https://virgool.io/feed/@cadafzar خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی - ابر نقاط - مهندسی معکوس) | آموزش تخصصی نرم افزار های www.CADafzar.ir | CAD/CAM/CAE fa 2026-04-15 08:12:14 https://files.virgool.io/upload/users/60984/avatar/KRLgwl.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@cadafzar https://virgool.io/@cadafzar/%D9%86%D8%B5%D8%A8-%DA%A9%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D9%81%D8%AA-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-vik3rxgq7v7b https://www.cadafzar.ir/cadafzar/650/film در این آموزش نحوه نصب نرم افزار کیسافت 2018 را با هم مرور می کنیم.حتما ویدئو کوتاه نحوه نصب را ببینید و سپس از مراحل ویدئو یا مراحل نوشته شده در زیر، نرم افزار را نصب نمائید.1-ابتدا آنتی ویروس و اینترنت خود را قطع کنید.2-نرم افزار را دانلود و یا خریداری کنید.3-فایل دانلودی را Extract کرده و سپس با روی setup راست کلیک کرده و گزینه Run As administrator را کلیک کنید.4-روی گزینه setup راست کلیک کرده و روی Run as administrator کلیک کنید.6-زبان مورد نظر را انتخاب کنید.7-گزینه Install را کلیک کنید.8-گزینه I accept... را انتخاب کنید.9- تمام تیک هارا فعال کنید.10-واحد اندازه گیری مد نظر را انتخاب کنید.11-منتظر بماید تا نصب به اتمام برسد.12-گزینه No,I haven’t… را کلیک کنید.13- در فایل اولیه نرم افزار دانلودی در فولدرCrack روی گزینه keygen دوبار کلیک کرده تا فایل لایسنس ایجاد شود سپس فایل لایسنس را در محل نصب نرم افزار در فولدر لایسنس Pasteکنید.نصب به اتمام رسید. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Thu, 02 Jun 2022 10:43:18 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D8%B3%D8%B7%D9%88%D8%AD-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9%D8%B3%D9%BE%DB%8C%D8%B4%D8%B1%D9%81%D8%AA%D9%87%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-ozsfmldu17gu طراحی سطوح در سالیدورکس | زهرا درگاهی | کدافزار https://www.cadafzar.ir/shop نرم‌افزار سالیدورکس محبوبیت، کاربری آسان و گرافیک بالایی دارد و همینطور خروجی های ایده‌آلی را نیز ارائه می‌دهد.بازار کار نرم‌افزار سالیدورکس هم به صورت دورکاری و فریلنسری است، هم می‌تواند به صورت کار ثابت در محل‌های مربوطه باشد.اگر به ‌‎دنبال کسب درآمد با سالیدورکس هستید از آموزش‌ها و دوره‌هایی که ارائه شده است غافل نشوید؛ چرا که هرچه تسلط شما به طراحی با سالیدورکس بیشتر باشد قطعا موقعیت‌های خوبی را هم بدست خواهید آورد.در این مجموعه آموزشی شما با دستورات محیط Surface در سالیدورکس ۲۰۱۶ آشنا خواهید شد...گاهی اوقات قطعات و اجسامی مثل خودرو ، بطری ، موس و ... در اطراف ما هستند که شاید نتوانیم با دستورات بخش Feature آن ها را مدل کنیم، بنابراین نیاز داریم بخش دیگری از نرم افزار سالیدورکس را آموزش ببینم. این بخش ، بخش Surface یا سطح سازی می باشد .این بخش در طراحی، علی الخصوص مهندسی معکوس کاربرد دارد.در این بخش شما می توانید صفحات و منحنی و مدل سه بعدی ایجاد کنید و در نهایت با دستوراتی این احجام را به اجسام تو پر تبدیل کنید.کارهایی از قبیل ویرایش، برش، یکپارچه کردن، ایجاد صفحات تخت و یا حالت فرم آزاد و ...در این محیط قابل انجام است.اگر شما قصد دارید به عنوان یک طراح و مدلساز حرفه ای باشید حتما به شما توصیه میکنم در این بخش تسلط داشته باشید چرا که دانستن این بخش به شما در جهت طراحی سطوح پیچیده کمک می کند.دستورات موجود در سربرگ Surface :Extruded Surface -ایجاد سطوح مسطح و غیر مسطحRevolved Surface-ایجاد سطح دورانیSwept Surface-ایجاد سطح با مقطع و مسیر مشخصLofted Surface-ایجاد حجم توسط چند پروفیلBoundary Surface-ایجاد سطح در چند جهتFilled Surface-پر کردن یک سطحFreeform-ایجاد سطح با فرم آزادPlanar Surface-ایجاد سطح تختOffset Surface-ایجاد سطح موازی با با فاصله مشخصRuled Surface-ایجاد سطح از لبه در راستای مشخصSurface Flatten-تخت کردن سطوحDelete Face-حذف یک صفحهReplace Face-جا به جا کردن صفحاتDelete Hole-حذف سوراخFillet-گرد کردن لبه و کنج های تیزChamfer-پخ زدنExtend Surface-وسعت دادن به سطوحTrim Surface-برش سطوح متقاطع و یا برش توسط ابزارUntrim Surface-برگردادن سطح به قبل از برشSurface Knit-یکپارچه کردن سطوحThicken-ضخامت دادنThickened CutCut With Surface-برش جسم تو پر توسط سطوح شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Thu, 02 Jun 2022 10:33:51 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9%D8%B3%D9%85%D9%82%D8%AF%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-yx2nlcloubbj https://cadafzar.ir/shop/ معرفی بسته آموزش سالیدورکس مقدماتییادگیری هر نرم افزار جدید بخصوص در زمینه طراحی مهندسی، ابزار جدیدی برای شما در راه کسب درآمد خواهد بود.پکیج مقدماتی Solid Works شامل مباحث مربوط به محیط های Part, Assembly و Drawing می باشد که به صورت کامل و جامع با تمرین های متنوع در این مجموعه گردآوری شده است.در این مجموعه سعی شده است که کلیه دستور های مربوط به این سه محیط به صورت کامل و به همراه تمرین ها و مثال های متنوع جهت آموزش شما قرار داده شود.با مشاهده این مجموعه آموزشی، شما بدون هیچ پیش زمینه ای از نرم افزار Solid Works می توانید قدم به قدم با محیط های این مجموعه آشنا و به ترسیم و طراحی در آن بپردازید و در نهایت قادر به رسم قطعات پیچیده، مجموعه های مونتاژی و تهیه نقشه از این قطعات و مجموعه ها خواهید بود‌.آنچه که در این جا گردآوری شده است، تمام نیاز شما برای یادگیری و آموزش این سه محیط را رفع خواهد نمود و پیش نیازی برای پکیج های بعدی از این مجموعه شامل پکیج آموزش تزریق پلاستیک در نرم افزار Solid Works و پکیج آموزش Sheet Metal در نرم افزار Solid Works خواهد بود.سرفصل:1- محیط Partدستور های بخش Sketch شامل: Line, Circle, Fillet ,Chamfer, linear Pattern, Trim, Offset , Convert Entities, Mirror و ....دستور های بخش Features شامل: Extrude, Cut, Revolved, Loft, Swept, Hole Wizard, Thread, Fillet, Chamfer, Shell, Rib, Draft, Plane, Helix و ....2- محیط Assemblyروش Down-Top Assembly شامل دستور های: Mate, Exploded View, Animation Collapse و ...روش Top-Down Assembly شامل دستور های: Knit, Appearances و ...3- محیط Drawingآموزش نحوه ویرایش جدولدرج سه نما به روش های مختلفدرج نمای ایزومتریکدرج نمای برش و برش موضعیاندازه گذاری قطعاتشماره گذاری قطعات مونتاژیو....خلاصه ای از قسمتهای آموزش سالیدورکس مقدماتی:PART1-آشنایی با چگونگی باز کردن نرم افزار Solid Work و محیط آننحوه باز کردن پارت جدیدنحوه رسم Sketch با استفاده از دستور Lineنحوه اندازه گذاری و قید گذاری Sketchآشنایی با محیط features و دستور Extrude در این محیط2-انجام یک ترسیم جدید برای تمرین و مرور دستور های یادگرفته شده در قسمت اولفراگیری قید های جدید در بخش Sketch3-آموزش نحوه اجرا دستور Chamfer در محیط Sketch و featuresنحوه تیغه زدن با استفاده از دستور Rib در نرم افزار Solid Worksآموزش نحوه Plane زدن در بخش features4-انجام یک ترسیم جدید برای تمرین و مرور دستور های یاد گرفته شده در قسمت سوم5-آموزش نحوه اجرا دستور Circle از بخش Sketchدستور Extruded Cut از بخش features نرم افزار Solid Works6-انجام یک ترسیم جدید برای تمرین و مرور دستور های یادگرفته شده در قسمت پنجمدستور convert Entities از بخش Sketch7-آموزش دستور Center Line در بخش Sketchنحوه اجرای دستور Revolved در بخش features8-انجام یک ترسیم جدید برای تمرین و مرور دستورهای یادگرفته شده در قسمت هفتم9-آموزش دستور trim از محیط Sketchمعرفی گزینه های مختلف دستور Extrude و Extended Cutآموزش دستور Fillet10-آموزش دستور Mirror از محیط Sketchآموزش دستور Circular pattern از محیط Sketch نرم افزارنحوه انجام Extrude با دو Direction مختلف در بخش features11-آموزش دستور Polygone از بخش Sketchآموزش دستور Sell از بخش features نرم افزارآموزش دستور offset از بخش Sketch12-آموزش دستور Linear Sketch Pattern از بخش Sketchآموزش دستور Drive Sketchدستور Swept از بخش Featuresآموزش نحوه زدن Plane مایل13-آموزش نحوه تغییر واحد اندازه در نرم افزار Solid Worksآموزش قید جدید Pierce در بخش Sketchآموزش دستور Loft از بخش Features14-انجام یک ترسیم جدید برای تمرین دستور loft از محیط featuresAssembly15-آموزش دستور Hole Wizard از محیط featuresآشنایی با محیط Assembly نرم افزار Solid Worksاجرای دستور Insert Component و دستور Mate.16-آموزش نحوه فراخوانی قطعات استاندارد از بخش Design library به محیط Part نرم افزارمونتاژ یک مجموعه در محیط Assembly نرم افزار Solid works17-آماده سازی قطعات در محیط Part برای ورود به محیط Assemblyتهیه قطعات مونتاژی در محیط Partآموزش دستور Hole Wizardآموزش دستور Threadآموزش نحوه ترسیم فنر در محیط Part با استفاده از دستور های Helix و Swept Boss/Baseآموزش نحوه فراخوانی قطعات استاندارد از بخش Design Library و ایجاد پیچ استاندارد18-آموزش نحوه مونتاژ نمودن قطعات قالب پولک بری در محیط Assemblyآموزش نحوه وارد کردن قطعات مختلف به محیط Assemblyآموزش نحوه Mate نمودن قطعات نسبت به هم در محیط Assembly19-آموزش نحوه دمونتاژ نمودن قطعات قالب پولک بری با استفاده از دستور Exploded View در محیط Assemblyآموزش نحوه تهیه انیمیشن از مونتاژ و دمونتاژ شدن قطعات مجموعه با استفاده از دستور Animate Collapse در محیط Assembly و save نمودن انیمیشن20-آموزش نحوه ایجاد قسمت Core و Cavity قالب با استفاده از روش مونتاژ Top-Down Assemblyآموزش نحوه ایجاد سطح جدایش برای قالب با استفاده از دستور Radiate Surface در محیط Partآموزش نحوه ایجاد Part جدید در خود محیط Assemblyآموزش دستور Knit برای تشکیل قسمت Core قالب در محیط Assemblyآموزش دستور Appearances برای اعمال رنگ یا جنس بر قطعه اصلی21-آموزش نحوه ایجاد Cavity قالب با استفاده از روش Top-Down Assemblyآموزش نحوه ایجاد Part جدید در محیط Assemblyآموزش دستور Knit برای تشکیل قسمت Cavity قالبآموزش دستور Exploded View برای ایجاد حالت دمونتاژقطعات قالبDrawing22-آموزش نحوه ورود به محیط Drawing و اصلاح و تغییر موارد ابتداییآموزش چگونگی انتخاب سایز کاغذ نقشهآموزش چگونگی وارایش جدول و تغییر موارد موجود در جدولآموزش استفاده از دستور Note برای اضافه کردن متن به جدولآموزش نحوه Save کردن کاغذ نقشه با جدول دلخواه23-آموزش روش های تهیه نقشه از قطعات محیط Part و مجموعه های محیط Assemblyآموزش دستور Predefined برای واردن کردن نمای دلخواه قطعه یا مجموعه مونتاژی به کاغذ نقشهآموزش نحوه تغییر مقیاس (Scale) برای نماآموزش نحوه ایجاد جدول مواد با استفاده از دستور Bill of Materialsآموزش نحوه Save نمودن نقشه24-آموزش نحوه اضافه نمودن Sheet و حذف نمودن آنآموزش دستور Model برای ایجاد نماآموزش نحوه تغییر یک نما به نمای دیگرآموزش دستور Projected برای ایجاد نمای مشتق شده (وابسته) از نمای موجود قبلیآموزش نحوه اندازه گذاری نماها با دستور Smart Dimensionآموزش نحوه تغییر حالت Display Style25-آموزش نحوه درج سه نمای استاندارد با دستور Standards Viewآموزش نحوه اندازه گذاری نما با دستور Model Item26-تمرین درج سه نمای استاندارد با دستور Standards Viewآموزش نحوه نمایش خطوط ندید برای یک نماآموزش نحوه ایجاد نمای برش در یک نقشه با دستور Sectionآموزشن نحوه قطع وابستگی بین نمای مشتق شده و نمای وابسته به آن با دستور Break Alignmentآموزش نحوه ایجاد خطوط محور سوراخ ها برای یک نما با دستور Center Lineآموزش نحوه تغییر هاشور و مقیاس هاشور27-مرور دستور های آموزش داده شده در قسمت های قبل محیط Drawingآموزش نحوه ایجاد برش موضعی با دستور Broken out Sectionآموزش نحوه استثنا کردن یک قطعه مجموعه مونتاژی از برش خوردن در نمای برشآموزش دستور Center Mrak برای نمایش خط محور دایره هاآموزش نحوه شماره گذاری قطعات با دستور Balloon و Auto Balloon شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Wed, 25 Aug 2021 10:54:38 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D9%85%D9%81%D9%87%D9%88%D9%85-dfx-dfma-%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%D9%8A-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D9%8A-%D8%AA%D9%88%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%BE%D8%B0%D9%8A%D8%B1%DB%8C-design-for-manufacturability%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-rnvagpj3vvl7 https://www.cadafzar.ir/cadafzar/65/articles بهينه کردن تمام عملکردهاي فرايندهاي توليد به منظور ساخت قطعات، مونتاژ قطعات روي يکديگر، تست محصولات، خريد قطعات از زنجيره تامين، حمل، ارائه خدمات و تعميرات و تعميرپذيري محصولاطمينان از بهترين هزينه براي توليد محصول، کيفيت، اطمينان پذيري " Reliability، رعايت مقررات قانوني براي محصول، ايمني، زمان ارائه مناسب محصول و جلب رضايت مشترياناطمينان ازقابليت توليدپذيري محصول به نحوي که عملکرد محصول در بهترين شرايط باشد، طراحي به معني سبک و نماي محصول، بکارگيري مفاهيم جديد در محصول، تحويل محصولات، برنامه هاي بهبود وامکان بهبودپذيري محصول، استراتژي ابتکارعمل درمورد محصول وبازار ونهايتا تغييرات ناگهاني درتقاضا بازار و پيشبيني امکان توليدپذيري درموردکيفيت واطمينان پذيري مخصوصا جايي که تيراژ توليد افزايش شديدپيدا ميکندشما با اطلاع از "سيستمهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري" با اصول و مفاهيم DFMA يا“Design for assembly and manufacturability” آشنا خواهید شد و بيش از 200 قاعده راهنما شما را در يادگيري اين مهم ياري خواهد نمود. این اصول به نحوي طراحي شده که قوائد راهنما همانند دستورالعمل شما را راهنمايي کرده و نهايتا به درک عميق از تکنيکهاي طراحي و قابليت ناشي از يادگيري آنها دست خواهيد يافت. طراحي براي جنبه هاي مختلف مورد نياز در طراحي يک محصول DFX ناميده ميشود که ميتوان به موارد ذيل اشاره کرد:•    عملکرد،يعني قطعه يامحصول به طورمناسب کارکرد داشته باشد. DFF=Design for function•    هزينه يا طراحي با توجه به "قيمت هدف". DFC=design for cost•    تحويل. DFD=Design for delivery•    کيفيت. DFQ=design for quality•    مونتاژپذيري ساده. DFA=Design for assembly•    توانايي به جهت تست. DFT=Design for test•    سادگي درتعميرونگهداري. DFR=Design for reparability•    مديريت زنجيره تامين. DFS=Design for supply chain•    توزيع وحمل. DFD=Design for distribution•    عامل انساني. DFH=Design for human factor•    شکل ظاهري. DFS=Design for style•    ايمني. DFS=Design for safety•    نيازمندي مشتريان. DFR=Design for requirement•    وسعت وابعاد و طراحي خط توليد. DFM=Design for manufacturability•    محصول سفارشي. DFC=Design for customization•    زمان ارسال محصول به بازار. DFD=Design for delivery•    به روزرساني محصول. DFU=Design for up date•    طرحهاي آينده. DFF=Design for future•    آلودگي محصول. DFE=Design for environment•    آلودگي هاي ناشي ازفرايند. DFP=Design for pollution•    اطمينان پذيري. DFR=Design for reliabilityهزينه ساخت و طراحيهمانطور که در شکل ذير مشاهده ميکنيد ترکيب قيمت تمام شده يک محصول شامل 5 درصد ناشي از هزينه هاي طراحي، و حدود 50 درصد مربوط به مواد اوليه و 15 درصد هزينه دستمزد مستقيم و نهايتا 30 درصد از قيمت تمام شده محصول به هزينه ها سربار ميباشد. اما با توجه به شکل ذير ملاحظه ميکنيد که طراحان روي 70 درصد از هزينه ها توليد سايه انداخته و موثر بر آن ميباشند.اهميت کار طراحان در مورد هزينه در نمودار زير نشان داده شده است. همانطور که ملاحضه ميکنيد طراحان در فاز مفهومي طراحي 60 درصد هزينه هاي توليد محصول را با انتخاب نوع مواد، نوع فرايند توليد و نوع قطعات براي مونتاژ را تعيين ميکنند. در اين فاز از طراحي تعيين و براورد کردن نياز مشتريان که با تکنيک quality function deployment که به اختصار QFD ناميده ميشود و تمامي اصول DFX که در بالا شرح داده شد طرح نهايي محصول اماده مي گردد.در ادامه توضيح نمودار پايين مشاهده ميکنيد که در فاز طراحي 20 درصد الباقي هزينه ها براي محصول تعيين شده که در مجموع يک طراح تا پايان اين فاز 80 درصد هزينه هاي ساخت محصول را مشخص ميسازد. لذا به کارگيري اصول طراحي مطابق طراحي براي مونتاژ پذيري و توليد پذيري بسيار حائز اهميت است.مهندسي همزمان و طراحي براي توليد پذيريبه کارگيري اصول طراحي براي کيفيت و اطمينان پذيري در ابتدايي ترين مراحل طراحي ضامن کيفيت محصول در جريان ساخت خواهد بود که شما ميتوانيد با فراگیری و بکار گیری سيستمهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري به تمامي قوائد و خطوط راهنما فوق دست يابيد.الگوي مهندسي همزمان مطرح شده در "سيستمهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري" در حين طراحي موجبات کاهش 40 درصدي در زمان طراحي را فراهم ميکند. در شکل ذير دو نمودار خطي ملاحظه ميکنيد. نمودار خطي که در بالاي شکل قرار دارد نشان دهنده ترکيب زماني ميباشد که طراحان در فازهاي مختلف طراحي صرف طراحي محصول جديد مينمايند. اما در نمودار خطي پايين شکل که بر مبناي الگوي مهندسي همزمان يا concurrent engineering تعبيه شده 40 درصد زمان طراحي محصول جديد کاهش يافته است. شما ميتوانيد اختلاف زمان تخصيص يافته به فازهاي مختلف طراحي را مشاهده کرده و با يکديگر مقايسه نماييد. و با فراگیری اصول"سيستمهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري" از جزئيات تکنيک انجام اين کار و نگرش حاکم بر فضاي طراحي اگاهي يابيد.درصورت عدم رعايت مفاهيم DFAM شما، محصولي طراحي کرده ايد که شايد فقط خودتان از ايجاد آن لذت ببريد! درست مثل شکل زیر، براي چه کسي يک بچه زشت خوش منظرخواهد بود؟"مادرش !"قبل از نگرش طراحي براي توليدپذيري يا همان DFM شعار اين بود: من محصول را طراحي ميکنم و تو بساز!در اين صورت طراحان دقيقا نميدانستند محصول چگونه بعد از طراحي در واحد توليد ساخته ميشود و نيروهاي توليدي نيز از درک و آشنايي کافي از ساخت محصول بهره مند نبودند و اين منجر به افزايش خرابي ها و توقفات در واحد توليد مي شد و کيفيت محصول نيز به شدت تحت تاثير قرار ميگرفت. اين وضعيت را "نگرش پشت ديوار" ناميدند.طراحي براي مونتاژ پذيريکاهش هزينه هاي توليد يک محصول حين طراحي ميتواند از طريق در نظر گرفتن سهم هر موضوع زير صورت گيرد:1-حذف2-ساده سازي3- استاندارد سازياين کار با تکنيک BD انجام ميشود. لطفا به شکل ذيل نگاه کنيد. اين يک پمپ پنوماتيک قبل از به کارگيري اصول DFA يا همان طراحي براي مونتاژ پذيري و تکنيک BD ميباشد.و شکل زیر همان پمپ بعد از DFA را نشان ميدهدخوب نتيجه اينکه اتفاقات زير براي محصول فوق پس از به کارگيري DFA و تکنيک BD افتاده است:هزینه خرید قطعات حذف شده کاهش یافته استقطعات بکار گرفته شده مثل فنر همان قطعه قبلی است و یا به عبارتی قطعه استاندارد جدید طراحی نشدهتعداد قطعات کمتری طراحی شده و هزینه طراحی کاهش یافتهتامین و خرید و حمل نقل و انبارش قطعات آن هزینه خیلی کمتری داردموجودی در جریان نیز کاهش یافته که خود هزینه های کمتری به دنبال داردتعداد کمتری پیمانکار برای همکاری خرید کالا و بکار گیری سیستمهای برنامه ریزی خرید به شدت هزینه آن افت کرده استفرآیندهای کمتری برای مونتاژ تولید محصول فوق مورد نیاز استو البته همه اینها در حالی است که :کیفیت این محصول افزایش یافته است، چرا که تعداد قطعات مونتاژی کاهش یافته و هر قطعه و مرحله فرآیند برای تولید خود خطرات کیفی دارد که طبعا با تغییر طرح کمتر شده استابزار و تجهیزات کمتری برای تولید و مونتاژ مورد نیاز است و هزینه ساخت تمام انها نیز از بین رفته استامکان مونتاز اتوماتیم نیز فراهم شده استحجم عملیات و تجهیزات و جا و فضا برای تئلید آن کاهش یافته و هزیته های سربار نیز به همراه آن کاهش میبایدزمان کوتاه تری برای اجرا مونتاژ لازم است که منجر به کاهش تمام سربار و هزینه های مونتاژی آن استبه همين ترتيب ميتوانيد مثال ديگري را در شکل زیر ملاحضه نماييد که به ترتيب از چپ به راست تغييرات طراحي اعمال شده مشخص گرديده است.همانطور که ملاحضه ميکنيد اخرين قطعه سمت راست همان تغيير شکل يافته اولين قطعه سمت چپ ميباشد. و همان کاربرد را دارد با اين تفاوت که کيفيت آن افزايش يافته و هزينه ساختآن کاهش داده شده است و شامل تمام مزاياي مطرح شده در بالا که براي پمپ پنوماتيک بيان شده گرديده است.توضيح کامل تکنيک BD و قواعد و خطوط راهنما Design for assembly در آموزش های "سيستمهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري"  قيد شده که يادگيري آن به تمام علاقه مندان و دست اندر کاران بخش صنعت توصيه ميگردد.همچنين در فراگیری این اصول با طرح مفاهيم به بيان قوائد و خطوط راهنما در زمينه هاي زیر پرداخته ميشود و تکنيکهاي مختلفي در چها چوب موضوعات زیر طرح ميگردد به نحوي که همواره به عنوان خط مشي در جريان طراحي محصول جديد ميتواند مورد استفاده طراحان قرار گيرد:A-استراتژی های مونتاژ : Assembly StrategyF-بست ها : FasteningM-قطعات حرکت دار در مونتاژ : Motion of AssemblyT-تست : TestS-استاندارد سازی : StandardizationP- قطعه : Part ShapeH-جابجایی با اتوماسیون : Handeling By AutomationQ- کیفیت و اطمینان پذیری : Quality & ReliabilityR- تعمیرات و نگهداری : Repair and Maintenanceباتوجه به بررسي هاي انجام شده به کارگيري DFAM=design for assembly and manufacturability  روي پروژه هاي طراحي وساخت محصول جديد نتايج زیر را درکاهش هزينه هابه همراه داشته است :Labor costs ---- 42%Part Count ---- 54%Separate Fasteners ---- 57%Weight ---- 22%Assembly Time ---- 60%Assembly Cost ---- 45%Assembly Tools ---- 73%Assembly Operations ---- 53%Product Development Cycle ---- 45%Total Cost ---- 50% آشنايي با مفاهيم طراحي براي توليد پذيري و مطالب بي همتا آموزش های "سيستهاي کاهش هزينه و طراحي براي توليد پذيري" منظر جديدي براي حصول کاميابي به وسيله طراحي اقتصادي و کم هزينه، کيفيت بالا و توليد ناب محصول و فرايند را فراهم ميسازد. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Wed, 21 Jul 2021 11:30:34 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%AE%D8%AF%D9%85%D8%A7%D8%AA-%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-sf6kbreaz8qk ما با تکیه به دانش و تجربه 25 ساله متخصصین خود، مفتخریم تا در حوزه های مختلف از جمله طراحی خودرو و قطعات آن، نفت، گاز و پترو شیمی، نیروگاه، لوازم خانگی، مجسمه سازی و کارهای هنری، مهندسی پزشکی و دیگر صنایع، خدمات فنی مهندسی با کیفیت و استاندارد را ، ارائه نموده و در رشته های CAM،CADو CAE در کنار یکدیگر، در رونق صنعت و کسب و کار پیشرو باشیم .در همین راستا، با کمال افتخار ، خدمات طراحی مهندسی  زیر را ارائه میدهیم  :1-خدمات اسکن سه بعدی قطعات و مجموعه های صنعتی2- خدمات کروکی برداری3- خدمات ایجاد مدل سه بعدی قطعات و مجموعه های صنعتی4- خدمات ایجاد نقشه های دو بعدی5- خدمات طراحی مهندسی6- خدمات مهندسی معکوس در قطعات و مجموعه های صنعتی7- خدمات طراحی قالب قطعات و مجموعه های صنعتی8- خدمات کنترل کیفیت و ارائه گزارشجهت مشاوره در زمینه خدمات طراحی مهندسی میتوانید با شماره های 02144998344 و 09122850827 مهندس محمدرضا علی پور حقیقی تماس بگیرید. https://www.cadafzar.ir/article/14 برخی از مشتریان ما :. صنایع مبل ماندگار. صنایع هواپیمایی ایران. شرکت صنایع تولیدی کروز. نصب و تعمیر و نگهداری نیروگاههای برق آبی خوزستان. صنایع محرکه دوار خاورمیانه. شرکت دوان پتروراد. صنایع بسته بندی ایران. شرکت حدید مبتکران. سایپا. سالار گستر آسیا. شرکت آذین تنه. زامیاد . مگاموتور. ایپکو. کاچیران و ....درباره ما:شرکت مهندسی کیان کَدافزار.آموزش تخصصی نرم افزار های حوزه CAD/CAM/CAE.ارائه دهنده خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ابر نقاط و ..).کدافزار، همه جا همراه شماست ..وبسایت ماwww.CADafzar.ir.کانال تلگرامt.me/CADafzarگروه های پرسش و پاسخ تخصصی :کتیا (CATIA).اتوکد صنعتی(AutoCAD).سالیدورکس(Solidworks).تلرانس گذاری هندسی و ابعادی (GD&T).جهت عضویت، نام، نام خانوادگی، شماره تلگرام و گروه مورد نظر خود را به ID زیر ارسال کنید:t.me/CADafzarir.اینستاگرامinstagram.com/CADafzar.کانال تماشاtamasha.com/CADafzar.پروفایل لینکدینwww.linkedin.com/in/CADafzar.دانش قدرت نیست! تبادل اطلاعات قدرت است. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 27 Jun 2021 09:57:16 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%B4%DA%AF%D9%81%D8%AA-%D8%A7%D9%86%DA%AF%DB%8C%D8%B2-%D9%BE%D8%B1%D9%88%DA%A9%D8%B3%D8%AA-%D9%85%D9%86%D8%AA%D8%B4%D8%B1-%D8%B4%D8%AF-ien5tfcugog0 پکیج شبیه سازی ریخته­ گری ProCAST | پروکست مقدماتی https://www.cadafzar.ir/cadafzar/635/film معرفی :امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه ­های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. ProCAST یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه تحلیل قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می­توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می­کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی وکاهش هزینه های اضافی گردد. قابل ذکر است پروکست قابلیت شبیه سازی تمامی فرایندهای ریخته ­گری را دارا می­باشد.قابلیت های این بسته آموزشی:قابل استفاده برای تمام دانشجویان مقاطع کارشناسی تا دکتراقابل استفاده برای اساتید دانشگاهیقابل استفاده برای صنعتگران فعالقابل برای تمام کسانی که حتی از ریخته گری و متالورژی چیزی نمی دانند.بررسی مثال های متنوع کاملا کاربردی و صنعتینکات این پکیج آموزشی بسیار خاص بوده و حاصل تجربه در محیط های صنعتی و کاری و پروژه های صنعتی مختلف می باشد.در این پکیج مقدماتی تمام نکات مربوطه در سطح حرفه ای گفته شده است.در پایان به شما تضمین 100 درصد می دهیم با مشاهده دقیق این پکیج و استفاده از تمام نکات آن در تحلیل قطعات به جواب های بسیار خوبی در محیط کاری و صنعتی خود قبل از تولید قطعات خواهید رسید.در ادامه سرفصل بخش های مختلف این بسته آموزشی تقدیم حضورتان میگردد.بخش 1: معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آنمعرفی شرکت سازنده پروکستسایر حلگرهاشرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اندقابلیت‌های پروکستمقایسه پروکست ورژن جدید و قدیممقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گریپیشنیاز پروکستمثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزانتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکستمراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدیدپروکست برای چه کسانی مناسب هستچگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیمنحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.بخش 2: مش بندی در پروکست (Visual Mesh)روش‌های حل مسالهچرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)بهترین فرمت طراحی برای پروکستبهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکستنرم افزارهای مش بندی سازگارتعیین عدد اندازه مش بندیمقایسه مش بندی ورژن جدید و قدیممراحل اصولی مش‌بندی در پروکستنکات تخصصی مش بندیتنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIAکابرد edge handleتنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlapتنظیمات CPU برای مش حجمیکنترل کیفیت مش حجمیتهیه خروجی از قطعات مش بندی شدهسفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساسنحوه حذف مش و مش بندی مجددرفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)کاربرد workflow در مش بندیدستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gapدستورات Remesh و Remesh By Wrapتعریف قالب در پروکستتغییر واحد اندازه قطعاتمش بندی های Pave، Mapمش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلفدستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثالمش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آننحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزاشناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژکاربرد delete mesh در مش دو بعدیمش بندی انواع قطعات ساده تا پیچیده (تمرینات متنوع)و.....بخش 3: آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکستکاربرد محیط Visual Castمراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسهفرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسهانواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)جهت جاذبه و روش تعیین آنتعیین شرایط اجزای ریخته گریمعرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آنفعال سازی حالت تنشیدسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکستمعرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشینحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکستنحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکستروش آلیاژ سازی schielروش آلیاژ سازی leverروش آلیاژ سازی back difiusionروش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکستکاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتیکاربرد فصل مشترک حرارتی diecombمعرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )معرفی شرایط مرزی mechanical شامل (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )کاربرد workflow در محیط CASTتعریف پارامترها از سربرگ CASTدسترسی به دیتابیس هابخش 4: ریخته گری قالب جاذبه ای و دورانینحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکستدرصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیدهنحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکستوارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکستریخته گری چیست؟مزایا ومعایب و کاربرد ریخته گریانواع روش های ریخته گریانواع قالب هامراحل ریخته گری قالب ماسه ایفیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ایویژگی های ماسه ای ریخته گریمزایای و معایب و کاربرد ریخته گری ماسه ایاجزای مختلف قالب ماسه ایچرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟روش ریخته گری Tilt Castingمراحل ریخته گری tilt Castingفیلم نحوه انجام ریخته گریآموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ایمفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ایبرای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شودکاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آنکاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آنپارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشدذخیره سازی اجزای با فایل vdbپنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitorبررسی نقاط گرم قطعه با fraction solidبررسی قطعه در صفحات برش خوردهنحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خوردهمشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعهارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکورارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتهانحوه تعیین جهت دورانمختصات دورانجنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشدضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشدتعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستینحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتینحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکستکاربرد WSHEAR و WALLFبررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt castingارائه نکات در مورد ریخته گری tiltنحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شدهیافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرمبررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شدهبررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضینحوه به دست آوردن درصد کشیدگیکاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ایماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گریتحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flowبررسی کانتور توزیع دمایی قطعهبررسی زمان پر شدن (filling time)بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction soldنحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرمexothermic (گرمازا) چیست؟insulation (عایق) چیست؟مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)مزایای اگزوترمیکتحلیل تحلیل های اگزوترمیک و عایقبررسی شبیه سازی های صنعتی از اگزوترمیک و عایقبخش 5: دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکستمعرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازیمعرفی فرمت محیط viewerنحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس و فیلمنحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTXقابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آننحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewerنحوه برش زدن قالب به صورت حجمینحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewerمعرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی (معیار نیاما، کسرجامد، کشیدگی، توزیع دمایی)معرفی بهترین روش عیوب انقباضیمقایسه روش های عیوب انقباضیمعرفی توابع حرارتی (R,G,L)معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دماییمعرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجمادمعادله معیار نیاما (Niyama Criteria)پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)مفهوم A و B و C و D در معیار نیامامعرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)واحد معیار نیاما چیست؟؟معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)عیوب ماکرو و میکرو چیستمعیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیمبررسی معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCASTبررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل : نیامد، سردجوشی، آخال اکسیدی، عیوب انقباضی، پلیسه، سرباره، مک گازی، ترک گرم، رگه­ای شدن، ماسه شویی، ماسه سوزی، نفوذ پذیری، حفرات گازی، پوسته ای شدن، جابه جایی ماهیچه، ترک قالب، و...نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آنکاربرد دستورات مهم Snap shot، Cut Off و Slice به همراه کاربرد آنکانتور temperatureنحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….کاربرد و نحوه استفاده از Entity Infoنحوه ایجاد صفحات برشیتنظیمات کانتورهای نتایجروش های مختلف نمایش کانتورهاتغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورهانحوه سفارش سازی رنگ کانتورهاذخیره و بارگذاری کانتورها نتایجتنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورهاکانتور Fraction Solidکانتور solidification timeکانتور Time to solidusکانتور total shrinkage porosityکانتور temperature at Fill Timeکانتور Fluid Velocity Magnitudeنحوه پیشبینی تلاطمروش های مهم در جلوگیری از تلاطمکانتور Pressureکانتور FVOLکانتور Voidکانتور Fill Timeبررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آنمفهوم Free Surface از سربرگ displayمفهوم Tilt Pouring از سربرگ displayمفهوم Display Pipe از سربرگ displayمفهوم Diplay Foam از سربرگ displayمفهوم Stored Particle از سربرگ displayمفهوم cycling info از سربرگ displayمفهوم default Fvol cut off از سربرگ displayمفهوم Min/Max Info از سربرگ displayمفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ displayمفهوم Displacement Magnitude از سربرگ displayمفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ displayمفهوم Mold Result از سربرگ displayمفهوم Alloy Result از سربرگ displayمفهوم project directory از سربرگ displayمفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ displayنحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکستکانتور mapping Factorکاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنیکانتور cooling Rateکانتور Temp Gra Magnitudeکانتور Isotherm Velocityتحلیل مثالهای صنعتی و کاربردی شبیه سازی شده در نرم افزار پروکستنحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسیفرمول نویسی کانتور های SDAS، UTS، YS، El% به همراه بررسی نتایجکاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ resultمفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ resultمحاسبه نقاط داغ (hot spot)بررسی نتایج کانتور hot spotمحاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)محاسبه Mold Erosion Risk مفهوم آنمعرفی کامل SDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمحاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Toolsمعرفی کامل پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: Thermal، TFREQ، MFSPATH، POROS ، MACROFS، PIPEFS و ...معرفی کامل پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: QFREQ ، USERHO، LINSRC، و...معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل: FLOW، FREESF، GAS، VFREQ و...بخش 6: تحلیل تنشی | تحلیل حرارتی | فیلترگذاریتحلیل حرارتیروش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روشمراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)بررسی عیب انقباضی قطعه از cut offبررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosityمفهوم مدول حرارتیمحاسبه مدول حرارتی در سالیدورکتحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده و سختانجام مراحل تحلیل مدول حرارتیروش های مختلف تحلیل مدول در پروکستنحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتیانجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آنمدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب استکاربرد مدول در محاسبه تغذیهپیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتیکاربرد فیلترنحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورکنحوه خروجی گرفتن اجزای طراحیتعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟تحلیل نتایج قطعهبررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاببررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosityمعرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل: STRESS، SFREQ، SCALC و...معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل: CONVS، PENALTY، GAPMOD و...مفهوم تنش و کرنشمعرفی کامل نمودار تنش و کرنشمعرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟بررسی تحلیل تنشیمعرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشیبررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گریبررسی کسر جامد قطعهبررسی نقاط داغ قطعهتحلیل تنش با بررسی ترک گرمبررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شدهشناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solidبررسی نقاط داغدرباره ما:شرکت مهندسی کیان کَدافزار.آموزش تخصصی نرم افزار های حوزه CAD/CAM/CAE.ارائه دهنده خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ابر نقاط و ..).کدافزار، همه جا همراه شماست ..وبسایت ماwww.CADafzar.ir.کانال تلگرامt.me/CADafzarگروه های پرسش و پاسخ تخصصی :کتیا (CATIA).اتوکد صنعتی(AutoCAD).سالیدورکس(Solidworks).تلرانس گذاری هندسی و ابعادی (GD&T).جهت عضویت، نام، نام خانوادگی، شماره تلگرام و گروه مورد نظر خود را به ID زیر ارسال کنید:t.me/CADafzarir.اینستاگرامinstagram.com/CADafzar.کانال تماشاtamasha.com/CADafzar.پروفایل لینکدینwww.linkedin.com/in/CADafzar.دانش قدرت نیست! تبادل اطلاعات قدرت است. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 13 Jun 2021 14:58:41 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-135-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-re37tyuns3cj سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Concepts https://www.cadafzar.ir/cadafzar/624/film مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیGD&T مخفف عبارت ( Geometric Dimensioning and Tolerancing ) که به معنی ابعاد و تلرانس گذاری هندسی است، یک زبان مهندسی و استاندارد بین المللی در صنایع مختلف است.هر شرکتی در هر کجای دنیا به دنبال یک هدف مشترک است که میزان خطاها و انحرافات قطعات تولیدی خود را کاهش دهد یا به عبارتی مطلق و کامل باشد که بتواند به یک قطعه باکیفیت و دارای کمترین انحراف برسد.اگر یک قطعه را بر حسب یک نمودار انحراف - ارزش در نظر بگیریم، آنگاه هر چقدر انحراف و خطای قطعه به سمت صفر نزدیک شود در نتیجه ارزش و قیمت این قطعه به شدت صعودی میشود و بلعکس.به همین منظور موسسه ملی استاندارد ( ANSI ) برای کاهش هزینه های تولید و حفظ کیفیت قطعات، سه سیاست مهم گیج سازی را برای صنایع مختلف پیشنهاد میدهد که عبارتنداز:همه قطعات خوب پذیرفته شود ، اما بیشتر قطعات بد رد شود.بیشتر قطعات خوب قبول شود ، بیشتر قطعات بد رد شود.بیشتر قطعات خوب پذیرفته شود ، همه قطعات بد رد شود.باید به این موضوع توجه کرد که در صنعت طراحان زمانی که یک نقشه با ارزش را بر پایه GD&T  تلرانس گذاری هندسی انجام میدهند، حتما باید عملکرد قطعه را بدانند.حیطه تلرانس گذاری هندسی حدودا از 0.01 میلیمتر شروع میشود که به طور کلی به پنج گروه بزرگ تقسیم بندی میشوند که عبارتند از:FormOrientationLocationProfileRunoutاگر بخواهیم تاریخچه GD&T را مورد بررسی قراردهیم در سال 1905 آقای ویلیام تیلور گیج های برو و نرو را به اسم خودش به ثبت رساند. اما اولین استاندارد مورد استفاده مربوط به صنایع نظامی در سال 1949 بوده.این استاندارد در سال 1973 در اختیار موسسه ملی استاندارد بود که در سال 1982 به انجمن مهندسان آمریکا سپرده شد.دو سیستم استاندارد بین المللی به نام های ISO و ASME در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.فصل اول: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمتمام قطعات صنعتی که در مراحل طراحی ، کنترل ، مونتاژ و... وجود دارند از سه ویژگی ( Feature ) ساختاری مهم تشکیل شده اند که عبارتنداز : 1- سطوح 2- لبه ها 3- گوشه هامخاطبان GD&T را میتوان به سه گروه تقسیم کرد که هر یک میکوشند که به هدف یک محصول با کیفیت و دارای کمترین خطا دست پیدا کنند:1- مهندسان طراح2- کسانی که کار تولید انجام میدهند.3- کسانی که کار کنترل کیفیت انجام میدهند.به طور کلی هر محصولی که دارای سه ویژگی Fit ، Form ، Function باشد از نظر GD&T یک محصول با کیفیت است.جدول نمادهای متداول ( Common Symbols ) در استاندارد ISO و ASME:این نماد ها در نقشه هایی که تلرانس گذاری هندسی اعمال شده است به وفور یافت میشوند و نیت طراح را به خواننده نقشه میرساند.Basic DimensionDiameterSpherical DiameterRadiusControlled RadiusSpherical RadiusStatistical ToleranceReference DimensionNumber of PlacesCounterboreSpotfaceCountersinkDeep/DepthEnvelope PrincipleIndependency PrincipleDimension not to ScaleArc LengthSlopeConical TaperContinuous FeatureDimension OriginFirst Angle ProjectionThird Angle Projectionجدول مشخصات تلرانس هندسی ( Geometric Tolerancing Characteristics ):چهارده تلرانس هندسی که به پنج گروه بزرگ تقسیم بندی میشوند. اصولا محل قرارگیری این نماد ها در خونه اول چهار چوب کنترلی ویژگی است.Form: Flatness – Straightness – Cylindricity – CircularityOrientation: Perpendicularity – Parallelism - AngularityLocation: Position – Concentricity – SymmetryProfile: Profile of a Surface – Profile of a LineRunout: Total Runout – Circular Runoutشکل ناحیه تلرانسی به دو بخش تقسیم میشود: 1- دوبعدی 2- سه بعدیدو بعدی : بین دوتا خط صاف موازی ، داخل دایره ، بین دوتا خط غیر صاف ، بین دوتا دایره هم مرکزسه بعدی :تخت موازی ، مکعب مربع یا مکعب مستطیل ، استوانه ای ، کره ، صفحه موازی غیر تخت ، داخل مخروط ، بین دوتا استوانهاز بین پنج گروه تلرانس های هندسی ، گروهایی هستند که هم میتوانند مستقل از مبنا و هم وابسته به یک مبنا در چهارچوب کنترل ویژگی وجود داشته باشند.چهار تلرانس گروه Form مستقل هستند و نیازی به مبنا ندارند.تلرانس های گروه Orientation همگی وابسته به مبنا هستند.تلرانس های گروه Location مانند Profile و Position همیشه وابسته به یک مبنا هستند.یکی از بزرگترین شاخص هایی که میتوانیم ادعا بکنیم که در نقشه ای بر پایه GD&T تلرانس گذاری هندسی اعمال شده یا خیر، وجود چهارچوب کنترل ویژگی است. این چهارچوب کنترل ویژگی از سه قسمت اصلی تشکیل شده است:1- قسمت اول وجود چهارده تلرانس هندسی است.2- قسمت دوم وجود اندازه تلرانس ، شکل ناحیه تلرانسی و تعدیل کننده ها.3- قسمت سوم وجود مبنا ها.نمادهایی که در قسمت چهارچوب کنترل ویژگی میتواند همراه شده باشد عبارتنداز:At Maximum Material Condition (MMC)At Maximum Material Boundary (MMB)At Least Material Condition (LMC)At Least Material Boundary (LMB)Regardless of Feature Size (RFS)DiameterSpherical DiameterSquareProjected Tolerance ZoneFree StateTangent PlaneTranslationUnequally Disposed ToleranceStatistical ToleranceAll AroundAll OverBetweenو همچنین علامت هایی در استاندارد ASME و ISO که نشان دهنده مبنا در نقشه هستند عبارتنداز:Datum FeatureDatum TargetDatum Target PointDatum Target LineDatum Target AreaMovable Datum TargetDimension Originزمانی که یک قطعه را تلرانس گذاری میکنیم و یا در نقشه ای از تلرانس گذاری هندسی استفاده میشود در ابتدا لازم است برای تحلیل و بررسی این نوع نقشه ها قوانینی را در نظر بگیریم:قانون صفر: ابتدا برای اطلاعات بشتر از قطعه از جدول نقشه استفاده میکنیم.قانون اول : برای وجود تقدم و تأخر مبنا ها یک نگاه اجمالی به چهارچوب کنترل ویژگی می اندازیم.قانون دوم : با رعایت ترتیب وجود مبنا ها (A,B,C,… ) به بررسی مبنا میپردازیم.برای تعریف ویژگی های خارجی و داخلی یک قطعه در رابطه با موضوع تلرانس گذاری حدی عباراتی به نام حد بالا و حد پایین وجود دارد. اما در تلرانس گذاری هندسی GD&T از عبارت های MMC و LMC استفاده میکنیم. به طور کلی تا حدی که مجاز هستیم ویژگی های خارجی قطعه را کوچک و ویژگی داخلی قطعه را بزرگ در نظر بگیریم تا به آسانی قطعه مونتاژ شود بعنوان مثال چه در شفت یا بر روی سوراخ:MMC داخل سوراخ زمانی اتفاق می افتد که سایز سوراخ کوچک است و وزن قطعه زیاد میشود.LMC زمانی رخ میدهد که سوراخ در بازترین حالت و وزن قطعه کم مونتاژ میشود. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 15:10:58 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-235-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-cv1dmimuxwh2 بسته آموزش مقدماتی تلرانس گذاری هندسی و ابعادی | مدرس: مهندس یداله اخباری https://www.cadafzar.ir/cadafzar/625/film قسمت 2 (شامل پارت سوم فصل اول و فصل دوم )این بسته آموزش شامل 6 قسمت می باشد. برای دیدن قسمت های بعدی این آموزش به قسمت محصولات مرتبط در پایین صفحه مراجعه فرمایید.سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Conceptsفصل اول: ادامه قسمت اول وفصل دوم: Limits of Size - حدود اندازهحدود اندازه، ویژگی های با اندازه و بدون اندازه یک قطعه، اصل مهم در GD&T که دارای سه اسم مختلف به نام های: 1- قانون شماره یک 2- اصل پوش 3- قضیه تیلور.ویژگی های اندازه به دو گروه تقسیم بندی میشوند: 1- ویژگی با قاعده 2- ویژگی بدون قاعده.به طور مثال: شیارها ، استوانه ها ، حفره ها ، رزوه ها ویژگی با قاعدهو حفره های مربعی شکل ، سوراخ های D شکل ویژگی بدون قاعده هستند.نظریه تیلور: اگر قطعه دارای یک ویژگی خارجی یا یک ویژگی داخلی داشته باشد. از یک پین بعنوان نماینده همه ویژگی های خارجی و از یک سوراخ بعنوان نماینده همه ویژگی های داخلی ، قطعه میتواند در یک محدوده مشخص خطای فرم داشته باشد و این خطای فرم را سایز پوشش میدهد.طبق قضیه تیلور همه قطعات یک مرز دارند ، این محدوده مشخص میتواند مرز MMC پین یعنی گیج برو و یک مرز داخلی LMC حفره برای ویژگی های داخلی و خارجی در نظر گرفت و هر نوع خطایی داشته باشد به شرطی که در یک لحظه کل این ویژگی ها را پوشش دهد قطعه مونتاژ میشود.انواع شکل مختلف خطا های فرم یک پین که در طول قطعه رخ میدهد عبارتند از: مخروطی ، کمر باریک ، بشکه ای ، کمانش است. خطایی که در مقطع قطعه رخ میدهد بصورت D شکل است.گاهی اوقات یک قطعه در سطح مقطع دارای انحرافات و خطاهایی است که به اصطلاح لوب دار شدن یا گوشه دار شدن قطعه معروف هستند. تعداد لوب دار شدن قطعه بصورت فرد یا زوج میباشد و هر چقدر مقدار این لوب ها بیشتر باشد قطعه خطا کمتری دارد.هر قطعه دارای ویژگی های با اندازه و بدون اندازه است.چهار شرط ویژگی با اندازه: 1- دارای المان های روبرو به هم باشند. 2- دارای المان های موازی به هم باشند. 3- دارای سایز باشند 4- دارای بردارهای خلاف جهت همدیگر باشند.شرایط ویژگی بدون اندازه:- تمامی سطوح دارای ویژگی بدون اندازه هستند. – سطوح شیبدار شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 15:08:34 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-335-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-e76sungvs2ft بسته آموزش مقدماتی تلرانس گذاری هندسی و ابعادی | مدرس: مهندس یداله اخباری https://www.cadafzar.ir/cadafzar/626/film قسمت 3 (فصل سوم و فصل چهارم)این بسته آموزش شامل 6 قسمت می باشد.برای دیدن ادامه این آموزش به قسمت محصولات مرتبط در پایین صفحه مراجعه فرمایید.سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Conceptsفصل سوم: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.در نقشه هایی که تلرانس گذاری حدی بر روی سطوح قطعه اعمال شده اند به صورت صحیح روشن و واضح نیستند . چرا که در تلرانس گذاری حدی به عمکرد قطعه توجه نشده است و کمترین اطلاعاتی که باید برای تلرانس گذاری هندسی بدانیم ، روش مونتاژ قطعه است.یکی از مشابه ترین حالت اندازه ویژگی به تلرانس گذاری حدی ، حالت صرف نظر از انداره ویژگی RFS است. در نتیجه در تلرانس گذاری حدی ارفاقی در سایز و اندازه وجود ندارد و عملا تلرانس سایز از تلرانس موقعیت مستقل هستند .در استفاده از هر نوع علامت M ، L ، R در چهارچوب کنترل ویژگی یعنی قطعه در بحرانی ترین حالت تولید شود.زمانی که از علامت های ارفاقی نقشه M و L استفاده شد ارتباطی بین سایز و لوکیشن برقرار میشود.بصورت یک قاعده کلی برای تشخیص مبنا اول قطعه ، هر سطحی از قطعه که با پیچ به سطحی قطعه دیگر بسته شود سطح قطعه مقابل مبنا اول محسوب میشود.فصل چهارم: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتدر صنعت امروزه بسیاری از قطعات با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل میشوند به همین منظور، نقش سوراخ ها وکنترل کردن موقعیت قرارگیری آنها بر روی قطعه از اهمیت مهمی برخوردارند.کنترل کردن تلرانس موقعیت و سایز سوراخ ها در تیراژ بالای قطعات کار بسیار وقت گیر بوده به همین حساب در GD&T ابزاری به نام سنجه کاغذی (Paper Gage ) وجود دارد که بسیار ارزان ، پرکاربرد و با دقت بالا انجام میدهد.به طور کلی Paper Gage از دو جزء تشکیل شده است:1 – کاغذ شطرنجی2- طلق شفافقبل از اینکه از paper gage استفاده کنیم ، برای ارزیابی هر قطعه شروع به پر کردن جدول موجود در نقشه میکنیم که باتوجه به ویژگی های قطعه تشکیل شده از تعدادی سطر و ستون. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 15:04:45 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-435-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-cmki077qaald این بسته آموزش شامل 6 قسمت می باشد.برای دیدن ادامه این آموزش به قسمت محصولات مرتبط در پایین صفحه مراجعه فرمایید.سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Concepts https://www.cadafzar.ir/cadafzar/627/film فصل پنجم: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیبه منظور ساخت قطعات باکیفیت نیازمند سه طرح اصولی هستیم. این سه طرح بازیگر اصلی صنعت در طراحی ، تولید و کنترل هستند.این سه سند از نظر جزیيات محتوای متنی با هم متفاوت اند و تشریفات این سه سند ، به پیچیدگی قطعات ، تعداد قطعاتی که تولید میشود و نحوه ی سازماندهی آنها بستگی دارد.نقشه طراحی محصول: وجود الزامات عملکردی قطعه تعریف میشود.طرح پروسه تولید: نحوه تولید قطعه تعریف میشود.طرح کیفیت اندازه گیری و ابعادی: نحوه تصدیق قطعه تعریف میشود.نقشه طراحی محصول:این سند ویژگی ها و جزییات محصول را تعریف نموده و شامل اطلاعات کاملی در مورد الزامات عملکردی قطعه است.نقشه یکی از مهمترین سندی است که در اختیار ما گذاشته میشود و بدون نقشه، محصولی به تولید نمیرسد. این سند معمولا توسط مهندس طراح تدوین می گردد. بدون تایید مهندس طراح هیچکس نمیتواند تغییری بر روی نقشه اعمال کند.مبناهای انتخابی و نیازمندیهای مشخص شده بر روی نقشه ، الزامات عملکردی قطعه را مشخص میکند.نقشه محصول ، شکل قطعه را قبل از خروج از واحد طراحی یا قبل از مونتاژ با سایر قطعات مشخص میکند.چهارچوب مرجع مبنا بر روی نقشه ، جهت ساخت و روش ساخت را تعریف نمی کند.برای مثال مشخص کردن یک سوراخ در نقشه عبارت است از اندازه قطر سوراخ ، و نه روش تولید از جمله مته کاری ، برقوزنی و یا پانچ کردن. مگر آنکه اطلاعات برای کارکرد تعیین کننده باشد. ویژگی مبناها در نقشه بر پایه عملکرد و مونتاژ قطعه تعیین می گردد.نقش پروسه تولید :این مدرک نحوه تولیدی قطعه را تعریف می کند. هر سازمان نقشه هایی جهت مراحل تولید منحصر به خود را دارد. آنها ممکن است رسمی یا غیر رسمی باشند.آنها ممکن است به عناوین مختلفی از جمله مسیریابی ، پروسه تولید و یا اوراق عملیاتی نامیده شوند. این مدرک گاهی ممکن است بسیار رسمی باشند مانند بلوک سیلند و یا غیر رسمی باشند مانند تولید سریع قطعه.پروسه تولید، روش ساخت محصول را تعریف می کند و معمولا توسط مهندس تولید و یا مهندس فرآیند تدوین می گردد. مهندس فرآیند ، الزامات تولیدی محصول را بر مبنای نقشه قطعه تدوین می نماید. پروسه تولید میتواند با جزییات دقیق که بیانگر روش های تولید ، ترتیب تقدم وتاخر عملیات و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت محصول تدوین می گردد. گاهی ممکن است به سادگی مدار CNC و نقشه فیکسچری که قطعه را مهار میکند تدوین گردد.پروسه های تولید انعطاف پذیر بوده و ممکن است توسط مهندس تولید تغییر نماید. گاهی یک قطعه ممکن است بنابه محل قرارگیری خود ، با روش های مختلفی تولید گردد. در اینگونه موارد ممکن است پروسه های تولید مختلفی هم متناسب با عملکردهای مختلف قطعه وجود داشته باشد.طرح کیفیت اندازه گیری ابعادی :این سند روش های کنترل قطعه را تعریف نموده و نحوه ی بازرسی و وارسی قطعه را بازگو میکند. دقیقا مانند طرح پروسه تولید ، این سند نیز می تواند رسمی یا غیر رسمی بوده و این بستگی به صلاحدید بازرسان دارد.پلن کنترل توسط مهندس کنترل کیفیت تدوین می گردد. این طرح ، ویژگی هایی که باید در هر مرحله از تولید کنترل شود. زمان بین دو کنترل ، روش و تجهیزات مورد نیاز جهت کنترل را مشخص میکند. این طرح توسط مهندس کنترل کیفیت با ارزیابی دقیق عملکردهای مورد نیازی که در پروسه های تولید مشخص شده است تهیه و تدوین می گردد.مهندس کنترل کیفیت پس از درک عملکردهای مورد نیاز ، اوراق فرآیند تولید را بررسی نموده تا چگونگی ساخت قطعه را تعیین کند ، اولین بازرسی کالا ممکن است یک بررسی کامل و جامع از تمام ویژگی های قطعه باشد. با دانستن انحراف فرآیند و احتمال اشتباه در آن ، زمان مناسب کنترل قطعه را تعیین نموده تا ابزار در بازرسی ، پروسه ها و روشه های لازم مشخص گردد.روش های مختلف بازرسی یا ابزارهای مختلف نتایج متفاوتی را در بررسی محصول ایجاد میکند. نتایج بدست آماده از یک دستگاه CMM قطعا تفاوت فاحشی با نتایج بدست آمده از کنترل آزاد بدلیل روش واگرایی خواهد داشت. لذا این طرح باید مناسب ترین روش جهت ارزیابی با کمترین عدم قطعیت را مشخص نماید.همانطور که میدانیم بسیار مهم است که طرح با ساز و کاری برای ساخت قطعات قابل تعویض داشته باشد و به ویژه اینکه در ارتقاء کیفیت قطعات جهت شرکت در بازارهای جهانی کوشش کنیم.در سیستم طرح سه گانه ، هر یک از طرح ها بدون توجه به این که چه کسی با محصول کار میکند مسیر فرآیند را دنبال می کنند. این مسله باعث می شود که تعیین هویت و حل مسایل با اختلافاتی که ممکن است در طول این راه پیش آید به سهولت انجام می گیرد. به منظور داشتن قطعاتی باکیفیت ، باید کیفیت را در حین طراحی ، تولید و فرآیند بازرسی همواره در نظر داشته باشیم.ادامه آموزش در قسمت پنجم ... شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 15:00:45 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-535-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-mfw5dxjo5gtf این بسته آموزش شامل 6 قسمت می باشد.برای دیدن ادامه این آموزش به قسمت محصولات مرتبط در پایین صفحه مراجعه فرمایید.سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Conceptsفصل ششم : The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنااگر سه صفحه در فضا نسبت به هم دیگر عمود باشند و فضا را به هشت قسمت تقسیم کنند ، فصل اشتراک دو صفحه یک محور و فصل اشتراک سه صفحه با همدیگر یک نقطه ( Origin Point ) میشود.همان گونه که هر جسم آزاد در فضا دارای شش درجه آزادی برای حرکت هست، مبناها نیز وظیفه این را دارند که این شش درجه را به اقتضای نوع کاربرد و عملکرد قطعه و مونتاژ ، درجات آزادی قطعه را بگیرند.مبنای اول با سه نقطه وآزادی قطعه در چرخش به دو طرف و حرکت در یک جهت را از دست میدهد به این ترتیب سه درجه ازادی قطعه گرفته میشود.مبنای دوم یک چرخش و یک حرکت را میگیرد وقطعه دو درجه ازادی دیگر را ازدست میدهد.مبنای سوم نیز یک حرکت یا ترنسلیشن را میگیرد و اخرین درجه ازادی یعنی ششمین درجه ازادی گرفته میشود وقطعه فیکس میشود.در بین انواع مبنا میتوان به صفحه صافی و سه نظام اشاره کرد. در مواردی هست که قیمت دو نوع صفحه صافی یک مورد آلمانی و چینی هست که تفاوت آنها در عدم قطعیت در تئوریکال دقت اندازه گیری هست، قطعا هرچه سطح به ایده ال نزدیکتر باشد چون مبنای انتخابی بیس و تعیین کننده دقت اولیه هست پس بقیه موارد با دقیت بیشتری تولید خواهند شد.تفاوت تلرانس هندسی استوانه ای با لنگی شعاعی در این است که در استوانه که مستقل است و مبنا هم نیاز ندارد امکان نشان دادن محورها نیست ولی همانطور که در ران اوت یا لنگی شعاعی مشخص است میتواند مبنا بگیرد و چون وابسته است میتوان مرکز دوران را مشخص کرد تا در مونتاژ واضحتر اهمیت هم محوری با مرکز دوران بیان گردد.در واقع در سفارشی عنوان کردن مبناها می خواهیم محور یا مورد خاصی را کنترل کنیم که از نظر طراح در اولویت بوده است.در برخی از نرم افزارها یا حتی در ربات های مونتاژ، میتوان با مایکرو نویسی به دفعات از تکرار این سفارش استفاده کنیم.باید توجه داشت اگر محورها مشخص شدند حتما قاعده مدنظر در مبناها عنوان شود درغیر اینصورت نقشه ناقص خواهد بود.فصل هفتم : Datum Feature Modifiersخیلی از مواقع ممکن است در نقشه ویژگی های با اندازه بصورت مبنا قرار گرفته و سایز آنها تغییر کند.پیچ ها به ندرت اتفاق می افتد که بعنوان مبنا استفاده گردند، همچنین نباید تحت فشارها و تنشهای برشی قرار گیرند وظیفه پیچ باید فقط اتصال قطعات باشد.فقط میتوان برای کنترل مواردی که مدیفایر ماکزیمم متریال کاندیشن دارند گیج کنترل ساخت، به این علت که در RFS که مطلق است و نمیتوان عملا گیجی ساخت. در LMC نیز نمیتوان گیجی ساخت به این علت که تاکید برکوچکترین میزان ممکن هست.به طور مثال در در سوراخ ها باید پینی جهت کنترل ساخته شود تا تمامی قطعات را کنترل کند، قاعدتا باید کوچکترین سایز سوراخ را که کوچکترین حالت ممکن را دارد چک کند، به همین جهت این گزینه عملا رد خواهد شد و تنها حالت جهت کنترل و ساخت گیج کنترل برای حالت مدیفایر MMC خواهد بود.در کنترل قطعه ساخته شده یک نوع الزام همزمان وجود دارد که در این کنترل باید به بحث Open Setup توجه ویژه ای داشت.ابتدا باید اولویت مبنا براساس تقدم اولین مبنا در اولین خانه چهارچوب ویژگی مبنا از سمت چپ در نظر گرفته شود و ستاپ قطعه و همچنین کنترل قطعه از آن مبنا شروع شود.به این صورت که ابتدا قطعه روی مبنا اول یعنی A بنشیند و بعد ازاینکه دونقطه آزادی در Translation و یک چرخش حول محور یعنی Rotation آن گرفته شود.قدم دیگر مبنای دوم یعنی B است که تعامد استوانه سوراخ را بر مبنای اول طبق تلرانس تعریف شده قرار داده است که با این تنظیمات تنها یک چرخش حول محور عمودی از درجات آزادی قطعه باقی میگذارد.قدم بعدی پوزیشن های چهار سوراخ تعریف شده ایست که با توجه به مدیفایرهای داده شده به مبناها در واقع به تولید کننده این ارفاق کرده تا بتواند از تلرانس و لقی های مبناها استفاده کند و ازادی عمل بیشتری در تولید قطعه داشته باشد.ممکن است در تولید مجموعه های به روش مهندسی معکوس ، مواردی بدون توجیه برای شما باقی مانده باشد بعنوان مثال شیاری در قطعه که هیچگونه دخالتی در مونتاژ و کارایی دیگری ندارد، باید توجه داشت این شیار ها در واقع مبناهای ایجاد شده ای هستند که توسط طراح جهت کنترل و بالا بردن دقت قطعه به کار رفته اند، شاید در قطعه به علت پیچیدگی یا حتی نبود سطحی دیگر بعنوان مبنا در مونتاژ، آن به اصطلاح شیار ویا هر نوع شکل دیگری جهت راهنما و مبنا درنظر گرفته شده باشد.الزام همزمانی چیست:الزامها جداگانه ننوشته شده باشند.تمام مدیفایرها باهم یکی در مبناها آمده باشند یعنی همگی مدیفایر داشته باشند تا بتوان با یک گیج همه ویژگیها را کنترل نمود.در گیج فانکشنال اول مبنا را کنترل میکنیم بعد همه چهارچوبهای ویژگی را در بدترین حالت ممکن در قطعه مقابل کنترل میکنند، و اگر قطعه ای بعد از کنترل فانکشنال گیج تایید شد آن قطعه قبول است.درباره ما:شرکت مهندسی کیان کَدافزار.آموزش تخصصی نرم افزار های حوزه CAD/CAM/CAE.ارائه دهنده خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ابر نقاط و ..).کدافزار، همه جا همراه شماست ..وبسایت ماwww.CADafzar.ir.کانال تلگرامt.me/CADafzarگروه های پرسش و پاسخ تخصصی :کتیا (CATIA).اتوکد صنعتی(AutoCAD).سالیدورکس(Solidworks).تلرانس گذاری هندسی و ابعادی (GD&T).جهت عضویت، نام، نام خانوادگی، شماره تلگرام و گروه مورد نظر خود را به ID زیر ارسال کنید:t.me/CADafzarir.اینستاگرامinstagram.com/CADafzar.کانال تماشاtamasha.com/CADafzar.پروفایل لینکدینwww.linkedin.com/in/CADafzar.دانش قدرت نیست! تبادل اطلاعات قدرت است. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:57:19 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D9%84%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3-%DA%AF%D8%B0%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF%DB%8Cgdt-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-635-%D8%B3%D8%A7%D8%B9%D8%AA%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-xoi2lisvqc3k این بسته آموزش شامل 6 قسمت می باشد.برای دیدن ادامه این آموزش به قسمت محصولات مرتبط در پایین صفحه مراجعه فرمایید. https://www.cadafzar.ir/cadafzar/629/film سرفصل:مقدمه: مقدمه ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادیفصل 1: Introduction – Symbols and Term - مقدمه ای بر معرفی واژه ها و علائمفصل 2: Limits of Size - حدود اندازهفصل 3: How the Geometric Tolerancing System Works - سیستم تلرانس گذاری هندسی چه کار کردی دارد.فصل 4: Position Verification - ارزیابی تلرانس موقعیتفصل 5: Product Plans and Virtual Condition - طرح یک محصول با کیفیت و وضعیت مجازیفصل 6: The Datum Reference Frame - چهارچوب مرجع مبنافصل 7: Datum Feature Modifiersفصل 8: The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceفصل 9: The Datum Reference Frame III  - Advanced Conceptsفصل هشتم:  The Datum Reference Frame II - Targets and Irregular Surfaceدر مواقعی که قطعه از قاعده خاصی پیروی نمیکند و بسیار سخت است که مبنای مناسبی تعیین کنیم ، بعنوان مثال از پیچها بعنوان مبنا استفاده کرده است و همچنین فرم پروفیل دور درپوش که همانند یک رینگ با آن فرم خاص است. ویژگی های با اندازه هم میتوانند بعنوان مبنا قرارگیرند یعنی به غیر از سطوح مواردی مانند سطوح استثنا و یا الگوی سوراخ ها و یا منحنی ها نیز میتوانند بعنوان مبنا قرار بگیرند.دیتوم تارگت های متقارن : قطعاتی که متقارن هستند از مدین پلن انها بعنوان مبنا استفاده میگردد.دیتوم تارگت های ناحیه ای : برای قطعاتی که بسیار وسیع میباشند به جای سطح صافی از سه پین سرکروی استفاده میکنیم و حداقل میزان پین ها سه عدد باید باشد. این دیتوم تارگت ها برای نگهداشتن سطوح گسترده و بسیار نازک توسط پین های سر تخت هستند که نیاز به ماشینکاری ندارند و بصورت سطح دایره ای هاشور خورده مشخص میشوند و پوزیشن انها حتما باید بصورت بیسیک آورده شود برای نشان دادن ناحیه دیتوم تارگت در بالای خط بالن اندازه را ذکر میکنیم و باتوجه به شکل ناحیه تلرانسی از علامت قطر یا مستطیل استفاده میکنیم.دیتوم تارگت های خطی : جهت نشان دادن قطعات درکناره و گوشه ای هستند که با کناره پینهای استوانه ای ثابت نگهداشته میشوندو بصورت خط در نمای کناری و بصورت نقطه درنمای بالا نشان داده میشوند.دیتوم تارگت های نقطه ای : که درواقع یک پین سرکروی که در نقطه (دایره بسیار کوچکی که نقطه فرض میشود) با قطعه درتماس است و همانطور که ذکر شد از ان جهت نگهداری و ثابت نگهداشتن قطعات ورقی بسیار گسترده ونازک که نیازی به ماشینکاری ندارند.دیتوم تارگت های توربین بلید: برای نگهداشتن قطعاتی هستند که استندی ندارند و بصورت یک پین با گوشه زاویه ای نود درجه لبه های قطعه را ثابت نگه میدارند.دیتوم تارگت های پیلو بلاک : برای سنتر کردن سوراخ قطعاتی که هنگام ماشینکاری باید تعامد و تختی انها رعایت شود و جایگزینی جز یک پین راهنما جهت نگهداشتنشان وجود ندارد.دیتوم تارگت های قابل حرکت نوع اول:بعضی از قطعات هنگام ماشینکاری به علت شکل هندسی خاصی که دارند نمیتوان آنرا کامل فیکس کرد، بعنوان مثال : یک مثلث سه سر گرد را درنظر بگیرید که اگر یک گوشه گرد را در جناقی اتکا بدهیم هنوز به میزان کمی چرخش خواهد داشت حدودا پنج درجه که باید این مقدار ازادی نیز گرفته شود، برای همین امر یک فیکسچر متحرک که در یک محور میتواند حرکت رفت و برگشتی داشته باشد، از ضلع آزاد قطعه را فیکس میکند، بدین ترتیب که فیکسچر به ضلع مماس می گردد و سپس با پیچ سفت میشود و کاملا کلیه درجات ازادی قطعه را می گیرد این مدل فیکسچرهای متحرک در بازار موجود میباشند و به اسانی قابل تهیه هستند.دیتوم تارگت های متحرک نوع دوم :بعضی از قطعات برای فیکس شدن نیاز به ساخت فیکسچر خاص دارند، به طور مثال سرمرغک یا حفره کروی که نیاز هست با توجه به سایز قبل از ماشینکاری ساخته شود و درهنگام ماشینکاری جهت فیکس کردن و مبنا استفاده گردد.برای نشان دادن ناحیه دیتوم تارگت در بالای خط بالن اندازه را ذکر میکنیم و باتوجه به شکل ناحیه تلرانسی از علامت قطر یا مستطیل استفاده میکنیم ولی تنها در دیتوم تارگت متحرک است که دوخط دایره را به خط نشان یا خط اندازه متصل میکند.باید به به این نکته توجه کرد که منظور از دیتوم تارگت این است که مبنا کجا قرار دارد و ناحیه وشکل دیتوم تارگت را مشخص کنیم.معمولا در سطوح یا فرم هایی که یکدست و یکپارچه میباشند ممکن است میزان تلرانس در کل و یکپارچگی فرم کلی مشکل و یا خطایی ایجاد کند برای حل این مشکل میتوان دو چهارچوب کنترل ویژگی عنوان کرد.این دو چهارچوب ویژگی در ابتدا پروفیلی تعریف میکنیم که نسبت به مبنای اول و دوم و سوم مقید باشد و ناحیه تلرانسی بین دو سطح به فاصله دو است و تابع پروفیل، و همچنین شرطی اعمال شده که بیان میکند در هر مربع دلخواه پنجاه در پنجاه از هر قسمت دلخواه از سطح نباید اختلاف سطح از 0.2 تجاوز کند ، بدین صورت از سطحی کاملا یکنواخت و بدون تفاوت سطح چشمگیر برخوردار خواهیم بود.فصل نهم : - The Datum Reference Frame III  - Advanced Conceptsدر موارد استثنا زیر مجاز به گذاشتن دیتوم یعنی مبنا نیستیم، زیرا تلرانس های فرم خود مستقل بوده و بعنوان مبنا یا رفرنس قرار میگیرند:1- تلرانس راستی که به صورت دو بعدی بین دو صفحه تعریف میشوند.2- تلرانس گردی که دوبعدی و حد فاصل بین دو دایره درنظر گرفته می شود.3- تلرانس استوانه ای که سه بعدی است و حد فاصل بین دو استوانه تعریف شده است.بنا به اصل تیلور یا قانون اول اگر ویژگی داخلی مستقل با اندازه مانند حفره ، شیار ، سوراخ و ویژگی خارجی مستقل با اندازه مانند استوانه پین شفت داشته باشیم تلرانس سایز تمام خطاهای فرم یعنی چهار تلرانس مذکور را تحت پوشش قرار میدهند.دیتوم فیچر بی قاعده مانند لولا مبنای اول فرم داخل استوانه ایست که لولا در آن قرار می گیرد یعنی سه استوانه هم مرکز با مرکزی باتلرانس مشخص شده ، مبنای دوم میدل پلین یا صفحه میانی قطعه است که با مبنای اول تعامد داشته و در تلاقی این دو مشترک مبنای سوم تعریف میشود این قطعه هنگام کنترل با این لولا چک میشود و در صورت صحت قبول خواهد شد، گرچه در صورتیکه تمامی ملزومات نقشه طراح و نقشه ساخت رعایت و اجرا شود در مرحله کنترل قطعه قطعا قبول خواهد شد.در دیتوم فیچر سفارشی یا مبنای حفره یا سوراخ مربعی شکل مبنای اول سطح زیر قطعه درنظر گرفته شده است مبنای دوم فرم مربعی شکل شیار و عمود بر مبنای اول مشخص شده است ، در مبنای سوم متوجه میشویم که هدف از سفارشی یا Customize نقشه این است که هم سوراخ مربعی و هم شیار هردو باهم در کنترل چرخش قطعه و گرفتن درجه ازادی قطعه نقش دارند ولی هدف گرفتن درجه ازادی قطعه با مبنای سوم یعنی شیار است، و دو سوراخ مشابه در بالای قطعه با تلرانس بسته و آر اف اس مشخص شده اند چون نقش مهم پرس فیت در مونتاژ را دارند.اهمیت ارتباط دادن دو مبنا نقش مهمی در کارکرد مجموعه مونتاژی دارد دو طرف قطعه دو مبنای جداگانه در نظر گرفته شده است بعنوان مثال چهار سوراخ مشابه در دو سطح را میتوانست هشت مورد عنوان کند، که در نهایت مبنای چهارم پوزیشن را به مبنای اول و دوم مرتبط کرده است، باید به خاطر داشت هرچه مبناهای نقشه باهم مرتبط باشند نقشه کامل تر میشود. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:54:07 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B3%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AF%D9%88%D8%B1%DA%A9%D8%B3%D9%85%D8%AF%D9%84%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%AC%DA%A9-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9%DB%8C%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-f98zl4v940g4 بسته آموزش مدلسازی جک هیدرولیکی|کدافزارسالیدورکس (solidworks)  یکی از نرم افزارهای قدرتمند مهندسی در زمینه طراحی CAD (Computer-Aided design) می باشد. این نرم افزار توسط شرکت Dassault System منتشر شده است.سالیدورکس به دلیل محیط گرافیکی جذاب و کاربری آسان ( User Friendly ) مورد توجه مهندسین و طراحان قرار گرفته است.در این فایل آموزشی شما طراحی یک جک (سیلندر) هیدرولیکی را در محیط های Part design, Assembly آموزش خواهید دید.این آموزش شامل شانزده فایل می باشد که پانزده فایل آن مربوط به قطعات سیلندر  و یک فایل شامل مونتاژ مدل ها می باشد.هر فایل شامل یک ویدیو آموزشی , فایل STEP , فایل SLDPART وعکس ایزومتریک و سه نمای آن می باشد.دستورهای( Commands)  استفاده شده در PART :درSketch :Line , Center line , Circle , Trim , Rectangle , Smart dimension , Sketch Fillet , 3 points arc , Convert entities , Polygon ,در Feature :Extruded Boss/Base , Revolved Boss/Base , Extruded Cut , Revolved Cut , Fillet , Linear Pattern , Reference Geometry (plane) , Chamfer , Cosmetic Threads , Hole Wizardدستورهای ( Commands) استفاده شده درAssembly :Insert Components , Circular Component Pattern , Mate , Move Component , Rotate Componentدرباره ما:شرکت مهندسی کیان کَدافزار.آموزش تخصصی نرم افزار های حوزه CAD/CAM/CAE.ارائه دهنده خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ابر نقاط و ..).کدافزار، همه جا همراه شماست ..وبسایت ماwww.CADafzar.ir.کانال تلگرامt.me/CADafzarگروه های پرسش و پاسخ تخصصی :کتیا (CATIA).اتوکد صنعتی(AutoCAD).سالیدورکس(Solidworks).تلرانس گذاری هندسی و ابعادی (GD&T).جهت عضویت، نام، نام خانوادگی، شماره تلگرام و گروه مورد نظر خود را به ID زیر ارسال کنید:t.me/CADafzarir.اینستاگرامinstagram.com/CADafzar.کانال تماشاtamasha.com/CADafzar.پروفایل لینکدینwww.linkedin.com/in/CADafzar.دانش قدرت نیست! تبادل اطلاعات قدرت است. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:46:05 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%DA%A9%DB%8C%D8%B4%D8%A7%D8%AA%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%DA%A9%DB%8C%D8%B4%D8%A7%D8%AA-9-%D9%88-%D8%A8%D8%B1%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D9%82%D8%A7%D8%A8%D9%84%DB%8C%D8%AA-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AC%D8%AF%DB%8C%D8%AF-%D8%A2%D9%86%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-xnowlfpfnn18 https://www.cadafzar.ir/cadafzar/631/film بسته آموزش کیشات 9 و بررسی قابلیت های جدید آنقابل توجه دوستانی که "بسته آموزش کیشات 8 مهندس امین تقدیر" را تهیه کرده اند و قصد تهیه این بسته آموزشی را دارند، جهت دریافت کد تخفیف این بسته آموزشی، به ما در تلگرام و یا واتس اپ به شماره 09120713118 پیغام دهند.با خرید بسته آموزشی کیشات 9، بسته آموزشی کیشات ورژن 8 (فایل 1.57 GB) رو هم دریافت خواهید کرد?ما در این آموزش به تکمیل مباحث گذشته در ورژن 8 کیشات و تفاوت های اعمال شده در ورژن 9 آن میرسیم.در ورژن 8 کیشات ما اساس کلی، روند اصلی رندر گیری و انیمیشن سازی ها رو مطرح کرده و نمونه های را آماده کردیم اما در این مرحله از آموزش، به توضیحات تکمیلی و رفع سوالات مطرح شده از طرف دانشجویان پرداخته ایم.در این ورژن از نرم افزار کیشات، شاهد تحول های اساسی مانند حالت DENOISE  یا استفاده از کارت گرافیک (GPU) سیستم ، تغییر در سیستم آوردن مدل های آماده از قبل و یا مدل های طراحی شده در نرم افزار های خاص مد نظر ما، به نام QUICK IMPORT هستیم.در جلسات اول به تغییرات و تفاوت های دو ورژن نرم افزار و سپس به توضیحات در مورد سیستم عکاسی با جزئیات بیشتر میرسیم و در آخر با چند نمونه جذاب انیمیشن سازی و توضیحات تکمیلی در زمینه انیمیشن و رندریگ میپردازیم.برای جزئیات بیشتر از نمونه انیمیشن ها میتوانید فیلم های نمونه رایگان را مشاهده کنید.این پکیج آموزشی بیشتر در زمینه تخصصی افرادی هست که میخواهند به نمونه های 3بعدی طراحی شده، روح و جلای خاصی ببخشند. این افراد شامل مهندسین مکانیک، طراحان صنعتی، گرافیست ها و مدل سازان هستند.آنچه در این مجموعه مشاهده خواهید کرد:1- مقدمه ای بر کیشات 9- وارد کردن قطعات به نرم افزارنحوه وارد کردن قطعات به محیط نرم افزارفعال کردن گزینه وارد کردن سریع (quick import)3-Real clothنحوه استفاده از متریال جدید به نام Real clothتنظیمات و کنترل پارچه انتخاب شده برای سطحکنترل پرز های موجود روی سطح پارچه4-کرک (Fuzz)به وجود اوردن کرک روی سطح موادکنترل سطوح کرک مانندچمن در کیشات5-تصویر(عکاسی)کنترل عکس نهایی از نظر کیفیت رنگ و ساختارتنطیمات نور و تاثیر آن بر عکس نهاییاضافه کردن متن به گوشه عکس نهایی6-انیمیشن1یادآوری دستورات انیمیشنبهسازی انیمیشنانیمیشن سازی مونتاژ یک سرنگ7-انیمیشن2انیمیشن سازی برای کرک(fuzz)انیمیشن سازی با دستور fade curve8-انیمیشن3انیمشین سازی با ترکیب رنگ و کرکاستفاده از color gradient و gradient typeاستفاده از دستور cutaway در انیمیشن سازی9-انیمیشن4استفاده کلی از دستورات cutaway در انیمشین سازیمتحرک سازی دوربین در انیمیشن سازی شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:37:08 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%DA%AF%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7-%D8%A8%D9%87-%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C%D9%86-top-down-design%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-zssze6fv0gcd طراحی از بالا به پایین|Top Down Designیکی از روشهای نوین در طراحی مجموعه صنعتی استفاده از تکنیک طراحی از بالا به پایین استطراحی بالا به پایین در مقابل طراحی پایین به بالا دارای مزیت هایی زیادی است که چهار مزیت اصلی آن به شرح زیر هست:- اول عدم نیاز به مونتاژ مجموعه- دوم خطای طراحی کم- سوم سرعت در طراحی- چهارم اعمال تغییرات با سرعتجالبه که بدونید که هر گاه سرعت زیاد میشه خطا هم زیاد میشه ولی در روش طراحی بالا به پایین برعکس است با افزایش سرعت طراحی خطا کمتر هم میشود.نکته مهم این که روش طراحی بالا به پایین مختص کتیا نیست و در تمام نرم افزارهای طراحی مهندسی پارامتریک قابل استفاده استتوی این فیلم، با بیان یک مثال ساده و گویا، به شما کمک میکنیم تا از این تکنیک بهره کامل ببریدحتی ایجاد مدل سه بعدی یک مجموعه کوچک سه قطعه ای به روش "طراحی از بالا به پایین" سرعت و کیفیت کار را افزایش میده. طراحی هر قطعه بدون توجه به قطعات مجاور و همچنین بدون توجه به ملاحظات ساخت مطمئنا در ادامه برای ما مشکل ساز میشه https://www.cadafzar.ir/cadafzar/633/film درباره ما:شرکت مهندسی کیان کَدافزار.آموزش تخصصی نرم افزار های حوزه CAD/CAM/CAE.ارائه دهنده خدمات طراحی مهندسی (اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ابر نقاط و ..).کدافزار، همه جا همراه شماست ..وبسایت ماwww.CADafzar.ir.کانال تلگرامt.me/CADafzarگروه های پرسش و پاسخ تخصصی :کتیا (CATIA).اتوکد صنعتی(AutoCAD).سالیدورکس(Solidworks).تلرانس گذاری هندسی و ابعادی (GD&T).جهت عضویت، نام، نام خانوادگی، شماره تلگرام و گروه مورد نظر خود را به ID زیر ارسال کنید:t.me/CADafzarir.اینستاگرامinstagram.com/CADafzar.کانال تماشاtamasha.com/CADafzar.پروفایل لینکدینwww.linkedin.com/in/CADafzar.دانش قدرت نیست! تبادل اطلاعات قدرت است. شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:23:32 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D9%84%D8%A7%DB%8C%D9%87-%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-%D8%AF%D8%B1%D9%81%D8%AA%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-sa5rqos4neyq در این فیلم آموزشی با مفهوم Layers in Catia drafting آشنا میشوید.لایه های محیط Drafting کتیا خیلی مورد استقبال کاربران واقع نمیشود شاید یکی از مهمترین دلایل آن نبود مرجع درستی جهت آموزش این قسمت است و همه منابع نیز از پیچیده بودن آن صحبت میکنند بدین منظور هدف از انجام این آموزش ساده سازی لایه ها و رفع ذهنیت بد ، کاربران آن می باشد .با توجه به اینکه کنترل و مدیریت تمامی علایم نقشه کشی و نماها و کادر و جدول نقشه در حالت عادی با استفاده از کتیا بسیار زمان بر است لذا استفاده از لایه ها میتواند تا حد بسیار زیادی مدیریت نقشه را برای ما تسهیل و سرعت ما را بالاتر ببرد . استفاده از لایه ها شامل دو قسمت است :قسمت اول : ایجاد لا یه هاقسمت دوم : ایجاد فیلتر برای نمایش لا یه هاابتدای کار مشخص میکنیم چه قسمت هایی را میبایست لایه بندی کنیم ( کادر – تایتل – واترمارک – نماها – قطرها و ..) سپس با توجه به نیازمان فیلترهایی را ایجاد میکنیم که لایه ها را به ما نمایش دهند .خلاصه ای از روند انجام کار را خدمت شما عرض کردم .توضیحات کامل در ویدیوی آموزشی قرار داده شده امیدوارم که با دیدن آن مشکل لا یه بندی در کتیا رو برطرف کنید و بیشتر از آن در کارهاتون استفاده کنید .با تشکر https://www.cadafzar.ir/cadafzar/634/film شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 23 May 2021 14:19:27 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%DA%AF%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%A7%D8%B7-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%D9%86%D9%82%D8%B4%D9%87-%D8%AF%D9%88-%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C-%D9%88-%D9%85%D8%AF%D9%84-%D8%B3%D9%87-%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-d8vhct0rrq10 نحوه ارتباط بین نقشه دو بعدی و مدل سه بعدی در کتیا|کدافزاربا این روش وزن، طول، قطر و هر اطلاعاتی دیگری که بتوان در درخت طراحی ایجاد کرد، می توانیم در محیط درفتینگ هم داشته باشیمو با با اعمال تغییر در محیط سه بعدی تغییرات را در محیط دو بعدی هم بصورت خودکار داشته باشیم.جهت مشاهده ویدیو مربوطه به لینک زیر مراجعه کنید: https://www.cadafzar.ir/cadafzar/637/film شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 02 May 2021 09:59:44 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%DA%AF%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D8%AA%DB%8C%D8%A7-%D9%81%D8%A7%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D9%86%D9%88%DB%8C%D8%B3%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D8%AD%DB%8C%D8%B7-%D8%AF%D8%B1%D9%81%D8%AA%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-ytqqvihiiaps دو روش برای نوشتن متن فارسی در کتیا:1- با کمک نرم افزار مریم2- با کمک نرم افزار وردهنگام نصب نرم افزار مریم کلی قلم های جالب فارسی به لیست قلم های ویندوز و کتیا اضافه میشود."در آخر توصیه می کنم که در نقشه ها از متن فارسی استفاده نکنید"جهت دیدن ویدیو مربوطه به لینک زیر مراجعه کنید: https://www.cadafzar.ir/cadafzar/636/film شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 02 May 2021 09:55:46 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%BE%D8%B1%D9%88%DA%A9%D8%B3%D8%AA-%D9%85%D9%82%D8%AF%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-s8t5nsr1itbe https://www.cadafzar.ir/cadafzar/635/film معرفی :امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه ­های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. ProCAST یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه تحلیل قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می­توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می­کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی وکاهش هزینه های اضافی گردد. قابل ذکر است پروکست قابلیت شبیه سازی تمامی فرایندهای ریخته ­گری را دارا می­باشد.قابلیت های این بسته آموزشی:قابل استفاده برای تمام دانشجویان مقاطع کارشناسی تا دکتراقابل استفاده برای اساتید دانشگاهیقابل استفاده برای صنعتگران فعالقابل برای تمام کسانی که حتی از ریخته گری و متالورژی چیزی نمی دانند.بررسی مثال های متنوع کاملا کاربردی و صنعتینکات این پکیج آموزشی بسیار خاص بوده و حاصل تجربه در محیط های صنعتی و کاری و پروژه های صنعتی مختلف می باشد.در این پکیج مقدماتی تمام نکات مربوطه در سطح حرفه ای گفته شده است.در پایان به شما تضمین 100 درصد می دهیم با مشاهده دقیق این پکیج و استفاده از تمام نکات آن در تحلیل قطعات به جواب های بسیار خوبی در محیط کاری و صنعتی خود قبل از تولید قطعات خواهید رسید.در ادامه سرفصل بخش های مختلف این بسته آموزشی تقدیم حضورتان میگردد.بخش 1: معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آنمعرفی شرکت سازنده پروکستسایر حلگرهاشرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اندقابلیت‌های پروکستمقایسه پروکست ورژن جدید و قدیممقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گریپیشنیاز پروکستمثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزانتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکستمراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدیدپروکست برای چه کسانی مناسب هستچگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیمنحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.بخش 2: مش بندی در پروکست (Visual Mesh)روش‌های حل مسالهچرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)بهترین فرمت طراحی برای پروکستبهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکستنرم افزارهای مش بندی سازگارتعیین عدد اندازه مش بندیمقایسه مش بندی ورژن جدید و قدیممراحل اصولی مش‌بندی در پروکستنکات تخصصی مش بندیتنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIAکابرد edge handleتنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlapتنظیمات CPU برای مش حجمیکنترل کیفیت مش حجمیتهیه خروجی از قطعات مش بندی شدهسفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساسنحوه حذف مش و مش بندی مجددرفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)کاربرد workflow در مش بندیدستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gapدستورات Remesh و Remesh By Wrapتعریف قالب در پروکستتغییر واحد اندازه قطعاتمش بندی های Pave، Mapمش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلفدستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثالمش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آننحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزاشناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژکاربرد delete mesh در مش دو بعدیمش بندی انواع قطعات ساده تا پیچیده (تمرینات متنوع)و.....بخش 3: آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکستکاربرد محیط Visual Castمراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسهفرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسهانواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)جهت جاذبه و روش تعیین آنتعیین شرایط اجزای ریخته گریمعرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آنفعال سازی حالت تنشیدسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکستمعرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشینحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکستنحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکستروش آلیاژ سازی schielروش آلیاژ سازی leverروش آلیاژ سازی back difiusionروش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکستکاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتیکاربرد فصل مشترک حرارتی diecombمعرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )معرفی شرایط مرزی mechanical شامل (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )کاربرد workflow در محیط CASTتعریف پارامترها از سربرگ CASTدسترسی به دیتابیس هابخش 4: ریخته گری قالب جاذبه ای و دورانینحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکستدرصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیدهنحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکستوارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکستریخته گری چیست؟مزایا ومعایب و کاربرد ریخته گریانواع روش های ریخته گریانواع قالب هامراحل ریخته گری قالب ماسه ایفیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ایویژگی های ماسه ای ریخته گریمزایای و معایب و کاربرد ریخته گری ماسه ایاجزای مختلف قالب ماسه ایچرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟روش ریخته گری Tilt Castingمراحل ریخته گری tilt Castingفیلم نحوه انجام ریخته گریآموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ایمفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ایبرای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شودکاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آنکاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آنپارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشدذخیره سازی اجزای با فایل vdbپنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitorبررسی نقاط گرم قطعه با fraction solidبررسی قطعه در صفحات برش خوردهنحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خوردهمشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعهارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکورارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتهانحوه تعیین جهت دورانمختصات دورانجنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشدضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشدتعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستینحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتینحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکستکاربرد WSHEAR و WALLFبررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt castingارائه نکات در مورد ریخته گری tiltنحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شدهیافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرمبررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شدهبررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضینحوه به دست آوردن درصد کشیدگیکاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ایماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گریتحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flowبررسی کانتور توزیع دمایی قطعهبررسی زمان پر شدن (filling time)بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction soldنحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرمexothermic (گرمازا) چیست؟insulation (عایق) چیست؟مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)مزایای اگزوترمیکتحلیل تحلیل های اگزوترمیک و عایقبررسی شبیه سازی های صنعتی از اگزوترمیک و عایقبخش 5: دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکستمعرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازیمعرفی فرمت محیط viewerنحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس و فیلمنحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTXقابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آننحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewerنحوه برش زدن قالب به صورت حجمینحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewerمعرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی (معیار نیاما، کسرجامد، کشیدگی، توزیع دمایی)معرفی بهترین روش عیوب انقباضیمقایسه روش های عیوب انقباضیمعرفی توابع حرارتی (R,G,L)معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دماییمعرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجمادمعادله معیار نیاما (Niyama Criteria)پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)مفهوم A و B و C و D در معیار نیامامعرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)واحد معیار نیاما چیست؟؟معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)عیوب ماکرو و میکرو چیستمعیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیمبررسی معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCASTبررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل : نیامد، سردجوشی، آخال اکسیدی، عیوب انقباضی، پلیسه، سرباره، مک گازی، ترک گرم، رگه­ای شدن، ماسه شویی، ماسه سوزی، نفوذ پذیری، حفرات گازی، پوسته ای شدن، جابه جایی ماهیچه، ترک قالب، و...نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آنکاربرد دستورات مهم Snap shot، Cut Off و Slice به همراه کاربرد آنکانتور temperatureنحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….کاربرد و نحوه استفاده از Entity Infoنحوه ایجاد صفحات برشیتنظیمات کانتورهای نتایجروش های مختلف نمایش کانتورهاتغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورهانحوه سفارش سازی رنگ کانتورهاذخیره و بارگذاری کانتورها نتایجتنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورهاکانتور Fraction Solidکانتور solidification timeکانتور Time to solidusکانتور total shrinkage porosityکانتور temperature at Fill Timeکانتور Fluid Velocity Magnitudeنحوه پیشبینی تلاطمروش های مهم در جلوگیری از تلاطمکانتور Pressureکانتور FVOLکانتور Voidکانتور Fill Timeبررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آنمفهوم Free Surface از سربرگ displayمفهوم Tilt Pouring از سربرگ displayمفهوم Display Pipe از سربرگ displayمفهوم Diplay Foam از سربرگ displayمفهوم Stored Particle از سربرگ displayمفهوم cycling info از سربرگ displayمفهوم default Fvol cut off از سربرگ displayمفهوم Min/Max Info از سربرگ displayمفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ displayمفهوم Displacement Magnitude از سربرگ displayمفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ displayمفهوم Mold Result از سربرگ displayمفهوم Alloy Result از سربرگ displayمفهوم project directory از سربرگ displayمفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ displayنحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکستکانتور mapping Factorکاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنیکانتور cooling Rateکانتور Temp Gra Magnitudeکانتور Isotherm Velocityتحلیل مثالهای صنعتی و کاربردی شبیه سازی شده در نرم افزار پروکستنحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسیفرمول نویسی کانتور های SDAS، UTS، YS، El% به همراه بررسی نتایجکاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ resultمفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ resultمحاسبه نقاط داغ (hot spot)بررسی نتایج کانتور hot spotمحاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)محاسبه Mold Erosion Risk مفهوم آنمعرفی کامل SDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمعرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Toolsمحاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Toolsمعرفی کامل پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: Thermal، TFREQ، MFSPATH، POROS ، MACROFS، PIPEFS و ...معرفی کامل پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: QFREQ ، USERHO، LINSRC، و...معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل: FLOW، FREESF، GAS، VFREQ و...بخش 6: تحلیل تنشی | تحلیل حرارتی | فیلترگذاریتحلیل حرارتیروش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روشمراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)بررسی عیب انقباضی قطعه از cut offبررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosityمفهوم مدول حرارتیمحاسبه مدول حرارتی در سالیدورکتحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده و سختانجام مراحل تحلیل مدول حرارتیروش های مختلف تحلیل مدول در پروکستنحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتیانجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آنمدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب استکاربرد مدول در محاسبه تغذیهپیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتیکاربرد فیلترنحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورکنحوه خروجی گرفتن اجزای طراحیتعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟تحلیل نتایج قطعهبررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاببررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosityمعرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل: STRESS، SFREQ، SCALC و...معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل: CONVS، PENALTY، GAPMOD و...مفهوم تنش و کرنشمعرفی کامل نمودار تنش و کرنشمعرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟بررسی تحلیل تنشیمعرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشیبررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گریبررسی کسر جامد قطعهبررسی نقاط داغ قطعهتحلیل تنش با بررسی ترک گرمبررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شدهشناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solidبررسی نقاط داغ شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Sun, 25 Apr 2021 10:02:03 +0430 https://virgool.io/@cadafzar/%D8%AA%D8%AE%D9%81%DB%8C%D9%81-%D9%88%DB%8C%DA%98%D9%87-%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%B1%D9%88-%D8%A7%D8%B2-%D8%AF%D8%B3%D8%AA-%D9%86%D8%AF%DB%8C%D9%86-crnr6jwnlauq تخفیف ویژه روز مهندس کدافزار رو از دست ندین!29 درصد تخفیف ویژه بسته های آموزشی کدافزارکتیا، تلرانس گذاری هندسی و ابعادی، راینو، پروکست، کی شات، سالیدورکس و ...اماااااااااااااااااااااااااااااگه دوست دارین که به جای 29 درصد،39 درصد تخفیف بگیریناین مراحل رو اجرا کنین:1- این عکس رو ذخیره کنید.2- در اینستاگرام استوری کنید.3- @CADafzar رو منشن کنید .4- ودر انتها در اینستاگرام به ما پیغام بدین تا کد تخفیف 39 درصدی رو برای شما ارسال کنیم .بسته های شامل تخفیف را در لینک زیر مشاهده کنید: https://www.cadafzar.ir/article/113 شرکت مهندسی کَدافزار شرکت مهندسی کَدافزار Fri, 19 Feb 2021 08:58:51 +0330