلیک کنید: گیره هیدرولیک ورتکس (VERTEX) مدل VH-4بیشتر گیره های هیدرولیک با حرکت طولانی یا کوتاه، به فک متحرک اجازه می دهد تا نزدیک قطعه کار بلغزد و در جای خود قفل شود. این کار حرکت فک را به حداقل می رساند و زمان بارگیری یا تخلیه را به کمتر از 1 ثانیه کاهش می دهد.برای مشاهده ویدئو زیر روی آن کلیک کنید.مکانیزم گیره هیدرولیک برای نگهداشتن قطعه کار روی میز ماشین فرز CNC از انواع گیره استفاده می کنیم مکانیزم گیره هیدرولیک بدین صورت است که ابتدا قطعه کار را بین دو فک گیره هیدرولیک قرار میدهیم و باتوجه به ابعاد قطعه کار پین گیره هیدرولیک را در سوراخ مربوطه قرار می دهیم تا بازه حرکت فک متحرک تنظیم گردد سپس قطعه کار را بین دو فک گیره هیدرولیک قرار می دهیم و به صورت مکانیکی گیره هیدرولیک را می بندیم پس از محکم شدن قطعه کار بین دو فک گیره هیدرولیک یک ضربه به آچار گیره هیدرولیک می زنیم و پمپ گیره هیدرولیک فعال شده و با 3 برابر نیروی گیره مکانیکی قطعه کار بین دو فک گیره هیدرولیک حفظ می شود.قلاویز ماشینی 16*1.5 اموگه آلمانشرکت ورتکس (VERTEX) تایوان جزو برترین تولید کننده گان گیره های هیدرولیک می باشد.برای خرید این محصول و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید.در ادامه کاتالوگ این محصول را مشاهده می کنید. ابزار سپند ابزار سپند Mon, 10 Jun 2024 00:06:13 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D9%85%D8%AA%D9%87-hss-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86%D9%87%D8%A7-i7kbf2ob4kdi مته HSS چیست و کاربرد آنها ؟مته HSS ابزار هایی هستند که برای مقاومت در برابر حرارت اصطکاک طراحی شده اند. سوراخ کاری گرما باعث ایجاد چ اصطکاک می شود . همانطور که مته در برابر دیواره های داخلی سوراخ می چرخد، اصطکاک ایجاد می شود. و هر چه مته سریعتر بچرخد، اصطکاک بیشتری ایجاد خواهد کرد.با این چه مته های HSS باعث ایجاد اصطکاک می شوند ولی می‌توانند در مقابل گرما مقاومت کنند و در عین حال سرعت‌های سریع‌تری را فراهم کنند. مته های HSS معمولاً از فولاد مخلوط با فلزات یا عناصر دیگر مانند کروم ساخته می شوند. با ساختار سنگین خود، قادر به مقاومت در برابر حرارت اصطکاک هستند.یکی از مزایای اصلی مته های HSS سرعت حفاری بیشتر است. برخی از مته ها به سادگی نمی توانند سریع ترین تنظیم سرعت دریل های برقی خاص را کنترل کنند. گرمای اصطکاک باعث ترک خوردن یا تاب برداشتن آنها می شود که در این مرحله مته ها باید تعویض شوند. با این حال، مته های HSS راه حلی را ارائه می دهند. آنها به طور خاص برای کنترل سرعت های حفاری سریع بدون آسیب رساندن به گرمای اصطکاک طراحی شده اندمته‌های HSS، مخفف مته‌های فولادی با سرعت بالا، بسیار مقاوم هستند و مخصوصاً برای سوراخ کردن سطوح فلزی مناسب هستند، زیرا به طور قابل توجهی در برابر گرمای ایجاد شده توسط عملکرد سریع مقاوم‌تر هستند. لبه های جلویی سطح قطعه را برش می دهد ، در حالی که مارپیچ ها پلیسه را تخلیه می کنند. هنگام استفاده از قطعات ریز، از فشار کمی برای جلوگیری از شکستن آنها استفاده کنید. مته HSS همچنین ممکن است برای سوراخ کردن چوب و پلاستیک استفاده شود. مته های HSS سخت و مقاوم در برابر حرارت هستند. مته های HSS به دلیل غلظت بالای کروم و نیکل در فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم و بادوام هستند . مته‌های HSS می‌توانند در طول زمان کند شوند و نیاز به تیز کردن داشته باشند، که به تجهیزات ویژه‌ای نیاز دارد که همیشه در دسترس نیست. هنگام استفاده از مته های HSS برای مدت زمان طولانی یا در دورهای بالا، ممکن است برای خنک نگه داشتن مته به مایع آب صابون نیاز داشته باشید . مته ها در اشکال و اندازه های مختلف و همچنین مواد و پوشش ها در دسترس هستند. اکثر روش‌های ابزارکاری و ماشین‌کاری از مته‌ای استفاده می‌کنند که مخصوصاً برای این کار طراحی شده است.6542 مواد: این ماده برای حفاری فولاد ضد زنگ، آهن، مس، آلیاژ آلومینیوم و سایر فلزات کم و متوسط سخت و همچنین چوب مناسب است. در طیف کاربرد، کیفیت متوسط به بالا و دوام بسیار بالا است. کیفیت برتر و دوام برتر از هر یک از مواد قبلی است. توصیه می شود در صورت انتخاب از مواد 6542 از M35 استفاده کنید. اگرچه قیمت به طور قابل توجهی بالاتر از 6542 است، قدر مطلق یکسان استمواد M35: این بزرگترین گرید فولاد پرسرعت در بازار جهانی در حال حاضر است. کبالت سختی و چقرمگی فولاد پرسرعت را تضمین می کند. مناسب برای حفاری فولاد ضد زنگ، آهن، مس، آلیاژ آلومینیوم، چدن، فولاد CK45 و سایر فلزات و همچنین مواد نرم مانند چوب و پلاستیک. مواد M35 دارای تمام خصوصیات کبالت هستند. غلظت کبالت %M35 5 درصد است. کبالت برای ساخت آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای سخت و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. مته های M35 معمولاً دارای سختی HRC 38 هستند . مته های کبالت مته هایی هستند که از مواد M35 ساخته شده اند. آنها به دلیل سختی بالا، چقرمگی عالی و هزینه کم به عنوان مته های فولاد ضد زنگ منحصر به فرد در صنعت ماشینکاری استفاده می شوند. یک مته از گزینه های موجود انتخاب کنید. مته M35 زمانی که شرایط اجازه دهد ارجحیت داردزاویه مته های HSS زاویه استاندارد مته HSS معمولاً با مواد مته hss تعیین می شود. مته های با اندازه 140-145 معمولاً هنگام ماشینکاری قطعات ریخته گری استفاده می شوند. به دلیل سختی بالا، سوراخ کاری کند است و قدرت برش بیشتر در جلوی تیغه متمرکز می شود. مته اگر بیش از حد تیز باشد، سریع سائیده می شود و زاویه تیغه نسبتاً متوسط است. نیروی طبیعی نیز به دلیل تیغه کوتاه کم است. از آنجایی که مواد پردازش تغییر می‌کند و زاویه حفاری بالایی نیز متفاوت است، زوایای استاندارد مته‌های 14 hss 118 ، 120، 130، 135، 140 است. معمولاً برای سوراخ‌های شمش های فولادی از 118 درجه استفاده می‌شود. لبه برش نباید خیلی نازک باشد و همچنین نباید خیلی نازک باشد و به راحتی پوشیده شود.کاربردهای مته های HSS که به عنوان بیت های فولادی پرسرعت نیز شناخته می شوند، از فولاد کربنی با افزودن عناصر اضافی مانند کروم و وانادیوم ساخته می شوند. این به آنها امکان می دهد تا با نرخ های بالای حفاری کار کنند. مته های hss برای حفاری آهن، فولاد و سایر فلزات مانند برنج، مس و آلیاژ آلومینیوم مناسب هستند. مته‌های hss مخفف مته‌های فولادی با سرعت بالا، بسیار مقاوم هستند و به‌ویژه برای سوراخ‌کاری در سطوح فلزی مناسب هستند، زیرا به طور قابل‌توجهی در برابر گرمای ایجاد شده توسط عملکرد سریع مقاوم‌تر هستند.همچنین مته های ساخته شده از فولاد پرسرعت (HSS) برای سوراخ کردن چوب و فلزات سبک نیز استفاده می شود. مته های HSS دوام بیشتری نسبت به مته های معمولی دارند و پوشش به مقاومت در برابر زنگ زدگی کمک می کند. اینها برای استفاده با چوب سخت، چوب نرم، و فلزات ایده آل هستند.کلیک کنید: مته DAGGER 4 HSSچگونه بهترین مته های HSS را انتخاب کنیم؟هنگام انتخاب مته ای که برای فولاد یا فلزات شما ایده آل است، طیف نامحدودی از امکانات وجود دارد، از ساقه های مستقیم گرفته تا فولادهای پرسرعت و نوک کاربید. در حالی که چندین نوع مته مناسب برای فعالیت های مختلف وجود دارد، نوع مته در بسیاری از جنبه ها بسیار متفاوت است. با این حال، هنگام انتخاب مته برای یک کار، باید احتیاط کرد. به این دلیل است که آن مته خاص برای چیزهای دیگر مفید است. کلیک کنید: مته ADDISON 24.5 HSSچرا باید از مته فولادی (HSS) استفاده کنید؟مته ها بر اساس مواد به کار رفته در ساخت آنها به انواع مختلفی طبقه بندی می شوند. فولاد نرم کم کربن، فولاد پرکربن، آلیاژ فولاد کبالت و البته فولاد پرسرعت نمونه هایی از این قبیل هستند (HSS). کاربید تنگستن و الماس پلی کریستالی دو مورد دیگر (PCD) هستند. در حالی که هر ماده عملکرد مشخصی را انجام می دهد، مته های فولادی با سرعت بالا به دلایل مختلف تقاضای زیادی دارند. بر خلاف مته های استاندارد که نمی توانند فولاد را برش دهند، مته های HSS می توانند مواد سختی مانند فلزات و فولاد را به راحتی اداره کنند. بنابراین، مته های فولادی با سرعت بالا معمولاً به عنوان مواد برش فلز استفاده می شوند و از فولادهای ابزار آلیاژی بالا ساخته می شوند. علاوه بر این، به دلیل کارایی آن در آسیاب، HSS یک ابزار مفید در تجارت تولید است. مته های پرسرعت از تیتانیوم ساخته شده اند و دارای پوشش اکسید تیتانیوم هستند. این مته ها قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها قادر به سوراخ کردن فلزات و فولادهای قوی و همچنین چوب هستند. در نتیجه دوام و مقاومت بیشتری نسبت به سایرین در برابر حرارت دارند.کلیک کنید: مته کبالت (HSSCO) 4 مدیابهترین مته های فلزی/فولادی HSS چیست؟قبل از انتخاب مته ها، متغیرهای متعددی باید در نظر گرفته شوند. در بخش‌های بعدی، ما عناصری را که به شما امکان می‌دهد انتخابی آگاهانه داشته باشید، برجسته کرده‌ایم.اکثر افراد بر این باورند که انتخاب بهترین مته ها کاری ساده و بدون پیچیدگی است. با این حال، این کاملا صحیح نیست. انتخاب مته ای که دقیقاً برای شما مناسب است می تواند دشوار، وقت گیر و گیج کننده باشد. این به دلیل تنوع گسترده مته های موجود در بازار است. حفاری فلز با استفاده از مته در محل کار در این بخش، جنبه هایی را که باید در هنگام انتخاب بهترین مته برای پروژه خود در نظر بگیرید، بررسی خواهیم کرد. این اشاره‌ها به شما کمک می‌کند تا از مشکلاتی که اکثر مصرف‌کنندگان هنگام انتخاب مته‌ها برای پروژه‌های خود می‌کنند، اجتناب کنید. در اینجا مواردی وجود دارد که باید هنگام انتخاب مته به آنها فکر کنید: نوع پروژه ای که روی آن کار می کنید نوع مته مورد استفاده کاملاً بر اساس ماهیت پروژه تعیین می شود.برای سازگاری Drill قصد دارید از چه نوع مته ای برای پروژه خود استفاده کنید؟این یکی از مهمترین چیزهایی است که باید از خود بپرسید. سعی کنید مته ای را انتخاب کنید که برای نوع دریل شما مناسب باشد. این به تکمیل یکپارچه و ساده تکلیف شما کمک می کند. جدای از آن، تضمین می کند که مته های ناهماهنگ به مته آسیب نمی رسانند. علاوه بر این، باید ساقه مته را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که چاک مته به درستی آن را گرفته است . تلاش کنید تا مطالعه گسترده ای انجام دهید تا مشخص شود کدام مته ها با دریل شما سازگار هستند. مواد مورد استفاده در مته ها هنگام انتخاب مته مناسب برای کار خود، یکی از مواردی که باید در نظر داشته باشید موادی است که با آن کار خواهید کرد. مته هایی وجود دارند که به طور خاص برای حفاری سنگ تراشی طراحی شده اند که از فولاد کم کربن ساخته شده اند، اما انواع دیگری از مته ها نیز وجود دارند که از مواد مختلف ساخته شده اند. از سوی دیگر، مته های ساخته شده از کربن کم تمایل به ارزان بودن دارند، اما کارایی کمتری نیز دارند و دوام چندانی ندارند. از سوی دیگر، مته های ساخته شده از فولاد پرسرعت (HSS) برای استفاده بر روی سطوح سخت مناسب است. علاوه بر این، انعطاف پذیری بالایی دارد و همچنین برای مدت زمان طولانی تری دوام می آوردنتیجه برای موفقیت هر پروژه یا برنامه ای ضروری است که مته مناسب برای کار در دست انتخاب شود. اگر انتخاب مناسب را انتخاب کنید، می توانید عمر مته های خود را به روش های مختلف افزایش دهید، از جمله تطبیق مته مناسب با مواد زیرلایه، یافتن مناسب مناسب برای عمق و قطر سوراخ یا حتی مقدار آن. از کارهایی که باید انجام شود فولاد پرسرعت ماده ای است که بهترین قیمت را برای حفاری همه منظوره ارائه می دهد. این یک روش کارآمد است که ممکن است در کاربردهای مختلف حفاری مورد استفاده قرار گیرد. این یک ماده معمولی است که در مته های فلزی استفاده می شود زیرا می تواند به طور ایمن در میان انواع فلزات و همچنین سنگ تراشی و چوب سوراخ کند.تفاوت بین مته های HSS و کبالتهنگام سوراخکاری هر ماده ای، قطعه ضروری است تا سوراخ ها اغلب به سرعت و به راحتی حفر شوند.سوراخ کاری یکی از اصلی ترین فعالیت هایی است که توسط دستگاه های تراش انجام می شود. انواع مته های مختلفی در بازار موجود است که این ابزار را همه کاره تر می کند زیرا می تواند تجهیزات شما را برای مدت طولانی کاربردی و کاربردی نگه دارد.مته های HSS میتوانند به شما در سوراخ کاری آلیاژهای نرم مانند فولاد ، مس ، آلومینیوم و… کمک کنند. مته های HSS قابل تیز شدن توسط مته تیز کن می باشند . از طرف دیگر، مته های کبالت برای سوراخ کاری کردن مواد سخت مانند فولاد کروم یا استیل سخت شده مفید هستند.مته های HSS از فولاد با افزودن عناصر دیگری مانند کروم و وانادیوم ساخته شده اند. این امر باعث می شود که آنها در سرعت های بالای حفاری مورد استفاده قرار گیرند. مته های HSS معمولاً برای سوراخ کردن آهن، فولاد و سایر فلزات مانند برنج، مس و آلیاژ آلومینیوم استفاده می شوند. آنها حتی برای سوراخ کردن پلاستیک استفاده می شوند.مته های کبالتگزینه دیگر برای حفاری فولادهای سخت یا استیل سخت ، مناسب ترین گزینه مته های کبالت هستند. آنها از آلیاژ جامد ساخته می شوند، نه فقط مانند تکه های تیتانیوم روکش شده، و گاهی اوقات با علامت HSS Co. افزودن کبالت باعث می شود مته ها بادوام تر شوند و در حین حفاری دمای بالاتری را بدون از دست دادن لبه خود تحمل کنند. نقطه ضعف آنها این است که گران تر، شکننده تر هستند و در نتیجه احتمال تراشیدن لبه جلویی بیشتر است. مته های کبالت را میتوان برای حفاری فولاد کم کربن یا سایر فلزات “معمولی” استفاده کرد.نقاط قوت مته های HSS این است که خاصیت ارتجاعی بیشتری دارند و به همین دلیل، به راحتی نمی شکنند، در حالی که مته های کبالت شکننده تر هستند و سریع تر می شوند.در حالی که مته های HSS مقاومت کمتری در برابر گرما دارد ولی مته های کبالت در دماهای شدید کارآمد هستند.اجزای تشکیل دهنده مته های کبالتاین مته های HSS حاوی فولاد و سایر عناصر مانند کروم و وانادیم است، در حالی که مته های کبالت دارای 5 تا 8 درصد کبالت اضافی به غیر از این عناصر هستند.ماندگاریمقدار مانده کاری مته های HSS کمتری بیشتر است، در حالی که مته های کبالت با نگهداری مناسب دوام بیشتری دارد.تطبیق پذیریمته های HSS برای استفاده چند منظوره مناسبتر از مته های کبالت است که به آن قیمت بسیار بهتری میدهد.قیمتمته های HSS به طور کلی ارزان تر هستند، در حالی که مته های کبالت ممکن است کمی در سطح قیمت بالاتر باشند.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Wed, 05 Jun 2024 23:01:41 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%87%D9%84%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86%D9%87%D8%A7-qchv9g5qqpbb تراشکاری عبارت است از شکل دهی فلزات  به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری. در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال دیگر فلز نیز قابل استفادهاست)، با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه های تراشکاری بر روی آن، عمل براده برداری با عمق و سرعت معین انجام میشود.هلدر تراشکاری چیست؟اینسرت و هلدر قطعاتی جدا ننشدنی از صنعت تراشکاری هستند. قطعاتی که اینسرت ها بر آن سوار می شوند تا فرایند برش و تراش را انجام دهند هلدر نام دارند. این هلدرها انواع مختلفی دارند. تنوع هلدرها با توجه به محل یا شکل یا جنسی که قرار است تراشیده شود، کاربردشان با هم فرق می کند.انواع هلدر:انجام هر کار تراشکاری مستلزم هلدر مناسبی برای آن کار است، مثلاً برای روتراشی، پرداختکاری، سوراخکاری، پیشانی تراشی، پیچ تراشی و امثال آنها باید قلمهای فرم دار مناسبی انتخاب کرد.هلدر روتراشیمطلب مهم در کارهای روتراشی این است که در زمان کوتاهی مقدار زیادی براده از روی کار جدا شودازاین رو بایستی اصولاً هلدرهای تراشکاری هلدر جاندار و قوی باشند. این گونه هلدر ممکن است فرم صاف یا فرم خمیده داشته باشند.معمولاً بر حسب وضع لبه برنده اصلی، هلدر ها به دو دسته چپ و راست تقسیم میشوند و برای تشخیص چپ و راست رنده چنین عمل میشود:هلدر را به طوریکه سر برنده آن بطرف مشخص و به سمت بالا باشد راست نگه میدارند چنانچه لبه برنده اصلی آن در سمت راست قرار گیرد آن را هلدر راست و اگر برعکس لبه برندهاش در سمت چپ واقع شود هلدر چپ یا به اصطلاح چپ تراش است.هلدر رو تراش وظیفه نگهداری از تیغه الماس که به دستگاه تراش کاری متصل میشود، را برعهده دارد. این هلدر به صورت موازی با جسم یا قطعه مورد نظر حرکت کرده و قطر آن را کم میکند. این هلدرها بر اساس 5 حرف یا کد شناخته میشوند که عبارتاند از: حرف اول آن به عنوان وسیلهای کاربردی در خریدوفروش، نشاندهنده ماهیت گیرنده و یا نوع اینسرت است که 5 نوع دارد، حرف دوم هلدر رو تراش نشان دهنده شکل ورودی رو تراش است، حرف بعدی نشان دهنده زاویه آن، حرف چهارم در هلدر نشان دهنده این است که ورودی با چه زاویهای (چپ یا راست) به هلدر رو تراش بسته شده است و اما در نهایت حرف پنجم بیانگر اندازه و ورودی و طول هلدر است. به عنوان مثال در هلدر 2525 M12C PSKNR عدد موجود 2525 طول و عرض بدنه هلدر را نشانه میدهدهلدر رو تراش به طور کلی به 5 دسته تقسیم میشود که عبارت اند از:هلدر چکمه ای با کد Pمدل ساخت هلدر چکمه ای بسیار پیچیده بوده و اغلب برای تراشکاری قطعات با قطر بالا یا متوسط استفاده میشود. همچنین هلدر چکمه ای با کد P دارای مکانیزم نگهدارنده برای الماسه با قفل چکمهای بوده و از نیروی برشی و دقت بالایی برخوردار است. هلدر چکمهای بسیار مناسب برای استفاده در مصارف عمومی است.هلدر روبندار کلمپی با کد Tهلدر روبندار کلمپی با کد T تراشکاری برای بسیاری از اینسرتها مناسب بوده و اغلب به دلیل نیروی قوی نگهدارنده، برای تراش منقطع استفاده میشود. یکی از ویژگی های مهم این هلدر محافظت از الماس تراشکاری در برابر شکستن یا آسیب دیدن و تعویض سریع الماس است.توجه داشته باشید که در برخی از شرکت ها این هلدر را با حرف D شروع کرده و میشناسند.هلدر روبندار از نوع گیره مرکب با کد Mهلدر روبندار از نوع گیره مرکب با کد M برای تراشکاریهای عمومی بسیار قابل استفاده است و همچنین یک نگهدارنده عالی تلفیقی و چکمهای بوده که برای انواع اینسرتها مناسب است. این هلدر به دلیل نیروی قوی نگهدارنده برای تراش منقطع و کپی تراشی نیز بسیار قابل استفاده است.هلدر پیچی با کد Sنوع هلدر پیچی با کد S با شیب مثبت بوده که اغلب برای تراشکاریهای عمومی با نیروی برش کم قابل استفاده است. هلدر پیچی به دلیل مساحت کمی که دارد، سایزهای کوچکی را میتواند نگهداری کند. به همین دلیل در عملیات تراشکاری برای قطعات با قطر کم، هلدر پیجی جزء اولین انتخابات صنعتگران است.هلدر گیره یا کلمپ با کد cهلدر گیره یا کلمپ با کد C در تراشکاریهای روی مقطع کاربرد دارد و بسیار مناسب برای اینسرتهای بدون سوراخ و سرامیکی است، همچنین این هلدر به دلیل بالا بودن نیروی اینسرت و نداشتن سوراخ بهترین گزینه برای شرایط سخت و قطعات کاری نامساعد است.هلدر پرداختکاریبا عمل پرداختکاری بایستی در کار سطح خارجی صافی تولید شود و برای این منظور اغلب هلدر پرداخت سرصافی که لبه برنده آن کمی گرد شده باشد به کار میبرند گاهی نیز از هلدر پرداخت سر پهن استفاده میشود. لبه برنده هلدر پرداختکاری بایستی پس از سنگ زدن با کمال دقت به وسیلهٔ سنگ دستی آماده شوند زیرا در غیر این صورت سطح خارجی کار تراشیده شده صاف نخواهد بود.هلدر بغل تراشهلدر بغل تراش برای پیشانی تراشی و هم چنین برای تراش گوشه های تیز به کار برده میشوند. لبه برنده فرعی ان هلدر ها برای جدا کردن براده مناسب نیست و به این جهت در موقع تراش با این هلدرها باید حرکت آنها از داخل کار به سمت خارج آن باشد.هلدر تراشکاری فرم داربرای انجام انواع مختلف کارهای تراشکاری هلدر متفاوتی که لبه برنده آنها فرم متناسبی با نوع آن کار داشته باشد وجود دارند. هلدر تراشکاری فرم دار  از این نوع می باشند.هلدر داخل تراشهلدر داخل تراش قطعاتی هستند که، وظیفه آن‌ها نگهداری و نصب قطعات دیگر در تراشکاری است که هدف اصلی از ساخت هلدر داخل تراش نگهداری از الماس یا اینسرت و مشخصه اصلی آن ورودی و طول آن است. هلدر داخل تراش با محافظت از اینسرت، طراحی و شیار دادن به قطعات را برای صنعت‌گران آسان کرده است. این هلدر با اتصال به دستگاه تراشکاری یا CNC به صورت موازی روی قطعه مورد نظر حرکت کرده و آن را به شکل و طرح دلخواه را در می‌آورد. جنس هلدر داخل تراش فلز بوده و با طول و قطر مشخصی در دستگاه تراشکاری قرار دارد.تجزیه کد هلدر داخل تراش به این صورت است که، حرف و عدد اول هلدر آن، نشان دهنده اندازه هلدر تراشکاری و ورودی و طول آن است، بعد از آن حرف بعدی، نشان دهنده ماهیت گیرنده هلدر و حرف آخر نشان دهنده شکل و مدل اینسرت روی هلدر است.انواع هلدر داخل تراشکاری:هلدر انگشتیهلدر انگشتی نسبت به بقیه هلدرها بسیار کوچک‌تر بوده و وظیفه آن صاف کردن و تراش دادن قطعات است.هلدر کف تراشهلدر کف تراش، تراشکاری سطحی، برش و شیار را به وسیله اینسرت انجام می‌دهد. این هلدر در صنایع قالب سازی، ماشین سازی و قطعه سازی بسیار پر‌کاربرد است.هلدر فرز تیهلدر فرز تی به شکل T شناخته می‌شود و وظیفه آن ایجاد شیار کاری چپ، راست و مستقیم است.هلدر فرز بالنویزهلدر فرز بالنویز یکی از هلدرهای پرکاربرد بوده که امکان تغییر سریع تیغه‌ها را فراهم می‌کند، این هلدر بدون نیاز به چرخاندن قطعه کار یا توقف فرز الماس، پلیسه‌ها را جدا کرده و باعث چفت شدن لبه‌ها می‌شود.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با مشاوران مجموعه ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Mon, 27 May 2024 23:06:19 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%85%D8%AC%D9%85%D9%88%D8%B9%D9%87-%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%B3%D9%BE%D9%86%D8%AF-b3uox8wlg2jx فروشگاه تخصص ابزارآلات صنعتی ابزارسپند، پس از 30 سال حضور در قلب بازار «ابزار» ایران (محله حسن آباد تهران) و فروش عمده و خرد ابزار رزوه زنی ، ابزار قالبسازی، ابزار اندازه گیری دقیق،ابزار آلات سوراخ کاری چندی است جهت همگام شدن با نیازهای روز مشتریان، حضور در بازار کسب و کارهای آنلاین را نیز آغاز کرده است. انسان پیشرفته امروزی که در عصر اینترنت و موبایل های هوشمند زندگی می کند، دقایق خود را بسیار ارزشمندتر از نسل پیشین می یابد؛ شاید از همین روست که روزانه شاهد افزایش مشتریان هوشمندی هستیم که به جای گشت و گذاری پر زحمت و انجام یک خرید تصادفی در بازار، ترجیح می دهند از موبایل یا کامپیوتر خود کمک گرفته و با سرعت و دقتی بسیار بالا، به سادگی نیاز خود را مرتفع نمایند.ابزار سپند با هدف ایجاد بزرگترین فروشگاه اینترنتی تخصصی ابزارآلات، تجربه سالیان طولانی حضور در بازار سنتی ابزار را با نیروی جوانی، دانش خود همراه کرده و می کوشد با همراهی مشتریان وفادار خود، اولین مرجع پاسخگویی به نیاز متخصصان مشاغل، کاربران خانگی و شرکت ها در زمینه ابزارآلات باشد.تیم فروش اینترنتی ما برای تبدیل شدن به انتخاب نخست شما مشتریان عزیز، لحظه ای از تلاش دست بر نداشته و تا کنون با نگارش بیش از 500 مقاله نقد و بررسی تخصصی ابزارآلات مختلف، سایت ابزار سپند را از این نظر تبدیل به نمونه ای منحصر به فرد در کشور نموده است. علاوه بر این، در صورت نیاز مشتری به اطلاعات بیشتر، متخصصین فنی ابزارسپند آماده ارایه مشاوره رایگان تلفنی برای رفع مشکلات هستند.تنوع بی نظیر محصولات در بازار ابزار، همچنین سرعت بسیار زیاد عرضه محصولات جدید، گاها امکان دسترسی مشتریان به مناسب ترین گزینه را محدود می سازد. ابزارسپند کوشیده است با ایجاد کامل ترین مجموعه تخصصی ابزار، امکان دسترسی یکسان مشتریان به ابزارآلات روز را فراهم کرده تا مشتریان از قلب پایتخت تا کوچکترین شهرستان یا حتی روستاها نیز به سادگی کالای متناسب با نیاز خود را انتخاب کرده و به سرعت در هرکجای کشور تحویل گیرد ابزار سپند ابزار سپند Mon, 27 May 2024 00:38:35 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%DA%AF%DB%8C%D8%AC-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B1%D8%A7%D9%BE%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ssdh7qkb4k2k فروشگاه اینترنتی ابزار سپند مرجع تخصصی ابزار آلات اندازه گیری دقیق می باشد و با ما همراه باشید تا اطلاعات جامعی در زمینه گیج بلوک بدست آورید.بلوک‌های گیج (راپورتر) سیستمی برای تولید طول‌های دقیق هستند. بلوک گیج منفرد یک بلوک فلزی یا سرامیکی است که با دقت آسیاب شده و تا ضخامت خاصی روی آن قرار گرفته است. بلوک‌های گیج در مجموعه‌هایی از بلوک‌ها با طیفی از طول‌های استاندارد عرضه می‌شوند. در هنگام استفاده، بلوک ها روی هم چیده می شوند تا طول (یا ارتفاع) دلخواه را ایجاد کنند.بلوک‌های گیج در سال 1896 توسط ماشین‌کار سوئدی کارل ادوارد یوهانسون اختراع شدند. آنها به‌عنوان مرجعی برای کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری مورد استفاده در ماشین‌فروشی‌ها، مانند میکرومترها، میله‌های سینوسی، کالیپرها و نشانگرهای شماره‌گیر (در صورت استفاده در نقش بازرسی) استفاده می‌شوند. بلوک‌های گیج ابزار اصلی استانداردسازی طول هستند که توسط صنعت استفاده می‌شود.مجموعه گیج بلوک چیست؟مجموعه بلوک گیج متریک، که به سادگی به عنوان مجموعه بلوک گیج نیز شناخته می شود، مجموعه ای از بلوک های فلزی با ماشینکاری دقیق با تلورانس های ابعادی بسیار کم است. این بلوک‌ها معمولاً از مواد فولادی، کاربید یا سرامیک با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و بسیار مسطح، موازی و دقیق طراحی می‌شوند. آنها در اندازه های مختلف هستند و به طول های خاص، اغلب در واحدهای متریک مانند میلی متر (mm) یا میکرومتر (μm) کالیبره می شوند. بلوک های گیج گاهی اوقات به عنوان “جو بلوک” یا “سنج سنج” نامیده می شوند.مجموعه بلوک های متریک گیج چگونه کار می کند؟اصل پشت بلوک های گیج مبتنی بر مفهوم پیچش است که بر جاذبه طبیعی بین سطوح تمیز، صاف و موازی متکی است. هنگامی که دو بلوک گیج در تماس مستقیم قرار می گیرند، به دلیل نیروهای چسبندگی به یکدیگر می چسبند و آب بندی هوابند ایجاد می کنند. این فرآیند که به عنوان پیچ خوردگی شناخته می شود، تضمین می کند که دو بلوک به عنوان یک واحد با ضخامتی دقیق و شناخته شده عمل کرده و هرگونه شکاف یا بی نظمی بین آنها را از بین می برددر اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد نحوه استفاده از مجموعه بلوک گیج متریک آورده شده است:آماده‌سازی:مطمئن شوید که بلوک‌های گیج تمیز و عاری از زباله هستند، زیرا هر گونه آلودگی می‌تواند بر دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارد.بلوک‌ها را انتخاب کنید:بلوک‌های گیج مناسب را انتخاب کنید که در صورت ترکیب، طول اندازه‌گیری مورد نظر را ایجاد می‌کنند.پیچاندن:بلوک‌های گیج انتخابی را روی یک سطح تمیز و صاف قرار دهید. به آرامی آنها را به هم بلغزانید تا از طریق انقباض بچسبند.اندازه‌گیری:وقتی بلوک‌ها به هم فشرده می‌شوند، طول مرجع دقیقی را تشکیل می‌دهند. از این پشته بلوک‌های گیج برای اندازه‌گیری طول یا شکاف مورد نظر با قرار دادن آن بین اجسام مورد اندازه‌گیری استفاده کنید. اندازه گیری را می توان مستقیماً از بلوک های گیج خواند.دقت و تکرارپذیری:بلوک‌های گیج به دلیل دقت و تکرارپذیری استثنایی‌شان شناخته می‌شوند. آنها را می توان به طور مکرر بدون افت قابل توجهی از دقت استفاده کرد تا زمانی که به درستی نگهداری و نگهداری شوند.کاربردهای مجموعه بلوک های متریکمجموعه‌های بلوک گیج متریک در طیف وسیعی از برنامه‌ها کاربرد گسترده‌ای پیدا می‌کنند:اندازه‌شناسی:بلوک‌های گیج به‌عنوان مرجع اصلی برای کالیبراسیون سایر ابزارهای اندازه‌گیری، مانند میکرومترها، نشانگرهای شماره‌گیر، و ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) عمل می‌کنند.کنترل کیفیت:صنایع مانند تولید و هوافضا به بلوک‌های گیج متکی هستند تا اطمینان حاصل کنند که قطعات ساخته شده با مشخصات ابعادی دقیق مطابقت دارند و از کیفیت و ثبات محصول اطمینان حاصل می‌کنند.تحقیق و توسعه:دانشمندان و مهندسان از بلوک‌های گیج برای انجام آزمایش‌ها و توسعه فناوری‌های جدید استفاده می‌کنند، جایی که اندازه‌گیری‌های دقیق بسیار مهم است.راه‌اندازی ماشین:بلوک‌های گیج برای تراز کردن و راه‌اندازی ماشین‌آلات با دقت بالا، به حداقل رساندن خطاها در فرآیندهای تولید استفاده می‌شوند.بازرسی ابعادی:در زمینه‌هایی مانند تولید خودرو، بلوک‌های گیج برای بازرسی ابعاد حیاتی در قطعات و مجموعه‌ها ضروری هستند.آموزش و پرورش:بلوک‌های گیج ابزارهای ضروری برای آموزش اندازه‌شناسی ابعادی و تکنیک‌های اندازه‌گیری به دانش‌آموزان و متخصصان هستند.خلاصه:مجموعه‌های بلوک گیج متریک ابزارهای ضروری برای دستیابی به دقت و صحت در صنایع و برنامه‌های مختلف هستند. توانایی آنها در ارائه اندازه گیری های بسیار دقیق و قابل تکرار آنها را برای کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه و فرآیندهای تولید حیاتی می کند. با درک نحوه عملکرد بلوک‌های گیج و کاربردهای متنوع آن، متخصصان می‌توانند اهمیت آن‌ها را در حفظ استانداردهای بالای دقت در دنیای امروزی که تکنولوژی محور است، درک کنند.انواع گیج بلاک از نظر جنسگفتیم گیج بلاک ها را می توان از جنس های استیل یا فولاد، تنگسین کاربید و سرامیک تولید کرد. بدیهی است که هر یک از این مواد خواص ویژه ای به این تجهیزات کوچک می بخشند. در ین بخش ویژگی ها و مشخصات هر کدام را برای شما شرح خواهیم داد.استیلگیج بلاک های جنس استیل در برابر تغییرات شرایط نسبتا مقاوم هستند. این گیج ها معمولا در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند اما برای این منظور هم بهتر است بیشتر محافظت شوند. سختی گیج بلاک استیل عموما از 1000hv کمتر است.فولادگیج های فولادی از فولاد کم کربن ساخته می شوند. سختی این دسته تجهیزات عموما برابر 800hv است و در واقع نسبت به نوع استیل سختی کمتری دارند. یکی از مزیت های این محصول تشابه ماده ای فولاد آن با مواد دستگاه های اندازه گیری و همچنین ضریب انبساطی حرارتی این محصول است.تنگسین کاربیدتنگسین کاربید سختی بیشتری نسبت به دو نوع قبلی دارد. این ماده در حفظ شرایط نسبت به استیل ده برابر مقاوم تر است. این ماده عموما سختی برابر 1500hv دارد و می توان به لحاظ مقاومت و تغییر ناپذیری بهترین گزینه برای ابزارهای اندازه گیری باشد.سرامیکیکی از ویژگی های گیج بلاک های سرامیکی مقاومت بالا در برابر خراش و خط و خش است. حفظ شرایط در برابر تغییرات محیطی در این مدل هم بالاست. گیج بلاک های سرامیکی خاصیت دیگری هم دارند که در نوع خود بسیار عالی است و آن هم عدم مگنت است. گیج سرامیکی سختی برابر 1400hv دارد.انواع گیج بلاک از نظر گریدبلوک‌های گیج بسته به کاربرد مورد نظرشان در درجه‌های مختلف موجود هستند. معیار درجه بندی سختی تحمل در اندازه آنها است. بنابراین درجه‌های بالاتر با تحمل‌های سخت‌تر ساخته می‌شوند و دقت و دقت بالاتری دارند. استانداردهای درجه بندی مختلف عبارتند از: JIS B 7506-1997 (ژاپن) DIN 861-1980 (آلمان)، ASME (ایالات متحده)، BS 4311: قسمت 1: 1993 (بریتانیا). با افزایش ضخامت مواد، تلورانس ها در همان درجه متفاوت خواهد بود.معمولا گیج بلاک ها را می توان از لحاظ گرید هم به سه دسته اصلی گرید 1، گرید 0 و گرید 2 تقسیم بندی کرد. گیج های گرید 1 از لحاظ دقت اندازه گیری در سطح متوسطی قرار دارند. اگر می خواهید که دقت را بالا ببرید باید از گرید 0 استفاده کنید. گیج بلاک های 1 نسبت به گرید 2 حساسیت بالاتر و دقت بیشتری دارند و معمولا برای کالیبراسیون، کنترل کردن فرمان و همچنین تنظیم کردن وسایل و تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند.گیج بلاک های گرید 2 نسبت به نوع یک دقت کمتری دارند. در واقع نسبت به سه گرید از همه پایین تر هستند. از این گیج برای کنترل کردن تجهیزات و ابزارهای اندازه گیری یا برای اندازه گیری فیکسچرها و همچین برای تنظیم کردن ماشین های ابزار استفاده می شود.گیج بلاک های 0 بیشترین دقت را در اندازه گیری دارند. توجه کنید که به جهت دقت بالای اندازه گیری و همچنین حساسیت زیاد تغییرات محیطی می تواند بر روی این گیج تاثیر بگذارد. از گیج بلاک های 0 بیشتر برای ابزارهای اندازه گیری دقیق و کالیبراسیون دقیق این ابزارها استفاده می شود. گیج بلاک گرید 0 باید در آزمایشگاه های استاندارد و اولیه مورد استفاده قرار گیرد.نکات مهم برای خرید گیج بلاکاگر در صنعت خود به گیج بلاک نیاز پیدا کرده اید یا می خواهید دقت اندازه گیری را بالا ببرید باید بدانید که چه نوعی گیج بلاک به کار شما می آید ضمنا باید بدانید که گیج بلاک چند پارچه برای کار شما کافی است؛ چراکه این محصول تا 160 پارچه هم دارد و ممکن است تعداد کمتر آن برای کار شما کافی باشد.• از لحاظ فرم و ابعاد باید کاملا صاف و دقیق و مسطح باشد. گیج های خمیده یا دفرمه شده دقت اندازه گیری بالایی ندارند و حتی ممکن است اصلا قابل استفاده نباشند.• برای اینکه طول آن ها را افزایش دهیم باید قابلیت چسبندگی را داشته باشند.• چایداری در ابعاد این محصول ضروری است و لازم است به آن توجه شود.• گیج بلاک ها باید ضریب انبساط حرارتی داشته باشند و توجه کنید که این ضریب حتما استاندارد باشد.• بهترین گیج بلاک ها آن هایی هستند که در برابر سایش، خوردگی و زنگ آهن مقاوم هستند.ابزار آلاتگیج کالیبراسیون برو نرو _ سختی سنج پلاستیک و لاستیک _ ساعت اندیکاتور_ کولیس دیجیتال برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Mon, 20 May 2024 23:06:55 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%85%D8%AA%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%D9%81%D8%B1%D8%B2-%D8%A7%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B3-bxx7jirxozqi فرز الماس چیست؟در ابتدایی ترین مفهوم آن، فرزالماس یک ابزار برشی است که می تواند برای طیف گسترده ای از عملیات آسیاب صنعتی استفاده شود. معمولاً در ماشین های تراش و منابع مشابه مورد استفاده برای برش فلزات و کاربردها استفاده می شود.بدون تعجب فرز الماس ها از ترکیبی از کاربید و کبالت ساخته می شوند. در حالی که ممکن است در یک نگاه شبیه مته‌ها به نظر برسند، اما عملکرد بسیار بهتری دارند زیرا می‌توانند در همه جهات حرکت کنند (برخلاف مته‌های استاندارد). این باعث می شود که آنها برای طیف وسیعی از کارهای برش هندسی ایده آل باشند و اغلب روی آلومینیوم و فولاد و استیل و… استفاده می شوند.آنها به روشی ساده در ماشین تراش قرار می گیرند و حتی در گرما و فشار بالا عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می دهند. آنها ممکن است برای ایجاد انواع شیارها، شیارها و جیب ها در قطعه کار استفاده شوند.انواع فرز الماس:از جمله انواع فرزالماس (carbide end mill) موجود در مجموعه ابزار سپند می توان به موارد زیر اشاره نمود:فرز الماس 14 بالنویز HTG:فرز الماس 14 بالنویز HTG در قسمت های انتهای قالب استفاده میشود که قطعه را به صورت گرد در می آورد. فرز الماس بالنویز معمولاً به صورت دو پر یا چهار پر و شش پر می باشد، که معمولا در سایز های ریز 6 دنباله داشته و یا اینکه خود فرز به عنوان دنباله در نظر گرفته می شود، اما در سایز های بزرگتر (سایز بالای 6) قطر دنباله (shank) فرز با قطر سر فرز یکی می باشد.فرز الماس بالنویز معمولاً برای فلز کاری، قالب سازی، منبت کاری و… استفاده میشود. فرز الماس بالنویز مناسب برای براده برداری با قسمت کف فرز و همچنین قسمت کناری فرز می‌باشد.فرزالماس HTG 20:فرز الماس HTG 20 بسیار مقاوم در برابر حرارت بوده و برای کاربردهای با سرعت بالا در برخی از سخت ترین مواد مانند چدن، فلزات غیر آهنی، آلیاژها استفاده می شود. این فرز الماس دارای نرخ عملکرد عالی و مقاومت در برابر سایش هستند و می توانند بر روی مواد مختلف مورد استفاده قرار گیرند.فرزالماس تیپ ردیوس ۰٫۱*۱۲ گورینگ المان:فرزالماس تیپ ردیوس ۰٫۱*۱۲ گورینگ المان قسمت R دار ابزار باعث ایجاد نوک ابزار می شود.  از آنجایی که نوک ابزار در حین ماشینکاری تحت نیروی برش شدید قرار می گیرد، بنابراین نوک تیز ممکن است به سرعت شکسته شود.  برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار نوک ابزار، یک گرد یا شعاع کوچک در آنجا در نظر گرفته شده است که به شعاع دماغه معروف است. طبق تعریف، شعاع دماغه مقدار شعاع در نوک ابزار برش است که در (πR) اندازه گیری می شود.از جمله کاربردهای تیپ ردیوس به شرح زیر می باشد:شکستگی ناگهانی و برنامه ریزی نشده نوک ابزار جلوگیری می کند.جذب و توزیع شوک در هنگام بارگذاری ضربه در ماشینکاری.مقدار کمی مالش بین سطح پهلو و سطح ماشینکاری شده را ارائه می دهد که منجر به پایان بهتر سطح ماشینکاری شده می گردد.ساخت آسان تر، لبه های بسیار تیز را نمی توان به طور موثر تولید کرد.فرزالماس 14 خشن گورینگ:فرز الماس 14 خشن GUHRING که به عنوان ابزار خشن کاری نیز شناخته می شوند، برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد در طول عملیات سنگین تر استفاده می شوند. طراحی دندان امکان لرزش اندک یا بدون لرزش را فراهم می کند، اما ظاهری زبر به جا می گذارد. آسیاب های انتهایی شعاع گوشه دارای لبه برشی گرد هستند و در جایی استفاده می شوند که اندازه شعاع خاصی مورد نیاز است.فرزالماس 16 سه پر آلومینیوم:فرزالماس 16 سه پر آلومینیوم اغلب در دو سبک دو پر یا سه پر موجود هستند، چرا که با تعداد پر بالاتر، تخلیه موثر تراشه ها در سرعت های بالاتر گردش دشوار می شود. دلیل این امر این است که آلیاژهای آلومینیوم بسیار چسبنده می باشند.به طور معمول، در مورد آلومنیوم، فرزالماس 2 پر انتخاب ارجح بوده است. با این حال، 3 پر در بسیاری از عملیات تکمیلی موفق تر بوده و با پارامترهای مناسب می تواند به عنوان خشن کننده نیز با موفقیت کار کند. در حالی که بیشتر بحث بین 2 تا 3 پر بودن برای آلومینیوم به ترجیحات شخصی خلاصه می شود، عملکرد، استحکام و میزان حذف مطلوب مواد نیز می تواند بر انتخاب ابزار تأثیر بگذارد.انواع مته کارباید:از جمله انواع مته کارباید (carbide drill bit) موجود در مجموعه ابزار سپند نیز می توان موارد زیر را نام برد:مته کارباید 10 WALTER:مته کارباید ۱۰ WALTER توانایی تحمل دمای زیاد را دارد و حتما باید در زمان استفاده با استفاده از ترکیب آب و صابون آن را خنک نگهدارید. رویه آن از پوششی با جنس TILIN می باشد وزن سبک این افزار نباید شما را گول بزند چرا که بسیار مستحکم است و در برابر فشار نیز تحمل بالایی دارد. این مته ها بر روی دستگاه های گوناگونی همچون  دستگاه های CNC  و … قابل استفاده است.  جنس ان نیز به نوعی است که در برابر عوامل محیطی کم ترین تغییر را دارد و همین امر باعث نگهداری ساده و راحت آن می شود.مته کارباید 12 HTG:مته کارباید HTG 12 در دور بالا بسیار مقاوم و قابل تحمل در برابر حرارت هستند به همین دلیل برای سوراخ کاری قطعات بسیار سخت به کار میروند.مصارف این مته برای سوراخ کاری قطعات خودرویی  نظامی و… استفاده میشودمته کارباید آب صابون خور 8.9 KANNAMETAL:مته کارباید آب صابون خور KENNAMETAL 8.9 برای قطعه های مختلفی قابل استفاده است و درجه سختی  این مته 58 راکول است. شما میتوانید قطعه های مختلفی را جهت سوراخکاری در مقابل آن قرار دهید. همانطور که از نام آن مشخص است اب و صابون خور است چرا که توانایی تحمل دمای زیاد را ندارد و به همین خاطر باید در زمان استفاده با استفاده از ترکیب آب و صابون آن را خنک نگهدارید. رویه آن از پوششی با جنس TLNمی باشد.این پوشش در برابر نفوذ سیالات و رطوبت ایمن نیست و باید به دور از هر گونه رطوبتی از آن نگهداری کنید تا دچار زنگ زدگی نشود. وزن سبک این مته نباید شما را گول بزند چرا که بسیار مستحکم است و در برابر فشار نیز تحمل بالایی دارد. این مته ها بر روی دستگاه های گوناگونی همچون CNC و … قابل استفاده است.فرز CNC چیست؟فرز CNC فرآیندی است که از کنترل عددی کامپیوتری برای برش قطعه کار با استفاده از ابزارهای برش دوار مانند آسیاب انتهایی استفاده می‌کند. این ابزار به یک پلت فرم متصل است که مواد را به سمت ابزار حرکت می دهد. اپراتور آسیاب CNC برش را برای رسیدن به نتیجه دلخواه برنامه ریزی می کند. این نرم افزار کامپیوتری حتی می تواند به کاربر اجازه دهد تا یک رندر سه بعدی از محصول نهایی را مشاهده کند.تفاوت بین فرز کارباید و مته کارباید:به طور خلاصه، فرز از حرکت عمودی یک کاتر آسیاب و حرکت افقی قطعه کار برای برش مواد استفاده می کند در حالی که مته کارباید از حرکات عمودی با مته چرخشی برای ایجاد سوراخ در قطعه کار استفاده می کند.مته کارباید از یک ماده سخت و مقاوم به نام کاربید تنگستن ساخته شده است. این ماده دارای نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر سایش است. مته‌های کارباید برای سوراخکاری مواد سخت مانند فلزات سخت استفاده می‌شوند.قیمت مته کارباید چقدر است؟قیمت مته تنگستن کارباید به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله اندازه و قطر مته، نوع مته، و کیفیت مته شرکت سازنده آن و… به طور کلی قیمت مته تنگستن کارباید از حدود تقریبا 200 الی 300 هزار تومان تا چند میلیون تومان متغیر است.مته های HSS در مقابل کبالت در مقابل کارباید:وقتی نوبت به سوراخکاری می رسد، انتخاب مته ها کار دشواری است. مته ها در اشکال و اندازه های مختلف و همچنین مواد و ترکیبات پوششی مختلف برای مصارف مختلف وجود دارند. تفاوت‌های بین مته HSS و مته‌های کبالت و مته‌های کاربید در این مقاله مورد بحث قرار گرفته‌اند.مته های فولادی یا HSS :مته های HSS سخت و مقاوم در برابر حرارت هستند. مته HSS به دلیل غلظت بالای کروم و نیکل در فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم و بادوام هستند. فلزات، پی وی سی و پلاستیک را می توان به طور ایمن با مته های HSS سوراخ کرد. آنها برای کار در سرعت های بالا (RPM) ایمن هستند و در صورت نگهداری مناسب عملکرد طولانی مدت دارند.مته‌های HSS می‌توانند به مرور زمان کند می شوند و نیاز به تیز کردن دارند ، که نیاز به استفاده از دنده‌های تخصصی دارد که همیشه در دسترس نیستند. اگر با مته های HSS برای مدت طولانی یا در دورهای بالا حفاری می کنید، ممکن است برای خنک نگه داشتن مته به مایع برش نیاز باشد.مته های کبالت:فولاد (یا آلیاژ دیگر) با مقدار کمی کبالت، معمولاً بین 5 تا 8 درصد، ترکیب می‌شود تا تکه‌های کبالت بسازند. کبالت با نقطه ذوب 1495 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2927 درجه سانتی گراد، برای کاربردهای با دمای بالا ایده آل است.مته های کبالت بسیار بادوام هستند. آنها می توانند با سرعت های قابل ملاحظه ای سریع تر از مته های HSS سنتی حفاری کنند. به دلیل مقاومت در برابر حرارت، مته کبالت می توانند برای مدت طولانی بدون ایجاد مزاحمت برای خنک کردن یا استفاده از مایع برش کار کنند. آنها معمولاً برای حفاری مواد سخت یا ساینده استفاده می شوند. برنز، چدن، فولاد ضد زنگ و … از جمله فلزاتی هستند که مته های کبالت می توانند آنها را سوراخ کنند.لبه برش یک مته کبالت با درجه کیفیت بالا باید بیشتر از بیت HSS معمولی دوام بیاورد. آنها مانند سایر مته HSS در برابر خوردگی مقاوم هستند، بنابراین در هر شرایط ذخیره سازی یا استفاده، شکل خود را حفظ می کنند. از سوی دیگر کبالت می تواند شکننده باشد. اگر به اندازه کافی از مته های کبالت خود مراقبت نکنید یا اگر بیفتند، ممکن است بشکنند که می تواند گران باشد.مته های کاربید:مته های کاربید بسیار سخت هستند، سرعت اتلاف حرارت بالایی دارند و می توانند لبه را برای مدت طولانی تری نسبت به سایر انواع مته ها حفظ کنند. این مته ها مانند مته کبالت شکننده است و در صورت استفاده نادرست ممکن است شکسته شود. مته های کاربید سخت ترین و شکننده ترین مته ها هستند.مته های کاربید سخت ترین مته ها هستند، با این حال، آنها فقط برای استفاده متخصص مناسب هستند. و قیمت به نسبت بالاتری از مته hss و مته های کبالت دارند مته های کبالت نیز برای سوراخ کردن مواد سخت و بادوام استفاده می شود. HSS برای حفاری مواد نرم و برخی مواد سخت ایده آل است.انتخاب مته بسیار مهم است. هنگام انتخاب مته ها، پارامترها و الزامات کار خود را در نظر داشته باشید.چرا باید فرز الماس را انتخاب کنید؟اول و مهمتر از همه، این واقعیت که تعداد فزاینده‌ای از قالب‌فروشی‌ها و برنامه‌های کاربردی، آلومینیوم و فولاد را نسبت به مواد دیگر انتخاب می‌کنند، منجر به افزایش قابل توجهی در محبوبیت آسیاب‌های انتهایی کاربید شده است.آلومینیوم و فولاد دارای خواص نرم است، به این معنی که هندسه ها و ویژگی های بسیار خاصی برای به دست آوردن نتایج قابل اعتماد مورد نیاز است. این باعث می شود فرزالماس ابزاری عالی برای این کار باشند.آسیاب های انتهایی کاربید در نهایت در زمان و هزینه صرفه جویی می کنند. هنگام استفاده از هندسه های برش و پوشش های صحیح، زمان اتمام قالب به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا دستیابی به پرداخت های 16 میکرون و بالاتر بسیار آسان تر می شود. به همین ترتیب، حذف فلزات می تواند تا پنج برابر سریعتر شود.گستره وسیع هندسه و زوایا نیز تطبیق پذیری و کنترل بسیار زیادی را در اختیار کاربر قرار می دهد. از آسیاب های انتهایی شاخص گرفته تا لبه های برش مارپیچ، از این ابزارها می توان برای ایجاد طیف گسترده ای از پرداخت ها استفاده کرد.هنگام کار در عرصه فلزکاری، انتخاب مواد برش یکی از بزرگترین تصمیماتی است که با آن روبرو خواهید شد زیرا انتخاب ها بر همه چیز در مورد نتیجه نهایی تأثیر می گذارد.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Thu, 18 Apr 2024 17:14:51 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D9%85%D8%AA%D9%87-%D9%85%D8%B1%D8%BA%DA%A9-%D8%A7%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B3-q2zdxnsklxyl مته مرغک الماس 3 HTGمته مرغک یکی از انواع مته می باشد که در واقع ساخته شده از 2 مته می باشد و عملکردی مانند مته خزینه دارد از این مته بیشتر در صنعت تراشکاری استفاده می شود. از این مته بیشتر برای کارهایی مثل موارد زیر استفاده می شود: ایجاد سوراخ اولیه یا به اصطلاح نشان زدن قطعه برای قرار گیری صحیح مته اصلی و افزایش دقت در سوراخکاری ایجاد تکیه گاه برای قطعات استوانه ای و بلند در هنگام تراشکاری سوراخکاری با عمق نسبت کم.مته مرغک برای ایجاد سوراخ بر روی محور شفت‌ها برای نگه داشتن آن‌ها بین مرغک های تراشکاری استفاده می‌شود. همچنین، برای ایجاد سوراخ‌های راهنما قبل از بکارگیری مته سوراخکاری اصلی از مته مرغک استفاده می‌شود، اما برای این منظور بهتر است از مته راهنما (که هندسه ساده‌تری دارد) استفاده شود. این امر باعث می‌شود که مته اصلی به محض شروع سوراخکاری، حرکات محیطی روی قطعه کار نداشته باشد و سوراخ دقیق ایجاد کند. مته مرغک‌ها در اندازه‌ها و مدل‌های مختلف ساخته می‌شوند. .مته مرغک ها از زوایای مختلفی مانند 60 و 80 درجه تشکیل شدهنکات مهم هنگام استفاده از مته مرغک1. یک مته با اندازه مناسب انتخاب کنید.2. از روان‌کننده مناسب استفاده کنید :استفاده از روان‌کننده می‌تواند از اصطکاک بین مته و سطح قطعه جلوگیری کرده و دما را کنترل کند. با این کار از شکستن مته جلوگیری می‌شود.3. مراقب نوک مته باشید: همانطور که قبلا ذکر شد، برخی از مته مرغک‌ها دارای پوشش هستند. بنابراین، این مته‌ها را نمی‌توان تیز کرد. .4. در سوراخکاری عمیق باید مراقب باشید: سوراخ کردن عمیق باعث می‌شود که مرغک فقط با لبه بیرونی تیز سوراخ که سطح یاتاقان ضعیف‌تری دارد تماس بگیرد.معرفی شرکت HTG makineدر سال 2011 در شهر  بورسا تاسیس شد و حوزه فعالیت ان تولید ابزار برش کارباید می باشد.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل موجودی کالا  قیمت و اطلاعات فنی با مشاورین مجموعه ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Thu, 18 Apr 2024 17:00:54 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/httpsvirgooliosepandtools%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%84-%D8%A8%D8%A7-%D8%AD%D8%AF%DB%8C%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%82%D9%84%D8%A7%D9%88%DB%8C%D8%B2-jomyh19u6uvl-jomyh19u6uvl حدیده و قلاویز جزو پرکاربرد ترین ابزار ها در صنعت محسوب می شوند. در ادامه گروه تامین قطعات صنعتی ابزار سپند به بررسی قلاویز و حدیده می پردازدطرز استفاده از قلاویز و حدیده:قلاویز چیست؟قلاویز برای دنده‌کردن داخل استوانه ها (مهره) به‌کار می‌رود. فرایند تراشیدن با قلاویز را قلاویزکاری کاری می گویند. قلاویز ها در نوع کلی دستی و ماشینی هستند. قلاویزهای دستی معمولا دو یا سه مرحله ای هستند که روی بدنه قلاویز به وسیله خط مشخص شده انده (یک خط: اول رو، دو خط:دوم رو، بدون خط:سوم رو یا آخر رو). قلاویزهای ماشینی غالبا تک مرحله ای هستند و از لحاظ شکل دندانه به دو نوع مستقیم(جهت قلاویزکاری قطعات با انتهای باز یا همان ته باز) و مارپيچ (جهت قلاویزکاری قطعات با انتهای بسته یا ته بسته)تقسیم بندی می شوند.انواع حدیده و قلاویز که معمولا کارایی های متفاوت و با گام متفاوت قلاویز لوله _قلاویز BSW_ NPT _UNF_ UNEFو … تولید می شوند.قلاویز کاری دستی به وسیله دسته قلاویز و نیروی دست انجام می شود. اما قلاویز کاری با ماشین، گشتاور مورد نیاز به وسیله ماشین قلاویز یا دستگاه های مشابه دیگر ایجاد می شود.قلاویز ها با توجه به جهت چرخش به دو دسته ، راست ( جهت عقربه های ساعت ) و چپ ( خلاف جهت عقربه های ساعت ) تقسیم می شوند.به هنگام رزوه‌تراشی و قلاویزکاری، باید نکات زیر را به‌کار بست:۱- در هر دور که ابزار به‌طرف راست می‌چرخد نیم دور آن را به‌طرف چپ می‌گردانند تا براده‌های جداشده از بین لبه‌های بُرنده آزاد گردد.۲- اِعمال نیروی زیاد باعث شکستن ابزار، خراب‌شدن قطعه کار و ناصاف شدن دنده‌ها می‌شود.۳- در موقع دنده‌کردن قطعات فولادی، بهتر است روغن به ابزار بزنند.۴- برای دنده‌کردن قطعات آلومینیمی، زدن نفت بهتر است.۵- برای دنده‌کردن برنج یا چدن، نباید هیچ‌گونه روغن به‌کار برد.باید قبل از قلاویزکاری از جداول استاندارد قطر مته جهت سوراخ‌کاری را پیدا کرد.قلاویز ماشینییک ماشین ابزار برای انجام کار ابزار یا ایجاد دندانه، تمام کار توسط خود ابزار انجام می شود. این ابزار هم به صورت تکی و هم سری دوتایی در بازار موجود است. قلاویز ماشینی دارای قسمت رزوه دار طولانی تری است و می توان از آن برای تمام مراحل سوراخ کاری و ضربه زدن استفاده کرد.مجموعه ابزار سپند وارد کننده قلاویز آلمانی با برند GUHRING و قلاویز چینی که قیمت قلاویز آلمانی نسبت به قلاویز چینی بسیار گران تر است و قلاویز چینی قلاویز ارزان هستند و مناسب کار های ضعیف هستند.قلاویز دستیقبل از استفاده از قلاویز دستی ابتدا سوراخ مناسبی به قطر مورد نیاز با مته بر روی سطح مورد نظر دریل می شود و در مرحله بعد از قلاویز برای ایجاد دندان در داخل سوراخ ایجاد شده استفاده می شود.مجموعه ابزار سپند وارد کننده قلاویز دستی زبرا(ZEBRA) که جزو قلاویز ارزان و قلاویز با کیفیت ما هستند.قلاویز دستی در انتها دارای قسمت مربعی شکل است که به راحتی می توان آن را در دست گرفت. حرکت چرخشی این ابزار هنگام استفاده از این قطعه آسان تر می شود. عموما قلاویزهای دستی دارای سه سری هستند که عموماً از هر سه نوع  قلاویز دستی هنگام قلاویز کاری ستفاده می شود.حدیده کاری چیست؟حدیده کاری عملیاتی است که روی فلزات بخصوص فلزات میله‌ای مانند، انجام می گیرد.در طی این عملیات، از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد.روش‌های مختلفی نیز جهت حدیده کاری وجود دارد. در این مقاله به بررسی انواع،کاربرد آنها پرداخته شده است.برای تعریف حدیده کاری باید گفت که این عملیات بر روی انواع فلزات با استفاده از تجهیزات دستی یا ماشینی انجام می شود به طوری که در طی عملیات، قسمت‌هایی از میله‌های فلزی تراشیده یا به اصطلاح براده برداری می‌گردد. در واقع حدیده سطوح بیرونی مثل لوله استوانه را، دنده می‌ نماید. فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده، رِزوِه‌تراشی نامیده می شود.حدیده چیست:حدیده کاری عملیاتی است که روی فلزات بخصوص فلزات میله‌ای مانند، انجام می گیرد.در طی این عملیات، از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد.روش‌های مختلفی نیز جهت حدیده کاری وجود دارد. در این مقاله به بررسی انواع،کاربرد آنها پرداخته شده است.برای تعریف حدیده کاری باید گفت که این عملیات بر روی انواع فلزات با استفاده از تجهیزات دستی یا ماشینی انجام می شود به طوری که در طی عملیات، قسمت‌هایی از میله‌های فلزی تراشیده یا به اصطلاح براده برداری می‌گردد. در واقع حدیده سطوح بیرونی مثل لوله استوانه را، دنده می‌ نماید. فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده، رِزوِه‌تراشی نامیده می شود.تجهیزاتی که برای این کار استفاده می شوند، غالبا ساختاری دندانه‌ای و شیاری داشته و میله‌های فلزی در داخل این مجرای شیاری محکم شده و با چرخیدن میله یا دستگاه حدیده کاری، عملیات براده برداری روی میله فلزی انجام می پذیرد.کاربرد حدیدهجهت ماشین کاری و در صنایع خودروسازی_ تولید مصنوعات فلزی و تعمیرات ناوگان حمل و نقل و غیره _ساخت وسیله‌هایی مانند پیچانواع حدیده:حدیده ماشینیبا حدیده برقی و به صورت نیمه اتوماتیک کار می‌کنند.جهت اجرای کارهای بزرگ‌تر که به قدرت زیادی نیاز دارند، قابل استفاده می باشند.قابلیت اجرای براده برداری روی هر اندازه و نوع فلزی را می‌توان در آن‌ها تعبیه نمود.حدیده دستیجنس‌های مختلفی دارند.غالبا از فولادهای کم کربن و نیز  استیل،در ساخت آنها استفاده می شود.از آنها در عملیات‌های کوچک‌تر که به قدرت کمتری نیاز است، استفاده می گردد.شیارهای بسیار تیزی دارند که عملیات براده برداری روی میله‌های فلزی با استفاده از آنها، قابل انجام می باشد.از لحاظ ساختار، ممکن است دارای شکاف باشند که به آن حدیده درزدار و ممکن است فاقد شکاف باشند که به آن حدیده بدون درز گفته می شود.دو نیماز دو بخش کاملاً جدا از هم تشکیل شده‌اند.در صورت لزوم می‌توانند از طریق پیچ تنظیم به یکدیگر متصل شوند.شش گوشدارای شیارها و دندانه‌های برنده و تیز می باشند.بیشتر به منظور ترمیم پیچ‌هایی که قبلاً تهیه شده‌اند،YUGیشوند.حدیده لولهنوعی از حدیده‌های چند پارچه می باشد.جنس پارچه‌های (قطعه‌ای روی بدنه حدیده که عمل حدیده کاری را انجام می‌دهد) این نوع حدیده ها، از فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی در سایزهای مختلف می باشد.برای جلوگیری از انحرافات در عملیات حدیده کاری، سعی می شود تا پارچه‌ها در قسمت پشتی به نحوی ثابت شوند.ساختاری چند بخشی دارند و به همین دلیل عملیات باید دقت انجام شود تا لوله به درستی و بدون انحراف تنظیم شود.با استفاده از این وسیله،دیگر نیازی به گردش کامل دسته حدیده نیست بلکه مانند تلمبه زدن می‌توان زاویه دسته را مقداری بالا و پایین کرد و هر وقت مجموع این زاویه‌ها به ۳۶۰ درجه رسید، حدیده یک دور کامل لوله را دنده می‌کند.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی و کسب قیمت قلاویز و حدیده با مشاوران ابزار سپند تماس بگیرید ابزار سپند ابزار سپند Tue, 16 Apr 2024 09:19:35 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%B3%D8%B1%D8%AA-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-abmrmrqe9mta اینسرت تراشکاری چیست؟ چه کارایی دارد؟ تقریبا هر وسیله فلزی که در اطراف خود میبینید، توسط الماسهای تراشکاری تراش و جلا داده شده اند. این الماسها باید توانایی تحمل فشار و دمای بالایی را داشته باشند تا بتوانند تراشهایی با دقت بالا را به ما عرضه کنند. بنابراین، این الماسها معمولا از سخت ترین متریالهای موجود در جهان ساخته میشوند. در ادامه با گروه تامین قطعات صنعتی ابزارسپند همراه باشید.الماس تراشکاری چیست؟الماس تراشکاری، که در صنعت با نامهای تخصصی اینسرت شناخته میشود، یکی از اصلی ترین و حیاتی ترین قطعات در صنعت تراشکاری است. با کمک این الماسها میتوانید هر نوع برشی را با هر نوع ضخامت و سختی که دوست دارید بر روی فلز مورد نظر خود ایجاد کنید، بدون آن که نگران خراب شدن الماس تراشکاری خود باشید.الماس های تراشکاری جزو سختترین مادههای شناخته شده در جهان بوده و سختی متوسط آن ۵ برابر کاربایدهای سمانتر است. در هر تیغچه خاص، مواد و ترکیبات خاصی به کار رفته است که در بخشهای بعدی همین مقاله به بررسی این موضوع نیز خواهیم پرداخت. نحوه کارکرد الماس تراشکاری به این صورت است که شما با نصب کردن آنها به روی دستگاه برش مورد نظر خود، هرنوع برشی را که میخواهید بر روی فلز مورد نظر خود قرار دهید.این الماسها ابزارهایی کاملا قابل تعویض و یا بهبود هستند که برای براده برداری و برشکاری روی فلزات استفاده میشود. الماسهای تراشکاری براساس استانداردهایی بین المللی کدگذاری میشوند تا برای همه در هر کشوری قابل درک باشد. از مهم ترین ویژگیهای الماس تراشکاری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:سختی بسیار بالامقاومت به سایش بسیار عالیقابلیت هدایت حرارتی خوباستحکام فشاری بالاانبساط حرارتی ناچیزشباهت ابعادی عالی در برادهبرداریصافی سطح بالاکاربرد الماس تراشکاریالماسهای تراشکاری دارای کاربردهای بسیار فراوانی هستند که مهم ترین آنها عبارت اند از:براده برداری فلزاتگوشه گیری قطعاتایجاد برشهای عمقی در سطح فلزاتصیقل دادن و جلا دادن سطح اجسامایجاد تراش در سطح فلزات انواع الماس تراشکاریهمانطور که در بالاتر نیز اشاره کردیم، طبق استاندارد وضع شده در جهان، الماس های تراشکاری باید توسط یک کد مخصوص نام گذاری شوند تا همه افراد در تمامی بخشهای جهان بتوانند اینسرت مورد نظر خود را راحت تر پیدا کنند. هر بخش از این کد دارای معانی خاصی است که در اینجا به بررسی مهم ترین انها پرداخته ایم:1. شکل هندسی: نشان دهنده نحوه طراحی و شکل هندسی اینسرت است:مثلث(مدل T)مربع(مدل S)مستطیل(مدل L،B یا A)لوزی( مدل C، D، E یا V)شش ضلعی(مدل H)هشت ضلعی(مدل O)دایره(مدل R)پنچ ضلعی( مدل T یا W)2. زاویه آزاد: این شاخص نشان دهنده میزان زاویه آزاد گوشههای اینسرت تراشکاری است. زاویه آزاد الماسها از 0 درجه(عمود کامل) تا 30 درجه متغیر است.3. تلرانس: میزان تلرانس اینسرت تراشکاری نشان دهنده درصد خطای ابعاد اینسرت و میزان خطای احتمالی آن در هنگام ایجاد تراش است. معمولا شرکتهای سازنده تیغچه معروف تر، اینسرتهایی با تلرانس کمتر تولید میکنند.4. نوع شیارهای الماس: یک اینسرت، بسته به نیاز و نوع فعالیت شما، میتواند دارای شیار و یا بدون شیار باشد. این شاخص، میزان و نوع شیار را تعیین میکند.5. طول لبه اینسرت: مشخصهای عددی است که برای مقایسه طول لبه تیغه به کار میرود. لزوما یک تیغه با لبه بلند تر، تیز تر نیست.6. ضخامت اینسرت: این بخش نیز مشخصهای عددی است که بیانگر میزان ضخامت الماس است.7. زاویه گوشه الماس: بسته به شکلهای مختلف ، زاویه گوشه الماس از 0.03 میلیمتر تا 3 میلیمتر متغیر است. در حاات کلی، هرچه زاویه آزاد الماس بیشتر باشد، میزان زاویه گوشه آن کمتر میشود.8. مدل براده شکن: بخش انتهایی و سمت راست کد شامل دو حرف اختصاری است که نشان دهنده مدل براده شکن و شرکت سازنده آن است.طریقه ساخت الماس تراشکاریقبل از آنکه در مورد روش ساخت الماس تراشکاری توضیح کامل و مفصلی دهیم، ابتدا باید با مواد اولیه ساخت اینسرتها بیشتر آشنا شویم. یک الماس تراشکاری، اکثرا از 80 درصد تنگستن کاربید و 20 درصد مواد دیگر(اکثرا کبالت و تیتانیوم) تشکیل شده است که باعث افزایش مقاومت الماس میشود. در برخی از الماسهای تراشکاری، از مواد آلیاژی خاصی نیز استفاده شده که باعث افزایش سختی آن تا حد نزدیک الماس واقعی میشود!تقریبا برای ساخت هر اینسرت حداقل دو روز و حداکثر یک هفته زمان لازم است!گرید:از ویژگی‌های بسیار مهم یک الماس جنس و آلیاژ به کار رفته در آن است که تعیین می‌کند یک الماس برای  تراش چه فلزی مناسب است. اینسرت‌ها از معمولا از جنس تنگستن کارباید با میزان سختی متفاوت و سرمت‌ها که ترکیبی از سرامیک‌ها با فلزاتی مانند آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل هستند ساخته می‌شوند.اینسرت‌های سرامیکی معمولا برای تراش فلزات سخت مانند استیل ضد زنگ استفاده می‌شوند که قیمت آنها به مراتب از اینسرت های کاربایدی معمولی بالا‌تر است.هر شرکت از کد مخصوص خود برای بیان نوع گرید الماس استفاده می‌کنند. برای مثال 1115 گرید استیل.سوپرآلیاژ شرکت SANDVIK است.آشنایی با برند های مطرح تولید کننده اینسرت:اگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIAاگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIA و…. اشاره کرد که محصولاتی با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کنند.اگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIA و…. اشاره کرد که محصولاتی با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کنند.البته در این بین مدل‌های چینی این برند‌ها نیز وجود دارند که کیفیت و قیمت پایین تری نسبت به نمونه‌های اصلی دارند.علاوه بر برند‌های اروپایی، برند‌هایی مانند ZCC و ACHTECK وجود دارند که در کشور چین تولید می‌شوند و از کیفیت و قیمت مناسبی برخوردار هستند.چگونگی ساخت الماس تراشکاری توسط مراحل زیر صورت میگیرد:انتخاب مواد اولیه: در این بخش ابتدا ترکیب و نوع مواد به کار رفته در اینسرت انتخاب و جدا میشوند.سپس مواد اولیه به دقت وزن میشوند تا خطا به کمترین حد ممکن برسد.مواد اولیه به همراه دیگر مواد انتخاب شده به اندازههای مساوی تقسیم میشود. برخی از این ترکیبات به صورت دستی و برخی به طور دقیق توسط دستگاه تقسیم بندی میشوند.عمل آسیاب کردن و یک دست کردن الماس در دستگاه آسیاب صورت میگیرد. در این بخش، علاوه بر ترکیب دقیق، به مخلوط آن اتانول و آب نیز اضافه میشود. این پروسه بین 8 الی 55 ساعت، بسته به مدل الماس تراشکاری، زمان میبرد.بعد از خارج کردن مواد از دستگاه آسیاب، به آن نیتروژن مایع داغ اسپری شده تا مواد ترکیب شده حالت پودری به خود بگیرند.در این بخش معمولا یک بررسی در مورد کیفیت و اندازه پودرها صورت میگیرد.پودرها به ماشین فشار فرستاده میشوند. در اینجا، ماشین فشار با ایجاد فشار بسیار زیاد، مواد پودری را به اینسرت مورد نظر ما تبدیل میکند. برای اطمینان از سخت بودن الماس، فشار وارد شده از سوی این دستگاه میتواند تا 12 تن هم باشد!بررسی دوباره: بعد از ساخته شدن الماس، یکبار بررسی دستی و بار دیگر بررسی ماشینی بر روی الماسها صورت میگیرد و الماسهای بازیافتی از چرخه تولید خارج میشوند.برای سخت شدن هرچه بیشتر الماس تراشکاری، اینسرتها به دستگاه سخت کننده فرستاده میشوند. این پروسه معمولا 13 ساعت زمان میبرد.تکه های اضافی هر الماس توسط یک الماس تراشکاری فوق دقیق تراشکاری شده و در نهایت بررسیهای نهایی صورت میگیرد و در صورت درست بودن همه عوامل، بسته بندی و توضیع اینسرتها ادامه پیدا میکند.برای کسب اطلاعات بیشتر با گروه تامین قطعات تراشکاری ابزارسپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Tue, 09 Apr 2024 15:02:03 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/httpssepandtoolscom-ipvrpaa10eib در زمینه تولید قطعات به صورت انبوه، کنترل کیفیت و اطمینان برای یک اندازه بودن قطعات عملا غیر ممکن خواهد بود. ولی لازم است که این کنترل حتما انجام شود. مسلما مقرون به صرفه ترین روش استفاده از گیج کالیبراسیون توپی و رینگی می باشد .در کارگاه های تولیدی، در برسی قطعات جهت کنترل پیچ ها و رزوه های خارجی از ابزاری بنام گیج رینگی استفاده می شود. این ابزار ساختاری شبیه مهره دارد که شامل دو قطعه مجزا گیج برو (GO) و گیج نرو (NOT GO) است. در این مقاله در مورد گیج رینگی بیشتر توضیح می دهیم و آن را برسی می کنیم.اولین اصل برو و نرو اندازه گیری و کنترل کیفیت کالاهای تولیدی در حجم زیاد  است. بررسی محصولات به کمک قطعه برو نرو انجام می‌شود. اگر قطعه و وسیله ای که تحت کنترل کیفیت قرار گرفته است. از نظر کیفیت کامل و بدون نقص باشد گیج برو اجازه عبور را به قطعه مورد بررسی خواهد داد. در مقابل اگر از نظر کیفیتی مردود باشد قسمت نرو اجازه عبور را نخواهد داد و از انجام کار آن را باز خواهد داشت.به طور قطع ابعاد و سایز گیج برو نرو را قطعاتی که مورد اندازه گیری و بررسی کیفیتی قرار می‌گیرند مشخص می‌کنند. اندازه بعد برو برابر است با حداقل بعد مجاز و در مقابل بعد نرو با حداکثر بعد مجاز برابر خواهد بود. یکی از مهمترین موضوعات در این ابزارها، استاندارد ساخت و اصول طراحی گیج برو نرو است.بر اساس یک روش رایج، در اکثر اوقات برای ساخت گیج برو-نرو از «قانون 10 درصد» استفاده می‌شود. قانون 10% کمک می‌کند تا بخشی از قطعات ساخته شده از کنترل نهایی سربلند بیرون نیایند، اما این اطمینان را می‌دهد که باقی قطعات عبوری کاملا کالیبره شده باشند.گیج برو نرو چیست؟معروف ترین ابزار کنترلی، گیج برو نرو است که به صورت خلاصه تحت عنوان برو نرو هم گفته می‌شود. از این ابزار کنترلی برای کنترل ابعاد قطعه کار در محدوده تلرانس و حد انطباقی خود مورد استفاده قرار می‌گیرد.کاربری این ابزار کنترلی از نام آن نمایان می‌شود:برو: به قطعه کار اجازه می‌دهد که عبور کند.نرو: اجازه عبور قطعه کار را نمی‌دهد.برو نرو یک ابزار کنترلی است که برای کار در محدوده تلرانس طراحی و ساخته شده است. مراکز تولیدی و صنعتی بیشترین استفاده را از این قطعه کاربردی انجام می‌دهند. در واقع این قطعه اندازه گیری را نشان نمی‌دهد بلکه در واقع وضعیت قطعه را بررسی می‌کند و در انتها قطعه را قبول و یا مردود می‌کندطرز کار گیج برو نروگیج برو نرو یکی از ابتدایی ترین ابزار کنترلی است که برای مشخص سازی محدوده تلرانسی قطعات تولید شده بکار گرفته می‌شود. این نوع گیج دو قسمت دارد:گیج برو (GO)این گیج بصورت دقیق میزان قطر قطعه، رزوه قطعه و گام آن را برسی می کند و در صورت درستی قطعه به آن اجاز عبور می دهد. به این صورت که این گیج باید بصورت دستی و بدون استفاده از زور زیاد از تمام رزوه قطعه عبور کند. اگر گیج تا انتهای رزوه قطعه بسته نشود یعنی رزوه ایجاد شده معیوب است.گیج نرو (No GO)گیج نرو با برسی دقیق قطر قطعه و گام رزوه آن، مشخص می کند قطعه کار سالم یا معیوب است ( اصطلاحا اجازه عبور به قطعه کار را نمی دهد) به این گونه که گیج رینگی نرو، با کمک نیروی دست و بدون استفاده از نیروی زیاد در بهترین حالت نباید بیشتر از سه دور پیچ شود. اگر گیج بیشتر از سه دور پیچ شود قطعه دارای عیب است.گیج توپی چیست؟گیج توپی قطعه و وسیله ای مناسب برای اندازه گیری قطر داخلی سوراخ هایی است که در برخی قطعات ماشین کاری و همچنین تراشکاری در فرایند ساخت آنها ایجاد شده است. تمامی گیج های برو نرو ابزارهای خارق العاده ای برای کنترل کیفیت هستند.این وسیله کاربردی برای ماشین کاران …و همچنین تمامی مهندسین که در امر تولید مشغول هستند این امکان را فراهم می‌کنند. تا با کمترین زمان قادر باشند اندازه گیری دقیقی را انجام دهند و صحت هر قطعه را در کمترین زمان تست کنند. از جمله گیج های توپی می توان به گیج توپی صاف H7 12 پاور اشاره نمود.گیج رینگی چیست؟گیج رینگی (Ring Gauge) ابزاری با ظاهری شبیه رینگ است که علت نام گذاری آن هم به همین دلیل می باشد. کاربرد این ابزار در صنعت تولید قطعات، جهت اندازه گیری و کنترل میزان گام و عمق رزوه، بصورت دستی است.در این پروسه برسی قطعات، قطعه طی برسی دقیق در محدوده تلرانس، بر خلاف اندازه گیری های سنتی یک سایز یا اندازه را نشان نمی دهد ، بلکه وضعیت قطعه را نشان می دهد که یا مورد تایید است (قطعه در محدوده تلرانس می باشد) یا غیر قابل قبول است (که قطعه باید مردود شود)این گیج ها در اندازه های مختلف و اغلب با جنس فولادی تولید می شوند و با دقت بسیار دقیق، معمولاً با دقت چند میکرون طراحی شده اند. این ابزار شامل سه مشخصه قطر، گام رزوه و میزان تلرانس می باشد. که برای برسی دقیق باید کاملا با مشخصات قطعه کار یکی باشند.گیج رینگی شامل مجموعه دو عددی گیج برو و گیج نرو می باشد که معمولا این مدل روی آن ها نوشته شده است. که اگر نوشته نشده بود به راحتی میتوانید از طریق میزان رزوه تشخیص دهید، به این صورت که گیج نرو دارای میزان رزوه کمتری نسبت به گیج برو میباشد.تاریخچه گیج رینگیاستفاده از گیج های رینگی را می توان به اواخر قرن هجدهم، زمانی که رزوه زنی در اروپا معرفی شد، دنبال کرد. در آن زمان رزوه زنی به صورت دستی انجام می شد و دستیابی به رزوه های دقیق و استاندارد را دشوار می کرد. در اوایل دهه 1800، هنری مادسلی، مخترع بریتانیایی، دستگاهی برای رزوه زنی اختراع کرد که انقلابی در ساخت رزوه ایجاد کرد. این امر نیاز به ابزارهایی را برای اندازه گیری دقیق اندازه و گام رزوه ایجاد کرد و که باعث شد گیج های رینگی به عنوان راه حل معرفی شوند.گیج رینگی برای اولین بار در اواسط قرن هجدهم در بریتانیا و ایالات متحده آمریکا به طور عمده برای اندازه گیری رزوه پیچ در قطعات استفاده شد. در اواخر قرن نوزدهم، گیج های رینگی به یک ابزار استاندارد در صنعت تولید تبدیل شده بودند و اطمینان حاصل می کردند که محصولات رزوه دار به درستی تولید شده اند.اهمیت گیج رینگی در تولیدگیج های رینگی نقش مهمی در تضمین کیفیت محصولات رزوه ای دارند. و در تولید برای بررسی اندازه و شکل رزوه های خارجی استفاده می شود. این گیج ها نیز برای تشخیص عیوب تولیدی مانند رزوه های بیش از حد یا کمتر که می تواند منجر به خرابی محصول یا مشکلات ایمنی شود، ضروری هستند.گیج رینگی نیز برای حفظ راندمان تولید بسیار مهم است. با استفاده از گیج رینگی برای اطمینان از کیفیت محصولات رزوه ای، تولیدکنندگان می توانند از دوباره کاری جلوگیری کنند، در زمان صرفه جویی کنند و هزینه های تولید را کاهش دهند. گیج رینگی نیز با شناسایی زودهنگام مشکلات و به حداقل رساندن خرابی کمک می کند تا سازندگان بتوانند قبل از اینکه به مشکلات بزرگتری به وجود آید، آنها را برطرف کنند.هنگام استفاده از گیج های رینگی دقت داشته باشید که این ابزار ها اندازه گیری قطر را انجام نمی دهند بلکه برسی می کنند که قطر قطعه و گام رزوه در محدوده تعیین شده باشد.به طور خلاصه، گیج رینگی ابزار دقیق در فرآیند سوراخ کاری است، ماشینکاری و تراشکاری برای برسی اندازه رزوه های خارجی استفاده می شود. این ابزار به تولید کنندگان و مهندسین اجازه می دهد تا با استفاده از گیج برو و گیج نرو قطعات مختلف را در کمترین زمان تست کنند.گیج رینگی نیز نقش مهمی در توسعه محصولات جدید و حفظ دقت آن ها دارد و از اندازه گیری های اضافی، دشوار و پر هزینه تر مانند میکرومتر، جلوگیری می کند. و باعث افزایش سرعت و کیفیت در تولید با حجم انبوه، همراه با استاندارد های صنعتی می شود.برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید. ابزار سپند ابزار سپند Tue, 09 Apr 2024 14:39:32 +0330 https://virgool.io/@Sepandtools/%D8%AA%D8%B4%D8%AE%DB%8C%D8%B5-%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%84-%D9%88-%D8%AA%D9%82%D9%84%D8%A8%DB%8C-%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C-%D8%B1%D8%A7-%D8%A7%D8%B2-%D8%AA%D9%82%D9%84%D8%A8%DB%8C-%D8%AA%D8%B4%D8%AE%DB%8C%D8%B5-%D8%A8%D8%AF%D9%87%DB%8C%D9%85-p8myxgvwo7u0 ترفند تشخیص ابزار آلات اصلی از تقلبی؟1_مهمترین نکته ظاهر و بسته بندی کالاست. 2_غلط املایی و ویرایش روی بسته بندی. 3_شماره سریال و لیبل کالا شرکت های تولید کننده معمولا در سایت خود قابلیت اعتبار سنجی کالای تولید شد را دارند معمولا سریال کالا معرف شرکت تولیداست 4_ نکات فنی و جزیی ظاهری مثل صدای ابزار هنگام کارکرد لرزش کالا هنگام کارکرد ابزار اصلی بسیار کم صدا و نرم کار میکنند. 5_قیمت جهانی کالا که در سایت های معتبر درج شده در انتها، برای خرید ابزار اصلی و برند نباید فقط به لیبل کشور سازنده توجه کنیم، نکته مهم در بحث کشور سازنده (Made in) این است که الزاما ساخت کشور مبدا دلیل بر کیفیت کالا و اصل بودن آن نیست. مثلا ابزاری که در کره جنوبی و چین تولید می شود ممکن است از لحاظ کیفی هیچ تفاوتی نداشته باشند و صرفا به خاطر گران بودن دستمزد کارگر در کره کالا گران تر باشد که دلیل بر کیفیت بهتر و اصل بودن کالا نیست. برای مثال گوشی های شرکت اپل عمدتا در چین تولید می شوند و از کیفیت بالایی برخوردارند، علاوه بر اینکه اصلی و معتبر هستند. جمع بندی. در این مطلب سعی کردیم شما را با دنیای پیچیده بازار ابزار بیشتر آشنا کنیم. امیدواریم با خواندن این مطلب و با داشتن دانش تشخیص ابزار اصل و تقلبی، دیگر به خاطر کمی ارزانی، به سراغ کالای تقلب نروید 1است که الزاما ساخت کشور مبدا دلیل بر کیفیت کالا و اصل بودن آن نیست. مثلا ابزاری که در کره جنوبی و چین تولید می شود ممکن است از لحاظ کیفی هیچ تفاوتی نداشته باشند و صرفا به خاطر گران بودن دستمزد کارگر در کره کالا گران تر باشد که دلیل بر کیفیت بهتر و اصل بودن کالا نیست. برای مثال گوشی های شرکت اپل عمدتا در چین تولید می شوند و از کیفیت بالایی برخوردارند، علاوه بر اینکه اصلی و معتبر هستند. جمع بندی. در این مطلب سعی کردیم شما را با دنیای پیچیده بازار ابزار بیشتر آشنا کنیم. امیدواریم با خواندن این مطلب و با داشتن دانش تشخیص ابزار اصل و تقلبی، دیگر به خاطر کمی ارزانی، به سراغ کالای تقلب نروید برای خرید ابزار مورد نظرتان اگر به راهنمایی بیشتری نیاز دارید میتوانید سوالات خود را با ما در میان بگذارید در فروشگاه اینترنتی ابزار سپند تضمین کیفیت و اصالت کالا سرلوحه خدمات است آدرس : تهران خیابان امام خمینی مجتمع تجاری موسویان طبقه همکف ابزار سپند. تلفن ثابت :66743723_021. واتساپ : 09198062139 ابزار سپند ابزار سپند Fri, 02 Dec 2022 12:54:26 +0330