https://virgool.io/feed/@backingenergyha سایت انرژی ها با هدف اطلاع‌رسانی سریع و دقیق به کاربران با جمع آوری اخبار لحظه به لحظه از خبرگزاری‌ها و سایت‌های معتبر در زمینه انرژی آغاز به کار کرده است. https://energyha.ir/ fa 2026-04-15 10:07:42 https://files.virgool.io/upload/users/3735809/avatar/PUWC4D.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@backingenergyha https://virgool.io/@backingenergyha/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D8%A2%D8%B1%DB%8C%D8%A7%D8%B3%D8%A7%D8%B3%D9%88%D9%84-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D9%86%DA%AF%D8%A7%D9%87-lq4efnfkg0tl وجود منابع عظیم گازی و نفتی در خلیج فارس که بخش عمده‌ای از آن نیز در حوزه گازی پارس جنوبی متمرکز گردیده است، موجب شد توجه مسئولین محترم نظام و در نهایت مدیریت محترم صنعت به بازیابی این منابع و سرمایه‌گذاری در منطقه پارس جنوبی معطوف شود. از این رو برنامه ساخت ۱۷ مجتمع پتروشیمی در این منطقه از کشور، در دستور کار وزارت نفت قرار گرفت. در این راستا و با توجه به برنامه‌های استراتژیک تدوین شده توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی، واگذاری مجتمع‌های تولیدی پتروشیمی به بخش خصوصی با گستردگی بیشتر دنبال شد.چشم انداز، ماموریت، ارزش هاماموریت ما، تولید اتیلن، پلی‌اتیلن و سایر محصولات پتروشیمی با کیفیت بالا در محیطی سالم، ایمن و سازگار با محیط زیست، مبتنی بر مدیریت بهینه منابع، ارتقاء سرمایه های انسانی و کسب رضایت همه ذینفعان سازمانیچشم انداز ما، سازمانی رقابتی در کلاس جهانی با سودآوری پایدار و سرآمد در ایمنیتعهدات ماما خود را به اجرا و تحقق موارد ذیل متعهد می‌دانیم: شناسایی و استقرار ارزش‌های سازمانی، سیاست‌ها، استراتژی‌ها و اهداف راهبردی و برنامه‌های اجرایی مربوطه مبتنی بر توانایی‌ها و قابلیت‌های درونی، با بکارگیری سیستم مدیریت یکپارچه ریسک‌ها و فرصت‌های سازمان در راستای تحقق چشم‌انداز و برآورده نمودن نیازمندی ها، الزامات و انتظارات ذینفعان سازمانی. پرورش فرهنگ مشارکت، مشاوره و ارتقاء آگاهی به مسائل کیفی، بهداشتی، ایمنی، زیست محیطی، مصرف انرژی، مدیریت ریسک، ایمنی ترافیک جاده ای، ارتباط با مشتریان، امنیت اطلاعات، تداوم و خدمات فاوا به طوریکه با تکیه بر آن ها، تمامی کارکنان و تأمین کنندگان بتوانند در جهت کار بدون حادثه، مدیریت بهتر آلاینده ها، پسماندها، فاضلاب، انرژی و منابع طبیعی، حفظ سلامت جسمی و روانی نیروی انسانی و مشتری مداری تلاش نمایند. توانمندسازی و توسعه شایستگی‌های کارکنان به منظور تحقق چشم‌انداز و اهداف سازمانی. تعهد به نظارت، بازنگری و بهبود مستمر سیستم و عملکرد کیفیت، محیط زیست، ایمنی و بهداشت حرفه ای، انرژی، ایمنی ترافیک جاده ای، ارتباط با مشتریان، امنیت اطلاعات، تداوم و مدیریت خدمات فاوا و ریسک‌های سازمان. تعهد به خرید مواد، کالا و خدمات و طراحی مناسب فعالیت‌ها با هدف بهبود عملکرد انرژی. تعهد به تامین زیرساخت‌های مناسب حمل و نقل و فرهنگ‌سازی ایمنی ترافیک جاده ای. راهبری، پشتیبانی و آگاهی‌رسانی کارکنان در راستای اجرای اثربخش سیستم‌های مدیریتی استقرار یافته در سازمانشناسایی و حصول اطمینان از رعایت قوانین، مقررات و سایر الزامات مرتبط با سیستم مدیریت یکپارچه. حصول اطمینان از تأمین منابع لازم و اجرای مؤثر سیستم‌های مدیریتی استقرار یافته جهت دستیابی به رضایت ذینفعان، تحقق اهداف کلان و خرد و مدیریت اثربخش ریسک‌ها و فرصت‌های شناسایی شده سازمانی. تعهد به پیشگیری از آلودگی، حفظ و صیانت از محیط زیست، استفاده بهینه از منابع، حذف خطرها و پیشگیری از بروز حوادث محیط کار و فرآیندی، جراحات فردی، بیماری‌های شغلی و خسارت به اموال و تجهیزات از طریق استقرار، بکارگیری و حفظ سیاست‌های کارآمد، مدیریت ریسک‌ها و فرصت ها، پیاده‌سازی و حفظ سیستم مدیریت ایمنی فرآیند و اطلاع‌رسانی‌های مؤثر به طرف‌های ذینفع سازمانی. ارتقاء سطح امنیت اطلاعات و کیفیت خدمات فاوا و ایجاد چارچوب استاندارد به منظور حصول اطمینان از محرمانگی اطلاعات در برابر دسترسی غیرمجاز، دسترس‌پذیری اطلاعات برای افراد مجاز و حفظ صحت و یکپارچگی اطلاعات در برابر تغییرات غیرمجاز. حصول اطمینان از دسترسی به زیرساخت ها، سیستم‌ها و اطلاعات لازم جهت تحقق اهداف سازمان و استفاده بهینه از منابع انرژی‌های برگشت ناپذیر. ایجاد مکانیزم اثربخش جهت دریافت مناسب صدای مشتریان و ارائه بازخوردهای مناسبایجاد ساز و کار مؤثر به منظور پشتیبانی از عملیات کسب و کار و تداوم خدمات فاوا در شرایط بحران از طریق شناسایی رخدادهای مخرب و پیشگیری از تکرار آن ها.ارزش‌های سازمانیبه منظور افزایش دامنه اثرگذاری و تسریع در نهادینه‌سازی ارزش‌های شرکت، فهرست ارزش‌های سازمانی در قالب واژه «BELIEFS» مختصرنویسی شده است: اعتقاد به ایمنی، بهداشت و محیط زیستکارکنان مسئولیت ایجاد یک محیط سالم و ایمن برای کار و زندگی را پذیرفته و به آن پایبندند. کارکنان بر این باورند که دست‌یابی به اهداف عالی سازمانی با نیروی انسانی سالم و تندرست میسر می‌گردد. کارکنان فرهنگ «کار ایمن» را پذیرفته، برای ارتقای آن تلاش نموده و متعهد به گذراندن دوره‌های آموزش ایمنی لازم، می‌باشند. تمامی کارکنان به کاهش آثار زیان بار دارایی‌ها و فناوری‌های سازمان بر محیط زیست (آب، هوا، خاک) و کاهش آلایندگی، مصرف صحیح انرژی، کاهش ضایعات و بازیافت آن، توسعه فناوری‌های سبز و پایداری منابع متعهد می‌باشند. در برنامه‌ریزی‌ها، تجارب گذشته و عملکردهای برتر را با اولویت اول و به منظور پیشگیری از حوادث و اتفاقات بکار گرفته می‌شود. کارکنان معیارهای بین المللی و قانونی پذیرفته شده در مورد سلامتی، ایمنی و محیط زیست را همواره رعایت می‌کنند. کارکنان به اهمیت ایمنی آگاه می‌باشند و هر فعالیت غیر ایمن را فوراً متوقف می‌نمایند. کارکنان با بکارگیری‌سامانه مناسبی، ایمنی را پایش نموده و حتی هر اتفاق و حادثه کوچکی را گزارش می‌نمایند. کارکنان محیط کار خود را تمیز و مرتب نگاه داشته و بدینوسیله بر بهداشت و سلامت محیط کار می‌افزایند. همه کارکنان وسایل ایمنی شخصی لازم را در اختیار داشته و ملزم به استفاده از آن می‌باشند. کلیه پیمانکاران و ارائه دهندگان خدمات نیز خود را ملزم به رعایت موارد مذکور می‌دانند. کارکنان پیرامون ایمنی، سلامت و بهداشت، فرای مرزهای سازمانی می‌اندیشند و جهت ارتقاء آن در منطقه اقتصادی پارس کوشا می‌باشند.پیش از هر چیز، کارکنان به دنبال شناسایی فرایندهای غیر اثربخش بوده و فرآیندها را به طور مستمر در راستای مدل کسب و کار شرکت اصلاح و به روزآوری می‌نمایند. در این راستا فرآیندهای موازی، اطلاعات ضروری که در دسترس نیستند، دستورالعمل‌های ضروری که کماکان تهیه نشده اند، دستورالعمل‌هایی که به شکل مستمر به روزآوری نشده‌اند و دستورالعمل‌هایی که فاصله چشمگیر از نتایج برنامه‌ریزی شده دارند را به عنوان مهمترین مصادیق در شناسایی مشکلات فرآیندی، اصلاح می‌نمایند. کارکنان باور دارند که زیرساخت‌های فن آورانه، بخش جدایی ناپذیر از کسب و کار بوده و توسعه هوشمندانه سیستم‌های مکانیزه و همچنین یکپارچه سازی سیستم‌های موجود می‌تواند بر اثربخشی فعالیت‌های شرکت بیافزاید. در شرکت پلیمر آریا ساسول بواسطه تفکیک شفاف وظایف، پرسنل مشتاقانه مسئولیت‌های محوله را به اجرا نهاده و در قبال آن پاسخگو می‌باشند. کارکنان می‌دانند که می‌بایست پیگیری فعالیت‌های گروهی که به دیگران واگذار نموده‌اند تا کسب نتیجه نهایی ادامه داده و در قبال آن‌ها مسئولیت پذیر باشند. رضایت‌مندی تمامی ذینفعان در تمامی امور، مصداق اثر بخش بودن فعالیت‌هاست. افراد اثربخش و کارا در شرکت آریاساسول مورد تقدیر قرار گرفته و نیروهای انسانی با اثربخشی پایین‌تر در راستای بهبود عملکرد خود مورد حمایت شرکت و سایر کارکنان می‌باشند. در صورتی که فردی نتواند به استانداردهای مورد نیاز شرکت برسد جایی در مجموعه بزرگ آریا ساسول نخواهند داشت. کارکنان با گشادگی ضعف‌های خود و شرکت را شناسایی نموده و با پذیرش متواضعانه برتری سایرین، به دنبال کسب مزیت رقابتی از طریق یادگیری از سایرین و رفع ضعف‌های خود می‌باشند. کسب نتایج عالی، بخشی از آرمان کلیه کارکنان شرکت بوده و کارکنان خود را در سطح جهانی می‌دانند. کارکنان شرکت در خصوص منابع در اختیار و نحوه تخصیص مناسب آن، نگاهی مسئولانه دارند. کلیه کارکنان با اثربخشی در کارها به دنبال افزایش فروش و سودآوری می‌باشند. کارکنان باور دارند که اثربخشی منجر به ارتقای عملیاتی خواهد شد. کارکنان تصویری مناسب از خواسته‌های مشتریان در ذهن خود ایجاد می‌نمایند. کارکنان از رهگذار فعالیت‌های سازمانی به شکل اثربخش و مسئولانه، تصویر مناسبی از شرکت در ذهن مشتریان ایجاد می‌نمایند. در مسیر اثر بخشی‌سازی فعالیت‌ها، از شکوفایی خلاقیت و رویکردهای نوآورانه، استقبال شده و از سوی شرکت مورد حمایت قرار میگرند.فتار کارکنان بر اساس دوستی، صداقت و شفافیت و احترام متقابل می‌باشد یعنی با دیگران آنطور رفتار می‌نمایند که دوست دارند با خودشان رفتار شود. کارکنان به عقاید و باورهای تمامی همکاران شرکت احترام گذاشته و از آزادی بیان استقبال می‌نمایند. کارکنان شرکت آریاساسول انتقاد را سازنده دانسته و از سوی دیگر، انتقادات سایرین را با گشادگی شنیده و پذیرا می‌باشند. ایجاد فرصت‌های برابر برای تمامی کارکنان آریا ساسول مورد پذیرش و حمایت کلیه کارکنان می‌باشد. ملیت، نژاد، تعلق به گروه‌ها و طوایف، وابستگی‌های خانوادگی و سیاسی، جنسیت، مذهب و سایر مرزبندی‌های انسانی، توجیه کننده ناعدالتی در شرکت پلیمر آریاساسول نمی‌باشند. آزار و اذیت به همکاران به هیچ عنوان پذیرفته نبوده و از سوی سایر همکاران و مدیران شرکت با دقت بررسی شده و با آن برخورد می‌گردد. مصرف مواد مخدر و مشروبات الکلی در شرکت ما ممنوع می‌باشد. شرکت به عنوان یک رفتار انسانی در مرحله اول به منظور رفع اینگونه مشکلات، بیماران را مورد حمایت قرار داده و در نهایت در صورت ادامه اینگونه رفتارها از حضور این افراد در محیط کار جلوگیری می‌نماید. کارکنان شرکت پلیمر آریا ساسول در تمام ابعاد کار و زندگی جهت کسب نتایج عالی و پایدار یار و همراه یکدیگر می‌باشند. کارکنان مشوق یکدیگر در توسعه مهارتهای ضروری محیط کار خود می‌باشند. عزت نفس کارکنان همواره حفظ شده و اسرار خصوصی زندگی ایشان محرمانه تلقی می‌گردد. دوره‌های آموزشی مرتبط با کار و فرصت‌های پیشرفت شغلی، برای همه کارکنان فراهم می‌باشد. ارتقاء کارکنان همواره امری مهم است و در این مسیر زمینه توانمندسازی فراهم گردیده است. کارکنان با توجه به عملکرد خود مورد ارزیابی و تشویق قرار می‌گیرند. کارکنان شرکت اعتقاد دارند که هیچ یک از آن‌ها باهوش‌تر از سایرین نیست. لذا پشتکارو خرد جمعی را ارج می‌نهند. در شرکت، شایسته سالاری اساس انتصابات می‌باشد. کارکنان هرگز از حال و احوال هم غافل نشده و ضمن درک متقابل، به سرعت به یاری نیازمندان می‌شتابند. کارکنان در ترویج صفات حرفه‌ای و انسانی، خود را سفیران «فرهنگ آریا ساسول» دانسته و خود را متعهد به ترویج این فرهنگ به خانواده و جامعه میدانند.کلیه کارکنان خود را متعهد به حفظ اطلاعات در دسترس خود دانسته و این اطلاعات را بخشی از سرمایه شرکت می‌دانند. تبادل اطلاعات در شرکت با رعایت، محرمانه بودن و در چارچوپ ضرورتهای کاری، واقعی بودن، اصول اخلاقی، بهره‌برداری مسئولانه و محدودیت‌ها انجام می‌شود. وفاداری به سازمان در میان کارکنان به عنوان یک اصل اساسی مورد پذیرش قرار گرفته و حمایت از دست آوردهای کلیدی حاصل شده موجب غرور کارکنان است. کارکنان در بهره‌برداری از فن‌آوری اطلاعات و ارتباطات، به آسیب‌پذیری تجهیزات در امر سوء استفاده حساس بوده و استانداردهای امنیت اطلاعات را رعایت می‌کنند. کارکنان خود را متعهد به ارائه اطلاعات صحیح و کامل در خصوص فعالیت‌های شرکت دانسته و در گزارشات خود از ارائه اطلاعات ناصحیح پرهیز می‌کنند. حضور در شبکه‌های اجتماعی از سوی شرکت تشویق می‌شود. با این وجود ارائه اطلاعات محرمانه در خصوص شرکت و همچنین اظهارنظرهای خلاف واقع در شبکه‌های اجتماعی مجاز نمی‌باشد. کارکنان خود را متعهد به حفظ اموال شرکت که به شکل امانی در اختیار آن‌ها است، می‌دانند و از استفاده شخصی (غیر سازمانی) از آن‌ها پرهیز می‌کنند. کارکنان انتقادات سازمانی یا حاصل مشاهدات از مشکلات را درکمال صداقت، تنها از مجاری رسمی و تعریف شده به تصمیم گیرندگان انتقال می‌دهند. حضور در مشاغل دیگر که می‌تواند بر عملکرد فرد در شرکت اثرگذار باشد، از سوی کارکنان نفی و پرهیز می‌شود. حضور در فعالیت‌های اجتماعی و اقتصادی که در تضاد با منافع شرکت باشد توسط کارکنان پیگیری نمی‌شود. کارکنان بر این باور هستن که ارائه مشاوره به سایر شرکت‌ها می‌تواند زمینه تعالی کلی کشور و فرد را فراهم آورده و دارای منفعت دوطرفه برای شرکت و فرد باشد. با این وجود کارکنان همواره مراقبند که این گونه فعالیت‌ها بر عملکرد فرد در شرکت تاثیر منفی نداشته، موجب تحمیل زیان به سرمایه دانشی و اطلاعاتی شرکت نشده و یا در تضاد با منافع شرکت نباشد. از حضور خود و بستگان درجه یک به عنوان همکار در شرکت‌هایی که به هر شکل دارای تضاد منافع با شرکت پلیمر آریاساسول می‌باشند خودداری می‌نمایند. انجام فعالیت‌های شخصی در ساعات کاری به منزله تضییع حقوق شرکت تلقی می‌گردد. دوستی‌های محیط کار توسط سازمان و کارکنان مورد حمایت قرار گرفته و سازمان این دوستی‌ها را موجب بهبود عملکرد کلی سازمان می‌داند. با این وجود کارکنان بر این باورند که این روابط نباید بر تصمیمات سازمانی ایشان و اجرای قوانین و مقررات محیط کار تاثیرگذاشته و موجبات تشکیل سازمان‌های غیر رسمی را فراهم آورد. از سوی دیگر این اصل که دوستی‌های شکل گرفته در محیط کار و بیرون از محیط کار می‌باید با حفظ حرمت مدیران و همکاران همراه باشد، همواره حمایت می‌گردد. پذیرش هدایای نقدی و غیر نقدی به هر شکل از سازمان‌های همکار و تامین کنندگان شرکت پلیمر آریاساسول بالاخص در زمانی که مبلغ این هدایا چشمگیر باشد از سوی کارکنان مصداق تضاد منافع با شرکت بوده و غیر مجاز شمرده می‌شود. ایجاد اعتماد و فعالیت صادقانه اساس کاردر شرکت می‌باشد. کارکنان همواره اخذ رشوه و باج‌خواهی از دیگران را محکوم می‌کنند. در شرکت همواره سوءاستفاده از اختیارات محکوم و غیر مجاز شمرده می‌شود. در هنگام بروز مشکل یا مشاهده خطای کارکنان بجای سرزنش تلاش می‌شود تا ضمن یادگیری لازم، راه‌حل‌های ممکن اجرا گردد. کارکنان در هنگام بروز مشکلات بجای سرزنش افراد بدنبال راه حل خواهند بود. کارکنان هرگز مسیر ارتقاء و رشد خود را با بدگویی و تخریب دیگران گره نمی‌زنند. کارکنان پیوسته از تقویت سازمان‌های رسمی در شرکت حمایت می‌کنند.کارکنان شرکت پلیمر آریاساسول به درستی می‌دانند که برنامه‌ریزی و کنترل یکپارچه برنامه‌ها از جمله الزامات تحقق هدف متعالی بهبود مستمر در شرکت بوده و این مهم یکی از مفاهیم اساسی و عامل انسجام شرکت می‌باشد. ساختار برنامه‌ریزی در شرکت پلیمر آریاساسول مورد تفاهم جمعی بوده و کارکنان این شرکت از آن دفاع و حمایت می‌کنند. کارکنان همواره در تلاشند که نقش خود را در موفقیت شرکت شناخته و با توجه به تغییرات به بازآفرینی نقش خود متناسب با اهداف سازمانی بپردازند. کارکنان بر این باورند که برای پیشبرد هر اقدام، برنامه‌ریزی مقدم بر اجراست. کارکنان همواره به تحولات محیطی و اطلاعات کسب شده از محیط خارجی که می‌تواند بر عملکرد شرکت تاثیرگذار باشد حساس بوده و اینگونه موارد را جهت اعمال در برنامه‌های راهبردی و اجرایی شرکت مد نظر قرار می‌دهند. همه کارکنان در تلاش به منظور دست‌یابی به تعالی سازمانی، خود را مجاز و متعهد به مشارکت در تنظیم اهداف و برنامه‌ها در حوزه‌های مرتبط با خود دانسته و از کانال‌های رسمی برای تحقق این اهداف بهره می‌گیرند. کارکنان با گشاده‌رویی پذیرای نظرات سازنده سایرین در تنظیم اهداف و برنامه‌های خود بوده و از هر پیشنهادی حتی از سوی افراد غیر مرتبط استقبال می‌کنند. شرکت بر این باور است که انجام کارهای بزرگ و ماندگار در قالب مشارکت‌های بین وظیفه‌ای امکان پذیر می‌باشد از این رو کارکنان با گشاده‌رویی از ارجاع فعالیت‌ها توسط سایر واحدها و برنامه‌ریزی مشترک (برنامه ریزی تلفیقی) حمایت و پشتیبانی می‌کنند. در شرکت چالش‌های جدی همراه با حسن نیت در حوزه برنامه‌ریزی مورد تایید همگانی است. نظام‌مندی فرآیندها و از جمله فرآیند برنامه‌ریزی به عنوان اصل اساسی در نهادینه شدن برنامه مقدم بر اقدامات در شرکت پذیرفته شده است. لذا کارکنان برنامه‌ها و اقدامات خود را در قالب سیستم‌های رسمی ثبت می‌نمایند و مبتنی به روش مدون و مشترک در جهت آن عمل می‌کنند. شرکت باور دارد که صرف زمان جهت تعریف و اجرای کارهای غیر ضروری، هدر رفت منابع سازمانی است. شفافیت عملکرد در تمامی سطوح سازمانی نهادینه گردیده است. در این راستا ارائه گزارشات عملکردی دقیق، به عنوان وظیفه سازمانی تلقی می‌گردد. کارکنان به اصل خود کنترلی باور داشته و خود اظهاری عملکرد را به منزله پاسخگویی دقیق و شفاف به سازمان می‌دانند. اجرا بر اساس تعهدات ایجاد شده در قالب برنامه‌های تدوین شده از جمله وظایف سازمانی هر یک از کارکنان کاملا پذیرفته است و زمینه رشد و تعالی سازمان را فراهم می‌آورد. اگر چه اهتمام سازمانی معطوف انجام فعالیت‌های برنامه‌ریزی شده می‌باشد، با این وجود در موارد مقتضی و ضروری فعالیت‌های ارجاع شده خارج از برنامه‌ها با گشاده‌رویی پذیرفته می‌شود. ما یک مجموعه و با یک هدف مشترک هستیم و با یکدیگر همکاری خوبی داریم. کارکنان باور دارند که مشارکت در کارهای برنامه‌ریزی شده و جلب همکاری در آن‌ها، موجب هم افزایی و موفقیت در کسب نتایج مورد انتظار می‌گردد. پیگیری موثر تا حصول به نتیجه به عنوان مهمترین عامل دردست‌یابی به موفقیت و کسب نتایج متعالی در سازمان تلقی و بطور کامل حمایت می‌شود. کارکنان پاسخگویی را جزء لاینفک برنامه‌ریزی و اجراء دانسته و در کنترل‌ها و ممیزی‌های واقع بینانه، شفاف و دلسوزانه عمل می‌کنند.باور به سرنوشت مشترک بشریت و وجود پیوندهای ناگسستنی میان انسان‌ها و سایر اشکال حیات، فرهنگ مشترک بنیانگذاران و در پی آن کارکنان شرکت پلیمر آریاساسول می‌باشد. شناخت قوانین و مقررات و الزام به رعایت آن‌ها و همچنین تنظیم مقررات داخلی سخت گیرانه‌تر از مقررات و قوانین موجود بالاخص در حوزه محیط زیست و الزام به رعایت آن در شرکت پلیمر آریاساسول مرسوم و نزد کارکنان کاملا قابل پذیرش است. شرکت پلیمر آریاساسول و کارکنان آن خود را ملزم به انتشار راه کارها و سیستم‌های مرتبط با الزامات زیست محیطی دانسته و به شکل فعالانه در ارائه آموزش به سایرین پیشگام می‌باشند. کارکنان خود را پیشرو در کمک به جامعه پیرامونی و وفادار به آن می‌دانند و اقدامات مربوط به توسعه منطقه‌ای را برنامه ریزی و اجرا نموده اند. نمایندگان سازمان‌های غیر دولتی و فعالان اجتماعی می‌توانند از کمک شرکت پلیمر آریاساسول و کارکنان این شرکت بهره‌مند گردند. مقامات اجرایی منطقه در اجرای فعالیت‌های توسعه‌ای و همچنین همفکری و مشارکت در بهبود شرایط زندگی مردم منطقه همواره مورد حمایت شرکت پلیمر آریاساسول قرار دارند. ما در قبال جامعه وفادار هستیم. کارکنان بین منافع شرکت، کارکنان و سایر ذینفعان موازنه برقرار نموده اند. شرکت متعهد به انجام فعالیتهای زیست محیطی می‌باشد و کارکنان مشتاقانه از این فعالیت‌ها در قالب هماهنگ و یکپارچه سازمان استقبال می‌کنند. شرکت کمک‌های خیریه را در برنامه داشته و کارکنان در آن مشتاقانه شرکت می‌کنند. بهره‌گیری از ظرفیت‌های موثر و کارآمد بومی در جهت اشتغال‌زایی و دست‌یابی به اهداف متعال سازمان در شرکت اصلی پذیرفته شده است. شرکت همواره در جهت اخذ گواهینامه‌هایی چون رعایت حقوق مصرف کننده، تعالی سازمانی و زیست محیطی در تلاش است. کارکنان معتقدند که حمایت‌های معنوی و مالی از تشکل‌ها، همایش‌ها و کنفرانس‌های صنفی و علمی در اهداف متعال کشور و صنعت موثر است. توجه به حقوق بشر، داوطلبی شرکتی و حمایت از فعالیت‌های داوطلبانه کارکنان در برنامه‌های شرکت می‌باشد. کارکنان حقوق همسایگان هم‌جوار با شرکت را محترم می‌شمارندکارکنان خود را متعهد به شناخت نیازهای مشتریان و مصرف کنندگان دانسته و تعهد خود را از طریق تدوین بیانیه‌های کیفی اطلاع‌رسانی می‌کنند. کارکنان به درستی به توانایی‌های خود آگاه بوده و متناسب با قابلیت‌های موجود در شرکت تعهدات خود را با مشتریان اصلی تنظیم می‌کنند. کارکنان با مشارکت با تامین کنندگان تجهیزات و دانش فنی همواره به دنبال تثبیت و ارتقای کیفی محصولات خود هستند. کارکنان به استقرار زیرساخت‌های ضروری جهت تولید محصول تحت کنترل و همچنین اعمال کنترل‌های ضروری در مراحل تولید و پس از تولید متعهد هستند. حفظ و ارتقاء کیفیت محصول در شرکت پلیمر آریاساسول مسئولیت همگانی است و همه کارکنان خرد و خلاقیت خود را صرف بهبود عملکرد کیفی شرکت می‌نمایند. بهره گیری از خرد جمعی و مستندسازی تجارب و دانش کسب شده در قالب روش‌های اجرایی، دستورالعمل‌های کاری، راهنما و سایر مستندات از جمله فرهنگ کاری شرکت بوده و اجتناب از فرهنگ شفاهی در سرلوحه اقدامات جمیع کارکنان می‌باشد. پایبندی به مستندات تولید شده و دستورالعمل‌ها و مقررات درونی از جمله ارزش‌های پذیرفته شده در شرکت پلیمر آریاساسول می‌باشد. موارد خارج از کنترل نشانه‌هایی از بروز مشکلات بوده و کارکنان خود را متعهد به شناسایی علل ریشه‌ای و رفع آن از روش‌های پذیرفته شده و اصولی می‌دانند. اهتمام به کیفیت در شرکت اصلی فراگیر بوده و تمامی خدمات واحدی و نیازمندی‌های مشتریان داخلی را نیز در بر می‌گیرد.مجتمع آریاساسولاین شرکت تولید کننده مواد پلیمری در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس، واقع در عسلویه، در زمینی به مساحت ۷۲ هکتار در حاشیه خلیج فارس، فاصله ۲۷۰ کیلومتری جنوب شرقی بندر بوشهر، ۵۷۰ کیلومتری غرب بندرعباس و در شرقی‌ترین بخش فاز اول طرحهای پتروشیمی در جوار بندر صادراتی منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس واقع شده است. همچنین این شرکت پس از بهره‌برداری حدود ۹۳۸ شغل به‌طور مستقیم و حداقل ۱۵۰۰ شغل به‌طور غیرمستقیم از طریق پیمانکاران به‌طور مستمر، در منطقه ایجاد کرده‌است. سهولت دسترسی به آبراه‌های بین‌المللی، بازارهای جنوب خلیج فارس و خاور دور، وجود منابع غنی گاز و استحصال ارزش افزوده قابل توجه، استفاده از فرودگاه مجهز بین‌المللی، بنادر صادراتی پتروشیمی، معافیت از پرداخت مالیات به مدت ۱سال و… ویژگی‌هایی است که انتخاب وجود این مجموعه را توجیه‌پذیر نموده است.منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبیمنطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس بر اساس مصوبه هیأت وزیران و به منظور استفاده از گاز حوزه پارس جنوبی و انجام فعالیت در زمینه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع پایین‌دستی، در سال ۱۳۷۷ تأسیس گردید، این منطقه با ۳۰ هزار هکتار اراضی قابل ساخت و ساز در شرق استان بوشهر، در حاشیه خلیج فارس قرار گرفته است و با حوزه گازی پارس جنوبی که در خلیج فارس واقع شده، حدود ۱۰۵ کیلومتر فاصله دارد. بخش ایرانی میدان گازی پارس جنوبی با داشتن ۱۴ تریلیون مترمکعب گاز و ۱۸ بیلیون بشکه میعانات گازی، ۸ درصد گاز دنیا و ۴۸ درصد ذخائر گازی ایران را تشکیل می‌دهد.تاریخچه شرکت آریاساسولوجود منابع عظیم گازی و نفتی در خلیج فارس که بخش عمده‌ای از آن نیز در حوزه گازی پارس جنوبی متمرکز گردیده است، موجب شد توجه مسئولین محترم نظام و در نهایت مدیریت محترم صنعت به بازیابی این منابع و سرمایه‌گذاری در منطقه پارس جنوبی معطوف شود. از این رو برنامه ساخت ۱۷ مجتمع پتروشیمی در این منطقه از کشور، در دستور کار وزارت نفت قرار گرفت. در این راستا و با توجه به برنامه‌های استراتژیک تدوین شده توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی، واگذاری مجتمع‌های تولیدی پتروشیمی به بخش خصوصی با گستردگی بیشتر دنبال شد.طرح الفین نهماز اولین پروژه‌های توسعه‌ای شرکت ملی صنایع پتروشیمی در منطقه عسلویه در منطقه گازی پارس جنوبی، که به منظور ایجاد ارزش افزوده در منابع گاز ایجاد شد، طرح الفین نهم بود که اجرای آن به شرکت پلیمر آریاساسول واگذار شد. طرح الفین نهم در واقع از مجموعه طرح‌های شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران است، که فعالیت اولیه آن تحت مدیریت شرکت پتروشیمی پارس از اوایل سال ۱۳۷۹ آغاز و در ادامه، امور مربوط به قراردادهای اجرایی و تأمین منابع مالی آن از طریق فاینانس انجام شده بود. با این حال در راستای سیاست‌های اقتصادی برنامه سوم و با توجه به اظهار علاقه شرکت SASOL از کشور آفریقای جنوبی، به منظور مشارکت در سرمایه‌گذاری در پروژه‌های طرح الفین نهم، در تاریخ ۱۹ فروردین ۱۳۸۱ (آوریل ۲۰۰۲) تفاهم‌نامه‌ای بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و شرکت ساسول آفریقای جنوبی (شعبه آلمان)، به امضاء رسید و بر مبنای آن واحد الفین و نیز دو واحد پلی‌اتیلن سبک و پلی‌اتیلن متوسط و سنگین، از شرکت پتروشیمی پارس منفک و به عنوان یک مجتمع مستقل، برای اجراء به شرکت تازه تأسیس آریاساسول واگذار شد، با این هدف که شرکت بتواند عنوان بهترین و برترین تولیدکننده پلیمر در سطح منطقه خاورمیانه را کسب کند. لازم به توضیح است که در خصوص مشارکت با ذینفعان خارجی در طرح‌های پتروشیمی، ابتدا مذاکراتی از طرف شرکت ملی صنایع پتروشیمی با شرکت انگلیسی BP انجام شد، اما به علت طولانی شدن مذاکرات، در اواخر سال ۱۳۸۰، همکاری با شرکت مذکور لغو شد. در پی آن، شعبه آلمان شرکت ساسول، آمادگی خود را برای مشارکت در طرح الفین اعلام کرد و از بین طرح‌های مختلف، الفین نهم به عنوان طرح مشارکتی برگزیده شد و به همین ترتیب، مذاکرات ظرف مدت یک سال به نتیجه رسید. در این بین همکاری با شرکت ساسول، طبق اهداف و برنامه‌ریزی‌های انجام شده، در حال پیشروی بود، که در سال ۱۳۹۲ پس از اوج‌گیری تحریم‌ها، شرکت ساسول آفریقای جنوبی تصمیم به خروج از مشارکت و فروش سهام خود گرفت، با توجه به موافقت شریک خارجی، تغییراتی در ترکیب سهامداران رخ داد و اعمال شد و شرکت پارس تأمین مجد با خریداری سهام شریک خارجی، به عنوان سهام‌دار جدید در زمره ذی‌نفعان سازمان قرار داده شد.منبع : سایت رسمی شرکت آریا ساسولگردآوری: سایت انرژی ها energyha energyha Tue, 04 Feb 2025 09:59:26 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%86%D8%AF-yupqosxaymra پتروشیمی اروندشرکت پتروشیمی اروند بزرگترین تولید کننده زنجیره پی وی سی جهان در راستای آرمان‌های خودکفایی و توسعه صنعتی و با هدف تامین مواد اولیه صنایع پایین دستی مورد نیاز بازارهای داخلی و خارجی در سایت ۳ منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و در زمینی به مساحت ۱۰۸ هکتار احداث گردیده است. از اهداف مهم این پروژه صنعتی واقتصادی تولید محصولات با ارزش همچون محصول S-PVC با تولید سالیانه ۳۰۰۰۰۰ تن پلی و ینیل کلراید به روش سوسپا نسیون و محصول E-PVCبا تولید سالیانه ۴۰۰۰۰ تن پلی وینیل کلراید به روش امولسیون، کاستیک برمبنای خلوص ۱۰۰ درصد به میزان ۶۳۴۰۰۰ تن در سال وتامین گاز کلر برای تعدادی از پتروشیمی‌های منطقه ویژه به میزان ۱۸۶۷۰۰ تن درسال، آب ژاول به مقدار ۱۶۲۶۰ تن در سال و اتیلن دی کلراید به میزان ۳۲۹۳۰۰ تن در سال جهت تامین نیاز بازارهای داخلی وصادرات به خارج از کشور در نظر گرفته شده است. پتروشیمی اروندقرارداد اجرای طرح مذکور به صورت EP پس از برگزای مناقصه و انتخاب شرکت Uhde آلمان و سازه از ایران به عنوان پیمانکاران فازهای مهندسی و تامین تجهیزات پروژه در تاریخ ۱۹ آبان ماه ۱۳۸۲ منعقد گردید. نمک صنعتی واتیلن خوراک اصلی بوده که نمک به میزان ۱۳۰۰۰۰۰تن از طریق دریاچه‌های نمک در شهر بندرامام خمینی (ره) از تسویه درکارخانه شستشوی نمک و تبدیل به آب نمک با استفاده از خط لوله به طول ۲۲ کیلومتربه پتروشیمی اروند انتقال داده می‌شود.پتروشیمی اروند - هلدینگ خلیج فارس در کارخانه کلرآلکالی پتروشیمی اروند آب نمک به روش الکترولیز به گاز کلر وهیدروژن تبدیل می‌شود. شرکت پتروشیمی اروند علاوه بر تولیدات محصولات پتروشیمی متعهد است رسالت خودرا در زمینه حفظ ونگهداری محیط زیست به انجام رساند و به همین دلیل از تکنولوژی مدرن در واحد کلر آلکالی به منظورعدم استفاده از جیوه استفاده گردیده است. پتروشیمی اروندگاز کلر تولیدی علاوه بر مصرف به عنوان خوراک در مجتمع‌های پتروشیمی غدیر، کارون، خوزستان، وبندرامام، به کارخانه EDC/VCM ارسال شده وبه همراه اتیلن دریافتی از خط اتیلن غرب ابتدا به محصول EDC وسپس به محصول VCM تبدیل میگردد. محصول VCM به کارخانه PVC ارسال شده ودر واحد‌های تولیدی به محصولات S- PVC و E-PVC تبدیل میشود. جهت تکمیل این زنجیره تولید، تعدادی پروژه تحت عنوان پروژه‌های پیش نیاز تعریف شده است. این پروژها عبارتنداز واحد شستشوی نمک، خطوط انتقال آب نمک، واحد تغلیظ اسید سولفوریک، برجهای خنک کننده، افسایت، واحد اکسیژن، خطوط لوله وارسال محصول از مجتمع پتروشیمی اروند تا اسکله شماره ۲ وتاسیسات غیر صنعتی می‌باشد.پتروشیمی اروندکاربرد محصولات این مجتمع در تولید انواع لوله‌ها، شیلنگ‌ها، عایق‌های حرارتی، لوازم آشپزخانه، تهیه مواد شوینده، اسباب بازی، ضد عفونی کننده‌ها وپاک کننده‌های صنعتی در صنایع نساجی و پتروشیمی می‌باشد.پتروشیمی اروندمنبع : سایت رسمیگردآوری : خبرگزاری انرژی ها energyha energyha Fri, 10 Jan 2025 10:44:21 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%B4%D8%A7%D8%B2%D9%86%D8%AF-%D8%A7%D8%B1%D8%A7%DA%A9-esiftj5dfbak لوگو پتروشیمی شازندتاریخچه پتروشیمی شازندطرح مجتمع پتروشیمی شازند (اراک) یکی از عظیم‌ترین طرح‌های صنعتی بعد از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی ایران است. این طرح مهم و زیربنایی در راستای سیاست کلی صنعت پتروشیمی در زمینه ایجاد و توسعه صنایع مادر، توسعه و رونق صنایع پایین دستی و هماهنگ با اهداف اقتصادی، اجتماعی برنامه پنج‌ساله اول نظام مقدس جمهوری اسلامی ایران گام‌های نهایی تکمیلی را پشت سر گذاشته و به بهره برداری رسیده است.ساخت پتروشیمی شازندپس از انجام بررسی‌های اولیه، این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب شورای عالی اقتصاد رسید. در سال ۱۳۶۴ طراحی و مهندسی واحد الفین که اولین و مهم‌ترین واحد مجتمع است، آغاز گردید و متعاقباً قرارداد طراحی و مهندسی و خرید ماشین آلات سایر واحدها امضاء و از سال ۱۳۶۸ کارهای نصب و ساختمان صنعتی شروع گردید. تصویر پتروشیمی شازنددر اوایل سال ۱۳۶۶ شرکت سهامی پتروشیمی اراک با مشارکت شرکت ملی صنایع پتروشیمی با ۵۱ درصد سهام و بانک ملی ایران با ۴۹ درصد سهام تاسیس گردید و طرح در چهارچوپ سیاست‌های این شرکت که اجراء و بهره برداری کامل آن است در مدار تولید قرار گرفت. شرکت پتروشیمی شازندطرح عظیم پتروشیمی شازند (اراک) به علت سیاست‌های فنی و اقتصادی در طول اجرا مراحل و مقاطع مختلفی را پشت سر گذاشت و نهایتاً در دو فاز متمایز و مشخص اجرا و به بهره برداری نهایی رسید. فاز اول بهره برداری از واحدهای سرویس‌های جانبی و تاسیسات عمومی و مشترک از سال ۱۳۷۱ آغاز گردید و واحدهای فرایندی شامل واحدهای الفین و واحدهای تولیدی پایین دستی در سال ۱۳۷۲ و سال‌های بعد مجموعه واحدهای فرایندی در مدار تولید قرار گرفتند و در فاز دوم و سوم واحدهای نواحی ۲ و ۳ شامل واحدهای ذیل زنجیره تولیدات پلیمری و شیمیایی تکمیل نمودند. 1. واحد اسید استیک2. واحد استات وینیل3. واحد اکسید اتیلن۴. واحد اتیلن گلیکل۵. واحد دو اتیل هگزانول۶. واحد اتانل آمین۷. واحد اتوکسیلات۸. واحد پلی اتیلن سبک خطی۹. واحد پلی اتیلن سنگین۱۰. واحد پلی پرو پیلن۱۱. واحد بوتادین۱۲. واحد پلی بوتادیناز سال ۱۳۷۹ همزمان با تکمیل واحدها، طرح و توسعه مجتمع با هدف افزایش ظرفیت واحدها به تصویب رسید که فاز اول آن در مهرماه سال ۱۳۸۴ و عملیات اجرایی فاز دوم در تابستان سال ۱۳۸۶ به انجام رسید. ظرفیت کامل تولید این مجتمع پس از انجام طرح توسعه به بیش از ۱.۸۰۰. ۰۰۰ تن در سال رسیده است. با درخواست و پیگیری نماینده شهرستان شازند و تصویب مجمع عمومی از تاریخ ۰۸/۰۳/۱۳۸۹ نام شرکت پتروشیمی اراک به شرکت پتروشیمی شازند تغییر یافت. پتروشیمی شازند در شبتاریخچه صنعت پتروشیمیچگونگی شکل گیری رشته‌های گوناگون صنایع مدرن در ایران از جمله مباحث مهمی هستند که علیرغم تاثیر آن‌ها بر روند توسعه اقتصادی و مالا توسعه فرهنگی، اجتماعی و سیاسی کشور، متاسفانه به دلیل سیاست زدگی محیط‌های علمی وعدم اتخاذ روش‌های مناسب علمی در پژوهش‌ها، اندک تحقیقات انجام شده در این زمینه نتایج چندان جامعی را در شناخت زمینه‌ها و سیر تطور و شکل گیری بسیاری از صنایع و رشته‌های اقتصادی، به همراه نداشته است. از آن جمله می‌توان به صنعت پتروشیمی اشاره کرد که تالیفات منتشر شده در زمینه چگونگی شکل گیری و نهادینه شدن آن صنعت در ساختار اقتصادی ایران، بسیار اندک و از تعداد انگشتان دست تجاوز نکرده و از نظر کیفیت بسیاری از آن‌ها تکراری بوده و بدون اتکاء بر تحقیقات جدید و تنها به بازنویسی متون منتشره قبلی، تدوین یافته‌اند. به عنوان نمونه در بسیاری از متون موجود، در زمینه شروع به کار صنعت پتروشیمی در ایران به تشکیل بنگاه کود شیمیائی در وزارت اقتصاد در سال ۱۳۳۷ اشاره است ولی هیچ گاه علت این موضوع مورد توجه قرار نمی‌گیرد. چرا در هنگامی که در ساختار دولت وزارت خانه‌ای به نام وزارت صنایع و معادن وجود دارد، اداره‌ای در وزارت اقتصاد عهده دار ایجاد صنعت پتروشیمی شود؟ چه فعل و انفعالات سیاسی و ادارای سبب به وجود آمدن نخستین شورای عالی صنعت پتروشیمی شد؟ نخستین قانون جامع در رابطه با صنعت پتروشیمی از چه ویژگی هائی برخوردار است؟ سرمایه‌گذاری‌های خارجی در صنعت پتروشیمی در ایران از چه زمانی آغاز شد؟ چه موانعی بر سر آن نوع از سرمایه‌گذاری‌ها وجود داشتند؟ دستاوردهای این گونه سرمایه‌گذاری‌ها چه بودند؟ چرا و به چه علت صنعت تازه تاسیس پتروشیمی در ایران، ملی شد؟ ملی شدن صنعت پتروشیمی چه تاثیری بر تداوم حیات آن صنعت در ایران گذارد؟ نخستین نهادهای ادارای و نیز نخستین قانون پیرامون صنعت پتروشیمی چه اهداف و چشم اندازی را برای گسترش آن صنعت ترسیم کردند؟ و بالاخره آنچه که طی سال‌های قبل از پیروزی انقلاب اسلامی در صنعت پتروشیمی ایران روی داد، تا چه اندازه در راستای برنامه‌های تدوین شده در اوایل دهه ۱۳۴۰ در راستا گسترش آن صنعت بودند؟ مخزن های پتروشیمی شازندسئوالات فوق الاذکر بخشی از سئوالاتی هستند که در اراتباط با فرآیند شکل گیری و نهادینه شدن صنعت پتروشیمی در ایران، قابل طرح هستند و هم اکنون و در آستانه شصتمین سال آغاز تلاش‌ها برای ورود صنعت پتروشیمی به ایران، طی مقالاتی، پاسخ‌های اجمالی آن‌ها مطرح می‌شوند تا در فرصتی مناسب مجموع دستاوردهای تحقیق و پژوهش انجام شده، در کتابی مستقل به زیور طبع آراسته شود. اما در قسمت اول مقالات حاضر، در ابتدا مرور کوتاهی بر شکل گیری صنعت پتروشیمی در دنیا خواهیم داشت، سپس به ایران پرداخته و بحث خود را به بررسی علل و عوامل شکل گیری نخستین تلاش‌ها برای تاسیس یک کارخانه پتروشیمی معطوف می‌کنیم. از نظر زمانی، این بخش از مقالات، تحولات سال‌های ۱۳۳۵ – ۱۳۳۷ / ۱۹۵۶ – ۱۹۵۹ را در بر می‌گیرد. پتروشیمی شازندبنا به تعریف کتاب لغت، هر ماده شیمیائی که از نفت یا گاز طبیعی مشتق شده و یا هر ترکیبی که از این مواد در اثر فعل و انفعالات شیمیائی به دست آید، فراورده پتروشیمی نامیده می‌شود. البته معنی کلمه پتروشیمی از نظر اشخاص مختلف فرق می‌کند ولی تقریبا تمام فراورده‌های پتروشیمی از نفت خام، گاز طبیعی و یا هیدروکربورهای مایع حاصل از گاز طبیعی که به مصرف سوخت نرسیده باشند، به دست می‌آید. اتیلن، پروپیلن، بوتیلن و بوتادای در دهه‌های مقارن با بحث این قسمت از مقاله حاضر (دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰) از جمله مواد بسیار مهمی بودند که از نفت و گاز طبیعی مشتق شده و اساس ساختمان صدها فراورده‌های شیمیائی را تشکیل می‌دهند. از جمله این فراورده‌ها پلی مرهای بالا و پلاستیک‌ها را می‌توان ذکر کرد. اتیلن اساس تولید موادی چون الکل اتیلیک – اتانول امین – اتیلین گلایکل – پلی اتیلن و مواد ترمو پلاستیک می‌باشد. پلی اتیلن مصارف گوناگونی دارد و به صورت ورق برای بسته‌بندی و به صورت فیلامنت در ساختن طناب و به صورت دمیده شده در ساختن بطری‌های پلاستیک و غیره به کار می‌رود. مواد پتروشیمی در ساختمان ضدیخ – آسپرین – داروها و الیاف مصنوعی –لاستیک مصنوعی – پودرهای رختشوئی – دوده و نظائر آن به کار می‌روند. یکی از مهمترین این گونه مواد، کودهای ازته هستند که برای تولید بیشتر محصولات کشاورزی اهمیت زیادی دارند. در مجموع در مقطع زمانی مورد بحث حدود ۲۰۰۰ – ۲۵۰۰ محصول پتروشیمی وجود داشت. مخازن پتروشیمی شازندصنعت پتروشیمی را می‌باید صنعت قرن بیستمی نامید. از اوایل آن قرن صنعت پتروشیمی در اروپا و روسیه به تدریج ایجاد شده و سپس در کشورهای دیگر به سرعت رشد کرد. علاوه بر رشد کمی، رشد کیفی این صنعت در جایگزین ساختن نفت و سپس گاز به جای ذغال سنگ، به نوبه خود گام مهمی در سرعت بخشیدن به گسترش صنعت پتروشیمی در دنیا بود. این تحول پایه و اساس صنعت پتروشیمی را جهان در دهه ۱۹۳۰ دگرگون ساخت لیکن از اوایل دهه ۱۹۴۰ این صنعت به صورت یک صنعت عظیم و کامل درآمد و در طی دو دهه بعد از آن با سرعت زیادی توسعه یافت. در سال ۱۹۳۰ / ۱۳۰۹ در ایالات متحده آمریکا فقط ده کارخانه پتروشیمی وجود داشت در حالی که در سال ۱۹۴۰ / ۱۳۱۹ تعداد آن‌ها به ۳۵ و در سال ۱۹۵۱ / ۱۳۳۰ به ۹۴ و در سال ۱۹۶۸ / ۱۳۴۷ به ۵۸۲ کارخانه رسید. تعداد کارخانه‌های پتروشیمی در اروپا در سال ۱۹۶۰ / ۱۳۳۹ در حدود ۱۰۰ دستگاه و در سال ۱۹۶۵ / ۱۳۴۴ به ۲۴۰ دستگاه افزایش یافت. در ژاپن صنعت پتروشیمی حدودا همزمان با ایران شروع گردید لیکن با سرعت بی‌نظیری توسعه یافت تا جائی که در سال ۱۹۶۸ / ۱۳۴۷ در حدود صد کارخانه در این کشور دایر بود. البته منظور از کارخانه‌های فوق الذکر، آن‌هائی هستند که مواد اصلی و میانی پتروشیمی را تهیه می‌کنند. کارخانه سازنده ماد نهائی که تعدادشان در کشورهای مذکور فوق العاده زیاده بود، در آمارها ذکر نشده اند. پتروشیمی شازند اراکدر ایران فاصله زیادی بین شروع به کار صنعت نفت (از سال ۱۹۰۱ / ۱۲۸۰) تا شروع به کار نخستین کارخانه پتروشیمی وجود دارد. در دهه ۱۳۳۰ (۱۹۵۰) ایران به یکی از مهمترین تولیدکنندگان نفت در دنیا به شمار می‌آمد. با توجه به اینکه استخراج نفت خام بلااستثناء همراه با تولید گازهای سبک هیدروکربوری می‌شود و در آن زمان به ازاء هر بشکه نفت خام، حدود ۴۰۰ تا ۱۵۰۰ فوت مکعب گاز حاصل می‌شد که امکان استفاده در تولید کود شیمیائی را داشت. اما علاوه بر گاز نفت، گاز طبیعی ایران از نظر هیدروژن سولفوره نسبتا غنی بوده و از آن می‌توان به آسانی گوگرد استخراج نمود. یک ماده کانی مهم دیگر – نمک – که از آن می‌توان کلر و سود ساخت نیز به حد وفور در ایران یافت می‌شود. کلر نه تنها در ساختن پلاستیک به کار برده می‌شود بلکه در تولید محصولات شیمیائی دیگر مانند اکسید پروپلن، حلال‌های کلره و حشره کش‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت. با چنین ثروتی از ذخایر طبیعی که در دسترس بود، ایران مزیت‌های زیاد اقتصادی برای ورود به صنعت پتروشیمی داشت. از دیگر مزیت‌های ایران برای ورود به صنعت پتروشیمی، می‌توان به دارا بودن جمعیت کارگری و جوان و ارزان قیمت (نسبت به اروپا و آمریکا)، دسترسی به آب‌های آزاد برای حمل و نقل محصولات تولید شده به خارج از کشور اشاره کرد. خط فلر پتروشیمیاما علیرغم وجود چنین مزیت‌هایی، تا اواخر دهه ۱۳۳۰ (۱۹۵۰) صنعت پتروشیمی در ایران به کار نیفتاد. این در شرایطی بود که نیاز ایران به محصولات پتروشیمی و فرآورده‌های نهایی آن به دلیل رشد جمعیت و تاسیس کارخانه‌های مختلف در کشور، هر روز بیش از پیش افزون‌تر می‌شد. به طورمثال جمعیت تهران طبق سرشماری سال ۱۳۳۵ (۱۹۵۶) یک میلیون و شش صد هزار نفر بود. در چنین شهری تعداد بسیار زیادی اتومبیل وجود داشت همچنان که حجم انبوه‌تر وسایل نقلیه (اتومبیل‌های سواری و کامیون‌ها) در سراسر کشور، نیاز به لاستیک و تایر را به شدت افزایش می‌داد. به همین ترتیب در دیگر زمینه‌های کشاورزی، صنعتی، بهداشتی و… نیاز فراوان کشور به محصولات پتروشیمی تنها از طریق واردات، آن هم با قیمت‌های بسیار بالا مسیر بود. در آن زمان تخمین زده می‌شد قیمت مواد و محصولات پتروشیمی حدود بیست برابر قیمت معدل و هم وزن نفت خام صادراتی ایران بود. در چنین شرایطی تاسیس و راه اندازی کارخانه پتروشیمی در ایران چشم‌انداز دلنشینی را در مقابل دولتمردان ایرانی قرار می‌داد. در یک برآورد اگر فقط ده درصد تولیدات نفت و گاز ایران تبدیل به فراورده‌های نهائی یا میانی پتروشیمی چه برای مصرف داخلی و چه برای فروش در بازارهای جهانی می‌شد، درآمد فروش آن‌ها دو برابر درآمد فروش تمام نفت خام تولیدی ایران بود. تصویر پتروشیمی شازند اراکعلیرغم وجود مزیت‌های اقتصادی مناسب و فوق العاده‌ای در ایران، موانع بسیار بزرگی برای ورود صنعت پتروشیمی در ایران وجود داشتند. تامین میزان مصرف محصولات پتروشیمی در ایران (در اواخر دهه ۱۳۳۰ / ۱۹۵۰) و یا بالعکس صادرات آن مواد و محصولات به کشورهای صنعتی اروپائی و آمریکا، تنها هنگامی میسر بود که کیفیت کالاهای تولید شده در ایران، قابل رقابت (چه از نظر کیفیت و چه از نظر قیمت) با موارد مشابه در اروپا و آمریکا می‌بودند. برای دستیابی به چنین وضعیتی در داخل، طبعا نیاز به ورود تکنولوژی پیشرفته پتروشیمی به ایران بود و این فرآیند به نوبه خود، سرمایه‌گذاری‌های زیادی را طلب می‌کرد. در آن زمان سرمایه گذاران داخلی اقبال چندانی به این نوع پروژه‌های زمان بر نشان نمی‌دادند. البته در سال‌های ۱۳۳۶ و ۱۳۳۷ فکر تاسیس کارخانه لاستیک‌سازی در ایران در بین مقامات دولتی و احتمالا برخی سرمایه داران ایرانی مطرح بوده است. زیرا در همان زمان مسئله تولید کائوچو در کشور مورد مطالعه قرار داشت. در همین رابطه دو نمونه از بذرهای کائوچو که در ایستگاه کشاورزی چابهار به دست آمد، به اهواز فرستاده شد تا در ایستگاه‌های کشاورزی آنجا کشت و برای آزمایش و افزایش محصول، اقدام شود. در همان زمان اخباری در مورد تاسیس یک شرکت با عنوان شرکت نفت پارس منتشر شد. تامین کننده مالی سرمایه ده میلیون تومانی شرکت مزبور، سرلشکر محمد حسین فیروز بود. احتمالا یکی از برنامه‌های این شرکت حضور در تولید محصولات پتروشیمی در ایران و یا واردات آن محصولات از خارج به ایران بود. پتروشیمی شازند اراکبا توجه به دو نقیصه مهم سرمایه‌گذاری‌های کلان و نیز ورود تکنولوژی به کشور از یک سو و رشد و گسترش فوق العاده صنعت پتروشیمی در دنیا، سرمایه گذاران اروپایی و آمریکایی تلاش کردند برای استفاده از مزیت‌های ایران در این زمینه، اقدام به سرمایه‌گذاری و راه اندازی کارخانه‌های پتروشیمی در ایران نمایند. گزارش‌ها و مدارک موجود حکایت از سه مورد درخواست سرمایه‌گذاری از اروپا و یک مورد از آمریکا در سال ۱۳۳۷ و به هنگام نخست وزیری دکتر اقبال دارد. نخستین مورد کارخانه کود شیمیایی در مرودشت استان فارس بود. دولت و وزارت صنایع و معادن در اندیشه ایجاد آن کارخانه، مذاکراتی را با چند تن از سرمایه گذاران اروپایی انجام دادند که در نهایت یک سرمایه گذار فرانسوی موفق شد نظر دولتمردان ایرانی را جلب نماید. پس از چند ماه مذاکره، قراردادی بین دو طرف به امضاء رسید که بر اساس آن طرف فرانسوی اقدام به احداث کارخانه پتروشیمی مرودشت می‌کرد. سوخت و مواد اولیه کارخانه مزبور با استفاده از گازی که از طریق یک خط لوله از اهواز به شیراز و محل کارخانه منتقل می‌شد، تامین می‌گشت. با این شرایط که اولا شرکت ملی نفت یک میلیون و نیم لیره هزینه لوله کشی یک خط لوله نفت را که در برنامه‌اش بود، صرف ساختن خط لوله گاز مذکور نماید مشروط بر اینکه بعد از ده سال کمپانی برنده، اصل خرج احداث لوله گاز را بپردازد. ثانیا دولت به کمپانی سازنده کارخانه مبلغ چهل میلیون ریال از محل پشتوانه اسکناس که به منظور کمک به صنایع است، بپردازد مشروط بر اینکه این وجه را نیز کمپانی مورد بحث پس از ده سال به دولت بپردازد. کمپانی مذکور همچنین متعهد می‌شد که محصول کارخانه کود شیمیائی را در داخل و خارج به فروش برساند و بعد از مدت خاصی اصل کارخانه را به ایران واگذار کند. قرارداد فوق الذکر در نهایت بین طرف فرانسوی و وزارت صنایع و معادن ایران در اواخر پائیز ۱۳۳۷ (۱۹۵۸) به امضاء رسید. تصویر هوایی پتروشیمی شازند اراکاز طرف دیگر و در همان زمان سازمان برنامه که در آن هنگام دارای اختیارات فوق العاده‌ای در کشور بود، مذاکراتی را با تعدادی از سرمایه گذاران و شرکت‌های آمریکایی برای ساخت کارخانه‌ای در خوزستان آغاز کرد. ابوالحسن ابتهاج که در آن هنگام در راس سازمان برنامه قرار داشت با افرادی همچون مهندس خسرو هدایت، عقد قرارداد با شرکت آمریکایی لیلیانتال کروپ را به شدت پیگیری می‌کردند. بر اساس پیش بینی‌های انجام شده، قرار بود تا سال ۱۳۴۰ / ۱۹۶۱ کارخانه پتروشیمی در اهواز از سوی آمریکایی‌ها راه اندازی شود. احتمالا به همین دلیل بود که نمایندگان سازمان برنامه در اوایل دی ۱۳۳۷ / ژانویه ۱۹۵۹ موفق به دریافت وامی به مبلغ ۵/۴۷ میلیون دلار از منابع مالی آمریکائی شدند. البته این تنها وامی نبود که در آن زمان سازمان برنامه از منابع خارجی دریافت کرد بلکه همزمان و به منظور تکمیل طرح‌های عمرانی از جمله ساخت کارخانه‌های پتروشیمی، سازمان برنامه درصدد بود وامی به مبلغ ۹۰ میلیون دلار نیز از بانک جهانی دریافت کند. مخازن پتروشیمی شازنددر چنین اوضاع و احوالی، نهایی شدن قرارداد ساخت کارخانه پتروشیمی مرودشت با طرف فرانسوی با مخالفت شدید ابتهاج روبرو شد. بدین ترتیب اختلاف میان سازمان برنامه و وزارت صنایع و معدن به شدت بالا گرفت به نحوی که موضوع در شورای عالی اقتصاد مطرح شد. مهندس شریف امامی وزیر وقت صنایع در دفاع از قرارداد با طرف فرانسوی گفت این معامله از هر لحاظ به سود ایران بوده و مهم این است که کمپانی برنده متعهد شده بازار فروش برای محصول کارخانه در دنیا فراهم کند. در همان جلسه شورا هنگامی که از ابوالحسن ابتهاج سوال شد مزایای کارخانه اهواز چیست؟ پاسخ داد کود تولیدی کارخانه برای مصرف داخلی است. وقتی بار دیگر از او سئوال شد اگر کارخانه مازاد محصول داشت، چه می‌شود؟ جواب داد آن را دور می‌ریزیم و بعد با عصبانیت ادامه داد قرارداد کارخانه کود شیمیائی شیراز (مرودشت) خیانت است؛ جنایت است. پتروشیمی شازندبدین ترتیب پای نخست وزیر و جمعی دیگر از مقامات ارشد دولتی به دعوای وزارت صنایع با سازمان برنامه باز شده و در نهایت ابولحسن ابتهاج شکست خورده و مجبور به استعفاء شد اما این آخر کار نبود. با استعفای ابتهاج، دولت لایحه‌ای را در خصوص سلب اختیارات ویژه سازمان برنامه به مجلس برد و پس از تصویب لایحه، آن سازمان زیر نظر نخست وزیری قرار گرفت. در سوئی دیگر، برای بررسی هرچه دقیق‌تر موضوع کارخانه مرودشت و اساسا فعالیت‌های مشابه در زمینه پتروشیمی در ایران، بنگاهی با عنوان بنگاه کود شیمیائی در وزارت اقتصاد تشکیل شد. وظیفه این بنگاه در درجه نخست تعیین تکلیف کارخانه مرودشت بود که انجام این وظیفه به سال‌های بعد (۱۳۳۸ – ۱۳۴۰) محول گشت.بیانیه مأموریت شرکت پتروشیمی شازند (اراک) بیانیه مأموریت شرکت پتروشیمی شازند (اراک) 1. تعالی عملیاتی و تولیدی از طریق دستیابی به استانداردهای جهانی2. به بلوغ و تکامل رساندن سرمایه‌های انسانی از طریق تمرکز بر یادگیری، خلاقیت، نوآوری و همسویی3. دستیابی به بازارهای هدف جدید (بازار متمایز) و افزایش سهم محصولات شرکت در بازارهای عمومی4. دستیابی به نتایج مطلوب مالیچشم‌انداز شرکت پتروشیمی شازند (اراک) چشم‌انداز شرکت پتروشیمی شازند (اراک) ما می‌خواهیم با انتخاب مشتریان و گسترش مرحله‌ای حیطه جغرافیایی فعالیت خود ضمن در نظر گرفتن تغییرات به عنوان یک فرصت و همسویی و مشارکت کارکنان یکی از سه شرکت برتر دانایی محور منطقه با تکیه بر ارزش‌های مشترک ((توسعه مستمر، ارتقای نظام سازمانی، مشتری مداری و مسئولیت اجتماعی) ) باشیم.نوع شرکت و موضوع شرکت طبق اساسنامهنوع شرکت و موضوع شرکت طبق اساسنامهنوع شرکتشرکت پتروشیمی شازند از نوع سهامی عام می‌باشد. موضوع فعالیت شرکتبا توجه به ماده۲ اساسنامه موضوع فعالیت شرکت عبارت است از: احداث مجتمع پتروشیمی بمنظور فعالیت در برخی رشته‌های پتروشیمی و شیمیائی و صنایع وابسته به آن، تهیه و تولید انواع مواد و فرآورده‌های پتروشیمی از قبیل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، بوتادین، پلی بوتادین، اسید استیک، وینیل استات، اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول ها، دو اتیل هگزانول و بوتانلها، بوتاکلر/ آلاکلر، اتانل آمین ها. ورودی پتروشیمی شازندتشکیل انواع شرکت‌ها ویا مشارکت (حقوقی یا مدنی) با شرکتها. مبادرت به خرید و فروش اموال ومعاملات بازرگانی داخلی وخارجی. استفاده از تسهیلات مالی واعتباری بانک‌ها وموسسات اعتباری. خرید و فروش سهام شرکتهای تولیدی و خدماتی. خرید و فروش اوراق بهادار. انجام عملیات خدماتی، مالی، اعتباری وبازرگانی در حدود موضوع شرکت. اخذ نمایندگی، ایجاد شعبه و اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور. درب ورودی پتروشیمی شازندانجام کلیه عملیاتی که بطور مستقیم ویا غیر مستقیم برای تحقق اهداف شرکت لازم و مفید بوده و یا در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد.اهداف کلان شرکت پتروشیمی شازند (اراک) اهداف کلان شرکت پتروشیمی شازند (اراک) حفظ و ارتقای ارزش بلندمدت سهامرضایت ذی نفعان کلیدیافزایش سهم بازارهای هدف جدیدتولید محصولات جدید و یا توسعه یافتهاستراتژی‌های منتخب شرکت پتروشیمی شازند (اراک) اهداف کلان شرکت پتروشیمی شازند (اراک) تثبیت موقعیت رقابتی: حفظ وفاداری مشتری و تداوم یا افزایش فروش از طریق کسب رضایت ایشان و تقویت برندتوسعه بازار و محصول: افزایش فروش از طریق عرضه محصول یا خدمات فعلی، همچنین محصول یا خدمات جدید در بازارهای جدیدبیانیه ارزش‌های مشترک شرکت پتروشیمی شازند (اراک) ما سهامداران، مدیران، کارکنان و دانشگران شرکت پتروشیمی شازند متفقا ارزش‌های زیر را جهت خلق و آفرینش آینده‌ای بهتر برای ایجاد شرکتی سرآمد برگزیدیم. بیانیه ارزش‌های مشترک شرکت پتروشیمی شازند (اراک) توسعه مستمر با تکیه بر خلاقیت و نوآوری در تمامی ابعاد سازمانی در راستای دستیابی به یک شرکت رقابتی موفق و دائما رو به رشد و تعالی با ارزش افزوده مداوم. ارتقای نشاط سازمانی با تاکید بر ارتقای انگیزش و کرامت سرمایه‌های انسانی، ایجاد فضای کاری سالم، ایمن، سرشار از احترام، اعتماد و اطمینان و به دور از هرگونه تبعیض، جهت بروز شایسته استعدادهای سازمانی و ارتقای توانمندی‌های آنان به ویژه با استقرار یک نظام شایسته سالاری کارآمد. مشتری مداری با تمرکز بر تعاملات زنده و دو سویه در جهت ایجاد رضایت بیشتر در مشتریان با ارتقای کیفیت خدمات، تولید محصولات متنوع تر، قیمت مناسب، تحویل به موقع و افزایش اعتبار و اشتهار شرکت در نزد آنان. مخازن پتروشیمیمسئولیت اجتماعی با تمرکز بر تولیدات پاک در راستای حفظ محیط زیست و ایفای نقش موثر در تحقق نظام توسعه ملی و ارتقای تعاملات جهانی با اتکاء به مبانی اخلاقی و قائل شدن حقوق مساوی برای سایر ذینفعان و کوشش جهت دستیابی به اتحادهای داخلی و خارجی.زمان بهره برداری واحدهای مجتمعزمان بهره برداری واحدهای مجتمع۱ الفین ۱۳۷۲۲ مخلوط هیدروکربن‌های هیدروژنه ۱۳۷۲۳ پلی پروپیلن ۱۳۷۲۴ بوتن یک ۱۳۷۲۵ پلی اتیلن سبک خطی ۱۳۷۲۶ پلی اتیلن سنگین ۱۳۷۳۷ بوتادین ۱۳۷۳۸ اکسید اتیلن ۱۳۷۳۹ اتیلن گلایکول‌ها ۱۳۷۳۱۰ پلی بوتادین ۱۳۷۳۱۱ وینیل استات ۱۳۷۴۱۲ دو اتیل هگزانول و بوتانول‌ها ۱۳۷۴۱۳ اسید استیک ۱۳۷۴۱۴ آلاکلر و بوتاکلرو کلرواستیل کلراید ۱۳۷۶۱۵ اتانل آمینها ۱۳۷۸۱۶ اتوکسیلات‌ها ۱۳۸۲۱۷ طرح توسعه مخلوط هیدروکربن‌های هیدروژنه ۱۳۸۴۱۸ طرح توسعه نیروگاه ۱۳۸۴۱۹ طرح مخازن جدید الفین ۱۳۸۴۲۰ فاز ۱ طرح توسعه پلی پروپیلن ۱۳۸۴۲۱ فاز ۱ طرح توسعه الفین ۱۳۸۴۲۲ تولید آزمایشی پارافین کلره ۱۳۸۵۲۳ فاز ۲ طرح توسعه الفین ۱۳۸۶۲۴ طرح توسعه پلی اتیلن سنگین ۱۳۸۶۲۵ طرح توسعه سرویس‌های جانبی شامل: آب صنعتی (DM)، تولید هوای فشرده (Air Compressor) جداسازی اکسیژن و نیتروژن (N۲ / O۲) کولینگ‌های (C. T) ۱۳۸۶مشخصات جغرافیاییمشخصات جغرافیاییپتروشیمی شازند در جوار پالایشگاه هفتم، واقع در کیلومتر۲۲ جاده اراک-بروجرد و در زمینی به مساحت بالغ بر۵۲۳ هکتار احداث گردیده است. این مجتمع مشتمل بر۱۷ واحد تولیدی، به انضمام واحدهای سرویس‌های جانبی و آفسایت می‌باشد.منبع : سایت رسمی شرکت پتروشیمی شازندگردآوری : سایت انرژی ها energyha energyha Thu, 09 Jan 2025 17:58:41 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D9%86-%D8%B5%D9%86%D9%81%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%81%D8%B1%D9%85%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D9%86%DA%AF%D8%A7%D9%87-zjiqyaywlsih انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمیدرباره این انجمنتجارب کشورهای مختلف جهان در عبور از اقتصاد دولتی و جذب مشارکت حداکثری و موفقیت آمیز بخش خصوصی در عرصه اقتصاد نشان داده است که فراهم نمودن بسترهای مناسب برای ایجاد یک تعامل منطقی و همگرا بین دولت و بخش خصوصی یکی از مهم‌ترین و تاثیر گذارترین مولفه‌ها در مرحله گذار اقتصادی محسوب می‌گردد. بدون شک این تعامل و همگرایی ایجاد نخواهد شد مگر از طریق شناخت دقیق و همه جانبه دولت و بخش خصوصی از یکدیگر، به عبارت دیگر استفاده از ابزارهای موجود در راستای شناسایی ساختاری اقتصاد، مهم‌ترین وظیفه دستگاه‌های دولتی و کارگزاران بخش خصوصی برای پیشبرد اهداف اقتصادی و دستیابی به توسعه صنعتی است. در سال‌های اخیر صنعت پتروشیمی کشور نیز که یکی از بخش‌های پیشرو در واگذاری به بخش خصوصی بوده است از این امر مستثنا نبوده و نیازمند نگرشی همه جانبه و شناختی فراگیر از سوی دولت و صاحبان سرمایه است و این مهم قطعا کلید توسعه پایدار و استمرار جذب هر چه بیشتر سرمایه‌ها در این صنعت خواهد بود. از همین رو در سال ۱۳۸۸ فعالان بخش خصوصی صنعت پتروشیمی کشور برای شناخت دقیق و همه جانبه اقتصاد این بخش و دستیابی به یک تعامل منطقی و همگرا با دولت اقدام به تاسیس تشکلی صنفی در قالب یک انجمن نمودند که مهم‌ترین خصوصیت آن فراگیر بودن آن در عرصه چرخه کامل تولیدات پتروشیمی است. انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی با گسترش سریع فعالیت‌های خود در سال‌های اخیر و با بیش از ۷۵ شرکت عضو از جایگاه ویژه‌ای در ضنعت پتروشیمی کشور برخوردار است و به عنوان بزرگترین تشکل صنفی کشور در این حوزه توانسته به تعاملات سازنده و کارآمدی با ارکان حاکمیتی و اجرایی این صنعت اعم از سرمایه گذاران و دستگاه‌های دولتی و غیر دولتی مرتبط دست یابد و از این رو در حال حاضر در تنظیم سیاست‌ها و تصمیم سازی‌های کلان این حوزه و ترسیم چشم‌انداز آن نیز ایفاگر نقش مهمی است. بدون شک تقویت این تشکل صنفی و استفاده از توانمندی‌ها و پتانسیل‌های نهفته در آن می‌تواند به عنوان گامی بلند از سوی بخش خصوصی در حرکتی پرشتاب بسوی اهداف تعیین شده در سیاست‌های کلی اصل ۴۴ قانون اساسی و در چارچوب سیاست‌های کلی اقتصاد مقاومتی که از سوی مقام معظم رهبری ابلاغ گشته است تلقی گردد. در این انجمن مدیران بیش از ۷۵شرکت بزرگ تولید کننده محصولات واسطه‌ای و نهایی پتروشیمی گرد هم آمده‌اند تا با تعامل و همفکری با یکدیگر و با یک زبان مشترک ضمن انجام فعالیت‌های صنفی در جهت تحقق و حفظ منافع جمعی، دولت را در فراهم آوردن زمینه‌ها و بسترهای مناسب در عبور موفقیت آمیز از مرحله گذار اقتصادی یاری دهند باشد تا این هدف مقدس محقق گردد.مرام نامه انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی کشورما اعضاء انچمن صنفی کارفرمائی صنعت پتروشیمی ایران در راستای رعایت اصول اخلاقی و حرفه‌ای کار و استمرار و ارتقاء فعالیتهای صنفی در جهت تحقق و حفظ منافع جمعی، ایجاد وحدت رویه و یکپارچگی در اجرای مصوبات و موثر واقع شدن تصمیمات صنفی، این منشور اخلاقی را سر لوحه فعالیت اقتصادیخود قرار می‌دهیم: ۱. عضویت در انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی به معنای پذیرش اصول و مفاد اساسنامه انجمن تلقی شده و به رعایت آن پایبندیم. ۲. مصوبات و تصمیمات هیأت مدیره انجمن، که نمایندگان قانونی کل اعضا ء انجمن می‌باشند را لازم الاجرا می‌دانیم. 3. به منظور پیشبرد اهداف صنفی و میل به تعالی صنعت پتروشیمی در سطح داخلی و بین المللی، از تکروی پرهیز و در راستای همنوایی و همگرائی صنفی تلاش نموده و در امانت داری، صداقت، انصاف و پرهز از ایجاد هرگونه تضاد در منافع گروهی همت می‌گماریم. ۴. در مقابل مشکلات اعضاء انجمن مسئولیت داشته و با تقویت روحیه جمعگرایی در حل آن‌ها مساعدت می‌نماییم. ۵. در جهت پیشبرد اهداف صنفی و رعایت منافع گروهی به رعایت اصول تجارت سالم پایبند بوده واز قیمت‌شکنی و رقابت نا سالم در بازارها خودداری می‌نماییم. ۶. در راستای جلوگیری از آسیبهای نیروی انسانی و رعایت حقوق سرمایه‌گذاری در تربیت نیرویانسانی متخصص در شرکتها، از استخدام و جابجایی غیر حرفه‌ای نیروی انسانی متخصص در صنعت بدون هماهنگی با شرکتی که شاغل در آن مشغول فعالیت می‌باشد، امتناع می‌ورزیم. ۷. به اصل‌عدم سوء استفاده از نام‌ها و برندهای تجاری اعضاء که طی سال‌ها تلاش و فعالیت دربازار بوجود آمده است، پایبندیم. ۸. از تخریب نام و محصولات شرکت‌ها در جهت منافع فردی پرهیز می‌نماییم. ۹. به ارائه محصولات با کیفیت به مشتریان و تلاش درجهت ارتقاء کیفیت محصولات و حفظ منافعجامعه ارج می‌نهیم. ۱۰. به حمایت مالی از انجمن در چارچوب مصوبات هیأت مدیره و مجمع عمومی به منظور امکان تحقق اهداف آن پایبندیم. ۱۱. به مسئولیت اجتماعی خود در قبال جامعه و تمام کسانی که تحت تأثیر فعالیت شرکتهای تحت مدیریتمان قرار میگیرند، آگاه و پایبندیم.انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمیوظایف اختصاصی انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی۱. حمایت از صنعت پتروشیمی و فرآورده‌های آن و کوشش برای جلوگیری از رقابت‌های نامشروع. ۲. سعی در بهبود کیفی تولیدات کارخانجات و واحد‌های تابعه پتروشیمی کشور. ۳. کوشش و معرفی تولیدات صنایع پتروشیمی به بازارهای مصرف. ۴. برگزاری نمایشگاه‌ها و همایش‌های مرتبط با صنعت پتروشیمی و حضور و مشارکت در نمایشگاه‌های داخلی و خارجی. ۵. انتشار ماهنامه و تاسیس وبگاه اطلاع‌رسانی جهت انعکاس اخبار عملکرد انجمن. ۶. انجمن صنفی می‌تواند عضویت اتاق بازرگانی صنایع و معادن ایران را با رعایت کلیه ضوابط و دستور العنل‌های مربوطه بپذیرد. ۷. انجمن دارای شخصیت حقوقی مستقل بوده و بر همین اساس هیئت مدیره می‌تواند به نمایندگی از طرف انجمن و اعضا آن با حق توکیل در کلیه مراجع حقوقی و قضایی و سازمان‌های دولتی و غیر دولتی با حق طرح و ترک دعوی و کلیه اختیارات مندرج در ماده ۳۵ آئین دادرسی مدنی حضور یابد.وظایف اساسی و عام انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی۱. کوشش در جهت استیفای حقوق و خواستهای مشروع و قانونی اعضا از طریق ایجاد زمینه‌های مساعد به منظور نیل به اهداف انجمن. ۲. جمع آوری اطلاعات، بررسی و تحقیق درباره مشکلات، شناخت نیازها و اولویتها. ۳. برنامه ریزی برای تامین نیازهای صنفی، آموزش، توسعه و گسترش فعالیت ها. ۴. کوشش در ارتقای بهره وری منابع و ظرفیت تولید، انتقال و نوآوری تکنولوژیک. ۵. سعی در بهبود کیفیت تولید یا بررسی شناخت و استقرار روشهای نوین کنترل کیفیت. ۶. کوشش برای هماهنگی در امور آموزش، ارتقای مهارت و تامین نیروی انسانی مورد نیاز، همکاری با وزارت تعاون کار و رفاه اجتماعی و سایر دستگاه‌ها و نهادهای ذیربط برای انجام آموزشهای مربوط به حفاظت فنی و بهداشت کار. ۷. انجام تحقیقات لازمه و ارائه نظر مشورتی و حقوقی در خصوص تهیه لوایح و طرحهای مربوط به قوانین و مقررات و مسائل رفاهی و حقوق قانونی کارفرمایان و مراجع ذیربط. ۸. دریافت ورودیه، حق عضویت و کمک‌های مالی داوطلبان مطابق اساسنامه. ۹. همکاری در جهت تاسیس، تقویت و گسترش شرکت‌های تعاونی و صندوق قرض الحسنه مرتبط با وظایف انجمنصنفی به منظور برخورداری اعضا از تسهیلات بیشتر. ۱۰. حمایت و دفاع از حقوق و منافع صنفی و حرفه‌ای اعضا از طریق ارایه پیشنهاد و جلب پشتیبانی مراجع و سازمان‌های دولتی و ملی نسبت به هدف‌های انجمن. ۱۱. خرید، فروش و تملک اموال منقول و غیر منقول انجمن صنفی به نام و به حساب انجمن صنفی مشروط بر آنکه به قصد تجارت و جلب نفع نباشد. ۱۲. پیوستن به انجمن‌های صنفی همگون به منظور تشکیل یا عضویت در کانون انجمن‌های صنفی مربوط پس از تصویب مجمع عمومی با رعایت مقررات قانونی. ۱۳. همکاری با سایر تشکل‌های صنفی و انجام سایر وظایف و اختیاراتی که به موجب مقررات قانونی بر عهده انجمن‌های صنفی قرار داده شده یا خواهد شد. ۱۴. قبول مسئولیت و همکاری با وزارتخانه ها، سازمانها و نهادهای رسمی، در انجام وظایف و تکالیفی که این دستگاه‌ها به انجمن‌های صنفی محول می‌کنند و آمادگی برای ارائه مشورت‌های لازم به آن‌ها. ۱۵. ایجاد ارتباط با تشکل‌ها و سازمانهای مرتبط با وظایف انجمن‌های صنفی یا کانون‌های مربوط در داخل کشور در چارچوب فعالیت‌های صنفی و قوانین و مقررات کشور. ۱۶. شرکت در مذاکرات حرفه‌ای با سایر سازمان‌های کارفرمایی ذیربط مشمول قانون.منبع : سایت رسمیگردآوری : سایت انرژی ها energyha energyha Wed, 08 Jan 2025 11:00:59 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%B3%D8%A8%D8%B2-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%B9%D8%B3%D9%84%D9%88%DB%8C%D9%87-fl9chics2p0h شرکت مخازن سبز پتروشیمی عسلویهشرکت مخازن سبز پتروشیمی عسلویه در مرداد ماه ۱۳۹۰ تاسیس و تحت شماره ۴۱۰۱۲۰ به نام شرکت آمیتیس سبز پارس (سهامی خاص) به ثبت رسیده و فعالیتهای موثر آن با تشکیل هیئت مدیره جدید از تیر ماه ۱۳۹۳ آغاز و نام این شرکت با تصویب در جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ ۱۳۹۹/۱۱/۲۱ به پتروشیمی مخازن سبز عسلویه تغییر یافت. مجدداً در بهمن ماه ۱۳۹۹، با تصویب در جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ ۱۳۹۹/۱۱/۲۱، نام این شرکت به مخازن سبز پتروشیمی عسلویه تغییر و مرکز شرکت از تهران به عسلویه انتقال و تحت شماره ۱۶۴ به ثبت رسید. مجتمع مخازن سبز پتروشیمی عسلویهمجتمع مخازن سبز پتروشیمی عسلویه به عنوان بزرگترین طرح ذخیره‌سازی و صادرات فرآورده‌های پتروشیمیایی کشور در زمینی به مساحت ۴۷ هکتار در جنوب شرقی فاز دوم پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس (عسلویه) و در مجاورت پایانه صادراتی پارس و درفاصله ۲۷۰ کیلومتری جنوب شرقی بندر بوشهر، ۵۷۰ کیلومتری غرب بندر عباس در خلیج فارس واقع شده است. هدف اصلی این طرح ارائه خدمات انحصاری ذخیره‌سازی و انتقال محصولات تولیدی طرحهای فاز دوم پتروشیمی عسلویه به پایانه صادراتی پارس جهت صادرات به بازارهای بین المللی میباشد.چشم‌اندازسرآمد در مدیریت و اجرای پروژه‌های احداث مخازن، راه اندازی و ارائه خدمات ذخیره‌سازی فرآورده‌های پتروشیمیایی در کشور و خارج از کشور مبتنی بر رویکرد توسعه پایدارچشم‌اندازسرآمدی: کسب تندیس بلورین در ارزیابی تعالی سازمان بر اساس مدل EFQM درسال ۱۴۰۴کسب رضایت از مشتریان به میزان حداقل ۸۵٪سرویس دهندهمبین انرژی خلیج فارسدماوند انرژی عسلویهبندر صادراتی پارسسرویس گیرندهمرواریدمرجانبوشهرکیمیای پارس خاورمیانهدناآپادانا خلیج فارسسبلانپارس گلایکولآرین متانولصدفآرمانارگ شیمیلاوانکیانپارستاریخچهدر اواخر سال ۱۳۹۱ و باتوجه به برنامه‌های استراتژیک تدوین شده توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی، اجرای این طرح به منظور ایجاد ارزش افزوده با هدف انبارش مواد و محصولات تولیدی مجتمع‌های پتروشیمی فاز ۲ عسلویه و انتقال از طریق خطوط لوله صادراتی طی قرارداد شماره ۶۳۸۷۱/۱۷-۱ ص پ مورخ ۱۸/۱۰/۱۳۹۱ توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی به شرکت سرمایه‌گذاری تجاری شستان واگذار گردید. در این راستا و به منظور تسریع در احداث و بهره برداری از خطوط لوله انتقال فرآورده‌های پتروشیمی به بندر صادراتی پارس، طراحی، تدارک و اجرای خطوط لوله صادراتی مذکور از محدوده سایت شرکت مخازن سبز پتروشیمی عسلویه به بندر پتروشیمی پارس طی توافقنامه مورخ ۲۹/۰۶/۱۳۹۵ نیز توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی به شرکت سرمایه‌گذاری تجاری شستان محول گردید. ذخیره‌سازی و صادرات بالغ بر ۱.۲۰۰، ۰۰۰ مترمکعب انواع محصولات پتروشیمیایی تولیدی در۱۵ مجتمع فاز دوم پتروشیمی عسلویه بصورت انحصاری در سایت مخازن متمرکز صادراتی فاز ۲ عسلویه پیش بینی گردیده است. فاز یک مربوطه به ذخیره محصولات Glycol و LPG و Methanol شامل ۳۲ دستگاه مخزن ذخیره به شرح زیر می‌باشد که در حال حاضر احداث شده است: Glycol: شامل دو دستگاه مخزن ذخیره MEG، دو دستگاه مخزن ذخیره DEG و دو دستگاه مخزن ذخیره TEGLPG: شامل دو دستگاه مخزن ذخیره پروپان و یک دستگاه مخزن ذخیره بوتانMethanol: شامل چهار دستگاه مخزن ذخیره متانولادامه مخازن فاز یک شامل ۸ دستگاه مخزن متانول و ۵ دستگاه مخزن گلایکول می‌باشد که در حال حاضر ۶ دستگاه متانول و ۳ دستگاه گلایکول به پیمانکار EPC جهت احداث واگذار شده است و طبق برنامه زمان‌بندی تا پایان سال ۱۴۰۰ به مرحله بهره برداری خواهد رسید. در خصوص واگذاری دو دستگاه مخزن ذخیره متانول و ۲ دستگاه مخزن ذخیره گلایکول باقیمانده در مرحله ابتدایی واگذاری به پیمانکار می‌باشد. خاطر نشان می‌گردد فاز دو مخازن سبز پتروشیمی عسلویه مربوط به محصولات تولیدی در پتروشیمی کیان می‌باشد که با توجه آغاز احداث پتروشیمی مذکور، مکاتبات اولیه جهت نیازمندی‌های فاز دوم مخازن سبز پتروشیمی عسلویه در دست اقدام است.نقشه استراتژیکمنبع : سایت رسمی شرکتگردآوری: سایت انرژی ها energyha energyha Wed, 08 Jan 2025 09:04:43 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%A7%D9%85%DB%8C%D8%B1%DA%A9%D8%A8%DB%8C%D8%B1-wkonzf6rxa4j شرکت پتروشیمی امیرکبیر (سهامی عام)پتروشیمی امیرکبیر در یک نگاهپتروشیمی امیرکبیرموقعیت جغرافیایی: مجتمع پتروشیمی امیرکبیر در بندرامام درجنوب منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و در سایت ۴ حدوداً شمال غربی مجتمع پتروشیمی بندرامام؛ در زمینی به مساحت ۵۵ هکتار واقع است.تاریخ شروع اجرای طرح: سال۱۳۷۷تاریخ افتتاح رسمی: بهار ۱۳۸۴دستاوردهای اجرایی طرحمعرفی پتروشیمی امیرکبیرساخت بیش از ۹۵٪ از دستگاه‌های ثابت درایران با صرفه جویی حدود ۷۰ میلیون دلار و اشتغال حدود ۸ میلیون نفر ساعت غیر مستقیم و ۲۲ میلیون نفر ساعت مستقیم انجام گرفته است. صرفه جویی سرمایه‌گذاری نسبت به سرمایه‌گذاری جهانی حدود ۲۰ الی ۳۰ درصد. بیش از ۱۶۳ کیلومت شمع کوبی در سایت انجام گرفته است. اولین بار کوره‌های واحد الفین در ایران ساخته شده است. اولین بار راکتور خاص تبدیل استیلن واحد الفین در ایران ساخته شده است. اولین بار راکتور‌های واحد پلی اتیلن سنگین در ایران ساخته شده است. استفاده از منابع عمومی جهت سرمایه‌گذاری ریالی با عرضه سهام از طریق پذیره نویسی. مشارکت بخش خصوصی در واحد پلی پروپیلن بصورت ۱۰۰٪انجام مهندسی تفضیلی کلیه واحدها توسط مشاورین ایرانی. انجام نصب و ساختمان کلیه واحد توسط پیمانکاران ایرانی. مدیریت مهندسی و اجرا توسط نیروهای داخلی. ساخت و نصب مخزن دو جداره اتیلن بوسیله پیمانکاران ایرانی. تصویر پتروشیمی امیرکبیرمالکیت: نویدزرشیمی۲۰ درصد، بانک رفاه کارگران ۵۱/۷۵ درصد، سرمایه‌گذاری صندوق بازنشستگی کشوری ۱۰/۸۵ درصد، صادرفر ۱۰/۱۹درصد، سایر سهامداران ۷/۲۵ درصد (شرکت در فرابورس ایران درج گردیده است) سرمایه: ۳٬۶۰۰٬۰۰۰٬۰۰۰ ریالگواهینامه‌های استاندارد دریافتی: ISO ۹۰۰۱- EFQM ISO ۲۹۰۰۱- ISO ۱۴۰۰۱- OHSAS ۱۸۰۰۱- ISO ۵۰۰۰۱/۲۰۱۲کاربردهای اصلی محصولات: پلی اتیلن سنگین در انواع گریدها: ساخت لوله، کابل، کیسه‌های متنوع پلاستیکی و بشکه‌های حمل موادشیمیایی و غذایی پلی اتیلن سبک خطی در انواع گریدها: استفاده در ساخت کیسه‌های بسته‌بندی، فیلم، پوشش حوضچه‌های آب و فاضلاب، ظرف‌های روغن، شیر و آبمیوه، بشکه‌های مواد شیمیایی پلی اتیلن سبک در گریدهای مختلف: استفاده در ساخت پوشش کابل، انواع بسته‌بندی‌های کوچک، ساخت فیلم‌های سخت، استفاده‌های عمومی در ساخت فیلم‌های مختلف بوتادین: استفاده در ساخت لاستیک مصنوعی و دیگر پلیمرهای مقاوم. نمودار تولید:نمودار تولید پتروشیمی امیبرکبیرشرکت پتروشیمی امیرکبیر به دنبال طرح استانداردهای جهانی ایزو در دنیا و به منظور تطبیق محصولات خود با معیارهای جهانی موفق به دریافت گواهینامه‌های ذیل گردیده است: سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ISO/TS29001:2010سیستم مدیریت زیست محیطی مبتنی بر استاندارد ISO ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵سیستم استاندارد بین المللی مدیریت ایمنی و سلامت شغلی ISO ۴۵۰۰۱:۲۰۱۸سیستم مدیریت انرژی مبتنی بر استاندارد ISO ۵۰۰۰۱:۲۰۱۱سیستم مدیریت یکپارچه ایمنی، بهداشت و محیط زیست HSE-MSگواهینامه PE100 جهت محصول پلی اتیلن سنگین از BODYCOTEگواهینامه‌های FOOD GRADE CONTACT برای محصولات LLDPE، HDPEگواهینامه‌های REACH مطابق استانداردهای اروپا جهت محصولات بوتن۱ و اتیلن از شرکت CHEMSERVICEبیانیه چشم‌انداز بیانیه چشم‌اندازپتروشیمی امیرکبیر یکی از سه شرکت برتر و سودآور صنعت پلی اتیلن کشور در افق ۱۴۰۴ با رویکرد توسعه‌ی پایداربیانیه ماموریتبیانیه ماموریتما تولیدکننده محصولات و مواد اولیه پلی الفینی در بازارهای داخلی و بین المللی هستیم و در این مسیر به ارتقای سطح رضایت ذی نفعان از طریق: سودآوری پایدار و توسعه زنجیره ارزش با ورود به صنایع پایین دستی و مدیریت بهینه منابع و انرژی، توسعه سطح کیفی محصولات وخدمات متعهد و در اجرای مسؤلیت‌های اجتماعی به منظور بهبود و ارتقای کیفیت زندگی در سطح جامعه، رعایت الزامات ایمنی، بهداشتی و محیط زیست اعتقاد قلبی داریم.استراتژی کلاناستراتژی کلانتولید اقتصادی، تقویت زیرساخت‌ها و قابلیت‌های سازمان، توسعه پایدارمدل تعالی EFQM (European Foundation For Quality Management) مدل تعالی به عنوان چهارچوبی اولیه برای ارزیابی و بهبود سازمانها معرفی شده است، مدلی که نشان دهنده مزیت پایداری است که یک سازمان متعالی باید به آن دست یابد. انتخاب رویکردهای مناسب و همسوسازی و یکپارچه کردن آن‌ها با یکدیگر و تلاش برای استقرار مدیریت مبتنی بر فرآیندها، از جمله فعالیتهایی است که در این چارچوب مدیریتی به خوبی قابل اجرا است و وقتی که با خود ارزیابی همراه شود، نقاط قوت و زمینه‌های قابل بهبود سازمان را آشکار ساخته و بر اساس آن برنامه‌های بهبود تعریف می‌شود و با اجرای برنامه‌های بهبود، اثر بخشی رویکردها ارتقاء یافته و تحقق اهداف سازمان را ممکن می‌سازد. مسیر تعالی در پتروشیمی امیرکبیرپس از استقرار استانداردهای ایزو در مجتمع از سال ۸۴، حرکت به سمت متعالی کردن فرآیندهای سازمان آغاز گردید. در سال ۸۷ پروژه بهبود فرآیندهای سازمان (BPI) با هدف شناسایی و بهبود کلیه فرآیندهایی شرکت طرح ریزی و اجرا گردید. حرکت در مسیر تعالی براساس مدل EFQM از سال ۸۹ آغاز گردید. در ابتدا با حضور مدرسین شرکت مشاور، فاز آموزشی و فرهنگ‌سازی استقرار مدل از تابستان ۸۹ در قالب سه دوره آشنایی با مدل EFQM، تشریح الزامات معیارهای مدل و دوره تربیت ارزیاب برای ۷۵ نفر از پرسنل شامل مدیران، رؤسا و کارشناسان واحدهای مختلف سازمان برگزار گردید. پس از طی مراحل مختف مانند انجام خود ارزیابی و تهیه اظهارنامه اولیه، نهایتاً در اولین دوره جایزه تعالی صنعت پتروشیمی، شرکت امیرکبیر موفق به اخذ گواهینامه تعهد به تعالی گردید. در سال ۹۰ استقرار مدل EFQM به صورت نظام‌مندتر مورد پیگیری قرار گرفت و پس از انتخاب مشاور پروژه، منشور پروژه نیز تدوین گردید و کارگروه‌های خود ارزیابی در حوزه‌های مختلف شرکت و براساس نیازمندی مدل تعالی ازمانی EFQMشناسایی، دسته‌بندی و تعیین شدند. در این مرحله پس از اجرای فاز آموزشی پروژه، فاز تهیه و تدارکات مستندات در حوزه تعالی سازمانی جهت خودارزیابی و تدوین برنامه بهبود صورت پذیرفت. در نهایت شرکت پتروشیمی امیرکبیر با شرکت در دومین دوره جایزه تعالی صنعت پتروشیمی موفق به کسب تقدیرنامه ۲ ستاره گردید. عکس پتروشیمی امیرکبیربر اساس تصمیمات مدیریتی و برای کسب آمادگی بیشتر، پتروشیمی امیرکبیر در سال ۹۲ در فرآیند جایزه شرکت نکرد و پس از آن در سال‌های ۹۳ و ۹۴ موفق به کسب تقدیرنامه ۳ ستاره گردید. در سال ۹۵، پس از انجام خودارزیابی، لیستی از پروژه‌های بهبود تهیه و توسط خبرگان شرکت و بر اساس دستورالعمل اولویت‌بندی پروژه‌های بهبود، اولویت‌بندی و پروژه‌های اولویت دار به مرحله اجرا درآمد که ماحصل آن دریافت تقدیرنامه ۴ ستاره در همان سال و تقدیرنامه ۵ ستاره در سال ۹۶ می‌باشد. در سال ۹۷، در یک اقدام ابتکاری به موازات کمیته‌های اصلی ۱۳گانه تعالی، زیر کمیته‌هایی متشکل از کارشناسان و سرپرستانی از لایه‌های مختلف سازمان انتخاب گردید که از ایشان در پیشبرد پروژه‌های بهبود مانند استقرار مدیریت ریسک سازمانی ایزو ۳۱۰۰۰، تجربه نگاری و جمع آوری دانش سازمانی، و سایر موارد مرتبط استفاده می‌گردد. با توجه به بازنگری مدل تعالی و ارتقای آن به مدل EFQM ۲۰۲۰، از سال ۱۴۰۰ برنامه ریزی جهت آموزش و استقرار مدل تعالی ۲۰۲۰ در شرکت آغاز گردید. و در اولین دوره فرایند صحه‌گذاری پروژه‌های بهبود جایزه تعالی پتروشیمی، شرکت پتروشیمی امیرکبیر موفق به کسب لوح تقدیر شد. بطور کلی ساختار مدل تعالی سازمانی ویرایش۲۰۲۰ از سه قسمت جهت گیری، اجرا و نتایج و هفت معیار تشکیل‌شده است.الفین (OL) پتروشیمی امیرکبیرالفین (OL) پتروشیمی امیرکبیرشروع به کارواحد الفین از خرداد ماه سال ۱۳۸۴ بطور رسمی به بهره برداری رسیده و تولید خود را آغاز کرده است. ظرفیتاین واحد برای تولید سالانه ۵۲۰ هزار تن گاز اتیلن و ۱۵۴ هزار تن پروپیلن طراحی شده است. خوراکخوراک این واحد عبارتند از اتان، LPG، RAFINATE ۱.۲، LIGHT END، C۳ PLUS و مقداری خوراک‌های جزییپلی اتیلن سنگین (HD) پتروشیمی امیرکبیرپلی اتیلن سنگین (HD) پتروشیمی امیرکبیرپلی اتیلن سنگین (HD) واحد پلی اتیلن سنگین اولین واحدی می‌باشد که درپتروشیمی امیر کبیر و منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر در سال ۱۳۸۱ راه اندازی شده است. ظرفیت تولید واحد HD پلی اتیلن سنگین ۱۴۰ هزار تن بوده و محصولات تولیدی این واحد حدود ۱۸ گرید مختلف را در برمی گیرد که عبارتند از: EX1, CRP100N، CRP100B، EX2، EX3، EX4، EX5، BL2، BL3، BL4، BL5، BL6، BL7، BL8، I۱، I۲، I۳ و I۴. طی سال گذشته بیشترین مقدار تولید در این واحد محصول EX3 بوده که از نوع پایپ گرید می‌باشد. شایان ذکر است ۸۰ الی ۱۰۰ درصد تولید سالهای گذشته این واحد گرید EX3 با کیفیت بالا بوده بگونه‌ای که این گرید با نان امیر کبیر در بازار شناخته می‌شود چراکه مشکلات فرایندی موجود در تولید این محصول سبب گردیده تا واحد‌های مشابه موجود در کشور رغبت کمتری به تولید این گرید داشته باشند و در صورت تولید نیز از کیفیت قابل رقابت با محصول تولید شده در این مجتمع برخوردار نمی‌باشد و عمدتا دارای استاندارد PE80 بوده که از استاندارد PE100که در حال تولید در مجتمع می‌باشد پایین‌تر می‌باشد. با توجه به تمهیداتی که در واحد HD صورت گرفته، ماگزیمم تناژتولیدی محصول EX3 می‌تواند در یک ساعت داشته باشد ۱۸.۴ تن می‌باشد ولی در برخی گریدها همانند I۳ و I۴ تناژ تولیدی تا ۲۲الی ۲۳ تن در ساعت افزایش می‌یابد. همچنین در این واحد تمهیداتی اندیشیده گردیده و توانسته‌ایم مصارف برخی مواد شیمیایی همانند تیل و کاتالیست و همچنین سرویس‌های جانبی را به مقدار قابل توجه‌ای نسبت به طراحی کاهش داده واخیرا به یاری خداوند و تلاش همکاران بخشهای مختلف موفق به بکار گیری کاتالیست جدید با باز ده ۴ برابر نسبت به کاتالیست‌های نسل قدیم گردیده و کیفیت محصول نیز مجددا افزایش داده شده است. تصاویر پتروشیمی امیرکبیرواحد پلی اتیلن سنگین از ۹ بخش تشکیل می‌گردد که به ترتیب بخش ۱۰۰: تولید پودر پلیمر در محیط سوسپانسیون با حلال هگزان و با استفاده از راکتورهای CSTR بخش ۲۰۰: شامل جداسازی پودر از حلال و خشک نمودن آن در درایر‌های با بستر ازت گرم و سیلو‌های ذخیره پودر می‌باشد. بخش ۳۰۰: در این قسمت عملیات باز یافت و خالص‌سازی هگزان و بوتن برگشتی از بخشهای قبل صورت می‌پذیرد. بخش ۴۰۰: در این قسمت تجهیزات تخلیه و بار گیری و همچنین مخازن ذخیره‌سازی هگزان، بوتن۱، پروپیلن، تیل، ایپرا و TICL4 وجود دارد. بخش ۵۰۰: در این بخش اکسترودر و تجهیزات جانبی مستقر بوده و عملیات دانه‌بندی انجام می‌پذیرد. بخش ۶۰۰: سیلو‌های ذخیره‌سازی گرانول و سیستم هموژن‌سازی گرانول مستقر می‌باشد. بخش ۷۰۰: شامل خطوط بسته‌بندی محصول در کیسه‌های ۲۵ کیلو گرمی برروی پالت وهمچنین جامبو بگهای ۱ تنی می‌باشد. بخش ۸۰۰: دراین بخش عملیات دریافت بخار فشار بالا و تبدیل آن به بخار فشار متوسط و پایین صورت می‌پذیرد. بخش ۹۰۰: آزمایشگاه و تجهیزات مربوطه در دو بخش تکنیکال و پلیمر مستقربوده و عملیات پیوسته کنترل کیفیت محصول انجام می‌شود. بطور کلی بخشهای ۱۰۰ الی۴۰۰ تحت عنوان بخشهای پلیمری و بخشهای ۵۰۰ الی ۷۰۰ بعنوان بخش دانه‌بندی شناخته می‌شودند. بکگراند پتروشیمی امیرکبیراستانداردها این واحد فارغ از اینکه از استانداردهای سیستم‌های مدیریتی دیگر شرکت پتروشیمی امیرکبیر برخوردار است بطور اختصاصی دارای گواهینامه PE100 جهت محصول پلی اتیلن سنگین از Bodycot و همچنین Food Grade Contact نیز می‌باشد. خوراک بخش پلی اتیلن سنگینخوراک این بخش عبارت است از اتیلن که از واحد الفین تامین می‌شود و بوتن۱ که از واحد بوتن تامین می‌شود.تولیداتپلی اتیلن سنگین به میزان ۱۴۰ هزار تن در ساللایسنسلایسنس این واحد تولیدی از شرکت بازل فرانسه اخذ شده است. مصارف محصولاتبطری، روکش سیم و کابل، اسباب بازی، وسایل منزل، جعبه‌های حمل و نقل و نگهداری اشیاء، مخازن بزرگ و کوچک، مخازن مواد شیمیایی، سطل‌های بزرگ زباله و جعبه‌های حمل ماهی، ساک دستی خرید و ساک حمل، فیلمهای بسته بندی، لوله‌های تحت فشار مثل لوله‌های گاز، لوله‌های آب آشامیدنی، لوله‌های فاضلاب و شبکه آبیاری قطره‌ای، همچنین در تولید مخازن پلی اتیلنی و لایه‌های محافظ درون لوله‌های فلزی و موارد متنوع بیشمار دیگر استفاده می‌شود.پلی اتیلن سبک (LDPE) پلی اتیلن سبک (LDPE) واحد LD تحت لیسانس شرکت Lyondellbasell، با همکاری شرکت‌های Daelim کره جنوبی، Simon Carves انگلستان و Namvaran ایران، اجرایی و در بهمن ماه سال ۱۳۸۹ به بهره برداری رسید. تولید محصول به روش پلیمریزاسیون زنجیره‌ای رادیکال آزاد در راکتور Tubular می‌باشد.موارد مصرف تولید کالاهای بسیار متنوع از قبیل کیسه، فیلم، لوله‌های پلی اتیلنی، ظروف خانگی، قطعات تزریقی انعطاف پذیر، اسباب بازی، قطعات مختلف اتومبیل و…گواهی نامه‌های ایزو لطفاً از واحد تضمین کیفیت استعلام گردد.پلی اتیلن سبک خطی (LLD)پلی اتیلن سبک خطی (LLD)تاریخچه نصب واحدنصب واحد از سال ۱۳۸۲ شروع و در اوایل سال ۱۳۸۴ به پایان رسید و در شهریور سال ۸۴ برای اولین بار راه اندازی شد.نوع خوراکخوراک‌های مصرفی این واحد شامل اتیلن و هیدروژن از واحد الفین، بوتن-۱ از واحد B۱ می‌باشد. لایسنس این واحد بر اساس متد INOVENN Gو لایسنس شرکت BP که بعدها به INEOSS تغییر نام داد ساخته شده است.ظرفیت و حجم تولیدواحد برای ۳۲.۵ تن بر ساعت برای ۸۰۰۰ ساعت کاری به مقدار ۲۶۰۰۰۰ در سال گرید LL0209 طراحی شده است. گرید‌های تولیدیLL0209AA، LL0209KJ، LL0220AA، LL0220KJ، LL0205AAمصارفدرپوش کابل، انواع بسته‌بندی‌های کوچک، ساخت فیلم‌های سخت، استفاده‌های عمومی در ساخت فیلم‌های مختلف، لوله ها، وسایل منزل، ظروف مایعات، انواع کیسه‌های پلاستیکی. گواهی نامه‌های ایزوواحد تضمین کیفیت.بوتن۱ (B1)بوتن۱ (B1)بوتن۱ (B۱) این واحد در سال ۱۳۸۳ به بهره برداری رسید و هدف آن هم تولید بوتن ۱ هست که به عنوان کومونومر یا مونومرهای کمکی در واحدهای پلی اتیلنی مثل پلی اتیلن سبک خطی و پلی اتیلن سنگین استفاده میشود که برای تنظیم دانسیته آن پلیمرها از بوتن وان استفاده می‌شود. خوراک این واحد اتیلن است که از واحد الفین تامین می‌شود. ظرفیت اسمی ظرفیت اسمی این واحد ۲۰ هزار تن است و ۲۰ هزار تن هم تولید میشود و محصول جانبی آن هم C۶ و یا C۶ PLUS (ترکیبات هگزن دار) است که آن هم به واحد الفین برگشت داده میشود و در واحد بنزین واحد الفین استفاده میشود. لایسنس واحد B۱ هم شرکت اکسنس فرانسه که شاخه‌ای از IFP است. تولیدات این واحد به مصرف داخلی خود شرکت می‌رسد. مجتمع پتروشیمی امیرکبیراستانداردها این واحد علاوه براینکه از استانداردهای سیستم‌های مدیریتی دیگر شرکت پتروشیمی امیرکبیر برخوردار است بطور اختصاصی دارای گواهینامه REACH از شرکت CHEM SERVICE مطابق استانداردهای اروپا جهت محصول بوتن۱ نیز می‌باشد. خوراک این واحد ۲۱ هزار تن اتیلن از واحد الفینتولیدات بوتن۱ به میزان ۲۰ هزار تن در سال لایسنس IFPگریدهای محصولات قابل تولید بوتن۱ در مجتمع بعنوان همراه کومونومر استفاده میشود. مصارف مصرف داخلی شرکتبوتادین(BD)بوتادین(BD)بوتادین (BD) این واحد در سال ۱۳۸۴ به بهره برداری رسید و لایسنس آن هم شرکت BASF آلمان است. این واحد برای تولید ۵۰ هزارتن بوتادین طراحی شده که خوراک آن نیز C۴ CUT است که از واحد الفین به این واحد وارد می‌شود و مقدار آن نیز ۱۰۵ هزار تن است که در این واحد BD آن جدا می‌شود. این ماده، ماده‌ی اصلی لاستیک‌های مصنوعی ABS، PBR و SBR است که برای تولید لاستیک خودرو و هر لاستیکی از این ماده اولیه استفاده می‌شود و حتما باید این ماده بوتادین در آن باشد که شایان ذکر است که قبلا مابه ازایش کائوچوی طبیعی بوده که هم اکنون کائوچوی مصنوعی را تولید می‌کند. مجتمع پتروشیمی امیر کبیر۵۰ هزار تن مابقی آن هم رافینت است که به پتروشیمی «شیمی بافت» ارسال می‌شود و در آنجا هم از آیزوبوتن آن استفاده می‌کنند و مابقی هم به پتروشیمی امیرکبیر برگردانده می‌شود. بازارهای هدف این واحد در ابتدا صادراتی بود. اما هم اکنون عمدتا به پتروشیمی تخت جمشید ارسال می‌شود. خوراک۱۰۵ هزار تن در سال اتیلن از واحد الفینمصارفبعنوان مواد اولیه جهت ساخت لاستیک‌های مصنوعی و پلیمرهای مقاوم مانند: PBR، ABS، BDSRبیانیه خط مشی امنیت اطلاعاتشرکت پتروشیمی امیرکبیر در جهت انجام ماموریت خود، و در راستای اهداف امنیتی و کاهش حوادث مرتبط با امنیت اطلاعات، اقدام به استقرار سیستم مدیریت امنیت اطلاعات در کلیه فرآیندهای کسب و کاری شرکت در محدوده مدیریت فناوری اطلاعات براساس استاندارد ISO27001:2013 نموده است. عکس زیبا از پتروشیمی امیرکبیردر این راستا شرکت متعهد به رعایت اصول و موارد ذیل می‌باشد: تعریف، تائید، تصویب، اصلاح و اجرای رویه‌های امنیت اطلاعات در شرکت و نظارت بر حسن اجرای آن با در نظر گرفتن موارد زیر در رویه‌های امنیت اطلاعات شرکت: اطمینان از محرمانگی اطلاعات با جلوگیری از دسترسی‌های غیرمجاز اطمینان از صحت و یکپارچگی وعدم تغییرات ناخواسته اطلاعات اطمینان از در دسترس بودن اطلاعات برای فرایندهای کسب‌وکار جهت افراد مجازاطمینان از رعایت کلیه الزامات بالادستی و داخلی و موارد قانونی اطمینان از مدیریت مخاطرات مرتبط با تهدیدها و آسیب¬پذیری¬ها تدوین، اجرا، نگهداری و تست طرح استمرار کسب و کار برطرف‌سازی مخاطرات مرتبط با امنیت اطلاعاتتوسعه شبکه کامپیوتری شرکت به صورت امنتوسعه و تامین نرم افزارهای شرکت به صورت امن پتروشیمی امیرکبیرکاهش حوادث مرتبط با امنیت اطلاعات با اطمینان از گزارش‌شدن کلیه حفره‌ها و تهدیدات امنیتی موجود در شرکت و رسیدگی دائمی به آن‌هاتوسعه فرهنگ امنیت فناوری اطلاعات در سطح شرکت با اطمینان از فرهنگ‌سازی و آموزش‌های امنیت اطلاعات برای تمامی پرسنلتوسعه صلاحیت‌ها و مشارکت کارکنان شرکت در راستای بهبود مستمر سیستم مدیریت امنیت اطلاعاتمدیریت شرکت متعهد است که منابع و امکانات لازم برای براورده نمودن الزمات این استاندارد و تحقق محورهای فوق را فراهم آورد و از اهداف و برنامه‌های مرتبط حمایت کند. همچنین خط مشی مدیریت امنیت اطلاعات توسط تمامی همکاران شرکت درک گردیده و به صورت سالیانه و بر حسب نیاز مورد بازنگری قرار می‌گیرد.تاریخچهمجری طرح الفین ششممجری طرح الفین ششمشرکت ملی صنایع پتروشیمی به منظور سرعت بخشیدن به فعالیتهای اجرائی طرح‌های توسعه صنایع پتروشیمی و استفاده از مشارکت و سرمایه‌گذاری داخلی و خارجی اقدام به تأسیس شرکت پتروشیمی امیرکبیر (سهامی عام) به عنوان مجری طرهای در دست اجرا نمود. دراین راستا در اردیبهشت ۱۳۷۷، شرکت پتروشیمی امیرکبیر به عنوان مجری طرح الفین ششم انتخاب شد. طرح الفین ششم انتخاب شد. طرح الفین ششم از طرح‌های مصوب برنامه پنج‌ساله دوم شرکت ملی صنایع پتروشیمی محسوب می‌شد. لوگو سفید پتروشیمی امیرکبیرپتروشیمی امیرکبیر تولید کننده متنوع‌ترین محصولات پلیمری شامل پلی اتیلن سنگین، پلی اتیلن سبک، و پلی اتیلن سبک خطی در سطح کشور است که با ارائه محصولات خود در بازارهای داخلی و خارجی، جایگاه مهمی در صنعت پتروشیمی ایران را داراست. این مجتمع افتخار این را دارد که ساخت کوره‌های واحد الفین، ساخت راکتور تبدیل اتیلن در واحد الفین و ساخت راکتورهای پلی اتیلن سنگین را برای اولین بار در داخل کشور انجام داده است.منبع : سایت رسمی پتروشیمی امیرکبیرگردآوری: سایت انرژی ها energyha energyha Tue, 07 Jan 2025 17:24:04 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%AF%D8%A7%D9%86-dampy8italmb درباره شرکت پتروشیمی آبادانپتروشیمی آبادانشرکت پتروشیمی آبادان در اواخر سال ۱۳۴۲ انستیتو نفت فرانسه از طریق سازمان برنامه و بودجه مامور شد تا در مکان ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران مطالعات جامعی به عمل آورد. این مطالعات منجر به تاسیس شرکت سهامی پتروشیمی آبادان با مشارکت ۷۴ ٪ سهم شرکت ملی پتروشیمی و ۲۶٪ سهم شرکت ب اف گودریج آمریکا گردید. تصویر پتروشیمی آباداندر سال ۱۳۴۶ عملیات ساختمانی مجتمع توسط شرکت لاماس آمریکا آغاز و در سال ۱۳۴۸ رسما به بهره برداری رسید. ظرفیت اولیه تولید سالانه ۲۰۰۰۰ تن پی وی سی، ۱۰۰۰۰ تن دودسیل بنزن و ۲۴۰۰۰ تن سود سوزآور بوده است. در سال ۱۳۵۴ طرح گسترش به منظور افزایش تولید پی وی سی به ۶۰۰۰۰ تن در سال به اجرا در آمد.شرکت پتروشیمی آبادانمجتمع پتروشیمی آبادان در طی سالهای ۱۳۵۹ تا ۱۳۶۷در اثر آتش جنگ ۸ساله ایران و عراق ویران شد. پس از پایان جنگ، پتروشیمی آبادان توسط نیروهای متخصص مجتمع بازسازی گردید. تولید پی وی سی در سال ۱۳۸۴ به حدود ۶۰۰۰۰ تن افزایش یافت. رسیدن به تولید سالانه ۱۱۰۰۰۰ تن پی وی سی هدف طرح توسعه آینده مجتمع در طی چند سال آینده می‌باشد. لوگو پتروشیمی آبادانشرایط محیطی و آب و هوایی موقعیت: آبادان – ایرانارتفاع از سطح دریا: ۱/۵ مترسطح آب زیر زمینی: ۱- تا ۱/۲- متردمای هوای خشک (طراحی شده): ۴۹ درجه سانتیگرادحداقل دما: ۵- درجه سانتیگرادحداکثر دما: ۵۵ درجه سانتیگراد فشار اتمسفر: ۷۷۵/۷ – ۷۴۴/۵ میلیمتر جیوهرطوبت هوا (متوسط ماهانه): حداکثر ۱۰۰ درصدحداقل ۴ درصد(متوسط سالانه): ۳۸ درصدترکیب سهامدارانسهامداران پتروشیمی آبادانخط مشی مدیریت پتروشیمی آبادانخط مشی مدیریت پتروشیمی آبادانتأسیس پتروشیمیتاریخچه پتروشیمی آبادانپس از کشف نفت توسط بریتانیا و استخراج آن در ایران لزوم احداث کارخانه‌های بالادست مبدل جهت جلوگیری از خام فروشی در کشور احساس شد و پس از تأسیس پالایشگاه آبادان به عنوان نخستین پالایشگاه ایران و با توجه به وجود گاز فراوان همراه با نفت استخراجی و همچنین کشف میادین گازی در سال‌های پسین کشور نیاز به محصولات پتروشیمی را احساس کرد و در سال ۱۳۴۲ انستیتو نفت فرانسه از طریق سازمان برنامه و بودجه مأمور شد تا مکان‌یابی ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران را بررسی کند؛ و با توجه به نزدیکی آبادان به میادین نفتی و همچنین وجود خط لوله‌های نفت از قبل احداث شده برای پالایشگاه آبادان و دسترسی به منابع آب شیرین دائمی به دلیل مجاورت آبادان با رودخانه اروند رود این مطالعات منجر انتخاب شهر آبادان و به تأسیس شرکت سهامی پتروشیمی آبادان با مشارکت ۷۴٪ سهم شرکت ملی پتروشیمی و ۲۶٪ سهم شرکت ب اف گودریج آمریکا گردید. تاسیس پتروشیمی آبادانو در سال ۱۳۴۶ به دلیل اینکه درون کشور هیچ‌گونه تجربه ساخت مجمتع‌های پتروشیمی وجود نداشت عملیات ساختمانی مجتمع توسط شرکت لاماس آمریکا آغاز و تنها پس از دو سال در سال ۱۳۴۸ رسماً به بهره‌برداری رسید.محصولات پتروشیمی محصولات پتروشیمیظرفیت اولیه پتروشیمی آبادان ۵۴ هزارتن در سال بود که شامل تولید سالانه ۲۰۰۰۰ تن پی‌وی‌سی، ۱۰۰۰۰ تن دودسیل بنزن و ۲۴۰۰۰ تن سود سوزآور بوده‌است. در سال ۱۳۵۴ طرح گسترش به منظور افزایش تولید پی‌وی‌سی به۶۰۰۰۰ تن در سال به اجرا درآمد.پتروشیمی پس از انقلابعکس پتروشیمی آبادانمجتمع پتروشیمی آبادان پس از انقلاب ۵۷ به فعالیت خود بدون وقفه خاصی ادامه داد اما با شروع جنگ ایران و عراق و هم‌مرز بودن شهر آبادان با کشور عراق به‌طور روزانه هدف اصابت تعداد زیادی راکت و موشک‌های عراقی قرار گرفت و به‌طور کامل ویران شد. اما در سال ۱۳۶۷ پس از پایان جنگ عملیات بازسازی پتروشیمی آبادان آغاز گردید و مهندسان متخصص مجتمع توانستند آن را مجدداً راه اندازی و وارد چرخه تولید کشور بکنند. تصویر محصولات پتروشیمیدر حال حاضر مهم‌ترین محصول تولیدی این پتروشیمی پی‌وی‌سی است که تولید این محصول در سال ۱۳۸۴ به حدود ۶۰۰۰۰ تن افزایش یافت؛ و با توجه به سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی مدیران این مجتمع جهت توسعه و گسترش آن و رسیدن به تولید سالانه ۱۱۰۰۰۰ تن پی وی سی جز اهداف طرح توسعه مجتمع در طی چند سال آینده می‌باشد.وقایعسایت رسمی پتروشیمی آبادانصبح روز پنجشنبه ۷ تیر ۱۳۹۷ آتش‌سوزی نسبتاً بزرگی در تأسیسات پتروشیمی آبادان رخ داد. در این حادثه ۱ نفر جان خود را از دست داد و ۱۸ نفر نیز زخمی شدند که ۱۰ نفر به بیمارستان‌های اهواز و آبادان منتقل شده‌اند و یک نفر نیز در وضعیت وخیمی بسر می‌برد که به تهران منتقل شده‌است. از علت وقوع این حادثه اطلاعی در دست نیست.لوگو پتروشیمی آبادانمنابع؛ سایت رسمی شرکت پتروشیمی آبادان و ویکی پدیاگردآوری؛ سایت خبرگزاری انرژی ها energyha energyha Tue, 07 Jan 2025 11:35:38 +0330 https://virgool.io/@backingenergyha/%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%AE%D8%AF%D8%A7%D9%85-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D8%A2%D8%B1%D8%A7%D9%85%DA%A9%D9%88-%D8%B9%D8%B1%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86-%D8%B3%D8%B9%D9%88%D8%AF%DB%8C-rqfq5mcj13ib درباره پتروشیمی جمشرکت پتروشیمی جم (سهامی عام) در راستای برنامه‌های کلان کشور در صنعت پتروشیمی به منظور بهره برداری از میدانگازی پارس جنوبی، در سال ۱۳۷۹ تحت شماره ۳۲۲۸۵ ثبت رسید. این مجتمع عظیم صنعتی در زمینی به وسعت ۷۷ هکتار در منطقه ویژه اقتصادی پارس جنوبی در عسلویه واقع در استان بوشهر احداث شد.تصویر پتروشیمی جم - انرژی هامجتمع پتروشیمی جم پس از گذشت یک دهه از راه اندازی و با داشتن واحدهای تولیدی الفین، پلی اتیلن سنگین و سبک خطی، بوتادین و بوتن۱، همچنان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان الفین در جهان و محصولات پلیمری در ایران به شمار می‌رود. جم شاخص‌ترین مجتمع تولیدی منطقه ویژه اقتصادی پارس جنوبی با تولید و عرضه گریدهای متنوع محصولات پتروشیمی در بازارهای داخلی و خارجی و حرکت به سمت توسعه و پیشرفت، یکی از مهمترین مجتمع‌های صنعتی پتروشیمی در عرصه اقتصاد به شمار می‌رود.تاریخچه پتروشیمی جمتاریخچه پتروشیمی جمشرکت پتروشیمی جم که به اختصار JPC نامیده می‌شود، بعنوان یکی از بزرگترین واحدهای تولید الفین در جهان، یکی از طرح‌های توسعه‌ای شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران در سال ۱۳۷۹ در منطقه ویژه پتروشیمی پارس در عسلویه بوده است که عمدتا به منظور تولید الفین‌ها و پلی‌اتیلن‌های سبک خطی و سنگین تاسیس گردیده است.خاک برداری پتروشیمی جمشرکت پتروشیمی جم دارای واحدهای تولیدی گوناگون با ویژگی‌های خاص است که از آن جمله می‌توان واحدهای الفین، پلی اتیلن سنگین، پلی اتیلن خطی، بوتادین، بوتن-۱ را نام برد که ضمن ایفای نقش برجسته در زنجیره طرح‌های مگا سایز منطقه ویژه اقتصادی پارس توانسته سهم خود را در بازارهای منطقه و جهان کسب و مورد توجه بازیگران اصلی صنعت پتروشیمی قرار گیرد.موقعیت جغرافیاییموقعیت جغرافیایی پتروشیمی جمشرکت پتروشیمی جم، در زمینی به مساحت تقریبی ۷۷ هکتار، که ۴۱ هکتار آن از طریق خشک نمودن دریا استحصال شده‌است در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس قرار دارد. این منطقه بر اساس مجوز صادره از سوی شورای عالی مناطق آزاد به منظور بهره‌برداری از منابع هیدروکربنی حوزه پارس جنوبی و انجام فعالیت‌های اقتصادی در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی تاسیس شده است.پتروشیمی جم در چارچوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور به منظور بهره‌برداری اقتصادی‌تر از میدان گازی پارس‌جنوبی بعنوان یکی از پروژه‌های پتروشیمی جهت اجرا در این ناحیه پیش‌بینی شده است. این شرکت که به عنوان طرح الفین دهم شناخته شده است، یکی از بزرگترین و مهمترین پروژه‌های پتروشیمی در منطقه است که محل استقرار آن در نقشه در مجاورت طرح‌های فازهای گازی و پتروشیمی مشخص شده است.پتروشیمی جم روی نقشهسهولت دسترسی به خوراک، سوخت و مواد اولیه، استفاده از امکانات جاده‌ای و حمل و نقل دریایی، وجود فرودگاه، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کمک به توسعه و عمران استان بوشهر به عنوان قطب صنعت پتروشیمی در کشور، و همچنین ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری از سوزانیده شدن گازهای همراه نفت، ویژگی‌هایی است که انتخاب این مکان را برای احداث مجتمع‌های پتروشیمی بارز نموده و آن را به یکی از مبادی صادرات غیر نفتی کشور مبدل نموده است.منابع انسانیکارگر پتروشیمی جمپتروشیمی جم با توجه به هدف جهانی و متمایز بودن، سرمایه‌های انسانی خود را به عنوان اصلی‌ترین سرمایه و شریک تجاری خود دانسته و در همین راستا به دنبال ایجاد محیطی ایمن، صمیمی و با انگیزه بالا جهت کسب موفقیت با مزیت رقابتی می‌باشد.جم در بازار جهانیجم در بازار جهانیپتروشیمی جم یکی از بزرگترین صادرکنندگان محصولات پلیمری ایران محسوب می‌شود. درگروه محصولات پلی اتیلن سنگین، این شرکت رتبه نخست صادرات را از آن خود نموده است. ۵۵ درصد محصولات تولیدی در سال ۱۴۰۰ به بیش از ۲۰ کشور جهان صادر شده است. در حال حاضر چین، ترکیه وکشورهای همسایه مقاصد اصلی صادرات شرکت به بازارهای بین المللی می‌باشند.بکگراند پتروشیمیجم تلاش می‌کند سبد بازارهای هدف خود را با محوریت ارتقای سهم بازارهای بالقوه افزایش دهد و انتظار می‌رود در کوتاه مدت سهم قابل توجهی از این بازار‌ها را به خود اختصاص دهد.جم در بورس کالا و انرژینماد پتروشیمی جم در بورسهمواره یکی از مهمترین راهبردهای شرکت پتروشیمی جم حمایت از تولیدکنندگان داخلی و تامین نیاز مصرف کنندگان و تعامل با طیف وسیعی از مصرف کنندگان صنایع پایین دستی است که این مهم به افزایش خودکفایی در عرصه‌ی صنایع پایین دستی پتروشیمی جم منجر خواهد شد.مدیران پتروشیمی جمبا فروش محصولات پلیمری در بورس کالا و انرژی مکانیسم‌هایی فراهم می‌شود تا تعامل میان مشتریان و پتروشیمی جم استمرار یابد.با فروش محصولات پلیمری در بورس کالا وانرژی مکانیسم‌های فراهم می‌شود تا تامل میان مشتریان و پتروشیمی جم استمرار یابدافزایش حجم فروش داخلیبرنامه ریزی برای تولید وعرضه‌ی مداوم گرید لوله با هدف تامین نیاز بازار داخلیعرضه و حضور مستمر محصول LL ۲۳۵ F ۶ در بازار داخلیجهت گیری استراتژیک جم در بازار مصرفتصویر زیبا از پتروشیمی جمتوسعه بازار صادراتی گرید پایپ مشکی (CRP100B)توسعه سبد محصولات تزریقی در سه دسته MFI پایین، متوسط و بالامطالعه بازارهای جدید براساس استراتژی رسوخ در بازارافزایش تولید گریدهای LL و به ویژه گریدهای با کومنومر هگزن-۱ با توجه به تقاضای بازارعرضه و حضور مستمر محصول LL ۲۳۵ F ۶ در بازار داخلیتولید گریدهای جدید بسته به نیاز مصرف کننده نهایی مانند گریدهای HD تزریقی با قابلیت مصرف در تولید ظروف تزریقی جداره نازک، گرید HDPE مورد استفاده در روکش لوله‌های فلزیدر پیش گرفتن استراتژی رهبری بازار با افزایش سهم بازار داخلی در تمامی گریدهامدیرعامل پتروشیمی جمدکتر محمدهاشم نجفی اردکانیدوران تصدی:مدیرعامل فعلیسوابق تحصیلی و اجرایی:دانش آموخته دکترای مدیریتسوابق اجرایی:مدیرعامل و نایب رئیس هیئت مدیره شرکت پتروشیمی جمعضو هیئت مدیره انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی ایرانمدیرعامل شرکت پتروشیمی پادجمنایب رئیس هیئت مدیره شرکت پتروشیمی پادجمرئیس هیئت مدیره شرکت پتروشیمی جممدیرعامل و عضو هیئت مدیره شرکت پتروشیمی گوهرافقعضو هیئت مدیره شورای راهبردی پتروشیمی‌های منطقه ویژه انرژی پارسترکیب سهامدارانسهامداران پتروشیمی جمسرمایه شرکت در بدو تأسیس مبلغ ۱۲۰میلیون ریال (شامل تعداد۱۲۰.۰۰۰سهم به ارزش به اسمی ۱۰۰۰ ریال) بوده که طی چند مرحله به شرح زیر به مبلغ ۱۳.۸۰۰،۰۰۰.۰۰۰،۰۰۰ میلیارد ریال (شامل ۱۳۸۰۰ میلیون سهم به ارزش اسمی هر سهم ۱۰۰۰ریال) در پایان سال منتهی به ۱۳۹۸/۰۴/۰۱ افزایش یافته است.منشور اخلاقی شرکت پتروشیمی جممنشور اخلاقی شرکت پتروشیمی جمدستاوردهای واحد توسعه و پژوهش پتروشیمی جمتولید گریدهای جدید پلی اتیلن سنگین با شاخص جریان مذاب بالا (HDPE-HMI) HD-5035یکی دیگر از پروژه‌های استراتژیک پژوهش و فناوری که در سال ۱۴۰۱ پیگیری و انجام شد پروژه ” تولید گریدهای جدید پلی اتیلن سنگین با شاخص مذاب بالا (HDPE-HMI) ” می‌باشد. این پروژه بنا بر نیاز مبرم صنایع پایین دست تعریف و اجرا گردید تا پتروشیمی جم به عنوان یکی از بزرگترین شرکت‌های تولید کننده پلی الفین‌ها در ایران و منطقه، رسالت خود را در حمایت از صنایع پایین دست و کمک به تکمیل زنجیره تولید در کشور ایفا نماید.دستاوردهای واحد توسعه و پژوهش پتروشیمی جمطراحی و ساخت کاتالیست واحد اسلاری جهت تولید محصول پایپهدف از این پروژه، بومی‌سازی دانش فنی ساخت کاتالیست پلی اتیلن گرید لوله در مجتمع پتروشیمی جم بوده است. با ایجاد دانش فنی علاوه بر صرفه جویی در هزینه‌های تولید محصولات، می‌توان با قطع وابستگی در تامین، از خروج قابل توجه ارز از کشور جلوگیری نمود. همچنین با دسترسی به دانش فنی، امکان بهبود مستمر در ساختار و ویژگی‌های کاتالیست‌های مورد استفاده ایجاد شده و به دنبال آن گلوگاه‌های تولید برطرف و فرایند تولید نیز تسهیل می‌گردد.لوگو پتروشیمی جمبومی‌سازی کربن بلک پی تایپ جهت استفاده در تولید محصول پایپ مشکییکی از پروژه‌های مهم که در سال ۱۴۰۱ در شرکت پتروشیمی جم و با محوریت واحد پژوهش و فناوری پیگیری و به سرانجام رسید پروژه ” بومی‌سازی کربن بلک پی تایپ جهت استفاده در تولید محصول پایپ مشکی” می‌باشد. این پروژه ملی با توجه به محدودیت‌های تامین کربن بلک پی تایپ و با هدف رفع موانع تولید محصول PE100B که یکی از محصولات استراتژیک پتروشیمیایی در کشور می‌باشد.پتروشیمی جم سایت انرژی هاایجاد زیرساختهای لازم و بسترسازی در عرصه علم و فناوری، پژوهش و توسعهیکی از اهداف بلند شرکت پتروشیمی جم، ایجاد بستر مناسب جهت توسعه علم و فناوری در صنعت پتروشیمی بوده است. این مهم با محوریت واحد پژوهش در این شرکت تحقق یافته است بطوریکه علاوه بر ایجاد آزمایشگاه‌ها و کارگاههای پژوهشی مانند کارگاه رئولوژی، دینامیک، شیمیایی، پلیمریزاسیون، ساخت کاتالیست، کارگاه شکل دهی پلیمرها و …، محیط مناسبی جهت برقراری ارتباط صنعت با مراکز پژوهشی و دانشگاهی ایجاد شده است. در حال حاضر واحد پژوهش و فناوری شرکت پتروشیمی جم از نظر تجهیزات یکی از شرکت‌های پیشتاز بوده و علاوه بر خدمات دهی به پروژه‌های داخل مجتمع، همکاری مناسبی با شرکت‌های فعال در عرصه پتروشیمی و مراکز دانشگاهی دارد.دستاوردهای واحد مهندسی و طرح‌های پتروشیمی جملوگو جمپروژه زیست محیطی تصفیه پساب کاستیک واحد الفیناین پروژه محیط زیستی در راستای کاهش آلودگی‌های ناشی از پساب کاستیک تا حد استاندارد تعریف گردیده است. این پروژه پس از برگزاری مناقصه دو مرحله‌ای همراه با ارزیابی کیفی، برای اولین بار در ایران توسط شرکت داخلی از تاریخ ۳۱/۰۵/۱۴۰۱ آغاز گردیده است.لوگو پتروشیمی جمپروژه مطالعاتی افزایش ظرفیت الفینبر اساس اهداف طرح توسعه‌ای و رسیدن به ظرفیت اسمی مطابق طراحی شرکت تکنیپ و با توجه به شرایط حاکم پسا تحریم که امکان مذاکره با شرکتهای صاحب تکنولوژی فراهم بود مدیریت مهندسی و طرح‌ها در سال‌های گذشته، اقدام به مذاکره با شرکت‌های صاحب تکنولوژی نمود و به دنبال‌عدم همکاری دو لایسنسور مطرح دنیا (شرکت Technip و (Lindeاین مدیریت بمنظور پیشبرد این طرح و پرهیز از هرگونه اتلاف وقت و افزایش ظرفیت احتمالی، طرح را از طریق مکاتبه با شرکت‌های بسیاری دنبال کرد که در نهایت با انتخاب یک شرکت چینی، مطالعات این پروژه در حال انجام می‌باشد.پروژه زیست محیطی اصلاح فلر الفینتصویر پتروشیمیهدف اصلی از اجرای این پروژه Smokeless شدن فلرینگ واحد الفین در طول مدت استارت آپ و از سرویس خارج شدن آن بوده تا آلودگی هوا و تبعات منفی واحد الفین در منطقه، نیز حذف گردد. اهدافی چون کاهش یا حذف آسیب دیدگی تیپ‌های فلر، ناشی از شعله آنان و نوسان شعله نیز در این پروژه پیگیری خواهد شد. این پروژه از آبان ماه ۱۴۰۰ آغاز گردیده است و در مرحله عملیات اجرایی می‌باشد.دستاوردهای واحد فروش صادراتی​فروش ۳۷۰ هزار تن انواع محصولات پلی اتیلن در بازارهای صادراتی (بیش از ۲۰ کشور جهان) و فروش ۶۶ درصد آن با حاشیه سود بالاتر و کسب ۲۳ میلیون دلار ما به التفاوت فروش در سایر بازارها به نسبت بازار چین در سال ۱۴۰۱صادرات میانگین ۵۰۰ هزار تن محصولات پتروشیمیایی در هر سال و تحقق درآمد ارزی میانگین ۵۰۰ میلیون دلار (پلی اتیلن سبک و سنگین، بوتادین، بوتن-۱)فروش بیش از یک میلیون و سیصد هزار تن محصولات واحدهای الفین، بوتادین و بوتن -۱ در داخل و خارج در سال ۱۴۰۱دستاوردهای واحد خودکفاییاداره خودکفایی طبق آمار موجود، از ابتدای راه اندازی تا به حال تعداد ۳۹۱۲ قلم را برای اولین بار داخلی‌سازی نموده که این کار با همراهی تعداد ۲۵۲ شرکت داخلی صورت پذیرفته است.محصول های پتروشیمی جمدر سال ۱۴۰۱ مبلغ ۷۷۱ میلیارد ریال مجموع ارزش سفارش‌گذاری بوده است که حدود ۳ میلیون یورو صرفه جویی ارزی برآورد می‌گردد.اقلام حساس و مهم که در سال ۱۴۰۱ جهت ساخت اقدام شده است به شرح ذیل می‌باشند:ساخت و تحویل Burner ‌های کورهای الفین جهت Revamping دو کورهساخت و تحویل پدهای ژورنال بیرینگ کمپرسورهای واحد‌های الفین و بوتادینساخت، تحویل و نصب عایق جاکتی تله‌های بخار مجتمع که صرفه جویی بسیار زیادی در بحث انرژی ایجاد نموده است.ساخت و تحویل مبدل‌های ۲۰۶.۳۰۸ و ۵۰۵ واحد الفین و سفارش ساخت مبدل ۳۰۹۰ واحد بوتادین و سفارش ساخت مبدل ۲۰۲۴ واحد HDساخت و تحویل کنترل ولو جایگزین FV-033 واحد الفینساخت و تحویل تیپ فلر مجتمعسفارش ساختTLE کوره‌های الفینسفارش ساخت IN BED HEAT EXCHANGER مربوط به واحد HDسفارش ساخت دیکوک درامسفارش ساخت پکیج آمینسفارش ساخت اقلام بسیار زیادی از پمپ ها، کمپرسورها، توربین ها، ولو‌ها و اقلام دستگاه‌های بسته‌بندیدستاوردهای واحد حقوقی پتروشیمی جمپتروشیمی جماقدام حقوقی و استفاده از ظرفیت‌های قراردادی با ثبت دادخواست علیه شرکت جندی شاپور توسط شرکت پاد جممحکومیت پتروشیمی مهر به پرداخت معوقاتاخذ رای داوری به سود پتروشیمی جم در پرونده شرکت پتروشیمی مرواریدجذب و استخدام در پتروشیمی جمجذب و استخدام در پتروشیمی جمبه منظور یکپارچه‌سازی فرآیند جذب، گردش نیروی کار و با هدف شفاف¬سازی و مستندسازی فرآیند انتخاب، جذب و استخدام، رعایت عدالت توزیعی و ایجاد فرصت برابر برای داوطلبان استخدام و انتخاب افراد شایسته، آیین‌نامه‌ای بر اساس اصول علمی منابع انسانی، مدل‌های مطرح دنیا و نیازهای شرکت در سال ۱۳۹۸ تدوین شد و در هیئت مدیره به تصویب رسید.سیاست‌های پتروشیمی جم در جذب و استخدام:جوان‌گراییشایسته سالاریجذب استعدادهای منطقهعدالت محوریشفافیتواحد الفین پتروشیمی جمواحد الفین پتروشیمی جمواحد الفین پتروشیمی جم با ظرفیت تولید ۱.۳۲۰. ۰۰۰ تن اتیلن و ۳۰۶ هزار تن پروپیلن در سال با مجموع کل محصولات برابر با ۲.۳۵۹۰۰۰ تن در سال، یکی از بزرگترین واحدهای الفین درکشور و جهان است. در ساخت این واحد از تکنولوژی‌های روز استفاده شده و در انتخاب ظرفیت‌ها هم، مقیاس جهانی رعایت شده است. .۱- از خصوصیات منحصر به فرد واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم، نسبت به دیگر واحدهای (مشابه)، ظرفیت بالای تولید و امکان بهره‌وری از کوره‌های دو منظوره (انعطاف پذیر) است که آن را قادر می‌سازد تا از هر دو خوراک مایع و گاز استفاده نماید.۲- تنوع خوراک و تولید متنوع محصولات و ارتباط با واحدهای مهم منطقه پارس جنوبی در هر دو بخش گاز و پتروشیمی، از دیگر خصوصیات استراتژیک واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم می‌باشد.محصولات واحد الفیناتیلن، پروپیلن، هیدروژن، بنزین پیرولیز خام، نفت کوره CFO، ترکیبات چهارکربنهخصوصیات منحصر بفرد واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم نسبت به دیگر واحدها ظرفیت بالای تولید و استفاده از کوره‌های flexible که قادر به استفاده از خوراک مایع و گاز می‌باشد. خوراک واحد شامل خوراک گازی (اتان) و انواع خوراک مایع شامل گاز مایع، برش سبک، رافینیت، برش پنتان و پروپان برگشتی و برش C۴ هیدروژنه برگشتی می‌باشد. خوراک مایع از پتروشیمی نوری و بخشی از خوراک گازی از فازهای ۴.۵، ۹.۱۰ پارس جنوبی و بخش دیگری از پتروشیمی پارس تامین می‌شود. در کوره‌های مایع و گاز واحد الفین طی یک واکنش گرماگیر، عمل کراکینگ یعنی شکستن هیدروکربورها در مجاورت بخار آب صورت می‌گیرد. جریان خروجی از کوره‌ها پس از سردسازی سریع و جداسازی آب و محصول CFO از آن در کمپرسور کاز کراکینگ، فشرده شده و پس از طی مراحل مختلف سردسازی، فرآورده‌های ارزشمندی که شامل اتیلن، پروپیلن، ترکیبات چهارکربنه و بنزین پیرولیز است، تفکیک می‌گردند. محصولات سپس بر حسب نیاز به واحد‌های مصرف کننده و یا مخازن ارسال می‌گردد.محصولات واحد الفیواحد بوتادینواحد بوتادین پتروشیمی جم تحت لیسانس BASF آلمان و مهندسی اصولی شرکت LURGI و توسط مهندس تفصیلی ناموران، با ظرفیت تولید ۱۱۵.۰۰۰ تن در سال از نظر تولید، درجه خلوص و کیفیت محصول یک واحد نمونه در سطح کشور و جزء واحدهای بسیار با ارزش پتروشیمی جم می‌باشد.واحد BD به ناحیه‌های زیر تقسیم‌بندی می‌شود:۱- واحد (PLANT)۲- مخازن ذخیره‌سازی (Storage Facilities)۳- جداسازیبوتادین از برشهای C۴ به روش تقطیر معمولی و ساده امکان‌پذیر نیست به دلیل اینکه بیشتر ترکیبات C4-Cut نقاط جوش نزدیک به هم دارند و احتمال تشکیل آزئوتروپ وجود دارد.BASF توانست از فراریت بیشتر ترکیبات در یک حلال انتخابی بهره بجوید این حلال انتخابی (NMP (Normal methyl pyrolidone نام دارد که حدوداً شامل ۸.۳٪ وزنی آب می‌باشد و به عنوان حلال انتخابی در مراحل تقطیر استخراجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.بوتادین خام به وسیله تقطیر استخراجی گرفته می‌شود و در مرحله‌ی تقطیر خالص‌سازی می‌شود.واحد بوتن ۱شرح مختصری از فرایند و نمودار تولیدواحد بوتن ۱واحد بوتن-۱ پتروشیمی جم تحت لیسانس شرکت AXENS و مهندسی اصولی شرکت نارگان با ظرفیت ۱۰۰.۰۰۰ تن درسال بزرگترین واحد تولید بوتن در کشور می‌باشد که علاوه بر تأمین نیاز واحدهای پایین دستی مجتمع قابلیت تأمین نیاز سایر شرکتهای پلی الفینی کشور را دارا می‌باشد همچنین بخش عمده تولید، جهت صادرات به کشورهای مصرف کننده در نظر گرفته شده است.تولید بوتن-۱ بر اساس دیمریزاسیون دو مولکول اتیلن در فاز مایع صورت می‌گیرد. این واکنش که در حضور کاتالیست LC و کوکاتالیست TEA در دو سری مجموعه راکتور که به طور موازی در حالت بهره برداری قرار می‌گیرند انجام می‌شود. این واکنش گرمازا بوده و گرمای واکنش از طریق لوپ‌های گردشی به وسیله آب چیلد (تهیه شده توسط سیستم تبرید پروپیلنی) دفع می‌گردد.واحد پلی اتیلن سبک خطیجریان حاوی بوتن-۱ و +C۶ از کف راکتور گرفته می‌شود و پس از تزریق آمین (عامل متوقف کننده واکنش) به قسمت تبخیر ارسال می‌گردد. پس از جداسازی ترکیبات سبک‌تر در فلش درام و سپس جداسازی کاتالیست‌ها و آمین مصرف شده در تبخیر کننده لایه نازک (TFE) جریان فاز بخار حاصل از این مجموعه شامل بوتن-۱، +C۶ و اتیلن واکنش نداده به بخش تقطیر ارسال می‌گردد. در این قسمت که شامل دو برج است، جریان بالای برج اول، اتیلن واکنش نداده است که به عنوان جریان برگشتی به راکتورها بازگردانده می‌شود؛ و جریان پایین آن به برج دوم ارسال و در آنجا بوتن-۱ به عنوان محصول بالای برج و +C۶ به عنوان محصول پایین برج جداسازی می‌گردد.واحد پلی اتیلن سبک خطیواحد پلی اتیلن سبک خطیواحد LLDPE پتروشیمی جم تحت لیسانس BASELL و مهندسی اصولی شرکت TECNIMONT و تکنولوژی SPHERILENE طراحی و اجرا شده است این واحد با تولید سالانه ۳۰۰.۰۰۰ تن محصول، یکی از بزرگترین واحدهای پلیمری در ایران با امکان تولید پلی‌اتیلن سبک خطی و سنگین است. توانایی تولید بیش از ۶۰ گرید متفاوت با کاربرد‌های مختلف زیر را داراست.گریدهای تولید شده این واحد در گروه‌های زیر طبقه‌بندی می‌شود:INJECTION MOLDINGROTOMOLDINGSTRETCHED TAPEMONOFILAMENTYARN-CAPS & CLOSURESFILMکاتالیست بعد از آماده‌سازی در بخش مربوطه و مخلوط شدن با TEAL (جهت فعالسازی کاتالیست) و DONOR (جهت تنظیم شکل فضایی) وارد راکتور پیش تماس می‌شود. کاتالیست پس از فعال شدن وارد اولین راکتور از چهار راکتور موجود (۲ راکتور لوپ و ۲ راکتور فاز گازی) می‌شود. در این راکتورها کاتالیست با خوراکی که در بخش خالص‌سازی کاملا خالص شده است وارد واکنش می‌شود. پس از انجام واکنش پلیمریزاسیون و جهت خنثی‌سازی کاتالیست باقیمانده و جداسازی هیدروکربنهای موجود، پودر تولید شده به بخش STEAMER ارسال و در تماس با بخار آب قرار می‌گیرد. پس از خشک شدن پودر توسط نیتروژن در بخش Drying، در سیلوی پودر ذخیره شده و سپس به سمت اکسترودر فرستاده می‌شود تا با افزودنی‌های مورد نیاز مخلوط و به گرانول تبدیل شده و در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی بسته‌بندی و به بازار عرضه می‌گردد.واحد پلی اتیلن سنگینواحد HDPE پتروشیمی جم تحت لیسانس شرکت LYONDELL BASELL و مهندسی اصولی KRUPP UHDE با تولید سالانه ۳۰۰.۰۰۰ تن محصول، یکی از بزرگترین واحدهای پلیمری در ایران است. درکنار قابلیت تولید ۲۶ گرید اصلی، این واحد توانایی تولید گریدهای مشکی، زرد، آبی، نارنجی و نرمال را نیز دارد. این ویژگی‌ها در داخل کشور منحصر به پتروشیمی جم و در سطح جهان کم نظیر است.واحد HDPE شرکت پتروشیمی جم اولین تولیدکننده گرید CRP100 (لوله) مشکی در ایران است.۱- تنوع بالای محصولات با توجه به تنوع گرید‌های تولیدی۲- ظرفیت بالای تولید۳- امکان تولید گریدهای رنگی و داشتن دو خط اکسترودر و بسته‌بندیتنوع محصولاتگریدهای تولید شده این واحد در گروه‌های زیر طبقه‌بندی می‌شود:۱- INJECTION MOLDING۲- BLOW MOLDIN۳- STRETCHED TAPE۴- MONOFILAMENT۵- PIPE PE100/PE80) NATURAL/COLOR)۶- FILMشرح مختصری از فرآیند تولیداین واحد به دو قست عمده پلیمریزاسیون و دانه‌بندی تقسیم می‌شود. ابتدا کاتالیست در قسمت آماده‌سازی کاتالیست تهیه شده و سپس به همراه خوراک (اتیلن، هیدروژن، بوتن) و هگزان (بستر محیط واکنش پلیمریزاسیون) وارد ناحیه پلیمریزاسیون و راکتورها می‌گردد. واکنش پلیمریزاسیون در دو راکتور اول بسته به نوع گرید مد نظر به صورت موازی یا سری شدن راکتورها انجام می‌پذیرد.گفتنی است در واکنش پلیمریزاسیون خوراک اتیلن به عنوان منومر، کومنومر بوتن-۱ جهت تنظیم دانسیته، H۲ جهت کنترل جرم ملکولی و یا طول زنجیر پلیمری و TEAL جهت فعال‌سازی کاتالیست مورد استفاده قرار می‌گیرند. پس از راکتورهای اول و دوم جریان سوسپانسیون (ذرات جامد پلیمر معلق در هگزان) خروجی جهت انجام واکنش‌های نهایی وارد راکتور سوم گردیده که میزان تبدیل در خروجی از این راکتور به میزان تقریبی ۹۹٪ خواهد رسید. در ادامه هگزان موجود در جریان سوسپانسیون توسط سانتریفیوژها از محصول پودر پلیمر جداسازی شده و جهت استفاده مجدد به ناحیه تقطیر جهت خالص‌سازی ارسال می‌گردد. پودر خیس (کیک) خروجی از سانتریفوژها جهت انجام خشک‌سازی به خشک کن بستر سیال (Dryer) ارسال و پس از خروج از آن توسط سیستم انتقال پودر به بخش اکستروژن جهت تبدیل از پودر به دانه ارسال می‌گردد. در بخش اکستروژن با توجه به کاربرد محصول و پس از اضافه شدن ادتیو‌های مورد نیاز و اختلاط با آن در میکسرها در نهایت توسط دستگاه اکسترودر پودر تولیدی بخش پلیمر به دانه پلی اتیلن تبدیل می‌گردد. این بخش با توجه به دارا بودن دو خط اکستروژن مجزا قابلیت تولید گرانولهایی در رنگهای متنوع را داراست.واحد BD به ناحیه‌های زیر تقسیم‌بندی می‌شود:با توجه به پروسه مورد نظر و کاتالیست مورد استفاده، بیش از ۲۳ گرید متفاوت به عنوان محصول در این واحد تولید می‌شود که در گروه‌های ذیل طبقه‌بندی می‌گردد:۱- INJECTION MOLDING۲- SMALL BLOW MOLDIN۳- LARGE BLOW MOLDING۴- STRETCHED TAPE۵- MONOFILAMENT۶- CABLE۷- PIPE PE100/PE80 (NATURAL/COLOR)۸- FILMمنشور مسئولیت اجتماعیمنشور مسئولیت اجتماعیما در شرکت پتروشیمی جم با توجه ویژه به اکوسیستم کسب و کار و اعتقاد به نقش یکایک اعضاء در پایداری اکوسیستم، در تلاش مستمر بر شناسایی اثرات متقابل عناصر زیست بوم بوده و با تنظیم روابط در فضای همکاری-رقابت می‌کوشیم تا برای دستیابی به چشم‌انداز خود که ترجیح مشتریان و مطلوب ذینفعان بودن است پیروز شویم و صنعتی پیشرو در صنعت پتروشیمی کشور باشیم.جم می‌کوشد با تکیه بر تخصص، تقویت روحیه نوآوری و کارآفرینی، و بهره گیری از توان همکاری و یکپارچگی در همه عرصه‌های داخلی و بین المللی، با خلق ارزش برای جامعه، در تغییر جهان به سمت آینده‌ای روشن‌تر و دنیایی بهتر نقش شایسته ایفا نماید. کمک به توسعه پایدار هدف ماست.جهان با چالش‌های بزرگی روبرو است. تغییرات آب و هوایی در حال گسترش است، جمعیت جهان و نیاز آن به غذا و مواد اولیه در حال افزایش است. تعداد بیشتری از مردم در شهرها زندگی می‌کنند و میل به مهاجرت در حال افزایش است. در عین حال، منابع طبیعی محدود هستند. ما بیش از هر زمان دیگری به راه حل‌هایی نیاز داریم که رشد پایدار را امکان‌پذیر کند. صنعت پتروشیمی می‌تواند به غلبه بر چالش‌های جهانی تقریباً در همه زمینه‌های زندگی کمک کند. پتروشیمی جم نیز با ایجاد شرایطی منعطف و یکپارچه با همسوسازی تخصص پدید آورندگان و توانمندی و تعهد مشتریان، ارایه حل‌های پایدار و سودآوری در فضایی هم افزا را ترویج و تشویق می‌کند و نتایج تلاش خود را متعلق به همه دنیا می‌داند.خط مشی مسئولیت اجتماعی پتروشیمی جمخط مشی مسئولیت اجتماعی پتروشیمی جمپتروشیمی جم، اتخاذ تصمیم‌ها و اقدامات مسئولانه در قبال جامعه و محیط زیست و توجه متوازن به حقوق و انتظارات ذینفعان را سرلوحه خود قرار داده است و در راستای تحقق نقشی اثرگذار در توسعه پایدار و پایبند به نقش خود در تقویت اقتصاد ملی و منطقه ای، تلاش می‌نماید مولفه‌های راهبردی، اهداف و برنامه‌های عملیاتی و فرایندهای کاری خود را در انطباق حداکثری با اصول و موضوعات مسئولیت اجتماعی قرار دهد. پتروشیمی جم، در مقطع کنونی، در مسیر تحقق کسب و کار مبتنی بر اخلاق، مسئول، پاسخگو و شفاف، در پنج حوزه ذیل متمرکز شده است:۱- جذب مشارکت ذی نفعان سازمانی (به و یژه کارکنان) و نخبگان منطقه عسلویه در تدوین و پیاده‌سازی طرحهای مسئولیت اجتماعی.۲- حمایت از اجرای طرحهای مشارکت در توسعه منطقه عسلویه در زمینه‌های:۲-۱- توانمندسازی کلیه اقشار جامعه به ویژه افراد کم توان و کم برخوردار در همکاری و تعامل با سازمانهای متولی از جمله: وزارت رفاه، کار و تامین اجتماعی و سازمانهای بهزیستی، فنی و حرفه‌ای و کمیته امداد.۲-۲- حمایت از تقویت زیرساختهای درمانی و بهداشتی منطقه عسلویه (با الویت همکاری در تجهیز امکانات بیمارستانی، درمانگاهی و خانه‌های بهداشت روستا یی و همکاری با سازمانهای ذیربط در کنترل بیماریهای واگیردار، توسعه فاضلاب شهری و روستایی و دسترسی به آب آشامیدنی سالم).۲-۳- توسعه زیرساخت‌ها و حمایت از فعالیتهای فرهنگی و آموزشی در منطقه عسلویه.۲-۴- مساعدت‌های و یژه و اختصاصی به مردم منطقه در زمان بروز حوادث غیر مترقبه و همکاری در تقویت زیرساختهای مدیریت بحران در منطقه و در مواقع ضرورت در سطح ملی.در کلیه زمینه‌های فوق، الویت با رسیدگی به طرحهای روستایی و مناطق کم برخوردار است و برنامه ریزی و اجرای طرح‌ها منوط به طی مراحل قانونی از جمله تصویب هیات مدیره و اختصاص ردیف در بودجه سنواتی شرکت می‌باشد.۳- اجرای طرح‌ها و اقدامات موثر در حوزه بهبود محیط زیست و حمایت از تنوع زیستی در منطقه عسلویه. افزون بر این، پتروشیمی جم، خود را متعهد به ارزیابی مداوم آثار زیست محیطی فعالیت‌هایش در منطقه عسلویه در راستای حفظ و بهبود محیط زیست منطقه می‌داند.۴- ایجاد سازوکار سازماندهی، الویت‌بندی و گزارش دهی مستمر مسئولیت اجتماعی از طریق کمیته مسئولیت اجتماعی و ISO بهره گیری از تجربیات موجود و الگوهای علمی و استاندارد استقرار مسئولیت اجتماعی از جمله استاندارد بین المللی. ۲۶۰۰۰۵- بهبود مستمر در نظام مدیریت منابع انسانی شرکت با توجه به روز افزون به رعایت عدالت و انصاف در قبال کارکنان، ایجاد شرایط کاری مناسب و حمایت اجتماعی از پرسنل، رعایت اصول ایمنی در فضای کاری، آموزش، توسعه مستمر توانمندیهای ایشان و تعادل بین کار و زندگی.اطلاع‌رسانی اقدامات و تصمیمات حوزه‌های مرتبط با مسئولیت اجتماعی به جامعه و ذی نفعان میبایست از طریق فرایند ارتباطات و تبلیغات رسانه‌ای و با رویکرد تقویت زمینه‌های رشد حوزه پایداری شرکتی اجرایی گردد.منبع : سایت رسمی پتروشیمی جمگردآوری : سایت انرژی ها energyha energyha Tue, 31 Dec 2024 11:10:21 +0330