https://virgool.io/feed/@betonjahad https://jahadbeton.com/ fa 2026-06-17 07:18:02 https://files.virgool.io/upload/users/1426838/avatar/1c67Cz.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@betonjahad https://virgool.io/@betonjahad/%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B3%D8%A7%D9%84-98-nke0doygpugc روز بتن سال 98روز بتن سال 98روز بتن سال 98 _ هفدهمین همایش روز بتن با طرح مباحث تخصصی و با نگاهی به چشم‌انداز بتن در صنعت ساخت در افق 1404در مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی آغاز به کار کرد.در آیین افتتاحیه هفدهمین همایش روز بتن صبح امروز و با حضور جمع کثیری از فعالان صنعت بتن کشور، اساتید، و اعضای انجمن علمی بتن ایران برگزار شد. محسن تدین رئیس هیات مدیره انجمن بتن ایران،‌ اظهار امیدواری کرد که مباحث مطرح شده در این همایش بتواند در ارتقا و توسعه سطح دانش بتن تاثیرگذار باشد.هفدهمین همایش روز بتنعلی‌اکبر رمضانیانپور عضو هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر نیز در این همایش با تاکید بر بحث دوام بتن و ساختمان‌های بتنی به عنوان یکی از محورهای بسیار با اهمیت در دنیای امروز، گفت: امروزه در دنیا همه به دنبال آن هستند که سازه‌های بتنی بادوام در جهت توسعه پایدار بسازند ولی متاسفانه این نگرش و این نوع ساخت و سازها در کشور ما حاکم نیست به نحوی که توجه به آینده در بسیاری از پروژه‌ها نادیده گرفته می‌شود.وی با اشاره به تجربه ایران در تولید بتن‌های با دوام افزود: ما همواره در تلاش بوده‌ایم که از طریق مواد جایگزین سیمان به دنبال تولید بتن بادوام برویم و بتنی بسازیم که برای آیندگان ماندگار باشد. برای تحقق این هدف باید بحث تولید کیفی مصالح بخصوص مصالح سیمانی نیز مدنظر ویژه قرار گیرد.رمضانیانپور در ادامه، با اشاره به اینکه اهمیت استفاده از مواد جایگزین سیمان در تولید بتن تا حدی است که بسیاری از دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی به دنبال آن رفته‌اند، به تشریح مسیر تحقیق تا تولید سیمان‌های آمیخته دوده سیلیسی به عنوان یکی از مهمترین مواد در افزایش دوام بتن پرداخت.وی تولید این سیمان در کشور را کاری بسیار ارزشمند در حوزه بتن برشمرد و افزایش دوام و همچنین بهره‌برداری از این نوع سیمان در تولید بتن‌های توانمند را از مزیت‌های مهم دوده سیلیسی در بتن دانست.افتتاحیه هفدهمین همایش روز بتنمحمد شکرچی‌زاده رئیس مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی نیز در بخش پایانی افتتاحیه هفدهمین همایش روز بتن، سخنرانی خود با موضوع «ارائه تجربیات بازسازی سازه‌های بتنی در مناطق زلزله‌زده کرمانشاه» را ارائه داد.وی در این بخش افزود: سال گذشته در زلزله کرمانشاه،‌ بتن و سازه‌های بتنی چندان سرافزار بیرون نیامدند و خرابی‌های بسیاری به بار آمد که نشان داد کنترل بتن چه در پروژه‌های بخش دولتی و چه غیردولتی به درستی انجام نشده بود. این وضعیت بار دیگر این نکته را آشکار کرد که برای ارتقای کیفیت بتن باید جدی‌تر عمل کنیم.در ادامه برگزاری هفدهمین همایش روز بتن،‌ «تدوین مبحث نهم مقررات ملی ساختمان» و «نمونه‌برداری استاندارد بتن آماده و سنگدانه» از سوی علی‌اصغر طاهری بهبهانی و محرم کریمی دبیر انجمن صنفی تولیدکنندگان بتن اماده ارائه شد.خاطرنشان می‌شود هفدهمین همایش روز بتن بعدازظهر امروز ادامه سخنرانی‌های تخصصی و برگزاری کارگاه‌های تخصصی و همچنین معرفی تیم‌های برتر مسابقات دانشجویی و حقوقی و برگزارکنندگان همایش به کار خود پایان خواهد داد.برگرفته از سایت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 23:15:18 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%B9%D9%85%D9%84-%D8%A2%D9%88%D8%B1%D8%AF%D9%86-%D8%A8%D8%AA%D9%86-qvoszwlhrfxc عمل آوری بتن عمل آوردن بتنعمل آوردن بتن فرایندی است که طی آن از افت رطوبت بتن جلوگیری شده و دمای بتن در وضعیت رضایت بخشی حفظ شود.مناسب ترین عمل آوریاین کار تاثیر بسزایی روی ویژگیهای بتن سخت شده از جمله کاهش نفوذ پذیری و مقاومت در برابر یخ زدن و آب شدن؛ مقاومت فشاری و دوام دارد. در نمودار فوق علاوه بر اختلافات زیاد بین مقاومت فشاری در دوحالت مشاهده می شود. با بالا رفتن عیار بتن این اختلافات به مراتب بیشتر شده است؛ و بیانگر حساسیت بیشتر بتن های پر عیار به موضوع عمل آوری میباشد.عمل آوردن بلافاصله پس از تراکم بتن آغاز می شود تا بتن را از وقوع  عوامل زیانبار مثل ترکها و غیره حفظ کند. لازم به ذکر است که در رطوبت نسبی کمتر از 80 درصد هیدراسیون تقریبا متوقف می شود. ضمن اینکه جلوگیری از این امر نیاز به دقت بسیار دارد.عمل آوردن از مفاهیم سه گانه:الف) مراقبتمراقبت به مجموعه تدابیری گفته می شود که باعث می شود سیمان موجود در بتن به مدت کافی مرطوب نگه داشته شود . به طوری که حداکثر میزان ابگیری آن چه در لایه های سطحی دانه ها وچه در حجم  آنها صورت پذیر و حداکثر تا 30 روز بعد از بتن ریزی می بایست انجام شود.ب)محافظتمحافظت به مجموعه تدابیری اطلاق میشود که مانع اثر نامطلوب عوامل بیرونی مانند شسته شدن بوسیله باران، یا آب جاری و سرد شدن سریع، یا یخبندان، یا گرمای شدید و تابش آفتاب، لرزش، ضربه و مشابه آنها بر روی بتن جوان میشوند.ج)پروراندنمنظور از پروراندن بتن، تسریع گرفتن و سخت شدن آن به کمک حرارت میباشد. عبور و مرور کارگران بروی قطعات بتنی ریخته شده تا 24 ساعت بعد از اتمام بتن ریزی به هیچ عنوان مجاز نیست. پیمانکاران باید تدابیر لازم را در این موارد برای عبور و مرور کارگران فراهم نمایند. تهیه تمامی تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای عمل آوردن صحیح بتن طبق مندرجات نشریه 55 سازمان مدیریت و برنامه ریزی به عهده پیمانکار است. جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 23:12:00 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%A7%D8%B3%D9%84%D8%A7%D9%85%D9%BE-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-un5rha6zo38g اسلامپ بتن چیست؟اسلامپ بتن چیست؟اسلامپ بتن چیست؟ معیاری برای بررسی جریان‌پذیری یا روانی بتن تازه پیش از استفاده در محل مورد نیاز است. با کمک سنجش اسلامپ بتن می‌توان روانی و کارایی بتن تازه را در آزمایشگاه یا در محل ساخت سازه‌های بتنی مورد ارزیابی قرار داد.در این مقاله، راهنمای آزمایش روانی بتن، مبانی، تجهیزات مورد نیاز، روند اجرا، عدد اسلامپ، عوامل موثر و استانداردهای موجود در آزمایش اسلامپ بتن را مورد بحث قرار می‌دهیم.سنجش اسلامپ بتن چیست؟«سنجش اسلامپ بتن» (Concrete Slump Test) یا «سنجش مخروط اسلامپ» (Slump Cone Test)، معیاری برای ارزیابی یکنواختی کیفیت بتن از نظر روانی و کارایی در سرویس‌های مختلف میکسر یا اصطلاحا هر «بچ» (Batch) است. با استفاده از سنجش اسلامپ بتن، تاثیر تغییرات خوراک میکسر بر روی روانی بتن به صورت روزانه یا ساعتی کنترل می‌شود. به عنوان مثال، افزایش اسلامپ بتن می‌تواند بیانگر افزایش ناگهانی رطوبت سنگدانه‌ها باشد.اسلامپ خیلی بالا یا خیلی پایین به عنوان یک زنگ خطر برای اپراتور میکسر محسوب می‌شود. با مشاهده این موارد، اپراتور باید شرایط را برای برگشت بتن به حالت عادی فراهم کند. فرآیند ساده، دسترسی آسان به تجهیزات، هزینه پایین تجهیزات، قابل حمل بودن تجهیزات و امکان اجرای آزمایش در محل پروژه، سنجش اسلامپ بتن را به محبوب‌ترین و پرکاربردترین آزمایش تعیین روانی بتن تبدیل کرده است.?اسلامپ بتنسنجش اسلامپ بتنتجهیزات مورد نیاز سنجش اسلامپ بتن چه هستند؟معمولا از تجهیزات زیر برای انجام آزمایش اسلامپ بتن استفاده می‌شود:مخروط اسلامپ: یک قالب فلزی به شکل مخروط ناقص با ارتفاع 300 میلی‌متر، قطر پایینی 200 میلی‌متر، قطر بالایی 100 میلی‌متر و ضخامت حداقل 1.5 میلی‌متر (جنس این قالب باید به گونه‌ای باشد که با خمیر سیمان واکنش ندهد و از بین نرود.)میله کوبه (تراکم): یک میله فولادی به طول 600 میلی‌متر، قطر 15 میلی‌متر و یک یا دو انتهای گرد (مانند نیم کره)صفحه پایه: صفحه‌ای صاف با ابعاد پیشنهادی 600*600 میلی‌متر (این صفحه که در زیر مخروط اسلامپ قرار می‌گیرد، باید جنسی سفت، سخت و غیرجاذب داشته باشد.)خط کش فلزیچمچه (سرتاس): یک ملاقه فلزی برای ریختن ملات در مخروط اسلامپبرس (فرچه)پارچه مرطوبلوازم دیگر: با توجه به دقت مورد نیاز آزمایش و تجهیزات قابل دسترس می‌توان از لوازم بیشتری نظیر قیف، بیلچه، ظرف اختلاط، پارچه مرطوب و زمان‌سنج نیز استفاده کرد.?ابزار سنجش اسلامپ بتننکته بسیار مهم در اجرای سنجش اسلامپ بتن این است که تجهیزات آزمایش حتما باید از جنس مواد غیر جاذب باشند و هیچ واکنش شیمیایی با خمیر سیمان ندهند.مراحل اجرای سنجش اسلامپدر این بخش، مراحل اجرای سنجش اسلامپ بتن را به صورت گام به گام شرح خواهیم داد:مرحله اول: تمیزکاری قالبدر ابتدا باید سطح داخلی مخروط اسلامپ را به وسیله یک برس (برای کندن بتن‌های جامانده از آزمایش‌های قبلی) و یک پارچه مرطوب تمیز کنید.مرحله دوم: آماده‌سازی و جانمایی قالبمخروط اسلامپ را به نحوی بر روی صفحه پایه قرار دهید که قطر بزرگ آن پایین (بر روی صفحه) و قطر کوچک آن بالا باشد. پاهای خود را بر روی برجستگی‌های پایینی مخروط اسلامپ (محل مخصوص پا) قرار دهید تا قالب به صورت محکم و بدون حرکت بر روی صفحه باقی بماند.?آماده‌سازی و جانمایی قالبمرحله سوم: ریختن نمونه بتن تازهبتن تازه را توسط چمچه درون مخروط بریزید. ریختن بتن تازه باید در سه لایه با حجم‌های برابر صورت گیرد. توجه داشته باشید که پیش از این مرحله، نمونه بایستی در ظرف اختلاط هم زده شده باشد.?ریختن نمونه بتن تازهمرحله چهارم: تراکم نمونهبعد از ریختن هر لایه، 25 ضربه توسط میله کوبه به آن وارد کنید. این ضربات باید به صورت یکنواخت بر روی هر لایه وارد شود و تمامی نواحی روی سطح مقطع آن را پوشش دهد. بعد از ریختن و ضربه زدن به لایه اول، تمرکز ضربه‌ها (حدود نیمی از آن‌ها) باید به سمت مرکز قالب باشد. نحوه ضربه زدن باید به گونه‌ای باشد که میله از لایه فعلی رد شده و به لایه زیرین آن نفوذ کند. اگر بعد از ضربه زدن به لایه سوم، سطح بتن از سطح بالایی مخروط پایین‌تر بود، مقداری بتن به قالب اضافه کنید و به ضربه زدن ادامه دهید. در انتها باید مقداری از بتن بالاتر از سطح مخروط وجود داشته باشد.?تراکم نمونهمرحله پنجم: تمیزکاری روی قالب و صفحه پایهبتن اضافی را توسط میله از روی مخروط کنار بزنید. این عمل باید با حرکت اره‌ای و غلطشی میله صورت گیرد. در آخر، مواد ریخته شده به اطراف مخروط را از روی صفحه پایه تمیز کنید.?تمیزکاری روی قالب و صفحه پایهمرحله ششم: بیرون کشیدن قالبمخروط را به آرامی بالا و به صورت عمودی از روی بتن به سمت بالا بکشید. پس از خروج قالب، بتن به سمت پایین حرکت می‌کند. این حرکت ناشی از وزن بتن است.?بیرون کشیدن قالبمرحله هفتم: بررسی کیفیت اولیه نمونهاگر نمونه به طور کامل ریزش کند یا به صورت قطری بریده شود، باید ضمن ثبت این نتیجه، آزمایش را توسط یک نمونه دیگر از همان بتن قبلی تکرار کرد. اگر دو آزمایش متوالی با ریزش کامل یا برش قطری بخشی از نمونه همراه بود، احتمالا بتن مورد آزمایش از نظر پلاستیسیته و چسبندگی برای سنجش اسلامپ مناسب نیست. در صورت رخ ندادن این موارد، به مرحله بعدی می‌رویم.مرحله هشتم: اندازه‌گیری اسلامپبعد از بیرون کشیدن مخروط، آن را به صورت برعکس در کنار نمونه بتن قرار دهید (به صورتی که قطر کوچک روی صفحه و قطر بزرگ به سمت بالا قرار داشته باشد). سپس، میله را بر روی قالب قرار دهید و توسط خط کش، فاصله عمودی بین میله تا مرکز نمونه را اندازه‌گیری کنید. عدد به دست آمده، با عنوان «عدد اسلامپ» (Slump Value) شناخته می‌شود.?اندازه‌گیری اسلامپمرحله نهم: ثبت عدد اسلامپدر انتها، عدد اسلامپ به دست آمده را با حداقل مقدار مورد نیاز پروژه مقایسه و آن را ثبت کنید. در صورت عدم تایید کیفیت بتن، باید دلیل موضوع (طرح اختلاط، نسبت آب به سیمان، افزودنی‌های مورد استفاده و …) را یافته و اقدامات لازم برای برطرف کردن مشکل را انجام دهید. حداقل عدد اسلامپ مورد قبول برای بتن معمولی حدود 5 میلی‌متر است.ملاحظات: در هنگام اجرای سنجش اسلامپ بتن حتما موارد زیر را در نظر بگیرید:سطح داخلی قالب باید تمیز و عاری از رطوبت اضافی باشد.هیچ گونه لرزشی در صفحه پایه وجود نداشته باشد.آزمایش باید حدود 2 تا 5 دقیقه بعد از نمونه‌برداری انجام شود.انواع اسلامپ بتنبعد از اجرای سنجش اسلامپ بتن، چهار حالت مختلف برای شکل نمونه مورد آزمایش وجود خواهد داشت. این شکل‌ها عبارت هستند از:اسلامپ ریزشیاین حالتی است که در آن، بتن به طور کامل وا رفته و به روی صفحه می‌ریزد. این اسلامپ نشان‌دهنده نسبت آب به سیمان بالا یا طرح اختلاطی با کارایی بالا است. در صورت بالا بودن نسبت آب به سیمان باید بر روی این موضوع بازنگری‌های لازم صورت گیرد اما در صورت نیاز به بتنی با کارایی بالا، استفاده از سنجش اسلامپ بتن به هیچ عنوان پیشنهاد نمی‌شود.?اسلامپ برشیحالتی است که در آن، بخش بالایی نمونه روی یک سطح برش می‌لغزد. این اسلامپ نشان‌هنده مناسب نبودن بتن و نیاز به آزمایش مجدد است. اگر اسلامپ نمونه‌های بعدی نیز از نوع برشی باشد، به این نتیجه می‌رسیم که مخلوط بتن چسبندگی کافی را ندارد. اسلامپ برشی معمولا در طرح اختلاط‌هایی با سنگدانه‌های زبر و خشن رخ می‌دهد.?اسلامپ صفرحالتی است که نمونه بتن بدون هیچ نشستی در جای خود باقی می‌ماند. این اسلامپ، نشان دهنده نسبت آب به سیمان بسیار پایین (اختلاط خشک) است.?اسلامپ واقعیتنها حالتی است که در سنجش اسلامپ بتن مورد قبول واقع می‌شود. در یک اسلامپ واقعی، بتن مورد آزمایش تنها با نشست همراه بوده و شکل آن کم و بیش مشابه قالب مخروطی است. اگر طرح اختلاط بتن دارای نسبت آب به سیمان پایین باشد (مانند بتن مگر)، نتایج سنجش اسلامپ بتن معتبر نخواهد بود. در این موارد، با یک تغییر کوچک در طرح اختلاط، امکان تغییر اسلامپ واقعی به اسلامپ صفر یا حتی اسلامپ ریزشی وجود دارد.?اسلامپ واقعیعدد اسلامپ بتن چیست؟عدد اسلامپ (نشست عمودی)، معیاری برای ارزیابی روانی بتن بر حسب میلی‌متر یا اینچ است. هر عدد اسلامپ یک کاربری مخصوص دارد. در جدول زیر، عدد اسلامپ بر حسب کارایی و کاربرد مورد نظر مشخص شده است.سطح کاراییاسلامپ (بر حسب میلی‌متر)محل مورد استفادهخیلی کم0-25جاده‌سازی و ساخت پیاده‌روکم25-50پی‌، تیر، دیوار، ستون و لاینیگ با تقویت‌کننده کممتوسط50-100لارده‌، تیر، دیوار و ستون با تقویت‌کننده زیاد؛ بتن قابل پمپزیاد100-175بتن ریزی با ترمی (قیف و لوله)عوامل موثر بر اسلامپ بتن چیست؟از عوامل موثر بر میزان اسلامپ بتن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:نسبت آب به سیمانخواص مواد تشکیل‌دهنده: خواص شیمیایی، میزان درشتی، توزیع دانه‌بندی ذرات، رطوبت و دمای مواد سیمانی به همراه اندازه، بافت، دانه‌بندی، تمیزی و رطوبت سنگدانه‌ها (شن وماسه)افزودنی‌های شیمیایی: مقدار، نوع، ترکیب، واکنش، ترتیب اضافه کردن و اثرگذاری افزودنی‌های شیمیاییحفره‌های موجود: نسبت فضای خالی در مخلوط بتنروش و تجهیزات بچینگ، اختلاط و انتقال بتندمای بتنشرایط آزمایش: نحوه نمونه‌برداری، روش اجرای سنجش اسلامپ و وضعیت تجهیزات آزمایشزمان: اختلاف زمانی بین اختلاط بتن و انجام آزمایشاستانداردهای سنجش اسلامپنحوه اجرای سنجش اسلامپ بتن در استانداردها و دستورالعمل‌های مختلفی آورده شده است که معمولا اختلاف زیادی بین آن‌ها وجود ندارد. از بین این استانداردها و دستورالعمل‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:استاندارد آمریکادر آمریکا از استانداردهای ASTM و دستورالعمل‌های AASHTO برای اجرای سنجش اسلامپ بتن استفاده می‌شود. در استانداردهای آمریکا صراحتا ذکر شده است که مخروط اسلامپ باید دارای ارتفاعی معادل 12 اینچ (حدود 30 سانتی‌متر)، قطر پایینی 8 اینچ (حدود 20 سانتی‌متر) و قطر بالایی 4 اینچ (حدود 10 سانتی‌متر) باشد. به علاوه، طبق استاندارد ASTM، مرحله بالا کشیدن مخروط باید به صورت عمودی و بدون هیچ چرخش دایره‌ای صورت گیرد. سنجش اسلامپ بتن با عنوان «روش استاندارد آزمایش اسلامپ بتن سیمانی آب‌بند» (Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete) و با کدهای «ASTM C 143» و «AASHTO T 119» شناخته می‌شود.استاندارد انگلیس و اروپااستانداردهای اجرای سنجش اسلامپ بتن در انگلیس، ارتفاع 300 میلی‌متر، قطر پایینی 200 میلی‌متر و قطر بالایی 100 میلی‌متر را برای ابعاد مخروط اسلامپ استاندارد در نظر می‌گیرند. در استانداردهای انگلیس، الزامی به بالا کشیدن عمودی مخروط از روی بتن (موجود در استاندارد آمریکا) وجود ندارد. سنجش اسلامپ بتن در استانداردهای انگلیس با کد «BS 1881-102» و در استاندارد اروپایی با کد «BS EN 12350-2» مشخص شده است.استاندارد ایراندر ایران از استاندارد «بتن تازه- قسمت دوم: تعیین روانی به روش اسلامپ – روش آزمون» برای سنجش اسلامپ بتن استفاده می‌شود. ابعاد پیشنهادی مخروط اسلامپ در این استاندارد مشابه استاندارد اروپا است (با تلرانس 2 میلی‌متر). از طرف دیگر، استاندارد ایران نیز مشابه استاندارد آمریکا پیشنهاد می‌کند که قالب به صورت یکنواخت و بدون هیچ حرکت جانبی (در مدت 5 تا 10 ثانیه) از روی بتن به سمت بالا کشیده شود. سنجش اسلامپ بتن در استاندارد ایران با کد «ISIRI 3203-2» مشخص شده است.تجهیزات و روش‌های دیگر اسلامپ بتن چیست؟به منظور اجرای سریع سنجش اسلامپ بتن، از تجهیزات جدیدی با عنوان «K Slump Tester» استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند در یک دقیقه بعد از وارد کردن آن به درون بتن تازه عدد اسلامپ را اندازه‌گیری کند. به علاوه، کارایی نسبی بتن نیز به کمک این دستگاه قابل محاسبه است. البته برای مواردی که کارایی بتن بالا (اصطلاحا شل) باشد، سنجش اسلامپ بتن پیشنهاد نمی‌شود. در این مورد، «آزمون میز جریان» (Flow Table Test) به منظور تعیین روانی و کارایی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 18:13:28 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D9%88-%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86-msykcruatjcw آزمایش های بتن و اجزای آنآزمایش های بتن و اجزای آنآزمایش های بتن و اجزای آن _ بتن، برخلاف سایر مصالح ساختمانی که معمولاً به صورت آماده در دسترس است، بایستی قبل از استفاده ساخته شود. بنابراین مصالح تشکیل دهنده ی بتن باید قبل از ساخت به میزان لازم آماده شده و پس از حصول اطمینان از کیفیت مطلوب آنها با هم مخلوط گردند. جهت کسب اطمینان از کیفیت مطلوب مصالح، انجام آزمایش ضروری است.ضمن اینکه لازم است قبل از شروع عملیات اجرایی،آزمایش های بتن و اجزای آن فرمول ترکیب بتن به طور دقیق در آزمایشگاه تعیین و نمونه ی آن ساخته شود، سپس در هنگام بتن ریزی نیز از طریق نمونه گیری و آزمایش نمونه ها، اطمینان لازم از کیفیت بتن مورد نظر حاصل شود. تداوم نمونه گیری و آزمایش های تست بتن در طول عملیات اجرایی لازم است. باتوجه به نکات اشاره شده، آزمایشهای بتن و کنترل مواد تشکیل دهنده ی آن از اقدامات اساسی در ساخت و کاربرد فرآورده های بتنی به شمار میاید. (ضرورت انجام آزمایش ها)برای آنکه بتوان آزمایش های بتن و اجزای ان را در شرایط مشخص و طبق روش های واحدی انجام داد و قاعده ای برای کنترل کیفیت و تفسیر نتایج حاصله در دسترس باشد، کشورهای مختلف استانداردهای خاصی را تدوین نموده اند که از آن جمل می توان به استانداردهای ASTM (آمریکا)، BS (انگلستان)، DIN (آلمان) و ISIRI (موسسه ی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران) اشاره نمود. در ادامه به برسی آزمایش های بتن و اجزای آن می پردازیم. همراه ما باشید1- تعیین نرمی سیمانبه دلیل اینکه در هنگام مصرف سیمان، هیدراتاسیون از سطح ذرات سیمان آغاز می گردد، لذا مساحت کل سطح سیمان معرف میزان ماده ی در دسترس برای هیدراتاسیون می باشد و به همین دلیل تعیین نرمی سیمان اهمیت می یابد.طبق تعریف نرمی یا سطح مخصوص برابر است از: سطح ذرات موجود در واحد جرم سیمان، و برحسب M2/kg و یا cm2/gr بیان می شود. سطح مخصوص یا نرمی سیمان با اندازه ی ذرات سیمان نسبت معکوس دارد. سطح مخصوص انواع سیمانها حدوداً بین 250 و m2/kg350 قرار دارد.برای اندازه گیری نرمی سیمان، روش های مختلفی وجود دارد. یکی از این روش ها که در استاندارد نیز بر روی آن تاکید شده است، استفاده از دستگاه نفوذ پذیری هوای بلین (Blaine) است. اساس کار این دستگاه بر مبنای عبور مقدار معینی هوا از سطح پرداخت شده ی سیمان، که میزان تخلخل معینی دارد، استوار است.تعداد و اندازه ی سوراخ ها در یک سطح پرداخت شده تابعی از اندازه ی ذرات و شدت عبور جریان هوا از آن سطح میباشد. دستگاه بلین(دستگاه تعیین نرمی سیمان) اساساً شامل یک وسیله برای مکش مقدارمعینی هوا از میان یک بستر آماده شده از سیمان که تخلخل آن معین میباشد، است. تعداد و اندازه روزنه ها در یک بستر آماده با تخلخل معین، تابعی از اندازه ذرات و تعیین نرخ جریان هوا از میان بستر است. آزمایش های بتن و اجزای آن2- تعیین زمان گیرش سیمانکلمه گیرش، برای سفت شدن خمیر سیمان به کار برده میشود، یعنی تغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش به علت هیدراسیون و با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق می افتد. گیرش اولیه مربوط به افزایش سریع دما و گیرش نهایی مربوط به دمای نهایی است. مدت زمان گیرش سیمان با افزایش درجه حرارت، کاهش مییابد ولی آزمایش نشان داده است که در دمای حدود 30 درجه سانتی گراد اثر معکوس را میتوان مشاهده نمود. در درجات حرارت پایین، گیرش سیمان کند می شود. زمان باز کردن قالب ها در سازه های بتنی، با زمان گیرش بتن، ارتباط مستقیم دارد. برای اندازه گیری زمان گیرش سیمان از دستگاه ویکات استفاده می شود.گیرش کاذب: این نوع گیرش عبارتست از کم شدن حالت خمیری مخلوط در مدت زمان کوتاهی پس از اختلاط که این فرآیند تولید حرارت نمیکند و با تراکم مجدد برطرف خواهد شد.گیرش اولیه: گیرش اولیه هنگامی رخ خوهد داد که نفوذ سوزن ویکات در خمیری با غلظت نرمال، در مدت 30 ثانیه پس از رها شدن، برابر با 25 میلیمتر یا کمترباشد. در طول گیرش اولیه، حرارت آزاد میشود و این گیرش با ویبره ی مجدد از بین نخواهد رفت.…گیرش ثانویه یا نهایی: گیرش ثانویه هنگامی رخ خواهد داد که سوزن ویکات به وضوح در داخل خمیر فرو نرود. بر طبق استاندارد ASTM، گیرش اولیه نباید کمتر از 45 دقیقه و گیرش ثانویه نباید بیش از375 دقیقه باشد. برای تعیین زمان های گیرش اولیه و ثانویه و سلامت لازم است از خمیر سیمان با روانی متعارف استفاده شود.بنابراین ضرورت دارد که برای هر سیمان معین میزان آب خمیر، که روانی متعارف را بدست میدهد مشخص گردد. نسبت این آب به سیمان را که به صورت درصد بیان میشود، غلظت نرمال مینامند . غلظت نرمال هنگامی نرمال خواهد بود که میزان نفوذ سوزن ویکات در داخل خمیر در مدت 30 ثانیه و در شرایط استاندارد برابر با 1 ± 10 میلیمتر باشد. آزمایش های بتن و اجزای آن3- تعیین جرم حجمی سیمانجرم حجمی (چگالی) سیمان یکی از خواص سیمان است که در محاسبات طرح اختلاط و اندازه گیری نرمی سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.سیمان بطور کلی دارای سه نوع جرم حجمی به شرح زیر است:جرم حجمی آزاد: که عبارتست از جرم حجمی سیمان به صورت آزاد و بدون تراکمجرم حجمی متراکم: که عبارتست از جرم حجمی سیمان به صورت متراکم. این نوع جرم حجمی در انبار کردن سیمان کاربرد دارد.جرم حجمی مطلق: عبارتست از بیشترین جرم حجمی سیمان، که به عنوان جرم واحد حجم ذرات جامد سیمان تعریف می شود.تعیین جرم حجمی سیمان: سیمان های پرتلند پوزولانی و سیمان های روباره آهن گدازی ممکن است دارای جرم حجمی در حدود gr/cm3 9/2 باشند. جرم حجمی سیمان نشان دهنده ی کیفیت سیمان نیست، اما می تواند به عنوان معیاری از سیمان مصرفی در کارهای عمرانی مورد استفاده قرار گیرد. جرم حجمی سیمان پرتلند عموماً در حدود gr/cm3 15/3 می باشد.از آنجا که اندازه گیری حجم اجسامی به شکل پودر، بسادگی ممکن نیست، برای اندازه گیری حجم سیمان در هنگام اندازه گیری جرم حجمی مطلق آن، از وسیله ای به نام بالن لوشاتلیه استفاده می شود. جرم سیمان نیز با ترازو تعیین می گردد. آزمایش های بتن و اجزای آن4- تعیین مقاومت فشاری سیمانآزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان متداول ترین روشی است که برای اندازه گیری مقاومت سیمان به کار می رود، زیرا عملکرد فشاری بتن بیش از عملکرد کششی آن مد نظر است. در این آزمایش، ملات نسبت سنگدانه ها به سیمان برابر 75/2 و نسبت آب به سیمان ثابت و برابر با 485/0 می باشد. در ضمن، ماسه ی مورد استفاده در ساخت ملات مربوطه، ماسه ی استانداردی است که به ماسه ی اوتاوا معروف است.توی این روش نمونه های 51 میلیمتری از ملات ساخته شده و تا زمان آزمایش در محلول آهک اشباع در حرارت 22 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. علت اینکه مقاومت فشاری سیمان در استانداردها غالباً در ملات ماسه سیمان، و نه در بتن، مورد بررسی قرار می گیرد آن است که برای سنگدانه های درشت، تهیه ی استانداردی که در همه جا مورد مصرف قرار گیرد، تقریباً مشکل و حتی غیر ممکن است.1- تعیین ارزش ماسه ای:این آزمایش برای تعیین مقدار لای در ماسه ی طبیعی به کار می رود و به راحتی در کارگاه قابل انجام است. روش آزمایش بدین ترتیب است که محلولی از نمک طبیعی و آب به غلظت 1% تهیه می کنند. سپس حدود CC50 از آن را در یک استوانه ی مدرج CC250 می ریزند و به آرامی ماسه ی مورد نظر را به محلول اضافه می کنند تا وقتی که سطح ماسه ی درون استوانه به CC100 برسد. با افزایش محلول، حجم را تا CC150 افزایش می دهند، سپس استوانه ی مدرج را به شدت تکان می دهند و آن را بدون حرکت در محلی قرار می دهند و پس از 3 ساعت ارتفاع قشر لای را در بخش فوقانی ماسه اندازه می گیرند. درصد لای موجود در ماسه و ارزش ماسه ای از روابط زیر بدست می آید:درصد لای – 100 = ارزش ماسه ایطبق آیین نامه ی بتن ایران، ارزش ماسه ای باید حداقل 75 باشد. برای کارهای با حساسیت بیشتر به مقادیر ارزش ماسه ای بالاتری نیاز هست و ممکن است نیاز به آزمایش های دقیق تری نیز باشد.2- تعیین جذب آب سنگدانه ها:سنگدانه ها دارای منافذی هستند. این منافذ می توانند با آب پر شوند و لذا از بتن آب می گیرند. به علت اینکه میزان آب بتن (یا در واقع نسبت آب به سیمان) بر روی خواص بتن تاثیر مستقیم دارد، تعیین میزان جذب آب سنگدانه از اهمیت فراوانی برخوردار است. همان طور که در فصل قبل گفته شد، سنگدانه ها از نظر جذب آب به چهار حالت زیر تقسیم می شوند:شرایط رطوبتی سنگدانه ها به صورت زیر مشخص می گردد:خشک شده در کوره (Oven – dried): در این حالت هیچ آبی در داخل سنگ دانه باقی نمی ماند و به طور کامل آب جذب می کند.خشک شده در هوا (Air-dried): روی سطح خارجی سنگدانه ها اثری از رطوبت وجود ندارد، اما دارای مقداری رطوبت داخلی است و مقداری آب جذب می کند.اشباع با سطح خشک (Saturated – Suface dry): در این حالت مقدار رطوبت سنگدانه به حدی است که نه آبی را به بتن انتقال داده و نه آبی را از بتن جذب می کند. سطح سنگدانه خشک است.خیس یا تر (اشباع با سطح مرطوب) (Saturated): در این حالت علاوه بر اینکه تمام منافذ پر از آب است روی سطح سنگدانه هم آب وجود دارد.وضعیت رطوبتی سنگدانه هابطور معمول فرض میشود که هنگام گیرش بتن، سنگدانه های آن در حالت اشباع با سطح خشک (SSD) میباشند. در صورتیکه سنگدانه ها در حالتی غیر از (SSD) باشند، برای رسیدن به اینحالت یا از بتن آب گرفته یا به آن آب میدهند.جذب آب سنگدانه ها برای رسیدن بحالت (SSD)، عبارتست از نسبت آب لازم ،برای رسیدن سنگدانه ها به حالت (SSD)، به جرم سنگدانه ها در حالت خشک. این کمیت به صورت درصد بیان میشود. معمولاً جذب آب ماسه، به علت بالاتر بودن سطح مخصوصش، از جذب آب شن جنس آن بیشتر است.برای اندازه گیری میزان جذب آب شن، آن را 24 ساعت در آب به حد اشباع میرسانند .و سپس با حوله یا پارچه ی جاذب آب آنقدر خشک مینمایند تا سطح آن درخشان شود. تفاضل وزن سنگدانه در اینحالت و حالت خشک شده در کوره، تقسیم بر وزن سنگدانه ی خشک شده در کوره، میزان جذب آب سنگدانه خواهدبود.3- دانه بندی مصالح سنگی:یکی از روش های طبقه بندی سنگ دانه ها، برمبنای توزیع ذرات آنهاست که دانه بندی نامیده می شود. برای این امر، از الک هایی با اندازه های مشخص استفاده می کنند که به الک های استاندارد موسومند. الک ها برحسب اندازه ی چشمه ها (برحسب اینچ) برای الک های بزرگتر و تعداد چشمه ها در هر اینچ طول برای الک های کوچکتر از یک چهارم اینچ مشخص می نمایند. به عنوان مثال الک 3 اینچ دارای چشمه هایی به ابعاد 75 × 75 میلیمتر است و الک نمره 100 دارای 100 × 100 سوراخ در هر اینچ مربع است.جدول (1) درشت دانه ریزدانهنام الک اندازه سوراخ نام الک اندازه سوراخ3 اینچ 75 میلیمتر نمره 4 75/4 میلیمتر5/2 اینچ 63 میلیمتر نمره 8 36/2 میلیمتر2 اینچ 50 میلیمتر نمره 16 18/1 میلیمتر5/1 اینچ 5/37میلیمتر نمره 30 600 میلیمتر1 اینچ 25 میلیمتر نمره 50 300 میلیمتر19 میلیمتر نمره 100 150 میلیمتر5/12 میلیمتر نمره 200 75 میلیمتر5/9 میلیمتردر این آزمایش، مصالح خشک شده با لرزاندن از الکهای مختلف (به ترتیب از بالا به پایین) عبور داده میشود و اندازه ی دانه های مانده روی هر الک و مقدار آن تعیین میگردد. اندازه دانه های روی هر الک از اندازه ی خود الک بزرگتر ولی از اندازه ی الک بالای آن کوچکتراست.4- تعیین مقاومت سایشی مصالح درشت دانه:مقاومت بتن سایشی از جمله مشخصاتی است که در مواردی از قبیل سازه های هیدرولیکی، روسازی ها و پیاده روهای بتنی از اهمیت فراوانی برخوردار است. یکی از این عوامل موثر در این ویژگی بتن، مقاومت سایش سنگدانه های درشت است. مقاومت سایشی سنگدانه ها با استفاده از دستگاه لوس آنجلس سنجیده میشود.این ماشین از یک استوانه توخالی که هر دو سر آن مسدود میباشد تشکیل شده است قطر داخلی استوانه 12/71 سانتیمتر میباشد. استوانه از دو طرف متصل به محوری است که بداخل استوانه نفوذ نکرده است و استوانه میتواند پس از سوار شدن روی پایه ها بطور کاملاً افقی حول این محور دوران کند. برای ریختن مواد بداخل استوانه از دریچه ای که بوسیله پیچ و مهره به بدنه متصل شده استفاده میگردد.هنگامیکه استوانه میچرخد، یک پره ی آن نمونه و گلوله را با خود به بالا میبرد .و از آنجا آنها را به طرف مقابل استوانه میریزد و بدینترتیب و در اثر وارد آمدن ضربه، سنگدانه ها دچار لهیدگی میشوند. درصد مصالح از دست رفته بیانگر میزان سایش سنگدانه ها است.بار سایش از گوی های فولادی بقطر تقریبی 6/14 الی 7/4 سانتی متر و وزن بین 390 الی 445 گرم تشکیل شده است. بار سایش دانه بندی نمونه مورد آزمایش باید بصورت زیر باشد:جدول (2) دانه بندی نمونه تعداد گوی ها وزن بارسایش برحسب گرمA 12 25 ± 5000B 11 25 ± 4584C 8 20 ± 3330D 6 15 ± 2500E 12 25 ± 5000F 12 25 ± 5000G 12 25 ± 5000نمونه مورد آزمایش را که از دانه های شسته و تمیز تشکیل شده است باید در کوره ای با حرارت 105 تا 110 درجه سانتیگراد حرارت داد و تقریباً تا وزن ثابت خشک کرد و پس از دانه بندی با یکی از انواع دانه بندی جدول شماره (3) مطابقت داد. دانه های نمونه مورد آزمایش باید نماینده موادی باشد که در کار مصرف می شود.جدول (3) دانه بندی نمونه مورد آزموناندازه الک ها با چشمه مربع دانه بندی نمونه مورد آزمون و وزن آن برحسب گرمالکی که دانه ها از آن رد می شود الکی که دانه ها روی آن می ماند A B C D E F G76 میلیمتر 63 میلیمتر ــ ــ ــ ــ 2500 ــ ــ63 میلیمتر 50 میلیمتر ــ ــ ــ ــ 2500 ــ ــ50 میلیمتر 38 میلیمتر ــ ــ ــ ــ 5000 5000 ــ38 میلیمتر 25 میلیمتر 1250 ــ ــ ــ ــ 5000 500025 میلیمتر 20 میلیمتر 1250 ــ ــ ــ ــ ــ 500020 میلیمتر 5/12 میلیمتر 1250 2500 ــ ــ ــ ــ ــ5/12 میلیمتر 5/9 میلیمتر 1250 2500 ــ ــ ــ ــ ــ5/6 میلیمتر 3/6 میلیمتر ــ ــ 2500 ــ ــ ــ ــ3/6 میلیمتر 75/4 میلیمتر ــ ــ 2500 ــ ــ ــ ــ75/4 میلیمتر 38/2 میلیمتر ــ ــ ــ 5000 ــ ــ ــاین یکی از آزمایش های بتن و اجزای آن بود که تا به اینجای کار برسی کردیم. اما بپردازیم به ادامه آن…مهمترین آزمایش های بتن تازه1- تعیین وزن مخصوص بتن تازهدر کارگاه و آزمایشگاه از این آزمایش برای تعیین وزن مخصوص بتن تازه استفاده میشود. در این روش بتن تازه در یک قالب آب بندی شده با حجم معین از یک جنس سخت، ریخته و متراکم شده، سپس توزین میشود.2- تعیین مقدار حباب هوا (اندازه گیری حجمی)در این آزمایش مقدار هوای موجود در بتن تازه که حاوی هر نوع سنگدانه، اعم از متراکم، اسفنجی و یا سبک باشد، تعیین می شود. در این آزمایش ابتدا با استفاده از کمچه و ماله، ظرف استوانه ای را با بتن تازه مخلوط شده در سه لایه هم عمیق پر میکنند. هر لایه را 25 بار میله زده و پس از آن به کناره ظرف استوانه ای بتن 10 الی 15 بار ضربه وارد نمایید. پس از ریختن لایه سوم، باید سطح روئی بتن بوسیله میله کاملاً صاف و یکنواخت شود تا با لبه ظرف استوانه ای همسطح گردد و سپس لبه ظرف تمیز شود.قسمت فوقانی دستگاه را روی ظرف استوانه ای در مکان خود متصل نموده و قیف را در داخل آن قرار داده و آنقدر آب به آن اضافه میکنند تا در گلوئی قسمت فوقانی آب مشاهده گردد. سپس قیف را بیرون آورده و با استفاده از سرنگ لاستیکی سطح آب را دقیقاً روی علامت صفر میزان نمایید. سپس درپوش پیچی را در محل خود قرار داده و آنرا محکم نمایید. دستگاه را وارونه نموده و آنقدر آنرا تکان میدهند تا بتن کاملاً از کف ظرف استوانه ای جدا شود. و سپس گلوئی را به سمت بالا گرفته و دستگاه را بصورت مایل بلند نموده و آنرا تکان داده و میغلتانند تا کلیه هوای محبوس شده در بتن، خارج گردد.…دستگاه را به حالت اولیه خود برگردانده و کمی آنرا حرکت میدهند و سپس آنرا مدتی بدون حرکت گذارده تا آنکه کلیه هوا به قسمت فوقانی آن برود. این عملیات باید آنقدر تکرار شود تا اینکه کاهش در تراز آب مشاهده نشود. زمانی که کلیه هوا از بتن خارج گردیده و به بالای دستگاه صعود نمود، درپوش پیچی گلوئی را باز نموده و هر بار با اضافه کردن یک پیمانه اندازه گیری با استفاده از سرنگ به آن الک به اندازه کافی اضافه نموده تا کف های ایجاد شده در سطح آن ناپدید گردند. ارتفاع آب را مستقیماً در گلوئی دستگاه با دقت 1/0 درصد بخوانید.3- کارایی بتن (اسلامپ)کارایی، و یا به تعبیر ساده تر روانی بتن عبارت از میزان سهولت شکل دادن یا جریان یافتن بتن است. کارایی بتن تازه به عوامل مختلفی از جمله میزان آب، نوع سنگدانه ها و دانه بندی آنها، نسبت مقدار سنگدانه به سیمان، وجود افزودنی ها و ریزی سیمان بستگی دارد. آزمون اسلامپ در مورد بتن هایی که خاصیت خمیری و چسبندگی نداشته باشند و نیز در مواردی که مصالح سنگی درشت تر از 5 سانتیمتر بمقدار قابل ملاحظه ای بکار رفته باشد نباید مورد استفاده قرار گیرد. تست اسلامپ برای دامنه ای از درجه روانی بتن تازه، کاربرد دارد که اسلامپ آنها بین 10 تا 210 میلیمتر باشد. این آزمون برای بتن های تازه ای که بزرگترین اندازه سنگدانه آنها بزرگتر از 40 میلیمتر باشد، مناسب نیست.قالب اسلامپقالب از یک مخروط ناقص که قطر قاعده زیرین آن 3/20 سانتیمتر و قطر قاعده بالایی آن 2/10 سانتیمتر و ارتفاع آن 5/30 سانتیمتر است ساخته می شود. برای انجام آزمایش، قالب را مرطوب کرده و آنرا روی سطح صاف و مرطوب و غیرقابل نفوذی قرار می دهند. آزمون کننده باید هنگام پر کردن قالب روی دو پاشنه بایستند و قالب را محکم نگهدارد و سپس از نمونه بتن، بلافاصله در سه مرحله حجم قالب را پر کند (در هر مرحله تقریباً یک سوم حجم پر شود).یادآوری: تا ارتفاع 5/6 سانتیمتری قالب تقریباً یک سوم حجم و تا ارتفاع 15 سانتی متری قالب تقریباً دو سوم حجم قالب می باشد.هر لایه بتن باید با 25 ضربه در قالب کوبیده شود و ضربات بطور یکنواخت روی تمام سطح هر لایه فرود آبد، در مورد لایه اولی باید امتداد میله را کمی متمایل گرفت و نیمی از ضربات را به کنار لایه فرود آورد. و سپس بتدریج میله را راستترکرد و ضربات بعدی را بطور مارپیچ به سمت وسط لایه نزدیک کرد.بطوریکه در وسط ضربات عمود وارد شود.لایه اولی باید چنان کوبیده شود که میله تا انتهای ضخامت آن برسد،و لایه دوم و سوم نیز باید چنان کوبیده شوند،که اثر کوبیدن هر لایه به لایه زیر آن برسد.…قبل از کوبیدن لایه بالایی، بتن باید آنقدر زیاد باشد که سطح آن برقاعده جسته و بلندتر از سطح قاعده قالب باشد بطوری که پس از کوبیدن شدن لایه همسطح قالب گردد و اگر پس از کوبیدن سطح بتن پایین تر از سطح قاعده بالایی باشد برای آزمون های بعدی باید بتن بیشتری برداشته شود. پس از اتمام کوبیدن میله را باید بصورت غلتک روی سطح لایه گردانید تا بتن اضافی برداشته شود. سپس بلافاصله باید قالب را با دقت بطور قائم بلند کرد و از بتن جدا ساخت.عمل بلندکردن قالب باید تقریباً در پنج ثانیه و با یک حرکت مداوم رو به بالا بدون آنکه هیچگونه حرکت جانبی یا دورانی به بتن منتقل شود انجام گیرد. تمام عمل از آغاز پرکردن تا برداشتن قالب باید بدون وقفه در مدت 5/1 دقیقه انجام شود. هرگاه قسمتی از بتن جدا شود باید از این نمونه چشم پوشی کرد. هرگاه در دو نمونه متوالی ترک یا بریدگی پیدا شود نشانه این است که بتن فاقد چسبندگی و حالت خمیری لازم برای آزمون می باشد. پس از برداشتن قالب ارتفاع نمونه را تا تقریب 5 میلیمتر اندازه گرفته و از ارتفاع قالب (30 سانتیمتر) کسر کنید. عدد حاصل از کاهش، روانی بتن را نشان می دهد.اندازه گیری اسلامپآزمون در صورتی صحیح میباشد که اسلامپ یا افت، واقعی باشد. در اسلامپ واقعی، بتن بعد از خروج از قالب به شکل دست نخورده و متقارن باشد، همانند آنچه که در شکل زیر نشان داده شده است. اگر اسلامپ بتنی بعد از خروج از قالب، به شکل برشی باشد، باید از همان نمونه تکرار شود. اگر آزمون دوم نیز به همانصورت باشد، آزمون غیر معتبر و بتن فاقد حالت خمیری و چسبندگی لازم برای آزمون اسلامپ بتن میباشد که در این صورت میتوان طرح اختلاط را اصلاح نمود. آزمایش های بتن و اجزای آنمهم ترین آزمایش های بتن سخت شده1- تعیین مقاومت فشاریدر روش ASTM روی نمونه های استوانه ای 300 × 150 میلیمتر و در روش BS روی نمونه های مکعبی 150 و یا 200 میلیمتری آزمایش مقاومت فشاری انجام میشود. به منظور جلوگیری از چسبندگی بتن به جداره قالب، باید یک لایه نازک روغن معدنی به جدارهای داخلی قالب مالیده شود. سپس بتن در چند لایه داخل قالب ریخته شود. تراکم بتنهای با اسلامپ بالا در سه لایه و با زدن 25 ضربه به هر لایه توسط یک میله گرد به قطر 16 میلیمتر انجام میشود. تراکم بتنهای با اسلامپ پایین ،در دو لایه و با ویبرههای داخلی و خارجی انجام میشود.به منظور جلوگیری از کاهش رطوبت نمونه های قالب گیری شده، آنها را بمدتی بیش از 20 ساعت و کمتر از 48 ساعت در دمای 7/1 ± 23 درجه سانتیگراد نگهداری میکنند. سپس نمونه های از قالب باز شده را تا زمان رسیدن به زمان آزمایش، در رطوبت کامل نگهداری میکنند. با نگهداری نمونه در شرایط استاندارد مقاومت های بالایی نتیجه میشود.مقاومت فشاری استوانه طبق دستورالعمل ASTM C39-83b تحت سرعت بارگذاری ثابتی در محدوده 15/0 تا 34/0 مگاپاسکال در ثانیه ،برای دستگاههای آزمایش هیدرولیکی و یا با سرعت تغییر شکل3/1 میلیمتر در دقیقه، برای دستگاه های مکانیکی، تعیین میشود. با تقسیم ماکزیمم نیروی ثبت شده برسطح مقطع نمونه، مقاومت فشاری بدست میاید.….بعد از پرداخت کردن سطح بالای نمونه توسط ماله، اگر در نظر است،نمونه پس از 7 روز یا بیشتر شکسته شود، باید در دمای 5 ± 20 درجه سانتیگراد نگهداری شود.و اگر زمان انجام آزمایش مقاومت فشاری بتن کمتر از 7 روز باشد نمونه باید در دمای 2 ± 20 درجه سانتیگراد نگهداری شود. ترجیح داده میشود رطوبت نسبی کمتر از 90 درصد نباشد، اما نگهداری نمونه زیر پوشش های مرطوب نیز مجاز شمرده شده است. نمونه های مکعبی بعد از 24 ساعت از قالب بیرون آورده میشوند.معمولترین سن زمان انجام آزمایش 28 روزه میباشد اما ممکن است آزمایشهای دیگری در سنین 3 و 7 روزه و در موارد کمتری در سنین 1، 2 و 14 روز و همچنین 13 و 26 هفته و یک سال انجام شود. توصیه میشود که نمونه طوری زیر دستگاه آزمایشگاه قرار گیرد که جهت بار عمود برجهت بتنریزی نمونه در قالب، اعمال شود.2- تعیین مقاومت کششی دو نیم نمودن آزمونه های استوانه ایبرای تعیین مقاومت کششی بتن بروش دو نیم نمودن آزمونه های استوانه ای قالبگیری شده ،یا مغزه گیری شده میتوان از این روش استفاده نمود. در این روش آزمون، با اعمال نیروی فشاری قطری روی آزمونه استوانه ای بتن که بصورت افقی بین دو صفحه دستگاه آزمایش قرار گرفته، مقاومت کششی بروش دو نیم نمودن تعیین می گردد.از این آزمون برای ارزیابی مقاومت برشی بتن در قطعات بتنی دانه سبک نیز استفاده می شود. اگر قطر یا بزرگترین بعد سطح تکیه گاهی رکاب بالایی یا پایینی کمتر از طول استوانه مورد آزمون باشد، لازم است ،صفحات یا تکیه گاههای مکمل از جنس فولاد مورد استفاده قرار گیرند.سطح این صفحات یا تکیه گاه ها در امتداد هر یک از خطوط تماس باید دارای صافی 25/0 ± میلیمتر باشد. عرض آنها باید حداقل 51 میلیمتر بوده و ضخامت آنها از فاصله بین لبه ی رکاب های تکیه گاهی مستطیلی یا کروی یا انتهای استوانه کمتر نباشد. تکیه گاه ها یا صفحات باید به گونه ای مورد استفاده قرار گیرند که بار در تمام طول آزمونه اعمال گردد.…در این آزمونها در رطوبت باید فاصله زمانی انتقال از محیط عمل آوری تا انجام آزمون توسط یک کرباس یا گونی خیس، مرطوب نگهداشته و در اسرع وقت در شرایط مرطوب آزمون شوند.برای ارزیابی بتن های سبک که آزمونه های 28 روزه آنها مورد آزمون قرار می گیرند ابتدا باید آزمونه ها 7 روز در محیط مرطوب عمل آورده شوند و سپس به مدت 21 روز در دمای 1 ± 21 درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 5 ± 21 درصد عمل آورده شوند. آزمایش های بتن و اجزای آنروش آزموننشانه گذاری: با استفاده از یک وسیله مناسب در انتهای آزمونه خطوط قطری رسم نمایید طوری که خطوط در صفحه ای که از محور آزمونه عبور می کند قرار بگیرد.اندازه گیری ها: قطر آزمونه را با دقت 25/0 میلیمتر از طریق محاسبه میانگین سه قطر که در نزدیکی دو انتها و وسط آزمونه در امتداد دو قطر نشانه گذاری شده اندازه گیری شده اند، تعیین نمایید. با دو بار اندازه گیری و با دقت 25/0 میلیمتر طول آزمونه در صفحه قطرهای نشانگذاری شده در دو انتها و تعیین میانگین از آنها، طول آزمونه را محاسبه نمایید.جزئیات یک نگهدارنده مناسبقرار دادن آزمونه ها با توجه به خطوط قطری نشانه گذاری شده مرکز یکی از نوارهای چوبی چند لایه را بر مرکز رکاب پایین منطبق نمایید، آزمونه را روی نوار چوبی چند لایه طوری قرار دهید؛که خطوط قطری در انتهای آزمونه در امتداد عمود بر محور نوار چوبی و در وسط نوار چوبی باشند. وسط نوار چوبی دوم را نیز باتوجه به خطوط قطری دو انتهای آزمونه روی آن قرار دهید، همچنین شرایط زیر باید رعایت گردد:باید اطمینان حاصل شود صفحه ای که توسط خطوط قطری انتهای آزمونه تشکیل میشود .از محور مرکزی صفحه تکیه گاهی فوقانی عبور میکند. وقتی که از صفحه یا میله تکیه گاهی استفاده میشود. وسط آن صفحه و وسط آزمونه باید مستقیماً زیر امتداد اعمال بار رکاب تکیه گاهی کروی قرار گیرند. آزمایش های بتن و اجزای آنقرار دادن آزمونه ها با استفاده از گیره نگهدارندهبا استفاده از گیره نگهدارنده نوارهای تکیه گاهی، آزمونه و میله تکیه گاهی را طوری در جای خودشان قرار دهید؛که میله تکیه گاهی و محور آزمونه مستقیماً زیرامتداد اعمال بار رکاب تکیه گاهی کروی قرار بگیرند.سرعت بارگذاریباربطور مداوم، یکنواخت و بدون تغییرات ناگهانی با سرعت ثابت در حدود 700 تا 1400 کیلو پاسکال بردقیقه تا هنگام گسیختگی آزمونه، اعمال می شود. بیشترین بار اعمال شده در زمان گسیختگی که توسط دستگاه آزمایش نشان داده می شود را ثبت نموده،و به نوع گسیختگی و ظاهر بتن نیز توجه شود.یادآوری: رابطه بین تنش کششی دو نیم شدن و بار اعمال شده در زیر نشان داده شده است، برای استوانه های 300 × 150 میلیمتر و حدود سرعت اعمال تنش کششی دو نیم شدن با اعمال بار در حدود 50 تا 100 کیلو نیوتن در دقیقه مطابقت می نماید.محاسباتمقاومت کششی دو نیم شدن آزمونه به صورت زیر محاسبه می شود:فرمول 2 که در آن:T= مقاومت کششی دو نیم شدن، کیلو پاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع)P= حداکثر بار اعمال شده، کیلو نیوتن (کیلوگرم)L= طول آزمونه، سانتی مترd= قطر آزمونه، سانتی متر3- چکش اشمیتیکی دیگر از آزمایش های بتن و اجزای آن چکش اشمیت است.این آزمایش به نام چکش بازتاب، چکش ضربه ای، یا آزمایش سنجش سختی نیز شناخته میشود و یک روش غیر مخرب برای ارزیابی بتن میباشد. آزمایش براساس این اصل استوار است. که بازتاب یک جرم ارتجاعی،بسختی سطحی که جرم به آن برخورد میکند وابسته است. همانطور که در شکل نشان داده شده مشخص است، در چکش اشمیت یک جرم متصل شده به فنر وجود دارد.که با کشیدن فنر تا نقطه ای مشخص، مقدار انرژی ثابتی به آن داده میشود. این کار با فشار دادن چکش اشمیت به سطح صاف بتن انجام میشود.بعد از آزاد شدن فنر، جرم مربوطه تحت اثر بازتاب میله چکش (که هنوز در تماس با سطح بتن است) قرار می گیرد. مسافتی که توسط جرم طی شده، برحسب درصدی از انبساط اولیه ی فنر بیان می شود و عدد بازتاب نام دارد. این مقدار توسط یک نشانه که در طول یک مقیاس مدرج حرکت می کند، نشان داده  می شود. این آزمایش،نسبت به وجود سنگدانه ها و حبابها در مقابل میله ی چکش، حساس میباشد. به گونه ای که لازم است،10 تا 12 قرائت در ناحیه ی مورد آزمایش انجام شود.…همیشه باید میله ی چکش عمود بر سطح بتن باشد. اما، وضعیت چکش نسبت به قائم، بدلیل تاثیر ثقل در حرکت جرم، عدد بازتاب را تحت تاثیر قرار میدهد. بنابراین برای یک بتن مشخص، عدد بازتاب یک کف کوچکتر از عدد بازتاب یک سقف است. در حالی که سطوح قائم و مایل به نتایج متوسط منتهی می شود.آزمایش چکش اشمیتهیچ رابطه مشخصی بین سختی و مقاومت بتن های مختلف وجود ندارد، اما برای یک بتن مشخص، می توان رابطه ای تجربی را تعیین نمود. این رابطه به عواملی مانند درجه ی اشباع و کربناتاسیون که خصوصیات سطح بتن را تحت تاثیر قرار می دهند وابسته است. اشمیت به عنوان معیاری از یکنواختی و مرغوبیت نسبی بتن در یک سازه، و یا در تولید تعدادی قطعه ی بتنی پیش ساخته مفید است.آزمایش های بتن و اجزای آن جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 18:07:58 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86-dyd2bjymidna روان کننده بتنروان کننده بتنروان کننده بتن _  روان کننده یک افزودنی شیمیایی بتن است که بعنوان کاهنده آب و بالا بردن عدد اسلامپ بتن بکار برده میشود. بدیهی است که با بالا رفتن عدد اسلامپ بدون آنکه بتن خواص خود را از دست بدهد، بتن روان تر شده و باعث میشود که براحتی خلل و فرج محل ریخته شده را پر کند. در این مقاله سعی داریم هر آنچه باید درباره روان کننده بتن بدانید، را بازگو کنیم و با انواع و کاربردهای مختلف آن آشنا شویم. با ما همراه شوید✔ محاسناز محاسن روان کننده بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:افزایش عدد اسلامپ و روانی بتنکاهنده آبکاهش عیار سیمانافزایش مقاومت فشاریقابلیت استفاده در بتن های با سنگدانه های نامناسبتوانایی استفاده در قالب های نازک و پر میلگردقابلیت پمپاژ بتن✔ معایببا افزایش بیش از حد توصیه شده روان کننده‌ ها به مخلوط بتن، معمولا آب انداختن بیشتر، جداشدگی و کندگیری بیشتری را شاهد خواهیم بود. آب انداختن، بیشتر باعث واپاشیدگی بتن میشود.تعیین مقدار مطلوب استفاده از این افزودنی ها، باید بر اساس مقادیر پیشنهادی توسط تولید کننده روان کننده بتن، و با ساخت طرح اختلاط های آزمایشی، با بکارگیری مصالح مورد استفاده در پروژه مورد نظر صورت پذیرد.در نظر داشته باشید که استفاده از برخی از این افزودنی ها، موجب ایجاد حباب هوا در بتن میشود. این مسئله باید همواره در استفاده از این افزودنی های شیمیایی مورد توجه قرار بگیرد. ترکیبات سازنده این افزودنی های بتن، عمدتا ترکیبات آلی بوده، که میتوانند باعث ایجاد تاخیر در زمان گیرش بتن شوند. برای جبران چنین مشکلی، در برخی از این افزودنی ها، از مقادیر کمی ترکیبات تسریع کننده استفاده میشود.✔ انواع روان کننده بتنکربوکسیلاتینفتالینیلیگنو سولفات1.کربوکسیلاتیپایه فوق روان کننده کربوکسیلیک، اتر است. دارای زنجیره های جانبی مولکولی هستند و میزان مصرف آن 2/1-5/. درصد وزن سیمان مصرفی میباشد. عدد اسلامپ را تا 12 افزایش میدهند.2.نفتالینییک ماده ی کاهنده ی آب و دیرگیر شدن بتن است. این فوق روان کننده بمنظور استفاده در مناطق معتدل و گرم مناسب است. میزان مصرف آن 1_0.8 درصد وزن سیمان مصرفی میباشد. عدد اسلامپ را تا 18 افزایش میدهند.3.لیگنو سولفات بتنیک افزودنی مایع است که بصورت عامل روان کنندگی قوی بر روی ذرات سیمان میباشد و تاثیر کندگیری کنترل شده ای دارد. میزان مصرف آن 8/.-3/. درصد وزن سیمان مصرفی میباشد و عدد اسلامپ را تا 21 افزایش میدهند.دیگر افزودنی های بتنمیزان آب مورد نیاز مخلوط بتن را روان کننده ها کاهش میدهند. این طوری کارایی را بهبود میبخشند، ملات چسبنده تر شده و بهتر در قالب جای میگیرد. روان کننده ها معمولا نوعی رزین محلول نمکی هستند. رنگ آنها اکثر اوقات قهوه ای تیره است و بشکل مایع یا پودر برای مصرف بفروش میرسند. نحوه استفاده از روان کننده بتن، باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.دقت داشته باشید که اگر بیش از مقدار مورد نیاز روان کننده به کار رود، هیچ سودی ندارد. حتی ممکن است ملات ضعیفتر شود. ولی عموما حدود 250-300 m1 مایع به ازای هر 50 kg سیمان مصرف میشود، و یا 20-30 gr پودر در هر 50 kg سیمان به کار میرود.روان کننده ی مایع را باید ابتدا در آب مخلوط ریخته و بهم زده و سپس داخل مخلوط خشک ریخته شود. در صورت استفاده از پودر روان کننده، باید ابتدا آن را با مصالح خشک مخلوط کرده، سپس آب را به مخلوط خشک اضافه کنیم.انواع دیگر افزودنی ها بتن، شامل مقاوم کننده ها، هوازا ها، ضد یخ ها، ضد گرد و غبارها، تندگیر کننده ها و کندگیر کننده ها و رنگ کننده ها میباشند. در ملات کفسازی آجری در بسیاری مواقع از افزودنی رزین استایرن – بوتادین (SBR) به هنگام مخلوط کردن اضافه میکنند، تا چسبندگی و مقاومت ملات افزایش یابد؛ هر چند که این کار ضروری نمیباشد.استفاده از روان کننده ها چه تاثیری بر روی مقاومت بتن دارند؟بتن مصالح ساختمانی است که از سیمان، سنگدانه، آب و دیگر مواد معدنی تشکیل شده است. در واقع، بتن سنگی مصنوعی است که با استفاده از این مواد ارزان‌ قیمت ساخته میشود و به دلیل مقاومت بالا، کاربرد فراوانی در صنعت ساخت و ساز، بخصوص در مناطق مرطوب دارد.بتن توانمند یا High Performance Concrete (به اختصار HPC)بتنی است که ویژگی‌های خاصی دارد، که بتن در حالت معمول، دارای آن‌ها نیست. این ویژگی‌ ها شامل مقاومت بالا، مدول الاستیسیته ‌ی بالا، کارایی بالا و نفوذ پذیری کم می‌باشد. یکی از موادی که از آنها برای تقویت عملکرد بتن استفاده میشود، روان کننده‌ ها یا فوق روان‌ کننده ‌ها هستند.از این افزودنی برای تقویت عملکرد بتن در یک یا چند جنبه یا بدون تغییر ماندن آن در شرایط خاص استفاده می ‌شود. امروزه روان‌کننده ‌ها از مواد مختلف معدنی و شیمایی تولید می‌ شوند. شرکت کلینیک بتن ایران، از پیشگامان عرصه ‌ی خدمات مربوط به مواد افزودنی بتن روان‌ کننده یا فوق روان‌ کننده است.فوق روان ‌کننده (Super Plasticizers)ماده‌ ای افزودنی است که پیش از یا در طول بتن ریزی به بتن اضافه میشود. هدف استفاده از این افزودنی، افزایش کارایی و تسهیل در امر بتن‌ ریزی است. در مواقعی که جابجایی و انتقال بتن به محل پروژه، به دلایل مختلف و پیش‌بینی نشده به تاخیر می‌افتد، از فوق روان‌ کننده ‌ها برای ایجاد تاخیر در گیرش بتن استفاده میشود.البته همیشه توصیه‌ ی مهندسین و مشاورین ساختمانی این بوده که عملیات اختلاط بتن در محل پروژه صورت گیرد تا از بوجود آمدن چنین مشکل‌هایی جلوگیری شود. با این حال، در مناطقی که به دلیل دمای بالا، اسلامپ بتن بسرعت کاهش می یابد، از فوق ‌روان ‌کننده‌ ها برای تثبیت یا افزایش اسلامپ بتن استفاده میکنند.بتن‌ریزی و فشرده‌ سازی بتن را روان‌کننده‌ ها، تسهیل و تسریع میکنند. ضمن اینکه باعث کاهش خطر جدا شدگی و آب انداختگی در بتن نیز میشوند. در صورتیکه در پروژه ‌ای نیاز داشته باشیم به دلایل مختلف، بتن را پمپاژ کنیم، از فوق روان ‌کننده‌ ها جهت تسهیل این امر استفاده میشود.اثرات روان کننده در بتنجدا از امر روان ‌کنندگی و بالا بردن کارایی بتن، مواد روان ‌کننده باعث افزایش مقاومت بتن نیز میشوند. مانند دیگر افزودنی ‌ها، روان‌ کننده ‌ها و فوق روان ‌کننده‌ ها نیز شامل مدلهای مختلفی میشوند. هر کدام، از مواد مختلفی ساخته شده و در شرایط خاصی باید از آنها استفاده کرد.تحقیقات و آزمایش‌ها نشان داده که روان ‌کننده‌ های لینگوسولفات که فاقد کلرید نیز هستند، بیشترین افزایش را در اسلامپ بتن موجب میشوند. با استفاده از این مواد، بتن بدون نیاز به افزودن آب اضافی، روان تر میشود و کارایی ‌اش افزایش پیدا میکند؛ همچنین پمپاژ آن نیز راحتتر میشود.همانطور که پیشتر اشاره کردیم، این مواد احتمال وقوع جداشدگی و آب انداختگی در بتن را نیز کاهش میدهند و بعضا به صفر میرسانند. استفاده از این نوع روان ‌کننده، نسبت به بقیه، هزینه کمتری دارد. البته در مقایسه با روان‌ کننده ‌های دیگر، مقاومت کمتری به بتن اضافه میکند.مهندسین و متخصصین مجرب شرکت جهاد بتن مفتخرند که با سالها تجربه در این زمینه، بهترین خدمات مختلف اجرایی و مشاوره ‌ای را به پروژه‌ های مختلف ساختمانی ارائه می‌کنند. برای استعلام قیمت روان کننده بتن و فوق روان کننده بتن میتوانید با مشاوران ما تماس حاصل فرمایید. جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 14:32:32 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%AA%D9%86-otqee0gdijj7 انواع بتنانواع بتن و کاربردهای آن را در این مقاله برسی می کنیم. با ما همراه باشیدکاربرد بتنکاربرد بتن ساختمان برحسب نوعی که دارد به انواع بتن زیر تقسیم می گردد:✔ بتن معمولیمعمولی ترین نوع بتن مخلوط ست از سیمان پرتلند، ماسه، شن و آب، این بتن به همراه آرماتور و یا بدون آن در سازه ها، راه ها و پی به کار می رود. نسبت مخلوط شن، ماسه و سیمان این بتن از 1:1:2 (برای قوی ترین مخلوط) تا 1:3:6 (بتن مگر یا به عنوان بتن بستر) در تغییر می باشد. ساخته شده با سنگدانه ها و سیمان های معمولی تیپ یک تا پنج پرتلند و با وزن ویژه ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب.✔ بتن ساده حجیمبتن ساده به بتن بدون آرماتور گفته می شود. از این بتن در بتن ریزی های حجیم مانند ساخت پی سد، دیوار حایل وزنی و غیره استفاده می شود.✔ بتن بستر (مگر megr)بتن بستر بتن ساده با درصد بالای شن نسبت به سیمان در مقایسه با بتن سازه ای است. از این بتن به عنوان پرکننده و در کارهای غی رسازه ای و یا به عنوان لایه محافظ بتن سازه ای در برابر نفوذ املاح و مواد موجود در خاک بستر که برای بتن مضر می باشد استفاده می شود. بتن مگر یا بتن نظافت یا همان بتن رگلاژ کف قالب بندی فونداسیون، در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان بر متر مکعب) است که به منظور آماده سازی بستر خاک برداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می گردد.✔ بتن سازه ایبتن سازه ای بتنی است که می تواند برای اعضای باربر سازه به کار برده شود. وزن این بتن در حالی که متراکم شده باشد حدود 2400 kg/m3 بوده و باید مقاومت بالایی داشته باشد. اگر این بتن از مصالح سنگی سبک وزن ساخته شده باشد با رعایت ضوابط ویژه در طراحی آن می تواند دارای مقاومت بالا باشد.✔ بتن مسلح – بتن آرمهبتن مسلح یا بتن آرمه به بتن مسلح شده با میلگرد (آرماتور) گفته می شود. برای مسلح کردن بتن از میلگرد های تقویتی، شبکه های توری تقویتی، صفحات فلزی یا الیاف تقویتی استفاده می گردد هدف اصلی استفاده از بتن آرمه، واگذاری نیروهای کششی به وجود آمده در بتن به میلگردها است (به دلیل مقاومت کششی بالای میلگرد) تا بدین طریق نیروهای کششی به بتن وارد نشده و سبب ترک خوردگی و در نهایت پکیدن بتن نشود.✔ بتن پیش تنیدهیکی دیگر از انواع بتن ؛بتن پیش تنیده بتن سازه ای است. که در آن قسمت هایی از عضو که به هنگام بهره برداری تحت تاثیر تنش کششی قرار می گیرد را از ابتدا تحت فشار قرار می دهند. لذا زیر بار وارده بتن هیچگاه به کشش نمی افتد. بیش تنیدگی عبارت است از ایجاد یک تنش ثابت و دائمی در یک عضو بتنی به نحو دلخواه و به اندازه لازم، به طوری که در اثر این تنش مقداری از تنش های ناشی از بارهای مرده و زنده در این عضو خنثی شده و در نتیجه مقاومت باربری آن افزایش پیدا می کند.هدف اصلی، محدود کردن تنش های کششی و ترک های ناشی از لنگر خمشی، تحت تاثیر بارهای وارده در آن عضو می باشد. بتن جسمی است مقاوم در مقابل فشار، ولیکن مقاومت آن در مقابل کشش بسیار کم می باشد، بنابراین می توان با وارد کردن فشار به بتن، کشش ایجاد شده در اثر بار مرده و زنده را در عضو بتنی تقلیل و در نتیجه مقاومت آن را افزایش داد.✔ بتن درجایکی دیگر از انواع بتن، بتنی است که در محل مصرف دائمی خود ریخته و سفت می شود. این روش متداول ترین روش اجرایی در سازه های بتنی می باشد.✔ بتن پیش ساختهبتنی است که در کارخانه بتن در قالب های جداگانه ریخته می شود و به شکل کنترل شده ای به عمل آمده و سفت می گردد و به هنگام لزوم برای نصب نهایی به محل کارگاه منتقل می شود. در این فرآیند می توان بتن با کیفیت بالای قالب بندی و مقاومت و قیمت نسبی پایین ساخت. این روش برای تولید دال های کف، بلوک ها ، جداول راه سازی، پی نرده های حصار، تیرهای پل ها و دیوارها و غیره به کار می رود. قطعات پیش ساخته می توانند دارای آرماتور بوده و قطعات فولادی مهندسی نیز در آن جاسازی و نصب شوند.✔ بتن خلابتنی است که دارای درصد آب بالایی است تا کارایی لازم را فراهم کند و به توان بتن را در قالب های پیچیده یا در اطراف آرماتور گذاری فشرده ریخت. سپس بتن تحت اثر خلاء قرار می گیرد و قسمت اعظم آب آن برداشته می شود و بدین ترتیب بتن به هنگام سخت شدن مقاومت بیشتری بدست می آورد.✔ بتن پمپیبتن پمپی بتنی است که از میکسر به محل تخلیه توسط لوله منتقل می شود. بتن از میکسر به یک قیف تخلیه می شود و از آنجا وارد پمپ شده که با اعمال نیرو بر آن سبب حرکت به جلوی بتن در لوله می شود. قطر لوله 100-150 mm می باشد و با این روش بتن را می توان تا فاصله افقی حدود 650 m یا فاصله عمودی حدود 50 m یا ترکیبی از این دو اندازه پمپاژ کرد.بتنی که پمپاژ می شود لازم است درصد آب بالاتری داشته باشد تا خاصیت روانی بتن را بهبود بخشد. اگر بتن با مقاومت بالایی مورد نیاز باشد باید مواد افزودنی خاصی به جای آب اضافی به کار برده شود.✔ بتن تنیدهاز این روش در تولید منابع و لوله های بتنی استفاده می شود. فرآیند تولید شامل ریختن بتن نسبتا خشک به داخل یک قالب استوانه ای دورانیست. بتن تحت اثر عمل سانتریفوژ به جداره قالب پرتاب شده و یک دیواره سخت متراکم نفوذ ناپذیر را بوجود می آورد.✔ بتن حاضریبتنی است که در کارخانه بتن ساخته و توسط تراک میکسر به کارگاه حمل می شود. در این انتقال منبع استوانه ای که بتن تازه در آن ریخته شده به صورت مداوم از زمان بارگیری تا تخلیه بتن در حال چرخش می باشد. مشخصات مخلوط بتن بین تولید کننده و مصرف کننده قبل از ساخت به توافق رسیده و معمولا تولید حاصل با کیفیت بالا می باشد.✔ بتن مقاوم در برابر آببتن مقاوم در برابر آب می تواند ضد آب یا آب بند باشد.بتن ضد آب از یک سطح رویی با لایه مقاوم در مقابل آب تشکیل شده در حالی که حجم داخلی بتن از بتن معمولی می باشد. لایه ضد آب را می توان با بکار بردن اسپری لاک الکل به وجود آورد یا با اجرای یک لایه پوشش قیر یا آسفالت روی سطح بتن و یا به کار بردن کربنات سدیم (جوش شیرین) یا سیلیکات سدیم محلول فراهم کرد.بتن آب بند را می توان از طریق ساخت بتن متراکم با روش کنترل کیفیت دقیق برای ممانعت از دخول آب یا هوا تولید نمود. بتنی که به این روش ساخته می شود به حدی کافی آب بند خواهد بود و قابل استفاده برای مخازن آب می باشد.✔ بتن خیلی متراکمبتن خیلی متراکم در ساخت دیوارهای حفاظتی نیروگاه های اتمی و وزنه های تعادل و دیوارهای دریایی با استفاده از مصالح سنگی متفاوت به کار می رود. مصالح مصرفی شامل باریت ها (سولفات باریم)، همتایت (کریستال اکسید آهن)، ساچمه های آهنی و ساچمه سربی و فولادی می باشند.✔ بتن الیافیدر ساخت این نوع بتن از کامپوزیت ها به عنوان یک فناوری نوین در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. از جمله مواد جدیدی که جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز به خود اختصاص داده، افزودنی های بتن و الیاف تقویت کننده می باشد. این مواد باعث بهبود خواص مطلوب بتن، همچون مقاومت آن می گردد. و در بعضی موارد با کاهش وزن بتن، مصالح بسیار سبکی را فرا راه مهندسین بنا قرار می دهد.از سال ۱۹۶۰ میلادی به بعد نوع جدیدی از این بتن وارد عرصه صنعتی شد. در این راه این نوع بتن جدا از هم با توزیع تصادفی به عنوان فاز جدیدی علاوه بر فازهای بتن معمولی به کار گرفته شده است. مقاومت کششی و برشی بتن الیاقی نسبت به بتن معمولی بیشتر می باشد.ضخامت نهایی بتن الیاقی علاوه بر کفایت در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی ضریب اطمینان بسیار بالایی در اجرا ایجاد می کند. در سازه های زیرزمینی که در معرض آب و رطوبت و خوردگی بیشتر قرار دارند اهمیت بالاتری دارد. علاوه بر این موارد بتن های الیافی در برابر بارهای دینامیکی مانند: زلزله، و ضربه به دلیل خصوصیات جذب انرژی، مناسب عملکرد بسیار مناسب تری از خودشان نشان می دهند.نکته:بکارگیری بتن غیر مسلح به علت تردی آن بغیر از سازه های وزنی عملا کاربرد چندانی ندارد. این عیب عمده بتن در عمل با مسلح کردن آن بوسیله میلگردهای فولادی یا آرماتور برطرف می گردد. اما از آنجا که آرماتور منحصرا بخش کوچکی از مقطع را تشکیل می دهد. تصور اینکه مقطع بتن یک مقطع ایزوتروپ و هموژن است چندان صحیح نخواهد بود.به منظور ایجاد شرایط ایزوتروپی و نیز کاهش ضعف شکنندگی و تردی جسم بتن تا حد ممکن در چند دهه اخیر از رشته های نازک و نسبتا دراز که در تمام حجم بتن بطور همگن و درهم پراکنده می گردد، استفاده می شود. کاربرد اینگونه رشته ها یا الیاف در بتن و بطور کلی در ملات های سیمانی که مورد استفاده است، می تواند الیاف شیشه ای، پلی اتیلنی، فولادی، آزبست و یا نایلونی باشد.بتن الیافی بتنی با مقاومت و عملکرد بالاست، که در مصالح مخلوط آن مقداری تارهای کوتاه به کار رفته باشد. روش های متعددی برای تقویت بتن وجود دارد. که شامل استفاده از شیشه، نایلون، پلی پروپیلن، کربن و فولاد در مخلوط بتن می باشد. بتنی که به این روش تولید می شود علاوه بر مقاومت بالا، در برابر ضربه نیز مقاوم می باشد. امروزه استفاده از این نوع بتن به جهت کاهش ترک در روسازی رو به گسترش می باشد.✔ بتن اعلا (بتن با مقاومت بالا)استاندارد ACI بتن با مقاومت بالا را بتنی تعریف می کند، که مقاومت فشاری آن بزرگتر از 400 kg/cm2 باشد. امروزه با به کارگیری تکنولوژی بالا در ساخت بتن با کیفیت، مقاومت فشاری بتن تا مرز 1300 kg/cm2 نیز رسیده است. برای تولید بتن اعلا بهینه سازی اجزای اصلی تشکیل دهنده بتن بسیار مهم میباشد. برای این منظور، علاوه بر انتخاب سیمان پرتلند با کیفیت بالا، نسبت آب به سیمان را تغییر و نسبت مصالح سنگی مخلوط به سیمان بهینه میگردد.یوزولانها، مانند خاکستر بادی و دوده سیلیکا، متداول ترین افزودنی های معدنی می باشند. که در بتن اعلا به کار می روند. علاوه بر این، تولید بتن اعلا بدون استفاده از مواد مضاف شیمیایی دشوار می باشد. برای این منظور معمولا از فوق روان کننده ها به صورت ترکیب با کندگیر کننده ها و مواد کاهش دهنده آب در مخلوط بتن استفاده می شود.توجه:کاربرد های بتن اعلا در ساختمان های بلند می باشد. که نیاز به کاهش وزن سازه می باشد. و یا محدودیت های معماری طراح را ملزم به استفاده از اعضای سازه ای کوچک می کند. یک نمونه از این سازه ها، ساختمان شیکاگو به ارتفاع 295 m است که با بتن با مقاومت فشاری 800 kg/cm2 ساخته شده و بلند ترین ساختمان بتنی آمریکا محسوب می گردد.انواع متفاوت بتن✔ بتن سبککه در ساخت آن یا به جای شن و ماسه سیلیسی، از دانه های متخلخل مانند: پومیس (سنگ پا) یا پوکه به کار رفته است. یا با روش هایی (مانند افزودن ژل، آلومینیوم) شرایطی را فراهم می آورند. تا حجم بتن افزایش یابد. وزن ویژه اینگونه بتن ۳۳ ٪تا ۵۰ ٪ وزن ویژه بتن معمولی است. یعنی می توان بتن با وزن ویژه ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب نیز ساخت، که بر آب شناور بماند این بتن بیشتر برای نماسازی، دیوارهای جدا کننده، سقف کاذب و جاهایی که مقاومت مطرح نباشد به کار می رود.✔ بتن سنگیناز جمله بتن هایی است که کاربرد ویژه دارد. این بتن جهت کاربری در ساخت نیروگاه های هسته ای (و برای پیشگیری از بروز نشت های اتمی و آلایندگی محیط زیست) طراحی می گردد.و نامیدن اینگونه مصالح به بتن سنگین به دلیل کاربرد دانه های ریز فولاد، به شکل شن و ماسه در آن می باشد. که وزن ویژه بیش از ۲۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب این بتن، بیش از بتن معمولی ساخته شده با شن و ماسه سیلیسی است در ساخت اینگونه بتن به جای شن و ماسه خرده های فولاد، چدن و یا سولفات باریم به کار می رود تا از نشت هرگونه پرتوهای آسیب زا مانند ایکس، گاما و دیگر پرتوها پیشگیری گردد. وزن ویژه بتن سنگین ۵/۱ تا ۵/۲ برابر بتن معمولی (۳۵۰۰ تا ۶۰۰۰ کیلوگرم بر هر متر مکعب) است.✔ بتن شفافاز جمله مصالح مدرن است. که بخشی از پرتوهای نور را از خود می گذراند. و تا اندازه ای مانند شیشه می باشد. استفاده از تکنولوژی نانو امکان تولید بتن شفاف را فراهم نموده است. که تحولی عظیم در زمینه طراحی ساختمان ها و سازه های شهری از قبیل پل ها. ایجاد می نماید. این نوع بتن با افزودن فیبرهای شیشه به مخلوط خرده سنگ، سیمان و آب به شیوه ای متفاوت با شیوه سنتی ساخت بتن، برای تولید محصولی خارق العاده تهیه می شود.✔ بتن شاتکریت (بتن پاشیده)بتن پاشیده یا بتن پاشی یا شاتکریت پای کار فرایندی است که در آن بتن یا ملات با فشار و سرعت بالا بر روی یک سطح پاشیده می شود تا لایه ای متراکم، خود نگهدار و باربر ایجاد گردد. بتن پاشیده شامل دو نوع خشک و تر است شاتکریت را می توان وسیله ای بسیار موثر، پایا و اقتصادی برای کنترل زمین، کارهایی نظیر مرمت و بازسازی سازه های بتنی و ساختمان های قدیمی، ساخت پوشش های بتنی نگهداری اولیه در تونل سازی، پایدارسازی شیب های سنگی و خاکی و پایدارسازی بسیاری از سازه های زیرزمینی دانست.✔ بتن خود متراکماین بتن یک بتنی است که به خودی خود و بدون صرف هیچ گونه انرژی خارجی و تحت اثر وزن اتفاق می افتد. یا جمع میشود. این بتن با روانی و کارایی بسیار بالا به راحتی در لابه لای سازه قرار می گیرد. در واقع نیازی به ویبره کردن ندارد. از دیگر مزایای این بتن حداقل تفاوت بین بتن آزمایشگاهی در آزمایشگاه بتن و کارگاهی را می توان ذکر کرد. لازم به ذکر است، بتن خود متراکم با بتن هایی که در گذشته با روانی بالا کاربرد داشتند؛ تفاوت اساسی دارد.چرا که در گذشته با بالا بردن نسبت آب به سیمان این امر میسر می شده که مضرات زیادی برای بتن دارد لیکن در طرح مخلوط بتن خود متراکم میزان آب به سیمان حذف گردیده و با استفاده از مواد افزودنی دیگر به بتن با روانی بالا رسیده ایم.انواع مختلف بتن✔ بتن هوازا (کف دار)بتن سبک کف دار یا بتن سبک فومی به نام دیگر بتن سلولی، یکی از انواع دیگر بتن سبک می باشد. که بیش از 20 درصد آن را هوا تشکیل داده است. این امر با استفاده از ترکیب ماده کف از پیش شکل یافته و مخلوط پایه سیمانی ایجاد می شود.✔ بتن غلتکیبتن غلتکی یا بتن متراکم شده با غلتک یا بتن غلطکی، بتنی با اسلامپ صفر می باشد؛ که با ارتعاش توسط غلتک ها محکم و سفت می شود. دو نوع بتن غلتکی در کارهای ساختمانی به کار می رود. بتن غلتکی حجیم با عیار سیمان کم، در ساخت سدها و سازه های حجیم مانند: دیوارهای جای پایه های سنگین و خاکریزها که در آن ها مقاومت زیاد مورد نیاز نیست. ولی بتن غلتکی با عیار سیمان نسبتا زیاد، در اجرای سریع لایه های روسازی بزرگراه ها و پوشش های مشابه که در آنها مقاومت مکانیکی و سایشی بالایی مورد نیاز است. مزیت اصلی این نوع بتن ها، هزینه پایین آن است.✔ بتن کریستالیدوام و کارایی ساختار بتن را فناوری کریستالی بهبود بخشیده. و هزینه های نگهداری آن را پایین آورده است. و با محافظت کردن بتن در مقابل تاثیرات مواد شیمیایی، طول عمر آن را افزایش می دهد. این کیفیت کارایی بالا از راه کار با فناوری کریستالی منتج می گردد.زمانی که فناوری کریستالی در بتن استفاده می گردد، ضد آب کردن و دوام بتن را با پر کردن و مسدود ساختن منافذ، شیارهای موئین، شکاف های بسیار ریز و دیگر سوراخ ها به وسیله یک فرم کریستالی بسیار مقاوم حل نشدنی، اصلاح میکند.✔ بتن اسفنجییکی دیگر از انواع بتن، بتن اسفنجی است. که به صورت فنی ترکیبی از آب، سیمان، ماسه به مقدار خیلی کم و از همه مهم تر سنگدانه های درشت دانه می باشد. نکته جالب در این بتن، وجود فضای خالی در حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد فضای بتن می باشد.در این نوع بتن هم از آب به مقدار کمتری نسبت به سایر مواد استفاده شده و در نتیجه نسبت آب به سیمان هم دستکاری شده است وجود مقدار کمتر آب و ساختار خاص بتن اسفنجی باعث شده که در این بتن آب سریعا تبخیر شده و مقدار کمتری آب در این بتن باقی بماند.انواع بتن اسفنجیبتن اسفنجی دارای دو نوع است:1.بتن سبک: بتن گازی، نوعی بتن اسفنجی است. که با کمک روش اتوکلاو شده تهیه می شود. نوع گازی بیشتر برای بلوک های سبک ساختمانی استفاده می شود.2.بتن کفی: بتن کفی هم نوع بتن اسنجی است. که با اضافه کردن حباب های هوا، از قبل آماده شده است.به بتن اضافه می شود. ساخته می شوند. و در حفاری ها و عایق های حرارتی استفاده میشود. جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 13:17:04 +0330 https://virgool.io/@betonjahad/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-qyyiu92jculn بتن چیست؟ تعریف بتن؛ این ماده ی چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان های هیدرولیکی و آب می‌باشد.امروزه چنین تعریفی از بتن شامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود.بتن  ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ها، سرباره کوره ‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی، پلیمر های، الیاف و غیره تهیه شود.همچنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده ‌های مختلف استفاده شود.گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی های فراوان در قرن اخیر، شناخت بتن و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است.به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.در حال حاضر انواع مختلفی از سیمان ها که شامل پوزولانها، سولفورها، پلیمر ها، الیافهای مختلف و افزودنی های متفاوتی هستند، تولید می شوند.تولید انواع بتن ها با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاو، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می گیرد.بتن چگونه تولید میشود؟بتن، بطور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می شود.و دارای ویژگی های خاص است.بتن  اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند بصورت کنونی توسط یک بنّای لیندزی، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها، سازه ها، سدها، پل ها، تونل ها و راه ها، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده در شرایط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است.بتن چه کاربردی داردامروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاومت به عنوان یک معیار برای طرح بتن خشک برای محیط های مختلف و کاربردهای مختلف نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد.که در دراز مدت در سازه های بتنی ایجاد میگردد.چند سالی است که مساله دوام بتن در محیط های مختلف مورد توجه قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمت طرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است.در این راستا در پاره ای از کشورها دستورالعمل ها و استانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.جهت اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع بتن می توانید با کارشناسان فنی کلینیک بتن ایران در تماس باشید.✔ مواد تشکیل دهنده بتنمواد بتن  از سنگدانه‌ ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می‌دهند و ملات سیمان و آب یک چهارم تشکیل می دهد.1. سیمان (Cement)ملات سیمان از مواد تشکیل دهنده بتن است.2. آب (Water)کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی ‌های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آورند.همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌ هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود.در اکثر اختلاط‌ ها آب مناسب برای بتن آبی است که برای نوشیدن مناسب باشد.مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از 1000 ppm می‌ باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 0٫5 معادل 0٫05 وزن سیمان می ‌باشد.معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب اشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه‌ های سنگی را به همراه دارد،  برای بتن سازی مناسب نباشد.به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الی 8 بوده و طعم شوری نداشته باشد می ‌تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی ‌رساند.مقدار آب مصرفی در سیمانمقدار آب مصرفی  در داخل بتن بسیار با اهمیت است.به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدار مشخصی آب مورد نیاز است.در صورتی که این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌ کند و واکنش نداده باقی می ‌ماند.  بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن باقی می ‌ماند .پس از سخت شدن بتن باعث پوکی آن و نتیجتا کاهش مقاومت خواهد شد. به همین دلیل دقت در مصرف نکردن آب زیاد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروری است.مقدار آب لازم برای تکمیل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان تعریف می‌ شود.این نسبت برای سیمان پرتلند معمولی حدود 25 درصد است. با این مقدار آب بتن فاقد کارایی لازم خواهد بود و معمولا نسبت آب به سیمان مورد استفاده در کارگاههای ساختمانی بیش از این مقدار است.در تعیین نسبت اختلاط بتن پارامتری لحاظ می‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نیز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ می ‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز حائز اهمیت است.این رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد (کمبود رطوبت) سنگدانه ‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD یا (Saturated Surface Dry) است.✔ عمل آوری بتن (کیورینگ)با ادامه یافتن ابرسانی مقاومت بتن افزایش و این واکنش عامل گیرش سیمان است. برای عمل آوری یا ادامه یافتن فرآیند ابرسانی باید رطوبت نسبی حداقل 80 درصد باشد.در صورتی که رطوبت کمتر از این مقدار شود. عمل آوری بتن متوقف و در صورتی رطوبت نسبی به بالای 80 درصد بازگردد فرآیند هیدراسیون یا ابرسانی دوباره شروع خواهد شد.به دلیل تبخیر قسمتی از آب مورد نیاز قبل از تکمیل واکنش بین آب و سیمان (که چندین روز طول می‌کشد) قسمتی از سیمان موجود در مخلوط بتن واکنش نداده باقی می ‌ماند.پس از بتن ریزی باید بلافاصله توجه لازم به فرایند عمل آوری معطوف گردد.عمل آوری بتنعمل اوری عبارت است از حفظ رطوبت بتن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود.این عمل می ‌تواند به وسیله عایق کاری موقت، پاشش آب یا تولید بخار صورت گیرد.از دیدگاه عملی، حفظ رطوبت بتن برای 7 روز توصیه می‌ شود. در شرایطی که این کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوری بتن نباید کمتر از 2 روز باشد.سنگدانه‌ها (Aggregates)سنگدانه‌ ها در بتن  تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می ‌دهند از اینرو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است.در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره ‌ای از اوقات شیمیایی آنها در عملکرد بتن تاثیر می ‌گذارد. دانه ‌های سنگی طبیعی معمولا به وسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی باخرد کردن سنگ‌ های مادر تشکیل می ‌شوند.اندازه دانه‌های سنگی:بتن  عموما از سنگدانه‌ هایی به اندازه ‌های مختلف که حداکثر قطر آن بین 10 میلی متر و 50 میلی متر می ‌باشد ساخته می ‌شود.به طور متوسط از سنگدانه ‌هایی با قطر 20 میلیمتر استفاده می‌ شود.توزیع اندازه ذرات به نام «دانه بندی سنگدانه» مرسوم است.به طور کلی دانه ‌های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلی متر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نامگذاری شده‌ اند که این حد فاصل توسط الک 4.75 میلی متری یا نمره چهار مشخص می‌ گردد.حد پایین ماسه عموما 0٫07 میلیمتر یا کمی کمتر می‌ باشد.مواد با قطر بین 0٫06 میلیمتر و 0٫02 میلی متر به نام لای (سیلت) و مواد ریزتر رس نامگذاری شده‌ اند.گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می ‌باشد.کانی های مهم:کانی های مهم   و متداول سنگدانه ‌ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسه دون، تریمیت، کریستوبالیت) فلدسپات ها، کانی های میکا، کانی های کربناتی، کانی های سولفاتی، کانی های سولفور آهن، کانی های فرومنیزیم، کانی های اکسید آهن، زئولیت ‌ها و کانی های رس.سنگ ها، از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده ‌اندکاملا گرد گوشه، گرد گوشه، نسبتا گرد گوشه، نسبتا تیز گوشه و تیز گوشه. در استاندارد BS این نامگذاری به صورت گرد گوشه، بی شکل و بی نظم، پولکی، تیز گوشه، طویل، پولکی طویل می ‌باشد.افزودنی ‌های بتن (Admixtures)معمولا به جای استفاده از یک سیمان بخصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمان های معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن آن با یک افزودنی تغییر داد.قابل توجه اینکه نباید عبارات "مواد ترکیبی" و "مواد افزودنی بتن" با معانی مترادف به کار روند،زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می‌ شونددر حالی که مواد افزودنی بتن در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می‌ شوند.افزودنی‌ های شیمیایی اساسا عبارتند از:A_تقلیل دهنده‌ های آب. B_کندگیر کننده‌ ها. C_تسریع کننده‌ های گیرش.که در ایین نامه به عنوان تیپ ‌های C،B،A طبقه بندی شده ‌اند.دسته بندی افزودنی‌ ها در استاندارد BS نیز مشابه می‌ باشد.در ضمن افزودنی‌ های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.✔ تسریع کننده های بتنافزودنی‌ هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می ‌کنند. مقاومت اولیه را بالا می ‌برند.چند نمونه از تسریع کننده ‌ها عبارتند از: کربنات سدیم، کلرور آلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک‌ های آهن و کلرور کلسیم.✔ کندگیر کننده های بتنکند گیر کننده های بتن، افزودنی ‌هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می ‌اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می ‌شود، همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک ‌های ناشی از گیرش در بتن ریزی‌ های متوالی مفید می ‌باشند.به عنوان چند نمونه از کندگیر کننده‌ ها می ‌توان از شکر، مشتقات هیدروکربنی، نمک ‌های محلول روی و برات های محلول نام برد.به عنوان مثال: اگر با یک کنترل دقیق (0٫05)  وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آن را به تاخیر می‌ اندازد. مصرف (0٫2) تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می‌ آورد.✔ تقلیل دهنده‌های آب (روان کننده‌ها)این افزودنی ‌ها به سه منظور به کار می ‌روند: 1:رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان2_کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی 3_ کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن.سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالب هایی با آرماتور انبوه و موقعیت ‌های غیر قابل دسترسی برای مشاهده تقلیل دهنده ‌های آب ها با توضیحات و نمودار‌های کارایی و با جزئیات کامل اینجا را مشاهده فرمایید.افزودنی ‌های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می ‌شوند؛ لیکن اگر افزودنی‌ ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می‌ شوند. اگر این روان کننده‌ ها باعث تسریع در گیرش شوند، تیپ E نامیده می‌ شوند.✔ فوق روان کننده های بتناین مواد از قوی ترین انواع تقلیل دهنده ‌های آب هستند. که در آمریکا به عنوان روان کننده قوی و درASTM به عنوان تیپ F نامگذاری شده‌ اند.افزودنی‌ هایی که در ضمن تقلیل شدید آب، باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می ‌شوند؛ به عنوان تیپ G طبقه بندی شده ‌اند.دو نمونه از روان کننده‌ های قوی:ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و یا [[نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده]] می‌ باشند.اساسا استفاده از اسید های سولفاته، باعث تسریع عمل پراکنش می‌ شود.چون در سطح ذرات سیمان جذب، و به آنها بار منفی می ‌دهند و این باعث دفع ذرات از یکدیگرند. این فرایند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می ‌دهد جهاد بتن جهاد بتن Thu, 30 Dec 2021 12:38:34 +0330