https://virgool.io/feed/@aipgco2021 fa 2026-06-10 13:05:26 https://files.virgool.io/upload/users/1393950/avatar/Bjl9g1.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@aipgco2021 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%B0%D8%AE%DB%8C%D8%B1%D9%87-%DA%AF%D8%A7%D8%B2-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-zz5f0hlaffec اکثر موادی که در فشار و دمای محیط در حالت گاز هستند به صورت گاز فشرده عرضه می شوند. گازها در مخزن ذخیره گاز تحت فشار برای ذخیره سازی (مانند تریلرهای لوله، سیلندرهای گاز یا کپسول های گاز) با استفاده از کمپرسور گاز از طریق سیستم های لوله کشی فشرده می شود. سیلندرهای گاز بیشتر برای ذخیره سازی گاز مورد استفاده قرار می گیرند و تعداد زیادی از آن ها در تاسیسات “پر کردن سیلندر” تولید می شود.با این حال، تمام گازهای صنعتی در فاز گازی عرضه نمی شوند. برخی از گازها بخار هستند که مایع سازی آن ها به تنهایی تحت فشار در دمای محیط انجام می شود. بنابراین این گازها را می توان به صورت مایع نیز در ظرف مناسبی عرضه کرد. گازهای صنعتی معروفی که این خاصیت را دارند عبارتند از: دی اکسید گوگرد، بوتان، پروپان و آمونیاک.تحویل گازگازهای مهم صنعتی به صورت عمده تولید و از طریق خط لوله به مشتریان تحویل داده می شود. با این حال، می توان آن ها را بسته بندی کرد و سپس حمل کرد. بیشتر گازها در داخل سیلندرهای گاز و تعدادی از گازها به صورت مایع در داخل ظروف مناسب یا به صورت مایع فله ای که با کامیون تحویل می شود به فروش می رسد.در اصل، صنعت گازها را در داخل سیلندرها تامین می کرد تا از هر گونه نیاز برای تولید گاز به صورت محلی جلوگیری شود. با این حال، برای مشتریان بزرگ مانند پالایشگاه های نفت یا کارخانه های فولاد، می توان یک کارخانه تولید گاز با اندازه بزرگ در نزدیکی آن برای جلوگیری از استفاده از سیلندرهای منیفولد شده در تعداد زیاد ایجاد کرد.انواع مخزن ذخیره گاز صنعتیانواع مختلفی از مخازن ذخیره سازی در صنایع موجود است. مخزن ذخیره گاز صنعتی مورد نیاز یک کارخانه به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت نگهداری، اندازه گیری و شکل ظرف بستگی دارد. در ادامه به معرفی چند مدل مخزن ذخیره گاز می پردازیم.سقف شناور داخلیمخزن ذخیره سازی سقف شناور داخلی، عموماً به عنوان IFR شناخته می شود. این مخزن برای مایعاتی با نقطه ذوب پایین تر مانند بنزین و اتانول استفاده می شود. این مخازن دارای شکل مخروطی با سقف شناور در داخل هستند، از این رو نام آن مخزن سقف شناور است. سقف معلق داخل مخزن ذخیره در امتداد سطح سیال حرکت می کند. یعنی با افزایش مایع، سقف به سمت بالا حرکت می کند و با پایین آمدن مایع، سقف پایین می رود. اگر مخزن مایع نداشته باشد، سقف مخزن توسط پایه هایی که روی آن قرار می گیرد نگه داشته می شود.تانک های گلولهمخازن گلوله مخازن ذخیره گاز صنعتی کروی و تخت هستند. این مخازن بیشتر در کارخانه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاًذ از آن ها برای ذخیره گازهای مایع مانند بوتان و آمونیاک که نقطه ذوب آن ها بسیار پایین است نسبت به انواع دیگر ترجیح داده می شوند.نام آن از شکل استوانه ای بلند مخزن گرفته شده است. این مخزن مایعات را در دمای زیر ۱۴۸- درجه فارنهایت ذخیره می کند. این نوع مخازن عمدتاً توانایی نگهداری مقادیر عظیمی از گازها از ۵۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ گالن را دارند. علاوه بر این، آن ها را می توان به صورت افقی و همچنین عمودی نصب کرد. ویژگی منحصر به فرد مخازن گلوله این است که آن ها توانایی نگهداری سوخت و همچنین سایر مواد افزودنی مورد نیاز برای عملکرد کارخانه را دارند.مخزن ذخیره  LNGمخزن ذخیره LNG یا مخزن ذخیره گاز طبیعی مایع به طور خاص برای ذخیره گاز طبیعی مایع استفاده می شود. این نوع مخازن ذخیره سازی در صنایع در حامل های LNG، زمینی و یا روی زمین موجود می باشند. مخازن ذخیره LNG دارای ویژگی خاصی هستند که می توانند LNG را در دمای بسیار پایین -162 درجه سانتیگراد نگهداری کنند.این مخزن ذخیره گاز از کانتینرهای دوتایی تشکیل شده اند. ظرف داخلی LNG را در خود جای می دهد در حالی که مخزن بیرونی مواد عایق را در خود جای می دهد. مخزن ذخیره کامل محفظه، رایج ترین نوع مخزن را می سازد. تقریباً قطر چنین مخزنی 75 متر و ارتفاع آن 55 متر (180 فوت) است.اگر بخارات LNG در چنین مخازنی آزاد نشود، دما و فشار داخل مخزن همچنان افزایش می یابد. گاز طبیعی مایع به عنوان یک کرایوژن، به شکل مایع در دماهای بسیار پایین ذخیره می شود. دمای داخل این مخازن در صورت ثابت ماندن فشار با خروج گاز از مخزن، ثابت می ماند. چنین پدیده ای به عنوان سردخانه خودکار شناخته می شود.مطلب پیشنهادی: مخازن ذخیره سازی نفت و روغنتفاوت بین گاز طبیعی فشرده و گاز طبیعی مایعگاز طبیعی فشرده (CNG) و گاز طبیعی مایع (LNG) اغلب با یکدیگر اشتباه گرفته می شوند. هر دو گاز طبیعی به شکل ذخیره شده هستند. تفاوت اصلی بین این دو این است که گاز طبیعی فشرده در فشار بالا و دمای محیط ذخیره می شود، در حالی که گاز طبیعی مایع در فشار محیط و دمای پایین ذخیره می شود. تحت شرایط ذخیره سازی مربوطه، CNG  سیال فوق بحرانی و LNG مایع است.هزینه ذخیره سازی و تولید برای CNG کمتر از LNG است زیرا به مخازن برودتی و فرآیند خنک سازی پرهزینه نیاز ندارد. با این حال، برای CNG، حجم بسیار بیشتری برای ذخیره انرژی معادل بنزین یا بنزین و همچنین فشارهای بسیار بالا (205 تا 275 بار، یا 3000 تا 4000 psi) مورد نیاز است. به همین دلیل، گاز طبیعی مایع اغلب برای حمل و نقل گاز طبیعی در فواصل طولانی، در خطوط لوله، قطارها یا کشتی ها استفاده می شود، جایی که تبدیل گاز به CNG قبل از توزیع به کاربر نهایی انجام می شود.اقدامات ایمنی برای جلوگیری از خرابی مخزنچندین خرابی فاجعه بار مخزن ذخیره در گذشته رخ داده است، یکی از آن ها شکستی است که در ۱۴ ژانویه ۱۹۱۹ در بوستون در ماساچوست رخ داد. این فاجعه ملاس بوستون به دلیل ساخت و طراحی ضعیف رخ داد. دیوار آنقدر نازک بود که نمی توانست بارها را از محتویات تحمل کند. آزمایش مخزن قبل از استفاده با پر کردن آب انجام نشده بود. مخزن نیز ضعیف پرچ شده بود. چندین حادثه دیگر توسط مخازن ایجاد شده است که اغلب ناشی از فولاد غیر استاندارد یا جوشکاری معیوب است. برخی از مشکلات رایج تر در اطراف مهر و موم مخازن با اختراعات جدید تا حدودی حل شده است. با این حال، هنگامی که خالی است.مشکل دیگری توسط مخازن ذخیره سازی ارائه می شود. اگر از مخازن برای نگهداری فرآورده های نفتی یا نفت مانند بنزین استفاده شده باشد، اتمسفر مخزن ممکن است به شدت انفجاری شود زیرا فضا با هیدروکربن ها پر شده است. در چنین شرایطی، در صورت انجام عملیات جوشکاری، محتویات به راحتی توسط جرقه مشتعل شده و نتایج فاجعه باری برای جوشکارها به همراه خواهد داشت. این مشکل کاملاً شبیه به سنگرهای خالی روی کشتی های نفتکش است که اکنون باید از پتوی گاز خنثی برای جلوگیری از ایجاد اتمسفرهای انفجاری از پسماندها استفاده کنند.بنابراین مخزن انبار صنعتی از هر نوع که باشد باید با رعایت تمامی استانداردهای ایمنی و رعایت کلیه قوانین و مقررات ایمنی به نحو احسن طراحی و ساخته شود. مخزن ذخیره گاز همچنین باید به خوبی نگهداری شود و بررسی ها و بازرسی های کیفیت و ایمنی در فواصل منظم انجام شود.جمع بندیاین اطلاعات به شما ایده مختصری از انواع مخزن ذخیره گاز صنعتی می دهد. مخازن صنعتی کاربردهای وسیعی دارند. با این حال، صاحبان و کاربران مخازن صنعتی باید اطمینان حاصل کنند که اقدامات ایمنی کافی برای نگهداری مخازن در شرایط ایمن و ایمن انجام شده است. امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد. سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Thu, 24 Feb 2022 18:16:39 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%81%D8%B1%D8%A2%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AE%D9%85%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%81%D9%84%D8%B2-%D9%88-%D8%AF%D8%A7%D9%86%D8%B3%D8%AA%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86-s044mx1oo15u فرآیند خمکاری یک مرحله بسیار مهم و حیاتی در صنعت فلز است که برای این کار باید ویژگی های فیزیکی محصولاتی که نیاز به خمکاری دارند را در نظر بگیرد تا به بهترین و با کیفیت ترین نتیجه برسید. در این مقاله به بررسی خمکاری و برخی دانستنی های مورد نیاز آن می پردازیم. با ما همراه باشید.فرآیند خمکاری فلز و دانستنی های آنخمکاری به زبان سادهبه بیان ساده و راحت، فرآیند خمکاری تغییر شکل قطعات فلزی، از جمله ورق فلزی و لوله ها با اعمال نیروی کنترل شده توسط دستگاه های خاص از طریق فرآیند های مختلف است.قابلیت الاستیک در مقابل خم شدن پلاستیکخم شدن یا تغییر شکل، یکی از اهداف نهایی تولیدکنندگان فلز است، زیرا این به این معنی است که میتوان تغییرات دائمی را امکان پذیر ساخت، اما با هر نیروی اعمال شده این امر به دست نمی آید و منجر به خمش الاستیک می شود که فقط موقتی است و مواد خم شده ممکن است پس از آن دوباره به حالت خود برگردند. فرآیند خمکاری به طور کلی بر اساس نوع و قدرت مواد تعیین می شود. برای دستیابی به خمش پلاستیک، نیروی اعمال شده باید از قدرت تسلیم ماده بیشتر شود.مواد مناسب برای خمکاریدر حالی که برای شرکت های تولید فلز، خم شدن معمولاً به عنوان فلزات نامیده می شود، بسیاری از مواد مختلفی که می توانند در صنعت نیز استفاده شوند، مانند پلاستیک، چوب و آلیاژها می توانند خم شوند. خم کردن فلز یا فولاد ضد زنگ نیاز به آگاهی از استحکام مواد و میزان بارگذاری برای خمش موفق دارد. البته این نکته را هم باید در نظر گرفت که نوع فلز می تواند در این فرآیند بسیار مهم باشد.مواد مناسب برای خمکاریانواع دستگاه خمکاریاین دستگاه ها که امروزه بسیار پیشرفته شده اند، جای کار با دست را گرفته اند که با معرفی ماشین ‌های خم کن CNC برای خمش مکانیکی، به لطف درجه دقت و نتایج سریع، به اتوماسیون تبدیل شده‌اند. برخی از مواد را هنوز هم می توان بدون ماشین با کمک دستگاه های خم کن متحرک خم کرد. همچنین می ‌توان از خم ‌کننده‌ های لوله، دستگاه‌ های خمشی یا انبردست ‌های خمشی دستی استفاده کرد.اشکال رایج در خمکاری ورقدر فرآیند خمکاری، اشکال زیادی وجود دارد که سازندگان و خم کن های فلزی می توانند به آنها دست یابند که زوایای راست (۹۰ درجه) و تند (۰ تا ۹۰ درجه) از رایج ترین آن ها هستند.انواع دستگاه خمکاریتکنیک های خمکاریخم شدن با قالب (تا کردن) یا خم شدن چرخشی معمولاً محبوب ترین و پرکاربردترین تکنیک ها هستند. در حالی که خم شدن رول نیز نقش مهمی را ایفا می کند.سخن آخرهدف ما از این تهیه این مقاله، این بود که به بیان ساده فرآیند خمکاری را برای شما توضیح داده و به اطلاعات شما بیافزاییم. امیدواریم که این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد. در صورت هرگونه سوال و یا درخواست مشاوره، با ما تماس بگیرید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Wed, 23 Feb 2022 19:55:41 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%B0%D8%AE%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%A2%D8%A8-%D9%88-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-wmf0vvcmeuzq مخازن ذخیره آب و مایعات برای ذخیره انواع مایعات مانند نفت سفید، گازوئیل، بنزین، روغن زباله و برای دفن زیرزمینی و کاربردهای تحت فشار استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی مایعات انواع مختلفی دارند که هر نوع، کاربردهای خاص خود را دارد. در این مقاله سعی داریم به بررسی برخی از مخزن های ذخیره مایعات بپردازیم. با ما همراه باشید.انواع مخازن ذخیره آب و مایعاتمخازن پیازمخازن پیاز گزینه ای عالی برای ذخیره سریع آب در مواقع اضطراری است. این مخازن خود خیز هستند و دارای اتصالاتی هستند که دسترسی به آن ها آسان است. علاوه بر این، این مخازن را می توان در عرض چند دقیقه جابجا و راه اندازی کرد.مخازن بالشمخازن جمع شونده که به آن ها مخازن بلیوت یا بالش نیز گفته می شود، یک راه حل ذخیره سازی موقت قابل استفاده مجدد موثر هستند.پلی تانک هاپلی تانک ها مصارف خانگی نیز دارند. آنها برای کاربردهای مختلف از جمله جمع آوری آب باران و ذخیره آب آشامیدنی استفاده می شوند. مخازن پلی در انواع مختلفی وجود دارند که شامل مخازن فاضلاب، مخازن متحرک، مخازن روی زمین و غیره می باشد.مخازن فایبرگلاسمخازن ذخیره مایع فایبرگلاس بادوام هستند. همچنین به راحتی دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شوند. این مخازن دارای مقاومت دمایی بالایی هستند. آنها با پوشش های مختلف عرضه می شوند تا عملکرد بهینه را با نیازهای مختلف ذخیره سازی مایعات ارائه دهند.مخازن فولادی جوش داده شدهمخازن فولادی جوش داده شده یک راه حل قابل اعتماد برای ذخیره سازی طولانی مدت هستند. آن ها در شکل ها و اندازه های مختلف و متناسب با انواع مختلف برنامه ها هستند.مخازن فولادیمخازن ذخیره مایع فولادی همه کاره، بادوام، مقرون به صرفه و طول عمر خوبی هستند. آن ها با استفاده از فولاد موجدار گالوانیزه ساخته می شوند. این مخازن در اندازه های مختلف موجود هستند و همچنین می توانند برای رفع نیازهای پروژه خاص سفارشی شوند. مخازن فولادی راه راه برای جمع آوری آب باران، آب فرآیندهای صنعتی یا اطفاء حریق استفاده می شود.مخازن ذخیره سازی پلاستیکی صنعتیذخیره آب برای مقاصد خانگی، مسکونی، صنعتی و تجاری مهم است. مخازن پلاستیکی ذخیره آب یکی از بهترین گزینه ها برای این کار هستند. مخازن پلاستیکی در مقایسه با مخازن سیمانی و بتنی سبک وزن، با دوام بسیار بالا هستند و مساحت کمتری را اشغال می کنند. علاوه بر این، مخازن پلاستیکی انعطاف پذیری بیشتری نسبت به مخازن ذخیره سازی معمولی دارند. چنین مزایای مخازن آب پلاستیکی آن ها را به گزینه ای محبوب تبدیل کرده است. این مخازن با مواد مختلفی مانند پلی اتیلن خطی با چگالی کم، مواد فایبرگلاس یا پلی پروپیلن ساخته می شوند.کاربرد مخازن پلاستیکی ذخیره آبمخازن ذخیره آب پلاستیکی شاهد کاربردهای فزاینده ای در فرآوری مواد غذایی، ظروف فاضلاب، تولید مواد شیمیایی، شیرهای مهار و کشاورزی و آبیاری هستند. مخازن پلاستیکی بر اساس نوع مایعی که قرار است ذخیره شود ساخته می شوند. ظرفیت ذخیره سازی این مخازن بین ۱.۵ تا ۱.۹ وزن مخصوص است. پلاستیک مورد استفاده در مخزن ذخیره معمولاً اجازه می دهد تا سطح مایع به راحتی قابل مشاهده باشد.مخازن ذخیره سازی پلاستیکی به طور گسترده برای ذخیره مایعاتی استفاده می شود که شامل آب نمک، روغن های نباتی پسماند، صابون ها، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی صنعتی، کشاورزی، مایع خروجی گازوئیل (DEF)، کودهای مایع، آب آشامیدنی و آب غیر شرب می شود.مطلب پیشنهادی: مخزن ذخیره آب گرمطبقه بندی مخازن ذخیره آب پلاستیکیمخازن ذخیره آب پلاستیکی را می توان بر اساس نوع پلیمری، نوع پلاستیکی، اندازه، شکل و کاربرد به انواع مختلفی طبقه بندی کرد.بر اساس نوع پلیمری، مخازن پلاستیکی را می توان به پلی اتیلن، فایبرگلاس و غیره طبقه بندی کرد.بر اساس نوع پلاستیکی، مخزن پلاستیکی را می توان در تازه و بازیافتی دسته بندی کرد.با توجه به شکل، این مخازن را می توان به  مستطیل، استوانه ای و… تقسیم کرد.بر اساس اندازه، این دسته از مخازن را می توان به بزرگ (بیش از ۵۰۰۰ لیتر)، متوسط (از ۱۰۰۰ لیتر تا ۵۰۰۰ لیتر) و کوچک (کمتر از ۱۰۰۰ لیتر) طبقه بندی کرد.بر اساس کاربرد، این مخازن ذخیره را می توان به صنعتی، شهری، مسکونی و تجاری تقسیم کرد.سخن آخرمخزن، یکی از پرکاربرد ترین سازه های بشر در دنیای صنعت است. امروزه مخازن بسته به نوع متریالی که در ساخت آن ها به کار رفته، کاربرد و دیگر موارد دسته بندی و انواع مختلفی دارند. در این مقاله سعی کردیم تا انواع مختلفی از مخازن را به شما عزیزان معرفی نماییم. هرچند، گستردگی مخازن بسیار بیشتر از آن است که بتوان در یک مقاله به آن پرداخت. آیا انواع دیگری از مخزن را می شناسید؟ دانش خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Fri, 18 Feb 2022 16:24:20 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%BE%D9%86%D9%84-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D9%84%D8%B2%DB%8C-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%B4%D8%AF%D9%87-ubr5xbrorkr1 نگاهی به پنل های فلزی عایق شدهپنل‌ های فلزی عایق‌شده، پنل‌ هایی با کامپوزیت بیرونی و سقفی سبک وزن و فوم عایق هستند. این پنل ها دارای خواص عایق و قابلیت های پوشش دهی فوق العاده و نصب بسیار آسان و سریع است که در مقایسه با سایر محصولات مشابه کم هزینه تر است. این پنل ها در طیف گسترده ای از رنگ ها، عرض ها، پروفیل ها و در دسترس هستند، که به راحتی ساخت هر طرح و ایده ای را با هر سطح از زیبایی امکان پذیر می کند.نگاهی به این نوع پنلاین نوع از پنل، برای انواع ساختمان های تجاری و صنعتی از جمله ساختمان های سازمانی، تفریحی، دولتی و تاسیسات تولیدی بسیار مناسب و ایده آل هستند. پروژه‌ ها از مدارس گرفته تا فروشگاه و نیروگاه‌ ها، از این نوع عایق ‌های فلزی، با وزن بسیار سبک ولی با دوام و امکان نصب سریع استفاده می کنند.انواع استفادهاین پنل ها، بخاطر مزایای بسیاری که دارد در بسیاری از اماکن و ساختمان ها استفاده شده و بازدهی بسیاری دارد. در زیر به برخی از آن ها اشاره می کنیم:دفاتر اداریانبارهای کالامراکز بهداشتی و درمانیمدارس و مراکز آموزشیاماکن  دولتیمراکز تفریحیحمل و نقل و مراکز ترابریمعماری این پنل هامعماری این پنل ها دارای ویژگی های عادی سایر بخش های تجاری و صنعتی مانند مقادیر بالای عایق، سرعت ساخت، کاربردهای عمودی و افقی مانند سایر پنل ها هستند. اما چیزی که پنل های فلزی عایق را متمایز می کند، گزینه هایی مانند شکل ها و عرض های سفارشی، رنگ ها و پرداخت های سفارشی ویژه، ساخت سفارشی بدون محدودیت در خم شدن است. این گزینه ها این امکان را فراهم می کند که با پنجره‌ ها، لوورها، آفتاب گیرها و سایر محصولات ادغام و ترکیب شوند تا به راحتی تمام قسمت های ساختمان را پوشش دهند. پنل های فلزی عایق به معماران آزادی عمل می دهد تا طرح های ساختمانی منحصر به فرد خود را پیاده سازی کنند.استفاده در سردخانه هاپنل های فلزی عایق شده، راه حل نهایی و بسیار خوبی برای تاسیسات برای کنترل شرایط دمایی در نظر گرفته می شوند. در اماکنی که نیاز به تولید، پردازش، ذخیره‌ سازی یا توزیع مواد غذایی فاسد شدنی یا مواد دیگر است، این پنل ها بازدهی بسیار عالی و مناسبی دارند. این پنل ها در ضخامت های محتلف از ۳ اینچ تا ۶ اینچ، طراحی و تولید می شوند. از سایر ویژگی های این پنل ها می توان به ماندگاری طولانی، طرح های مسطح و آجدار، کارایی بالا و طرح ها و جزئیات بسیار کامل برای برآورده کردن نیاز مشتری اشاره کرد.کاربرد به عنوان سقف های عایقبرای استفاده به عنوان سقف، گزینه ای بسیار مناسب هستند که از نظر عایق بودن بسیار عالی، نگهداری بسیار آسان و طول عمر بسیار بالا به همراه نصب سریع برای کاربردهای سقف های تجاری و صنعتی در ارتفاع کم و بلند ارائه می کنند. فرآیند نصب دو مرحله ای، اساسا قرار گرفتن در معرض حوادث را محدود می کند و تعداد مراحل نصب و مواد مورد نیاز را کاهش می دهد. و سقفی با خواص عایق برتر فراهم می کند که می تواند بیش از چهار دهه دوام بیاورد.سخن آخردر این مقاله، توضیحاتی در مورد پنل های فلزی عایق ارائه کردیم که امیدواریم مطلوب و مفید بوده باشد. ما در تمامی مراحل تولید و ساخت انواع پنل ها سعی داریم تا به بهترین شکل ممکن محصولاتی را ارائه کنیم که رضایت تمام و کمال مشتری را در بر داشته باشد. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Wed, 16 Feb 2022 13:36:42 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%B0%D8%AE%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%A2%D8%A8-%DA%AF%D8%B1%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-vzf7xuqjwfca یکی از پر کاربرد ترین مخازن در صنعت، مخزن ذخیره آب گرم صنعتی می باشد. امروزه با توجه به گسترش بیماری های متنوع ویروسی و میکروبی داشتن آب تمیز یکی از الزامات زندگی بشر است. همچنین آب گرم در صنعت کاربرد های بسیاری دارد که الزام استفاده از این مخازن رو دو چندان می کند. در این مقاله سعی داریم تا شما عزیزان را با مخزن آب گرم صنعتی آشنا کنیم. با ما همراه باشید.کاربرد مخزن آب گرم صنعتیمخزن ذخیره آب گرم صنعتی دارای گواهینامه ASME هستند که برای استفاده در کاربردهای صنعتی که در آن ها به یک منبع آب گرم ثابت نیاز است ساخته شده است. آب گرم شده در داخل مخزن ذخیره آب ذخیره می شود، تا برای استفاده در زمان های تقاضای آب گرم بالا در دسترس خواهد بود. این امکان استفاده کارآمد از انرژی را فراهم می کند و در عین حال هر زمان که لازم باشد آب گرم ارائه می دهد.آب به دلیل ظرفیت گرمایی ویژه بالایی که مخزن آب گرم دارد، یک محیط ذخیره گرما بسیار کارآمد است. آب می تواند گرمای بیشتری را در واحد وزن در مقایسه با سایر مواد ذخیره کند. علاوه بر این، آب کم هزینه و غیر سمی است.یک مخزن ذخیره آب گرم صنعتی که به طور موثر عایق بندی شده است. همچنین این توانایی را دارد که گرمای ذخیره شده را برای چندین روز حفظ کند و در نتیجه هزینه سوخت را کاهش دهد. این مخازن ذخیره سازی در صنایع، ممکن است شامل یک سیستم مشعل داخلی نفت یا گاز و بخاری های غوطه وری الکتریکی باشد. مخازن آب گرم در انواع خاصی از مبدل حرارتی خارجی مانند سیستم گرمایش مرکزی استفاده می کنند. همچنین این نوع مخازن ممکن است برای بدست آوردن آب گرم شده از یک منبع انرژی متفاوت استفاده کنند.عایق بندی مخزن ذخیره آب گرممخازن ذخیره آب گرم معمولاً دارای عایق حرارتی برای کاهش مصرف انرژی، تسریع فرآیند گرمایش و همچنین حفظ دمای کاری مطلوب هستند. اتلاف حرارت در حالت آماده به کار با عایق حرارتی ضخیم تر کاهش می یابد. آبگرمکن ها دارای درجه بندی های عایق متنوعی هستند. با این حال، لایه های عایق اضافی را می توان در خارج از آبگرمکن برای کاهش تلفات حرارتی اضافه کرد. در شرایط شدید، آبگرمکن ممکن است به طور کامل در یک فضای عایق بندی شده که به طور خاص ساخته شده است محصور شود.فایبرگلاس رایج ترین نوع عایق برای این آبگرمکن ها است. با استفاده از تسمه یا نوار چسب های مخصوص یا با ژاکت بیرونی آبگرمکن در جای خود ثابت می شود. در مواردی که از مشعل استفاده می شود، خروج گاز احتراق یا جریان هوا نباید توسط عایق مسدود شود.اکثر آبگرمکن های مدرن از عایق فوم پلی اورتان (PUF) استفاده می کنند. در مواردی که دسترسی به مخزن داخلی ضروری است (جایی که سطوح اکسیژن یا مواد معدنی تهاجمی در منبع آب محلی وجود دارد)، عایق PUF به شکل کپسوله استفاده می شود. این اجازه می دهد تا لایه عایق برای بررسی منظم یکپارچگی و همچنین تعمیرات مخزن (در صورت نیاز) برداشته شود.نکات ایمنیآب داغ می تواند منجر به جراحات خطرناک و دردناک سوزاندن، به ویژه در افراد مسن و کودکان شود. دمای آب در خروجی نباید بیشتر از ۴۹ درجه سانتیگراد باشد. در حالی که آب ذخیره شده در دمای زیر ۶۰ درجه سانتیگراد ممکن است اجازه رشد باکتری ها را بدهد (باکتری های عامل بیماری لژیونر).سخن آخرمخزن ذخیره آب گرم صنعتی همچون مخازن صنعتی دیگر از جمله مخزن ذخیره سازی نفت و روغن، یکی از پر استفاده ترین مخازن در صنعت می باشد. این مخازن مزایای بسیاری همچون گرم نگه داشتن آب در مدت زمان طولانی و… دارند که همین امر موجب کارآمد شدن آن ها در صنعت شده است. البته همانطور که گفته شد رعایت نکات ایمنی نیز در استفاده از این مخرن الزامیست. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. نظرات و سوالات خود را با ما به اشتراک بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Thu, 10 Feb 2022 20:59:56 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%86%DA%AF%D8%A7%D9%87%DB%8C-%D8%A8%D9%87-%D8%AA%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%DA%86%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%84%DB%8C%D8%B2%D8%B1%DB%8C-a2inkjj1xuaq همه ما وقتی کلمه “لیزر” را می شنوی، به اولین چیزی که فکر می کنیم، تصاویری از شمشیرهای نوری جنگ ستارگان و فیلم های علمی تخیلی است. ولی لیزرها امروزه در بسیاری از صنایع به عنوان بخشی از فرآیندهای تولید برای برش و حکاکی مواد استفاده قرار می گیرد. اگر چه برش لیزری یک فناوری مدرن به نظر می رسد، اما تاریخچه این فناوری باعث شگفت زدگی شما خواهد شد. اولین لیزرها، ریشه در کار نظری انیشتین داشتند و قبل از تبدیل شدن به لیزرهایی با قدرت بالاتر که در بسیاری از صنایع امروزی استفاده می شوند، مسیری جذاب را پیموده است.تاریخچه برش لیزر فلزاتبرش لیزری چیست؟این روش، تکنیکی است برای برش یا حکاکی مواد سخت از طریق سوزاندن، ذوب و یا تبخیر. این فناوری کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد و می توان از آن برای سوراخ کردن یا برش اشکال فلز و سایر مواد استفاده کرد. برش لیزری به عنوان یک تکنیک هنری برای حکاکی طرح های تزئینی بر روی سطوح نیز استفاده می شود. مزیت اصلی فناوری برش لیزری دقت بالای آن است که از طریق یک نازل برش لیزر برای دقت دقیق متمرکز می شود. در برش لیزری مدرن به طور کلی از فناوری CAD استفاده می شود که به هنرمندان و مهندسان این امکان را می دهد تا طرح های پیچیده ای را با لیزر صنعتی ایجاد کنند.برش لیزری چگونه کار می کند؟لیزر، با انرژی دادن به اتم ها در یک محیط جامد، مایع یا گاز عمل می کند. این فرآیند به یک پمپ انرژی نیاز دارد که می تواند یک جریان الکتریکی یا حتی به عنوان لیزر دوم باشد. همانطور که اتم های موجود در محیط انرژی جذب می کنند، شروع به انتشار نور می کنند. این نور با قرار دادن یک آینه در نقاطی انتهایی محیط متمرکز می شود و باعث ایجاد یک حفره نوری می شود. برش لیزر با متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی ورق فلز یا مواد سخت دیگر کار می کند. آینه ها، لنزها و گازهای فشرده مانند دی اکسید کربن به تکنسین ها این امکان را می دهند که فوکوس پرتو لیزر را از طریق یک نازل برش لیزر تنظیم کنند.سپس پرتو باریک مواد را ذوب یا می سوزاند و تکنسین می تواند با حرکت دادن مواد برش یا سر لیزر به ناحیه بعدی حرکت کند. فناوری CAD به سر لیزر اجازه می دهد تا به طور خودکار در سراسر ورق برش فلز یا مواد دیگر حرکت کند.برش لیزری چگونه کار می کند؟برش لیزری چگونه کار می کند؟برش های لیزری با محیط لیزری آنها تعریف می شوند. لیزر حالت جامد از موادی مانند یاقوت یا شیشه برای ایجاد یک پرتو لیزر متمرکز استفاده می کند. برش لیزری گازی از گاز (معمولا CO2) استفاده می کند و لیزر مایع به یک محیط مایع نیاز دارد. رایج ترین انواع برش لیزری عبارتند از:برش لیزری گازیفرآیند برش لیزر گازی اغلب به عنوان برش لیزر CO2 شناخته می شود. یک برش لیزر CO2 یک پرتو لیزر را از طریق مخلوط CO2 شلیک می کند. این تکنیک معمولاً برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب استفاده می شود.برش لیزر گازیبرش لیزری کریستالبرش های لیزری کریستال می توانند مواد مختلفی از جمله سطوح فلزی و غیرفلزی را برش داده و حکاکی کنند. با این حال، آنها به خصوص با دوام نیستند و ساخت و اجرا گران هستند.برش لیزری فیبربرش لیزری فیبر جدیدترین دستگاه لیزری است که اختراع شده است. چنین ماشینی از یک محیط ساخته شده از فیبرهای نوری استفاده می کند و هزینه ساخت آن کمتر از برش لیزری گازی یا کریستالی است. یکی دیگر از مزایای لیزرهای فیبر توان خروجی بالاتر آنهاست. این ابزار برش اقتصادی برای مواد مختلف فلزی و غیرفلزی مناسب است.سخن آخردر این مقاله، برای شما در مورد تاریخچه و انواع برش لیزری گفتیم. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. در صورت وجود هرگونه سوال و مشاوره با ما در تماس باشید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Thu, 10 Feb 2022 20:46:00 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%B0%D8%AE%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-u1uqpxp5irqg مخازن ذخیره سازی نفت صنعتیمخازن ذخیره نفت، مخازن یا ظروفی هستند که نفت را به طور موقت در طی مراحل مختلف فرآوری به انواع فرآورده های نفتی یا قبل از مصرف یا استفاده نگه می دارند. مواد و ساختار مخازن ذخیره نفت صنعتی بر اساس کاربرد آنها و همچنین الزامات ایمنی، زیست محیطی و قانونی انواع دیگر در منطقه ذخیره سازی است.مخازن ذخیره سازی نفت در اندازه ها، شکل ها، مواد و انواع مختلف از تولید اولیه نفت خام تا توزیع و پالایش فرآورده های نفتی مختلف استفاده می شود. مخازن مدرن ذخیره سازی نفت صنعتی دارای موادی هستند – فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، بتن مسلح و پلاستیک. آنها همچنین بر روی ذخایر نمک سنگی که عمدتاً غیرقابل نفوذ هستند، برای ذخیره سازی زیرزمینی نفت حک می شوند. انواع مخازن ذخیره نفت در طول زمان ساخته شده اند.انواع مخازن نگهداری روغن صنعتیمخزن سقفی شناورهمانطور که از نام آن پیداست، مخزن سقف شناور از یک سقف شناور تشکیل شده است که با توجه به سطح روغن در مخزن، سقوط یا بالا می رود. برای جلوگیری از تجمع بخار در داخل مخزن، سقف شناور در این نوع مخازن به عنوان یک ویژگی ایمنی در نظر گرفته شده است.مخزن با سقف ثابتدر مخزن سقف ثابت، روغن ذخیره شده در معرض تغییرات و عوامل محیطی قرار نمی گیرد. این نوع مخزن برای نگهداری فرآورده های نفتی در حجم کمتری نسبت به مخازن دارای سقف شناور استفاده می شود.مخزن بستهمخازن بسته شده توسط یک مخزن دیگر محصور شده اند یا یک دایک مهاری در اطراف مخزن دارند. دایک مهار یا مخزن بیرونی به عنوان یک سیستم نگهدارنده برای جلوگیری از نشت، نشت نفت یا سایر انواع آلودگی نفتی از انتشار به اطراف عمل می کند.مخازن تک جدارههمانطور که از نام آن معلوم است از یک جداره ساخته شده. مخازن تک جداره نوعی پر مصرف از مخازن است. این مخازن بر اساس درخواست مشتری در ظرفیت های مختلفی ساخته و ارائه می شوند. ضخامت ورق های مورد استفاده در این مخازن با توجه به ظرفیت و ابعاد آن متفاوت است.مخزن دو جدارهمخازن دوجداره نوعی دیگر از مخازن هستند که در ابعاد و ظرفیت های مختلف تولید می شوند. در این نوع از مخزن، دوجداره بودن آن ارتباطی با فشار و مقاومت بدنه ندارد و علت وجود جداره دوم برای انجام عملیات های مخصوص است. برای مثال یکی از دلایل جداره دوم جلوگیری از هدر رفتن حرارت است، که برای این کار از عایق های حرارتی مثل پشم شیشه، پشم سنگ و دیگر عایق ها بین دو جداره کار گذاشته می شود.سخن آخرما با در نظر گرفتن کیفیت و ایمنی در ساخت و تولید انواع مخازن ذخیره سازی، در تلاش هستیم تا رضایت دائمی شما را جلب کنیم. امیدواریم از خواندن این مقاله اطلاعات کافی را دریافت کرده باشید. سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Sat, 05 Feb 2022 20:58:01 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-fyftxufgyrlm ورق سیاه چیست و چه کاربردی دارد ؟ در فرایند تولید انواع وسایل فولادی مثل انواع پروفیل و لوله، نقش ماده اولیه را دارد. دارای استاندارد های گوناونی است. طیف وسیعی از این کالا در ابعاد مختلف به بازار عرضه می‌شود. ورق سیاه از نورد گرم شمش های فولادی تولید می‌شود.ورق سیاه چیست ؟در صنعت فولاد، ورق‌ها با کمک فرایند نورد سرد یا نورد گرم تولید می‌شوند که در ساخت عمده ورق‌های فلزی از روش نورد گرم استفاده می شود . و در کوره با دمای بالا قرار داده می شوند، و به همین دلیل رنگ ورق‌ها کمی تیره و مات می‌شود و از این رو به آنها ورق سیاه یا Hot Rolled Sheet می‌گویند. تولید ورق سیاه هزینه کمتری نسبت به روش‌های دیگر دارد و همچنین حرارت کوره، باعث تولید محصولی با کیفیت می‌شود؛ از این رو کاربرد ورق سیاه در بسیاری حوزه‌ها دیده می‌شود.انواع ورق سیاهانواع ورق‌ سیاه، به دو دسته تقسیم می‌شوند. به عنوان مثال، ورق سیاه معمولی با استاندارد ST37 تولید می‌شود و برای ساختن انواع ساختمان و سوله سازی کاربرد دارد. از سوی دیگر کاربرد ورق سیاه در حرفه هایی همچون سدسازی و پتروشیمی کاربردی تر  است. این ورق، در ساختمان خود کمی کربن دارد، به فولاد نرمه نیز شناخته می‌شود. این مقطع فولادی به دلیل نرمی انعطاف‌پذیری و شکل پذیری بالایی دارد.مراحل تولید ورق سیاهبرای تولید این نوع ماده، از تختال‌های فولادی به عنوان متریال ورودی استفاده می‌شود. تختال‌ها به کوره‌هایی برای دریافت دمای پیش گرم، انتقال می‌یابند. در این مرحله یک پوسته اکسیدی بر روی ورق سیاه شکل می‌گیرد؛ بنابراین پیش از ادامه فرآیند سطح آن باید پاکسازی شود. بعد تختال‌ها را از بین غلطک‌ها عبور می‌دهند تا ضخامت صفحات آهنی کاهش پیدا کند. به این مرحله نورد خشن یا نورد تخت می‌گویند که نقش بسزایی در کاهش زمان فرایند دارد.پس از نورد خشن، به حالت نورد نهایی میروند  تا در دمای بالا قرار گیرند و ناهمواری‌ها و نواقص احتمالی آن‌ها در این مرحله کاملا رفع شود. خط نورد نهایی، ۵ تا ۷ قفسه دارد و ضخامت ورق‌ها را به ۱.۸ تا ۳ میلی‌متر کاهش می‌دهد. پس از آن، دمای ورق‌ها را حدود ۵۸۰ درجه پایین می‌آورند و آنها را برای مرحله کلاف‌پیچی آماده می‌کنند. در نهایت ورق‌های خنک شده، مثل یک کلاف پیچیده می‌شوند و به کارخانه‌ها و بازارهای گوناگون می‌روند.در تولید ورق سیاه با روش نورد گرم، کوره پیش گرم، قفسه‌های خشن کار و ظریف کار، واحدهای خنک کننده، ظرفیت قابل حصول کوره، قطر، طول و جنس غلطک، ترکیبات شیمیایی و … اهمیت دارند و در نتیجه نهایی، اثرگذار خواهند بود.ابعاد سفارش ورق سیاه چیستورق سیاه در حالت های فابریک و رولی قابل ارائه هستند. در حالت فابریک، با توجه به نیاز مشتری برش کاری انجام می‌شود. در حالت رولی ابعاد ۲۰۰۰ در ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ در ۲۰۰۰ در بازار موجود است. متداول‌ترین ابعاد ورق سیاه عبارت است از:ورق سیاه ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی مترورق سیاه ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی مترورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی مترورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی مترورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی مترورق سیاه ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی مترکمترین ضخامت ورق سیاه چقدر است؟این معمولا ورق‌های سیاه از ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر ضخامت دارند، نازکترین ضخامت ورق سیاه تولیدی برای کارخانه‌های تولید پروفیل و لوله که به صفحات نازک‌تری نیاز دارند، به ۱.۲ میلی‌متر نیز می‌رسد. وزن ورق سیاه و در نتیجه قیمت ورق سیاه متاثر از این ضخامت است. جدول وزن ورق سیاه را برای شناخت بیشتر وزن و ابعاد استاندارد این مقطع فولادی مشاهده کنید.کاربرد ورق سیاه چیست؟با توجه به استانداردها، شرایط خاص تولید و ویژگی‌هایی که ورق سیاه دارد، از این محصول در ساخت و تولید تجهیزات و وسایل گوناگونی استفاده می‌شود. موارد زیر حوزه‌های کاربرد ورق سیاه را معرفی می‌کنند:تولید قطعات و مصالح فلزی در صنعت ساختمانصنعت خودروسازیساخت انواع آبگرمکنساخت انواع تجهیزات برای صنعت کشاورزیتولید رینگ و چرخصنعت ساخت انواع تانکرتولید انواع مخازن خاص برای کشتی‌هاصنایع فلزی سنگینساختن سیلو برای انبار غلات و…ساختن ادوات جنگی مانند تانکصنایع فلزی سنگینسد سازیتولید سیلندرهای گازو…عوامل موثر بر قیمت ورق سیاهتولید کننده، طول، عرض و ضخامت محصولات مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت ورق سیاه هستند. به علاوه، وزن ورق سیاه، قیمت ارز، نرخ سوخت، هزینه‌‌های حمل و نقل، انبارداری، روش‌های تولید، نوسانات بازار بورس و… نیز بر قیمت نهایی ورق‌ سیاه اثرگذار است. قیمت ورق سیاه همچنین به استاندارد مورد استفاده در ساخت هر نوع وابسته است. قیمت ورق سیاه برشی، قیمت ورق سیاه st37 و قیمت ورق st52 با یکدیگر متفاوت خواهد بود. با توجه به تغییرات لحظه‌ای قیمت ورق و دیگر مقاطع فولادی اطلاع از قیمت لحظه‌ای اهمیت می‌یابد. جهت دریافت قیمت‌های روز و راهنمایی‌های لازم برای خرید ورق سیاه متناسب با نیاز خود با مشاوران ما در آیرومارت در ارتباط باشید.برای اطلاع از قیمت روز ورق کلیک کنید گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Mon, 31 Jan 2022 20:39:00 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%B0%D8%AE%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%B3%D9%88%D8%AE%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-cvnlnvttt3vo مخزن ذخیره سازی صنعتی ظرفی است که برای ذخیره سازی گاز، نفت، آب و فرآورده های پتروشیمی استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی صنعتی در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شوند. آن ها می توانند زیر زمین، افقی و عمودی باشند و از بتن، سنگ، فایبرگلاس، فولاد یا پلاستیک ساخته شوند. این مخازن را می توان بر اساس ماده ای که در خود نگه می دارد و برخی عوامل دیگر به چند نوع دسته بندی کرد. در این مقاله سعی داریم تا مخزن دخیره سازی سوخت را به شما عزیزان معرفی نماییم. با ما همراه باشید.مخازن ذخیره سازی سوخت صنعتیمخزن ذخیره سوخت صنعتی که به مخازن نفت نیز معروف هستند، می توانند مایعات مختلفی را ذخیره کنند. به طور کلی برای نگهداری مایعات غیر آلی و آلی استفاده می شود. آن ها همچنین می توانند بخار و همچنین مایعات قابل اشتعال مختلف را در خود نگه دارند. مخازن ذخیره سوخت در طرح ها و اندازه های مختلف تولید می شوند. این مخازن به شکل ویژه ای برای ذخیره انواع سوخت، بخار و مایعات صنعتی طراحی شده اند.انواع مخزن ذخیره سازی سوختدو نوع اصلی مخازن ذخیره سوخت وجود دارد: مخازن زمینی و مخازن زیرزمینی.مخزن سوخت روی زمینمخازن سوخت روی زمین (AST) به دلیل نگهداری طولانی مدت و هزینه های اولیه بسیار محبوب هستند. نصب این مخازن در مقایسه با مخازن زیرزمینی مقرون به صرفه تر است. زیرا نیازی به هزینه کردن برای گودبرداری عمیق و روسازی لوله های درگیر بیشتر نیست.مخازن سوخت روی زمین در مقایسه با مخازن زیرزمینی سهولت بیشتری در نگهداری دارند. این مخزن را می توانید به راحتی از نظر نشتی و دسترسی برای تعمیرات بررسی کنید. به همین دلیل است که مخازن ذخیره سوخت روی زمین برای ذخیره سوخت و مواد شیمیایی ترجیح داده می شوند.مخازن ذخیره سازی زیرزمینیدر مخزن ذخیره سوخت زیرزمینی (UST)، حداقل ۱۰ درصد از حجم ذخیره شده مخزن در زیر زمین مدفون است. چنین مخازنی که برای ذخیره مواد یا سوخت های خطرناک استفاده می شوند، دارای مقررات خاصی هستند و باید در EPA ثبت شوند.این مخازن برای افرادی مناسب است که می خواهند فضا ویا ارزش دارایی خود را به حداکثر برسانند. مخازن ذخیره سازی زیرزمینی را می توان در زیر چمن ها و راهروها قرار داد. جایی که قابل مشاهده نیستند. مسلماً این نوع تانک ها ایمن تر هستند زیرا احتمال انفجار بسیار کم است. با این حال، احتمال نشتی و همچنین ایجاد آلودگی در مورد این مخازن افزایش می یابد زیرا نمی توان آنها را اغلب بازرسی کرد.مزایای استفاده از مخزن ذخیره سوختاگر کسب و کار شما به ذخیره ایمن سوخت یا سایر مایعات قابل اشتعال نیاز دارد، استفاده از مخزن ذخیره سوخت صنعتی بسیار مهم است. مخازن ذخیره سوخت صنعتی ظروف دارای گواهی استاندارد هستند که ذخیره ایمن مواد شیمیایی، حلال ها، روغن، بنزین، گازوئیل و سایر مایعات خطرناک و قابل اشتعال را فراهم می کنند. مخازن ذخیره سوخت، انتشارات تبخیری را محدود می کنند و همچنین از نشت مواد موجود در آن جلوگیری می نمایند.این ظروف بزرگ مطابق با استانداردهای صنعتی ساخته و طراحی شده اند که آن ها را به گزینه ای کارآمد و قابل اعتماد برای رفع نیازهای ذخیره سازی مواد خطرناک شما تبدیل می کند. استفاده از مخازن ذخیره سوخت صنعتی دارای چندین مزیت است که در زیر ذکر شده است:مقرون به صرفهاستفاده از مخزن ذخیره سوخت مقرون به صرفه است. زیرا کارکنان شما نیازی به خروج از مرکز تجاری برای سوخت گیری تجهیزات یا وسایل نقلیه ندارند. این باعث صرفه جویی در هزینه و زمان می شود که در غیر این صورت برای سوخت گیری از محل کسب و کار شما صرف می شود. ظرفیت ذخیره سازی این مخازن بین ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰۰۰ لیتر است که به شما امکان می دهد بنزین و سوخت را بر اساس مقدار مورد نیاز به صورت هفتگی یا روزانه ذخیره کنید.تنوعانواع مختلفی از مخازن ذخیره سوخت وجود دارد که می توانید یکی از آن ها را انتخاب کنید. انواع اصلی عبارتند از: مخازن ذخیره سوخت در سطح زمین و مخازن ذخیره سوخت زیرزمینی. انواع این مخازن قبل تر مورد بحث قرار گرفته است.نوع دیگری از مخزن ذخیره سوخت صنعتی، مخزن خود بسته است. این نوع مخزن به دلیل دوام زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن ذخیره با دو جداره فولادی از ریختن مواد موجود در آن جلوگیری می کند. ظرفیت ذخیره سازی مخازن خود بسته و مخازن روی زمین معمولاً بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ لیتر است.اگر نیازهای ذخیره سازی شما کوچک است، می توانید مخزن ذخیره سازی کوچک را انتخاب کنید. ظرفیت ذخیره سازی این نوع مخزن سوخت بین ۱۰۰۰ تا ۱۴۵۰ لیتر است. مانند مخزن خود باند، مخزن بسته بندی کوچک نیازی به هیچ گونه الزامات بسته بندی پیچیده ای ندارد و همچنین حداکثر تطبیق پذیری و کارایی را ارائه می دهد.تطبیق پذیریمخزن ذخیره سوخت صنعتی قابلیت نگهداری انواع مایعات قابل اشتعال را دارد. اگر نیازهای ذخیره سازی شما بسیار خاص است، سازنده خود را در مورد آن ها مطلع کنید زیرا ممکن است مشخصات و مدل های مخزن را سفارشی یا تنظیم کنند تا نیازهای خاص شما را برآورده کنند. علاوه بر این، مخازن ذخیره سوخت صنعتی به راحتی نصب می شوند. برخی از مدل ها نیز قابل حمل هستند تا در صورت لزوم به راحتی جابجا شوند.سخن آخرامروزه در صنعت برای مصارف مختلف، مخازن خاصی ساخته می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربرد های خاص خود را دارند. یکی از مهم ترین مخازن در صنعت مخزن ذخیره سازی سوخت می باشد که کاربرد بسیاری نیز دارد. مخزن ذخیره سازی سوخت انواع مختلفی داشته و ویژگی های خاصی مانند مقرون به صرفه بودن، تنوع و تطبیق پذیری را دارا می باشد. آیا تا کنون از این نوع مخازن استفاده کرده اید؟ مزایا و معایب آن ها چیست؟ دانش خود را با گروه تولیدی صنعتی اسدی نیا در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Thu, 27 Jan 2022 23:14:05 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%BE%D8%A7%D9%86%DA%86-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%81%D9%84%D8%B2%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-gotvsroak8je پانچ ورق فلزی یک فرآیند برش است که شامل اعمال نیروی برشی کافی به ورق فلز برای حذف مواد است. پانچ CNC می تواند برای ایجاد سوراخ های مختلف و برش اشکال و اندازه ها استفاده شود.قالب دارای یک برش به شکل عملکرد مورد نظر است و در زیر ورق قرار می گیرد.پانچ ها از طریق ورق فلز حرکت می کنند. در حالی که قالب ها در طرف دیگر قطعه فلزی به عنوان تکیه گاه عمل می کنند. از ترک نشدن فلز و ایجاد سوراخ های دقیق و بدون خطا اطمینان می دهند.هنگامی که یک پانچ به قالب پانچ برخورد می کند، یک حلزون ضایعاتی از قطعه کار فلزی جدا می شود. قطعه کار فلزی با یک سوراخ در نتیجه این عمل سوراخ می شود.ویژگی های فرآیند پانچ عبارتند از:توانایی آن برای ایجاد حفره های مقرون به صرفه در نوار و ورق فلز در طول فرآیندهای تولید با حجم متوسط ​​و بالا.قابلیت ایجاد آسان سوراخ در اشکال مختلف.روش پانچ شامل فشار دادن یک پانچ فولادی سخت شده به داخل و از طریق قطعه کار است. اندازه سوراخ ایجاد شده در قطعه کار با قطر پانچ تعیین می شود.پانچ ها از چه فولادی ساخته می شوند؟فولاد سخت شده یا کاربید تنگستن اغلب برای ابزار پانچ ( پانچ و قالب) استفاده می شود.یک قالب در طرف مقابل قطعه کار قرار دارد و با نگه داشتن مواد در سراسر محیط سوراخ به محلی سازی نیروهای برشی برای لبه صاف تر کمک می کند.پانچ ورق فلزیفرآیند پانچ ورق فلزبازپخت فرآیندی است که شامل گرم کردن و سرد کردن آهسته فلز می شود و آن را نرم و انعطاف پذیر می کند. از سوی دیگر، کوئنچ به سرد شدن سریع فلز به منظور بهبود استحکام آن اشاره دارد.تمپر کردن شامل حرارت دادن فلز تا دمای بسیار بالا، بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد، و نگه داشتن آن تا زمانی که کربن پخش شود و بینیت یا پرلیت تولید کند، است.یکی دیگر از روش های افزایش استحکام فلز، تقویت بارشی است که به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود. معتدل کردن یک ماده نیز ممکن است آن را قوی کند.فلز را می توان پس از گرم شدن به اشکال مختلف کشید. ورق های فلزی در اطراف لبه ها بسته می شوند و برای ایجاد فرم های مختلف، از جمله درهای خودرو، در هنگام کشش ایجاد می شوند.خم شدن و انحنای ورق فلز امکان پذیر است. خمش فرآیند کشش ورق فلز با چرخش آن حول یک محور خنثی است.ورق فلز ممکن است با استفاده از روش های مختلفی غیر از خمش و کشش تشکیل شود. به عنوان مثال، طراحی و ترسیم عمیق، فرآیندهای مهر زنی هستند که ورق فلزی مسطح را به انواع اشکال سه بعدی تبدیل می کنند.برش ابعاد ورق را می توان برای برش فلز به اشکال مختلف نیز استفاده کرد. از طرف دیگر، منگنه ها ورق را سوراخ می کنند و اشکال دقیقی را از فلز حک می کنند.برای از بین بردن هر گونه لکه یا لبه زبر، محصول را می توان سمباده زد یا خرد کرد. سپس فلز را می توان برای ظاهری درخشان جلا داد یا برای ظاهری مات آن را صاف کرد.اقدامات اضافی، مانند پاشش حرارتی یا آبکاری، ممکن است برای تکمیل محصول استفاده شود.ابزار پانچ ورق فلزاز ابزارهای خوشه ای می توان برای صرفه جویی در هزینه کار ورق فلزی با کاهش زمان پانچ CNC برای چندین سوراخ استفاده کرد. این ابزار می تواند شامل تعداد زیادی پانچ جداگانه باشد که امکان ایجاد هزاران سوراخ در دقیقه را فراهم می کند.ابزار های پانچهنگامی که ویژگی های سوراخ شده مانند مناطق تهویه، مشبک های بلندگو، پانل های LED یا اتصالات نور ساخته می شوند، این ابزار CNC می تواند به ویژه مفید باشد.نام قطعات، سطوح مشکل، نام مصرف کننده یا محصول ممکن است برای تشخیص بخش ها با تجهیزات حکاکی استفاده شود.هنگام ساخت ورق های فلزی برای مشتری، معمول است که آنها بخواهند قطعه را در انبار یا در حال تولید خود قرار دهند. حکاکی CNC می تواند یک راه حل مفید برای شناسایی قطعات ورق فلزی باشد که سپس در زمینه برای قطعات یدکی و سرویس استفاده می شود.در صورت نیاز به حجم زیادی از قطعات، می‌توان از مهر ابزار اختصاصی CNC استفاده کرد. اما اگر قطعات ورق‌های فلزی متنوعی وجود دارد و فقط حجم‌های کوچک تا متوسط ​​مورد نیاز است. حکاکی CNC روی Trumpf 3000R ما مؤثرترین راه‌حل است.برای علامت گذاری سطح مواد، از یک قلم استفاده می کنیم که ۱۰۰۰ ثانیه در دقیقه می لرزد. هر گونه تنظیمات مربوط به جزئیات مورد نیاز مشتری در شماره قطعه آنها؛ سطح موضوع و غیرههنگام استفاده از پرس پانچ CNC برای انجام این حکاکی، به سادگی بدون هیچ هزینه ای برای شما برنامه ریزی می شود.عیوب متداول پانچ ورق فلز:ظاهر ناهموار سطح: قالب مهر زنی ناموفق عمدتاً برای سطح ناهموار مقصر است.خراش سطحی: در طی فرآیندهای موجودی مواد خام، تولید و حمل و نقل، قطعات تشکیل دهنده ورق فلزی می توانند با اشیاء اطراف برخورد کنند.تغییر شکل: دو دلیل پشت این نقص وجود دارد. یکی جابجایی نامناسب، دیگری خاصیت ارتجاعی مواد تشکیل دهنده ورق فلز است.ترک خوردن: علت اصلی ترک خوردن، کشش بیش از حد یا تمرکز استرس است.دررفتگی: موقعیت های جوش نامرتب هستند که علت دررفتگی است.سوراخ های پیچ مسدود شده: سوراخ های پیچ به دلیل دررفتگی جوش مسدود می شوند.معایب پانچ فلزیچه مدت می توانید از قالب های خود استفاده کنید؟ابزارهای پانچ معمولاً دارای عمر ابزار متوسط ​​۴۰۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰۰ ضربه هستند. با این حال، تعدادی نکته وجود دارد که می تواند به شما کمک کند عمر قالب خود را افزایش دهید. به عنوان مثال، می توانید با استفاده از هوای فشرده و پارچه های تمیز برای از بین بردن کثیفی، روغن کاری و تمیز کردن را دقیق تر کنید.لبه برش پانچ و قالب را به طور منظم بررسی کنید و در صورت لزوم تیز کنید. علاوه بر این، در فرآیند پانچ ورق فلز، استفاده از مواد صحیح و استحکام انرژی بسیار مهم است. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Sun, 23 Jan 2022 21:50:47 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%AE%D9%85%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-z-fgbksguepldv امروزه روش های بسیاری در صنعت برای خمکاری و رسیدن به شکل دلخواه وجود دارد. از این روش ها می توان به نورد اشاره کرد. یکی از بهترین این روش های خمکاری، خمکاری Z می باشد که استفاده ی فراوانی در صنعت دارد. در این مقاله سعی داریم در مورد این روش صحبت کرده و روش های مختلف آن را شرح دهیم. با ما همراه باشید.خمکاری Z چیستخمکاری به شکل زیگزاگ را خمکاری Z می نامند. محدوده استاندارد این فرآیند برابر فرمول زیر است.آپوتمشیارV+ضخامت"> ارتفاعخمکاریZ>آپوتمشیارV+ضخامت حداقل اندازه پردازش، توسط مدل مورد استفاده محدود می شود. در حالی که حداکثر اندازه پردازش توسط شکل جدول ماشین تعیین می شود.فرآیند خم Zاولین مرحله پردازش برای تشکیل یک خمکاری L است. سمت افقی خمکاری L را خم کنید تا خمکاری Z تشکیل شود یا سمت عمودی خمکاری L را خم کنید تا خمکاری Z را تشکیل دهید.اصول قرار دادن قطعه کار برای خمکاری Zاین روش به طور کلی شبیه به خمکاری L است. همچنین این روش خمکاری بسیار راحت بوده و از ثبات خوبی برخوردار است.در هنگام ایجاد خم دوم، قطعه کار موازی قالب پایینی است.نکات قابل توجه در خمکاری Zزاویه خمکاری L باید تا حد امکان دقیق باشد. بازه تغییرات این خم معمولاً از 89.5 درجه تا 90 درجه متغیر است.گیج پشتی باید طوری تنظیم شود که از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری شود.روش های پردازش عمومی خم Zپروسه خمکاری باید همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است در نظر گرفته شود، ابتدا خم 1 و سپس خم 2. ابتدا باید تلاش کنید یک خمکاری L ایجاد کنید. سپس برای تشکیل خمکاری Z اقدام نمایید. (اگر پروسه خمکاری با میز کار دستگاه تداخل دارد، ابتدا عدد 1 را خم کنید تا یک زاویه بزرگ ایجاد شود، سپس عدد 2 را خم کنید و سپس عدد 1 را فشار دهید)استفاده از دو زاویه حاد برای ایجاد خم Zبتدا به یک زاویه راست خم شوید، سپس ۲ را وارد کنید و سپس ۱ را وارد کنید۱) در صورت برخورد، ابتدا عدد ۱ را خم کنید تا زاویه بزرگی تشکیل شود، سپس عدد ۲ را خم کرده و سپس عدد ۱ را فشار دهید.۲) در صورت عدم برخورد، طبق روش کلی پردازش این خمکاری ابتدا ۱ و سپس ۲ خم کنید.روش پردازش ویژه خمکاری Zپردازش غیر متمرکز قالب پایین ترپردازش شیار V کوچکخم شدن برای تشکیل یک زاویه بزرگ، سپس فشار دادنقالب پایینی قابل آسیاب را انتخاب کنیدسایر روش های خمکاری Zفرآیند با قالب افستفرآیند با قالب قابل تبدیلجدول تناژ خمش ورق فلزییکی از نکاتی که لازم است بدانید این است که در همه ابزارهایی که همزمان دو خم ایجاد می کنند (مانند خم کردن Z) تناژ مورد نیاز برای خم کردن قطعه بسته به ضخامت و نوع ماده به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. می توانید آن را در جدول زیر مشاهده کنید:متد های خمکاری شکل Zروش سنتیاین روش شامل خم کردن قطعه با پانچ استاندارد پرس بریک قالب و سپس چرخاندن آن برای خم شدن طرف دیگر است. مزیت این است که سرمایه گذاری بر روی ابزار وجود ندارد، اما دو ایراد نیز به همراه دارد. اولاً این یک فرآیند کند است و دوم فاصله بین خم ها (و بنابراین اندازه داخلی “Z”) با عرض قالب تعریف می شود که معمولاً بسیار بزرگ است.ابزار “نیمه استاندارد” 40.ZP+40.ZDبا این روش خمکاری تسریع پیدا کمی کند، زیرا هر دو خم را همزمان ایجاد می کنیم. روش “نیمه استاندارد” به ما اجازه می دهد تا قالب های داخلی را تغییر دهیم و بسته به هر قطعه، اندازه های مختلفی از “Z” بسازیم. تنها ایراد این است که قالب ها از پیش تعریف شده و می توانیم تغییرات کوچکی در اندازه نهایی داشته باشیم. زیرا آنها برای اندازه گیری «Z» مورد نیاز ساخته نشده اند.حالت ابزار ویژه ۳۰.۰۵هر دو خم ورق فلزی در یک فرود پرس ایجاد می شود. این روش قابل اعتمادترین است. زیرا کاملاً مطابق با مشخصات مشتری ساخته شده است و به ما امکان می دهد قبل از اتمام کار، ورق فلز مشتری را آزمایش کنیم. این روش به ما قابلیت اطمینان صد در صد داده و بدیهی است که با ایجاد هم زمان هر دو خم، بهره وری افزایش پیدا می کند. البته این متد بالاترین هزینه را دارا است. زیرا ساخت آن کاملاً خاصو اندازه گیری شده است. بدیهی است که زمان تحویل آن طولانی تر است.سخن آخرخمکاری به شکل Z یکی از روش های پر استفاده در صنعت است که امروزه در بسیاری موارد استفاده می شود. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. آیا اطلاعاتی در مورد این روش خمکاری دارید؟ دانش خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Sat, 22 Jan 2022 13:41:22 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%81%D9%84%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%86%D9%85%D8%A7-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-dikz9jkwactt در دیزاین و ساخت ساختمان مراحل گوناگونی وجود دارد میتوان یکی از مهم ترین آن ها را که  حتی در قیمت آن خانه تاثیر گذار است نمای آن است که اولین برخورد با ساختمان شما است. ما می خواهیم با شما در مورد فلاشینگ نما ساختمان صحبت کنیم و کاربرد ها و  اهمیت آن را با شما در میان بگذاریم.فلاشینگ نما چیست؟فلاشینگ یکی از گزینه های خوب و مهم  در اجرای نمای بیرونی یک ساختمان می باشد. با استفاده از فلاشینگ به خوبی می توان نمای خارجی بنای خود را پوشش دهید. به طور خلاصه اما دقیق میتوان گفت فلاشینگ نما نوعی پوششی فلزی برای روی دیوارهای سطح خارجی ساختمان جهت نگهداری از بنا در برابر برف و باران می باشد که از ساختمان در برابر عوامل محیطی در شرایط مختلف محافظت کرده و زیبایی سازه را نیز نگه میدارد و از تغییر زیبایی ظاهری آن جلوگیری می کند.البته این تنها کاربرد فلاشینگ نیست بلکه به عنوان ابزاری که جهت آب بندی نمای ساختمان و پنهان نمودن سازه شیروانی به کار می رود نیز مورد استفاده قرار می گیرد.فلاشینگ نما چیست مزایایاستفادهازفلاشینگنمایساختمان: استفاده از فلاشینگ نما مزیت هایی دارد که ازمهم ترنی آن ها می توان به :۱. محافظت و نگه داری از نما در برابر عوامل آب و هوایی مانند برف و باران و…۲.ایجاد زیبایی در نمای ساختمان. شما میتوانید از فلاشینگ ها در رنگ های مختلف استفاده کنید که جلوه خاص و ویژه به ساختمان شما دهد.۳. حفاظت از نماهای قدیمی و جلوگیری از آسیب و فرسایش سخاتمان با گذشت زمان۴. ایجاد المان های خاص و جذاب در نمای ساختمان که باعث بروز و مدرن بودن ساختمان شما می شود.۵.  طول عمر نمای شما را به شکل قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.کاربردهای فلاشینگ چیست؟۱.مدل نبشی : برای  از بین بردن درزهای بین سقف و دیوار از داخل و بیرون مورد استفاده قرار می گیرد.۲.مدل های یو: برای درزبندی کامل ساندویچ پانل های سقفی استفاده می شود، همچنین جهت از بین بردن فاصله محل اتصال ساندویچ پانل دیوار ها خصوصا دیوارهای کوتاه نیز کاربرد دارد.۳.انواع سه پله: برای قسمت جلویی پلن سقفی از فلاشینگ سه پله استفاده می کنند. زیرا این نوع جلوگیری از ورود نور به مکان مورد نظر شما را دارد.۴.انواع تاج: همانطوری که اسم این مدل پیداست ، برای بخش بالایی و تاج سقف سوله ها یا مکان هایی با سقف دو شیب قابلیت کاربری را دارند.انواع فلاشینگ نمانکات ضروری در فلاشینگ نما۱.روی مکانی که قرار است فلاشینگ را استفاده کنید حتما باید به وسیله ملات سیمان صاف و مستحکم گردد.۲.اگر در مکان بادخیز قرار است نصب صورت گیرد ، باید از وسایلی مانند قوطی یا نبشی جهتِ زیرسازی استفاده شود تا فلاشینگ به قوطی یا نبشی , پیچ یا پرچ شود.۳.ملات سطح قسمتی که قرار است فلاشینگ بر روی آن نصب شود باید کمی شیب سمت داخل داشته باشد تا آب باران یا برف برسطح خارجی دیوار نما نفوذ نکند.البته در زیر سازی کف جلو پنجره و المان نما، این شیب باید به سمت نمای بیرون باشد تا هنگام بارندگی آب به سمت داخل اتاق یا بدنه دیوار نما نفوذ نکند.۴.محل اتصال قطعات فلاشینگ نما باید توسط چسب آب بندی یا بتونه کاری یا رنگ کاری شود تا آب ندی به صورت کامل انجام شود.۵. لبه خارجی فلاشینگ باید به اندازه ای از دیوار فاصله داشته باشد که هنگام بارندگی قطرات آب از روی سطح فلاشینگ بر روی نمای ساختمان نفوذ نکند.کاربرد فلاشینگ نمافلاشینگ ها از چه ساخته می شوند؟ورق های که ساخت فلاشینگ نما مورد استفاده قرار می گیرند  سه نوع هستند که هر کدام دارای ویژگی ها و قیمت های خاص خود می باشند:۱.ورق سیاه روغنی۲.ورق های آلومینیومی۳. ورق های گالوانیزهورق سیاه روغنی از دو دسته دیگر قیمت مناسب تر ولی کیفیت پایینتری دارد. در رتبه بعدی ورق های گالوانیزه قرار دارد و میتوان گفت در نهایت ورق آلومینیومی از کیفیت بالاتری برخوردار استقیمت فلاشیگ نما به چه صورت است؟همانطور که اشاره کردیم  فلاشینگ مدل های متفاوتی  برحسب ابعاد، جنس، شکل و ضخامت دارد و در مورد قیمت فلاشینگ میتوان به عوامل بسیاری مانند، نوع ورق فلاشینگ ، ضخامت ورق فلاشینگ نما، ابعاد فلاشینگ ( عرض و طول ) ورق و نوع خم بستگی دارد.که به طور کلی باید گفت قیمت گذاری در این مورد بستگی به انتخاب جزئیات و انتظارات شما دارد. جهت اطلاع از قیمت می توانید با ما تماس بگیرید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Sun, 16 Jan 2022 22:10:37 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%86%DA%AF%D8%A7%D9%87%DB%8C-%D8%A8%D9%87-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-cbpww8havqkb دستگاه خم کن پروفیل (که به آن دستگاه نورد پروفیل نیز گفته می شود) دستگاهی است که انواع پروفیل های فلزی را بر اساس اصل دایره سه نقطه ای، خم سرد می کند. این روش می تواند پروفیل ها را به صورت گرد، قوس، مارپیچ و سایر قطعات کار فر کند. دستگاه خم کن پروفیل دستگاهی ایده آل برای پیش خمش و خمش پروفیل فلزی است. این روش خمکاری به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، کشتی سازی، نیروگاه های آبی، سازه های فلزی و ماشین آلات استفاده می شود.ماشین آلات ۳ رول و ۴ رولدستگاه های خم کن پروفیل در مدل های ۳ رول یا ۴ رول عرضه می شوند. دستگاه ۴ رول دارای یک غلتک فشار بیشتر نسبت به دستگاه ۳ رول است. این موضوع می تواند پروفیل را بیشتر زیر غلتک بالایی گیره دهد و دقت خمش را بهبود بخشد. (زمانی که دقت قالب خمشی دستگاه های سه رول بسیار بالا باشد، ماشین های رول نیز مزیت منحصربه فرد خود را از دست خواهند داد، اما عملکرد اپراتور را دشوارتر می کند. در حالی که توانایی خمش همان مدل را کاهش می دهد.)در حالی که دستگاه چهار رول خمیدگی سریع و دقیق ایجاد می کنند، دستگاه سه رول برای سازندگانی که با طیف وسیعی از انواع مواد کار می کنند ایده آل هستند.نحوه کارتغییر موقعیت نسبی قطعه کار (از طریق حرکت به سمت بالا و پایین محور غلتکی بالایی یا محور غلتکی پایین و بالایی) و فشار ایجاد شده در طول حرکت چرخشی در جهت عمود بر خود پروفیل، باعث می شود که پروفیل تغییر شکل دهد (لایه بیرونی پروفیل دچار تغییر شکل می شود) و الیاف کشیده می شوند. الیاف داخلی منقبض می شوند تا تغییر شکل خمشی ایجاد کند. فیبر میانی تغییر نمی کند، و قطعه کار با شکل از پیش تعیین شده در دمای اتاق به دست می آید (به این روش خم شدن سرد می گویند).انواع خمکاری پروفیلخمش متقارنبه سه غلتک به شکل متقارن (هرمی شکل) در حین خمش اشاره دارد. غلتک بالایی یا دو غلتک پایینی در یک موقعیت نسبی متقارن در مرکز می چرخند تا به پروفیل فشار وارد کنند تا تغییر شکل ایجاد شود.معایب: امکان خم شدن پروفیل از قبل وجود ندارد. در انتهای قطعه کار پس از خم شدن لبه های مستقیم بزرگتری وجود دارد که باعث ضایعات می شود.خمش نامتقارنبه شکل نامتقارن سه غلتک در حین خمش اشاره دارد. غلتک بالایی و دو غلتک پایینی به صورت عمودی در موقعیت های مرکزی نامتقارن حرکت می کنند. غلتک بالایی یا دو غلتک پایینی برای اعمال فشار بر روی پروفیل می چرخند. انتهای پروفیل می تواند از قبل خم شود.پروفیل ها شامل زاویه، میله مسطح، میله گرد، میله مربع، لوله گرد، لوله مربع، کانال، تیر، سه راهی و غیره می باشد. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Fri, 14 Jan 2022 15:24:23 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-leugkvqqc7jz ورق های گالوانیزه، برای استفاده در فضاهای باز بسیار ایده آل و مناسب است زیرا ورق گالوانیزه با اکسید روی(زینک) برای محافظت بیشتر و جلوگیری از زنگ زدگی قبل از استفاده پوشیده می شود. ورق های گالوانیزه ای که دارای پوشش اکسید روی(زینک) هستند نسبت به ورقه هایی که از این پوشش برای آن ها استفاده نشده است، زمان بسیار بیشتری را در برابر زنگ زدگی مقاومت خواهند کرد. فرآیند مقرون از آنجایی که ورق های گالوانیزه به تعمیر و نگه داری نیازی ندارد، بسیار مقرون به صرفه بوده و در بسیاری از صنایع از آن استفاده می کنند.همه چیز در مورد ورق گالوانیزهدرباره ورق های گالوانیزهبه طور معمول سازندگان برای ایجاد پوشش محافظ، روی(زینک) را به حالت مذاب درآورده و فولاد را در آن فرو می برند. روی(زینک) در حالت مذاب مانند هر آلیاژ دیگری به فولاد می ‌چسبد. این باعث می شود روی(زینک) چیزی بیش از یک پوشش محافظ باشد زیرا بخشی از ترکیب شیمیایی فولاد می شود.از داخل ممکن است فولاد و از بیرون ممکن است روی(زینک) بنظر برسد، اما در این بین مخلوط های گرادیان فولاد و روی(زینک) هستند که خواص هر دو فلز را با هم ترکیب می کنند. گالوانیزه گرم رایج ترین و بهترین شکل گالوانیزه کردن است. شما همچنین می توانید روی(زینک) را روی فولاد اسپری کنید، اما این روش لایه ضعیف تری از روی(زینک) ایجاد می کند که مقاومت بسیار کمتری دارد.ویژگی های محصولات فولادی گالوانیزه شدهمحصولات رایج فولاد گالوانیزه، شامل لوله فولادی گالوانیزه و ورق و صفحه فولادی گالوانیزه شده است.لوله فولادی گالوانیزه:کاربردهای معمول لوله های فولادی گالوانیزه شامل اهداف ساخت و ساز عمومی، پروژه های معماری در فضای باز، و قطعات و تجهیزات برای انواع ماشین آلات است.ورق و صفحه گالوانیزه:که به راحتی ساخته می شود و قابل جوش است. ورق و صفحه گالوانیزه اغلب برای پانل های ساختمانی، سقف ها و وسایل روشنایی استفاده می شود.معرفی ویژگی های ورق گالوانیزهاسپنگل روی فولاد گالوانیزهبه عنوان یک پوشش زیبایی شناختی، اسپنگل در فولاد گالوانیزه ظاهری به شکل گل یا دانه برف مشاهده می شود. ظاهر کریستالی با فرآیند گالوانیزه شدن گرم شکل می گیرد که در آن ورق فولادی به داخل روی(زینک) مذاب فرو می رود.سپس ورق فلز بر روی سطوحی خنک می شود که روی(زینک) مایع، خود را در ظاهر اسپنگل قرار می دهد. عناصر آلیاژی متفاوت در اندازه و ظاهر اسپنگل نقش دارند. فرآیند انجماد اسپنگل شامل انجماد اتم‌های روی(زینک) جداگانه به دانه است و در نتیجه پوشش کریستالی را تشکیل می‌ دهد. عناصر آلیاژی رایجی که اسپنگل تولید می کنند عبارتند از آلومینیوم، سرب، قلع و مس.انواع متداول اسپنگل گالوانیزه عبارتند از:بدون اسپنگل:ورق فولادی با روکش روی(زینک) که با چشم غیرمسلح قابل رویت نیست. همچنین به عنوان آبکاری بدون روی(زینک) شناخته می شود.اسپنگل به حداقل رسیده است:الگوی اسپنگل در چشم قابل مشاهده نیست. قطر هر اسپنگل کمتر از ۲ میلی متر است.اسپنگل معمولی:اسپنگ قابل رویت با قطرهای حداقل ۳ تا ۱۲ میلی متر.اسپنگل بزرگ:قطر اسپنگل بیش از ۱۵ میلی متر.مزیت های فولاد گالوانیزهمقاومت در برابر زنگ زدگی:آهن موجود در فولاد به طور باورنکردنی مستعد زنگ زدگی است، اما روی(زینک) به عنوان یک لایه محافظ بین رطوبت، اکسیژن و فولاد عمل می کند.بازرسی آسان:تشخیص اینکه یک پوشش گالوانیزه چقدر قوی است، فقط با نگاه کردن به آن کار ساده ای است. تست هایی وجود دارد که می تواند به شما بگوید ضخامت روی چقدر است.Sacrificial Anode:این تضمین می کند که هر فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. مهم نیست که بخش فولادی کاملاً در معرض دید قرار گرفته باشد. روی همچنان ابتدا خورده می شود.عمر طولانی تر:با گالوانیزه کردن، انتظار می رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط های متوسط بیش از ۵۰ سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از ۲۰ سال عمر کند و به تعمیر نیازی ندارد.معایب فولاد گالوانیزهغوطه ور کردن برخی اقلام غیر عملی است:برخی از قطعات فولادی آنقدر ریز یا بزرگ هستند که نمی توان آنها را گرم کرد و گالوانیزه کردن آنها با روش های دیگر منطقی نیست.روی می تواند معتدل باشد:مهم است که زمان کافی را صرف کنید تا فولاد گالوانیزه خنک شود و در آن ته نشین شود تا روی از بین نرود. اگر روی به فولاد متصل نباشد، گالوانیزه تقریباً به آن اندازه مؤثر نیست. ضخامت پوشش مناسب باید اعمال شود. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Wed, 12 Jan 2022 21:23:14 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%BA%D9%84%D8%AA%DA%A9-%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-es3bpno54gzy دنیا پر از سازه های زیبا و شکل داده شده است. این سازه ها ما را احاطه می کنند و زیبایی ایجاد می کنند و هم به طور طبیعی در صنایع مختلف دخیل هستند. به عنوان مثال در صنعت حمل و نقل از این سازه ها استفاده می شود.شکل‌ها و قوس‌ها نتایج فرآیند نورد هستند. نورد پروسه ای است که در آن شعاع یا قطر مورد نظر با فشار مناسب توسط غلتک روی پروفیل ایجاد می‌شود. این کار منحنی ای با سطح صاف و بدون اتصالات یا موارد مشابه ایجاد می کند و بنابراین برای ایجاد جوش برای دستیابی به زوایای مناسب نیاز به جوشکاری نمی باشد و هزینه آن نیز کم تر است و خروجی کارآمدتری ایجاد می کند.غلتک نورد پروفیل، هسته دستگاه نورد پروفیلغلتک پروفیل یک جزء مرکزی برای نورد پروفیل است. این اجزاء قابل تعویض هستند. به طوری که طیف گسترده ای از انواع پروفیل را می توان در دستگاه نورد پروفیل پردازش کرد.چالش خم شدن پروفیلپروفیل ها دارای طولی بلند  با سطح مقطع ثابت هستند. آنها به صورت پروفیل باز، بسته یا جامد تولید می شوند. پروفیل های باز نوارهای مسطح، پروفیل های L، پروفیل های U، پروفیل های  C یا تیرهای دوتایی T هستند. پروفیل های بسته پروفیل های گرد، مستطیلی، مربعی یا خاص هستند. وجه مشترک آنها توخالی بودن آنها در داخل است.با پروفیل های باز یا بسته، خم شدن یک چالش خاص است. اگر فشار روی قیمتی که زیر فرآیند نورد پروفیل است کنترل نشود، امکان خرابی قطعه وجود دارد. به منظور تولید پروفیل های گرد یا پیچیده با کیفیت ثابت، طراحی خاصی مورد نیاز است که به طور قابل اعتمادی از آسیب و خرابی در طول فرآیند نورد پروفیل جلوگیری کند. این طراحی خاص در دستگاه های خم پروفیل و غلتک آن ها پیاده سازی شده است.ویژگی های خاص غلتک نورد پروفیلغلتک های پروفیل بدنه های فولادی جامد و دقیقی هستند که سطوح سخت شده دارند. آنها برای حداکثر مقاومت در برابر فشار طراحی شده اند. این امر ضروری است زیرا تنش های نقطه ای که در حین خم شدن ایجاد می شود می تواند بسیار زیاد باشد. قابلیت چرخش غلتک پروفیل تضمین می کند که در طول فرآیند خمش هیچ اصطکاک ایجاد نمی کند. علاوه بر این، غلتک پروفیل قابل چرخش مواد با طول بالا را در طول فرآیند نورد پروفیل قابل حرکت نگه می دارد. این امکان تولید شعاع هایی با هر اندازه ای را فراهم می کند. ترکیب سطح سخت شده، ساخت دقیق و قابلیت چرخش با هم تضمین می کند که پروفیل در طول فرآیند خمش آسیب نبیند.یک رول پروفیل همیشه دقیقاً شکل منفی هندسه مقطع ماده طولانی را دارد که باید پردازش شود. این بدان معنی است که خطوط غلتک و پروفیل دقیقاً با هم مطابقت دارند. این امر بارهای نقطه پایین و توزیع بهینه تنش خمشی را تضمین می کند.قبل از فرآیند نورد پروفیل، غلتک باید همیشه از نظر تمیزی و وضعیت بررسی شود. گرد و غبار، فرزها یا شیارها در غلتک، ناگزیر به پروفیلی که قرار است ماشین کاری شود منتقل می شود. در این صورت آسیب اجتناب ناپذیر است.نحوه عملکرد غلتک نورد پروفیلغلتک های پروفیل اجزای ماشین های خم کن سه غلتکی هستند. آنها در یک مثلث مرتب شده اند. غلتک های بیرونی سفت و سخت هستند. غلتک وسط را می توان بین دو غلتک بیرونی پایین آورد. در طول فرآیند خم شدن، غلتک میانی پایین و پایین تر حرکت می کند. پروفیل را می توان به صورت خطی از طریق دستگاه خم کن در طول فرآیند خمش کشید. این امر شعاع خمشی بسیار بزرگی را تولید می کند. یک روند خمشی آهسته و تدریجی نتیجه تمیز را تضمین می کند.جمع بندی:نورد پروفیل یکی از پرکاربرد ترین روش های خمکاری در صنعت امروز است. امروزه بسیاری از سازه ها بدین شکل ساخته می شوند. این پروسه بوسیله ی غلتک دستگاه انجام می شود که نقش بسزایی در این پروسه دارد. در این مقاله سعی کردیم توضیحاتی در مورد غلتک نورد پروفیل که یکی از مهم ترین اجزای ماشین این روش خمکاری پروفیل است ارائه دهیم و اهمیت غلتک را شرح دهیم. امیدواریم این مقاله برای شما مفیده بوده باشد. نظرات و سوالات خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Fri, 07 Jan 2022 15:26:10 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%B3%D9%88%D8%B1%D8%A7%D8%AE%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82%D9%87-%D9%88-%D8%B5%D9%81%D8%AD%D8%A7%D8%AA-%D9%81%D9%84%D8%B2%DB%8C-eqkmxjxbkmrl ورقه ها و صفحات سوراخ دارسوراخکاری صفحات فلزی به طور معمول در صنایع فولاد، آلومینیوم و گالوانیزه استفاده می شود را می توان تقریباً در تعداد بی حد و حصری از الگوها و مواد پایه ساخت. ورقه و صفحات سوراخ دار یا سوراخکاری شده،به طور گسترده ای برای مقاصد معماری، فیلتراسیون و تهویه و گردش هوا استفاده می شود.گروه تولیدی صنعتی اسدی نیا، می تواند این ورقه ها و صفحات را به راحتی هر اقلام دیگری از ضخامت 24 ga تا 1 را تولید کند که ممکن است فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، آلیاژ نیکل، پلاستیک، برنج یا مس باشد.سوراخکاری ورقه و صفحات فلزیضخامت فلزاتبرای فولاد از کسری اعشاری یا گیج استاندارد استفاده می شود.برای فولاد ضد زنگ، مونل و اینکونل از کسری اعشاری یا گیج استاندارد استفاده می شود.برای مس، برنج، مونتز و آلومینیوم از کسر اعشاری یا گیج قهوه ای و شارپ استفاده می شود.سوراخ هاسوراخ های گرد: پلکانی (الگوی ۶۰ درجه) استاندارد است. تغییرات شامل الگوی خطی ۴۵ درجه و خط مستقیم می باشد.سوراخ های مربعی: الگوی خطی یا پلکانی.سوراخ های شکاف دار: خطوط کناری پلکانی، انتهای خط های پلکانی یا مستقیم. سوراخ های شکاف دار استاندارد، شکاف هایی گرد خواهد بود. حتما این نکته را در نظر داشته باشید که آیا شکاف های انتهای مربعی مورد نیاز است یا خیر.سوراخ های دیگر:نمونه های معمولی عبارتند از:– سطح برجسته، مانند شوراخ شدگی های کفپوش های ایمن آج دار– شکاف های لوور شده– اشکال خاص (الماس، مستطیلی، مثلث و …)فاصله گذاری سوراخ هافاصله برای سوراخ‌ های بزرگ توسط مراکز سوراخ‌ ها یا منطقه باز مورد نیاز تعیین خواهد شد. فاصله برای سوراخ‌ های کوچک توسط مراکز یا ناحیه باز یا در صورت عملی‌ تر، با تعداد سوراخ‌ ها به اینچ مربع تعیین می‌شود.حاشیه و لبه هااگر مقدار حاشیه مشخص نشده باشد، ما صفحات یا ورقه هایی با حداقل یا بدون حاشیه عرضه می کنیم. ورقه های سوراخ شده با حاشیه های ویژه مطابق با نیاز شما قابل تولید و عرضه است. حاشیه های هر یک از چهار طرف ورق باید مشخص شود. اگر تلورانس نزدیک در حاشیه ضروری است، باید به وضوح نشان داده شود.مسطح بودن ورق ها و صفحات هاتمامی ورق های استاندارد را می توان به صورت تخت هم عرضه نمود. با این حال، اگر شغل شما تحت یکی از دسته بندی های زیر قرار می گیرد، توصیه می شود قبل از ادامه، در مورد الزامات صافی با مشاوران ما مشورت کنید:۱. ورق سوراخ دار با حاشیه های بسیار وسیع.۲. نواحی خالی مورد نیاز در داخل ناحیه سوراخ شده.۳. ورقه های سوراخ دار با درصد بسیار زیادی از فضای خالی.۴. فلز گیج سنگین در رابطه با اندازه سوراخ.۵. آلیاژهای مخصوص.گروه تولیدی صنعتی اسدی نیاویژگی ها و مزایای سوراخکاری صفحات فلزیده (۱۰) الگوی سوراخ منحصر به فرد وجود دارد:انواع گیج و متریالنسبت استحکام به وزن بالامقرون به صرفههمه کارهجذابیت کاربردی و زیبایی شناختیتهویه برای هوا، نور، صدا، گازهاغربالگری مایعاتیکسان سازی یا کنترل فشارایمنی و امنیتبرش و ساخت آسان گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Tue, 04 Jan 2022 22:55:53 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-%D8%AA%D8%B9%D8%B1%DB%8C%D9%81-%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D8%B5%D9%84-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7-%D9%88-%D9%85%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D8%A8-bemiqbswxxv9 در قرن ۱۷ (۱۷۹۵) این دستگاه توسعه یافت. دستگاه پرس هیدرولیک توسط جوزف برماه اختراع شد. محل زندگی جوزف براما انگلستان بود.امروز با قطعات و انواع دستگاه پرس هیدرولیک آشنا می شویم و همچنین مشخصات، کاربردها، مزایا و معایب دستگاه پرس هیدرولیک را به شما می گویم ، پس بیایید به تعریف دستگاه پرس هیدرولیک بپردازیم .تعریف ماشین پرس هیدرولیک:پرس هیدرولیک است دستگاه پرس که کار می کند این است که تولید نیروی فشاری با استفاده از یک  سیلندرهیدرولیک. دستگاه پرس هیدرولیک وسیله ای است که برای بلند کردن وزنه سنگین با اعمال نیروی بسیار کمتر استفاده می شود. این بر اساس قانون پاسکال است .قانون پاسکال بیان می کند که شدت فشار در یک سیال ساکن به طور یکسان در تمام جهات منتقل می شود.دستگاه برس هیدرولیکقطعات ماشین پرس هیدرولیک:دستگاه پرس هیدرولیک از قسمت های زیر تشکیل شده است :درب ایمنیسوئیچ محدودشیر کنترل دستیجعبه کنترل برقشیر تسکین دهندهفشار سنجسیلندر هیدرولیکیموتورمخزن نفتفشار دادن صفحهمحفظه وثیقهدرب ایمنی:درب ایمنی درست مانند گیت اصلاح است که وقتی لوازم جانبی آسیب می بیند از این درب ما می توانیم آن را تعمیر کنیم.سوئیچ محدود:این یک سوئیچ است که از حرکت یک جسم در مکانیزمی از نقطه ای از پیش تعیین شده که به طور مکانیکی توسط حرکت خود جسم عمل می کند، جلوگیری می کند.شیر کنترل دستی:عملیات به صورت دستی با کمک شیر کنترل می شود.شیر تسکین دهنده:هنگامی که فشار زیاد از حد مجاز فراتر رود، از این شیر برای آزادسازی یا کنترل فشار استفاده می شودگیج فشار:برای اندازه گیری فشار در آن ثابت شده است.سیلندر هیدرولیکی:این یک محرک مکانیکی است که برای ایجاد نیروی یک جهته از طریق یک ضربه یک طرفه استفاده می شود.مخزن نفت:در اینجا روغن هیدرولیک ذخیره و عرضه می شود.صفحه پرس:کار اصلی صفحات پرس فشار دادن به جسم است و این صفحه از استحکام بالایی برخوردار است.محفظه وثیقه:در اینجا قطعه کار و با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز قرار داده و پرس می شود.نمودار قطعات ماشین پرس هیدرولیکاصل کار دستگاه پرس هیدرولیک:یک دستگاه پرس هیدرولیک در مراحل زیر کار می کند :این بر اساس قانون پاسکال است، قانون پاسکال بیان می کند که شدت فشار در یک سیال ساکن به طور یکسان در تمام جهات منتقل می شود.پرس هیدرولیک از دو سیلندر با قطرهای مختلف تشکیل شده است. یکی از سیلندرها قطر بزرگی دارد و حاوی یک رام است، در حالی که سیلندر دیگر قطر کوچکی دارد و حاوی پیستون است که در شکل زیر نشان داده شده است.این دو سیلندر توسط یک لوله به هم متصل می شوند.سیلندرها و لوله حاوی مایعی هستند که فشار از طریق آن منتقل می شود.هنگامی که یک نیروی کوچک در جهت پایین به پیستون وارد می شود، فشاری روی مایع در تماس با پیستون ایجاد می شود.این فشار در تمام جهات به طور یکسان منتقل می شود و همانطور که در شکل نشان داده شده است در جهت بالا روی رم عمل می کند.سپس وزنه سنگین‌تری که روی قوچ گذاشته می‌شود، بلند می‌شود.اصل کار دستگاهانواع دستگاه پرس هیدرولیک:دستگاه پرس هیدرولیک به ۵ نوع دسته بندی می شود که عبارتند از :پرس هیدرولیک چهار ستونپرس هیدرولیک تک ستونی (همچنین به عنوان نوع C شناخته می شود)پرس هیدرولیک عمودیپرس هیدرولیک افقی وپرس هیدرولیک جهانیپرس هیدرولیک چهار ستونه:این دستگاه را می توان برای هر نوع مواد و واجد شرایط برای فناوری های مختلف پرس مانند خم کردن، پانچ کردن و غیره استفاده کرد.پرس هیدرولیک تک ستونی (همچنین به عنوان نوع C شناخته می شود):همانطور که از نام آن پیداست به این معنی است که این دستگاه تنها یک ستون و یک قاب نوع C دارد.پرس هیدرولیک تک ستونی پرسهیدرولیکعمودی: این نوع ماشین های هیدرولیک دارای ۲ ستون و یک بازو متصل به ستون ها می باشد. و فشار به صورت عمودی اعمال می شود.پرس هیدرولیک عمودیپرس هیدرولیک افقی:در دستگاه پرس هیدرولیک افقی، قطعه کار بین دو صفحه راس باقی می ماند و فشار به صورت افقی یا موازی با محور دستگاه اعمال می شود.دستگاه پرس هیدرولیک افق پرسهیدرولیکجهانی: این نوع دستگاه پرس برای بسیاری از فرآیندهای پرس مانند آهنگری، پانچ و غیره بدون هیچ گونه اتصال خارجی استفاده می شود.مشخصات دستگاه پرس هیدرولیک:ماشین پرس هیدرولیک را می توان بر حسب موارد زیر مشخص کرد :انواع پرس هیدرولیک، نوازش عمودی است یا پایین؟نوع قاب مورد استفاده در دستگاه.حداکثر بار پرسظرفیت برگشتی دستگاهضربه قوچ.تعداد سیلندر داخل دستگاه.نوع سیلندر تک کاره یا دو کاره؟سرعت رم بر حسب میلی متر بر ثانیهتوان الکتریکی مصرفی دستگاه بر حسب KW.انواع نیاز عملیات (اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک).مزایای دستگاه پرس هیدرولیک:مزایای دستگاه پرس هیدرولیک عبارتند از:ظرفیت تناژ بالاپرس هیدرولیک کم صداتر است زیرا تعداد قطعات متحرک کمتری دارد.فشار زیادی ایجاد می کند.تطبیق پذیری بیشتر (توانایی سازگاری). در اینجا چند نمونه از دستگاه آورده شده استو همچنین برای:شکل دهی فلزی برقیصاف کردنپیوندقالب گیری انتقالیکاهش پوستهمطبوعات مناسب و بیشترفضای کف کمتری را می گیرد یا فضای کف مورد نیاز کمتر است.در اینجا نگران اضافه بار یا آسیب وزن نباشید زیرا در نقطه ای فشار تنظیم می شود و هنگامی که فشار بیشتر می شود شیر تخلیه باز می شود.این ابزار در مقایسه با نمونه های مکانیکی از قیمت پایینی برخوردار است.پرس صاف.طراحی سادهیک اپراتور ماهر که نیازی به آن ندارد، حتی اپراتورهای نیمه ماهر نیز می توانند کار کنند.عمر ابزار طولانی تر خواهد بود.سفتی و استحکام قطعه کار را بهبود بخشید.معایب دستگاه پرس هیدرولیک:فشار تعیین شده برای برخی از حد نمی تواند بیش از آن تجاوز کند.نیاز به نگهداری بیشتر است.ردپای کربن وجود دارد.کاربردهای دستگاه پرس هیدرولیک:دستگاه پرس هیدرولیک برای تبدیل هر بلوک فلزی به ورق استفاده می شود.اگرچه دستگاه پرس هیدرولیک برای موارد زیر استفاده می شود:آهنگریخالی کردنچنگ زدنقالب گیرینقاشی عمیقعملیات شکل دهی فلزات ومشت زدن،برخی از کاربردهای دیگر دستگاه پرس هیدرولیک عبارتند از:ترموپلاستیک هاکامپوزیت هاRTM (ریخته گری انتقال رزین)SMC (کامپوزیت های قالب گیری ورق)قالب گیری فیبر کربن وGMT (انتقال حصیر شیشه ای) گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Sun, 02 Jan 2022 22:01:53 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D9%85%D8%A7-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-dpxs0bm7a2po در دنیای صنعت، روش های مختلف بسیاری برای برشکاری استفاده می شود. از برش با گیوتین گرفته تا CNC و راه های پیشرفته ی دیگر. هر یک از این روش ها کاربرد، مزایا و معایب خاص خود را دارند. یکی از بهترین این روش ها برش پلاسما است. در این مقاله سعی داریم تا متوجه شویم برش پلاسما چیست و چه کاربردی دارد. در ادامه با ما همراه باشید.برش پلاسما چیستبرش پلاسما فرایندی است که در آن فولاد یا دیگر فلزات (گاهی اوقات بعضی مواد دیگر) با قطرهای مختلف به وسیلهٔ یک مشعل یا torch  بریده می شوند. در این نوع برش یک گاز نجیب ( یا بعضا هوای فشرده) با سرعتی بالا از نازل خارج شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گازی که از سر نازل خارج می شود با سطح برش ایجاد می شود. سپس گاز به حالت پلاسما می رود. پلاسما حرارت کافی برای برش فلز را دارا است. هوای فشرده به اندازه ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور می کند.برش دهنده های پلاسما بسیار سریع پیشرفت کردند. این روش برش تا حدودی کند و گران قیمت است بنابراین بیشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربردهای تولید انبوه) است اختصاص یافته اند. مانند دیگر ماشین های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف  پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه  نویسی CNC از خود نشان داد. ولی باز هم با وجود تکنولوژی CNC برش پلاسما محدود به برش طرح ها والگوها در صفحات و ورقه های تخت است و فقط دارای دو محور(X,Y) می باشد.مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:۱) نداشتن تراشه فلزی۲) برش دقیقيونيزاسيوناگر انرژي گرمايي بسيار زيادي به آب وارد کنیم، به بخار تبديل مي شود و حاصل آن دو گاز اکسيژن و هيدروژن خواهد بود. اگر انرژي بيشتري اعمال شود، ذاتاً خصوصيات دمايي و الکتريکي بخار تغيير می کند. به اين فرايند، يونيزاسيون می گویند. در آن، الکترون و يون هاي آزاد در ميان اتم هاي گاز بوجود می آید. پس از این اتفاق، گازي تبديل شده به پلاسما، رساناي الکتريسيته خواهد شد. زيرا الکترون هاي آزاد، براي انتقال جريان برق در دسترس خواهند بود. اصول رسانايي فلزات، در مورد رسانايي پلاسما نيز صدق می کند. مثلاً هر گاه شدت جرياني که از يک مقطع عبور مي کند کاهش يابد، مقاومت افزايش خواهد يافت. براي دست یافتن به ولتاژ بالاتر، باید همين مقدار الکترون از مقطع عرضي عبور کند و دماي فلز افزايش يابد. براي توليد گاز به همين مقدار پلاسما نياز داریم. اگر مقطع عرضي را کم کنیم گاز پلاسماي داغ  تري خواهیم داشت.نحوه کار عملکرد دستگاه برش پـلاسمادر دستگاه برش پلاسما مدل hf هوا بوسیله ی جرقه ای با ولتاژ بالا در ابتدای مشعل یونیزه می گردد و قوس الکتریکی شروع می گردد. این روش برای کنترل عددی cnc استفاده می شود که در زمان استارت نیازی به تماس قطعه کار و تورچ نیست.اما در دستگاه های برش پـلاسمای پیشرفته تر برای اینکه بتوانیم ارتفاع مشعل را تنظیم کنیم باید قبل از شروع کار نوک تورچ به قطعه کار تماس داشته باشد و سپس یک گپ بوجود بیاید. منظور از گپ همان فاصله میباشد. در این دستگاه های برش cnc پلاسما به مجرد اینکه نوک مشعل با قطعه کار تماس گرفت بلافاصله یک فاصله ایجاد می گردد. قسمتی که مسئول کنترل جرقه است از نزدیکی دو سیستم برای تولید پلاسما استفاده می کند. برای جرقه زنی از یک مدار الکترونیکی با ولتاژ بالا و جریان پایین استفاده می شود تا در یک زمان جرقه ای را داخل تورچ کند و کمی گاز پلاسما بوجود آورد. قوس ایجاد شده قوس هادی نام دارد. این قوس راهی تا ابتدای مشعل بوجود می آورد و تا ابتدای قطعه کار نزدیک می شود. تا جایی که به قوس اصلی پـلاسما برسد.دستگاه برش پـلاسما برای شروع قوس از چه متدهایی استفاده می کندبوسیله قرار دادن مشعلی روی قطعه کار یک قوس ایجاد می شود و تماس به وجود می آید.با استفاده از مدار ولتاژ بالا که فرکانس بالایی دارد و ایجاد کردن قوس الکتریکیروش دوم احتمال خطر برق گرفتگی بالایی دارد. این روش ممکن است منجر به ایجاد تشعشعات فرکانس های رادیویی شود. دستگاه های برش پـلاسما معمولاً با سخت افزار cnc کنار یکدیگر کار می کنند. به همین دلیل برای کنترل نویز ها و جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه برش پـلاسما باید از وسایلی استفاده کرد که قوس هادی را ایجاد کنند. این وسایل را در مکانی دورتر از سیستم های الکترونیکی نگهداری می کنند و به آن مجموعه کنترل پـلاسما می گویند.ضخامت برشبرش پلاسما معمولاً برای ضخامت های دو میلیمتر و بیشتر توصیه می گردد. در  هر برش دهنده پلاسمایی دو عدد برای برش وجود دارد. عدد اول، کات نامیده می شود. کانت ضخامت برشی است که با شروع از لبه ورق می توان برش زد. عدد دوم که پیرس نام دارد. این عدد ضخامت برشی است که با شروع برش از وسط ورق می توان برش داد. به عنوان مثال در یک مدل پلاسما عدد کات ۴۰ میلیمتر است اما عدد پیرس ۱۰ میلیمتر می باشد. برش دهنده های پلاسمایی ساخته شده اند که می توانند ضخامت های بالایی در حدود ده سانتیمتر را هم برش دهند. اما درعمل برش دهنده پلاسما با ضخامت بالاتر از پنج سانتیمتر صرفه اقتصادی ندارد.برش هواگاز بهتر است یا پـلاسماهر دو روش برش هواگاز و پـلاسما جهت برش فلزات استفاده می شوند. ولی نسبت به یکدیگر مزایا و معایبی هم دارند. مزایا و معایبی که هر یک را برای کاربردهای خاصی مناسب می سازد.برش هوا گازاین روش، روشی بی نظیر جهت کار بر روی آهن می باشد.شاید باور پذیر نباشد که با این روش می توان شمش فولادی با ضخامت ۲.۵ متر!!! را برش داد. اما باور کنید. نه به صورت آزمایشی، بلکه این اتفاقی است که هر روز در کارخانه های فولاد صورت می گیرد. کیفیت سطح برش هوا عمود و تقریباً صاف است. برای سیستم هوا گاز به سرمایه اولیه زیادی نیاز ندارید. در واقع (شلینگها، مشعل، شیربرقی ها و لوله ها) اجزا تشکیل دهنده آن هستند. تعمیر و نگهداری این قطعات برای هرکس با اندک اطلاعات فنی کاری ساده است. یادگیری و تنطیم آن برای افراد غیر ماهر نیز آسان است.برش پلاسمابرش پلاسما فرایند برش با قوس الکتریکی است. این برش سرعتی بسیار بالاتر از هوا گاز دارد (بین ۵ تا ۱۰ برابر!!) پلاسماهایی ساخته شده اند که تا ۱۷۰ میلیمتر استیل را می برند. برش هر گونه فلزی با پلاسما وجود دارد (بر خلاف هوا که تنها اهن را می برد). این روش دقت بالاتری نسبت به هوا گاز دارد. همچنین گپ برش کمتر خواهد بود.کاربردبرش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل… انجام می شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده  آل است. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می  باشد.نکات ضروری در کار با برش پلاسما چیستگاز تولید شده از پلاسما بسیار سمی است. لذا خارج کردن این گاز به روشی بهینه بسیار ضروری است. یکی از بهترین روش ها استفاده از میزهای مکنده دود است.این میزها به چند قسمت تقسیم می شوند و دستگاه در هر قسمت که کار کند دریچه های آن قسمت باز می شود و دود با استفاده از فن های مکنده خارج می گردد. روش دیگر استفاده از یک هود در بالای دستگاه یا بالای تورچ برش می باشد. همچنین حتماً می بایست از عینک محافظ چشم استفاده گردد.در برش پلاسما بخصوص در ضخامت های بالا انتهای پایین برش هلالی می گردد.برش پلاسما بسیار آلوده است (به دلیل ایجاد بخارات فلز و گاز ازت)برای خرید دستگاه هایی که ضخامت های بالا را می برند سرمایه اولیه بسیار بالایی نیاز است.نیاز به تعمیرات و نگهداری بالایی دارد.ایجاد امواج زیر صوت که برای انسان خطرناک است.سخن آخردر دنیای صنعت همواره بکارگیری بهترین و بروز ترین روش های کار، یکی از عوامل مهم برای رقابت با سایر افراد است. یکی از تکنولوژی های پر کاربرد در صنعت، برش پلاسما است. در این مقاله با یکدیگر بررسی کردیم که برش پلاسما چیست و چه کاربردی دارد. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. سوالات خود را در نظرات با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Fri, 31 Dec 2021 00:04:41 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%A8%D8%B1%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%88%D8%A7-%DA%AF%D8%A7%D8%B2-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-pzmzjbs1t8ey هوا برش و یا همان برشکاری هوا گاز و جوش اکسیژن، سوخت گاز از روش هایی مرسوم و نسبتا ارزان قیمتی می باشد که در آن سوخت یعنی همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش دادن و یا برش دادن انواع فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع از این روش هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده می شود.اولین بار آقایان Edmond Fouché و Charles Picard در سال ۱۹۰۳ از این روش برای جوش دادن استفاده کردند. این مهندسین فرانسوی از اکسیژن خالص به جای هوا برای ذوب قسمتی از فولاد استفاده کردند. شعله‌ حاصل از این عمل، دمایی در حدود ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ درجه‌ سانتی گراد ایجاد می‌ کند.البته این روش قدیمی است و امروزه کمتر به کار می ‌رود. در حال حاضر از این روش برای جوش دادن لوله ها، استفاده جهت تعمیرات و ساخت کارهای هنری استفاده می‌ شود.برای برشکاری هوا گاز از یک مشعل برش جهت پاشش یک گاز ( استیلن) به محل برش و ایجاد حرارت در فلز تا دمای برافروختگی استفاده شده و سپس یک جریان اکسیژن به روی فلز دمیده می‌ شود و فلز در این اکسیژن سوخته و اکسید شده و سپس فلز به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری می‌ شود.در برشکاری هوا گاز از گاز اکسیژن و استیلن استفاده می گردد. اکسیژن دمیده شده با فلز داغ واکنش می ‌دهد و تشکیل اکسید داده و تولید گرما و حرارت می‌ نماید. گرمای تولید شده باعث پیوسته شدن عمل برش در قطعه ‌کاری می‌ شود. در نتیجه شعله مشعل فقط آغاز برش را ایجاد می‌ کند و دمای مورد نیاز در طی فرآیند تامین می‌ شود. نقطه ذوب اکسید آهن تقریبا برابر با نصف مقدار نقطه ذوب آهن است. زمانی که آهن شروع به اشتعال می ‌کند، بلافاصله به اکسید آهن مایع تبدیل می ‌شود و به تدریج به خارج از ناحیه برش جریان پیدا می کند. اما مقداری از اکسید آهن بر روی قطعه کار باقی می ماند و تبدیل به گل (خاکستر) سخت روی کار می شود که با ضربه آرام یا سوهان کاری قابل جدا شدن از قطعه است.برشکاری هوا گازاز برشکاری هوا گاز مانند روش برش پلاسما در دستگاه های برش cnc نیز می توان استفاده نمود. از مزایا این روش به قابلیت برش با ضخامت های نسبتا بالا می توان اشاره کرد. یکی دیگر از مزیت های این روش، قابلیت برش بر روی تمام فلزات است در حالی که در روش برشکاری پلاسما فقط می توان فلزات رسانا بخصوص فولاد را برش داد. همچنین می توان لبه های برش دقیق تری را داشت. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Tue, 28 Dec 2021 20:56:20 +0330 https://virgool.io/@aipgco2021/%D8%B1%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%88%D8%B1%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%DB%8C%D8%A7-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%D8%B1%DB%8C-t5zn9ox3qlfd رنگ کوره ای یا اسپری؟ کدامیک بهتر است؟ هر دو از بهترین روش های رنگ کاری هستند که استفاده ی زیادی در صنعت دارند. در این مقاله به بررسی تفاوت های این دو میپردازیم. با ما همراه باشید. Windridge Coatings یک شرکت با سابقه در زمینه ی تولید و اجرای رنگ است. این شرکت در 30 سال گذشته از روش رنگ کاری کوره ای برای محصولات خود استفاده کرده است. پوشش پودری یا رنگ کوره ای در 25 سال گذشته بهترین روش رنگ آمیزی از لحاظ سرعت رنگ کاری و قیمت بوده است.رنگ کوره ایبا پیشرفت در صنعت رنگ کاری، امکان رنگ آمیزی انواع وسایل مختلف از جمله اقلام تزئینی کوچک و اجسام سنگین و بزرگ با رنگ پودری فراهم شده استدر گذشته از این روش تنها برای تولید انبوه استفاده می شد، اما امروزه می توان برای تمامی وسایل از رنگ کوره ای استفاده کرد.تجهیزات کاربردی برای پوشش پودری گران تر از سیستم های رنگ مرطوب است. رنگ خریداری شده به شکل پودر می باشد، از این رو به آن رنگ پودری هم گفته می شود. این پودر به طور موقت با یک جاذبه الکترواستاتیک به فلز می چسبد. (همانطور که یک بادکنک را روی موهای خود می‌مالید و می‌بینید که به دیوار می‌چسبد، دانه‌های پودر به قطعه کار می‌چسبند). یکی از گران ترین وسایل مور نیاز برای رنگ کاری کوره ای اجاق گاز است، زیرا باید قطعه را تا دمای بالاتر، حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم کند.مزایای رنگ پودری:پوشش پودری که به درستی پیاده سازی شده باشد، سخت تر از سایر رنگ های موجود است. این بدان معناست که این پوشش با ضربات معمولی دچار خط و خش یا رنگ رفتگی نمی شود.در طول اجرای رنگ هیچ حلالی استفاده نمی شود و بنابراین با طبیعت سازگارتر است.به دلیل الزام در اجرا توسط کارخانه، چسبندگی بیشتری به قطعه داشته و همین امر سبب می شود تا رنگ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و خط و خش داشته باشد.خاصیت ضد آب بیشتری نسبت به رنگ مایع ایجاد می کند. بنابراین محافظت بهتری در برابر خوردگی ارائه می دهد.برای پنهان کردن عیوب فلزی، روکش پودری می‌تواند در دو لایه انجام شود.قیمت ارزانتر نسبت به سایر روش ها.پوشش های پودری با کیفیت خوب با درجه براقیت بالا موجود هستند.به راحتی شسته می شود.پوشش پودری را می توان مانند هر رنگ دیگری ترکیب، پرداخت و واکس کرد.معایب رنگ کوره ای:به دلیل نیاز به اجرا در کارخانه، این روش رنگ کاری آسان نیست.خرید حجم کم این مدل رنگ مقدور نیست. در صورت موجود بودن قیمت آن بسیار گران است.به همین دلیل است که پوشش پودری بیشترین رشد در صنعت رنگ در ۲۵ سال گذشته را داشته است.رنگ کاری با اسپری یا پیسولهمزایای رنگ کاری با اسپری:می توان به پایان خوبی رسید.قابل اعمال در محیط های کوچک تراستفاده آسان و به حداقل تجهیزات نیاز دارد.معایب رنگ کاری با اسپریتبخیر حلال ها سرعت عمل آوری را تعیین می کند. این می تواند به این معنی باشد که رنگ برای روزها نرم می ماند و ممکن است هفته ها طول بکشد تا کاملا خشک شود.به طور کلی شکننده ترین در بین انواع رنگ کاری است.بسیاری از انواع رنگ ها به خوبی رنگ کوره ای به قطعه نمی چسبند و می توانند پوسته شوند.چگونه رنگ کوره ای با کیفیت تهیه کنیماین مورد تقریبا به هزینه ای که پرداخت می کنید بستگی دارد. همچنین صنعت رنگ آمیزی مانند هر صنعت دیگری به کیفیت کار شرکتی که پروژه را پیاده سازی می کند نیز بستگی دارد. فقط به شرکتی مراجعه کنید که اطمینان حاصل کند که در این زمینه حرفه ایست. همچنین مطمئن شوید رنگی که استفاده می شود نیز با کیفیت است. در حالت ایده‌آل، پودر رنگ باید از نظر شیمیایی از پیش تصفیه شده باشد تا خوردگی کاهش یابد.چه نکاتی باید در رنگ آمیزی کوره ای رعایت شوندیک لایه پودر کافی نیست، رنگ شما باید پرایمر داشته باشد.اجازه ندهید که اجزای آلومینیومی به تنهایی با بلاست کردن از پوشش پودری جدا شوند. ابتدا باید از نظر شیمیایی پاک شود، در غیر این صورت رنگ حفره دار می شود.سخن آخر:امروزه روش های بسیاری برای رنگ آمیزی در صنعت استفاده می شود. در این مقاله سعی کردیم شما را با یکی از بهترین روش های رنگ آمزی یعنی رنگ کوره ای آشنا کنیم امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد. سوالات خود را با ما در میان بگذارید. گروه صنعتی اسدی نیا گروه صنعتی اسدی نیا Thu, 23 Dec 2021 21:45:14 +0330