https://virgool.io/feed/@fakhergroupindustrial fa 2026-06-10 15:27:06 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@fakhergroupindustrial https://virgool.io/@fakhergroupindustrial/%DA%AF%D8%B1%D9%88%D9%87-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D8%A7%D8%AE%D8%B1-kzqndzs3qpks ساینده چیست ؟ ( بخش دوم )گارنتاین ماده از ساینده‌های متدوال در تمیزکاری پاششی شمرده می‌شود. گارنت هزینه بیشتری نسبت به ماسه سیلیسی داشته اما در صورت استفاده صحیح، کیفیتی برابر با آن را تجربه خواهید کرد. علاوه بر موارد ذکر شده، گرد و خاک حاصل استفاده از گارنت در عملیات سندبلاستر کمتر بوده و تنفس آن خطری برای سلامت کارکنان ایجاد نمی‌کند.گروه صنعتی فاخرسرباره ذغال سنگسرباره ذغال سنگ از ساینده‌های رایج برای تمیزکاری پاششی در کارخانه‌های کشتی‌سازی محسوب می‌شود. میزان سیلیس در این ترکیب پایین بوده اما با این وجود این ساینده مسبب آزادسازی آلاینده‌های مختلف در هوا می‌شود.گروه صنعتی فاخرساچمه و گریتساچمه یا همان قطعات کروی و ساچمه شکسته (Grit) از دسته ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند. این ساینده‌ها اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته شده و از قابلیت صلبیت و بازیابی بالایی برخودار هستند. ساچمه و گریت را می‌توان برروی انواع مختلفی از سطوح برای از بین بردن آلودگی‌ها و برداشتن لایه رویی و ساچمه‌زنی استفاده کرد. از جمله پارامترهای تاثیرگذار در خروجی ساب‌پاشی می‌توان به ابعاد، سختی و شکل ذرات اشاره نمود.گروه صنعتی فاخر گروه صنعتی فاخر گروه صنعتی فاخر Mon, 25 Dec 2023 21:16:09 +0330 https://virgool.io/@fakhergroupindustrial/%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-mfj7mvs3sch9 فرآیند سندبلاست توسط فردی به نام بنجامین چو تیلگمان اختراع شد. در حدود سال ۱۸۷۰ میلادی، تیلگمان در بیابانی با اثر برخورد ماسه‌های بادی به سطح شیشه، متوجه شد که در اثر برخورد شدید ذرات ماسه، سطح شیشه کدر می‌شود.تیلگمان با الهام از این پدیده اولین دستگاه سندبلاستر را اختراع کرد. پس از اختراع این دستگاه، تیلگمان متوجه کاربرد این دستگاه در عملیات‌هایی نظیر تیزکردن ابزار، تمیرکاری، حکاکی و ایجاد شکل‌های زیبا بر روی چوب شد.ساینده چیست؟در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند. به این ترتیب، آلودگی‌ها و مواد اضافی موجود بر روی لایه بالایی سطح از بین می‌روند. در نهایت، سطحی با پرداخت مورد نظر به دست آید.گروه صنعتی فاخر.انواع ساینده1 ماسه سیلیکاماسه سیلیکا که با نام ماسه سیلیسی نیز شناخته می‌شود؛ قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده‌ای است که در سندبلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماسه اغلب برای ساب‌پاشی در مکان‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد و این ویژگی دلیل اصلی گرد و خاک در حین فرآیند سندبلاست شده است. تنفس ذرات آزاد سیلیس توسط کارکنان احتمال مبتلا شدن آنها به بیماری‌های تنفسی را افزایش می‌دهد در گروه صنعتی فاخر با توجه به تجربه و مهارت بالا ضمن رعایت ایمنی بالا به کفیت نهایی خدمات توجه بسیاری دارد.گروه صنعتی فاخرگروه صنعتی فاخر با تجربه بیش از 20 سال در ارائه خدمات متنوع در زمینه رنگ پودری الکترو استاتیک و سندبلاست و شات بلاست، شما را به مطالعه مقاله بعدی دعوت مینمائد. گروه صنعتی فاخر گروه صنعتی فاخر Sun, 17 Dec 2023 16:48:07 +0330 https://virgool.io/@fakhergroupindustrial/%DA%AF%D8%B1%D9%88%D9%87-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D8%A7%D8%AE%D8%B1-zczekqn2fo0y شاید برایتان جالب باشد که بدانید اولین بار در سال ۱۹۶۹ بود که پوشش‌های پودری بر پایه رزین پلی‌استر به بازار عرضه شد. این رنگ‌ها از پلی‌استرهایی با زنجیره بلند هیدروکسیله تهیه می‌شدند و در کوره قرار گرفته تا پخته شوند. بدین ترتیب انقلابی در صنایع رنگ قطعات صنعتی و نیمه صنعتی به وجود آمد.هر چند که گستردگی دنیای رنگ معطوف به صنعت نیست و در زمینه‌های مختلف با روش‌های متنوع انجام می‌پذیرد.در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی با رنگ‌های پودری توسط کمپانی شِل در انگلستان ابداع گردید و از سال 1962 هم زمان با شروع استفاده از این روش، طی 10 سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگ‌های پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشم گیر بود. اما اگر بخواهیم در مورد پوشش‌های رنگی صنعتی کمی معطوف تر بشویم باید بگوییم که بطور کلی پوشش‌های پودری گرما سخت را بر اساس نوع رزین می‌توان به گروه‌های زیر تقسیم نمود: اپوکسی : که متشکل از رزین‌های اپوکسی است که به وسیله رزین‌های فنلی پخت می‌شود. پلی استر پلی اپوکسی از رزین‌های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل(TGCI) ساخته می‌شود. هیبرید : از رزین‌های اپوکسی و پلی استر با نسبت‌های مختلف تهیه می‌شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد. پلی اورتان : از نوع خاصی از رزین‌های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می‌شود تهیه می‌گردد. اکرلیک : متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می‌باشد.گروه صنعتی فاخرمزایای استفاده از پوشش‌های پودری : در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز همین موضوع می باشد.عدم استفاده از ترکیبات آلی فرار و حلال های آلی، حداقل گازهای خروجی از کوره به هنگام پخت، کم بودن ضایعات و دور ریز هنگام فرایند تولید و مصرف،عاری بودن از فلزات سنگین و غیر سمی بودن این محصولات همگی دلایلی هستند که رنگ های پودری را از نظر زیست محیطی یک پوشش برتر معرفی می‌کند. علاوه بر مزایای زیست محیطی مزایای فنی پوشش‌های پودری سبب گرایش زیادی به مصرف این نوع پوشش در صنایع شده است :آماده مصرف استپودرهایی که امروزه در بازار عرضه می‌شود، بلافاصله و بصورت تحویل شده قابل استفاده است و نیازی به مواد افزودنی، هم زدن، رقیق کردن، تنظیم غلظت و... ندارد و بدین ترتیب در وقت و همچنین استفاده از لوازم و مواد و نیز هزینه صرفه جویی می‌گردد.تولید با خواص متنوعطیف وسیعی از انواع رنگ‌های پودری برای سطوح خاص و با خواص ویژه امروزه قابل طراحی و ساخت است و در دسترس مصرف کنندگان قرار دارد.بطوریکه کلیه نظرات مصرف کنندگان اعم از سختی، میزان درخشان بودن، مقاومت در برابر خوردگی، لبه پوشی خوب، همگونی سطح و... تامین شده است.بعلاوه امروزه رنگ‌های پودری با درخشندگی بین 5 تا 95 درصد قابل طراحی بوده ونیز رنگ‌هایی با خواص ویژه مثل رنگ های متالیک، چکشی، چروکی، چرمگون، شفاف ورنگی زیر نما از سوی شرکت‌های تولید کننده در دسترس مصرف کنندگان قرار گرفته است.صرفه اقتصادیاگرچه دستگاه‌های پاشش رنگ‌های پودری گرانقیمت تر از دستگاه‌های پاشش رنگ مایع هستند ولی در دراز مدت رنگ‌های پودری به علت پرت ناچیز و بازیافت پودر با صرفه تر است.احتمال کم بودن حریقاز آنجاییکه پوشش‌های پودری حاوی حلال نیستند به میزان قابل توجهی از احتمال آتش سوزی کاسته می‌گردد.بعلاوه طی فرایند تولید و مصرف پوشش‌های پودری هیچ گونه ماده آتشگیری وجود ندارد و این خود باعث کاهش هزینه تجهیزات اطفاء حریق و بیمه است.حلال تبخیر نمی‌شود در واقع هیچ نوع ماده گران قیمتی در بکارگیری این نوع پوشش دور ریخته نمی‌شود و نیز حلالی وجود ندارد که تبخیر گردد که البته این موضوع در راستای رعایت قوانین محیط زیست در مورد عدم تخلیه مواد شیمیایی در محیط می‌باشد.همچنین طی تولید و استفاده از رنگ‌های پودری هیج گونه ماده فراری بصورت بخار از طریق بینی و دهان وارد بدن نمی‌شود و بدین ترتیب مشکل مسمومیت حاد یا مزمن ناشی از استنشاق بخارات سمی منتفی است و با استفاده از ماسک احتمال ورود پودر به بینی نیز به حداقل می‌رسد.مدت زمان کمتر برای پوشش دهی با رنگدر پوشش‌های پودری با یک بار پاشش رنگ، لایه‌ها با ضخامت دلخواه و سطحی یکنواخت حاصل می‌شود.پوشش پودری به عنوان پوشش‌های تک لایه بکار می‌روند و قطعه مورد نظر فقط یک بار وارد اتاقک رنگپاشی می‌گردد و یکبار از کوره عبور می‌کند و بدین ترتیب در فضا و زمان لازم برای کاربری صرفه جویی می‌شود.گروه صنعتی فاخرمزایای اقتصادی پوشش‌های پودریکاهش عیب و مرجوعی قطعاتبسیاری از شرکت‌های تولیدی که طی سال‌های اخیر خط رنگ آمیزی قطعات خود را از رنگ مایع به پودری تغییر داده‌اند، اذعان می‌دارند که گاهی تا 15 درصد از محصولاتی که با رنگ‌های مایع رنگ آمیزی شده بودند، به علت داشتن ایراد رنگ مرجوع می‌شدند، اما در حال حاضر این نسبت در مورد رنگ پودری تا 1% کاهش داشته است.کاهش هزینه بسته بندیاز آنجاییکه پوشش‌های پودری مقاومت بسیار خوبی در برابر خراشیدگی و بطور کلی عوامل مکانیکی دارند، لذا بسته بندی و نگهداری قطعات رنگ شده ساده تر است.صرفه جویی در مصرف موادافزایش سرعت تولیداکثر واحد‌هایی که خط رنگ آمیزی خود را به رنگ‌های پودری تغییر داده‌اند متوجه شده‌اند که افزایش قابل توجهی در سرعت تولید ایجاد شده است و زمان تولید نیز به همان نسبت کاهش یافته است.صرفه جویی در مصرف انرژی و سوختقیمت سوخت امروزه یک عامل مهم برای واحدهای صنعتی و تولیدی می‌باشد و بسیاری از واحدها ترجیح می‌دهند که به منظور کاهش هزینه سوخت ، خط خود را از مایع به پودر تغییر دهند.بازار مصرف رنگ‌های پودری امروزه همه دنیا به ویژه در غرب مصنوعات بیشماری را می‌توان یافت که با رنگ‌های پودری پوشش داده شده باشند.گروه صنعتی فاخرپنج گروه عمده از صنایع، که مشتریان و دریافت کنندگان خدمات رنگ پودری گروه صنعتی فاخر می‌باشند :سازندگان لوازم خانگی با ابعاد بزرگ مانند یخچال‌های صنعتی و خانگی، فریزر‌ها، ماشین لباسشویی، خشک کن‌های دوار، کولرها و خنک سازها، هواکش و هود، رادیاتورها، اجاق گاز و ... که در اغلب این مصنوعات از رنگ اپوکسی، پلی استر بصورت هیبرید برای پوشش استفاده شده است.مبلمان فلزی، قفسه بندی، پایه‌های تختخواب فلزی، تابلو ابزار، تابلوهای کنترل، تجهیزات آتش نشانی، تجهیزات بیمارستانی، دیوارها و جدا کننده‌های فلزیسازندگان قطعات خودرو که در حال حاضر 20% از این صنایع تحت پوشش رنگ‌های پودری می‌باشد.سازندگان ماشین آلات صنعتی و کشاورزی: در حدود 16% از این گروه صنعتی از رنگ‌های پودری استفاده می‌کنند که انتظار می رود این رقم طی 10 سال آینده به 35% برسد.صنایع تولیدی محصولات فلزی متفرقه مانند تجهیزات معماری، مبلمان باغ، نرده باغ، درب گاراژ، پایه لوستر و لامپ.حدود 20% از این صنایع از رنگ‌های پودری استفاده می‌کنند و عموماً به خاطر اینکه همگی خارج از منزل بکار برده می‌شوند از پوشش بر پایه پلی استر-TGIC استفاده می‌کنند.گروه صنعتی فاخر با بیش از 20 سال سابقه در زمینه خدمات رنگ پودری، الکترواستاتیک، رنگ آمیزی قطعات فلزی با رنگ‌های مختلف در ابعاد 200*600 سانتیمتر، شستشوی و زیر سازی قبل رنگ ( چربیگیری و فسفاته ) با افتخار در خدمت صنایع مختلف است.گروه صنعتی فاخر گروه صنعتی فاخر گروه صنعتی فاخر Wed, 06 Dec 2023 16:34:22 +0330